“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL” 

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA
TÍTULO : MEJORAR EL TIEMPO EN PROCESO
DE DESMONTAR Y MONTAR
CAJA DE TRANSMISION CON
SOPORTE HIDRAULICO
EMPRESA : CENTRO AUTOMOTRIZ “OSCAR” 

ESTUDIANTE : INGA MELGAREJO RUSSEL ARROYO

SARMIENTO CAMONES KAYCO REY

CARRERA : MECANICO DE AUTOMOTORES

DIESEL
INSTRUCTOR : BRONCANO OSORIO ABELJESUS
MONITOR : LEYVA TORIBIO OSCAR
GRUPO : ADIDE601-
ADIDE602 C.F.P. / U.C.P. : HUARAZ
2018
 

EPÍGRAFE
Quizás aun no llego a mi meta pero
hoy estoy más cerca de lo que
estaba ayer.

 Anónimo.
 

DEDICATORIA 
 A nuestro monitor Oscar Leyva
Toribio, jefe del taller de CENTRO
 AUTOMOTRIZ “OSCAR”, por todas
sus enseñanzas, consejos en este
período de práctica en el taller.
 

AGRADECIMIENTO 
Principalmente, a nuestra familia
por el apoyo incondicional que nos
brindan. También, a nuestros
instructores por la motivación y el
conocimiento que nos han inculcado.
 INTRODUCCIÓN

El presente investigación se realiza con una motivación de asumir un reto

e innovar con una técnica nueva que puede ser usado dentro del contexto
con un fin, para ayudar a desarrollar nuestros habilidades que permita las
relaciones interpersonales e incentivar el desarrollo expresión y la creatividad
de una forma espontánea para los participantes es por eso que se usa el
tema de MEJORAR EL TIEMPO EN PROCESO DE DESMONTAR Y
MONTAR CAJA DE
TRANSMISIÓN CON SOPORTE HIDRÁULICO con la finalidad de mejorar
el trabajo, utilizando este proyecto en el taller de mecánica
“CENTRO
 AUTOMOTRIZ OSCAR”. 

En el taller decidimos optar por los siguientes proyectos: soporte para

desmontar motor, gata neumática y soporte hidráulico para desmontar y
montar caja de transmisión. En la actualidad en taller utilizamos una gata
hidráulica para diferentes tipos de trabajos Por lo cual concluimos a fabricar un
soporte hidráulico para desmontar y montar caja de transmisión ya que en
el taller llega constantemente el trabajo de cambio de kid de embrague.

Durante la operación que realizamos en la actualidad para el desmontaje y

montaje de caja de cambios, decidimos implementar con un soporte
hidráulico que nos ayuda a disminuir el tiempo.

La deficiencia encontrada en dicha operación es la pérdida de tiempo y calidad

de trabajo en el cambio de kid de embrague ya que por este motivo se
genera una pérdida de tiempo, por lo cual el trabajo se extiende y la
entrada económica se disminuye por el concepto hora hombre u hora
trabajado.

Por lo cual el proyecto está basado con las normas de la seguridad OSHA
18001, ISO 14001 de gestión ambiental e ISO 9001.
 En la presente monografía escribimos todo nuestro esfuerzo e iniciativa
que pusimos en todo momento para desarrollar este proyecto de investigación
el cual es con la finalidad de satisfacer las necesidades de los clientes y
satisfacer la expectativa deseada por el monitor.

6
 ÍNDICE.
CARATULA. I
  EPÍGRAFE. II
DEDICATORIA. III
AGRADECIMIENTO. IV
INTRODUCCIÓN. V

3. PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE...........................................9

4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO.......................................................11
5. ANTECEDENTES...................................................................................12
6. OBJETIVOS.......................................................................................14
6.1. OBJETIVO GENERAL.............................................................14
6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................14
7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN...............................................15
7.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN........................15
7.2. CRITERIO DE FACTIBILIDAD................................................17
7.2.1.....................................................................................CRITERIO
ECONÓMICO......................................................................17
7.2.2.....................................................................................CRITERIO
TÉCNICO.........................................................................17
7.2.3.....................................................................................CRITERIO
OPERATIVO....................................................................17
7.3. MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO.........................18
7.3.1.....................................................................................MÉTODO
ACTUAL..........................................................................18
7.3.2.....................................................................................MÉTODO
MEJORADO....................................................................19
7.4. SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO....................................21
7.5. CONCEPTOS..........................................................................24
7.5.1.....................................................................................CONCEPT
OS TECNOLÓGICOS..........................................................24
7.5.2.....................................................................................CONCEPT
OS DE SEGURIDAD............................................................28
7.5.3.....................................................................................CONCEPT
 OS DE MEDIO AMBIENTE.............................................33
7.5.4.....................................................................................NORMAS
DE CALIDAD...................................................................36
7.5.5.....................................................................................NORMAS
TÉCNICAS.......................................................................38
8. PLANOS, ESQUEMAS, DIAGRAMAS..............................................39
9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES...............................................39
 9.1. COSTOS..................................................................................42
9.2. RETORNO DE LA INVERSIÓN...............................................43
10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN..........44
11. CONCLUSIONES................................................................................... 45
12. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................46
13. ANEXOS............................................................................................47
3. PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

Señores miembros del jurado ante ustedes nos presentamos para

optar el título de Profesional Técnico a Nombre de la Nación en la
especialidad: MECÁNICO DE AUTOMOTORES DIÉSEL, para lo
cual detallamos
nuestros datos:

PRIMER ESTUDIANTE

  Datos generales. 
 Apellidos y Nombres : Inga Melgarejo Russel
Arroyo
D.N.I. : 74071094
Domicilio : Av. Villon alto Mz. D Lt. 8
Teléfono / Celular : 927627798
Correo : russelinga1997@gmail.com
ID : 970436

  Datos académicos estudios secundarios. 

Institución : I.E.I “Guillermo Herrada
Céspedes” 
Localidad : CP. Porvenir
Dirección : CP. Porvenir

  Datos académicos estudios primarios. 

Institución : I.E.I “Guillermo Herrada
Céspedes” 
Localidad : CP. Porvenir
Dirección : CP. Porvenir
 SEGUNDO ESTUDIANTE

  Datos generales. 
 Apellidos y Nombres : Sarmiento Camones Kayco Rey

D.N.I. : 76603186
Domicilio : Villa sol psj. Rio Santa
Teléfono / Celular : 927627798
Correo : kayco1996rey@gmail.com
ID : 963117

  Datos académicos estudios secundarios. 

Institución : IE. La Libertad
Localidad : Huaraz
Dirección : Av. Agustín Gamarra,
Huaraz

  Datos académicos estudios primarios. 

Institución : 86006
Localidad : Huaraz
Dirección : Caserío de
Aco
4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto denominado MEJORAR EL TIEMPO EN

PROCESO DE DESMONTAR Y MONTAR CAJA DE TRANSMISIÓN
CON SOPORTE
HIDRÁULICO está dirigido a resolver el problema de la reparación del
sistema de transmisión, mejorando dicha actividad y poder brindar un
servicio seguro:

  Datos generales. 
Empresa (razón social) : Centro Automotriz “OSCAR” 
R.U.C : 10091248595
Representante legal : Leyva Toribio Oscar
Monitor : Leyva Toribio Oscar
Sección / Área / : Mecánica general
Departamento
Región : Ancash
Provincia : Huaraz
Distrito : Huaraz
Dirección : Carretera – Huaraz – Pativilca – 
Tacllan
Teléfono / Celular : 976451172
Correo : centroautomotrizoscar@outlook.es
Lugar y fecha de la : Huaraz, 12 de diciembre del
realización 2018 
:
5. ANTECEDENTES 

En la empresa CENTRO AUTOMOTRIZ“ÓSCAR” fundado el 1 de
enero del 2016 especializados en reparaciones de motores mecánica en
general, sistema de inyección, scanner, electricidad, auxilio mecánico y
planchado y pintura.

En dicho taller nos juntamos con el jefe de la empresa y

trabajadores y al conversar dimos propuestas de innovación para el
taller, como un soporte para motor, una gata neumática y un soporte
hidráulico para diferencial. Llegando a la conclusión de implementar
un soporte hidráulico para diferencial. Ya que actualmente la empresa
al realizar el trabajo de cambio de kit de embrague lo hacemos con
dificultada y pérdida de tiempo y personal. Anteriormente para
realizar el cambio de kit de embrague lo hacíamos con un gato
hidráulico, con sogas, tacos, y empleando la fuerza bruta, de tal modo
que había pérdida de tiempo, dinero y riesgo al personal de trabajo.
Durante dicha operación se requiere mucho personal de trabajo: el
primer personal es el encargado de sujetar la caja de cambios con
una faja de sujeción; el segundo se encarga de retirar los pernos de
sujeción de la caja de cambios, el tercero se encarga de desacoplar la
caja de cambios del volante.

Por lo cual el personal de trabajo tienden a usar la fuerza bruta

manipulando herramientas inadecuadas como soga, fajas, cadenas,
tacos,

durante la operación, causando la fatiga muscular de esta manera

realizamos esfuerzos innecesarios en muchos casos descuidamos
nuestra
integridad física por lo cual obtendremos problemas ergonómicos a largo
plazo.

Por tal caso optamos ejecutar un “SOPORTE HIDRAULICO” para

el sistema de transmisión ya que el taller CENTRO AUTOMOTRIZ
“OSCAR” se dedica constantemente en lo que es reparación y
mantenimiento de la caja de trasmisión.
 De esta manera implementaremos al taller con una herramienta útil
para que los trabajadores y practicantes que laboramos en dicho taller
trabajemos con seguridad y así evitar accidentes.

Lo cual favorece al taller ya mencionado hoy en día en el método

mejorado del cambio de kit de embrague lo realizaremos con menos
personal, además obtendremos más ingresos, ya que disminuye el
tiempo y no perjudica sus labores de los demás trabajadores y será más
rápido por lo tanto brindaremos un servicio completo y que sea
agrado del cliente.
6. OBJETIVOS

6.1. OBJETIVO GENERAL 

Mejorar el tiempo con un soporte hidráulico de reparación y

mantenimiento de sistema de transmisión en la empresa CENTRO
 AUTOMOTRIZ “OSCAR” en año 2018.

6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  Diagnosticar la problemática que está ocurriendo en la

empresa durante la tarea de desmontaje y montaje de
sistema de transmisión en cual esta presentada
incomodidades y pérdida de tiempo.

  Investigar proformas sobre los costos de los materiales

para que se pueda ejecutar la estructura de soporte
hidráulico para desmontar y montar soporte hidráulico.

  Diseñar diagramas y planos en despiece y conjunto y la

representación con la finalidad de realizar nuevas mejoras,
y obtener las medidas correctas para realizar el
proyecto.

  Fabricar el equipo teniendo en cuenta el diagrama del

circuito y los planos, criterios de seguridad, calidad y
gestión ambiental.

  Comprobar funciones del equipo a través de pruebas

realizadas en la empresa, con el propósito de manifestar
la
calidad del producto.
7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN

7.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN

El SOPORTE HIDRÁULICO es un equipo para desmontar y

montar caja de cambios en el área de transmisión, lo cual nos
permite trabajar con facilidad y sin hacer mucho esfuerzo y que
está establecida con las normas de seguridad OSHA 18001, ISO
14001 del gestión ambiental e ISO 9001 y con la ley de
pascal:  que menciona la presión ejercida sobre un fluido
incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de
paredes indeformables se transmite con igual intensidad en
todas las direcciones y en todos los puntos de fluido y está
representada con la fórmula P= F/A. También se hace uso de la
ley de palancas con la cual multiplicaremos la fuerza empleada
para accionar una palanca ubicada en la bomba manual, esta
ley está representada por la formula.
F * Bf = R * Br.
El proyecto consta de las siguientes partes: una bomba hidráulica
de 300 bar. Encargada de generar la presión dentro del sistema,
Pistón hidráulico de200 bar (2,901 psi), encargado de ser el
actuador, para aplicar la fuerza requerida, cañería de alta
presión para la transmisión de presión, plancha de acero 195 X
10.8 X 3.5 cm que es la base y soporte junto con cuatro
tijerales de 137.2 X 5 X 5cm que es empleado como base. El
funcionamiento del equipo inicia accionando con una palanca
en la bomba hidráulica, que para comodidad del operario esta es
a distancia, ella genera presión en el circuito, presión que es
ejercida en el embolo ubicado en el interior del pistón y esto
hace que el eje se deslice en el sentido que nos favorezca
para que la plataforma se eleve y hacer el desmontaje de la
caja de trasmisión. Dentro de la implementación del proyecto
proponemos evitar los accidentes y lo más importante reducir
el tiempo empleado en dicha operación, mejorar la calidad del
servicio y dar una mejor imagen de la empresa.
LEY DE PALANCA
Es una maquina simple compuesta por una barra rígida
situada sobre un punto de apoyo denominado fulcro. Gracias a
esta simple herramienta, podemos mover objetos pesados
utilizando una

pequeña fuerza y un punto de apoyo.

HIDROLINA O ACEITE
DIN 51524 / DIN 51502 / HLP & ISO 6743/4 ACEITE HIDRÁULICO
TIPO HM. Es un compuesto químico que sirve para el correcto
funcionamiento del sistema hidráulico, que es impulsado hacia
un cilindro por acción de una bomba, la presión del aceite
permite que la plataforma se eleve a un determinado altura ya
que nos ayudara a manipular la caja.

PLATAFORMA
Es para desmontar y montar caja de trasmisión, funciona a
base de un chasis con ruedas para el traslado de
componentes pesados ala haría de trabajo conjuntamente con
una mesa y un pistón hidráulico que soportara todo el peso.

CHASIS
Es el elemento estructural encargado de soportar los esfuerzos

estáticos y dinámicos, debe ser suficiente resistente para no

ceder ante el peso de la caja de cambios durante el
proceso de
desmontaje y montaje.

MECANISMO DE ELEVACIÓN
Está constituido por un conjunto de presión hidráulica que
envía fluido hidráulico hacia dos pistones de una capacidad de
una tonelada, estas van montado en medio del chasis para la
elevación del soporte de la plataforma.
 De esta forma el soporte hidráulico permite realizar los trabajos
de calidad, eficientes, seguros y disminuyendo el tiempo. Por tal
motivo concluimos implementar dicho proyecto ya que su
función es disminuir el tiempo, fatiga, y dar seguridad al
personal.

7.2. CRITERIO DE FACTIBILIDAD

7.2.1. CRITERIO ECONÓMICO.

Para implementar este proyecto contaremos con el apoyo
de la empresa “CENTRO AUTOMOTRIZ OSCAR” por lo
tanto el proyecto de implementación fue aprobado para la
ejecución de monográfico. 

7.2.2. CRITERIO TÉCNICO

Para realizar este proyecto contaremos con el apoyo
del monitor con su experiencia, por nuestra parte
contamos con conocimientos técnicos, prácticos y
habilidades que hemos adquirido en el centro de formación
profesional SENATI, como en la empresa y por otro lado
tendremos el soporte tecnológico de los instructores,
como también para los trabajos especializados como el
de soldadura y se contaremos con el apoyo de terceros
especialistas en estos
trabajos.

7.2.3. CRITERIO OPERATIVO.

Este proyecto se realizara en el taller de “CENTRO
 AUTOMOTRIZ OSCAR” que nos facilitara sus máquinas,
equipos y herramientas las cuales son: máquinas de
soldar arco electrónico, taladro, amoladora y compresor.
 7.3. MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO

7.3.1. MÉTODO ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

  operario / material / equipo

Diagrama N°: 01 Objeto: Hoja N°: 01 SISTEMA DE TRASMISIÓN RESUMEN
   Actividad ActualPorpEcon
Operación 19 0 0
Transporte 3 0 0
 Actividad: "CAMBIAR KIT DE EMBRAGUE" Espera 0 0 0
Inspección 1 0 0
 Almacena 0 0 0
Método: Actual / Propuesto Distancia 40MTS 0 0
Lugar: CENTRO AUTOMOTRIZ OSCAR Tiempo 0 0
199MIN
Operario: ALEJANDRO TORRES E. N°3 Costo M obra Material
S/. 90 S/.60.26
Compuesto por: TECNICO Y AYUDANTESfecha: 19/07/18 Total S/. 10
 Aprobado por: BRONCANO OSORIO ABELfecha: 14/09/18
S/. 1 60

ITEMDESCRIPCIÓNdtObservación

3 mintacos 10 m
1 Ubicar el vehiculo en el lugar de trabajo con sus respevtivos
7min 2 min 10 mi n 7 m in 8 min
Trasladarnos al almacenamiento y llevar las herramientas ala zona de trabajo 10 m
10min 10min 10min 15min 5 mi n 12min 10min
Desconetar bateria 4 Extraer el eje ca rdan
10min
Extraer a rticulacion d e c aja de c ambios
Desconectar los conexiones electricas
Buscar y Colocar tacos debajo de la caja de cambios por seguridad .
Sujetar la caja de cambios con una soga con ayuda de dos copañeros
Colocar gato hidraulico
Extraer p ernos d e la c ampana y s oporte 11 Mover la ca ja de ca mbios
12 Jalar y b ajar caja de cambio con a yuda de dos conpañeros 13 Extraer e l c onjunto p lato p resor, d isco d e e mbrague
14 Aflojar los pernos de plato presor

Verificar d isco, c ollarin, volante y o rqulla 5 m in

Ir a almacen traer los repuestos 17 Montar co njunto de 5 emin
e m10min
brague
15min 10min 8min 10min 2min 15min
10 m
Subir, mover y montar caja de cambios con ayuda de dos199min
conpañeros
 Ajustar pernos de la campana
conerctar las conexiones electricas
colocar cardan y ajustar los pernos
colocar los bordes de la bateria
Trasladarnos al almacen, ordenar las herramientas utilizadas
TOTAL

10m
40m
 7.3.2. MÉTODO MEJORADO

  operario / material / equipo

Diagrama N°: 02 Hoja N°: RESUMEN
02
Objeto: Actividad Actual Porp Econ
SISTEMA DE TRASMISIÓN Operación 19 19 0

Actividad: Mapa TErsapnesr 30 0 0

paorte 3
0
CAMBIO DE KIT DE EMBRAGUE Inspección 1 1 0
Almacena 0 0 0 in
Costo S/. 90 s/109.51 s/.19.77
Operario: ALEJANDRO TORRES E. N°: 02
M obra S/.60.26 s/40.49 s/.19.77
Compuesto por:TECNICO Y AYUDANTE fecha:19/07/18 Material s/.10 S/. 100
Aprobado por:BRONCANO OSORIO ABEL fecha: 14/09/18 Total s/.160
S/. 1 60 0
ITEM DESCRIPCIÓN d t Observación

1 Ubicar el
vehiculo en el lugar de trabajo con sus respevtivos tacos 10 m 3 min

2
al almacenamiento y llevar las herramientas ala zona de trabajo Trasladarnos
10 m 7min
3 Desconetar bateria 2 min
4 Extra
er el e je car dan 10 min
5 Extra
er a rticulacion d e c aja d e c ambios 7m
in
6 Desc
onectar los conexiones electricas 8 min
7 Busca
r y Colocar tacos debajo de la caja de cambios por seguridad . 10min
8 Sujeta
r la caja de cambios con una soga con ayuda de dos copañeros 10min
9 Coloc
ar el soporte hidraulico debajo de la caja de trasmision 3min
10 Extraer p ernos d e la c ampana y s oporte 15min
11 Mover la ca ja de ca mbios 5 mi n
12 Jalar y b ajar c aja d e t rasmision c on e l s oporte h 5min
idraulico
13 Extraer e l c onjunto p lato p resor, d isco d e e mbrague 10min
14 Aflojar los pernos de plato presor 10min
15 Verificar d isco, c ollarin, v olante y o rqulla 5 m in
16 Ir a almacen traer los repuestos 10 m 5 min
17 Montar co njunto de em brague 10min
18 Subir, mover y m ontar caja de cambios con e l soporte 5min
hidraulico 10min
19 Ajustar pe rnos de la ca mpana
20 conerctar la s c onexiones e lectricas 8min
21 colocar cardan con el soporte hidraulico y ajustar los pernos 5min
22 colocar los bordes de la bateria 2min
23 Trasladarnos al almacen, ordenar las herramientas 10m 15min
utilizadas
TOTAL 40m 170min
ANALISIS DE METODO MEJORADO Y ACTUAL

método actual método mejoradodiferencia

N° de trabajadores3 21

Tiempodela
operación 199min 170min 29min
Tempo total de la 597min 340min 257min
operación
Distancia 40mts 40 mts 0

m. de obra s/60.26 s/40.49 s/.19.77

Tiempo en % 100% 89.48% 10.52%

En el método actual realizamos el trabajo de cambiar el kit de embrague de

caja de trasmisión con 3 personales, que lo realizamos en 190minutos pero
como son
3 personales se multiplica los minutos ejecutados, sería de 597 minutos que
equivale el 100%.

En el método mejorado se realizara el trabajo de cambiar el kit de

embrague de caja de trasmisión con personales, que se realizara en 170
minutos pero como serán 2 personales se multiplicara por los 2 personales,
seria 340 minutos que equivale el 89.48%. Por lo cual la diferencia entre el
método actual y mejorado

sería de 10.52%.
 7.4. SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO

 N° ESTÁNDARES DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS /INSTRUMENTOS

01   Diseñar proyecto   Arco de sierra
  Construcción /armado de la   Taladro industrial
plataforma 02 inferior
  Fierro rectangular
  Construcción /armado de la 
plataforma
superior  
a r c a d o r d e f i e r ro
03 M
(cincel)á q u i n a d e s o l d a r
  Construcción/ armado de brazo
principal   Amoladora
  Fincha
04
  (ruedas, tablas, ángulos y brocas ) 

01 02 Mecánica de automotores diésel SAE

PZA CANT DENOMINACIÓN NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIÓN
Mecánico Automotores Diesel ADIDE 601,602

Construcción de soporte hidráulico trasmisión

para desmontar caja de
TIEMPO: 10 h  N. PÁG: 1 ESCALA: 1:1 FECHA:
14/10/18
 OPERACIONES /PASOS –  SUBPASOS /
DIBUJOS / ESQUEMAS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
- ESTÁNDARES
OPERACIÓN: FABRIVCACION DE UN
SOPORTE HIDRAULICO PARA DESMONTAR
CAJA DE TRASMISION
PROCESO DE EJECUCION:
Paso 1.- COSTRUCION/ARMADO DE
LA PLATAFORMA INFERIOR
a) Verificar las medidas del tubo
rectangular de
85cm x 3mm de espesor.
b) Trazar esquema del dibujo en el
material
c) Trazar con tiza las medidas
d) Cortar con arco de sierra el tubo
rectangular
e) Soldar la base de la plataforma con
una máquina de soldar eléctrica
usando una careta.
f) Taladrar agujeros de diámetro de 7/8” en
la base con un taladro eléctrica usando
lentes de seguridad.
g) Soldar los brazos de apoyo con un
máquina de soldar eléctrica.
h) Soldar carriles de 25 cm de lado,
para el dfoersmliaza cmorierenctota d.

el brazo ubicándonos de
i) Instalar pistón hidráulico.
 j) Soldar 4apoyos del pistón en la
plataforma inferior usando el equipo de
protección personal.
Paso 2.- COSTRUCCION/ ARMADO
DE LA PLATAFORMA SUPERIOR
a) Verificar las medidas del tubo cuadrado
de 1372x50x50.
b) Cortar con arco de sierra el tubo
cuadrado.
c) Soldar la plataforma superior con
un maquina eléctrica de 85 amp.
d) Hacer agujero de diámetro M24X120 en
la plataforma superior con un taladro
eléctrico, usando lentes de seguridad.
e) Armar las tijeras con un agujero para
perno M24.
f) Soldar carriles para el deslizamiento
de brazo con una maquina eléctrica
usando electro punto azul y una
careta de protección.
g) Soldar encima de la plataforma superior
2 ángulos de 75cm usando una máquina
de soldar eléctrica.
 h) Colocar el
chasis de
pistones
821x400x13.

i) Soldar chasis de pintones.

 OPERACIONES /PASOS –  SUBPASOS /
DIBUJOS / ESQUEMAS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -
ESTÁNDARES
PASO .- 3 CONSTRUCCIONARMADO
DEL BRAZO PRINCIPAL
 A) Cortar 4 tubos cuadrados de
1372x50x50 para el brazo utilizando
una amoladora y usando el EPP.
B) Hacer 4 agujeros para pernos de
M24x100 de la tijera con un taladro
eléctrica.
C) Colocar un perno centro en el agujero
medio de brazo.

D) Colocar fierro liso con dos rodajes

en el agujero inferior. 

E) Colocar fierro liso en agujero

superior. PASO.-4 instalar la palanca de

accionamiento.

PASpOla.-t a5f ocromloac apra cra jcao dmep

croabmabri osu en la funcionamiento.

PASO.-6 realizar pruebas de levantando.

PASO.- 7 limpiar rebarbas con amoladora

disco de desbaste.

PASO.- 8 realizar el lijado de la estructura.

 A) Pintar la plataforma superior e inferior

color azul con una comprensora de aire
y pistola
usando mascarilla de protección.

B) Dando fin al proceso pintar los brazos de

color azul usando una comprensora de
aire y mascarilla de protección.
7.5. CONCEPTOS

7.5.1. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS

El funcionamiento de soporte hidráulico para desmontar caja
de transmisión, se basa del principio de pascal. Donde los
fluidos
transmiten con igual intensidad en todas las direcciones las
cuales mantienen la misma presión a lo largo de una misma
distancia
horizontal para desmonta, montar caja de cambios es utilizada
para trabajos, consiste de un plataforma de base que sostiene con
garra deslizable y la potencia que consiste en la gata hidráulica
que es accionado mediante un palanca.

LEY DE PALANCA

Potencia por su brazo es igual a resistencia por el suyo.

Siendo P la potencia, R la resistencia, Bp y Br las distancias
medidas desde el
fulcro hasta los puntos de aplicación de P y R respectivamente,
llamadas brazo de potencia y brazo de resistencia.

LEY DE PASCAL

El principio de Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada

por el fisicomatemático francés Blaise Pascal (1623-1662) que se
resume en la frase: la presión ejercida sobre un fluido
incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de
paredes indeformables se transmite con igual intensidad en
todas las direcciones y en todos los puntos del fluido.
 Formula
P=F/A
Notaciones:
a) P= presión b) F= fuerza c) A= área

Ley de palanca Se define a la palanca como una barra rígida

que puede girar sobre un punto de apoyo (fulcro) sobre el cual
se aplica
una fuerza pequeña para obtener una gran fuerza en el otro
extremo; la fuerza pequeña se denomina "potencia" (p) y la
gran fuerza, "resistencia" (R)En física, la fórmula de la palanca
es: R.Br=P.Bp DONDE: R (Resistencia) = Es la fuerza que
levantamos (carga). P (Potencia) = Es la fuerza que ejercemos
para levantarlo (esfuerzo). Bp (Brazo de potencia) = Es la
distancia que hay del punto de apoyo a la Potencia o esfuerzo.
Br (Brazo de resistencia) =

Es la distancia que hay del punto de apoyo a la Carga

PISTÓN SIMPLE EFECTO 

Es un Cilindro hidráulico que genera 180 bar. Mecanismo
que consta de un cilindro, dentro del cual se desplaza un
émbolo (pistón), y que transforma la presión de un líquido en
energía mecánica (aplicar una fuerza) El líquido hidráulico
producido a presión por la bomba hidráulica llega a través de
una manguera y penetra en la cámara del cilindro. La presión
hace que se desplace

el émbolo empujando el vástago (barra), el cual aplica una fuerza al

elemento que se desea mover. Para el retroceso del émbolo se corta
la presión de entrada y el líquido retrocede por la manguera.
Por su forma de accionamiento pueden ser cilindros de simple
efecto o de doble efecto.
PLANCHA DE ACERO 
En metalistería, lámina es una hoja metálica 80 x 50 cm
espesor 1/4, llamada también plancha o chapa, y en ciertos
casos, cuando el grueso es reducido, papel metálico. Si el grueso
es tan pequeño que sólo puede estimarse al peso, como ocurre
con el oro, se denomina

pan. Para la fabricación de láminas se emplean los laminadores.

TUBOCUADRADO GALVANIZADO 
Tubos de 50 x 50 x 2mm x 3 mts para uso de la base. Se
destinan para usos a presión y mecánicos y son también
aceptables para usos comunes en líneas de vapor, agua, gas y
aire. Son adecuados para soldado y para operaciones de
conformado que involucren enrollado, doblado y formación de
bridas. Sujeto a las siguientes calificaciones.

PLATINASDE ACERO 
Se utilizará platina de 2 mts x 4mm de espesor. Una platina
es una placa de metal plana, también se le conoce como hojas
rectangulares. Las platinas pueden fabricarse de acero o
diferentes materiales de la industria.

ESMALTE
Sirve para dar brillo a cerámica, porcelana, loza, madera, cristal,
metal y otros materiales, siendo una sustancia vítrea,
transparente, aunque también puede ser opaca. Para elaborar
un esmalte se
fusiona cristal en forma de polvo y un sustrato. Se calienta el
polvo hasta fundirse.
LIJA PARA FIERO
El papel de lija es una herramienta común y de gran
importancia en numerosas tareas de bricolaje y carpintería,
sobre todo para preparar la madera antes de encolarla o pintarla,
aunque también se puede usar sobre otra clase de materiales y
para fines diversos. Su

composición es simple: una base de papel, más o menos

gruesa (aunque también se confeccionan lijas en tejidos de
algodón,
poliéster y fibra vulcanizada), que lleva adheridas partículas o
granos de materiales abrasivos, como carburo de silicio, óxido de
aluminio o corindón de circonio.

MATEMATICA APLICADA

CALCULO DE LA PRESION: La presión en la magnitud escalara

que relaciona la fuerza como la superficie sobre la cual actúa

es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie.
Cuando
sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza
normal F de manera uniforme. La presión P viene dada de la
siguiente forma:

CALCULAR AREA EN EL CILINDRO

D2.7854= A

42x7854 = 12,5664 plg2

 Área del vástago
22x7854 = 3,1416
plg2
 Área efectiva del vástago
12,5664 - 3,1416 =
9,4248

CALCULAR PRESION DEL CILINDRO

 F=P.A
F= P(PSI) . A
(PULG.C)
F=2901x125664
F= 36,455.1264 libras
Remplazando con dos
cilindros F = 2901(2) X
125664(2)
F= 5,802 X 25,128
F= 145,792.656 Libras

7.5.2. CONCEPTOS DE SEGURIDAD

OSHAS 18001 con la ley 29783, destinados a permitir a una

organización controle sus riesgos para la SS. Es la norma
internacional reconocida para evaluación de los sistemas de
gestión de seguridad y salud ocupacional. La certificación
permite a las empresas gestionar los riesgos operacionales y
mejorar su desempeño.
Muchas empresas están implementando un sistema de gestión
de la seguridad y salud en el trabajo (OHSMS) como parte de
su estrategia de gestión de riesgos, para responder a los
cambios legislativos y proteger a sus trabajadores.
Las certificaciones OHSAS 18001 permiten a las empresas
gestionar los riesgos operativos y mejorar el rendimiento. El
estándar ofrece orientación sobre la evaluación de la salud y la
seguridad. Y sobre cómo gestionar más eficazmente estos
aspectos de sus actividades empresariales, teniendo en cuenta
minuciosamente la prevención de accidentes, la reducción de
riesgos y el bienestar de sus empleados.
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO.
Identificación de un Problema La identificación y argumentación
de la oportunidad o del problema cuya solución requiere de la
elaboración de un proyecto, se realiza en el proceso de
conformación del plan estratégico y su fuente son los
resultados a

que se llegó en el análisis estratégico. La tarea de identificar

de forma objetiva los problemas a resolver a través de un
proyecto es
generalmente mucho más compleja de lo que pudiera parecer
ya que encierra una fuerte carga de subjetividad de cada uno
de los actores y participantes en el proyecto, lo que conduce a
cometer muchos errores.
El peligro que encuentro es al momento de soldar las piezas
metálicas que puede ocurrir:
Riesgo eléctrico, daños a la vista, quemadura

EVALUACIÓN DEL RIESGO.

Es la actividad fundamental que la Ley establece que debe
llevarse a cabo inicialmente y cuando se efectúen
determinados cambios, para poder detectar los riesgos que
puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo
de la empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de
los trabajadores.

Esta evaluación es responsabilidad de la Dirección de la empresa,

aunque debe consultarse a los trabajadores o a sus

representantes sobre el método empleado para realizarla;
teniendo en cuenta que
éste deberá ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de
profundización requerido. Para empezar, es recomendable
examinar los accidentes, enfermedades y demás daños derivados
del trabajo que hayan acontecido en los últimos años y de los
que se tenga constancia.
CONCEPTO DE PELIGRO 
Un peligro es una cosa o hecho que tiene la posibilidad de
causar un daño físico o moral a una cosa inerte, o a un
organismo vivo. Un peligro real es cuando la capacidad de daño
está en condiciones de provocar efectos de inmediato; y un peligro
potencial es cuando está

latente, esperando que se den las condiciones para efectivizarse.

CONCEPTO DE RIESGO 
Es la exposición a una situación donde hay una posibilidad
de sufrir un daño o de estar en peligro. Es esa vulnerabilidad o
amenazas a que ocurre un evento y sus efectos sean
negativos y que alguien o algo pueden verse afectado por el.
Riesgo y el peligro no es lo mismo, el riesgo se basa en una
posibilidad de resultar afectado o sufrir un daño y el peligro se
refiere a probabilidad de

daño, es decir es posible que un sujeto o ente sea factible al

peligro por consecuencia de un riesgo.

CONCEPTO DE CONTROL
El propósito del control de riesgo es analizar el funcionamiento,
la efectividad y el cumplimiento de las medidas de protección,
para determinar y ajustar sus deficiencias.

Las actividades del proceso, tienen que estar integradas en el plan

operativo institucional, donde se define los momentos de las

intervenciones y los responsables de ejecución.

Medir el cumplimiento y la efectividad de las medidas de

protección requiere que levantemos constantemente registros
sobre la ejecución de las actividades, los eventos de ataques y
sus respectivos resultados. Estos tenemos que analizados
frecuentemente. Dependiendo de la gravedad, el incumplimiento y
el sobrepasar de las normas y reglas, requieren sanciones
institucionales para los funcionarios.
 En el proceso continuo de la Gestión de riesgo, las
conclusiones que salen como resultado del control de riesgo,
nos sirven como fuente de información, cuando se entra otra
vez en el proceso de la
 Análisis de riesgo.

INCIDENTE
Según las OHSAS 18000:2007 “es el suceso relacionado con el
trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o
deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una
fatalidad” Lo que quiere decir que mientras en el accidente hay
una lesión orgánica en
cambio en el incidente es el “casi” en donde no se presentó daño a
la salud, es como una “ocurrencia peligrosa” Tanto los
incidentes como los accidentes son casuales, es decir que
ocurren por la coincidencia de diversos factores, por lo tanto
las medidas de

prevención deben también dirigirse a las distintas causas.

ACCIDENTE
Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la muerte.
También es aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador o contratante de una labor bajo su
autoridad, aun

fuera del lugar y horas de trabajo.

CONTROL
Tomar las medidas adecuadas para realizar dicha tarea, leer
el manual q indica el diseñador o utilizar los correspondientes
guardas de seguridad y equipo apropiado para la soldadura.
PREVENCION
La prevención de riesgos en el trabajo es el conjunto de
actividades, medidas adaptadas o previstas en todas las fases
de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir las
posibilidades de que los trabajadores sufran daños derivados
del

trabajo, ya sean estos accidentes, enfermedades, patologías o

lesiones. El concepto de prevención de riesgos laborales ha
venido a
sustituir en los últimos años al de seguridad e higiene en el
trabajo. La herramienta fundamental en la prevención de riesgos
laborales es la evaluación de riesgos, que propondrá, si es
necesario, unas medidas preventivas encaminadas a evitar o
disminuir los riesgos en los puestos de trabajo.

ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO CONTROL

Cortar tubo  Amoladora Cortes al Utilizar equipo

cuadrado cuerpo de protección
y
ropa corta
Elaboración Corriente Descargue Desconectar
de planos en eléctrica eléctrica laptop
 AutoCAD después de
Soldar chasis Electrocución, Damos al ojo, utilizar Utilizar
de soporte quemadura quemaduras guantes de
cuero y
Trasladar Superficies Quemaduras, careta
plantas de calientes ampollas Utilizar
cortadas guantes de
cuero
Pintar soporte Mala Electrocución Verificar
hidráulico manipulación conexiones de
de compresora compresora
7.5.3. CONCEPTOS DE MEDIO AMBIENTE

El medio ambiente es un sistema formado por la norma ISO

14001-2004 con la ley N° 28611, por elementos naturales y
artificiales que están interrelacionados y que son modificados por
la
acción humana. Se trata del entorno que condiciona la forma de
vida de la sociedad y que incluye valores naturales, sociales y
culturales
que existen en un lugar y momento determinado

La norma ISO 14001 es una ley internacional de sistema de

gestión ambiental, que ayuda a su organización a identificar,
priorizar y gestionar los riesgos ambientales como parte de sus
prácticas de negocios habituales.
ASPECTO AMBIENTAL: 
La identificación de los aspectos ambientales es un proceso
continuo que determina impactos potenciales basados, presentes
o futuros, positivos o negativos, de las actividades de la
organización sobre el medio ambiente.
CONTROL AMBIENTAL:
Inspección, vigilancia y aplicación de las medidas legales y
técnicas que se aplican y son necesarias para disminuir o
evitar, cualquier tipo de afección al medio ambiente en general
, y a un ecosistema en particular, producto de las actividades
humanas, o por desastres naturales.
IMPACTO AMBIENTAL:
Es la alteración o modificación del ambiente ya sea
beneficioso o adverso, debido a la ejecución de un proyecto,
que puede afectar la salud y el bienestar humano. Hoy en día
es la importancia tener en cuenta el impacto medio ambiental
que pueda producir la fabricación de cualquier tipo de objetivo.
El objetivo es crear elementos que mejoren las condiciones de
vida para la sociedad sin que el medio ambiente salga
perjudicado. Al elaborar este proyecto se cumple con estos
objetivos. Los materiales utilizados son hierros y por tanto,
generan residuos los cuales se ha reciclado.
OBJETIVOS DE LAS 5 S
  Crear el hábito de respetar todo lo establecido


  Seiri/ arreglar: Separar todo aquello necesario, de lo que es



innecesario.

  Seiton/ Ordenar: Investigar el lugar y las formas de colocar



las cosas, de manera que satisfaga los requerimientos

de seguridad, calidad y eficiencia.

  Seisou/ Limpiar: limpiar correctamente, nada de basura nada



de polvo.

  Seiketsu /Mantener, conservar: Lo obtenido con “las 3 S”. 



  Shitsuke – Disciplina: Práctica diaria de las 4 “S” anteriores. 



CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

  Durante la elaboración no dejar desperdicios de fierro.

  Al momento de pintar debe ser en un ambiente adecuado

y no exponer al medio ambiente.

  Contaminación de aire por los gases emitidos por la

soldadura.
ACTIVIDAD ASPECTO IMPACTO CONTROL
Elaboración Consumo de  Agotamiento Desconectar
de plano en energía de laptop cuando
 AutoCAD eléctrica recursos no se usa

Unión de las Generación Contaminación Reciclar los

piezas de humos y al aire residuos de
con chispas electrodo
soldadura Consumo Impacto Tener
Uso energía ambiental por conocimientos
eléctrica el uso de técnicos en
de
fluido eléctrico soldadura
soldadura por
uso de
arco electrodo
amperaje
adecuado
Desbastar las Particular Quemaduras Hacer el
imperfecciones desprendidas trabajo en
de soldadura cabina de
amolar
Uso Consumo de  Agotamiento  Apagar la
energía de recursos comprensora
de
eléctrica contaminación cuando no
pinturas
ambiental es utilizado
Consumo  Agotamiento  Apagar los

Uso energía de recursos equipos

eléctrica después de
de usar
energía
eléctrico
7.5.4. NORMAS DE CALIDAD

Con la ley N° 30224 de Norma ISO 9001ISO 9001 es la

norma sobre gestión de la calidad con mayor reconocimiento
en todo el mundo. Pertenece a la familia ISO 9000 de normas
de sistemas de
gestión de la calidad (junto con ISO 9004), y ayuda a las
organizaciones a cumplir con las expectativas y necesidades de
sus
clientes, entre otros beneficios.
Un sistema de gestión ISO 9001 le ayudará a gestionar y
controlar de manera continua la calidad en todos los procesos.
Como norma de gestión de la calidad de mayor reconocimiento
en el mundo, así como el standard de referencia, describe
cómo alcanzar un desempeño y servicio consistentes. Las
normas son documentos técnicos con las siguientes
características:
Contienen especificaciones técnicas de aplicación voluntaria. Son
elaborados por consenso de las partes interesadas
(fabricantes,
administraciones, usuarios y consumidores, centros de
investigación y laboratorios, asociaciones y colegios
profesionales, agentes sociales, etc.) Están basados en los
resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico. Son
aprobados por un organismo nacional, regional o internacional
de normalización reconocido están disponibles al público.
El ISO 9000, como ya se mencionó, es un modelo de
aseguramiento de la calidad; la norma no contempla el
aseguramiento del producto, asegura el Sistema de Calidad
que
genera el producto. El ISO 8402, en su glosario de términos define
el aseguramiento de la calidad de la siguiente manera: “Todas
las acciones sistemáticamente planificadas en una empresa,
necesarias para proveer una adecuada confianza de que los
productos o servicios puedan satisfacer determinados
requerimientos de Calidad”. En esencia el ISO 9000 persigue
dar confianza al comprador de los productos de la empresa, en
el sentido de que

existe un sistema de calidad interno que da fe que los

productos cumplen con las especificaciones que satisfacen las
necesidades del
comprador. Un sistema de calidad se define como (ISO-8402)
“integración de responsabilidades, estructura organizacional,
procedimientos, procesos, y recursos que se establecen para
llevar a cabo la gestión de calidad”.

La serie ISO 9000 está formada por cinco documentos, tres

de ellos son modelos de aseguramiento de la calidad,
específicamente
el 9001, el 9002 y el 9003. Los otros dos son simples
lineamientos que sirven de apoyo.
ISO 9000: Principios y conceptos, lineamientos para su selección
y utilización.
ISO 9001: Modelo de aseguramiento de calidad, aplicable al
diseño, desarrollo, fabricación, instalación, y servicio.

COMPONENTES MEDIDA TOLERANCIA

Estructura de tubo 1372x50x50 + 2mm
cuadrado para el
soporte hidráulico
Soporte de chasis 1398x274x50 + 2mm
para las ruedas

Ruedas 130 x 45 mm + 1 mm

Platinas de acero 1372x50x50 + 2 mm

Plancha de acero 1950x1081x35 + 2mm

 7.5.5. NORMAS TÉCNICAS

Conforme al numeral 18.3 del artículo 18 de la Ley N° 30224,

las Normas Técnicas Peruanas promueven la calidad de los
bienes y servicios que se ofertan en el mercado, las normas y
recomendaciones internacionales corresponde mantener las Normas
Técnicas, en su versión sobre las materias.
La elaboración de una NT está basada en resultados de la
experiencia, la ciencia y del desarrollo tecnológico, de tal
manera que se pueda estandarizar procesos, servicios y
productos. La norma es de carácter totalmente voluntario.

MATERIAL MORMAS OBSERVACION

USADO TECNICAS
Electrodo Punta azul (AWS  AWS E6011. Electrodo
E6011) de fácil penetración de

soldadura en casi todo

los tipos de acero al
carbono
Tubo cuadradoASTM 4 500 LAC Utilizado en sistema de
1372x50x50 soldadura por resistencia eléctrica

Tubo cuadrado  ASTM A36SAE  Altoresistenciapara

para Base de cilindro
1446 soldadura
Lija para fierro
821x400x13
Hoja de sierre
N°40Base
y 180de granate
1” 32Acerada
dientes Potencia absorbida=750w
Velocidaddegiroen vacío =0-2800 rpm Potencia útil 380w peso
= 2.2 kg
220v-Resistente
300rpm ala abrasión y brillo
Taladro

Esmeril UNE 48243

8. PLANOS, ESQUEMAS, DIAGRAMAS
ESQUEMA HIDRAULICO
9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

9.1. COSTOS
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT- PRECIO TOTAL
PRIESUTSOAND HAISD
UND 2 S/. 150.00 S/. 300.00
RDAEU 2L0I0C OBAR.
PLATINASDE
1950X1081X35 MTS 6 S/. 8.00 S/. 48.00
BOMBA HIDRAULICA
REUSADA DE 300 BAR IND 1 S/.180.00 S/.180.00
VALVULA CONVENCIONAL
DE TIPO MECÁNICO UND 1 S/.250.00 S/.250.00
PLANCHA DE ACERO PARA
PLATARFORMA UND 1 S/. 50.00 S/. 50.00
TUBO CUADRADO
1372X50X50 MTS 6 S/.7.00 S/.42.00
RODILLO UND 4 S/.10.00 S/.40.00
ELECTRODOS PUNTA AZUL
(AWS E 6011) KG 1 S/.12.00 S/.12.00
LIJA PARA FIERRO N°40 UND 1 S/. 2.50 S/. 2.50

RUEDAS 130 X 45 MM UND 4 S/. 9.00 S/. 36.00

PINTURA AZUL GLN 1/2 S/. 20.00 S/. 20.00
TINER GLN 1/4 S/1.00 S/.10.00
PERNO M24x100 UND 10 S/.2.00 S/. 20.00
PASADOR UND 10 S/.1.00 S/.10.00
DISCO DE DESGASTE UND 1 S/.7.00 S/.7.00
DISCO DE CORTE
TOTAL COSTO DEUND
MATERIALES Y1EQUIPOS S/.7.00 S/.7.00
S/.1034.5
COSTO MANO DE OBRA
DESCRIPCIONUNIDADCANTIDAD PRECIO UNIT-PRECIO TOTAL
TECNICO1HORA1010.41S/.104.1
 AYUDANTE 2HORA103.88S/.77.7
TOTAL COSTO MANO DE OBRAS/.181.8 COSTOS INDIRECTOS

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT- PRECIO TOTAL

DEPRESASION DE
MAQUINAS H 4 0.11 S/.0.44
LUZ KW 1.5 S/. 0.61 S/. 0.915
 AGUA M3 0.05 0.28 S/.0.014
MOVILIDAD UND 7 S/. 0.80 S/.5.60
INTERNET HR 7 S/.1.00 S/.7.00
IMPRESIONES UND 110 S/. 0.10 S/. 11.00
PLANOS UND 2 S/. 50.00 S/. 100.00
 ANILLADO UND
TOTAL 2
COSTOS INDIRECTOS S/. 2.50 S/. 5.00
S/. 129.4
 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION
COSTO TOTAL DE MATERIALES Y EQUIPOSS/.1034.5
COSTO DE MANO DE OBRAS/.181.8
COSTOS INDIRECTOSS/. 129.4
COSTO TOTAL FINALS/.1345.7

9.2. RETORNO DE LA INVERSIÓN

METODO ACTUAL
TIEMPOTIEMPON DEN DECOSTO H.H.COSTO H.HREPARACIONES TOTAL MANO
(MIN)(H)AYUDANTES MECANICOS AYUDANTESMECANICOPOR MESDE OBRA

199 3.32 2 1 S/.3.88 S/.10.414 S/.241.3

METODO MEJOORADO
TIEMOPO TIEMPO N DEN DECOSTO H.H.COSTO H.H REPARACIONES TOTAL AHORRO
(MIN)(H)AYUDANTES MECANICOS AYUDANTES MECANICO POR MES MANO DE
MENSUAL
OBRA

170 2.831 1 S/.3.88 S/.10.414 S/.161.77 S/.79.53

S/.1345.7 
COSTO TOTAL
S/.79.53  17
meses 
AHORRO MENSUAL

MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a 17
INVERSION S/.13
45.7
 AHORO S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.7 S/.79. S/.79.5
MENSUAL 9.53  9.53  9.53  9.53  9.53  9.53  9.53  9.53  9.53  9.53  53  3 

BENEFICIO en 17 meses S/.1352.01 S/.1.00

TOTAL DE LA INVERSIÓN S/.1345.7 

Por cada sol invertido en el proyecto se recuperará S/.1.00

 10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA
LA APLICACIÓN

El tiempo para elaboración de soporte hidráulico, espeso desde el

estudio de los antecedentes y finalizo con las conclusiones finales de

proyecto.

N ACTIVIDAD SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1 Definir proyecto X X

2 Dar nombre a X
proyecto

3 Recopilación de XX X
información

4 Tabular X X
información
Preparar
5 borrador de fonografía XXXX

R6evisar y XX
corregir borrador

7 Preparar XX
monografía

8 Presentar X
monografía

9 Exposición y XXXXX
evaluación
11. CONCLUSIONES

  Se realiza los trabajos o tareas con procedimientos seguros.

  Se diagnostica los inconvenientes para realizar trabajos a menor
tiempo, con seguridad y un menor índice de accidentes y así
implementar con un equipo de soporte hidráulico.
  Se investiga proformas de materiales tipos tamaños y modelos para la
realización del proyecto de mejora, Asimismo, recabar información
técnica y bibliográfica para documentar el proyecto.
  Se diseña diagramas y planos en despiece y conjunto y la
representación con la finalidad de realizar nuevas mejoras, y recabar
las medidas correctas para realizar el proyecto
  Se lograraFabricar e implementar el equipo teniendo en cuenta el
diagrama del circuito y los planos, criterios de seguridad, calidad y
gestión ambiental.
  Se verificara funcionabilidad del equipo a través de pruebas
realizadas en la empresa, con el propósito de manifestar la calidad
del producto.
12. BIBLIOGRAFÍA

  SENATI, manual de mejora de métodos i.

  SENATI, manual de mejora de métodos ii.
  SENATI, manual de seguridad y salud en el trabajo.
  SENATI, libro de matemática aplicada GTZ
  file:///C:/Users/Justino%20Salas/Downloads/IRF530.pdf
  https://www.tecnocio.com/blog/funcionamiento-de-una-bombahidraulica-
manual/
  https://www.oerlikon-welding.com/es/SUPERCITO-ElectrodosManuales
  http://www3.uah.es/bibliotecaformacion/BPOL/FUENTESDEINFORMACIO
  N/normas_tcnicas.htm
https://

4&oq=ficha+tecnica+de+&aqs=chrome.1.69i59l2j69i57j69i59j35i39j0.15160
 j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8
13. ANEXOS
 F  N  P  A  T  T  
R  º   E  M  A  A 
E  P  R  B  L   L 
 C  E   S  IE  L   L 
N  E  E 
7    6    5   4    3   2   1   º    U  R   O  R  R 
E   S  N 
N   O  A  :    C 
 C  N   C  E 
IA  N 
A 
 S  T  E  N 
  E 
 /A 
I     
 s   d    e   c   d    al      d    e 
p  m h    a   c   e   c   S  :    S  R N   N  T  
 o l  e  m  a   e   s   e  x   a   e   e   e   e  m  o   lel   n     o l  o  P   S  V  E  T  R  T  
 d d      u  m l     s   trrtr    l     c  r    o   rtrt      dld     E   e  E   O  A  R   O 
si    t     c   a  A 
 a  m i     b    c   p   o   a   e  n   a   a  l     t     a   a  L  m X  L   :    O 
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cñ   r r
 d    o  i     a   a   c   e  n  m  a  r   ii     r   I    P  A  L 
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 o  j j     u  l     d   d   L 
 u  n    a a    a   rtrt     i    i     c   c   u   G   e   U   U  A   U 
trtr     e  r   c 
  s   s   s   a   c   e   o   o   o   o   C  E 
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n   a   t    R  l     U  R 
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 e   s    T  D   O  M 
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  o  h    rdr     c  lel    
 o  r    a  n   o   a   o  E   S   S   O  T  
l   
n   a   a  r r    ldld     :  
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 t   e a  V   0   :   T 
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l    tata    aat    idid     I   
i    n  u   m  a  rtrt   
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c   tta   c   t     s   s   s  N   s 
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oi    
n   oi    n   c   a t a
t   O   ru   S   C 
 y   a     i oi   s     C  A 
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 e   g  al      c 
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 q     o
n   o   u   o   u  r  
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 3    , 1    IG    R   
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-  -  -  -  -  -   , 4    
Indice procedi ´r´  N 
7   H 
   º   ID  A 
    C 
R  T  
IV  
A 
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I    L   ID    
1   -  -  -  -  -  -   C   CI  A D 
Indice Capacit ´       :  
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 P 
A  R 
D  N   
R 
R  A   e   o   iu 
t     
D 
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E 
-  -  -  -  -  -  t    a 
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Indice frecuen ´    E-   S   e  i      
 
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-  -  - -  
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7    c  -  -  -   d   ´   
 e  ´   
 p  -  S  e 
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 tata     b   i  e  e 
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7   - 
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 b    IOI   
 d   D E  D
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 IGI     
N IFIF     
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