Lean Construction Look Ahead

CONSTRUCTORA
Filosofía LEAN
CONSTRUCTION Construcción sin pérdidas
Expositor: Ing. César Guzmán Marquina

Ing. Julio Obando Plantarrosa
Introducción a la filosofía
Lean Construction
Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia
Sistema Last Planner
Cartas de Balance y
Gestión del Conocimiento
Casos Prácticos
ORIGEN E HISTORIA
Adam Smith (1723-1790) CONSTRUCTORA
• Modificó el proceso original de producción

mediante la División de Trabajo
• Se consiguió una Curva de Aprendizaje en la mano
de obra
James Watt (1736-1819) CONSTRUCTORA
• Implementó el uso de Maquinarias en las etapas de

producción
• Contribuyó en gran medida con el inicio de la época
de la Industrialización (Revolución Industrial desde
la segunda mitad del siglo XVIII a inicios del siglo XIX)
Frederick Taylor (1856-1915) CONSTRUCTORA
• Administración Científica: La máxima prosperidad

del empleador se logra junto con la máxima
prosperidad del empleado
• Se debe analizar al detalle al trabajador para
mejorar la productividad (Estudio de Tiempos y
Movimientos)
Henry Ford (1863-1947) CONSTRUCTORA
• Producción en cadena del vehículo Ford T

• “Cualquier cliente puede tener el coche del color
que quiera siempre y cuando sea negro”
• Este sistema de producción en serie originó el
Fordismo
Edwards Deming (1900-1993) CONSTRUCTORA
• Total Quality Management (TQM)
• “Padre de la reconstrucción industrial de Japón”
• Organización Funcional y Organización por Procesos

Edwards Deming (1900-1993) CONSTRUCTORA
Organización Funcional Organización por Procesos

• Reúne a todos los que realizan una • Reúne a una unidad de trabajo, a
o más actividades relacionadas todos los que intervienen en la
entre sí generación de un producto, bien o
servicio
• Favorece la rápida adquisición de • Puede verse cuáles son los
destrezas proveedores y clientes internos y
externos
• Facilita el control del personal • Se asemejan a mini empresas
independientes
• Se designan responsabilidades de • Se ve a la empresa como un gran
manera inmediata proceso, dividida por procesos más
pequeños más fáciles de administrar
Toyota Production System (TPS) CONSTRUCTORA
• Nuevo sistema de producción desarrollado por el

grupo de ingenieros de la Toyota encabezados por:
Taiichi Ohno (1912-1990)
• Se observó gran cantidad de Desperdicio en el

sistema Ford y abandono de las necesidades del
cliente
7 Desperdicios CONSTRUCTORA
• Sobre - Producción
• Esperas Producir más de lo que demanda el
cliente. De las peores formas de
• Transporte desperdicio porque genera otra forma
grave de desperdicio: el inventario.
• Sobre - Procesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (Trabajos Rehechos)
• Esperas Tiempo durante un proceso que no
agrega valor. Incluye las esperas de
• Transporte material, información, máquinas,
herramientas, cuellos de botella, etc.
• Inventario
• Movimientos
• Esperas Mover el material más de lo
necesario. Incluye ubicar cosas en
• Transporte lugares temporales.
• Inventario
• Movimientos
• Esperas Mayor trabajo del necesario a un
producto o servicio que no es parte
• Transporte del proceso óptimo y que el cliente no
está dispuesto a pagar. Es la más
• Sobre - Procesamiento difícil de identificar y eliminar.
• Inventario
• Movimientos
• Esperas Acumulación de productos y/o
materiales en cualquier parte del
• Transporte proceso. Genera otros tipos de
desperdicios: esperas, transporte.
• Inventario
• Movimientos
• Esperas Cualquier movimiento que no es
necesario para completar de manera
• Transporte adecuada una operación o actividad.
Pueden ser de personas como de
• Sobre - Procesamiento máquinas.
• Inventario
• Movimientos
• Esperas Defectos de producción generan
consumo de materiales, mano de obra
• Transporte para reprocesar, re trabajar y atender
las quejas de los clientes.
• Inventario
• Movimientos
Toyota Production System (TPS) CONSTRUCTORA
• Just in Time (JIT): Filosofía de trabajo que busca

aproximarse al inventario cero
• Sistema de producción “Pull” o “Kanban”
• Elementos a prueba de fallos o

“Poka Yoke”
• Filosofía “Kaizen”
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”
Mejora Continua!!!!!!
LEAN MANUFACTURING CONSTRUCTORA
• Gracias al éxito de Toyota, un grupo del MIT estudió

el sistema TPS y decidieron nombrarlo Lean
Manufacturing.
• Objetivo: Reducir los 7 tipos de
desperdicio
• Lean = Carne Magra (sin grasa)
http://www.regaloempresario.com/files/cronometros/stopwatch_en_mano.jpg
LEAN CONSTRUCTION CONSTRUCTORA
• En 1922, Lauri Koskela adecúa la filosofía hacia la

construcción junto con Glenn Ballard y Greg Howell
SISTEMA LAST PLANNER
http://www.regaloempresario.com/files/cronometros/stopwatch_en_mano.jpg
Lean Manufacturing CONSTRUCTORA
Cosas Correctas Lugar Correcto Tiempo Correcto
Cantidad Correcta Flexibilidad Abierta al Cambio

Lean Construction CONSTRUCTORA
• Académicos:
 Lauri Koskela
 Glenn Ballard
 Greg Howell
 Iris Tommelein
 Luis Fernando Alarcón
 Carlos Formoso
• Implementadores:
 Todd Zabelle
 Roberto Arbulú
Lean Construction en el CONSTRUCTORA
Mundo
• En Inglaterra, hay un gran desarrollo académico y
también nuevas leyes orientadas al uso de Lean
Construction
• En Estados Unidos, ya se utilizan los principios Lean
en varias empresas medianas y chicas
• También se desarrolla el tema en: Chile, Brasil,
Australia, Dinamarca, Alemania, etc…
Mundo
• Inglaterra:
Heathrow Airport Terminal 5
Mundo
• EE.UU.:
Sutter Health
Mundo (universidades)
Inglaterra:
University of Salford
Estados Unidos:
San Diego State University Stanford University University of Berkeley

LEAN CONSTRUCTION
en el Perú
Lean en Perú CONSTRUCTORA
• Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)

 Pregrado en la PUCP
 Doctorado en la Universidad de Berkeley, CA
• Trabajó como docente en la Pontificia Universidad

Católica de Chile
• En 1998, regresa a Perú y forma la empresa CVG
Ingenieros bajo los lineamientos LEAN
• Escribe el libro “Productividad en Obras de
Construcción: Diagnóstico, Crítica y Propuesta”,
publicación póstuma en 2001
Lean Construction en Perú CONSTRUCTORA
• Aunque el término se esté volviendo más común, su

correcto entendimiento sigue siendo limitado
• Experiencias mayormente en empresas de
edificaciones
• Se inicia una mayor difusión académica:
 PUCP
 UPC
 URP
 UNI
CONSTRUCTORA
El 15 de febrero del
2011 se creó el Capítulo
Peruano del Lean
Construction Institute
(LCI) integrado por 6
empresas y la PUCP,
universidad que le da el
respaldo académico
Objetivos CONSTRUCTORA
• Generar y compartir conocimiento y experiencia

alrededor de la filosofía Lean Construction
• Promover la aplicación Lean en la industria de la
construcción en el Perú y beneficiar a los afiliados
de este capítulo
• Orientar las aptitudes académicas necesarias para
transmitir la filosofía en las universidades
CONSTRUCTORA
La misión del Capitulo Peruano del LCI es el MISIÓN

desarrollo y promoción de la filosofía Lean en el
sector Construcción en el Perú y su integración a
los diferentes capítulos en otros países, con el
objetivo que los resultados beneficien a la mayor
cantidad de peruanos.
VISIÓN El Capítulo Peruano del LCI debe ser

usado a nivel nacional como
referencia de excelencia en el
sector construcción.
Convenio con
universidades para
la capacitación de
profesores en temas CONSTRUCTORA
Lean
Asesoría y
capacitación a Generación
consultores de tesis
Estrategias
Creación de desarrolladas por el
Charlas
blog de capítulo para la
difusión de la mensuales
discusión
filosofía Lean
Congreso Generación
anual de papers
Publicaciones de
excelencia
Lean Construction en Perú CONSTRUCTORA
“La filosofía Lean propone que el

cliente se lleve un producto que lo
satisfaga más, le cueste menos, y el
Jorge Luis Izquierdo, Presidente del
productor gane más. Todos ganan y Capítulo (GyM)
es sostenible. SÍ SE PUEDE!!“
“Hablar de Lean es hablar de

productividad y calidad en toda la
cadena de abastecimiento desde
César Guzmán Marquina, Gerente de nuestros proveedores hasta
Operaciones de EDIFICA nuestros clientes finales”
LEAN CONSTRUCTION
• Filosofía de trabajo en la construcción, destinada a

maximizar el valor del producto para el cliente
mediante la minimización o eliminación del
desperdicio
• Proporciona varias herramientas que buscan lograr
una producción más limpia y sin grasas (lean =
magro). Estas herramientas permiten controlar la
alta variabilidad del sector
Maximizar el
valor al cliente
Minimizar el
desperdicio
“Construcción sin pérdidas”

Enfoque Tradicional CONSTRUCTORA
• La construcción se ha entendido como el proceso en

el que las materias primas (entradas) son convertidas
en productos (salidas)
• Este modelo de producción se conoce como “Modelo
de Conversión de Procesos”
• Este proceso puede ser dividido en los “Subprocesos
de Conversión”
Modelo de Conversión
• Este enfoque no diferencia entre los subprocesos de

conversión y, por esto, asume que todos agregan
valor
• Sin embargo, por ejemplo:

 Albañilería Agrega valor
 Transporte de materiales No agregan valor
• Asume que el costo del proceso se reduce si se

minimizan los costos de todos los subprocesos
• Sin embargo, ignora efectos producidos por la
interdependencia de los subprocesos, pues asume
que el sistema de producción es lineal y secuencial
• Entonces, no se considera la variabilidad de los
resultados o los trabajos rehechos
• No hay preocupación en el impacto del producto
final dado por: malos recursos, variabilidad o la
incertidumbre
http://www.definicionabc.com/wp-content/uploads/construccion.jpg
Enfoque Lean CONSTRUCTORA
• Ve a la construcción como un flujo de procesos en vez

que solo la conversión en sí
• El llamado “Modelo de Flujo de Procesos” está
compuesto por las actividades:
 La conversión: actividad que SÍ agrega valor
 Las pérdidas: actividades que NO generan valor
• Entonces, este enfoque enfatiza en la minimización y/o
eliminación de las pérdidas de un proceso
• Gran impacto en el proceso de la producción debido a
que las pérdidas consumen la mayor parte del proceso
Enfoque Lean (Ghio 2001) CONSTRUCTORA
• Analiza los 3 tipos de trabajos en obra:

 Trabajo Productivo (TP): vaciar concreto
 Trabajo Contributorio (TC): transporte de materiales
 Trabajo No Contributorio (TNC): ir al baño
TP TC + TNC
(Actividades de conversión) (Pérdidas del proceso)
28%
72%
• Empresas con TP en 20% - 30%, presentan alto nivel

de “grasa superficial” (sobre dotación de cuadrilla)
• Fácilmente se eleva al rango de 40% eliminando la
sobre dotación general de cuadrillas productivas
• Empresas con un TP del orden

de 40% tienen que lidiar con
lo llamado “grasa interna”
• Esta puede ser minimizada y
hasta eliminada para llegar a
niveles del 50% - 60%
• Labor más compleja, trabajar
en la “constructabilidad”
http://www.sjphoto.com/hk-web/images/HK-skyscraper.jpg
Comparación CONSTRUCTORA
Tradicional Lean Construction

• Sigue el modelo de conversión • Sigue el modelo de flujos
• El diseño de producto se termina • Productos y procesos son

y después empieza el diseño de diseñados conjuntamente
proceso
• No todas las etapas del ciclo de • Todas las etapas del ciclo de vida
vida del producto son del producto son consideradas
consideradas durante el diseño durante el diseño
• Las actividades se llevan a cabo • Las actividades se llevan a cabo al

tan pronto como sea posible último momento responsable
(last responsible moment)
• Se eligen los subcontratistas • Se eligen los subcontratistas

debido al costo debido a su capacidad de
colaboración
Introducción a la filosofía
Lean Construction
Trenes de Trabajo y
Sistema Last Planner
Cartas de Balance y
Gestión del Conocimiento
Casos Prácticos
Herramientas Lean:
CONSTRUCTORA
SECTORIZACIÓN Cartas de balance
Trenes de trabajo Nivel de Actividad (TP + TC + TNC)
Dimensionamiento de cuadrillas Ciclo completo de planificación y

programación
Curvas de rendimiento PPC y causas de incumplimiento
Lookahead Acciones correctivas
Programación diaria Lotes de transferencia
Lecciones aprendidas Buffers
Minimización de desperdicios
Sectorización en Edificaciones CONSTRUCTORA
• Consiste en dividir una tarea o actividad de la obra

en áreas o sectores
• En cada uno de estos sectores se deberá comprender
una parte pequeña de la tarea total
• Cada sector deberá comprender un metrado
aproximadamente igual (volúmenes iguales de
trabajo)
• La cantidad de tarea por sector deberá ser realizada
en 1 día
http://www.forouniversitario.net/wp-content/uploads/2008/10/rompecabezas-puzzle.jpg
Sectorización en Edificaciones CONSTRUCTORA
2 Encofrado de Losas, Vaciado de 1

Acero e Instalaciones Horizontales
Día 4
Encofrado de Fondo Encofrado y Vaciado
y Costado de Viga de Verticales
3 4
Esquema CONSTRUCTORA
• Se representa en el siguiente esquema la secuencia

de un Tren de Trabajo en 3 sectores
o Encofrado y vaciado de verticales
o Encofrado de horizontales e instalaciones
o Vaciado de horizontales
Día 6
Ejemplos CONSTRUCTORA
PROCEDIMIENTO
Primero CONSTRUCTORA
• Se realiza el metrado
de concreto y
encofrado
• Se divide los
metrados totales
por piso entre la
cantidad de sectores
con los que se desea
realizar la obra
Se decide el número de sectores

de acuerdo a las restricciones
Segundo CONSTRUCTORA
• Se iteran sectores
buscando similitud
de los metrados
verticales en cada
uno de estos
Segundo CONSTRUCTORA
Tercero CONSTRUCTORA
• Definidos los
metrados verticales
de los sectores, se
busca balancear el
metrado de
encofrado de
horizontales dentro
de cada sector:
 Encofrado de vigas
 Encofrado de losas
Cuarto (a) CONSTRUCTORA
• Con las áreas de

encofrado horizontal
definidas en cada
sector, se elige el
área de vaciado
horizontal de forma
que se busque la
mayor equidad
posible entre
sectores
Cuarto (b) CONSTRUCTORA
• Si los metrados de los encofrados horizontales

difieren mucho entre sectores, se podrá modificar
los límites de los sectores modificando los sectores
de los verticales (se regresa al segundo paso)
Cuarto (b) CONSTRUCTORA
Nota CONSTRUCTORA
• Para la sectorización, se deberán considerar algunas

reglas constructivas y estructurales:
 Las vigas se encofran totalmente
Nota CONSTRUCTORA

 Las losas aligeradas se pueden encofrar por partes solo si
se respeta que el corte sea en el sentido de las viguetas
Nota CONSTRUCTORA

 El vaciado de las vigas y los aligerados se pueden partir a
los tercios
Sectorización CONSTRUCTORA
Calcular metrado
Inicio Metrar encofrado Proponer número de promedio que
Sectorización y concreto sectores tentativo tendrá cada sector
¿Se cumple
No
con las
restricciones?
Sí
Iterar sectores
Iterar límites exactos de aproximados buscando
los sectores priorizando balancear metrados
el encofrado horizontal verticales
¿El encofrado
No
horizontal por
sector está
balanceado?
Sí
¿El concreto Modificar limites de los

horizontal por No sectores considerando
sector está criterios constructivos y
balanceado? estructurales
Sí
Final
Sectorización
Ventajas CONSTRUCTORA
• El ingeniero residente podrá:

 Saber cuánto se avanzará cada día
 Pronosticar exactamente qué avance de obra tendrá en un
día determinado
 Tener mayor control de los gastos en obra
 Avanzar la obra con un mínimo de trabajos rehechos
• Las cuadrillas realizarán una sola misma actividad
durante la obra. Se mejora la curva de aprendizaje
REPARTIR EL
TRABAJO EN
PELDAÑOS IGUALES
http://laempresasensual.files.wordpress.com/2010/02/autoayuda-aprende-terminar-etapas-y-seguir-adelante-460x345-la.jpg
Puntos a Considerar CONSTRUCTORA
• Los Trenes de Trabajo consisten en hacer que todas

las partidas se vuelvan críticas.
• Es necesario considerar un tiempo previo al inicio del
proyecto para la planificación.
• Se debe considerar los Gastos Generales debido al
tiempo de planificación.
• Exige un compromiso del equipo de obra.
PLAZA LA DALMACIA
Datos Generales CONSTRUCTORA
• Distrito: Miraflores
• Duración: 12 meses
• 7 pisos + 4 sótanos (1+3) + AZ
• 76 departamentos
• 109 estacionamientos
• Área del terreno: 1 439.6 m2
• Área construida: 12 707.5 m2
• Área libre: 468.8 m2 (32%)
Buenas Prácticas CONSTRUCTORA
• Buenas prácticas en el procedimiento de

sectorización:
 Plantilla con metrados
• Buenas prácticas en el procedimiento de

sectorización:
 Plantilla con metrados
 Reunión con estructural
 Se ha iniciado con el uso del software REVIT (BIM)
Estado actual del

proyecto
Herramientas CONSTRUCTORA
• Es necesaria definir la sectorización de un proyecto

para realizar las siguientes herramientas:
 Tren de Trabajo
 Planificación Maestra y Lookahead
 Circuito Fiel y el Balance de Cuadrillas
 Cronograma de pedido de materiales
 Programación del Control de Calidad y levantamiento de
Protocolos
LOTES DE
TRANSFERENCIA
TORRES DEL MAR
Lotes de Transferencia:
Aligerados e Instalaciones
Sanitarias
Lote de Transferencia
Lote de Lote de Lote de Lote de
Producción Producción Producción Producción
3 3 3 3
Lote de Lote de Lote de
Transferencia Perfilado y Transferencia Colocación de Transferencia
Excavación Vaciado
Solado acero
1 1 1 1 1 1
Buffer Buffer Buffer

Vista General del Proyecto
Proyecto:
Edificio Torres del Mar
Ejecutor:
EDIFICA
Datos del Proyecto:

Pisos: 2 sótanos y 7 pisos + aires
Tiempo de Construcción: 10 meses
Cantidad de departamentos: 54
Área Terreno: 1,078 m2
Área Techada: 7,178 m2
Ubicación
El Edificio Torres del Mar

está ubicado en el
distrito de Miraflores en
el cruce de las Calles
Porta y Manco Capac.
Datos Técnicos y Sistema
Utilizado
Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de
cimentación
Muros: placas y pórticos de concreto armado
Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC
Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas
Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de
capacidad
Problemática
La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se está retrasando en la
colocación de sus tuberías en la losa, retrasando el vaceado. Esto
genera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas de
estancamiento de desagüe y presión de agua debido a que no les
alcanza el tiempo.
Objetivo General
Analizar los procesos involucrados en la construcción de una losa
aligerada y optimizarlos utilizando la metodología del Lean
Construction.
Objetivos Específicos
• Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al
menos 1 día antes del vaciado de la misma.
• Reducir el tiempo de colocación de instalaciones sanitarias
para poder contar con tiempo para realizar las pruebas de
calidad respectivas previas al vaciado de losa.
Procesos Analizados
• Encofrado de losas aligeradas.

• Colocación de losas aligeradas.
• Instalaciones sanitarias.
• Supervisión de calidad.
Metodología a Utilizar
• Se aplicará la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de
modo que se entregue a los sanitarios la losa más rápido para
que empiecen antes el tendido de tuberías.
• Se analizará la viabilidad de esta herramienta desarrollando
cartas de balance.
• De este modo se sabrá si se deberá modificar la cantidad de
las cuadrillas.
• También se apreciará cómo afecta aplicar esta herramienta a
la productividad de las cuadrillas.
Cartas de Balance
• Calcular tiempos de realización en cada proceso.
• Obtener rendimientos por proceso.
• Identificar demoras en cada proceso.
• Identificar acciones que mejoren la producción.
• Implementar las mejoras en cada proceso.
• Recalcular tiempos y rendimientos para cada proceso.
Desarrollo de la Metodología
• Identificar los trabajos productivos y contributorios
para cada proceso.
• Descripción del flujo del proceso.
• Preparación del formato de toma de datos.
• Toma de datos en campo.
• Obtención de resultados.
• Conclusiones a partir de los resultados.
Identificación de las
Actividades Productivas
y Contributorias por
Proceso
Encofrado de Losa Aligerada
• Colocar Postes
• Colocar Soleras
Actividades • Colocar Tablas
Productivas • Nivelar
• Clavar elementos
• Transporte de postes y
soleras
Actividades • Transporte de tablas
Contributorias • Amarre de soleras
• Limpieza del lugar
Colocación de Viguetas y
Bovedillas
• Colocar viguetas
• Amarre de viguetas
Actividades • Colocar bovedillas
Productivas
• Transporte de viguetas pre-

fabricadas
Actividades • Transporte de bovedillas
Contributorias • Colocar línea de vida
• Colocar tecnoport para sellar
bovedillas
Instalaciones Sanitarias
• Armar tuberías
• Colocar tuberías en campo
Actividades • Colocar uniones y puntos de
salida
Productivas
• Corte de tubos
• Transporte de tubos
Actividades • Mediciones en campo
• Leer planos
Contributorias • Realizar pruebas de calidad
(presión y estanqueidad)
Trabajos No Contributorios
Encofrado de Colocación Instalaciones
Losa Aligerada de Viguetas Sanitarias
Mayormente
ESPERAS
Trabajos
Baño
Rehechos
Flujo de Procesos
Colocación de Instalaciones
Encofrado Losa
Viguetas y Eléctricas y
Aligerada
Bovedillas Sanitarias
Control de
Vaciado de
Calidad de
Losa
Losa
Formato Utilizado para
Analizar Procesos
Se utilizó este formato para obtener los rendimientos de las
diferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, el
tiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso se
obtuvo la velocidad y el rendimiento.
Actividad
Nº Hora Horas Avance Velocida Rend M2
Toma Fecha Nº Op Ayud Cuadrilla Inicio Hora Fin Trab HH Realizado d hh/m2 /hh
1
2
2
4
5
6
Formato de Cartas de
Balance
Resultados
Obtenidos
Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2
149 m2/día
ayudantes 26% 36%
38%
Rendimiento
0.23 HH/M2
Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Colocación de Viguetas
Cuadrilla Velocidad
7 ayudantes 148 m2/día 17% 29%
54%
Rendimiento
0.40 HH/M2
Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

Velocidad
1 capataz + 2
5.6
operarios + 2 10%
ambientes/día 26%
ayudantes
64%
Rendimiento
7.59 HH/ambiente
Conclusiones
• La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance
que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes
por día y la cuadrilla solo rinde 6.
• Si bien las cuadrillas de encofrado y colocación de viguetas están bien

balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenada
demorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y
retrasando todo el proceso.
• Se observó que el principal problema es que IISS cuenta con poco

tiempo para culminar su sector por lo que se generará más tiempo
mediante los lotes de transferencia.
Mejoras a Implementar
• Con respecto a la productividad de la cuadrilla de
IISS:
 Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias.

 Así, la velocidad de la cuadrilla aumentará.
 De este modo, podrán acabar el sector que les
corresponde por día
Mejoras a Implementar
• Dividir cada sector por paños
• Se hará primero los que estén más cargados con ambientes

sanitarios
• La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla

para colocar sus baterías.
• Así se formará el lote de transferencia.

1 4
2 3 5 6
7
8
Orden por Sectores
5 4 4 2 5
1
6
3
6 3 2
1
7 6
Promedio de:
Concreto por: Encofrado por: 5 4 3 8
1
• Sector: 12.78 m3 • Sector: 143.94 m2
• Paño: 2.13 m3 • Paño: 24.00 m2 2
3
2 1
6 4 5
Nuevos Resultados
Obtenidos
Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2
161 m2/día
ayudantes 20% 37%
43%
Rendimiento
0.22HH/M2
Cuadrilla Velocidad
6 ayudantes 133m2/día 15% 33%
52%
Rendimiento
0.40 HH/M2
Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

Velocidad
1 capataz + 5
10
operarios + 2 13%
ambientes/día 28%
ayudantes
59%
Rendimiento
7.13 HH/ambiente
Comparación:

Antes: Después:
Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla
≈
26% 20% 37%
36%
43%
38%
Trabajos Productivos Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios Trabajos No Contributorios

Comparación:
Antes: Después:
≈
17% 29% 15% 33%
54% 52%

Comparación:
Antes: Después:
≈
10% 26% 13% 28%
64% 59%

Observaciones
• La cuadrilla de IISS aumentó personal y
logró conseguir una velocidad tal que pueda
cumplir en 1 día de trabajo con la totalidad
del sector.
• Mediante los lotes de transferencia, se

logró que la cuadrilla de IISS pueda entrar
antes al sector que le tocaba y pueda
cumplir con su programación sin ocasionar
retrasos en el proceso.
Observaciones
• Se aprecia que la productividad de las
partidas de encofrado y colocación de
viguetas no fue afectada por la
implementación de la herramienta Lean.
• Esto se debe a que el encofrado es atacado

por dos parejas desde debajo de la losa.
Entonces, la velocidad no es afectada por el
desorden secuencial de los paños
Observaciones
• Ya con el sistema de lotes de transferencia,
se aprecia que, aunque las cuadrillas no
acaben su labor más rápido, las actividades
en conjunto sí lo harán
• Luego, se deberá trabajar la productividad

de cada cuadrilla para que sea mejorara y,
así, continuar con la mejora continua.
JOSÉ GONZALES
Lotes de Transferencia:
Tabiquería, Revoques y
Enlucidos
Vista General del Proyecto
Proyecto:
José Gonzales
Ejecutor:
EDIFICA
Datos del Proyecto:

Pisos: 2 sótanos y 8 pisos + aires
Tiempo de Construcción: 10 meses
Cantidad de departamentos: 27
Área Terreno: 660 m2
Área Techada: 3,970 m2
Ubicación
El Edificio José Gonzales

está ubicado en el
distrito de Miraflores
en la Calle José
Gonzales Nº 422.
Datos Técnicos y Sistema
Utilizado
Cimentación: zapatas aisladas, corridas y vigas de
cimentación
Muros: placas y pórticos de concreto armado
Techos: aligerados con vigas, viguetas y casetones de
tecnopor
Concreto: premezclado
Encofrado: metálico para elementos verticales y vigas
Transporte Vertical: 1 solo winche
Problemática
Las actividades de tabiquerías, revoques y enlucidos siempre se
han realizado entregando cada partida por “piso cumplido”. Esto
se considera una metodología eficaz, mas no eficiente. Debido a
esto, la etapa de acabados toma gran tiempo de la obra. Además,
se tiene poco control sobre estas actividades.
Objetivo General
Analizar los procesos involucrados en las actividades de
tabiquería, revoques y enlucidos para optimizarlos utilizando la
metodología del Lean Construction.
Objetivos Específicos
• Lograr una reducción considerable de tiempo en el plazo del
tren de trabajo descrito.
• Aumentar el control sobre las partidas dentro de este tren de
trabajo.
Procesos Analizados
• Tarrajeo
• Actividades por casa
• Instalaciones
• Albañilería
• Enchape
Metodología a Utilizar
• Se aplicará la metodología de Lotes de Transferencia.
• Así, en vez de entregar pisos completos a la siguiente
cuadrilla, se entregarán sectores de trabajo diario a cada
partida.
• Para esto, será necesario implementar una adecuada
sectorización para que el tren de trabajo de acabados corra
correctamente.
• Cada piso será dividido en tres sectores.
Se entregaban
Se entrega 1/3
pisos completos
de piso cada día
cada 3 días
Metodología a Aplicar
Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren
de actividades son:
• Listar las Actividades a realizar

• Definir la secuencia de Actividades
• Elaborar plantilla e ingresar los metrados
correspondientes
• Sectorizar
• Hacer un balance de cuadrillas
Tren actividades en la ejecución de acabados para el
edificio “José Gonzales”:
1. Enmallado y pañeteo de cielo raso
2. Tarrajeo de cielo raso
Tarrajeo
3. Tarrajeo de vigas
4. Tarrajeo de placas y columnas
5. Limpieza
6. Trazo
Actividades
7. Limpieza y reubicación de tuberías de IIEE y IISS
por casa
8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
9. Asentado de ladrillo
10. Instalación de mezcladora, cuadre de cajas, pruebas sanitarias
Instalaciones
11. Elaboración de dinteles y solaqueo
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde de tina
13. Derrames y remates de albañilería
Albañilería
14. Resane de piso
15. Instalación de mayólica
16. Tarrajeo encimado Enchape
Tren de Actividades
Acabados: Listar y Secuenciar
Día
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Enmallado y Pañeteo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B 7C
Tarrajeo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B
Tarrajeo de Viga 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A
Tarrajeo de Placas - Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C
Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B
Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A
Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE - IISS 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B
Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A
Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas y Pruebas Sanitarias 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C
Dinteles – Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B
Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A
Resane de Piso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Instalación de Enchape 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Tarrajeo Encimado 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
Día N Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
N+1 N+2 N+3 N+4 N+5 N+6 N+7 N+8 N+9 N+10 N+11 N+12 N+13 N+14
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Enmallado y Pañeteo de Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B
Tarrajeo de Vigas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A
Tarrajeo de Placas y Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C
Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B
Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Limpieza y Reubicación de Tuberías IIEE - IISS
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Anclaje de Varillas
Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
Inst. de Mezcladora – Cuadre de cajas 1A 1B 1C 2A 2B 2C
Dinteles – Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B
Encofrado de Poyos y Sardineles – Bordes de Tina
Día N+15
1A 1B 1C 2A
Resane de Piso 1A 1B 1C
Instalación de Enchape 1A 1B
Tarrajeo Encimado 1A
Fin de
Albañilería -
Revoques y
Enlucidos
3B 3A 2C 2B 2A 1C 1B 1A
3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Trabajo de Implementación
• Se tuvo que hablar en reunión para explicar que se seguiría una
forma distinta a la tradicional.
• Se dejó claro que esta nueva forma sería mejor para todos en
cuestión de orden, control de la cantidad de material, calidad y
tiempos.
• En un inicio, se usaron buffers de capacidad debido a atrasos
del contratista de tarrajeo.
• Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo nunca se
detenga.
• El contratista se rehusó a cambiar en un inicio debido a estar
acostumbrado a trabajar en desorden.
Efecto por L. Transferencia
MÁS DE 5 SEMANAS
∆
Observaciones
• Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de tiempo
fue de 3 – 4 semanas.
• La semana y media de retraso se dio debido a

retoques y observaciones de los contratistas.
• Reducción de tiempo del proceso.
• Hubo mejor logística, menos gente, abastecimiento

ordenado por partidas y de acuerdo a lo metrado.
GRACIAS
FIN
Contactos CONSTRUCTORA
• Gerente de Operaciones:
Ing. César Guzmán Marquina
cguzman@edifica.com.pe
• Residente de Obra:
Ing. Julio Obando Plantarrosa
jobando@edifica.com.pe
KSE:
Final de la
Primera Parte

Lean Construction Look Ahead

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Lean Construction Look Ahead

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONSTRUCTORA

Expositor: Ing. César Guzmán Marquina

Sistema Last Planner

• Modificó el proceso original de producción

• Implementó el uso de Maquinarias en las etapas de

• Administración Científica: La máxima prosperidad

• Producción en cadena del vehículo Ford T

• Total Quality Management (TQM)

• “Padre de la reconstrucción industrial de Japón”

• Organización Funcional y Organización por Procesos

Organización Funcional Organización por Procesos

• Nuevo sistema de producción desarrollado por el

Taiichi Ohno (1912-1990)

• Se observó gran cantidad de Desperdicio en el

• Just in Time (JIT): Filosofía de trabajo que busca

• Sistema de producción “Pull” o “Kanban”

• Elementos a prueba de fallos o

• Gracias al éxito de Toyota, un grupo del MIT estudió

• Lean = Carne Magra (sin grasa)

• En 1922, Lauri Koskela adecúa la filosofía hacia la

SISTEMA LAST PLANNER

Cosas Correctas Lugar Correcto Tiempo Correcto

Cantidad Correcta Flexibilidad Abierta al Cambio

San Diego State University Stanford University University of Berkeley

• Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)

• Trabajó como docente en la Pontificia Universidad

• Aunque el término se esté volviendo más común, su

• Generar y compartir conocimiento y experiencia

La misión del Capitulo Peruano del LCI es el MISIÓN

VISIÓN El Capítulo Peruano del LCI debe ser

“La filosofía Lean propone que el

“Hablar de Lean es hablar de

• Filosofía de trabajo en la construcción, destinada a

“Construcción sin pérdidas”

• La construcción se ha entendido como el proceso en

• Este enfoque no diferencia entre los subprocesos de

• Sin embargo, por ejemplo:

• Asume que el costo del proceso se reduce si se

• Ve a la construcción como un flujo de procesos en vez

• Analiza los 3 tipos de trabajos en obra:

• Empresas con TP en 20% - 30%, presentan alto nivel

• Empresas con un TP del orden

Tradicional Lean Construction

• El diseño de producto se termina • Productos y procesos son

• Las actividades se llevan a cabo • Las actividades se llevan a cabo al

• Se eligen los subcontratistas • Se eligen los subcontratistas

Sistema Last Planner

SECTORIZACIÓN Cartas de balance

Trenes de trabajo Nivel de Actividad (TP + TC + TNC)

Dimensionamiento de cuadrillas Ciclo completo de planificación y

Lookahead Acciones correctivas

Programación diaria Lotes de transferencia

Lecciones aprendidas Buffers

• Consiste en dividir una tarea o actividad de la obra

2 Encofrado de Losas, Vaciado de 1

• Se representa en el siguiente esquema la secuencia

Se decide el número de sectores

• Con las áreas de

• Si los metrados de los encofrados horizontales

• Para la sectorización, se deberán considerar algunas

• Para la sectorización, se deberán considerar algunas

• Para la sectorización, se deberán considerar algunas

¿El concreto Modificar limites de los