SEPTIEMBRE 2020 No- 8 VOL 5

PT-Mexico.com A la vanguardia en la industria plástica

Capacitación:
industria plástica
apuesta por lo digital
16 Miguel Delgado y su visión sobre el potencial de los plásticos

28 La carrera por una vacuna impulsa producción de jeringas

y viales

34 Lista de verificación para instalar su máquina inyectora

correctamente

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Pla tics Technology
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Méxi pt-mexico.com
-mexi
 CONTENIDO
Una plática con…
Panorama industrial
5
tips de esta edición
1. RECICLAJE
El reciclado químico
o depolimerización
implica principalmente
la conversión,
rompimiento o
reducción de la cadena
principal de polímero.
Página 12
2 Plastics Technology México
VOLUMEN 5 • NÚMERO 08
Capacitación en línea: una nueva ruta
para la industria plástica
La pandemia ha acelerado la adopción de plataformas digitales
para entrenamiento y capacitación, tanto de temas técnicos como
de tendencias de mercado, y la industria plástica no es la excepción.
Aquí le contamos de algunas opciones disponibles para llevar sus
conocimientos en plásticos al siguiente nivel.
20
16 Miguel Delgado y su visión 6 DE LA EDITORA
sobre el potencial de los
plásticos 8 EN UNOS CUANTOS SHOTS
Con la pandemia, la industria tiene REFLEXIONES SOBRE ECONOMÍA
la oportunidad de demostrar todo su
CIRCULAR
valor, pero también el reto de mantener
12 Reciclado químico: una alternativa
los esfuerzos hacia la sustentabilidad. de valor dentro de la economía circular
Entrevista con el presidente de de los plásticos
CIPRES-ANIQ.
SABER HACER
32 Materiales
34 Moldeo por inyección
36 Extrusión
28 La carrera por una vacuna 38 Moldes
impulsa producción de jeringas
y viales INVESTIGACIÓN
42 Desarrollo de nuevas resinas epóxicas
Mientras el mundo espera
“verdes”
ansiosamente una vacuna contra
el COVID-19, los moldeadores de PRODUCTOS
jeringas y viales están impulsando la 44 Extrusión
producción para responder a lo que será
una necesidad desesperada y masiva. 46 CALENDARIO DE EVENTOS
48 EN PT-MEXICO.COM
TARJETERO
47 Índice de Anunciantes
2. MATERIALES 3. INYECCIÓN 4. EXTRUSIÓN 5. MOLDES
Las propiedades del No espere hasta Los husillos pequeños Si el material es
PE se pueden ajustar que la máquina sea se han vuelto más bastante viscoso,
cambiando el peso programada para comunes con el como el PVC rígido,
molecular o alterando entrega para planear crecimiento de la un canal de diámetro
la densidad. todos los detalles en manufactura aditiva. variable suele ser la
Página 32 planta. Página 36 mejor opción.
Página 34 Página 38
SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com
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4 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

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 MÉXICO De la editora
La nueva normalidad
desde la mirada de un ‘tiburón’
La pandemia ha venido a retar la creatividad y las capacidades de todos
los sectores industriales, y los plásticos tienen mucho que aportar en los
mercados a los que sirve. Si por un momento viéramos la nueva normalidad
con los ojos de un gran inversionista, ¿cuáles serían las apuestas?
Ya pasó el verano de 2020 y tras siete meses de vivir con el caos que
ha traído ese estado de confusión al que denominamos pandemia,
contingencia o cuarentena, la nueva normalidad ya se siente más
cotidiana. Parece que estamos en proceso
de aceptar la nueva realidad —en la que se
instalan cambios irreversibles —, pero en
la que también la factibilidad de tener
pronto una vacuna para el virus despeja el
panorama.
Así como el virus obligó a hacer un
paro en seco a muchos sectores, con
grandes afectaciones en turismo, aero-
náutica y eventos, también ha dinamiza-
María Natalia Ortega do y acelerado otros frentes. Por ejemplo,
Directora Editorial la rápida adopción de las tecnologías de la
comunicación ha rebasado las objeciones
que se podían tener por brecha generacio-
nal, poco conocimiento o desinterés. Hace menos de un año se
privilegiaban las reuniones presenciales en todos los niveles,
personal y profesional, pero hoy casi todos saben programar y usar
Zoom u otras herramientas, para todo tipo de encuentros. Así,
celebrar un cumpleaños, tener una junta de trabajo o asistir a una
conferencia está mediado por la tecnología.
Sin duda, muchos de los planes que traíamos para 2020 que-
daron pendientes. Diversos proyectos que prometían un éxito
asegurado hoy podrían sonar descabellados. Entonces, en la co-
yuntura actual, ¿qué sí podría funcionar?, ¿qué requiere el mer-
cado?, ¿dónde podríamos encontrar ese punto exacto entre la
actual demanda y nuestra oferta? Si fuéramos un gran inversio-
nista, como aquellos jueces del programa Shark Tank, ¿dónde
veríamos esa gran oportunidad por la que estaríamos dispuestos a
arriesgar?
En las últimas ediciones de la revista hemos presentado
cómo los plásticos tienen grandes posibilidades en aplicaciones
de empaque según las nuevas tendencias de consumo. En el
sector médico se viene una era dorada de producción local, en el
reciclaje se espera un enfoque más consciente hacia la sustenta-
6 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
bilidad e, inclusive en los sectores industriales, gracias a las
tendencias de nearshoring que vendrán de la mano del T-MEC hay
buenas perspectivas. Los cambios no serán inmediatos, por lo
que se requiere paciencia y determinación, pero las oportuni-
dades vienen.
En esta edición seguimos descubriendo nuevas alternativas,
que brillan gracias a la chispa que brota cuando la oportunidad y la
creatividad se encuentran. Nuestro artículo de portada analiza
cómo las herramientas digitales y la capacitación en línea trazan
una nueva ruta para la industria plástica. Las restricciones para
llevar a cabo entrenamientos, capacitaciones y eventos no fueron
un impedimento para que floreciera una nutrida oferta de confe-
rencias técnicas, webinars, diplomados, transmisión de conoci-
miento y opciones de entrenamiento con nuevos formatos.
Seguramente, ninguna de las compañías que mencionamos en
el reportaje esperaban un revés tan drástico en los planes que
traían a comienzos del año, pero vieron la oportunidad de aprove-
char las herramientas digitales y así lo hicieron. Fueron visiona-
rias, y hoy son pioneras.
También con los mismos lentes de quien está dispuesto a
descubrir nuevas posibilidades, vale la pena leer el reportaje “La
carrera por una vacuna contra el coronavirus impulsa la produc-
ción de jeringas y viales”, de nuestra revista hermana en Estados
Unidos, que muestra cómo diversas compañías de moldeo y plás-
ticos del vecino país del norte han visto en la esperada llegada de
la vacuna una oportunidad para preparar, desde ahora, sus re-
cursos e inversiones con el fin de robustecer la producción de las
jeringuillas y los viales, que serán altamente demandados en el
momento en que haya luz verde para la inmunización masiva.
Aquí insisto. Si fuéramos uno de los tiburones del programa,
¿dónde estarían hoy nuestras apuestas e inversiones con un pen-
samiento a futuro? Los invito a que analicemos el nuevo entorno
que nos rodea con esa mirada.
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 EN UNOS CUA NTOS

MÉXICO EN U N O S C UA N TO S S H OT S

Meximold 2020 se cancela

Las autoridades gubernamentales establecieron que el Centro de Congresos de Querétaro
no se podrá utilizar como recinto para Meximold 2020. La organización anuncia nuevas
fechas en 2021 y la realización en línea del programa de conferencias durante el mes de
octubre de 2020.
Luego de varias semanas de espera, las autoridades guberna- Considerando la naturaleza de un evento industrial como
mentales y municipales han establecido que en el Centro de Meximold, cuyo principal objetivo e interés, tanto de expositores
Congresos de Querétaro (QCC) no como de visitantes, es ver presentacio-
se podrá realizar ningún evento nes “en vivo” y realizar networking para
masivo y que permanecerá cerrado al el cierre de negocios y nuevos proyectos,
público durante los próximos meses. y luego de evaluar múltiples opciones, se
De esa manera, Gardner Busi- tomó la decisión de no realizar el evento
ness Media (GBM) y la Asociación de manera virtual y mantener el formato
Mexicana de Manufactura de Moldes, clásico de exposición presencial para
Troqueles y Herramentales tomaron octubre del próximo año.
la decisión de cancelar la edición Teniendo en cuenta dichas razones
2020 de Meximold debido a la impo- y con el afán de seguir promoviendo la
sibilidad de tener un sitio disponible innovación y la difusión de los mejores
para realizar el evento. procesos productivos para la industria de
De igual manera, el compromiso de moldes y troqueles, además de continuar
Gardner Business Media (GBM) y de la apoyando el crecimiento de la produc-
Asociación Mexicana de Manufactura ción mexicana con el nuevo tratado de
de Moldes y Troqueles (AMMMT) había seguido en firme con el libre comercio entre Estados Unidos, Canadá y México (T-MEC),
fin de realizar el evento para apoyar y promover la industria de el Programa de Conferencias de Meximold se realizará en línea
moldes en México. Y, si bien las condiciones para garantizar un durante el mes de octubre. Tendrá 16 sesiones de tecnología en
evento seguro, protegido y exitoso, con todos los estrictos proto- innovación, y será completamente gratuito para los asistentes.
colos de seguridad aprobados, estaban listos para implementarse Los detalles sobre el programa de webinars y el registro están
por parte de Meximold, el Centro de Congresos de Querétaro disponibles en www.meximold.com
(QCC) no estará disponible para la realización de eventos en los Meximold 2021 será una plataforma indispensable para apoyar
próximos meses. el crecimiento de la industria de moldes y troqueles en México,
Por lo tanto, la segunda edición de Meximold se realizará el 21 cuando el sector más lo requiere para potenciar su alcance. La
y 22 de octubre de 2021 en el QCC. nueva cita será los días 21 y 22 de octubre del próximo año.

“T-MEC fortalece cooperación y crecimiento continuos

del sector plástico”: PLASTICS
La implementación del acuerdo comercial entre Estados Unidos,
México y Canadá (USMCA o T-MEC) es un paso histórico para las tres
naciones, para sus empresas, trabajadores y consumidores, señaló
el presidente y CEO de la Asociación de la Industria del Plástico
(PLASTICS), Tony Radoszewski.
“Los miembros de PLASTICS dan la bienvenida a una nueva era de
comercio equilibrado y recíproco, la promoción de mercados libres y
el crecimiento económico”, dijo Radoszewski.
“La colaboración continua y el comercio a través de las fronteras de
América del Norte son significativamente importantes para el sector
de los plásticos y las industrias que dependen de polímeros y plásti-
cos en sus productos”, destacó.
Las exportaciones de la industria de plásticos de Estados Unidos a
los socios del T-MEC ascendieron a casi 28 mil millones de dólares el
año pasado y respaldan más de 150 mil empleos estadounidenses.
“La implementación fluida del acuerdo refuerza la confianza de las
empresas para hacer planes y suscribir acuerdos para promover el
comercio y la producción entre nuestras tres naciones”, dijo el CEO.

8 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

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experiencia con ExxonMobil, donde ha ocupado diferentes
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convertidores, hasta las compañías dueñas de marca y
minoristas. Es un entusiasta de la sostenibilidad y la
implementación de soluciones tangibles que contribuyan a
un mundo mejor.
 EN UNOS CUA NTOS
MÉXICO EN U N O S C UA N TO S S H OT S
Descubren método para
desarrollar piezas impresas
en 3D más resistentes
Investigadores de la Universidad de Texas A&M y científicos de
Essentium desarrollaron un método para fortalecer la adhesión
entre capas de una pieza de plástico impresa en 3D.
Al integrar los nanotubos de carbono y la ciencia del plasma
directamente en el proceso de fabricación ha sido posible abor-
dar las deficiencias mecánicas de las piezas impresas en 3D, para
ofrecer piezas mecánicamente más resistentes.
De acuerdo con un artículo publicado por Imprimalia 3D, el
equipo habría cubierto la superficie de cada capa con partículas
de carbono, calentadas por una corriente eléctrica, producida
por un haz de
partículas de aire
cargadas o plasma,
lo que permitiría
fortalecer el
enlace entre capas
y, por lo tanto, la
parte final.
Como se sabe,
los polímeros son
muy populares
en el mercado
de fabricación
aditiva: desde
PLA clásico hasta
materiales de alto
rendimiento como PEKK. Si bien algunos plásticos son más fáciles
de imprimir que otros, es posible encontrar algunos defectos,
independientemente del material utilizado.
Al respecto, Micah Green, profesora de ingeniería química,
explica lo siguiente: “Pensamos, por ejemplo, en la adhesión
entre capas o entre paredes: la unión entre las capas no se
realiza debido a una temperatura de extrusión demasiado
baja. Sin embargo, esto reducirá la resistencia final de la pieza
en comparación con procesos como el moldeo por inyección.
Tendríamos que calentar la parte impresa en 3D, pero si colocas
algo en un horno, se calentará todo, de modo que una parte
impresa en 3D puede deformarse y se derrite perdiendo su forma.
Lo que realmente necesitábamos era encontrar una manera de
calentar solo las uniones entre las capas impresas y no toda la
habitación”.
Por ello, el equipo recurrió a los nanotubos de carbono, par-
tículas que pueden calentarse bajo el efecto de una corriente
eléctrica. Los investigadores cubrieron las partes con estas
partículas de carbono durante la impresión para unir las capas.
Posteriormente se aplicó una corriente eléctrica para activar los
nanotubos.
Los investigadores explican que luego desarrollaron un haz
de partículas de aire cargadas, o plasma, capaces de transpor-
tar una carga eléctrica en la superficie de la parte impresa. La
corriente podría pasar, calentar las partículas de carbono y unir
las capas fuertemente.
También afirman que este método les ha permitido obtener
piezas tan resistentes como las diseñadas por inyección.
10 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
Plastics Forum 2020: primera
conferencia de la SPE y el ICIPC
en español
Los días 17 y 18 de septiembre se realizará la primera edición
de este evento virtual enfocado en innovaciones tecnológicas y
sustentabilidad.
Este evento educativo virtual, que surge como una colabora-
ción entre la Sociedad de Ingenieros Plásticos (Society of Plastics
Engineers, SPE, por sus siglas en inglés) y el Instituto de Capaci-
tación e Investigación del Plástico y del Caucho, ICIPC, será la pri-
mera conferencia de la SPE en español y la primera colaboración
de la Sociedad con el ICIPC, Acoplásticos y otras instituciones
colombianas.
“Este es el resultado de una relación de varios años entre el
ICIPC y la SPE. Comenzamos a diseñar el evento el año pasado,
con la cooperación del Dr. Jaime Gómez, presidente de la SPE
para el periodo 2020-2021. Uno de sus objetivos principales es
mostrar el impacto de los latinoamericanos en el mundo del
plástico. La virtualidad permite contar con presentadores de
primer nivel que en otras circunstancias no podríamos tener”,
dijo el Dr. Iván López, Director Técnico y Científico del ICIPC.
El evento contará con un grupo internacional de ponentes
expertos, entre los que se destacan el profesor de la Michigan
State University, Rafael Auras; Jorge Acevedo, gerente general
del Instituto Argentino del Envase; Carlos Scheel, profesor del
Tecnológico de Monterrey; Markus Eisenhauer, del Fraunhofer
FIT, y Jaime Gómez, Ph.D, presidente de la SPE-Inspiring Plastics
Professionals, entre otros.
El programa académico se centrará en las innovaciones y usos
de plásticos y polímeros, con énfasis en nuevas tecnologías y
tendencias de manufactura. Así mismo, se enfocará en la econo-
mía circular y la sustentabilidad como parte fundamental para el
desarrollo de la industria y su cadena de valor.
“Sin lugar a duda, la primera edición del Plastics Forum 2020:
nuevas tecnologías y sostenibilidad será una gran oportunidad
para promover el
conocimiento que toda
nuestra comunidad de
investigación de habla
hispana tiene sobre
procesamiento de polí-
meros, sustentabilidad
y nuevas tendencias
de manufactura”, dijo
Juan Camilo Velásquez,
Director General del
ICIPC.
Plastics Forum 2020
se realizará previo a
“La Semana del Plástico
2020”, otro evento virtual organizado por Acoplásticos, que se
llevará a cabo entre el 21 y el 25 de septiembre. Durante este
evento se organizarán foros comerciales que presentarán nove-
dades en maquinaria y materias primas. Una misión de compra-
dores internacionales, rondas de inversión con emprendedores
del mercado de reciclado de plásticos, entre otras actividades,
también formarán parte de la agenda de esta semana.
www.pt-mexico.com
 EN U N O S C UA N TO S S H OT S

Trazabilidad en la fuente: clave para asegurar la calidad en el reciclaje

de plásticos posconsumo y posindustriales
Con 29 años en el mercado, Bio Reciclados
Folgueiras tiene toda la autoridad para
hablar del mercado de materiales recicla-
dos en México. La compañía inició por
acopiar materiales posindustriales y con
el paso del tiempo extendió su operación
hasta los desechos posconsumo.
En la actualidad, Bio Reciclados ofrece
los servicios de acopio, procesamiento y
transformación de estos residuos plásti-
cos, así como su comercialización a los
diferentes segmentos del mercado. La
empresa produce reciclados peletizados
de segunda generación y desperdicios
(molidos o en pacas).
En entrevista con Plastics Technology
México, Carlos Saldate, director general
de la empresa, explica que en estas tres
décadas de historia como empresa han
percibido dos cambios importantes que
se enmarcan en el nuevo contexto de la
economía circular. Por el lado de la oferta,
y dependiendo de la fuente del acopio, la
empresa evidencia una mejor calidad en
la separación de los materiales.
En cuanto a la demanda, Saldate sos-
tiene que el creciente interés por los
productos reciclados y las necesidades de
suministro que han surgido a raíz de las
restricciones legislativas sobre los plásti-
cos, han hecho que sean cada vez más los
productos que agregan o elevan el
porcentaje de material reciclado en
su formulación. Esto, en sus palabras,
“ha venido a darle una mayor certi-
dumbre a nuestra industria”.
“Eso ha ayudado a que se integren
mejores productos reciclados a
los productos finales y los clientes
comienzan a ver la parte positiva de
reformular sus productos con mate-
riales reciclables”, añade el directivo.
Saldate referencia experiencias
exitosas con clientes del sector de
la construcción que han pasado de
porcentajes de entre el 10 y el 20% de
material reciclado, a incorporar porcen-
tajes entre el 70 y el 80%. “Eso nos da
gran satisfacción porque nos abre el
camino, a todos los recicladores de que
a ciertos productos en la industria se les
pueden ir agregando más y más porcen-
tajes”, sostiene.
Sobre la percepción del material reci-
clado en México, Saldate indica que en el
país se cree que un producto reciclado
debe tener un gran diferencial de precio
respecto a un producto de material virgen.
“Lo que no se ve es que en un proceso
de reciclaje no basta meter un residuo,
sino que hay que reformularlo, estabili-
zarlo, hay que darle un poste de energía
y eso hace que sea un producto de buena
calidad. Es por lo que hemos batallado
nosotros con el paso de los años”.
Otro factor clave es el de la calidad del
producto y la trazabilidad en su proceso.
En el caso de Bio Reciclados Folgueiras,
la mayoría de los materiales posindus-
triales que acopia provienen de fuentes
por contrato, lo cual les da la seguridad
de que es un material constante en tér-
minos de propiedades. Por el lado del
posconsumo, la compañía también tiene
contratos con empresas que se dedican
al acopio de envases o películas y esto,
de acuerdo con su experiencia, les da la
certidumbre de que la fuente de suminis-
tro es la misma.
“Con eso nosotros podemos salir al mer-
cado a ofrecer, desde el punto de vista
de calidad, una ficha técnica de nuestros
productos”, indica Saldate.
Al hablar de los planes a futuro, Bio
Reciclados Folgueiras, con sede en Mérida,
Yucatán, avanza en la puesta a punto de
su nueva planta de acopio en el sureste
de México, desde la que planea dar servi-
cio a esa zona en constante crecimiento
y con una alta demanda de materiales
plásticos reciclados.

Eduardo Medrano designado presidente de ISTMA América

En el marco de la Asamblea Mundial General 2020 de la Asociación Internacional de Herramientas Especiales y Mecanizado
(ISTMA), Bob Williamson, Presidente Mundial de la Asociación, anunció el nombramiento de Eduardo Medrano como presidente
en funciones de ISTMA América.
ISTMA América, de la cual forman parte 16 países de la región, tiene el objetivo de
impulsar el desarrollo de la industria de moldes, troqueles y herramentales en el
continente americano ante la nueva era de disrupciones tecnológicas y económicas
en el mundo.
Cabe recordar que Eduardo Medrano también es el presidente nacional de la
Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT). Sobre su
nombramiento, Medrano resaltó que “con la labor desarrollada a través de la
AMMMT hemos logrado reconocer qué hay en el país, posicionar esta marca que
se llama ‘Hecho en México’, no solo para el mismo México, sino para el resto del
mundo. Es una industria que está emergiendo, no es una industria que esté muy
extendida. Sin embargo, es necesaria para que se consolide la industria de manu-
factura en general de México, en cualquiera de sus versiones: automotriz, aeroespa-
cial, enseres domésticos, electrónicos e, incluso, la médica”, comentó.

Plastics Technology México 11

 MÉXICO Ref lexiones sobre economía circular
Reciclado químico: una reflexión técnica
sobre la depolimerización del PET
¿Le interesa integrar el reciclado químico del PET a sus procesos actuales?
¿Qué consideraciones debe tener en cuenta para lograr altos rendimientos
en su sistema? Aquí algunos puntos importantes para tener en mente.
Continuamos dentro de la temática del reciclado químico de los
materiales plásticos residuales que iniciamos en el número ante-
rior, y consideramos el tema del reciclado químico o depolimeri-
zación del PET en particular. Vamos a
evaluar la relevancia que ha adquirido
la concepción de la circularidad de los
materiales plásticos residuales, y en
particular del PET, frente al reciclado
mecánico del mismo. Observamos que
se presenta, al parecer, como una
opción alternativa y reciente, por lo
que debo enfatizar y dejar en claro que
Por M.C. Adrián Méndez P., el reciclado químico del PET surgió y
consultor independiente
se implementó casi en paralelo al esta-
blecimiento en escala comercial del
proceso de fabricación del PET, por los años cincuenta.
El reciclado químico o depolimerización implica principal-
mente la conversión, rompimiento o reducción de la cadena
principal de polímero, en unidades más pequeñas como
monómeros y oligómeros (fragmentos de cadena más grandes),
además de la generación de subproductos gaseosos. Es
decir, una manera más sencilla de entender lo
que sucede durante el reciclado químico,
es interpretándolo como una degra-
dación inducida o provocada en
condiciones controladas
(temperatura, pH, presión,
tiempos de reacción, etc.),
mediante un proceso de
solvólisis que consiste en la
adición de diversos disol-
ventes, como pueden ser el
agua misma, alcoholes, ácidos,
etc., para alcanzar la depolimeri-
zación del PET, pudiendo utilizar
materiales recuperados de menor calidad
12 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
debido a un posible elevado nivel de contaminación, ya que los
procesos permiten realizar una purificación adicional. Debemos
mencionar que estos métodos solvolíticos pueden resultar más
complicados que los procesos convencionales de reciclaje e im-
plicar mayor consumo energético y mayor costo si se realizan en
pequeña escala (por debajo de 20-30 toneladas por año). Qué
contrasentido, ¿no les parece?
Sí estamos provocando una degradación, fenómeno del que
hemos hablado a lo largo de nuestras aportaciones en los artícu-
los anteriores, que se debe de evitar, minimizar o eliminar en
todos los sistemas convencionales de reciclado mecánico y que
hemos llegado a clasificar como uno de los principales problemas
que conflictúan la viabilidad técnica del reciclaje de los plásticos.
El PET, que se puede dividir o fragmentar mediante la adición
de algunos reactivos o disolventes, implica una metodología
específica de manejo. En caso de utilizar agua, se trata de una
hidrólisis; al emplear ácidos, una acidólisis, y si se recurre al uso
de glicoles hablaríamos de un glicólisis o si se emplean alcoholes,
de una alcohólisis. Sin perder de vista que, dependiendo del reac-
tivo utilizado, se obtienen diferentes productos después de una
etapa de purificación intensiva, como es el caso de monómeros de
TPA, DMT y EG u oligómeros de poliéster como el BHTE,
que pueden ser reutilizados para fabricar
productos de poliéster mediante una
policondensación, como lo pode-
mos apreciar en la fig. 1.
Las ventajas del reciclado
químico del PET se centran
principalmente en:
• La disponibilidad del enla-
ce éster (característico del
PET), a la ruptura;
FIG 1 Métodos de reciclado químico del PET.
www.pt-mexico.com
 MÉXICO Ref lexiones sobre economía circular
• El amplio rango de disolventes que promueven la degradación o
depolmerización del PET.
• La diversidad de monómeros u oligómeros obtenidos como
subproductos y, a su vez, una variedad productos y aplicaciones
potenciales.
Hidrólisis. Es un método de reciclaje que implica una reacción de
PET con agua en un ambiente ácido, alcalino o neutro, lo que lleva
a la depolimerización total en sus monómeros de PTA y EG. Las
desventajas del método de hidrólisis están representadas por las
altas temperaturas (entre 200 y 2500C), por las presiones (entre 1.4
y 2 MPa) y por el largo tiempo necesario para completar la depoli-
merización. Uno de los atractivos por considerar de esta metodo-
logía está relacionado con el desarrollo de la síntesis de PET di-
rectamente de EG y TPA, que elimina el uso del metanol del ciclo
del proceso.
Por otra parte, una debilidad de este método es que, comercial-
mente, la hidrólisis no se usa de forma amplia para producir PET
reciclado de grado alimenticio, debido al costo asociado con la
purificación del TPA reciclado.
Hidrólisis alcalina. Consiste en el uso de una solución alcalina
acuosa de hidróxido de sodio [NaOH] o hidróxido de potasio
[KOH]. Uno de sus limitantes es que consiste en una reacción
química que se lleva a cabo lentamente entre 3-5 horas y tempera-
turas elevadas entre 210 y 250°C bajo presión. Sin embargo, el
constante desarrollo y adecuaciones a la metodología han permi-
tido reducir los tiempos de reacción y obtener rendimientos más
eficientes, alrededor del 93%.
Hidrólisis ácida. Este tipo de reacción se utiliza frecuentemente
con el empleo de ácido sulfúrico [H2SO4] concentrado, pudiéndose
emplear ácidos minerales de los tipos de ácido fosfórico y nítrico.
Una alternativa propuesta para evitar el uso de temperaturas y
presiones elevadas es usar el [H2SO4] concentrado. Sin embargo, el
proceso se puede encarecer al tener que reciclar grandes cantida-
des de ácido, además de la purificación del EG. Como es de espe-
rarse, un inconveniente fundamental de utilizar ácido concen-
trado es la alta corrosión del sistema de reacción y la generación
de grandes cantidades de sales inorgánicas y agua residual, que
implica un tratamiento previo para su eliminación.
Hidrólisis neutral. La hidrólisis neutra se realiza mediante el uso
de agua o vapor. A pesar de esto, el pH de la mezcla de reacción
posterior asciende a 3.5–4, según reportes, probablemente cau-
sado por la formación de éster de monoglicol del TPA durante la
reacción. El proceso se lleva a cabo a temperaturas de 200 a 300°C.
Pensando en la búsqueda constante de procesos más sustentables
y circulares, sin duda la hidrólisis neutra representa una ventaja
por su alta pureza ecológica. Desafortunadamente, presenta el
14 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
inconveniente de la elevada concentración de impurezas presen-
tes en el material recuperado, que al quedar atrapadas en el TPA,
manifestan por ello baja eficiencia y calidad de producto por
debajo de los promedios obtenidos por hidrólisis ácida o alcalina.
Esto implica una etapa de purificación de alta eficiencia del TPA.
Al comparar entre sí las diversas tecnologías de reciclaje
químico de PET, en busca de la selección del proceso más conve-
niente, tendrían que ser tomados en cuenta y valorarse factores
tales como:
• Disponibilidad y flexibilidad de la variedad de tipos de residuos
de PET (envases, fibra, etc.).
• Condiciones de operación (temperatura, presión, tiempo, pH),
para favorecer la degradación del material, y no sin dejar de
considerar los requisitos de salud.
• La versatilidad de los productos por obtener y el componente de
sustentabilidad del proceso, al contemplar disolventes amiga-
bles con el ambiente.
• Y por último, de una importancia relevante, los aspectos econó-
micos que implica el desarrollo del proceso.
Metanólisis. La metanólisis es una metodología que implica la
degradación del PET por medio de la adición de metanol a temper-
aturas (180-280°C) y presiones elevadas. Los productos principales
son el dimetil tereftalato (DMT) y el etilenglicol (EG). Es una
metodología que se ha aplicado con buenos resultados a botellas
residuales, residuos de fibras, películas de postconsumo. Sin
embargo, presenta una limitante considerable el alto costo de
separación y refinamiento de los productos de reacción (glicoles,
alcoholes y ftalatos) y además el agua residual presente puede
contaminar el proceso y dañar el catalizador.
Agua Metanol
HIDRÓLISIS METANÓLISIS
Glicol
GLICÓLISIS
TPA
DMT
EG BHTE
www.pt-mexico.com
 REFLE XIONE S SOBRE ECONOMÍA CIRCUL AR

La Aminólisis. Al tratar de detallar esta tecnología de reciclaje
químico de PET, hallamos que es un proceso del que aún no se
conocen informes sobre su utilización a escala comercial en el
reciclaje de PET. Sin embargo, se sabe que la aminólisis parcial ha
encontrado su aplicación en la mejora de las propiedades del PET
en la fabricación de fibras con propiedades de procesamiento
definidas. La aminólisis del PET produce diamidas de TPA como
las bis (2-hidroxietilen) tereftalamidas (BHETA). En la mayoría de
los procesos de aminólisis de PET reportados, el polímero estaba
en forma de polvo o fibras.
• Los principales procesos de depolimerización que han alcanzado
un mayor grado de aceptación comercial hasta ahora son los
procesos de glicólisis y metanólisis, sin que esto signifique que
están completamente desarrollados, ya que se siguen realizando
mejoras y adecuaciones diversas.
• Dentro de los retos que se enfrentan se plantea el poder ofrecer
de forma ecosustentable reciclar químicamente el PET, mediante
el desarrollo de catalizadores eficientes y altamente selectivos
que puedan recuperarse y ser reutilizados.

Amonólisis. Este método consiste en hacer reaccionar el PET con
amoníaco a temperaturas entre 70 y 180°C, generalmente bajo
presión y en un ambiente de etilenglicol, con la obtención de una
tereftalamida. Al completar la reacción, la amida producida debe
ser filtrada, aclarada con agua y secada a una temperatura de 80°C.
El producto tiene una alta pureza con un rendimiento superior al
90%. Cabe mencionar que las características relevantes de esta
metodología incipiente son los requerimientos de baja tempera-
tura y presión y elevados rendimientos de los productos.
A manera de conclusión, invito a reflexionar sobre los siguien-
tes puntos considerados:
• Y por último, me permito tomar del pasado número de agosto, de
nuevo, esta consideración y enfatizar que el reciclado químico es
un proceso complementario del reciclado mecánico (primario y
secundario), que ayuda a cumplir los objetivos de economía
circular, ya que permite el reaprovechamiento de materiales
mezclados con un cierto grado de heterogeneidad, y facilita
obtener productos de buena calidad.
SOBRE EL AUTOR: MC. Adrián Méndez Prieto. Consultor independiente
de proyectos relacionados al plástico. Ingeniero Químico, con maestría en
tecnología de polímeros con experiencia en investigación y desarrollo por
más de 29 años en temas de procesamiento y sustentabilidad de plásticos,
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 MÉXICO UNA PL ÁTIC A CON…

Miguel Delgado y su visión

sobre el potencial de los plásticos
El plástico es clave para el desarrollo industrial y ha representado
grandes oportunidades en el mercado mexicano. Con la pandemia,
la industria tiene la posibilidad de demostrar todo su valor, pero también
el reto de mantener los esfuerzos hacia la sustentabilidad.

Miguel Delgado es director de negocios del área de High Perfor- rrollé todo un plan
mance Polymers para la compañía alemana de productos quími- de negocios para
cos Evonik, y —desde 2017— es también demostrarle a la
Por el equipo editorial de presidente de la Comisión de la Indus- compañía que el
Plastics Technology México tria del Plástico, Responsabilidad y mercado mexicano
Desarrollo Sustentable —CIPRES—, de la es muy atractivo, y
Asociación Nacional de la Industria Química —ANIQ. que así se creará
Pero, ¿quién es Miguel Delgado y cómo llegó a ser una de las una estructura que
voces de la industria plástica ante el Gobierno Nacional? Todo pudiera encargarse
inició en 1994, cuando, en ejercicio de su labor, la industria plás- de estas funciones”,
tica se cruzó en el camino de este ingeniero químico de la Univer- recuerda.
sidad Nacional Autónoma de México —UNAM—. “Mi trayectoria Pero este es tan
con los plásticos viene prácticamente desde el principio de mi solo uno de los
carrera profesional. Gracias a mi interacción con algunos clientes, logros cosechados
adquirí los conocimientos sobre cómo se procesan y así ingresé al en su carrera pro-
fantástico mundo de los plásticos, en el que aprendí qué políme- fesional. También Miguel Delgado, presidente de la
ros hay, sus propiedades, cómo cada uno tiene su propio nicho de está su participa- Comisión de la Industria del Plástico,
Responsabilidad y Desarrollo
mercado y cómo, en ocasiones, se complementan para cumplir ción con el Go-
Sustentable (CIPRES), de la Asociación
con los requerimientos del usuario final”. bierno en la elabo- Nacional de la Industria Química.
ración de la
NUEVAS OPORTUNIDADES PARA EL MERCADO normatividad que
MEXICANO le abrió las puertas de la industria del oil and gas a los materiales
En su más reciente cargo dentro de Evonik, en donde acumula una termoplásticos, un mercado que tradicionalmente había sido
trayectoria de más de dos décadas, el ingeniero Delgado se encarga exclusivo del acero y que significó una nueva oportunidad para el
de proveer polímeros de alto desempeño a los transformadores en sector plástico en México. “Esta fue una labor de varios años de
México. “Mi función es traer a México las tecnologías de la com- trabajo, en donde tuvimos que demostrar a nivel técnico que el
pañía en este campo, para ofrecer a nuestros clientes la oportuni- plástico tiene las propiedades para ser utilizado en esta industria”.
dad de utilizar materiales con los que ya cuentan los transforma-
dores en otras partes del mundo”, señala. UN VOCERO NACIONAL DE LA INDUSTRIA
De acuerdo con el licenciado, su nombramiento en esta posi- Otro importante logro alcanzado por el ingeniero Delgado es
ción, hace tres años y medio, es un éxito cosechado a pulso, pues haberse convertido en vocero de la industria plástica ante el Go-
en México no existía una unidad de negocio dedicada a los polí- bierno, a través de su cargo en la presidencia del CIPRES. “El
meros de alto desempeño y fue él quien la promovió desde cero. CIPRES se enfoca en el desarrollo del marco regulatorio y la repre-
“Aunque ya existía esta división a nivel mundial, en México no sentación institucional del sector plástico ante el Gobierno. Allí,
teníamos alta presencia de este tipo de polímeros, entonces desa- yo represento no solo los intereses de Evonik, sino de los tres

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 MÉXICO UNA PL ÁTIC A CON…

niveles de la pirámide de los polímeros: los commodities, los de EL PLÁSTICO COMO FACTOR CLAVE EN EL DESARROLLO
ingeniería y los de alto desempeño. Gracias a mi experiencia INDUSTRIAL
conozco y entiendo las necesidades de los participantes en la Delgado es muy enfático en señalar que los plásticos han sido la
Comisión”. solución a muchos problemas o limitantes de otras industrias. “Es
Pero esta representación es solo uno de los pilares del CIPRES. importante reconocer que el plástico ha mejorado muchos pro-
El segundo es el de la educación, el cual se materializa a través de ductos finales”, puntualiza.
actividades como Ejemplo de ello —menciona— son los grandes avances de la
Plastianguis, el industria automotriz, que van desde el aligeramiento del peso de
"Los plásticos han sido la Programa de Acopio los automóviles —para lograr mejor eficiencia—, pasando por la
solución a muchos de Residuos Plás- posibilidad de crear diseños más amigables con los usuarios y
problemas o limitantes ticos, en cuyas finalizando con el mejoramiento de la seguridad. En este último
de otras industrias. Es jornadas se inter- punto, el ingeniero señala que, en un accidente, los materiales
importante reconocer que cambian envases plásticos dispersan los golpes evitando que las personas reciban
el plástico ha mejorado plásticos por pro- todo el impacto, una propiedad que no poseían las materias pri-
muchos productos finales” ductos alimentarios mas utilizadas anteriormente por el sector automotor.
o de aseo. A este Algo similar ha sucedido en la industria aeroespacial. Actual-
respecto, el direc- mente “los aviones han logrado diseños más confortables para
tivo que “lo importante es concientizar a la gente sobre la circu- los pasajeros, sin aumentar su tamaño estándar, gracias a que los
laridad de los artículos plásticos que tenemos en nuestras casas, y plásticos permiten reducir los espesores de la estructura, sin
no el volumen que recuperamos en materiales plásticos, ese es un perder la resistencia mecánica. Además, el aligeramiento del
segundo objetivo”. peso también genera menores consumos y un mejor desempeño
Otra de las actividades que apoyan la misión formadora del y eficiencia”.
CIPRES es la realización de exposiciones fotográficas tanto en Y, por supuesto, está la industria médica, en donde el plástico
también ha sustituido a varios metales, y
en la que el ingeniero Miguel Delgado
identifica grandes oportunidades en
medio de la actual pandemia: “En esta
industria tenemos oportunidad como
país, para dejar de depender de la pro-
ducción extranjera y la importación de
artículos. Podemos tener una producción
local de dispositivos médicos para aten-
der las necesidades que estamos vi-
viendo dentro la pandemia”.

LA PANDEMIA, UN ESCENARIO
DE GRANDES RETOS Y
OPORTUNIDADES
Y es que en el marco de la pandemia, el
ingeniero Delgado reconoce que esta
“nos está dando la oportunidad, a produc-
tores y usuarios, de reconocer las gran-
des ventajas que tienen los plásticos a la
hora de evitar la propagación en las
Plastianguis es una iniciativa que busca destacar el valor de los desechos plásticos.
Durante jornadas destinadas para ello, la población puede cambiar sus residuos contaminaciones —por medio de ar-
plásticos por productos de despensa básica. tículos de protección personal y empa-
ques que garantizan la inocuidad en
espacios públicos como privados, en donde “el principal interés es alimentos e insumos médicos—, y en la resolución de obstáculos
transmitir un conocimiento sobre lo que es realmente la industria generados por la contingencia en materia de dispositivos médicos,
del plástico”. transporte y almacenamiento de alimentos”.

18 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

 UNA PL ÁTIC A CON…

No obstante lo anterior, esta situación
también ha planteado desafíos enormes
en términos de sustentabilidad: “Nuestro
reto se ha incrementado al ritmo que se
incrementa el uso de materiales plásticos,
especialmente de los de un solo uso, por-
que —además—tienen que ser tratados
como materiales infecciosos, y allí la
industria del plástico tiene que participar
activamente; es decir, tenemos que ser
claros en nuestro compromiso de cómo
Otro reto identificado por el presidente del CIPRES es trabajar en nuevos métodos que
confirmen el número de veces que un material plástico puede reincorporarse a la cadena
sin que pierda sus propiedades mecánicas.
Y, por último, asegurar los flujos tanto para el reciclaje mecánico como para el reci-
claje químico. “Necesitamos garantizar que, en el momento en el que las propiedades de
un material estén deterioradas, este pueda ser llevado a un proceso de reciclaje químico
en donde se procese e inicie una nueva vida como materia prima virgen. Empezamos
nuevamente desde los monómeros y de los monómeros volvemos a generar polímeros
para reiniciar la cadena”.

“En esta industria tenemos

oportunidad como país,
para dejar de depender de
la producción extranjera y
la importación de artículos.
Podemos tener una producción
local de dispositivos médicos
para atender las necesidades
que estamos viviendo dentro
la pandemia”.

vamos a ayudar a la sociedad a manejar

toda esta cantidad de residuos adicionales
que se están generando, principalmente
en aquellos que podrían generar contami-
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naciones cruzadas”.

UN PANORAMA CON MUCHOS

RETOS A LA VISTA

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Pero más allá del aumento de residuos
como producto de la coyuntura, el inge-
niero asegura que la sustentabilidad es
Secado
uno de los grandes retos de la industria del
plástico. “Esto es algo de lo que el sector es
consciente: tenemos que presentar solu-
Logre una producción constante, de productos de calidad con los equipos
ciones concretas”. de secado de uso fácil de Conair. La tecnología de eficiencia energética de la
“Tenemos que trabajar de la mano con rueda desecante produce un punto de rocío constante con una fracción de
los transformadores y los usuarios para energía y mantenimiento comparado con otras tecnologías de secado.

hacer rediseño de nuestros materiales;
asimismo, apoyar al transformador en el
rediseño de sus artículos para ofrecerle
soluciones con mejor circularidad, ya sea a
través de materiales más reciclables o de la
incorporación, cada vez mayor, de materia-
les reciclados en los productos transfor-
mados”, manifiesta.
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 Ajustes de

Portada
proceso
MÉXICO

Por María Natalia Ortega Leyva,

directora editorial

Base

Unidad de cierre

Tableros y controles

Capacitación en línea: una nueva

ruta para la industria plástica

Foto: GettyImages
La pandemia ha acelerado la adopción de plataformas
digitales para entrenamiento y capacitación, tanto en temas
técnicos como de tendencias de mercado, y la industria
plástica no es la excepción. Aquí le contamos sobre algunas
opciones disponibles para llevar sus conocimientos en
plásticos al siguiente nivel.

La pandemia ocasionada por el COVID-19 se ha encargado de con-
solidar la utilización de herramientas digitales en diversos ámbi-
tos, y la educación es una de las áreas donde este uso ha sido más
visible. Si algo ha quedado claro desde las primeras semanas de
cuarentena, que inició a finales de marzo, es que las videoconfe-
rencias y videollamadas pasarían a ser parte de la vida cotidiana, y
que plataformas como Zoom, Teams, GoToMeeting, Google Meet,
Zoho o Cisco Webex, entre otras, se convertirían en un recurso
indispensable en actividades tan variadas como reuniones de
trabajo, webinars, conferencias, cursos y hasta programas com-
pletos de capacitación formal.
Uno de los grandes aciertos del uso de estas plataformas en la
interfaz educativa es que, gracias a ellas, ha sido posible encon-
trar nuevas dinámicas de transmisión de conocimiento. Así, a
pesar de las limitantes para reunirse con otras personas, debido a
la contingencia, la virtualidad ha permitido tener acceso inme-
diato a la información, flexibilidad para elegir el sitio de apren-
dizaje, costos reducidos (en algunos casos) y, por supuesto, la

20 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com


Daniel López, gerente general para Carolina Sedano, directora
América Latina de la firma RJG de proyectos del IQH.
Technologies.
posibilidad de aprovechar el tiempo para actualizarse sobre temas
específicos y adquirir nuevos conocimientos técnicos y sobre
tendencias de mercado.
Si bien estas plataformas no son nuevas y ya venían permeando
varios segmentos de aprendizaje dentro de la industria, donde los
webinars o conferencias virtuales venían ganando terreno, defini-
tivamente fue el virus un acelerador en esta transición. Aún con los
grandes retos que todavía se deben sortear, varios de ellos técnicos
y de conectividad, cada vez es más familiar la imagen de un inter-
locutor al otro lado de la pantalla, y la oferta de cursos ha crecido
exponencialmente.
En el ámbito industrial ha sido un desafío compensar, desde
la virtualidad, el grado de detalle de una capacitación a pie de
máquina donde se puedan manejar los controles y palpar las
piezas producidas con los cálculos formulados. Así mismo, está
el reto de lograr desde estas plataformas el networking que carac-
teriza los eventos presenciales, como los vínculos que se estable-
cen en esas pláticas informales con el instructor o los compañe-
ros en la hora del café.
Lo cierto es que lo digital y la educación virtual dejarán de ser
una tendencia y pasarán a ser parte natural de las opciones de
aprendizaje. Seguramente, esos retos encontrarán nuevas solucio-
nes desde la tecnología, pero también desde la creatividad de los
instructores y desde una mayor apertura de las audiencias. Todo
apunta a que en algunos casos se requiera un modelo híbrido,
donde algunas actividades se desarrollen tanto en el aula como en
las diferentes plataformas.
Cierto es también que, en la coyuntura actual, donde la indus-
tria de transformación de plásticos tiene gran presión por optimi-
zar su rentabilidad, productividad y su flexibilidad para llegar a
mercados de mayor especialidad, el conocimiento y la capacitación
se convierten en aliados poderosos para navegar estos tiempos.
En este especial incluimos algunas de las opciones de capaci-
tación virtual que han surgido o se han fortalecido en el trans-
curso del año y que ofrecen múltiples posibilidades. Por supuesto,
la oferta es mucho más amplia de lo que aquí reseñamos.
Portada
Ing. Rubén Muñoz García, director de
Medio Ambiente, Seguridad e Higiene
de la ANIQ.
CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO SE ENFOCA
EN LO DIGITAL
El Centro Empresarial del Plástico (CEP), conocido también como
IMPI, es piedra angular en la formación y la capacitación para la
industria plástica en México. Más de 4,500 directivos, ejecutivos y
técnicos del sector de múltiples empresas en toda la República
Mexicana han pasado por las aulas de esta institución, que surgió
desde agosto de 1984, con el objetivo de ofrecer capacitación y
formación con programas que buscan incrementar el conoci-
miento y desarrollo profesional en la industria del plástico y resol-
ver problemas en planta.
Su presidente, el Ing. Rafael Blanco, es un referente en la trans-
ferencia de conocimiento y una de las personalidades más respe-
tadas en el sector. Bien sea desde los cursos que se ofertan en el
centro, con la publicación de la Enciclopedia del Plástico o con su
participación en incontables foros industriales, su visión integral
de la industria le permite entender las necesidades del sector
plástico ante cada reto. En la coyuntura actual, según el ingeniero
Blanco, esos caminos apuntan hacia lo digital, hacia enriquecer
los conocimientos técnicos con inteligencia de negocio y hacia
programas para audiencias específicas.
Entre los programas ofertados por el Centro Empresarial del
Plástico se encuentran diplomados, seminarios, cursos en planta
o diplomados a distancia. De acuerdo con el Ing. Blanco, la oferta
educativa ha sido orientada a los aspectos teóricos y prácticos,
pero la pandemia ha venido a cambiar las reglas de juego. “Conta-
mos con una planta que tiene máquinas equipadas para inyec-
ción, extrusión y soplado, donde podemos dar los cursos prácti-
cos, pero eso está hoy detenido. En el aspecto virtual, desde hace
cinco años contamos con una plataforma que venía funcionando
bien, a secas. Sin embargo, a raíz de la pandemia, la demanda de
este formato se ha cuadriplicado y tuvimos que hacer varios
cambios”, comentó.
Uno de los movimientos más drásticos fue la decisión de bajar
los precios y ofrecer descuentos de hasta 50%. “Los costos tanto de
servicios como de personal y de materiales disminuyeron,
Plastics Technology México 21
 MÉ XICO
Portada
así es que ese ahorro se le transfiere al estudiante. Fuimos muy
ágiles en eso, y ahora tenemos grupos de 120 o 130 personas, que
nunca imaginé tener. Normalmente llegaban grupos de 25 o 40
estudiantes en el mejor de los casos. Así es que, sin duda, la pan-
demia nos ha abierto alternativas”.
Según el Ing. Blanco, durante esta coyuntura han podido evi-
denciar el surgimiento de nuevas necesidades de capacitación por
parte de la industria. Ahora, los estudiantes manifiestan requerir
conocimientos en temas que van más allá de lo técnico. “Nunca
nos habíamos metido con aspectos humanos o financieros. Hoy
también, dentro del diplomado, damos 8 sesiones de factibilidad
económica, cómo desarrollar un proyecto, cómo ser creativo y
cómo vender en época de pandemia. Eso es algo que nunca había-
mos tocado, pues siempre nos metíamos solamente en la técnica.
Entonces, podemos decir que es un programa más completo y
alineado a lo que necesitan los industriales hoy”.
Esta cercanía con los estudiantes y sus necesidades actuales de
formación surgieron en las múltiples sesiones de networking que
se promueven como parte del diplomado. “Dos veces por semana
tenemos reuniones por Zoom donde platicamos con los estudian-
tes y les preguntamos por sus necesidades. Inclusive la distancia
ha servido para acercarnos más a ellos. Antes tomábamos el papel
de autores que imparten una conferencia y platican poco con su
cliente. Hoy les preguntamos directamente quiénes son, qué
hacen y qué requieren. Entonces, fue cuando encontramos que
muchos de ellos necesitan orientación para hacer costos, diversi-
ficar el negocio o hacer factibilidad para un nuevo proyecto”.
Según el Ing. Blanco, en este momento hay contracciones
drásticas, y la gente tiene que cuidar los costos. “Hoy, con la ase-
soría de un contador y de un ingeniero industrial podemos darles
Ing. Rafael Blanco, presidente del Centro Empresarial del
Plástico (CEP).
otras herramientas además de la parte técnica que hemos hecho
durante años. Hemos adquirido módulos del Harvard Business y
del IPADE en México, que nos han complementado para este tipo
de cursos”.
Otro aspecto importante es que aún en la virtualidad, los estu-
diantes deben cumplir con requisitos de asistencia, entregas y la
22 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
presentación de un proyecto final para obtener su certificado. Así
es que los estudiantes deben mostrar evidencias de su aprendi-
zaje en el programa, que consta de unas 60 sesiones en 7 meses
de duración, tras los cuales se convierten en expertos generalistas
en plásticos.
Además del diplomado, el Centro Empresarial del Plástico ha
venido ofreciendo cursos de un solo día con temas tan variados
como bioplásticos o tendencias de la industria del plástico, donde
también han tenido una convocatoria muy nutrida. “Ahora trae-
mos planes de promover otros cursos de 2 y 3 días y todo el mate-
rial se envía por vía digital”.
Un reto que han encontrado en la formación industrial, y en el
cual están trabajando es en la segmentación de los cursos según la
audiencia. “Para llegar a la masa usuaria de personas tenemos tres
niveles: dueños o directores generales, ejecutivos y gerentes de
producción/tecnología/calidad y supervisores. Queremos ser muy
específicos porque la problemática que tiene un director o dueño
es bien diferente a la del supervisor, y la del gerente empleado es
bien diferente a la del dueño o la del mismo jefe de área. Entonces,
nuestros retos van orientados a detectar las necesidades por gru-
pos y atenderlas”.
Otro trabajo está también en el desarrollo de técnicos de plás-
ticos: “No es un trabajo fácil preparar un tema para un técnico en
plásticos, un pigmentador, un agente del molino o un operador de
la inyectora”.
Esta visión hacia lo digital también ha cobijado a la reconocida
Enciclopedia del Plástico, que tiene cuatro tomos de 750 páginas
con todos los procesos de transformación, historia de los materia-
les, aplicaciones y mercados. “Por primera vez estamos lanzando
las enciclopedias en formato digital e inclusive las estamos co-
mercializando por módulos”.
RJG: ENTRE LA VIRTUALIDAD Y LA ENSEÑANZA
PRÁCTICA
A escala mundial, RJG es reconocido como líder en programas de
capacitación especializada para profesionales del moldeo por
inyección de todos los niveles. Los cursos están dirigidos a quie-
nes se desempeñan en la industria de inyección de piezas de
plástico, incluyendo técnicos de moldeo por inyección, técnicos
de mantenimiento, diseñadores de moldes o de piezas, supervi-
sores, ingenieros de moldeo y gerentes. Según Daniel López,
gerente general para América Latina de la firma RJG Technologies,
la oferta de capacitación de la compañía va desde lo más básico
como es ‘Matemáticas para moldeadores’ o ‘Esenciales de moldeo’,
hasta la más avanzada de Master Molder.
RJG, originaria de Estados Unidos, abrió en 2019 su centro
técnico en Querétaro para ofrecer capacitación en sitio. Sin em-
bargo, como consecuencia de la pandemia, el impacto en los
cursos presenciales fue inevitable. Por lo tanto, en los últimos
meses, ampliaron su sección de cursos en línea, y están reto-
www.pt-mexico.com

mando la enseñanza práctica a pie
de máquina con todos los protocolos
de distancia social requeridos.
En los formatos en línea, la com-
pañía tenía ya un terrero recorrido.
En algunos casos, manejan una
aplicación interactiva, donde no hay
un instructor físicamente, sino que
todo el contenido está grabado, y los
estudiantes pueden ir avanzando a
su ritmo sección por sección.
A raíz de la pandemia, han
adaptado cursos que antes no se
Captura de pantalla del curso 'Matemáticas para
ofrecían en línea, como el de ‘Fun- moldeadores', que de RJG.
damentos de moldeo por inyección
o ‘Moldeo sistemático’, según co-
menta López. Así mismo, los entrenamientos que brindaban con
los sistemas de monitoreo que comercializan (eDART), ahora los
hacen a distancia.
“Una de las cosas que hemos visto en la empresa es la necesi-
dad de tener más ofertas en línea. Esta será una tendencia global
que llegó para quedarse. Los desafíos que trae la pandemia nos
han ayudado a ver nuevas oportunidades. Hemos descubierto la
importancia de tener un catálogo de cursos en línea de lo que
antes era nuestra oferta presencial. Establecer más de nuestros
niveles en línea nos ha permitido otorgar una flexibilidad nueva
para el estudiante y su aprendizaje”.
No obstante, parece ser que para cursos de nivel avanzado el
formato tradicional sigue siendo vital. “Los estudiantes quieren
hacer la práctica en la máquina, quieren moverle y quieren real-
mente sentir la pieza. Eso es algo que una clase online no puede
todavía sustituir. Por lo cual esperamos seguir con nuestra oferta
online para cursos básicos y con la reactivación de clases presen-
ciales siguiendo las medidas para una completa seguridad de
nuestros estudiantes”.
Con motivo de la contingencia, el laboratorio en Querétaro
estuvo cerrado por un tiempo, pero reabrió en julio para un curso
presencial de Master Molder I, en el que se implementaron todas
las medidas de seguridad. “Como se requiere trabajo en máquinas,
hicimos algunas modificaciones. Por ejemplo, antes teníamos a
dos estudiantes por máquina para los ejercicios, y ahora solo
tenemos uno. Tuvimos que adaptarnos en cuestión de calendario
y logística, pero el curso fue un éxito total y ya estamos planeando
otros cursos presenciales en los próximos meses”, comentó.
El directivo de RJG comenta que uno de los retos de la capaci-
tación industrial está en demostrarles a las empresas los benefi-
cios que pueden obtener al entrenar a su personal. “En el mercado
actual, sobre todo en ciertas regiones de México en donde la mano
de obra calificada es muy demandada, existe un temor de que, al
entrenar a sus técnicos o ingenieros, luego ellos se vayan a otra
Portada
empresa. RJG cree y promueve que
siempre tendrá peores consecuen-
cias tener mano de obra sin entre-
namiento. Es mayor el costo de
tener un empleado no entrenado,
que invertir en capacitación. In-
clusive, si esa persona decide salir
de la empresa, resulta mejor tener
un equipo de personal entrenado y
motivado que transmite el conoci-
miento y empieza a crear una cul-
tura de estandarización sin impor-
tar que un empleado haya dejado
las instalaciones”.
Según Daniel López, en el en-
torno actual las compañías reciben
cada vez más presión en cuestión de números. De ahí la impor-
tancia de apostarle a la capacitación, sobre todo en estos tiem-
pos. “Cuando yo comencé en esta industria del moldeo ya hace
más de 20 años, recuerdo que las compañías se comparaban
únicamente con su casa matriz en Estados Unidos. Sin embargo,
ahora, también se mide el desempeño de una empresa con plan-
tas que están Asia e inclusive en el resto de Latinoamérica. Por
eso mismo es que se requiere tener a la gente mejor entrenada y
capacitada para sacar todo el provecho de las tecnologías, y moti-
varlos a ser los mejores en inyección gracias al conocimiento del
proceso”.
IQH: HERRAMIENTAS DIGITALES PARA FORTALECER
COMPETENCIAS LABORALES
El Instituto Queretano de Herramentales (IQH) es un centro de
capacitación y desarrollo que busca impulsar el crecimiento in-
dustrial para empresas de los sectores plástico y metalmecánico
mediante diversos programas. Gracias a su nexo con el Clúster de
Plásticos de Querétaro, los temas de plásticos tienen un lugar
destacado. Si bien sus instalaciones, ubicadas en la ciudad de
Querétaro, cuentan con espacios amplios para formación y con
maquinaria para aprendizaje práctico, con motivo de la pandemia
se vieron abocados a explorar opciones de capacitación en línea y
también a modificar sus programas para reflejar los requerimien-
tos puntuales de formación que han surgido con los retos de esta
coyuntura. Según Carolina Sedano, directora de proyectos del IQH,
apoyar el desarrollo de competencias laborales ha sido una priori-
dad durante la contingencia.
Como las capacitaciones que ofrece el IQH tienen enfoque
técnico, se hacían a pie de máquina y los formatos virtuales no
habían sido contemplados. “Si hablamos de procesos de inyec-
ción, se llevaban a cabo en una máquina de inyección de plásticos.
De igual forma, en los cursos de CNC se enseñaba la programación
en los tableros de la máquina. Entonces, todo eso llevaba a que
Plastics Technology México 23
 MÉ XICO
Portada
se dificultara la realización de capacitaciones de forma remota.
Sin embargo, cuando llega la pandemia, nos damos cuenta de la
importancia que tenían las plataformas digitales para mantener la
oferta educativa”.
En primera instancia, recurrieron a realizar webinars, pues por
tratarse de contenidos cortos podían manejar sesiones de 30 o 45
minutos. “Fue muy interesante que tuvimos participantes de toda
la República Mexicana, pero también de España, Costa Rica, Gua-
temala, El Salvador, Argentina, Colombia y hasta de Brasil. Como
son temas dirigidos hacia el área de plásticos, descubrimos que
hay mucho interés por saber qué estamos haciendo en México en
esta materia”. Así, desde marzo y hasta mediados de agosto han
realizado más de 20 webinars especializados, con diferentes temas
del área industrial.
Luego, quisieron ir más allá, y recurrieron a la utilización de
simulaciones y videos para generar contenidos explicativos y
preparar una versión digital de sus programas ya establecidos,
pero para transmisión remota. “Trabajamos con un equipo de
ingenieros jóvenes que han desarrollado programas de capacita-
ción en los sectores que nosotros atendemos. Desde luego, fue
mucho estrés porque además tuvimos que hacerlo de forma muy
rápida. El primer curso que desarrollamos fue uno de soldadura
en el que tuvimos muy buena aceptación. Esa experiencia nos
sirvió para probar las plataformas digitales. Al principio era poco
comunicativo con los participantes, porque no miraban a la cá-
mara, y son muchos los factores que se tienen que determinar y
ajustar. Hoy en día, puedo decir que ya todos estos temas han sido
superados, aunque igual seguimos trabajando para mejorar”.
Con sus programas virtuales han cosechado éxitos, pero tam-
bién han encontrado retos: “Aunque el contenido teórico se puede
ejemplificar a través de simuladores, para que un operador pueda
tener el 100% de la capacitación, se puede llegar a requerir un
periodo de trabajo a pie de máquina”, comentó Sedano.
El IQH ofrece opciones híbridas, que tienen la opción
de módulos presenciales, con los protocolos de
distanciamiento social.
Para estos casos, han comenzado a ofrecer un formato híbrido,
en el que los módulos teóricos se manejan de manera virtual, pero
con la opción de sesiones presenciales para prácticas, con todas
24 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
las medidas de seguridad e higiene que requiere la contingencia.
“Tenemos toma de temperatura, tapete sanitizante, uso de masca-
rillas, cubrebocas y gel. Por ejemplo, el coffee break lo tuvimos que
adaptar para que ahora se entregue en un paquete sellado a cada
participante. En los salones guardamos una distancia mínima
entre participantes, lo cual reduce las capacidades de las aulas,
pero nos permite tener esta opción”.
Otros programas en los que están trabajando por la pandemia
son aquellos que buscan impulsar las competencias laborales.
“Debido a que muchas personas se han quedado sin empleo, a
partir de las reducciones que han tenido los sectores industria-
les, vimos la necesidad de complementar sus competencias labo-
rales y acreditarlas para permitirles ser más competitivos en la
búsqueda de trabajo. A partir del mes de julio empezamos a
realizar el programa “Capacítate para trabajar”, que incluye for-
mación de técnicos en inyección de plástico, mantenimiento
industrial, operación de CNC, mantenimiento para moldes de
inyección, y desarrollo de habilidades para jefes del área de
mantenimiento o supervisión”.
Según Carolina Sedano, esos programas son complementarios
y están dirigidos a fomentar la capacitación en las personas que
desean mejorar su condición laboral a través de las competencias
laborales. Son programas completos, que van desde las 20 hasta
las 88 horas de formación, y están dirigidos a personas que tal vez
no tienen las acreditaciones en el aspecto formativo tradicional,
pero que sí tienen la experiencia laboral y requieren subir de
escalafón en sus perfiles. “Los cursos tienen un costo de fácil
acceso y son ofrecidos tanto en formato virtual como presencial.
Para la parte de práctica a pie de máquina, se da la opción de ha-
cerlo presencial, o bien de forma virtual mediante videos”,
comentó la directora de proyectos del IQH.
Otro tema destacado ha sido la identificación de otras necesi-
dades educativas en el sector, que van más allá de lo técnico. Uno
de los cursos que ofrecieron en el mes de julio y que gozó de gran
convocatoria fue uno dedicado a temas de marketing digital para
sectores industriales.
“Estamos muy satisfechos de los resultados obtenidos durante
este año y de la rápida respuesta que proporcionó nuestro equipo
para mantener la oferta educativa e inclusive con la incorporación
de programas que son un reflejo de lo que los industriales necesitan
en estos momentos que estamos viviendo”, reiteró la directiva.
PAULSON TRAINING: LA CAPACITACIÓN REQUIERE
UNA ESTRATEGIA
Paulson Training es una de las academias de plásticos de mayor
reconocimiento en la industria a escala mundial. Por más de
cuarenta años ha estado enseñando las cuatro variables básicas en
el procesamiento de plásticos. Su oferta de entrenamiento cubre
cursos, seminarios y talleres personalizados sobre moldeo por
inyección, moldeo por soplado y termoformado.
www.pt-mexico.com

Su inclinación hacia lo virtual data de mucho antes de la pan-
demia, pues tiene una serie de cursos en formato digital que le
han permitido abarcar una audiencia global. Entre sus objetivos
está desarrollar personal preparado para mitigar la escasez de
mano de obra calificada que enfrenta la industria de procesa-
miento de plásticos.
Según voceros de la compañía, para que una estrategia de
capacitación empresarial funcione, es necesario manejar una lista
de verificación que permita dar seguimiento a los impactos logra-
dos y obtener el máximo provecho de las inversiones.
Entre los pasos sugeridos, antes de iniciar un programa, está
asignar a un supervisor o encargado la aplicación general de la
capacitación. Así mismo, se requiere notificar a todos los emplea-
dos participantes de qué trata la capacitación, por qué la empresa
lo está haciendo y cómo beneficiará a todos.
“Se deben dejar claras las expectativas a quienes vayan a tomar
los cursos. Iniciar con un enfoque voluntario es lo más recomen-
dable para que haya mayor motivación y compromiso”, comentan.
Por parte de la empresa, debe haber compromisos inquebran-
tables de respetar los horarios de capacitación y facilitar los recur-
sos o espacios necesarios para que los empleados puedan dedicarse
a los programas de formación sin inconvenientes ni interrupciones.
Posterior a los programas de formación, es recomendable que
la empresa haga un seguimiento de los resultados y documente la
situación del estado de la planta de producción previo a la capacita-
ción. Esto servirá como punto de referencia para medir las mejoras.
Algunas mediciones sugeridas son tiempo de inactividad, tiempos
de cambio de molde, resultados de producción, tiempos de ciclo,
tasa de residuos o tasas de rechazo, etc. Después de algunos meses
de capacitación, se sugiere que los empresarios tomen estos pun-
tos y los midan nuevamente para ver dónde la formación está
teniendo un impacto positivo y dónde necesita mejorar.
ANIQ INCURSIONA EN CAPACITACIÓN VIRTUAL
La Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ) se lanzó al
ruedo con la presentación de su Diplomado en Plásticos 2020 en
formato virtual, que inició en mayo pasado. Según el Ing. Rubén
Muñoz García, director de Medio Ambiente, Seguridad e Higiene
de la ANIQ, representó todo un reto adaptar un programa de 120
horas y 7 módulos a esta plataforma.
“Mucha de la información que se presenta es muy técnica.
Anteriormente, en el formato presencial teníamos visitas de
campo para complementar la parte teórica, pero como ahora
mismo no es posible toca adaptar los contenidos. Este es un pro-
grama muy sólido, enfocado netamente al sector de plásticos, que
abarca polímeros, plásticos y sus propiedades, biopolímeros,
aditivos y cargas, técnicas de identificación, procesos de transfor-
mación y degradación y reciclado”, comentó. Los asistentes pue-
den tomar módulos de manera independiente o cursar el pro-
grama completo y obtener una certificación que acredita su
Portada
cumplimiento
con los requisitos
del curso.
También
lanzaron su
primer foro vir-
tual abierto al
público, en julio
pasado, con el
tema de ‘Acciones
en la implemen-
tación de la eco- El Ing. Aldimir Torres ofreció las
nomía circular en palabras de bienvenida del 6to Foro
la industria del de Recicladores, un evento que ANIPAC
llevó al formato digital con motivo de
plástico’. “La
la contingencia.
pandemia nos ha
obligado a modi-
ficar nuestras formas de trabajo, y encontramos en los formatos
virtuales una forma de mantener activo el enfoque de divulgación.
Primero iniciamos con varias reuniones de sección cerradas solo
para miembros, pero luego vimos que hacer un evento virtual
abierto al público permitía ampliar la divulgación de temas de alto
interés, como es la economía circular”.
“La pandemia ha sido un parteaguas y nos ha obligado a buscar
nuevas oportunidades en la manera de realizar nuestros negocios,
incluso hasta la misma mercadotecnia. Aunque muchos elementos
y herramientas ya estaban disponibles, ahora sí se está aprove-
chando todo su potencial. Así mismo, las empresas han identifi-
cado que tienen unas necesidades diferentes ahora en materia de
capacitación, y es nuestro deber responder a ello”, comentó.
OFERTA A LA CARTA EN CONFERENCIAS Y WEBINARS
Para la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) la
realización de eventos virtuales era algo que ya habían contem-
plado anteriormente, pero que solo con la pandemia se activó
dentro de la asociación. “La idea de iniciarlos surgió como una
necesidad ante el impedimento de realizar reuniones presencia-
les. Esta modalidad nos ha permitido dar continuidad a la oferta
de capacitación con nuestros asociados”, comentó Raúl Mendoza,
director general de ANIPAC.
En lo que va corrido del año han ofrecido doce webinars y,
además, cuatro eventos que estaban programados para ser presen-
ciales se transformaron en digitales. “Hemos tenido una diversidad
de temas, como perspectivas de la economía mexicana, economía
circular, disrupciones a la cadena de valor del plástico, cambios
regulatorios en el sector energético nacional, manejo integral de
residuos en tiempos de COVID-19, introducción a los plásticos
commodities y comportamiento de la incidencia delictiva”.
Dentro de los eventos presenciales que tuvieron que cambiar
su formato a digital, Mendoza destaca la realización del 6to Foro
Plastics Technology México 25
 MÉ XICO
Portada
de Recicladores, el pasado mes de mayo con el apoyo de la revista
Plastics Technology México, que tuvo una convocatoria sin prece-
dentes. También está el Congreso de Energía, el programa de Cero
Pérdida de Pellets y el Foro de Materias Primas.
De los retos encontrados al incursionar en estos formatos,
Mendoza menciona que han logrado afrontar y superar el reto que
suponía la brecha generacional. “Gracias a estas las herramientas
tecnológicas hemos implementado diversas prácticas que han
permitido fortalecer la cercanía con nuestros socios. El tema de la
capacitación es un factor preponderante que siempre debe estar
en las empresas. Es necesario para permanecer, para sobrevivir y
para ser más productivo en todo sentido. Hoy en día, contar con
conocimientos técnicos de procesos industriales y de negocios
resulta fundamental para la toma de decisiones, en momentos en
Tribu digital de apasionados del moldeo por inyección
La compañía Moldeo por Inyección nació en el mundo digital y
se mueve allí, como pez en el agua, para ofrecer capacitación
en el proceso de moldeo por inyección, con un enfoque especí-
fico para el personal técnico y operativo de las plantas. Una
base importante de su modelo de negocio ha estado en la
construcción de comunidades en Facebook, donde se ha ges-
tado lo que sus creadores denominan una tribu digital para los
apasionados al moldeo por inyección, a la que pertenecen más
de 100,000 usuarios del sector (en las cuentas combinadas de
la empresa), y en la que se ha generado una red de soporte
para compartir información técnica de interés, novedades
tecnológicas y buscar solución a problemas de la planta.
Marco Zavaleta, uno de los socios fundadores de la compa-
ñía, identificó desde hace más de dos años el gran potencial
de ofrecer una propuesta de capacitación online, que permi-
tiera reducir costos y así llegar con precios competitivos a
quienes requieren nuevos conocimientos pero pocas veces
tienen acceso a capacitación. Durante su experiencia previa en
el piso de operaciones, y también como entrenador, notó que
muchos programas estaban dirigidos a mandos altos y medios
de las compañías, pero que había pocas opciones de fácil
acceso para los operarios. “Ellos quedaban fuera de la jugada y
ahí es donde yo decía: es el operario quien está en contacto
con la máquina y quien necesita un programa que le permita
hacer mejor su trabajo, pero también crecer”, comentó.
“Yo visualicé esa parte del mercado y comencé a pensar en
cuál sería una forma viable para llevarles capacitación a un
costo que les permitiera decir: ‘yo me pago ese curso’. Ahí
tuve que buscar un modelo de negocios económico y atrac-
tivo para ellos. Entonces, una forma de quitar algunos costos
estaba en el formato virtual”, comentó.
De allí nació el concepto de hacer una propuesta mayorita-
riamente digital. Luego, el reto estaba en encontrar la plata-
forma para conectar con ese público objetivo: el de los opera-
rios de empresas de plásticos. “Encontramos que ellos
estaban principalmente en Facebook y de ahí nació la idea de
crear grupos en esta red social. Nuestra comunidad tiene más
26 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
que las empresas deben hacer un análisis profundo de los vectores
que inciden en su negocio”, finalizó.
El Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) tam-
bién ha estado muy activo en la oferta virtual de webinars y cur-
sos. A comienzos de julio realizó un ciclo con cuatro conferencias
sobre polímeros biodegradables y biocompuestos, que denominó
como bio-webinars. En el arranque, el doctor Enrique Saldívar
Guerra, director de investigación y vinculación, agradeció la parti-
cipación en estas nuevas formas de comunicación y resaltó la
importancia de la temática que impera en la industria de plásticos
para envases y empaques, debido a la contingencia sanitaria que
se enfrenta actualmente por la COVID-19. Señaló además que en
los últimos años el CIQA ha enfatizado sus esfuerzos en estos
temas, por lo que cuenta con una gran experiencia que les permite
Marco Zavaleta identificó el gran potencial de las
soluciones digitales para la generación de comunidad
y la oferta de capacitación.
de 100,000 seguidores”, comentó. La página de la empresa
(@moldeoporinyeccion) tiene más de 71 mil seguidores y el
grupo privado (Moldeo por inyección una pasión) registra unos
32,000 usuarios.
“Así nacimos nosotros, buscando ese nicho y esa comunidad a
nivel de cancha, de gente operativa que necesita capacitación
efectiva. Los grupos que administramos han generado una
comunidad que va más allá de México. Tenemos seguidores de
Perú, Ecuador y Colombia. Esto nos ha permitido ampliar el
panorama e inclusive dar cursos virtuales y presenciales tam-
bién en Perú, Ecuador y Honduras. Es una comunidad sana, en
donde a través de nuestros grupos vamos resolviendo dudas,
preguntas y anécdotas. Hoy en día me atrevo a decir que el
90% de las personas que nosotros capacitamos se pagan ellos
mismos el curso. Ellos buscan su recurso porque lo necesitan.
Así es que les damos muchas facilidades”.
De acuerdo con Zavaleta, Moldeo por Inyección ofrece cinco
cursos base que va rotando durante el año.
www.pt-mexico.com

ofrecer un seminario que cumpla altas expectativas. El CIQA tam-
bién ha aprovechado las plataformas virtuales para mantener
activa su oferta educativa con diversos cursos independientes y
también con el ‘Diplomado en plásticos’, que será impartido de
agosto a diciembre, y consta de 9 módulos.
Así mismo, la revista Plastics Technology México ha tenido una
oferta de webinars para su audiencia. Además del 6to Foro de
Recicladores, para el cual se unió con ANIPAC, también presentó
el webinar ‘Guía de diseño para mejorar la reciclabilidad de enva-
ses plásticos’, en conjunto con ECOCE. Esta sesión tuvo una con-
vocatoria de más de 900 registros y tendrá una segunda parte a
comienzos de septiembre. De igual manera, ante la imposibilidad
de realizar de manera presencial la feria industrial de Meximold,
de la cual la publicación es coorganizadora, se decidió que durante
el mes de octubre se realizará una serie de ocho webinars, sin
costo, sobre moldeo por inyección y moldes/herramentales. El
programa y las instrucciones para la inscripción están disponibles
en www.meximold.com.
Las plataformas virtuales también abren posibilidades para
aprovechar las ofertas educativas de otros países y latitudes. Así
como las instituciones mexicanas reciben estudiantes de toda
Latinoamérica en sus programas, para los mexicanos también es
factible conocer la visión y la oferta de capacitación en otros paí-
ses. En Colombia, el Instituto de Capacitación e Investigación del
Portada
Plástico y del Caucho (ICIPC) ha venido ofreciendo una serie de
webinars sobre procesamiento, sustentabilidad y ecodiseño. Así
mismo, para el mes de septiembre unieron esfuerzos con la So-
ciedad de Ingenieros Plásticos de Estados Unidos para presentar
por primera vez un evento virtual de alcance latinoamericano,
denominado como Plastics Forum, que reúne a algunas de las
mentes más brillantes de la industria plástica en habla hispana los
días 17 y 18 de septiembre.
En Ecuador, la Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL),
de Guayaquil, Ecuador, lanzó en modalidad online el ‘Diplomado
en Innovación Tecnológica en Plásticos’, que reúne a expertos de
toda Latinoamérica. El programa inicia el 7 de septiembre y, según
sus organizadores, responde a la necesidad de cubrir la demanda
generada por la falta de programas especializados en el área de
plásticos para toda la región.
Sin duda, aunque la pandemia ha traído grandes presiones al
sector industrial, también ha sido un motor de cambio y un gene-
rador de oportunidades. Con una oferta tan diversa de conferen-
cias, cursos y programas, no hay mejor momento que el actual
para darse la oportunidad de aprender y prepararse para los nue-
vos desafíos. Bien sea que la iniciativa venga como una estrategia
empresarial para buscar mayores productividades o como un
propósito personal para ser más competitivo en el mercado labo-
ral, ahora es posible hacerlo a un clic de distancia.

El distribuidor líder para la industria del plástico.

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 Tel: (55) 5386-3620  plastec@plastecusa.com  www.plastecusa.com

Plastics Technology México 27

 MÉXICO PANOR A M A INDUS TRIAL

La carrera por una vacuna contra el coronavirus

impulsa la producción de jeringas y viales

Mientras el mundo espera ansiosamente una vacuna

contra el COVID-19, los moldeadores de jeringas y viales
impulsan la producción para responder a lo que será una
necesidad desesperada y masiva.

Los procesadores de plásticos respondieron rápidamente a

la solicitud de equipos de protección personal (EPP), dispo-
sitivos para salvar vidas y BD se asocia con el gobierno
Tony Deligio, parafernalia de pruebas en de EE. UU. para aumentar la
Editor senior de Plastics Technology capacidad de las jeringas
los primeros días del brote nacionales para este y
de coronavirus, y mientras futuros brotes.
el mundo observa el desarrollo de vacunas con ojos esperan-
zados, muchas empresas ya están intensificando la produc-
ción de sistemas de administración de medicamentos en
previsión de una vacuna efectiva contra el virus.
Según el New York Times Coronavirus Vaccine Tracker,
actualmente se están desarrollando más de 165 vacunas
contra el coronavirus en todo el mundo, incluidas 27 que ya
están realizando ensayos en humanos. Mientras estos pasan
por ensayos de fase I, II y III, los gobiernos de todo el mundo
están haciendo pedidos de vacunas, incluidos la contrata-
ción de las jeringas y viales necesarios. Según algunas esti-
maciones, se podrían necesitar 850 millones de jeringas solo
en los Estados Uni-
dos, suponiendo
Además de las jeringas que se realizaran
para inyectar la dos dosis para cada
vacuna, se necesitarán persona, ya que muchas do la norma. “Project Jumpstart” fue anunciado por el Departa-
viales para su de las vacunas en desa- mento de Defensa y el Departamento de Salud y Servicios Huma-
almacenamiento y rrollo requerirían un nos de Estados Unidos para “ampliar drásticamente la capacidad
transporte. refuerzo secundario de la de producción nacional de dispositivos de inyección de grado
vacuna después de la médico fabricados en el país a partir de octubre de 2020”.
primera inyección. A
nivel mundial, incluso si se crean versiones multidosis más UNA SOLUCIÓN RETRÁCTIL
grandes, también deben crearse miles de millones de viales que Retractable Technologies, un moldeador de Texas, firmó dos con-
contengan la vacuna. tratos con el gobierno de Estados Unidos por valor de US$137.4
En Estados Unidos, la urgente necesidad de adelantarse a la millones para suministrar jeringas para la vacuna una vez desa-
demanda ha dado lugar a algunas oportunidades para nuevas rrollada, según The Dallas Morning News. Como el nombre de la
plataformas de plástico para suministro y almacenamiento de empresa sugiere, con sus jeringas, la aguja se retrae automática-
medicamentos, que compiten en áreas donde el vidrio sigue sien- mente directamente del paciente en el tubo de la jeringa cuando el

28 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

 PA N O R A M A IN D U S T R I A L

mango del émbolo está completamente fensa (DOD) dijo que RAPID, que será una asociación público-privada, “proporcionará una
presionado. En 2016, la compañía informó mayor capacidad para salvar vidas contra futuras emergencias sanitarias nacionales que
sobre la colocación de pedidos de máqui- requieran una administración urgente de vacunas a escala de la población”. A finales de
nas de moldeo por inyección adicionales y 2021, la etapa 2 del plan requiere una red de 30 líneas de fabricación de BFS con sede en
moldes para aumentar la capacidad de su Estados Unidos en tres sitios geográficamente distintos. Una vez operativas, estas 30 líneas
aguja retráctil EasyPoint. llenarán, terminarán y empaquetarán hasta 330 millones de jeringas BFS precargadas al mes.
En su informe de ganancias del primer
trimestre, Retractable observó que, en 2019, BD OFRECE SOPORTE PARA JERINGAS
los fabricantes chinos produjeron aproxi- En otra asociación público-privada, Becton, Dickinson and Company (BD) anunciaron un
madamente el 82.6% de sus productos. proyecto de “infraestructura de fabricación” de US$70 millones para la vacunación
Cuando el COVID-19 golpeó China, esa
oferta se interrumpió, pero la compañía
afirmó: “Creemos que tenemos suficiente
inventario para satisfacer la demanda a
¿Recuerda cuando la gente de verdad hablaba
pesar de haber experimentado una inte-
rrupción temporal en nuestro suministro
y otros estaban dispuestos a escuchar?
de productos desde China”.

JERINGAS PRECARGADAS ELIMINAN

LA NECESIDAD DE VIALES
ApiJect Systems America se adjudicó un
contrato de US$138 millones para producir
jeringas precargadas de plástico, utilizando
su tecnología aséptica Blow-Fill-Seal (BFS).
Un comunicado de prensa del Departa-
mento de Defensa dijo que el plan era “au-
mentar inmediatamente un número sufici-
Advantage sigue siendo ese tipo de personas
ente de instalaciones nacionales existentes
de BFS con instalaciones de línea de llenado
y mejoras técnicas” para permitir la fabrica-
ción de más de 100 millones de jeringas
precargadas para su distribución en Estados
Unidos a finales de 2020. Sentra® y Regal® Maximum® Titan® y OACS® TTK Tough Tank® Power Tower®
Unidades de control Enfriadores portátiles Enfriadores centrales y PTS/CPTS Torres de enfriamiento
Rapid USA, una subsidiaria de ApiJect, de temperatura Estaciones de tanque de bomba

está construyendo nuevas instalaciones
de producción permanentes de BFS con
sede en Estados Unidos con el objetivo
final de producir más de 500 millones de
jeringas precargadas (dosis) en 2021. En
un comunicado, la compañía dijo que
contrataría una serie de instalaciones
existentes de BFS con sede en Estados
Unidos para instalar líneas de llenado y
actualizaciones técnicas para permitir la
producción de jeringas precargadas antes
de fin de año.
La producción comenzará en Connecti-
525 East Stop 18 Road • Greenwood, IN 46142
cut, Carolina del Sur e Illinois, con una
posible expansión a otras ubicaciones en
Estados Unidos. El Departamento de De-
Durante más de 43 años, Advantage ha
estado escuchando y hablando con sus
clientes para poder desarrollar mejores
soluciones de control de temperatura y
enfriamiento de procesos, a fin de aportar
beneficios a los procesos de sus clientes.
La disposición de Advantage de escuchar
ha dado como resultado una línea completa
de equipo conocido en toda la industria
por ser eficiente y confiable. Siempre hay
una línea directa hacia Advantage; después
de todo, atender esas llamadas hizo posible
transformar estas máquinas de ideas de
317.887.0729
www.AdvantageEngineering.com
ingeniería en equipo en sus pisos de
procesamiento.
Algunas cosas han cambiado en Advantage
en 43 años; las mejoras tecnológicas, nueva
maquinaria, mejores formas de producir
equipo, etc... Pero algo ha permanecido igual:
el tipo de gente. Por supuesto que la gente
se retira, se contratan a nuevas personas,
algunos se van. Pero, usted nos puede llamar
en cualquier momento para hablar, porque la
gente de Advantage todavía es del tipo que
está dispuesto a escuchar.
Hechos en los Estados Unidos de Norteamérica
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Plastics Technology México 29

 MÉXICO PANOR A M A INDUS TRIAL
masiva con el grupo Biomedical Advanced Research and Develop-
ment Authority (BARDA). BD también finalizó un pedido inicial
para 50 millones de agujas y jeringas que se entregarán a finales
de diciembre de 2020 para apoyar el esfuerzo de vacunación de
Los viales de plástico de SiO2 comienzan como preformas
moldeadas por inyección que son estiradas mediante moldeo
por soplado y recubiertas con sílice para proporcionar
barrera y proteger el fármaco contenido.
30 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
SiO2 tiene una planta de
fabricación de casi 14 mil m2 en
Alabama, que incluyen salas
limpias clase 7.
Estados Unidos contra el COVID-19. La compañía dijo que este
pedido se cumplirá con su huella de fabricación actual.
La asociación implica que BARDA invierta unos US$42 millo-
nes en un proyecto de capital de US$70 millones para ampliar la
operación de BD en Nebraska. BD cree que la nueva capacidad
estará en línea en un plazo de 12 meses. Una vez completado,
BARDA tendrá “acceso prioritario a los dispositivos de inyección
de estas nuevas líneas de fabricación” para apoyar las vacunas
masivas de COVID-19, así como para futuras pandemias. BD señaló
que en los últimos cuatro años se ha comprometido a invertir más
de US$340 millones en sus instalaciones de Nebraska. De hecho,
con base en sus capacidades actuales, la compañía no considera
que el pedido de 50 millones de dispositivos de inyección de
vacunas para finales de 2020 afectara a ninguno de sus pedidos
anteriores de clientes.
CONSTRUIR UN VIAL MEJOR
Además de las jeringas para inyectar la vacuna, se necesitarán
viales para su almacenamiento y transporte. La cantidad necesaria
ya está tensando el mercado del material utilizado tradicional-
mente: el vidrio borosilicato.
SiO2 Materials Science tiene con el gobierno federal un acuer-
do de US$143 millones para suministrar su propia alternativa
plástica, única, en otra colaboración con BARDA. SiO2 comienza
con una preforma moldeada por inyección que luego se estira por
www.pt-mexico.com

soplado en su forma final
y se recubre con una capa
de sílice de 20 nanómetros
de espesor a través de la
deposición de vapor quí-
mico mejorado por plasma
(PECVD). SiO2 dice que el
vial resultante tiene cuatro
capas, comenzando con
una capa protectora de
sílice y carbono que está
en contacto con el medica-
mento; una capa de ba-
rrera de sílice pura; y luego
una capa de adhesión que
los une al plástico.
Los beneficios para el
diseño incluyen estabili-
dad térmica e integridad,
estabilidad química, barrera de gas, durabilidad mecánica, sin
roturas y dimensiones de precisión. Los viales son térmicamente
estables desde -196ºC a 121ºC, con integridad del sellamiento hasta
-80ºC. La estabilidad química permite que los viales contengan
Exclusive
PA N O R A M A IN D U S T R I A L
líquidos con rangos de pH
de 3-14, y SiO2 afirma que
se elimina el riesgo de
delaminación y iones
metálicos observados en
algunos casos en los viales
de vidrio.
La barrera de gas otor-
ga a los viales una larga
vida útil y, además de ser a
prueba de roturas y segura
en caso de caída, pueden
soportar 1,500 libras de
fuerza directa. SiO2 dice
que el moldeo de precisión
ApiJect ha firmado un acuerdo con el gobierno para suministrar
hace que los productos
jeringas precargadas de cualquier futura vacuna contra el
coronavirus. sean hasta 15 veces más
consistentes dimensional-
mente que el vidrio, lo que
facilita su uso con autoinyectores y otros dispositivos de adminis-
tración de medicamentos.
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Plastics Technology México 31
 MÉXICO Saber Hacer
MATERIALES
SEGUNDA PARTE
Los fundamentos del polietileno
Las propiedades del PE se pueden ajustar al cambiar el peso
molecular o alterar la densidad. Si bien esto aumenta las
posibles combinaciones de las propiedades, también requiere
que la especificación para el material sea precisa.
Las propiedades de peso molecular y densidad proporcionan una
gama muy amplia de rendimiento dentro de la familia del polieti-
leno. El peso molecular es una propiedad que es universalmente
importante. En todos los polímeros está
bien establecida la relación entre un mayor
peso molecular y un mejor rendimiento.
La propiedad a corto plazo que propor-
ciona la mejor correlación con el peso
molecular es la ductilidad, conocida a
menudo coloquialmente como dureza.
Cuanto mayor sea el peso molecular medio
del polímero, más resistente será al im-
Por Michael Sepe pacto. Puede ser difícil confirmar esta
relación teniendo como referencia única-
mente las propiedades de la hoja de datos,
ya que las propiedades de impacto se miden con mayor frecuencia
solo a temperatura ambiente y a una velocidad fija utilizando una
muestra con muescas. Factores tales como las condiciones de
procesamiento
y la ubicación
Unidad de repetición para PE
de la entrada
H H
en el molde
utilizado para
producir las
muestras de
C C
prueba tam-
bién pueden
influir incluso
en los resulta-
H H
dos de este
conjunto de
n pruebas estre-
chamente
Aquí se muestra la estructura de la definido. Pero
unidad de repetición que compone un enfoque
la cadena PE. Estos bloques de más amplio
construcción tienen un peso
molecular de 28 g/mole. para evaluar la
32 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
ductilidad que incluye mediciones de alargamiento a la rotura en
una prueba de tracción y determinaciones de una propiedad cono-
cida como la temperatura de transición dúctil-frágil demostrará la
relación entre el peso molecular promedio y la ductilidad. Un
examen más detallado de la relación entre el peso molecular y el
rendimiento muestra que una gama más amplia de propiedades
mejora con el aumento del peso molecular. Estos incluyen resis-
tencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento por estrés ambien-
tal (ESCR).
Fundamentalmente, el peso molecular es una función de la
longitud de las cadenas poliméricas que componen el material. Las
cadenas más largas contienen más de los bloques de construcción
que componen el compuesto. La figura adjunta muestra la estruc-
tura de la unidad de repetición que compone la cadena de PE. Estos
bloques de construcción tienen un peso molecular de 28 g/mole.
Para que un material muestre las propiedades típicamente asocia-
das con los polímeros, la longitud de la cadena debe alcanzar 550-
700 unidades repetitivas. Este es el valor de la “n” en la figura y
proporciona un peso molecular de 15,000 a 20,000 g/mole.
Pero este es el requisito mínimo, y si es necesario mejorar el
rendimiento, se necesitan cadenas más largas. El extremo supe-
rior de la escala para PE es una clase de materiales conocidos
como polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE).
Para que un material califique como UHMWPE, el peso
molecular promedio debe alcanzar un valor mínimo de
3 millones de g/mole, requiriendo más de 100,000 unidades
repetitivas de etileno en cada cadena.
Las propiedades de UHMWPE son superiores a las que se pue-
den obtener con grados de menor peso molecular. Infortunada-
mente, con el aumento del peso molecular se incrementa la visco-
sidad de fusión. La viscosidad de fusión del UHMWPE es tan
grande que las opciones de procesamiento se limitan a la extru-
sión de pistón de secciones muy gruesas y mecanizado. Para el
moldeo por inyección, la extrusión convencional y el moldeo por
soplado, los materiales en el extremo superior del espectro de
rendimiento tienen pesos moleculares promedio en el rango de
1-2 millones.
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Los proveedores de materiales ofrecen una amplia gama de
calidades adaptadas a diferentes mercados. En el extremo inferior
del espectro de peso molecular hay materiales diseñados para
llenar productos de pared delgada que deben funcionar durante
un corto período de tiempo. Como veremos más adelante, todos
los polímeros comerciales se componen de una mezcla de longi-
tudes de cadena, por lo tanto, una comprensión completa de cómo
se crea un determinado grado de material implica una medición
de esta distribución de peso molecular. Sin embargo, hacer estas
mediciones es algo lento y costoso y requiere una instrumenta-
ción muy sofisticada. Por lo tanto, la industria ha llegado a confiar
en una propiedad conocida como velocidad de flujo de fusión o
índice de fluidez. Se trata de una prueba simple realizada en con-
diciones cuidadosamente especificadas que proporciona una
velocidad de flujo.
Se entiende que esta velocidad de flujo está relacionada con el
peso molecular medio del material. Una alta velocidad de flujo de
fusión refleja un bajo peso molecular promedio, mientras que las
bajas velocidades de fusión se asocian con pesos moleculares
promedio más altos. El UHMWPE probado bajo estas condiciones
no fluye en absoluto. Pero la mayoría de los PE comerciales ten-
drán una velocidad de fusión medible que se proporcionará en la
hoja de datos.
La mayoría de los PE se prueban utilizando una temperatura de
190ºC (374ºF) bajo una carga constante de 2.16 kg (4.76 lb). Los
materiales de alto flujo para productos moldeados por inyección
de paredes delgadas probados en estas condiciones pueden tener
velocidades de fusión de hasta 200 g/10 min. Los materiales para
botellas moldeadas por soplado que deben tener una resistencia
óptima al impacto tendrán valores de flujo de fusión inferiores a
1 g/10 min, a menudo denominados materiales de fluidez fraccio-
nal. Los materiales en el extremo muy alto del espectro de peso
molecular, pero no clasificados como UHMWPE, no fluyen apre-
ciablemente en estas condiciones y, por lo tanto, utilizan una
segunda condición de prueba que emplea la misma temperatura,
pero una carga 10 veces mayor, 21.6 kg (47.6 lb).
Bajo esta mayor carga, estos materiales de alto peso molecular
producirán una velocidad de flujo medible. Esta versión particular
de la prueba se denomina índice de fusión de alta carga (HLMI) y es
importante tomar nota de cómo se mide el número en la hoja de
datos. Hace muchos años, un colega mío tuvo un importante pro-
blema de procesamiento cuando su proveedor de materiales le
envió un grado con un HLMI de 18 g/10 min en lugar del índice de
fluidez estándar de 18 g/10 min que habían pedido. El material espe-
cificado se utilizó para producir un recipiente relativamente grande.
El material HLMI apenas fluía a través del manguito del bebedero.
En todos los demás polímeros, el peso molecular es la propie-
dad que manipulamos para cambiar el equilibrio entre rendi-
miento y procesabilidad. La ductilidad se puede mejorar mediante
la incorporación de modificadores de impacto. Sin embargo, estos
M AT ERI A LE S
aditivos reducirán otras características de rendimiento como resis-
tencia y módulo, y propiedades relacionadas a largo plazo, como la
resistencia a la fatiga. El peso molecular es la única propiedad que
mejora la resistencia al impacto sin estos sacrificios.
Pero en el PE, hay otra herramienta que nos permite cambiar el
equilibrio de propiedades sin alterar la composición: la densidad.
La densidad es una función de la forma de las cadenas poliméri-
cas, no de su longitud. El polietileno de alta densidad se compone
de cadenas que son relativamente lineales y contienen pocas
ramificaciones. Estas cadenas pueden juntarse y crear fuerzas
atractivas más fuertes entre las cadenas que resultan en una
mayor resistencia, rigidez y resistencia al calor. Los grados de PE
de menor densidad contienen un mayor número de ramificacio-
nes. Estas ramificaciones pueden ser relativamente largas o cortas,
dependiendo de cómo se produzca el material. Los fabricantes de
PE han obtenido un alto grado de control sobre estos parámetros
por medio de los diferentes catalizadores a los que nos referimos
en el artículo del mes pasado.
Pero hay una gran confusión dentro de la industria con res-
pecto a la forma en que el peso molecular y la densidad están
relacionados. El peso molecular se refiere al tamaño de las cade-
nas de polímeros individuales, la densidad se refiere al espaciado
entre esas cadenas. Por lo tanto, estas dos propiedades se pueden
variar de forma independiente. Hace algunos años, asistí a una
conferencia en la que un ponente que hablaba de materiales de
polietileno les dijo a los asistentes que los PE de alto peso molecu-
lar tienen alta densidad y los materiales de bajo peso molecular
tienen bajas densidades.
Infortunadamente, esto es incorrecto. Dos grados de material
pueden tener el mismo peso molecular promedio pero diferentes
densidades y dos grados de material con la misma densidad pue-
den tener diferentes pesos moleculares promedio. Esto significa
que las propiedades de los PE se pueden ajustar cambiando el peso
molecular o alterando la densidad. Esto aumenta las posibles
combinaciones de propiedades, pero también requiere que la
especificación para el material sea precisa.
En nuestro siguiente artículo nos centraremos en el papel de la
densidad y mostraremos algunos ejemplos de los problemas que
pueden surgir cuando no lo hacemos bien.
SOBRE EL AUTOR: Michael Sepe. Consultor independiente sobre
materiales y procesamiento, a nivel global, cuya compañía, Michael
P. Sepe, LLC, tiene su sede en Sedona, Arizona. Tiene más de 40 años
de experiencia en la industria del plástico y asesora sus clientes en
selección de materiales, diseño para manufactura, optimización de
procesos, solución de problemas y análisis de fallos. Contacto: (928)
203-0408 • mike@thematerialanalyst.com
SABER HACER MATERIALES
Vea más en www.pt-mexico.com
Consulte esta y otras columnas de Michael Sepe.
Plastics Technology México 33
 MÉXICO Saber Hacer

MOLDEO POR INYECCIÓN

Lista de verificación para instalar
su máquina inyectora correctamente
Ya sea que haya comprado una máquina nueva o una reacondicionada, debe
preparar para la instalación. Aquí tenemos algunos consejos para que pueda
realizarla de la manera más fluida posible.

Comprar una máquina de inyección nueva o

usada es siempre una experiencia. A menudo
hay falta de tiempo para ordenarla y entre-
garla. Un daño irre-
parable, un nuevo
negocio inesperado,
un nuevo trabajo
urgente para su
mejor cliente y otras
circunstancias
pueden hacer que
Ponga un plan de acción para asegurarse de que la instalación de su máquina
surja el pánico para sea lo más sencilla posible. Foto: Garner Industries.
Por John Bozzelli instalar y poner en
funcionamiento una
máquina nueva o usada lo antes posible. ya que es probable que surjan nuevas preguntas. Muchas máqui-
Encontrar el tiempo para hacer una lista completa de las espe- nas permanecen inactivas porque se pasaron por alto o se modi-
cificaciones necesarias de la máquina, buscar en los proveedores ficaron algunos pequeños detalles. El tiempo de inactividad de la
lo que esté disponible para su fecha objetivo y negociar el precio máquina es costoso. Si bien nadie puede predecir todos los requi-
puede hacer que casi cualquier persona se vuelva loca. Una vez sitos de instalación de la máquina, aquí hay una lista de verifica-
que se realiza el pedido, el pánico disminuye un poco y, desafortu- ción para que lo establezca.
nadamente, muchos moldeadores no comienzan a planear la
instalación en ese momento. En lo único que pueden pensar es en 1. Obtenga la hoja de especificaciones de la máquina, que tendrá
el precio y en preocuparse por pagarlo. No pierda la oportunidad todas las dimensiones y el peso de una máquina “estándar”.
de planear y prepararse para la instalación, ya que es una oportu- ¿Tendrá su máquina algo diferente?
nidad importante para ahorrar tiempo y dinero. La instalación no 2. Asegúrese de tener suficiente espacio para:
es una tarea simple y hay un mundo de detalles. ¿Qué son y cómo a. La máquina de inyección;
los maneja antes de que llegue la máquina? b. Caja / bolsas / línea de alimentación para material, resina y
La lista a continuación es larga y probablemente le faltan masterbatch;
algunos elementos. Un aspecto que no está cubierto en la lista c. Equipo periférico:
pero que es altamente recomendado es que se debe configurar la i. Controladores de temperatura para el molde;
máquina para manejar tantos moldes diferentes como sea posible. ii. Molino;
¿Por qué? Muchos proyectos nuevos de «apuesta segura» mueren iii. Controlador de colada caliente, y asegúrese de que cada
antes o poco después del arranque. En el arranque de una nueva molde tenga un diagrama de las coladas y la conexión;
máquina se debe considerar desde el inicio la flexibilidad. vi. Algo más que quiera agregar.
Comience por obtener tantos detalles como pueda. No espere d. Equipos auxiliares para el operador, para retirar colada,
hasta que la máquina esté programada para la entrega. De hecho, soldador por ultrasonido, etc.
verifique regularmente el estado de construcción de la máquina, e. Un operador o dos para ensamblar o tal vez algo más;

34 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com


f. Fácil acceso al molde tanto para el operador como para el
técnico de procesos, es decir, plataforma o escalón o tal vez
algo más;
g. Una mesa de trabajo;
h. Contenedores para desperdicio;
i. Una escalera para acceder al alimentador de la tolva;
j. Montacargas;
k. Equipos de automatización, robot, ensamble.
3. No use el espacio de la planta cerca de un área de la máquina
que tendrá mantenimiento de rutina o solución de problemas.
Si debe colocar algo cerca del gabinete de control, asegúrese de
que todo tenga desconexiones rápidas y ruedas para facilitar el
acceso.
4. Verifique la capacidad de carga del piso.
5. Revise el área del techo para ver si hay obstrucciones al robot y
la grúa para la instalación/extracción del molde.
6. Para máquinas hidráulicas e híbridas, verifique el tipo y la can-
tidad de aceite requerido.
7. Para máquinas servohidráulicas, ordene al menos dos filtros
adicionales, ya que el filtro inicial a menudo se satura en uno o
dos días.
8. Verifique los requisitos de potencia para las resistencias de
calefacción y del motor. ¿Se requiere un transformador reduc-
tor? ¿Necesita un nuevo panel eléctrico? Discuta con el electri-
cista antes de la llegada de la máquina.
9. Verifique los requisitos de alimentación eléctrica y los tomaco-
rrientes para los controladores de temperatura, el controlador de
colada caliente, el robot, el calentador de aceite, el secador, el
cargador de resina, el alimentador de color, la banda transporta-
dora, la iluminación, así como los tomacorrientes adicionales de
110 V tanto en el lado del operador como en el lado opuesto para
los diversos equipos de fabricación, reparación o inspección.
10. Verifique las rutas y conexiones para la energía eléctrica, agua,
líneas de enfriamiento y drenes. Solicite los accesorios, tubos,
abrazaderas, etc. apropiados. Incluya filtros de agua con manó-
metros de entrada y salida. La diferencia de presión indicará
cuándo se obstruya el filtro. Esto es crítico para mantener la
garganta de alimentación, el molde y otros canales de enfria-
miento limpios y efectivos. Raramente se hace, pero es
económico.
11. ¿Se requiere una placa adaptadora para montar un extractor de
colada o un robot a la platina fija?
12. ¿Se requiere una placa adaptadora para un imán en la tolva o
un alimentador/mezclador de color?
13. Asegure una ventilación adecuada alrededor del área de la
punta de la boquilla para purgar las resinas que emiten humos
nocivos, como el PVC o el acetal.
14. Asegure los requisitos de espacio y energía para cosas como
cajas, etiquetas de cajas, etiquetas de piezas, dispensador de
cinta adhesiva, bolsas de plástico, sellador de bolsas, báscula,
MOLDEO P OR IN Y ECCIÓN
luces de inspección y documentos de trabajo (órdenes de
trabajo, documentos de control de calidad, etc.).
15. Solicite y configure controladores de temperatura del molde
con monitoreo de flujo (lpm, litros por minuto) y detección de
presión en la entrada y la salida. Solicite e instale la refrigera-
ción adecuada para máquina, molde y auxiliares. Recuerde que
todas las líneas al molde deben llevar la misma temperatura y
volumen de agua para cada corrida. Es decir, cada máquina
debe tener un mecanismo (generalmente un controlador de
temperatura del molde con medidores de flujo y medidores de
presión para enviar el mismo volumen y temperatura del
agente de enfriamiento/calentamiento cada vez que el molde
está en la inyectora.
16. Obtenga el equipo de control de calidad necesario.
17. Asegúrese de que haya un mecanismo para pedir ayuda.
18. Revise los requisitos de espacio y energía para cajas, etiquetas
de caja, etiquetas de partes, dispensador de cinta, bolsas de
plástico, sellador de bolsas, báscula, luces de inspección y
documentos de trabajo, tales como órdenes de trabajo, docu-
mentos de control de calidad, etc.
19. Considere dónde ubicar y montar los suministros del proceso,
tales como protectores para molde, lubricante para perno de
expulsión, herramientas de latón, cubeta para purga, barras de
expulsión, antorcha de propano, boquilla y medidores de
radio, etc. La ubicación de cada uno de ellos debe ser etique-
tada para que cualquiera pueda ver fácilmente lo que falta. Sí,
estos tienden a desaparecer, pero cuánto tiempo y dinero se
pierde y se daña el herramental porque el procesador usa un
tornillo pija en lugar de latón para extraer una colada atorada o
una sección de una pieza. ¿Cuánto cuesta reparar el molde?
20. Obtenga el número y tamaño adecuado de bridas para el mol-
de, pernos y espaciadores.
21. Organice una ventilación adecuada para los humos nocivos de
la resina como PVC, acetal, fluoropolímeros, etc.
22. Considere levantar la máquina unos centímetros más del piso
para que la gente pueda pasar un trapeador, una aspiradora o
una escoba debajo para limpiarla. Facilite la limpieza y esta se
podrá realizar.
23. ¿Necesitarán los operadores algún equipo especial para inspec-
cionar, ensamblar, etiquetar, recortar, guardar u otra función?
24. ¿Me he olvidado de algo que cree que es importante?
SABER HACER INYECCIÓN
Vea más en www.pt-mexico.com
Consulte esta y otras columnas de John Bozzelli.
Plastics Technology México 35
 MÉXICO Saber Hacer

EXTRUSIÓN
Lo que debe saber sobre los tornillos
de extrusión en miniatura
Los tornillos muy pequeños se han vuelto más comunes con el crecimiento
de la manufactura aditiva. El diseño de estos tornillos requiere equilibrar
sus requisitos de producción con su resistencia al torque.

Para aceptar pellets o incluso pellets molidos, las secciones de
alimentación de tornillos muy pequeños deben ser proporcional-
mente más profundas, es decir, con una mayor relación de com-
presión, para que coincida con la produc-
ción del resto del tornillo. Esto se debe a
las dimensiones de entrada restrictivas en
el tornillo y a las menores tasas de com-
pactación resultantes de muchas menos
partículas en el canal de tornillo. El au-
mento de la profundidad del canal en la
sección de alimentación reduce natural-
mente la capacidad de torsión del tornillo.
Por Jim Frankland En equipos de manufactura aditiva ha
habido una migración desde las pistolas
de calor, que alimentan filamentos de
polímeros para suministrar el polímero fundido, a extrusoras en
miniatura. Las extrusoras en miniatura aumentan las tasas de
producción de piezas o la producción y reducen el costo del mate-
rial. Debido a la mala transferencia de calor de polímeros, la pro-
ducción de las pistolas de calor es limitada, y el costo del fila-
mento es típicamente cinco veces o más el costo por libra de
pellets. El diseño de tornillos en miniatura o muy pequeños, ya
sea que se utilicen para equipos de manufactura aditiva o no,
requiere equilibrar sus requisitos de producción con su resisten-
cia al torque.
Para las extrusoras de manufactura aditiva, esto puede ser aún
más importante, ya que muchos no son operados por procesado-
res de extrusión típicos, y los arranques en frío son inevitables. En
tales aplicaciones, la resistencia del tornillo debe superar el torque
completo disponible en la unidad, de modo que, durante un posi-
ble arranque en frío, donde el torque de accionamiento salta ins-
tantáneamente a la capacidad de accionamiento completa, el
tornillo no se rompe.
Hay cálculos relativamente simples, que utilizan principios de
ingeniería mecánica bien establecidos, para evitar la rotura de
tornillos.
El torque disponible de la unidad se calcula como:
Torque de accionamiento (pulg.-lb) = (Caballo de fuerza
× 63,025) ÷ /Velocidad máxima del tornillo
Por ejemplo, recientemente trabajé en un extrusor que tenía
un motor de accionamiento de 2 hp con una velocidad máxima de
1750 rpm, acoplado a un reductor de engranajes 10:1, lo que resulta
en una velocidad máxima de tornillo de 175 rpm.
Torque disponible (2.0 × 63,025) ÷ (1,750/10) = 720 pulg.-lb
de torque
El torque del tornillo se calcula como: torque de tornillo
= 16T/(πd³)
La resistencia de la torsión equivale a 16 veces el torque dispo-
nible de la unidad dividido por πd3, donde d es el diámetro de la
raíz del tornillo en su sección más profunda y más cercana a la

Los tornillos pequeños para extrusoras (comparado con un lápiz) se vuelven más comunes a medida
que la manufactura aditiva se expande. Aquí se muestra un tornillo de 5/8 pulgadas de diámetro con una
longitud total de 16.28 in. Foto: Triex LLC-Filabot.

36 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

 E X T RUSIÓN

unidad, que es la sección de alimentación. Un ejemplo es un La resistencia a la tracción del acero típico para tornillos de
tornillo de 0.625 pulgadas de diámetro con un diámetro raíz de extrusión es de 4140 en acero tratado térmicamente con una dureza
0.325 pulgadas en la sección de alimentación. de 32 Rc, que tiene una resistencia a la tracción de 145,000 psi. La
resistencia al cizallamiento para los aceros se especifica de forma
Resistencia de la torsión (16 × 720) ÷ (π x (0.325)3) conservadora como el 0.577% de la resistencia a la tracción, por lo
= 106,820 psi que la tensión torsional permitida es de 83,655 psi, aunque el filete
del tornillo aumenta la resistencia una cantidad indeterminada.
La resistencia a la torsión varía de cero en el centro de un eje a Eso significa que la sección de alimentación para el tornillo de
un máximo en su superficie más externa. Es por eso que un fallo de 5/ pulgadas mencionado anteriormente se tensaría a esencial-
8
torsión de tornillo muestra inicialmente grietas que se inician mente un 128% de la resistencia máxima del diseño a plena carga
desde el filete O.D., que de la unidad. Para obtener la producción deseada, la profundidad
se extiende hacia el del tornillo tendría que ser disminuida y la velocidad máxima del
Hay cáculos relativamente centro. Existen dife- tornillo aumentada. Alternativamente, se podría utilizar un acero
simples, que utilizan rentes factores de de mayor resistencia como el H-13. Con una dureza de Rc 52, cuya
principios de ingeniería forma para determinar resistencia a la tracción es de 289,000 psi y su tensión torsional
mecánica bien la fuerza torsional de sería de 166,753 psi o muy por encima de la resistencia requerida.
establecidos, para evitar las formas comunes El acero para herramientas H-13 fue la solución elegida ya que el
la ruptura de tornillos. (cuadradas, redondas, polímero era un copoliéster sin problemas de corrosión.
triángulos, etc.). Estos
han sido desarrollados
experimentalmente, pero no existen para la sección transversal de
SOBRE EL AUTOR: Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha
un tornillo. Como resultado, la sección redonda de la raíz del tor-
estado involucrado en todo tipo de procesos de extrusión durante más
nillo se utiliza típicamente, aunque representa menos que la resis- de 40 años. Ahora es presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC.
tencia torsional total. Contacto: jim.frankland@comcast.net o (724) 651-9196.

Plastics Technology México 37

 MÉXICO Saber Hacer
MOLDES
Cómo dimensionar compuertas,
TERCERA PARTE
canales y bebederos
Obtenga las dimensiones del bebedero y de las compuertas lo más cercanas
al tamaño ideal desde el primer intento.
En la primera parte de esta serie se discutió la importancia del
correcto dimensionamiento de la profundidad y el ancho en una
compuerta. En la segunda parte se discutieron dos tipos diferentes
de compuertas, la longitud y el tiempo de
sellado de la compuerta. Este mes hablaré
sobre las compuertas de borde y el tamaño
del canal de alimentación.
COMPUERTAS DE BORDE
La figura 1 representa una compuerta de
borde simple. Es el tipo de compuerta más
utilizado, probablemente porque es el
menos costoso de mecanizar. Todo lo que
Por Jim Fattori
se requiere es una fresa plana para conec-
tar la cavidad al canal. En este tipo de
compuerta, la profundidad es la más fácil de medir, lo cual es
crítico en los moldes de múltiples cavidades. Sin embargo, este
diseño tiene varias deficiencias.
Una de estas deficiencias es la variación de la longitud. La
longitud en la figura 1 es de 0.030 pulgadas en la parte inferior de
la compuerta y 0.042 pulgadas en la parte superior. Esto se debe a
que la compuerta se mecaniza solo en el lado de la cavidad del
molde y el canal es totalmente redondo. La forma ideal es
0.042
0.030
FIG 1 Longitudes en un diseño básico de compuerta de borde.
mecanizar en ambos lados de la cavidad y núcleo, de modo que el
material ingrese a la cavidad desde el centro. Pero esto a menudo
no es posible debido a la geometría de la pieza en la mayoría de los
38 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
moldes de dos placas. Observe cómo estas diferencias en la longi-
tud están solo en el centro de la compuerta. Hay una diferencia
considerablemente mayor al acercarse a los bordes exteriores, casi
tres veces más en este ejemplo. También existe una preocupación
realista de que la pequeña cantidad de acero entre el centro del
canal y la cavidad, que es igual a la longitud, puede no ser sufi-
ciente para proteger el molde debido a las altas presiones de inyec-
ción, o en caso de eventuales rebabas.
La figura 2 muestra una compuerta de borde tipo cuña, lla-
mada así porque tiene la forma de una cuña. Este ejemplo tiene
una longitud de 0.030 pulgadas en la parte inferior y una longitud
de cero en la parte superior, donde comienza a disminuir para
unirse al canal. La longitud cero es ideal y poco práctica. Es ideal
porque proporciona la menor pérdida de presión a través de la
compuerta y es la más fácil de cortar con precisión con un corta-
dor de compuertas o una pinza robótica. No es práctico porque
incluso si el molde está hecho de acero para herramientas con
tratamiento térmico, el borde afilado en la pared de la cavidad se
desgastará prematuramente, especialmente si el material es abra-
sivo. Cuanto más inclinado sea el ángulo, más rápido y profundo
se desgastará.
La figura 3 muestra un diseño mejorado de compuerta de
borde. Tiene la misma longitud de 0.030 pulgadas como en los
ejemplos anterio-
res para luego
0.101 crecer en todas las
direcciones. La
intersección con
el canal de ali-
mentación tiene
radios generosos.
0.080 También hay un
ángulo de 5° en
los lados para
facilitar la libera-
ción de la cavidad. Este diseño proporciona una cantidad sufi-
ciente de acero entre el canal y la pieza. La longitud en la parte
superior, inferior, el centro y los extremos es uniforme. La profun-
www.pt-mexico.com

FIG 2 Borde con filo en una compuerta
de borde de tipo cuña.
Razor
Edge
0.030
didad de la compuerta es fácil de medir. El flujo de material del
canal a la compuerta es menos restrictivo y hay menos cizalladura
debido a la eliminación de los bordes afilados. Obviamente, este
diseño lleva más tiempo mecanizar con un electrodo EDM y luego
pulir manualmente las intersecciones, pero sus beneficios a me-
nudo superan el costo.
Este mismo diseño mejorado se puede aplicar a una com-
puerta muy ancha, como una compuerta tipo abanico, como se
muestra en la figura 4.
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LOS CANALES
DE ALIMENTACIÓN
El objetivo al dimensionar un canal es similar al de dimensionar
una compuerta. No es deseable que el canal sea demasiado pe-
queño o grande. Si es demasiado pequeño, se requiere mucha más
presión para llenar las cavidades y existe la posibilidad de que se
congele antes de que la pieza esté completamente llena. Incluso si
se permite el remolido del canal, si es muy grande puede extender
el tiempo del ciclo. Determinar el tamaño de un canal, como una
compuerta, es un ejercicio de balanceo. Para dimensionar adecua-
damente un canal, debe comenzar en el extremo de la compuerta
y avanzar hacia el bebedero.
¿Alguna vez ha escuchado la frase clave en el ámbito de bienes
raíces: ubicación, ubicación, ubicación? Para moldes de inyección
de dos placas, la frase clave es: redondo, redondo, redondo. Si bien
los canales redondos, trapezoidales, parabólicos y cuadrados
tienen la mayor proporción de área de sección transversal versus
0.030
FIG 3 Diseño mejorado de compuerta de borde.
MOLDE S
longitud superficial en comparación con todas las demás formas
de canal, el redondo proporciona la menor cantidad de cizalla-
miento. Se solidifica rápidamente y de manera más uniforme en
comparación con otras formas de canal y proporciona las mejores
condiciones de fundido, especialmente para compuertas de borde,
porque el material que ingresa a la cavidad estará cerca del centro
del frente de flujo fundido.
A la mayoría de nosotros se nos ha enseñado que las ramas del
canal en un sistema de canal frío deben variar en diámetro, en
lugar de tener un diámetro constante o uniforme. La rama del
canal que alimenta la compuerta sería la más pequeña. Las ramas
posteriores se volverían progresivamente más grandes, condu-
ciendo al canal primario y al bebedero. Este canal de diámetro
variable o graduado requiere menos presión para llenar una pieza
que un canal de diámetro constante o uniforme. Sin embargo, un
canal de diámetro variable puede tener un tiempo de ciclo más
largo que un canal de diámetro constante porque la rama del canal
primario más grande tarda más en enfriarse.
Si el material es bastante viscoso, como el PVC rígido, un canal
de diámetro variable suele ser la mejor manera de hacerlo, para no
tener una pérdida de presión significativa y una cizalladura ele-
vada. Pero si el material tiene una baja viscosidad, como el polie-
tileno, la presión de llenado no es un problema, pero la presión de
empaque sí lo es, un canal de diámetro constante suele ser la
mejor opción. Mientras que otros pueden estar en desacuerdo, mi
preferencia personal es usar un canal de diámetro variable inde-
pendientemente del tipo de material. Prefiero minimizar la pre-
sión de llenado y la cizalladura tanto como sea posible. Si el canal
principal es tan grande que extiende el tiempo del ciclo, simple-
mente agrego algunas costillas rígidas, que también actúan como
trampas para rebabas, y algunos refuerzos que conectan el canal
primario con el bebedero y el pozo frío. Esta intersección, inde-
pendiente del tipo de canal, casi siempre es la que más masa
contiene, por lo tanto, tarda más en alcanzar su temperatura de
expulsión.
De la misma forma en que todos hablamos el mismo idioma, la
jerarquía de los tamaños de los canales es primaria, secundaria,
terciaria, cuaternaria y quinaria. Estos son típicos en moldes natu-
ralmente equilibrados de dos, cuatro, ocho, 16 y 32 cavidades.
0.030
FIG 4 Diseño mejorado de compuerta
de borde ancho.
Plastics Technology México 39
 Saber Hacer
MÉXICO Moldes
Ø 0.250
Ø 0.203 3.000
Primary
Ø 0.156
FIG 6 Ejemplos de tamaños de canales.
Si tiene más cavidades, los siguientes niveles son senario, septe-
nario, octonario, novenario y denario. Nota: Esta misma termi-
nología también se aplica a los canales de flujo en un sistema de
canal caliente.
El diámetro del canal que alimenta la compuerta es extrema-
damente crítico por dos razones. Primero, tiene un efecto signifi-
cativo en la ventana de procesamiento y la calidad de la pieza.
Segundo, el tamaño de las otras ramas del canal en un sistema de
diámetro variable está directamente relacionado. Un buen punto
de partida es hacer que el diámetro del último ramal sea 1.5 veces
el espesor de la pared a la cual se encuentra conectado. Esto puede
parecer una regla demasiado simplista, que en realidad es, pero la
alternativa es realizar algunos cálculos empíricos complicados, o
realizar un análisis de flujo. Para el moldeador personalizado
promedio, el tiempo y los factores de costo para cualquiera de esos
enfoques a menudo no están garantizados ni son alcanzables.
Como las reglas siempre tienen excepciones, un estudio en el
2004 determinó que a menudo es posible usar diámetros de canal
más pequeños, iguales o posiblemente incluso más pequeños que
el espesor de la pared de la pieza. Depende del espesor de la pared
de la pieza, el tipo de material, la velocidad de inyección y la rata
de cizalladura resultante. Si está tratando de disminuir ciclo o
minimizar los costos de material virgen, ciertamente no hay daño
en comenzar con diámetros más pequeños, ya que son dejan
holgura en el acero y pueden ampliarse si es necesario después del
muestreo inicial del molde.
No es bueno hacer que el diámetro del canal sea 1.5 veces
mayor que el de una sección de pared gruesa ubicada en otro lugar
de la pieza. Empaquetar esa sección se basa en el espesor de la
pared entre la compuerta y esa sección. Un diámetro mayor del
canal no ayudará a empaquetar esa sección. Como la mayoría de
ustedes saben, una de las reglas de oro en nuestra industria es
40 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
siempre tratar de ingresar a la sec-
1.000 ción más gruesa de una pieza. Desa-
fortunadamente, el diseño de la
pieza, los requisitos estéticos y las
consideraciones de tensión de la
compuerta a menudo requieren que
2.000
la compuerta se ubique en una ubi-
cación menos que ideal.
Siguiendo la pauta de 1.5 veces, si
Secondary una parte tiene un espesor de pared
de 0.100 pulgadas, el último diámetro
del canal debe ser de aproximada-
mente 0.150 pulgadas. Aunque las
Tertiary máquinas CNC actuales pueden
cortar cualquier tamaño deseado, es
mejor usar un tamaño de cortador
estándar para reducir el tiempo de
mecanizado. Por lo tanto, puede
redondear este valor hacia arriba o hacia abajo, hasta el siguiente
tamaño estándar, en incrementos de 1/64 pulgadas. El siguiente
paso es ajustar este diámetro para compensar cuatro variables:
tamaño del disparo (partes y canal), longitud de la rama del canal,
viscosidad del material y sensibilidad a la cizalladura. Debo seña-
lar que, por lo general, no es necesario realizar estos ajustes si
tiene una parte con paredes muy gruesas, una compuerta muy
profunda y, por lo tanto, un canal muy grande que alimenta la
compuerta. Esa es una situación única donde estas cuatro varia-
bles tienen muy poco efecto.
Los moldes que requieren grandes tamaños de disparo tienen
generalmente tiempos de llenado más largos. Durante la fase de
llenado, el exterior del canal comienza a solidificarse contra la
superficie fría del molde y el área de flujo efectivo se hace cada vez
más pequeño. El diámetro del canal debe ajustarse en consecuen-
cia. A pesar de mi desdén por las reglas generales, se recomiendan
las siguientes pautas: aumente el área de flujo de la sección trans-
versal del canal, no su diámetro, en un 19% por cada segundo de
tiempo de llenado mayor que uno, como se muestra en la Tabla 1.
Si el diámetro del canal se vuelve extremadamente grande, es una
indicación de que se puede requerir una segunda compuerta y
rama del canal. ¿Por qué? Como se discutió el mes pasado, si du-
plica el número de compuertas, la velocidad de flujo (en pulga-
das^3 / seg) y la velocidad de flujo (mph) se reducen a la mitad.
Ahora puede duplicar su velocidad de inyección, lo que reduce el
tiempo de llenado a la mitad y mantiene la misma viscosidad en la
masa que ingresa a la cavidad.
El siguiente paso es tener en cuenta la longitud del canal. A
medida que aumenta la longitud de la rama del canal, también lo
hace la resistencia al flujo del material. Una vez más, aumente el
área de flujo de la sección transversal, no el diámetro, en los por-
centajes que se muestran en la Tabla 2.
www.pt-mexico.com
 MOLDE S

El último paso para el ajuste de la última rama del canal es material. Como resultado, el diámetro ajustado de la rama del
tener en cuenta la viscosidad y rata de cizalladura del material. A canal que alimenta la compuerta sería de 0.177 pulgadas para PE o
menos que conozca una gráfica de viscosidad versus rata de ciza- 0.236 pulgadas para PVC.
lladura, este ajuste se basará principalmente en la experiencia. No Una vez que haya determinado el diámetro del canal que ali-
aumente el área de flujo para materiales de baja viscosidad, como menta la compuerta, el cálculo de los tamaños de los canales res-
PE semicristalino, PP o PA (nylon). Para materiales amorfos de tantes que conducen al bebedero es mucho más simple. Algunas
viscosidad media, como PS, ABS y SAN, agregue un 10% al área de personas dicen que las áreas de flujo de la sección transversal de
flujo. Para materiales de alta viscosidad, como PMMA (acrílico) y estos canales deben ser iguales a las áreas de flujo combinado de
PVC, aumente el área de flujo en un 20%. los canales de rama que alimenta. Esa es otra terrible regla empí-
En resumen, una buena aproximación del diámetro de la rica, porque resultará en canales excesivamente grandes. La fór-
rama del canal que alimenta la compuerta es igual al espesor de la mula correcta para calcular los diámetros restantes es:
pared de la pieza x 1.5 + un ajuste para el tiempo de llenado (0 a
95%) + un ajuste para la longitud de la rama (0 a 30%) + un ajuste D FEED = D BRANCH X N 1/3,
para la viscosidad del material (0 a 20%). La Tabla (ver en
www.pt-mexico.com) muestra un ejemplo de este cálculo para un Donde Dfeed es el diámetro del canal que alimenta la rama,
molde que funciona tanto con polietileno como con PVC rígido. Dbranch es el diámetro de las ramas del canal y N es el número de
En este ejemplo, ambos usan una pieza con un espesor de pared ramas del canal (normalmente dos y ocasionalmente cuatro para
de 0.100 pulgadas y la misma longitud de canal de 4 pulgadas. Las diseños de canal geométricamente equilibrados). No es necesario
únicas diferencias son el tiempo de llenado y la viscosidad del ajustar estos diámetros. para tiempo de llenado o viscosidad del
material. Ya los tuvo en cuenta al determinar el diámetro del canal
TABLA 1 Incremento del área de flujo de la sección que alimenta la compuerta. Sin embargo, el sentido común deter-
transversal del último ramal (basado en tiempo minará si se debe hacer un ajuste para tener en cuenta la longitud
de llenado) de los canales largos.
Desarrollemos un ejemplo utilizando estas pautas: la figura 6
Tiempo de llenado, seg Incremento del área de flujo, % muestra un molde de ocho cavidades con ramas de canales prima-
0-1 0 rios, secundarios y terciarios. El material es PE, el tiempo de lle-
nado es inferior a 1 segundo y el espesor de pared de la pieza en la
1-2 19
compuerta es de 0.100 pulgadas. La longitud del canal terciario es
2-3 38 de 1.0 pulgada. Por lo tanto, el canal terciario que alimenta la
3-4 57 compuerta debe tener un diámetro de 0.100 x 1.5 = 0.150 pulgadas.
No es necesario realizar otros ajustes en este caso.
4-5 76
Redondeemos este valor hacia arriba o hacia abajo en función
5-6 95 de un tamaño de cortador estándar, en este caso 5/32 o 0.156 pul-
gadas. El diámetro del canal secundario sería el diámetro del canal
TABLA 2 Incremento del área de flujo de la sección terciario multiplicado por el número de ramas a la potencia de 1/3
transversal del último canal (basado en la longitud) (raíz cúbica). En este caso, sería 0.156 x 2^1/3 = 0.156 x 1.26 = 0.197
pulgadas. Nuevamente, redondeamos este valor hacia arriba o
Longitud del canal, in Incremento del área de flujo, % hacia abajo según un tamaño de cortador estándar, que es 13/64 o
0-1 0 0.203 pulgadas. Esto implica un incremento del 83% en el área de
flujo, no el doble del área de flujo, como otros podrían sugerir. El
1-2 9
canal principal debe seguir la misma fórmula de dimensiona-
2-3 14 miento. Por lo tanto, debe ser 0.203 x 21/3 = 0.256 pulgadas, redon-
3-4 18 deado a 1/4 pulgada de diámetro.
4-5 21 Eso se traduce en un aumento del 52% en el área de flujo,
5-6 23 considerablemente menos del doble y eso tiene sentido. Como el
plástico tiene un coeficiente de conductividad térmica extremada-
6-7 25
mente bajo, se aísla. Cuanto mayor sea el diámetro del canal,
7-8 27
mayor será el porcentaje de material fundido en el centro. Por lo
8-9 28 tanto, la pérdida de presión y el aumento en el área transversal de
9 - 10 30 flujo no tienen una relación lineal.

Plastics Technology México 41

 MÉXICO INVESTIGACIÓN

Desarrollo de nuevas resinas epóxicas

“verdes”
La nueva promesa para ingresar la basura plástica
a la economía circular.

Uno de los grandes retos en investigación y desarrollo de políme- FIGURA 1 Diferentes tipos de resinas epóxicas
ros es el de obtener plásticos provenientes de fuentes naturales
renovables con la finalidad de reemplazar a los productos petro-
químicos como materias primas y tener de esta manera procesos
sustentables. Esto debido principalmente al potencial agotamiento
de los recursos pe- Eteres glicídicos Eteres glicídicos

Por Dr. Ricardo Acosta Ortiz, trolíferos y la alta

investigador titular del Departamento de Síntesis variabilidad en los
de Polímeros del Centro de Investigación precios del petróleo.
en Química Aplicada
En algunos casos
se ha logrado comer- Animas glicídicas Resinas epóxicas cicloalifáticas

cializar adecuadamente polímeros derivados de fuentes naturales

como el ácido poliláctico (PLA) o los polihidroxialcanoatos (PHA).
Sin embargo los precios de estos poliésteres aún se mantienen
Resinas glicídicas alifáticas
altos en comparación con poliésteres derivados de fuentes petro-
químicas.
Es por esta razón que la investigación tendiente al desarrollo
de nuevos polímeros derivados de fuentes naturales renovables es
una de las tendencias más importantes a escala global. El Centro
de Investigación en Química Aplicada localizado en Saltillo, Coa-
huila se ha venido sumando a este esfuerzo y una de las líneas de Resinas epóxicas novolac

investigación más fuertes es precisamente el desarrollo de nuevos

polímeros biobasados, como se conoce actualmente a los políme-
ros derivados de fuentes naturales.
Uno de los polímeros con mayor auge económico son los
polímeros termofijos. Estos son materiales termofraguables que
endurecen sin fundir bajo la acción de agentes acelerantes del
curado. Una vez se curan estos polímeros se obtiene un material
totalmente entrecruzado, que posee excelentes propiedades me-
cánicas, térmicas y químicas.
Los polímeros obtenidos de las resinas epóxicas son políme-
ros termofijos a los cuales se les considera como materiales de
alto desempeño. Las resinas epóxicas se han venido usando am-
pliamente en el sector industrial y su uso se ha extendido a las
aplicaciones donde se requiere un polímero duro con alta resis-
tencia mecánica, química y térmica. Sus principales aplicaciones
son como recubrimientos para diferentes sustratos, como adhe-
sivos para aplicaciones estructurales, en la industria aeroespacial
para preparar partes de aeronaves, en la fabricación de turbinas así
como en la preparación de materiales compuestos tanto de fibras
de vidrio como de fibras de carbono para reemplazar partes metá-
licas de los automóviles convencionales o de carreras y para la
fabricación de yates y barcos.
Las resinas epóxicas comerciales se dividen en cinco grupos
fundamentales: éteres glicídicos, esteres glicídicos, aminas gli-
cídicas, resinas epóxicas alifáticas lineales, cicloalifáticas y novo-
lac los cuales se muestran en la Figura 1.
De estos tipos de resinas epóxicas los éteres glicídicos son
por mucho los más importantes. Representan el 90 % del mer-
cado global de las resinas epóxicas y esto resultó en ventas por
8,000 millones de dólares en 2017 con un crecimiento estimado
del 4 % anual, de acuerdo con lo reportado en el estudio de mer-
cado “Epoxy Resin Market Analysis by Application And Segment
Forecasts To 2024. Grand View Research 2017”. El diglicidil éter

42 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

 INVESTIGACIÓN

del bisfenol A también conocido como FIGURA 2 Preparación de resinas epóxicas biobasadas
2,2-Bis(4-glicidiloxifenil)propano es el
Glicidilación
tipo más importante de estas resinas
epóxicas de tipo éter glicídico. Esta resina
tiene nombres comerciales como BADGE,
DGEBA, D.E.R. 332, E.R.L 2774 ó epi Rez
510. Su estructura química se muestra a
continuación: Epocidación

Resina Epóxica Biobasada

Diglicidil eter del Bisfenol A (DGEBA)

En donde R es compuesto aromático o alifático

Esta resina epóxica es barata y los
polímeros derivados de esta, presentan
excelentes propiedades mecánicas y se En el Centro de Investigación en Química Aplicada se está investigando activamente
considera la resina epóxica ideal para el desarrollo de nuevas resinax epóxicas biobasadas a partir de un compuesto derivado de
muchas aplicaciones. Sin embargo, re- la resina de pino como es el nopol. Este compuesto es un terpenoide de tipo cicloalifático
cientemente se ha reportado que el bis- que permite obtener resinas epóxicas con propiedades de alta resistencia a la degradación
fenol A utilizado como materia prima para por luz UV, y bajo amarillamiento, que puedan ser usadas para aplicaciones en el que el
fabricar esta resina epóxica presenta polímero esté expuesto a la intemperie. Esta investigación esta soportada por el proyecto
ciertos problemas de toxicidad, lo cual ha de ciencia básica 282882.
One-Third Page Square.pdf 1 8/13/20 6:15 PM
encendido las alarmas respecto al uso
seguro de la resina epóxica DGEBA. Se ha
buscado reemplazar a esta resina con
compuestos epóxicos derivados de pro-
ductos naturales, los cuales en teoría
deberían de ser completamente seguros en
su manejo sin presentar niveles de toxi-

VISITE PT-MEXICO.COM
cidad, además deben de presentar propie-
dades químicas y mecánicas similares a
las del DGEBA. Sin embargo, aunque en La información sobre el producto y el proceso que usted
algunos casos se ha logrado igualar o necesita, cuando la necesita.
incluso superar las propiedades mecánicas
del DGEBA, se tienen que desarrollar pro- Manténgase informado con
cesos económicamente viables para poder PT-Mexico.com
sustituir esta resina epóxica.
• Artículos Técnicos
Se han utilizado diferentes tipos de • Zonas Tecnológicas
compuestos químicos provenientes de • Banco de conocimiento
fuentes naturales renovables como aceites (secado, transporte, mezcla y dosificación,
vegetales, taninos, lignina, cardanol, vai- entrenamiento y capacitación)
• Opiniones de Expertos
nillina, rosina, isosorbide, ácido gálico y
• Eventos
terpenos como el b-pineno solo por men-
• Noticias
cionar algunos ejemplos, para preparar • Nuevos Productos
resinas epóxicas biobasadas (Figura 2). • Proveedores
Estos compuestos se modifican mediante • Webinars
diferentes tipos de reacciones químicas,
especialmente de glicidilación y epoxi-
dación pata obtener las resinas epóxicas.

Plastics Technology México 43

 MÉXICO NOTICIA S DE PRODUC TO
Alto rendimiento para extrusión
de película stretch
Se dice que el nuevo control de cabezal “manos
libres” permite cambios rápidos y fáciles. Esta
línea de película estirable PowerCast XL de SML
tiene un ancho neto de película de 4,500 mm.
Sin aumentar la relación de corte, la nueva línea
puede producir rollos de 400, 450, 500 y 750 mm de
ancho, lo que se considera una ventaja clave para
satisfacer los requisitos del mercado. El sistema
de 13 capas que funcionaba en la feria K estaba
equipado con ocho extrusoras, un cabezal Cloeren
Reflex de 5,435 mm de ancho, un rodillo de enfria-
miento con 1,600 mm de diámetro y 5,500 mm de
ancho y una bobinadora de doble torreta W4000 4S
2T con 4 ejes por torreta.
Según SML, la nueva operación “manos libres”
del cabezal de extrusión hace que los cambios de
producto en
la nueva línea
PowerCast XL
sean rápidos y
directos. Con el
nuevo cabe-
zal Reflex de
Cloeren, usado
en combinación
con la regulación
“Booster” de SML,
el operador de
línea ya no necesita hacer ajustes manuales durante
los cambios de producto. Con un sistema convencio-
nal, a veces se tarda 30-45 min hasta que se alcanza
la calidad requerida del producto. Con la operación
“manos libres” y la regulación “Booster” se puede
hacer esto en aproximadamente 10 minutos de
forma completamente automática.
El mapeo automático de los pernos del cabezal
es otra innovación de SML para minimizar tanto
los costos de personal como la producción de
desechos. Con un equipo convencional, el operador
necesita hacer un mapeo o ajuste manual del cabe-
zal en cada cambio de producto para asegurar la
buena regulación del espesor. Con la nueva versión
automática desarrollada por SML, un software
especial regula constantemente la expansión y la
contracción del perno en una posición definida
para la película. La unidad de medición de espe-
sor reconoce la posición del perno y lo reajusta
automáticamente.
Todas las líneas de película estirable de SML
pueden medir la temperatura real de la película
extruida directamente en el rodillo de enfriamiento.
Esta característica ofrece a los procesadores la
capacidad de predecir en línea la calidad de la
película con respecto a su alargamiento durante la
producción. El operador sabe inmediatamente si
necesita modificar o reajustar algo para lograr las
propiedades correctas.
44 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020
Cambiador de malla de banda continua mejorada
Parkinson Technologies ha actualizado sus cambiadores de malla de banda
continua marca KCH Key Filters para hacerlos más robustos, más rápidos, más
confiables y fáciles de mantener.
Para aumentar la robustez general, los sensores vitales de la máquina
están ahora protegidos, se alejan más de las ubicaciones de alto calor y se
actualizan para cumplir con entornos de producción extrema. El sensor de
halado, por ejemplo, se actualizó de un potenciómetro a un sensor inductivo
sin contacto.
Entre otros avances se incluye un mayor enfriamiento a través de las entra-
das y salidas, lo que resulta en tres veces la velocidad de flujo en comparación
con la versión anterior. Esta mejora en el enfria-
miento acelera la formación del tapón sellante,
lo que permite que el KCH avance la pantalla
a una velocidad aún más rápida, filtrando así
mayores volúmenes de contaminantes y redu-
ciendo el riesgo de tiempos de paro debido a la
falla del sello.
Cuando se trabaja con polímero fundido en
un escenario del mundo real pueden surgir
situaciones fuera del control del cambiador de
malla que puede causar paros de máquina signi-
ficativos y daños a la máquina. Esto a menudo
se debe al aumento accidental de la velocidad
del tornillo en la extrusora al inicio o la interrupción del agua de enfriamiento
al cambiador de malla, lo que resulta en una pérdida del tapón de sellado a la
salida. El equipo de Key Filters buscó formas de reducir el tiempo de inactivi-
dad potencial en estas desafortunadas situaciones separando el extractor y
los elementos de salida. El polímero fundido se desviará del extractor evitan-
do dañar los componentes y proporcionando una limpieza más fácil en caso
de pérdida del tapón. Una línea de extrusión puede estar completamente
operativa en solo una fracción del tiempo.
Línea de coextrusión flexible para barrera y no barrera
El sistema puede procesar una gama de productos de siete capas, desde alta
barrera hasta poliolefina. Bandera ofrece la línea Barrier Flex Seven, que puede
acomodar la producción de películas de barrera, alta barrera y poliolefinas (sin
barrera) de alto rendimiento.
En aras de la eficiencia energética, la línea está equipada con drives de bajo
consumo de energía y sistemas de motores de reluctancia para minimizar las
emisiones de ruido y simplificar conside-
rablemente los requisitos de manteni-
miento. En respuesta a la necesidad de
líneas interconectadas, Bandera rediseñó
su sistema de control de línea para mejo-
rar la gestión y optimización del proceso.
El sistema mejorado de control de línea
maximiza la comunicación con equipos y
sistemas industriales para la recolección
y monitoreo de datos. Esta conectividad
abierta con los sistemas de información corporativos ofrece una recolección y
administración de datos rápida y eficiente.
La línea está equipada con lo que Bandera llama IoE (Internet of Extrusion),
una HMI que ofrece diagnósticos simplificados para el mantenimiento predic-
tivo del controlador y el motor, y una mayor accesibilidad de los parámetros
de control del proceso. Una pantalla sinóptica 3D amplia y brillante ofrece una
visión general de la maquinaria y el estado del sistema, así como opciones
para ver de forma remota desde una tableta o teléfono inteligente.
www.pt-mexico.com
 NOTICIA S DE PRODUC TO

Bastidor aumenta productividad en la extrusión

de recubrimientos
Nordson ha simplificado el diseño del sistema de bastidor EPC
para la extrusión de recubrimientos EDI y los cabezales para
láminas para facilitar el control de los perfiles de canto y reducir
el tiempo de inactividad por cambios en el ancho y la limpieza.
El cabezal EPC ampliamente utilizado incluye un sistema de
bastidor interno que reduce el costo de la resina y disminuye
los desperdicios al controlar el perfil del canto, más un bastidor Cruceta de Cabezal
externo para un ajuste de ancho conveniente. El nuevo diseño Aquí en Guill, estamos orgullosos Serie 500 de Guill con
de introducir la NUEVA cruceta de (MAGS) Mechanically
proporciona estas mejoras: cabezal de goma y silicona Serie 500 Assisted Gum Space
con ajuste de espacio de goma asistado
• Control más fácil del cordón del perfil del canto: Para lograr un mecánicamente (MAGS). La Serie 500
ajuste independiente de los componentes internos del basti- está diseñada específicamente para
las características de flujo y los retos
dor, Nordson ha reemplazado el sistema de piñón y cremallera
únicos de compuestos elastoméricos.
con un perno roscado que facilita el ajuste del perfil del canto,
reduciendo la cantidad de recorte requerido y aumentando los Mechanically Assisted Gum
Space Adjustment (MAGS)
ahorros en materia prima.
Manga Desmontable del Cuerpo
• Ajuste manual más fácil del ancho del bastidor: Nordson ha que
• está Enfriada por Agua
reemplazado la caja de engranajes utilizada para ajustar el Deflector sin Quincallería
ancho general de la plataforma con una tuerca en el vástago de Sistema de ajuste de concentricidad
ajuste, reduciendo el ancho, el peso del sistema y aumentando Center-Stage
el acceso para los operadores. Damos la bienvenida a su llamada o visita www.guill.com
• Construcción más robusta y fácil de usar: una nueva guía de
soporte facilita el ajuste del bastidor. 10 Pike Street
West Warwick, RI 02893
• Acceso más fácil para la limpieza y el mantenimiento: una 401-838-7600
cubierta externa de bajo perfil se puede quitar como una sola Correo electrónico: sales@guill.com
unidad o se puede deslizar hacia afuera para instalar un raspa- Bill Conley
dor sin quitar todo el conjunto. Del mismo modo, los compo-
nentes internos de la cubierta pueden extraerse quitando seis
pernos en el bastidor sin desconectar toda la unidad. Guill Ad5454 “Series 500” PTM 2017

El sistema de bastidor interno en un cabezal EPC proporciona un

ajuste fino del perfil del canto de un revestimiento. El polímero
fundido en un cabezal sin un sistema de bastidor EPC exhibirá
flujo transversal, produciendo un ensanchamiento en el canto
debido al encuellamiento resultante en la salida del cabezal. En
el sistema EPC, los componentes internos para ajustar el perfil
del canto se encuentran aguas abajo del distribuidor primario,
uno en la sección de anterior a la zona plana, el segundo en el
colector secundario. Al ajustar las posiciones de estos compo-
nentes entre sí, es posible reducir el flujo de polímero
en los bordes extremos del recubrimiento,
minimizando así el ensanchamiento
en el canto.

Plastics Technology México 45

 MÉXICO Eventos y ferias

JUNIO 22 - 24, 2021

Ciudad de México, México
www.fitma-la.com

FITMA será la exposición bienal que presenta la actividad

e inversión del mercado industrial internacional, enfo-
cándose en la tecnología y la manufactura para América
Latina, conec tando a fabricantes líderes, fabricantes
globales de equipos (OEMs por su sigla en inglés) y pro-
veedores de maquinaria, equipo, ser vicios del sec tor
metalmecánico durante 3 días en una exposición de alta
calidad, capacitación técnica y grandes experiencias de
networking.
FITMA es presentada por Modern Machine Shop México
y su empresa fundadora Gardner Business Media, casa
editorial de Plastics Technology México.

Septiembre 17 – 18 Abril 13 – 16
Plastics Forum 2020: Nuevas Tecnologías y Chinaplas 2021
Sostenibilidad Shenzhen World Exhibition & Convention Center
Evento virtual Shenzhen, China
https://www.4spe.org/i4a/pages/index. https://www.chinaplasonline.com/CPS21/idx/eng
cfm?pageid=5675
Mayo 17 – 21
Octubre (durante todo el mes) NPE 2021
Conferencias sobre moldeo por inyección, de Meximold Orange County Convention Center
Evento virtual Orlando, FL, Estados Unidos
https://www.meximold.com/index.html https://npe.org/

Noviembre 3 – 6 Junio 2 - 5
Interplast Expo Plast Perú
Expoville Domos Art - Costa Verde San Miguel
Joinville, Brasil Lima, Perú
https://www.interplast.com.br/en_us/home-plastic- https://expoplastperu.com/
fair-brazil/
Junio 22 – 24
Noviembre 24 – 27 FITMA - Feria Internacional de Tecnología y
Argenplás Manufactura
Centro Costa Salguero Centro Citibanamex
Buenos Aires, Argentina Ciudad de México, México
https://www.argenplas.com.ar/ http://www.fitma-la.com/

2021 Junio 22 – 25
Enero 11 – 14 Colombiaplast
Plastimagen Corferias
Centro Citibanamex Bogotá, Colombia
Ciudad de México, México https://www.colombiaplast.org/
www.plastimagen.com.mx/2020
Octubre 12 – 16
Febrero 25 – Marzo 3 Fakuma
Interpack 2021 Messe Friedrichshafen
Messe Düsseldorf Friedrichshafen, Alemania
Düsseldorf, Alemania https://www.fakuma-messe.de/en/
https://www.interpack.com/

46 Plastics Technology México SEPTIEMBRE 2020 www.pt-mexico.com

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www.advantageengineering.com www.imscompany.com www.4struktol.com
Conair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Maguire Products, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Wittmann Battenfeld México, S.A. de C.V. 3, 45
www.conairgroup.com www.maguire.com www.wittmann-group.com/es_mx
Exxon Mobil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Novatec Inc.. . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada Woojin Plaimm Co., Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
www.exxonmobil.com www.novatec.com www.woojinplaimm.com/global/sp
Fong Kee International Machinery Co. Ltd. . 37 Plastec U.S.A. Incorporated . . . . . . . . . . . . . . 27
www.fki.com/en www.plastecusa.com
Guill Tool & Engineering Co. Inc.. . . . . . . . . .45 Plastic Process
www.guill.com Equipment, Inc.. . . . Contraportada interior
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Fax: 513/527-8801 gfernandez@pt-mexico.com Ph: (86-10) 63326100 10 veces al año © 2020 por Gardner Business Media Inc.
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JAPAN con sede en 6915 Valley Ave., Cincinnati, OH 45244-3029.
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Fax: 513/527-8801 Ph: 886-4-2296-5959 Vogel Business Media India ningún caso, los autores o la editorial pueden aceptar
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puedan producirse en el trabajo por métodos o materiales
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Plastics Technology México 47

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Tres recursos de Plastics Technology México para actualizar su negocio

A continuación, reseñamos tres herramientas disponibles en www.pt-mexico.com que le facilitarán
el proceso de encontrar nuevos proveedores y productos útiles para su empresa.

1. Directorio de proveedores
En www.pt-mexico.com/proveedores usted podrá encontrar un completo
directorio de proveedores para la industria de transformación del plástico.
Allí puede realizar la búsqueda de su interés, bien sea directamente por
el nombre de la empresa, o por categoría de producto. Una vez encontra-
do el proveedor, podrá conectarse con él a través de correo electrónico,
teléfono o visita a su página web.
Además de los datos de contacto, podrá visualizar otras categorías
de producto en las que ese mismo proveedor tiene oferta disponible y,
en algunos casos, visualizar información complementaria como men-
sajes personalizados del proveedor y últimas novedades tecnológicas
presentadas.

2. Nuevos productos
Visite www.pt-mexico.com/productos/nuevo y encuentre una recopilación
de los productos ofrecidos por los principales proveedores de tecnologías
y materiales para la industria plástica. Busque por categoría de producto o
desplace el cursor para ver los productos publicados por orden cronológico.

3. Zonas
Las zonas de Plastics Technology México le ofrecen una visión más
amplia de lo más reciente y novedoso en cada uno de los temas claves
del sector. Cada zona contiene artículos, estudios de caso, informes de
tecnología, anuncios de productos, listados de proveedores y mucho
más. Estas zonas se dividen en: procesos de transformación de plásticos,
preparación y manejo de materiales, materiales, moldes y herramientas y
manufactura aditiva.

Nuestro recomendado digital

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La plataforma DataMéxico, presentada recientemente por
la Secretaría de Economía y Datawheel, es una novedosa
herramienta digital que integra
diversas bases de datos, públicas
y privadas, con el fin de fomentar
la innovación y la diversificación
de la economía mexicana.
DataMéxico integra bases de
datos sobre comercio, producción,
empleo, educación y demografía,
entre otros, con alcance a nivel
país, región y municipio. Allí, se puede explorar contenido
por ciudades y lugares, productos, industrias, ocupaciones e
instituciones.
En lo que tiene que ver con la industria
de transformación del plástico, el sitio
contiene información relevante sobre la
actividad económica del plástico y sus
manufacturas, así como sobre los moldes
para inyección, las máquinas inyectoras y de
extrusión, y las máquinas para moldeo por
soplado, entre otras.

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