01 Trenes de Trabajo

Segundo Módulo
Last Planner System ®

Introducción
JORGE MIRANDA GAMARRA
jorgemirandagamarra@gmail.com
Ingeniero Civil, UPRP

Master en Ciencias Coventry University,
Reino Unido
Director Académico del CPLC
Reseña del Last Planner System

El Last Planner System ™ es un sistema de planeamiento de
producción diseñado para crear un flujo de trabajo continuo y
predecible. Fue desarrollado por Glen Ballard. Es un sistema
que promueve la planificación colaborativa con elementos
visuales, con la participación de los equipos del proyecto
integradamente, reduciendo la variabilidad y consiguiendo un
mayor control de la producción en obra.
¿Por qué usar Last Planner System ™
✓ Con el LPS se puede mejorar la confiabilidad del sistema y controlar el flujo
continuo de trabajo en obras.
✓ Con el LPS se crea un entorno de colaboración entre todos los participantes de la

obra.
✓ Con el LPS se reduce el tiempo de ejecución de obra
✓ Con el LPS aumenta la seguridad y disminuye los reprocesos en obra.
✓ Con el LPS disminuye los costos indirectos en obra.
✓ Con el LPS se puede obtener el mejor uso de los recursos otorgando una
planificación estable con el compromiso de todos los participantes de la obra.
✓ Con el LPS la empresa puede obtener una ventaja competitiva al orientarse a los
objetivos del cliente y del usuario final de manera estratégica.
.
Segundo Módulo: Last Planner System ®
1. Programación a ritmo constante
• Flujo de pieza por pieza
• Lotes de producción y Lotes de transferencia
• Takt Time
• Tren de trabajo
• Balance de recursos
2. Control de la producción
• Master Plan
• Phase schedulling
• Look ahead Planning
• Plan semanal
• Programación diaria
• Indicador de confiabilidad
1. La teoría de Lotes
Jorge Miranda G.
Tiempo de ciclo
Tiempo de espera
• El tiempo del trabajo en proceso (WIP) es un tiempo ocioso, en colas o en
almacenaje
Tiempo procesando
• Tiempo en que las actividades están siendo ejecutadas en WIP
• Tiempo procesando puede consistir en el tiempo de actividades que agregan
valor y actividades que no agregan valor
Tiempo de espera AVA ANAV AVA Tiempo de espera
Tiempo Tiempo procesando

Principio
Fundamental:
Flujo de Pieza por

Pieza
Repensar el sistema
Lotes y Colas Flujo de Pieza por Pieza
•Procesando una unidad a la vez. • Procesan múltiples unidades al mismo

tiempo
•Solo una unidad de trabajo en cada • Numero de unidades de trabajo
paso del proceso optimizan la eficiencia en cada paso
del proceso
•Altos niveles de inventario
• Bajos niveles de inventario
Lotes y Colas
Producción tradicional por lotes
• Falta Transparencia
• Tiempos largos de espera
• Riesgo de defectos
• Baja Productividad
Caso de estudio: Edificio de
viviendas multifamiliar
Lotes de Transferencia:
Tabiquería, Revoques y Enlucidos
DATOS TÉCNICOS Y SISTEMA UTILIZADO
Cimentación: zapatas aisladas, corridas y

vigas de cimentación
Muros: placas y pórticos de concreto armado
Techos: aligerados con vigas, viguetas y

casetones de tecnopor
Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos
verticales y vigas
Transporte Vertical: 1 solo winche
PROBLEMÁTICA
▪ Las actividades de tabiquerías, revoques y enlucidos siempre se

han realizado entregando cada partida por “piso cumplido”. Esto
se considera una metodología eficaz, mas no eficiente. Debido a
esto, la etapa de acabados toma gran tiempo de la obra.
Además, se tiene poco control sobre estas actividades.
OBJETIVO GENERAL
▪ Analizar los procesos involucrados en las actividades de

tabiquería, revoques y enlucidos para optimizarlos utilizando
la metodología del Lean Construction.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
▪ Lograr una reducción considerable de tiempo en el plazo del tren
de trabajo descrito.
▪ Aumentar el control sobre las partidas dentro de este tren de
trabajo.
PROCESOS ANALIZADOS
▪ Tarrajeo
▪ Actividades por casa
▪ Instalaciones
▪ Albañilería
▪ Enchape
METODOLOGÍA A UTILIZAR
▪ Se aplicará la metodología de Lotes de Transferencia.
▪ Así, en vez de entregar pisos completos a la siguiente
cuadrilla, se entregarán sectores de trabajo diario a cada
partida.
▪ Para esto, será necesario implementar una adecuada
sectorización para que el tren de trabajo de acabados corra
correctamente.
▪ Cada piso será dividido en tres sectores.
Se
entregaban Se entrega
pisos 1/3 de piso
completos cada día
cada 3 días
METODOLOGÍA A APLICAR
Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren de

actividades son:
▪ Listar las Actividades a realizar

▪ Definir la secuencia de Actividades
▪ Elaborar plantilla e ingresar los metrados correspondientes
▪ Sectorizar
▪ Hacer un balance de cuadrillas
TREN ACTIVIDADES EN LA EJECUCIÓN DE ACABADOS
1. Enmallado y pañeteo de cielo raso
2. Tarrajeo de cielo raso
Tarrajeo
3. Tarrajeo de vigas
4. Tarrajeo de placas y columnas
5. Limpieza
6. Trazo
Actividades
7. Limpieza y reubicación de tuberías de IIEE y
por casa
IISS
8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
9. Asentado de ladrillo
10. Instalación de mezcladora, cuadre de cajas,
pruebas sanitarias Instalaciones
11. Elaboración de dinteles y solaqueo
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde
de tina
13. Derrames y remates de albañilería Albañilería
14. Resane de piso
15. Instalación de mayólica
16. Tarrajeo encimado Enchape
TREN DE ACTIVIDADES
Acabados: Listar y Secuenciar
Día
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Enmallado y Pañeteo de 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo Raso 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B
Tarrajeo de Viga 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A
Tarrajeo de Placas - 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6
A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Columnas
Limpieza 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6
A B C A B C A C A B C A B C A B
B
Trazo 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6
A B C A C A B C A B C A B C A
B
Limpieza y Reubicación de Tuberías 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5
A B C A B C A B C A B C A B C
IIEE - IISS
Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5
A B C A B C A B C A B A
C B
Asentado de Ladrillo 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5
A B C A B C A B C A B C A
Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas y Pruebas 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4
A B C B C A B C A B C
Sanitarias A
Dinteles – Solaqueo - 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4
A B C A B A B C A B
Derrames C
Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4
A B C A B C A B C A
Resane de Piso 1 1 1 2 2 2 3 3B 3
A B C A B C A
C
Instalación de Enchape 1 1 1 2 2 2 3 3
A B A B C A B
C
Tarrajeo Encimado 1 1 1 2 2 2 3
A C A B C A
B
Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
N N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+ N+
Enmallado y Pañeteo de 1A 11B 21C 32A 42B 52C 63A 73B 83C 94A 104B 114C 12
5A 135B 145C
Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B
Raso
Tarrajeo de Vigas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A
Tarrajeo de Placas y Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C
Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B
Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Limpieza y Reubicación de Tuberías
IIEE - IISS
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Anclaje de Varillas
Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas 1A 1B 1C 2A 2B 2C
Dinteles – Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B
Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina 1A 1B 1C 2A
Resane de Piso Día 1A 1B 1C
Instalación de Enchape
Tarrajeo Encimado
N+15 1A
Fin de 1A
1B
Albañiler
ía -
Revoque
sy
Enlucido
3B 3A 2C 2B 2A 1C 1B 1A
s
3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
TRABAJO DE IMPLEMENTACIÓN
▪ Se tuvo que hablar en reunión para explicar que se seguiría una forma
distinta a la tradicional.
▪ Se dejó claro que esta nueva forma sería mejor para todos en cuestión
de orden, control de la cantidad de material, calidad y tiempos.
▪ En un inicio, se usaron buffers de capacidad debido a atrasos del
contratista de tarrajeo.
▪ Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo nunca se detenga.
▪ El contratista se rehusó a cambiar en un inicio debido a estar
acostumbrado a trabajar en desorden.
EFECTO POR L. TRANSFERENCIA
MÁS DE 5
SEMANAS
∆
OBSERVACIONES
▪ Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de tiempo

fue de 3 – 4 semanas.
▪ La semana y media de retraso se dio debido a

retoques y observaciones de los contratistas.
▪ Reducción de tiempo del proceso.
▪ Hubo mejor logística, menos gente, abastecimiento

ordenado por partidas y de acuerdo a lo metrado.
La teoría de lotes
El lote de producción (LP) es la totalidad de productos terminados por una actividad en un sector y
que serán pasados en total a una siguiente actividad.
El lote de transferencia (LT) será la cantidad de productos que se va pasando de una actividad a la
siguiente en una etapa.
Tradicionalmente se ha trabajado con un lote de transferencia igual al lote de producción, pero

mientras menor sea el lote de transferencia, mayor será el ahorro del tiempo.
Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productos apenas los termine para que la siguiente
cuadrilla empiece el trabajo lo antes posible.
Aplicación de la teoría de lotes
Lote de Lote de Lote de

Producción Producción Producción
300 Lote de 300
400 Lote de 100
300
Transfer Transfer
encia encia
Proceso A Proceso B Proceso C
5 5 5 5
0 0 0 0
Buffer Buffer
Aplicación de la teoría de lotes
LP= 300 unidades

LT= 50 unidades (de A a
B y de B a C)
Caso 1: LT = LP = 300
Caso 2: LP= 300 LT= 50
Se aprecia claramente el ahorro de

tiempo que se obtendría con el uso
de LT
Caso Muros Anclados
Lote de transferencia
Lote de Lote de Lote de Lote de Lote de

Producción Producción Producció Producció Producción
4 4 n n 4
4 4
Lote de Lote de Lote de Lote de
Transferencia Transferenci
Perforació Transferencia Inyección Transferencia
Excavación Perfilado a
Acero de
n para para de manual y Muro
Anclajes 1 1 Anclajes 1 1 banqueta 1 1 pañeteo 1 1 anclado
Lote de Lote de Lote de Lote de Lote de

Producció Producció Producció Producció Producció
n n n n n
4 4 4 4 4
Lote de Lote de Lote de Lote de
Relleno Transferencia Transferencia Transferencia Desencofr Transferenci
Encofrado Concreto Tensado
de Zanjas ado de a
de Muro de Muro de Muro
para Muro
1 1 anclado 1 1 anclado 1 1 1 1 anclado
Empalmes anclado
Secuencia de procesos
▪ Perforación de Anclajes ▪ Inyección de Anclajes
Velocidad: 36 ml/día
(perforaciones de 9m)
Rendimiento: 0.22 HM/ml
▪ Excavación de banqueta ▪ Perfilado y Pañeteo
Velocidad: 240 m2/día Velocidad: 30 m2/día

Rendimiento: 0.033 HM/m2 Rendimiento: 0.27 HM/m2
▪ Acero de Muro ▪ Encofrado de Muro
Velocidad: 30 m2/día
Velocidad: 760 kg/día
Rendimiento: 1.983 hh/m2
Rendimiento: 0.045 hh/kg
▪ Concreto de Muro ▪ Tensado de Muro
Velocidad: 16 und/día
2. Introducción a la programación rítmica
Programación rítmica
10
9
8
Unidades de Producción
6
Liberación
5 de frente
3
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Días
Líneas de balance
Herramienta de planificación basada en la ubicación
▪ Permite conocer en cualquier fecha del proyecto la actividad que se realizara y su
ubicación .
▪ Cada tarea esta definida por nivel e incluida en uno o más localizaciones
Líneas de balance
▪ Optimiza el flujo de trabajo: el trabajo no espera por los trabajadores y los
trabajadores no esperan por el trabajo
▪ Debido a que las cantidades pueden variar según la localización, y cada tarea
puede contener varias elementos con diferentes ratios de producción, Líneas de
balance no solo es aplicable a proyectos repetitivos
Pasos para una gestión del tiempo con líneas de
balance
Líneas de balance
Requerimientos a considerar:
• Metrado por localizaciones (Modelo 3D)

• Ratios de producción (Subcontratistas)
• LBDS antes de empezar la planificación
Diagrama de Gantt Vs Líneas de Balance
Intersecciones
• Detección de conflictos visual

• Anticiparse a retrasos
Localizaciones
• Puede observar donde se esta

realizando el trabajo y donde no
• Las zonas no se encuentran en el
Diagrama de Gantt
Pronóstico
• El pronostico es visible en Líneas de

Balance
• Permite reaccionar a tiempo sobre
retrasos
Buen comienzo, pero …
• Diferente velocidad de producción
• Los riesgos se incrementan durante la
producción
• También visible en Diagrama de
Gantt, pero más fácil de detectar el
donde y cuando en Línea de Balance
Plan de obra óptimo
• Ritmo constante
• Bajo riesgo
• Previsión realista
2 a. La sectorización
Criterios iniciales
La definición de la cantidad de sectores está relacionada a tiempo del ciclo definido…
Proceso 1 i Proceso 2 i Proceso 3 i Proceso 4 b
Tiempo del ciclo por jornada
y a las restricciones de la obra

Sectorización preliminar
1. Sectorizar la planta en lotes de áreas similares para generar volúmenes

similares de producción
1ª Iteración
Se define 4 sectores
▪ Calcular las cantidades de concreto y encofrado en elementos verticales
▪ Dividir las cantidades totales de concreto y encofrado por piso entre la

cantidad de sectores definido.
Cantidades de Concreto
UND S1 S2 S3 S4 Total Promedio
Elementos Verticales M3 43.8 25.0 28.2 49.3 146.4 36.6
Elementos Horizontales M3 88.8 86.7 58.5 100.8 334.8 83.7
Cantidades de Encofrado
UND S1 S2 S3 S4 Total Promedio
Encofrados Verticales M3 401.4 245.6 239.2 462.9 1349.2 337.3
Encofrados Horizontales M3 329.0 336.7 238.4 297.3 1201.4 300.4
Cantidades promedio para 4 sectores definidos

Iteraciones para optimización
▪ Iterar sectores buscando cantidades

similares de encofrados en los elementos
verticales.
▪ balancear las cantidades de encofrado de

horizontales en cada sector
▪ Elegir los volúmenes de concreto a vaciar

en elementos horizontales
Consideraciones estructurales
▪ La sectorización genera cortes que deben de ser revisados y validados por el

ingeniero estructural
2b. Takt time
1.b Takt Time – Medida de demanda del cliente
Takt Time es … Ejemplo de Takt Time continua …
•De la palabra alemana metro que • Para el takt time, un producto debe ser entregado cada 3 días, pero si para
establece el ritmo construirlo demora 14 días, ¿Qué se puede hacer?
•Es un numero de referencia que
provee el ritmo del proceso
Tiempo disponible Takt Takt

Takt time = Lead time Time Time
14 días
3 3
Ratio de la demanda del cliente días días
para el tiempo disponible
Plazo total = Lead Time + ( Número de lotes - 1 ) X Takt Time

Ejercicio
Lead time Takt
Time
1
Un cliente ha solicitado que se fabrique 100 2
alternadores en 25 días. 3
El tiempo de fabricación de un alternador 4
es de 5 días con jornadas de 10 horas. 5
¿Cuál será el Takt time? 6
7
8
550
3. Los trenes de trabajo
Criterios iniciales
La definición de la cantidad de sectores está relacionada a tiempo del ciclo definido…
Proceso 1 i Proceso 2 i Proceso 3 i Proceso 4 b
Tiempo del ciclo por jornada
y a las restricciones de la obra

Criterios iniciales
▪ Cada cuadrilla debe terminar su tarea de un sector en un día
▪ El día siguiente deberá pasar a realizar una cantidad similar de trabajo de la misma
tarea en el siguiente sector
▪ La siguiente tarea (vagón siguiente) será realizada por una nueva cuadrilla en el
primer sector.
Jala Jala Jala
Edificio de oficinas
A B C D E F H A B C D E F H
TECHO DE CTO DE MAQ TECHO DE CTO DE MAQ

NTT +89.15m NTT + 89.15m
CUARTO DE MÁQUINAS
CUARTO DE MÁQUINAS
TOPE DE MURO CORTINA TOPE DE MURO CORTINA
NTP + 85.425m NTP + 85.425m
AZOTEA - MÁQUINAS AZOTEA - MÁQUINAS A/C AZOTEA

NPT + 82.65m NPT + 82.65m
HALL DE
21° PISO - OFICINAS 21° PISO - OFICINAS A/C OFICINA ASCENSORES OFICINA
NPT + 78.75m NPT + 78.75m
HALL DE
NPT + 74.85m NPT + 74.85m
A/C OFICINA OFICINA HALL DE

NPT + 70.95m NPT + 70.95m
A/C OFICINA OFICINA HALL DE

NPT + 67.05m NPT + 67.05m
HALL DE
NPT + 63.15m NPT + 63.15m
HALL DE
NPT + 59.25m NPT + 59.25m
HALL DE
NPT + 55.35m NPT + 55.35m
HALL DE
NPT + 51.45m NPT + 51.45m
HALL DE
NPT + 47.55m NPT + 47.55m
HALL DE
NPT + 43.65m NPT + 43.65m
HALL DE
NPT + 39.75m NPT + 39.75m
HALL DE
NPT + 35.85m NPT + 35.85m
9° PISO - OFICINAS
NPT + 31.95m
9° PISO - OFICINAS
NPT + 31.95m
A/C OFICINA
Torre HALL DE
ASCENSORES
HALL DE
OFICINA

NPT + 28.05m NPT + 28.05m
HALL DE
NPT + 24.15m NPT + 24.15m
EQUIPOS DE
PUENTES - ESCAPE 6° PISO - MEZZANINE PRESURIZACIÓN
NPT + 20.25m NPT + 20.25m
ESTACIONAMIENTO 6° PISO - ESTAC. ESTACIONAMIENTO 5° PISO - ESTAC.

NPT + 18.625m NPT + 18.625m
HALL DE
6° PISO - ESTAC. ESTACIONAMIENTO 6° PISO - ESTAC. A/C ESTACIONAMIENTO ASCENSORES
NPT + 17.00m NPT + 17.00m

NPT + 15.375m NPT + 15.375m
HALL DE
NPT + 13.75m NPT + 13.75m

NPT + 12.125m NPT + 12.125m
HALL DE
Basamento
NPT + 10.50m NPT + 10.50m

NPT + 8.875m NPT + 8.875m
HALL DE
NPT + 7.25m NPT + 7.25m

NPT + 5.625m NPT + 5.625m
HALL DE
NPT + 4.00m NPT + 4.00m
RAMPA AVENIDA
DE INGR
ESO VEH DIONISIO
ICULAR
AVENIDA DERTEANO
DIONISIO PLANTA BAJA HALL DE
PLANTA BAJA NPT + 0.45m ASCENSORES HALL DE INGRESO
DERTEANO
NPT ± 0.00m ESTACIONAMIENTO INGRESO VEHICULAR A/C ESTACIONAMIENTO
EQUIPOS PLAYA DE
SÓTANO GRUPO HALL DE
SÓTANO AIRE ESTACIONAMIENTO
NPT -3.25m ESTACIONAMIENTO ESTACIONAMIENTO ELECTROGENO PLAYA DE DUCTOS ESTACIONAMIENTO ASCENSORES ESTACIONAMIENTO
NPT -3.25 ACONDICIONADO "LOS PORTALES"
ESTACIONAMIENTO
"LOS PORTALES"
SÓTANO
NPT - 4.75m
CORTE C-C Subestructura

ELEVACIONES
Consideraciones en el WBS
FRENTES DE
TRABAJO
ETAPA 1.- NUCLEO CENTRAL
ESTRUCTURAS
1.1.-SOTANO
1.2.-
BASAMENTO
1.3.-TORRE
2.- PERIFERIA
2.1.-SOTANO
2.2.-BASAMENTO
Transferencia entre fases
Hito de inicio Las transferencias entre actividades permite recortar el

plazo de ejecución de obra cuando se usan lotes pequeños
Fase de
movimiento
de tierras Hito Intermedio 1
Existen fases claramente marcadas en los
TT 1 proyectos de edificaciones, las que son
Fase de separadas principalmente por tiempos
obras civiles Hito Intermedio 2 tecnológicos (TT)
TT 2
Fase de acabados Se crea un primer escudo con el
húmedos Hito Intermedio 3 Hito final del Programa venta.
TT 3
Fase de acabados
secos
Hito de Fin
Trenes de trabajo vs CPM
▪ El planeamiento tradicional no utiliza detalles diarios de construcción, lo que genera
mayor incertidumbre.
Esta incertidumbre se refleja en los ratios unitarios de construcción.
Trenes de trabajo vs CPM
▪ Este tipo de planeamiento como el CPM incluye mucho desperdicio que termina
incluyéndose en el presupuestos con consecuencias de altos costos.
▪ El uso de trenes de trabajo para obras repetitivas y no repetitivas permite mucha precisión
en el planeamiento y en el presupuesto.
▪ Se planifica los trabajos diarios a detalle hasta el final de la obra

Escudo con el Master plan
Hito de inicio
Fase de
movimiento
de tierras Hito Intermedio 1
TT 1
Fase de
obras civiles Hito Intermedio 2
TT 2
Fase de acabados
húmedos Hito Intermedio 3
Hito de Fin del

TT 3
Fase de acabados programa venta
secos Escudo 1
Plazo X2
Metodología de Programación
1. Determinar el ritmo de construcción (TAKT)
2. Listar todas las actividades con todas sus cuadrillas
3. Diseñar las cuadrillas optimas
4. Velocidad de Producción para cada cuadrilla
5. Calcular los volúmenes de producción por cada área de construcción
6. Calcular el tiempo requerido para construir cada área
7. Ajustar el número de cuadrillas optimas para generar el mismo ritmo de producción para
cada cuadrilla que trabaja en la misma área
8. Desarrollar los trenes de trabajo a través de todas las actividades críticas

Memoria de cálculo del Tren de trabajo
S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2
E1 E2 E3 E4
Volumen de construcción y velocidad

DURACIÓN
DURACIÓN
ACTIVIDAD N° VOLUMEN DE VELOCIDAD DE CON 1 N° DE
UNIDADES UNIDADES (DIAS)
AREA 1 OBREROS CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN CUADRILLA CUADRILLAS
RITMO
(DIAS)
ACERO EN MUROS 4 3500 KG 980 KG/DIA 4 4 1

ENCOFRADO DE MUROS 4 300 M2 85 M2/DIA 4 4 1
CONCRETO EN MUROS 7 64 M3 80 M3/DIA 1 1 1
Todas las actividades obtienen la

misma duración
Trenes de trabajo
CARACTERÍSTICAS:
Todas las actividades son criticas
NOMENCLATURA:
E= Edificio
S = Sector
N = Nivel
ACTIVIDAD DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7 DIA 8 DIA 9
ACERO EN MUROS E1S1N1 E1S2N1 E2S1N1 E2S2N1 E3S1N1 E3S2N1 E4S1N1 E4S2N1 E1S1N2
ENCOFRADO DE MUROS E1S1N1 E1S2N1 E2S1N1 E2S2N1 E3S1N1 E3S2N1 E4S1N1 E4S2N1
CONCRETO EN MUROS E1S1N1 E1S2N1 E2S1N1 E2S2N1 E3S1N1 E3S2N1 E4S1N1
En un tren de trabajo, TODAS LAS ACTIVIDADES SON CRITICAS

Concepto de trenes de actividades
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9
ACERO V
ENCOF V
CONCR V
ENCOF H
ACERO H, IIEE IISS
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9
ACERO V
ENCOF V
CONCR V
ENCOF H
ACERO H, IIEE IISS
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9
ACERO V
ENCOF V
CONCR V
ENCOF H
ACERO H, IIEE IISS
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9
ACERO V
ENCOF V
CONCR V
ENCOF H
ACERO H, IIEE IISS
Sectorización en edificios
SOTANO
SECTORES TENTATIVOS TORRE A 4
TOTAL SECTOR ∆ SECTOR 1 ∆ SECTOR 2 ∆ SECTOR 3 ∆ SECTOR 4

Encofrado de placas 1495.27 373.82 3.7% -8.6% 15.9% -11.0%
ENCOFRADO DE VERTICALES 1495.27 373.82 3.7% -8.6% 15.9% -11.0%
Encofrado de vigas 97.77 24.44 -10.1% -3.6% 20.2% -6.5%
Encofrado de losas 539.56 134.89 1.7% -1.7% -8.7% 8.6%
ENCOFRADO DE HORIZONTALES 637.33 159.33 -0.1% -1.9% -4.2% 6.3%
Concreto de placas 114.62 28.66 3.7% -9.5% 16.8% -11.1%
CONCRETO DE VERTICALES 114.62 28.66 3.7% -9.5% 16.8% -11.1%
Concreto de vigas 3.72 0.93 -30.1% 19.4% 40.9% -30.1%
Concreto de losas 84.16 21.04 1.8% -1.7% -8.5% 8.4%
CONCRETO DE HORIZONTALES 87.88 21.97 0.4% -0.8% -6.4% 6.8%
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 TOTAL

Encofrado de placas 387.49 341.76 433.2 332.82 1495.27
ENCOFRADO DE VERTICALES 387.49 341.76 433.2 332.82 1495.27
ITERACIÓN 1
Encofrado de vigas 21.97 23.57 29.37 22.86 97.77
Encofrado de losas 137.24 132.66 123.2 146.46 539.56
ENCOFRADO DE HORIZONTALES 159.21 156.23 152.57 169.32 637.33
Concreto de placas 29.72 25.94 33.48 25.48 114.62
CONCRETO DE VERTICALES 29.72 25.94 33.48 25.48 114.62
Concreto de vigas 0.65 1.11 1.31 0.65 3.72
Concreto de losas 21.41 20.69 19.25 22.81 84.16
CONCRETO DE HORIZONTALES 22.06 21.8 20.56 23.46 87.88
SECTORES TENTATIVOS TORRE B 4
Encofrado de placas
TOTAL
1534.22
PISO
SECTOR
383.56
4 AL 10∆ SECTOR
11.4%
1 ∆ SECTOR 2 ∆ SECTOR 3 ∆ SECTOR 4
-10.9% 13.0% -13.4%
ENCOFRADO DE VERTICALES 1534.22 383.56 11.4% -10.9% 13.0% -13.4%
Encofrado
SECTORESdeTENTATIVOS
vigas TORRE A96.65 24.16
4 -1.5% -2.5% 21.6% -17.6%
Encofrado de losas 552.11 138.03 8.3% -3.8% -10.6% 6.1%
ENCOFRADO DE HORIZONTALES 648.76
TOTAL 162.19
SECTOR 6.8% 1
∆ SECTOR -3.6% 2 ∆ SECTOR
∆ SECTOR -5.9% 3 ∆ SECTOR
2.6% 4
Encofrado de placas 1017.03 254.26 -3.7% -9.5% 7.9% 5.2%
ENCOFRADO DE VERTICALES 1017.03 254.26 -3.7% -9.5% 7.9% 5.2%
Concreto de vigas 3.72 0.93 -30.1% 19.4% 40.9% -30.1%
Encofrado
Concretode
devigas
losas 173.93
86.07 43.48
21.52 4.2%
8.1% -12.8%
-3.7% 1.0%
-10.4% 7.6%
6.0%
Encofrado
CONCRETO DE de losas
HORIZONTALES 456.4
89.79 114.10
22.45 0.7%
6.6% -12.3%
-2.8% 11.5%
-8.3% 0.1%
4.5%
ENCOFRADO DE HORIZONTALES 630.33 157.58 1.7% -12.4% 8.6% 2.2%
Concreto de placas 78.77 19.69 -4.4% -10.0% 9.2% 5.2%
CONCRETO DE VERTICALES 78.77 19.69 SECTOR
-4.4% 1 SECTOR
-10.0%2 SECTOR
9.2% 3 SECTOR
5.2%4 TOTAL
Concreto de vigas 11.87 Encofrado
2.97de placas 427.09
9.5% 341.83
-17.4% 433.25
-0.3% 332.05
8.2% 1534.22
Concreto de losas 71.53 17.88 0.7% -12.0% 11.1% 0.2%
ITERACIÓN 1 ITERACIÓN 1

CONCRETO DE HORIZONTALES 83.4 20.85 2.0% -12.8% 9.4% 1.3%
CONCRETO DE VERTICALES SECTOR
35.19 1 SECTOR
25.95 2 SECTOR
33.48 3 SECTOR
25.2 4 TOTAL
119.82
Encofrado
Concretodedeplacas
vigas 244.97
0.65 230.21
1.11 274.45
1.31 267.4
0.65 1017.03
3.72
Concreto
ENCOFRADO DEde losas
VERTICALES 23.27
244.97 20.72
230.21 19.27
274.45 22.81
267.4 86.07
1017.03
CONCRETO DE HORIZONTALES
Encofrado de vigas 23.92
45.32 21.83
37.91 20.58
43.93 23.46
46.77 89.79
173.93
SECTORES TENTATIVOS TORRE C 4
TOTAL CONCRETOSECTOR
DE VERTICALES 18.83 1 ∆ SECTOR
∆ SECTOR 17.72 2 ∆ SECTOR
21.51 3 ∆ SECTOR
20.71 4 78.77
Encofrado de placas 1085.14 Concreto de vigas
271.29 3.25
14.6% 2.45
2.7% 2.96
20.3% 3.21
-37.5% 11.87
ENCOFRADO DE VERTICALES 1085.14 Concreto de
271.29 losas 18.01
14.6% 15.74
2.7% 19.86
20.3% 17.92
-37.5% 71.53
Encofrado de vigas 105.14 CONCRETO DE HORIZONTALES
26.29 21.26
-11.4% 18.19
-25.9% 22.82
27.6% 21.13
9.7% 83.4
Encofrado de losas 444.28 111.07 15.4% -1.8% 0.4% -13.9%
ENCOFRADO DE HORIZONTALES 549.42 137.36 10.3% -6.4% 5.6% -9.4%
SECTORES TENTATIVOS TORRE B 4
Concreto de vigas 7.65 1.91 -42.5% -52.9% 23.4% 72.0%
Sectores PISO 4 AL 10
balanceados SECTORES TENTATIVOS TORRE A 4
TOTAL SECTOR ∆ SECTOR 1 ∆ SECTOR 2 ∆ SECTOR 3 ∆ SECTOR 4

Encofrado de placas 1017.03 254.26 -3.7% -9.5% 7.9% 5.2%
ENCOFRADO DE VERTICALES 1017.03 254.26 -3.7% -9.5% 7.9% 5.2%
Encofrado de vigas 173.93 43.48 4.2% -12.8% 1.0% 7.6%
Encofrado de losas 456.4 114.10 0.7% -12.3% 11.5% 0.1%
ENCOFRADO DE HORIZONTALES 630.33 157.58 1.7% -12.4% 8.6% 2.2%
Concreto de placas 78.77 19.69 -4.4% -10.0% 9.2% 5.2%
∆ ≤ +/- 20% CONCRETO DE VERTICALES 78.77 19.69 -4.4% -10.0% 9.2% 5.2%
Concreto de vigas 11.87 2.97 9.5% -17.4% -0.3% 8.2%
Con respecto al Concreto de losas 71.53 17.88 0.7% -12.0% 11.1% 0.2%
promedio de
CONCRETO DE HORIZONTALES 83.4 20.85 2.0% -12.8% 9.4% 1.3%
los sectores
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 TOTAL
Encofrado de placas 244.97 230.21 274.45 267.4 1017.03
ITERACIÓN 1
CONCRETO DE VERTICALES 18.83 17.72 21.51 20.71 78.77
Concreto de vigas 3.25 2.45 2.96 3.21 11.87
Concreto de losas 18.01 15.74 19.86 17.92 71.53
CONCRETO DE HORIZONTALES 21.26 18.19 22.82 21.13 83.4
Caso 1: Sectorización de una torre de oficinas
Sectorización verticales Sectorización horizontales
Encofrado = 114.4 m2
Hormigón = 8.3 m3
Hierro = 3.75 tn Encofrado = 223.5 m2
Encofrado = 119.4 m2 Hormigón = 32.2 m3
Hormigón = 13.9 m3 Encofrado = 210.7 m2 Hierro = 3.625 tn
Hierro = 3.75 tn Hormigón = 28.8 m3
Hierro = 3.625 tn
Encofrado = 201 m2
Hormigón = 30.5 m3
Hierro = 3.625 tn
Encofrado = 129.36 m2
Hormigón = 11.6 m3 Encofrado = 134.3 m2 Encofrado = 204.4 m2
Hierro = 3.75 tn Hormigón = 13.3 m3 Hormigón = 30.7 m3
Hierro = 3.75 tn Hierro = 3.625 tn
Tren de trabajo – Lead Time
DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7
Encofrado fondo de vigas y costado de vigas S1 S2 S3 S4
Encofrado fondo de losa S1 S2 S3 S4
Hierro en vigas S1 S2 S3 S4
Encofrado segundo costado de viga y fondo de losa S1 S2 S3 S4
IIEE IISS en losa S1 S2 S3 S4
Colocación de viguetas y bovedillas S1 S2 S3 S4
Hierro en verticales S1 S2 S3 S4
Encofrado de frisos S1 S2 S3 S4
Hierro de temperatura S1 S2 S3 S4
Limpieza antes de hormigonar S1 S2 S3 S4
Hormigón elementos horizontales S1 S2 S3 S4
Encofrado de elementos verticales S1 S2 S3 S4
Hormigón verticales c/bomba y brazo S1 S2 S3 S4
Caso 2: Condominio multifamiliar
INGRESO
VISTA EN PLANTA
B C D
A
Características de la estructura
B C
A
Sectorización de elementos horizontales
CAMBIAR A ALBAÑILERÌA

EDIFICIO

ACCESO AL 5º/10º PISO





B




















CAMBIAR A ALBAÑILERÍA
SECTORIZACIÓN EDIFICIO B
Sectorización de elementos verticales

EDIFICIO






B




















SECTORIZACIÓN DE ELEMENTOS
VERTICALES DEL EDIFCIO B

Tren de trabajo de estructuras
Matriz NxN
Cantidad de sectores
NXN
Número de días
del Lead Time
Sector 5:
-Vaciado de placas
Sector 5:
-Vaciado de placas
Sector 5:
-Vaciado de placas
Sector 5:
-Vaciado de placas

EDIFICIO






B




















EN EJECUCIÓN
PLANEADO
CASO REAL
TORRE DE OFICINAS
SECTORIZACIÓN DE EDIFICIOS
CARACTERÍSTICAS
Edificio de oficinas de 21 pisos y 1 sótano

Estructura aporticada y losa aligerada
Tiempo de construcción : 18 meses
Basamento de cinco pisos y torre de 16 pisos
Dificultad de acceso por losa exterior

SECTORIZACIÓN EN PLANTA
3 2
3 2
4 1
4 1
TORRE
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓN CON TRENES DE ACTIVIDADES
Mantener colchones ( buffers ) dentro del sistema:
▪ De Inventario
▪ De Capacidad operacional
▪ De Tiempo
SECTOR 1
Vaciado de losa
de concreto
SECTOR 2
Colocación de
Viguetas y
Bovedillas
SECTOR 1
Vaciado de losa
de concreto
SECTOR 3 SECTOR 2
Acero en vigas, Colocación de

Costado de vigas Viguetas y
Bovedillas
SECTOR 1
Vaciado de losa
de concreto
SECTOR 3 SECTOR 2
Acero en vigas, Colocación de

Costado de vigas Viguetas y
Bovedillas
SECTOR 4 SECTOR 1
Colocación de Vaciado de losa

fondo de vigas de concreto
CASO REAL
CONDOMINIO DE VIVIENDAS
ECONÓMICAS CON ESTRUCTURA DE
CONCRETO ARMADO
SECTORIZACIÓN DE EDIFICIOS
CARACTERÍSTICAS
Club House
A B F G H
C D E
J I
Cto. Bombas M L K
Condominio con 13 torres de cinco pisos cada uno

Ocho torres de 4 dptos. por planta y cinco torres de dos
dptos. por planta
Un solo acceso al condominio
SECTORIZACIÓN DE LOSAS
SECTOR SECTOR
2 3
SECTOR SECTOR
1 4
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
PROGRAMACIÓN CON TRENES DE ACTIVIDADES
Programación sin holguras

Considerar horarios reales de trabajo
CUADRILLAS DE LOSAS POR
SECTOR
Encofrado Losa
Operarios X + Ayudantes X
Concreto Losa
Operarios Y + Ayudantes Y
Acero Losa
Operarios W + Ayudantes W
SECTOR
1
Encofrado Escalera
Operarios Z + Ayudantes Z
SECTORIZACIÓN DE ELEMENTOS
VERTICALES
SECTO SECTO
R R 3
2
SECTO SECTO
R R
1 4
CUADRILLAS DE PLACAS POR
SECTOR
Encofrado Placas
Operarios A + Ayudantes A
Andamios laterales
Operarios B + Ayudantes B
Concreto Placas
Operarios C + Ayudantes C
Acero Placas
Operarios D + Ayudantes D
GRACIAS

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Segundo Módulo

Last Planner System ®

Ingeniero Civil, UPRP

Reseña del Last Planner System

✓ Con el LPS se crea un entorno de colaboración entre todos los participantes de la

✓ Con el LPS se reduce el tiempo de ejecución de obra

✓ Con el LPS aumenta la seguridad y disminuye los reprocesos en obra.

✓ Con el LPS disminuye los costos indirectos en obra.

Tiempo de espera AVA ANAV AVA Tiempo de espera

Tiempo Tiempo procesando

Flujo de Pieza por

Lotes y Colas Flujo de Pieza por Pieza

•Procesando una unidad a la vez. • Procesan múltiples unidades al mismo

Producción tradicional por lotes

Cimentación: zapatas aisladas, corridas y

Techos: aligerados con vigas, viguetas y

▪ Las actividades de tabiquerías, revoques y enlucidos siempre se

▪ Analizar los procesos involucrados en las actividades de

Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren de

▪ Listar las Actividades a realizar

Tarrajeo de Placas y Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C

Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas 1A 1B 1C 2A 2B 2C

Dinteles – Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B

Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina 1A 1B 1C 2A

Resane de Piso Día 1A 1B 1C

▪ Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de tiempo

▪ La semana y media de retraso se dio debido a

▪ Reducción de tiempo del proceso.

▪ Hubo mejor logística, menos gente, abastecimiento

Tradicionalmente se ha trabajado con un lote de transferencia igual al lote de producción, pero

Lote de Lote de Lote de

LP= 300 unidades

Se aprecia claramente el ahorro de

Lote de Lote de Lote de Lote de Lote de

Lote de Lote de Lote de Lote de Lote de

▪ Perforación de Anclajes ▪ Inyección de Anclajes

▪ Excavación de banqueta ▪ Perfilado y Pañeteo

Velocidad: 240 m2/día Velocidad: 30 m2/día

▪ Acero de Muro ▪ Encofrado de Muro

▪ Concreto de Muro ▪ Tensado de Muro

• Metrado por localizaciones (Modelo 3D)

• Detección de conflictos visual

• Puede observar donde se esta

• El pronostico es visible en Líneas de

La definición de la cantidad de sectores está relacionada a tiempo del ciclo definido…

Proceso 1 i Proceso 2 i Proceso 3 i Proceso 4 b

Tiempo del ciclo por jornada

y a las restricciones de la obra

1. Sectorizar la planta en lotes de áreas similares para generar volúmenes

▪ Dividir las cantidades totales de concreto y encofrado por piso entre la

Cantidades promedio para 4 sectores definidos

▪ Iterar sectores buscando cantidades

▪ balancear las cantidades de encofrado de

▪ Elegir los volúmenes de concreto a vaciar

▪ La sectorización genera cortes que deben de ser revisados y validados por el

Tiempo disponible Takt Takt

Plazo total = Lead Time + ( Número de lotes - 1 ) X Takt Time

La definición de la cantidad de sectores está relacionada a tiempo del ciclo definido…

Proceso 1 i Proceso 2 i Proceso 3 i Proceso 4 b

Tiempo del ciclo por jornada

y a las restricciones de la obra

TECHO DE CTO DE MAQ TECHO DE CTO DE MAQ

AZOTEA - MÁQUINAS AZOTEA - MÁQUINAS A/C AZOTEA