MPM-GPR-20CC044-1000-E-PO-009 (Desconexionado y Conexionado Conductores Fuerza Control e Instrum ) OK CALIDAD

MPM-GPR-20CC044-
“CONSTRUCCIÓN OBRAS HABILITADORA RAJO 1000-E-PO-009_C

ESPERANZA SUR 20CC044”
Revisión: C
Fecha Emisión: 28-06-
“DESCONEXIONADO Y CONEXIONADO 2021
CONDUCTORES DE FUERZA, CONTROL E
INSTRUMENTACIÓN” Página 1 de 35
TOMA DE
REVISIÓN INTERNA MPM LTDA
CONOCIMIENTO
REVISADO REVISADO
ELABORADO APROBADO ITO CENTINELA
QA/QC. SSO
Héctor Albert Isabel Mario
Nombre:
Marquez Requena Coloma Orellana
Jefe de Administrador
Cargo: Jefe QA/QC Jefe SSO
Terreno de Contrato
Firma:
Fecha: 28-06-2021 28-06-2021 28-06-2021 28-06-2021
DESCONEXIONADO Y CONEXIONADO CONDUCTORES

DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
MPM-GPR-20CC044-1000-E-PO-009_C
Revisión Fecha Modificaciones

B 07-06-2021 Emitido para revisión del cliente.
C 28-06-2021 Observaciones levantadas
ÍNDICE.
1. OBJETIVOS............................................................................................................................... 4
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
2. ALCANCE................................................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS.......................................................................................................................... 4
3.1 Normativa Legal vigente............................................................................................................. 4
3.2 Normativa Centinela y MPM.......................................................................................................4
4. DEFINICIONES.......................................................................................................................... 5
5. RESPONSABILIDADES............................................................................................................. 6
5.1 Administrador.............................................................................................................................. 6
5.2 Jefe de terreno............................................................................................................................ 6
5.3 Supervisor.................................................................................................................................. 6
5.4 Asesor SSO................................................................................................................................ 7
5.5 Encargado de calidad................................................................................................................. 7
5.6 Trabajadores.............................................................................................................................. 7
6. RECURSOS............................................................................................................................... 8
6.1 Recursos humanos..................................................................................................................... 8
6.2 Materiales................................................................................................................................... 8
6.3 Equipos para realizar los trabajos descritos en este procedimiento (deben contar con su
certificación)....................................................................................................................................... 8
6.4 Equipos de protección personal..................................................................................................8
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................9
7.1 Aislación y bloqueo..................................................................................................................... 9
7.2 Reconocimiento del área............................................................................................................ 9
7.3 Colocación de señalética de seguridad......................................................................................9
7.4 Actividades des conexionado:....................................................................................................9
7.5 Conexionado de cables eléctricos:.............................................................................................9
7.6 Cables de control e instrumentación.........................................................................................10
7.7 Cables de fuerza bt...................................................................................................................10
7.8 Para uniones torqueadas..........................................................................................................10
7.9 Uniones no controladas (apriete)..............................................................................................11
7.10 Identificación de tag. circuito.................................................................................................12
7.11 Conexiones por unión de torsión (circuitos de alumbrado)...................................................12
7.12 Trabajos de conexionado en postación con equipo alza hombre..........................................13
8. CALIDAD.................................................................................................................................. 14
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Revisión: C
9. ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL Y SUS CONTROLES CRÍTICOS Y

NO CRÍTICOS APLICABLES...........................................................................................................14
10. ANÁLISIS RIESGO DEL TRABAJO......................................................................................15
11. MEDIO AMBIENTE...............................................................................................................23
12. MANEJO RESIDUOS........................................................................................................... 23
13. REGISTROS......................................................................................................................... 24
14. ANEXOS............................................................................................................................... 25
14.1 Flujograma de emergencia...................................................................................................25
14.2 Código de emergencias........................................................................................................26
14.3 Contacto grupal.................................................................................................................... 27
14.4 Protocolo de conexionado de conductores de b.t.................................................................28
14.5 Protocolo de des conexionado de conductores de b.t...........................................................29
14.6 Protocolo de puesta a tierra de elementos............................................................................30
14.7 Check list equipo alza hombre..............................................................................................31
1. OBJETIVOS
El propósito de este procedimiento es establecer una metodología segura para la realización de

las tareas de “Desconexionado y Conexionado de Conductores de Fuerza, Control e
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Revisión: C
Instrumentación”, resguardando la integridad física de las personas, evitando el daño a los

equipos y controlando todos los riesgos asociados para una correcta y eficiente realización de los
trabajos y/o actividades.
2. ALCANCE
Este documento es aplicable a todas las actividades asociadas a los trabajos de

"Desconexionado y Conexionado Conductores de Fuerza, Control e Instrumentación” y
debe ser conocido por todo el personal de MPM. Involucrado en el Proyecto: “CONSTRUCCIÓN
OBRAS HABILITADORAS RAJO ESPERANZA SUR” Contrato N. 20CC044.
3. REFERENCIAS
3.1 Normativa Legal vigente.

a) D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
b) Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
c) Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
d) Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
e) Decreto Supremo Nº 72, modificado por el 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
3.2 Normativa Centinela y MPM.

a) Norma NFPA 70E "Seguridad eléctrica en lugares de Trabajo".
b) Norma NCH Elec. 4/2003.
c) Manual de Gestión del Riesgo Minera Cantinela (s/n)
d) Hoja de Verificaciones Controles Críticos CEN-GG-RF”X”-EJE_v1, EDC
Contacto con energía eléctrica, HVCC Liberación descontrolada de energía.
e) Aislación bloqueo y control de energía CEN-RG-GG-001_v0
f) Reglamento eléctrico CEN-RG-GG-007_v0
g) Control de bloqueo CEN-RG-GG-001-r02
h) CHECK-LIST AUDITORIA HVCC, EDC y ART 360
i) Estándar de Delimitación y Segregación de Áreas de Tránsito y de Trabajo CEN-
PROYECTO-SSO-E-001
j) Estándar de Escaleras, Pasillos y Plataformas CEN-ES-GG-011
k) Instructivo de estiba y sujeción de cargas CEN-IO-GSO-SSE-16
l) Reglamento de equipos de Levante e Izaje CEN-RG-GG-002
m) Reglamento de Trabajos en Altura CEN-RG-GSS-005-v3
n) Manual SSO CENTINELA
o) CEN-PO-GAS-SMA-004 Liberación Desmovilización y Cierre de Áreas V
p) Procedimiento de Montaje y Desmontaje de Andamios MPM-GPR-20CC044-
1000-SSO-PO-010
q) Procedimiento Izaje, Carga y Descarga, MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-005
r) Procedimiento de Trabajo en Altura, MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-004
s) Procedimiento de Trabajos en Caliente, MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-008
t) Aislación y Bloqueo, MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-009
u) Plan de Emergencia, MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PL-001
v) Planos del proyecto en versión “Aptos para Construcción”
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
w) EDC vehículo liviano, EDC Maniobras de Izaje, EDC Contacto con energía, HVCC N°11
Liberación descontrolada de energía.
x) EDC. Silice, Hipoacusia
y) Reglamento eléctrico CEN-RG-GG-001
z) Plan de inspección y ensayo MPM-GPR-20CC044-1000-QA-PIE-003_B E&I
aa) Plan de Contingencia ante la Pandemia de Coronavirus (COVID-19) CEN-PL-GSS-SGR-
001).
bb) Plan de Contingencia por COVID-19 MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PL-002
4. DEFINICIONES
a) Elemento de Protección Personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser llevado o

sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio
destinado para tal fin.
b) ART 360°: Documento que permite determinar los peligros y evaluar los riesgos asociados
a cada una de las actividades y que se debe desarrollar cada vez que exista una
intervención del personal, exista o no un estándar asociado.
c) Aislamiento: Es la acción de dejar sin energías un equipo o instalación, antes de que éste
sea bloqueado, para ser intervenido en forma segura. Esta debe hacerse efectiva en la(s)
fuentes(s) y/o aguas arriba del equipo o sistema a controlar asegurando su aislamiento
energético total.
d) Bloqueo: acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a
éste, con el objetivo de que las energías de operación y/o residuales no pueden liberarse
fuera del control del personal que efectúa la revisión, mantención y/o reparación del equipo
o instalación.
e) Energía de Operación: Energía utilizada para la operación normal del equipo y que se
aíslan con el accionamiento de elementos de maniobra, claramente definidos y
señalizados.
f) Energías Residuales: Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en
el equipo y/o la zona de operación del equipo o instalación (aun después de haber
transcurrido un tiempo significativo de haber controlado las energías de operación) y que
pueden liberarse, sin control, durante los trabajos de reparación o mantención, produciendo
daño a las personas que participan en estos trabajos. En esta clasificación están las
energías eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas, térmicas y radiantes, las
cuales hay que identificar y controlar, efectivamente durante el proceso de bloqueo.
• Puntos a verificar en los trabajos de aislación y bloqueo:
 Energía principal
 Energías relacionadas con el trabajo
 Operador de bloqueo (verificara secuencia de bloqueo en los trabajos con
energía)
 Personal autorizado
 Líder interventor, quien será la persona responsable de verificar el correcto
bloqueo de los participantes de la tarea.
 Interventores, personal que bloqueara las energías presentes en los trabajos.
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Revisión: C
 Energía cero, Líder interventor MPM-Centinela deberán antes de comenzar los

trabajos de bloqueo de energías, verificar la no existencia de estas. Con
personal que controle la no existencia de energía cero, las cuales hay que
identificar y controlar, efectivamente, durante el proceso de bloqueo.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Administrador
a) Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de este
Procedimiento para los trabajos en " Des-conexionado y conexionado Conductores de Fuerza,
Control e Instrumentación"; así como también entregar los recursos necesarios para la
correcta ejecución del trabajo descrito y, velar por el cumplimiento de cada una de las etapas
aquí propuestas.
b) Se encargará de poner a disposición de la operación el personal necesario e idóneo para
realizar el trabajo.
c) Exigirá una investigación inmediata ante cualquier evento no deseado relacionado con la
actividad.
5.2 Jefe de terreno

a) Aplicar documentos contractuales específicos, planos, instructivos y recursos para el correcto
desarrollo del trabajo.
b) Será responsabilidad de los líderes de MPM asesorar a la línea de mando en la identificación,
evaluación y control de los riesgos de cada una de las etapas del trabajo. Chequeará el
cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta y podrá determinar la
detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de riesgos, o considera que
no existen las condiciones necesarias para la realización de este.
c) Verificar las medidas de seguridad y documentación adecuada.
d) Verificar el cumplimiento del procedimiento
5.3 Supervisor
a) Participar en la elaboración y actualización del presente Procedimiento.
b) Difundir y evaluar el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre a su
cargo, dejando registro escrito de la actividad antes de iniciar los trabajos, asegurándose que
exista entendimiento de este documento por parte de los trabajadores.
c) Verificar en terreno el cumplimento del presente procedimiento por parte del personal
involucrado en el trabajo, como así también de todos los estándares de seguridad, tanto del
mandante como de MPM.
d) Será responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo y
coordinar con el Cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas.
e) Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben llenar los
trabajadores para ejecutar el trabajo (ART360º, EDC, HVCC), Instructivos de Seguridad,
Check List de equipos y accesorios, etc.).
f) Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
g) Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
h) Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad para la
ejecución de las actividades programadas.
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Revisión: C
i) Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la

ejecución de las tareas programadas.
j) Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos, medio
ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones detectadas en
terreno.
k) Llenar los protocolos y cumplir con lo estipulado en los PIE MPM-GPR-20CC044-1000-QA-
PIE-003 E&I respecto de su especialidad, reportando esta información al Encargado de
Calidad en Obra.
5.4 Asesor SSO

a) Asesorar y controlar que se cumplan las normativas vigentes y programas de seguridad tanto
de la empresa como los estipulados por el Cliente, verificando en terreno la correcta ejecución
de este procedimiento.
b) Verificar que el personal sea instruido sobre los riesgos asociados a los trabajos a realizar.
c) Capacitación del personal
d) Responsabilidad en el control de bodega
e) Detener actividades que presenten un riesgo a las personas, operación y energías
5.5 Jefe de Calidad

a) Encargado de verificar, asegurar y Controlar todas las actividades del proceso que se ejecuten
las actividades de acuerdo a los Planos, Especificaciones Técnicas, Normas nacionales e
internacionales y el presente procedimiento.
b) Velar por que se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes a cada
actividad en terreno.
c) Verificar y controlar que los registros de calidad entregados por la supervisión estén correctos
y completos.
d) Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la Obra.
e) Asesorar en la generación y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización
de los trabajos del proyecto.
f) Controlar, administrar y entregar al Cliente, toda la documentación de calidad generada en el
proyecto.
g) Dar fiel cumplimiento al Plan de inspección y ensayo del proyecto (PIE) MPM-GPR-20CC044-
1000-QA-PIE-003 E&I.
5.6 Trabajadores
a) Las mantenciones de maquinaria deben encontrarse al día, además del Check List diario.
b) Es obligación del trabajador informar toda anomalía tanto en las áreas de trabajo como a las
herramientas.
c) Las herramientas de trabajo a usar deberán ser las adecuadas al tipo de trabajo y se
encontrarán en perfecto estado. deberán contar con un Check List.
d) Las áreas de trabajo deberán permanecer limpias, ordenadas y libres de materiales que
entorpezcan el acceso.
e) Se mantendrán las operaciones que lo requieran con la señalización adecuada de modo de
evitar caídas de distinto nivel.
f) Todas las herramientas deberán estar de acuerdo al procedimiento de código de color
mensual (Cintas de color del mes) y las herramientas críticas deben estar certificados.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
g) El personal deberá mantener las áreas de trabajo en orden y limpieza.

h) Reportar todo tipo de incidente que pueda afectar su integridad o la de sus compañeros.
6. RECURSOS
6.1 Recursos humanos

Indicados en el punto de responsabilidades.
6.2 Materiales
a) Herramientas de corte para cable.
b) Señalética.
c) Pelacables.
d) Lámparas portátiles.
e) Amarras Plásticas.
f) Puntillas y terminales.
g) Marcas termo-contraíbles
h) Herramientas manuales.
i) Prensa manual o hidráulica para apretar terminales de compresión. (STEIKO)
6.3 Equipos para realizar los trabajos descritos en este procedimiento (deben
contar con su certificación)
a) Medidor de aislación megger mit525 5kv insulation tester.
b) Multitester fluke 114 true rms.
c) Secuenciador de fases (r, s, t) sm852b trifásico.
d) Equipo alza hombres para trabajos en postación (man lift).
6.4 Equipos de protección personal

a) Casco de Seguridad.
b) Protección Auditiva
c) Lentes de Seguridad
d) Zapatos de Seguridad aislantes
e) Guantes de Hy-Flex o cabritilla según corresponda.
f) Guante anti corte (cuando procede)
g) Barbiquejo
h) Protector solar
i) Cubre nuca
j) Respirador doble vía. Con filtro mixto, polvo/ácido
k) Chaleco reflectante.
l) Buzo tipo piloto ignífugo.
m) Bloqueos personales (candado, tenaza, tarjeta de identificación)
n) EPP Dieléctrico (cuando proceda).
o) Arnés de seguridad certificado, cuando corresponda.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
6.5 Aislación y bloqueo.

 Antes de intervenir cada equipo se realizará el bloqueo por todo el personal involucrado en la
tare según el Procedimiento Aislación y Bloqueo, MPM-GPR-20CC044-1000-SSO-PO-009 y
Reglamento de Aislación, Bloqueo y Control de Energía Cero CEN-RG-GG-001
6.6 Reconocimiento del área.

 La línea de mando en conjunto con los trabajadores identificará el área de Trabajo para dar
instrucciones y aclarar dudas sobre el desarrollo de la actividad a ejecutar apoyados con la
documentación respectiva. Por lo que se realizará un reconocimiento visual in situ para
determinar las características y toda la zona influenciada por los tendidos de cables.
6.7 Colocación de señalética de seguridad.

 En esta etapa se contempla instalar barreras y señaléticas de seguridad móviles
(precaución hombres trabajando, Prohibido el Acceso, etc.), y la adecuada demarcación de
accesos y vías de evacuación, identificando claramente al responsable del área y
contactos.
6.8 Actividades de des conexionado:

 Para realizar los des-conexionados de cables y conductores se consideran las siguientes
actividades previas:
 Contar con los permisos para el trabajo y documentación correspondiente a la actividad.
Todo el personal que participe en los trabajos, deberá ser instruido y evaluado con este
Procedimiento de Trabajo. La instrucción debe quedar registrada con el nombre y firma del
trabajador.
 Verificar energía cero (lo primero que se realizará en terreno)
 Revisar y chequear los equipos, herramientas y EPP a usar, el encargado de la actividad
definirá los alineamientos técnicos y de seguridad del trazado
 Identificar y marcar cada uno de los cables a desconectar según procedimiento de
MCENT. verificando que este bien afianzado la marca para no perder la trazabilidad de
cada uno de los cables a desconectar e indicando a que equipo pertenece.
 Revisión de marcas de cables correspondientes a tablero.
 Realizar desconexión a cables de fuerza ya sea alimentación de diámetros de cables de
16 awg hasta 1000 MCM (libres halógenos o no libre halógeno), cables de control (PRT,
libre halógeno, no libre halógeno) y cables de comunicación analógica, digital (Profibus PA,
Profibus DP, Fieldbus fundation, señales analógicas de 4 y 2 hilos, tipo apantallado etc.).
 Inducción del personal: Capacitación de Aislación y Bloqueo.
Conexionado de cables eléctricos:

A continuación, se indican disposiciones básicas para realizar el conexionado de los cables
eléctricos que forman parte de los distintos tipos de cableados eléctricos que se ejecutarán en
el proyecto.
 Realizar conexión a cables de fuerza ya sea alimentación de diámetros de cables de 18
awg hasta 1000 MCM (libres halógenos y no libre halógenos), cables de control (PRT, libre
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
halógeno, no libre halógeno, etc.) y cables de comunicación analógica, digital (Profibus PA,
Profibus DP, Fieldbus fundation, señales analógicas de 4 y 2 hilos, tipo apantallado etc.).
6.9 Cables de control e instrumentación.

 Una vez aproximados los cables al lugar de conexión, se deberán desvainar y dejar los
conductores libres. Con ello se podrá identificar los conductores en forma provisoria con
papel engomado, indicando los puntos de conexión.
 Con la identificación de los conductores se procederá al ordenamiento (“Peinado”) de los
mismos por medio de amarras plásticas, dejándolos así listos para ser conectados.
 Una vez organizados los conductores se tomarán las medidas correspondientes y se
instalarán los terminales de control en cada punta, considerando los terminales adecuados
al calibre de cada conductor y de tipo horquilla.
 Antes de instalar el terminal de control se deberá proceder con la marca del cable
propiamente tal, del tipo termo contraíble, marcada con lápiz de tinta indeleble, indicando
el TAG de punta asignado por planos de lazo.
 Instalado el terminal se procede con las pruebas de continuidad, realizadas punto a punto,
llevando la información a un registro.
 Posterior a ello se procede con la conexión de los cables en sus correspondientes puntos
de conexión.
 Solo se obviará el uso de terminales de conexión en borneras de tipo libre mantención
6.10 Cables de fuerza bt.

 Una vez tomada las medidas de las acometidas para el corte cables excedente, se
procederá con la preparación del terminal de compresión, el cual debe ser adecuado para
el calibre del cable, este terminal será instalado con una prensa manual o hidráulico,
usando las mordazas correspondientes al terminal a comprimir.
 Antes de conectar los cables estos deben ser deberá verificar su secuencia de fase en
ambos extremos del circuito.
 Una vez establecida la secuencia de fase se tomará la medida de acercamiento a los
puntos de conexión correspondiente, teniendo especial cuidado de no dañar la aislación
del conductor ni el terminal de compresión.
6.11 Para uniones torqueadas.

 Los pernos a utilizar para la fijación de los terminales deben ser del grado exigido por
el fabricante del equipo. Dichos pernos deberán estar incluidos en el suministro de los
equipos.
 Los valores de torque a aplicar a cada tipo de perno en particular, serán especificados
según tabla:
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
LLAVE TORQUE
LLAVE TORQUE MARCA : MODELO :
MARCA : MODELO :
N° SERIE : FECHA CALIBRACION :
N° SERIE : FECHA CALIBRACION :
VALORES DE TORQUE PARA CONEXIONES ELECTRICAS APERNADAS SEGUN TABLA 100.12.1 NETA ATS 2003
VALORES DE TORQUE PARA CONEXIONES ELECTRICAS APERNADAS SEGUN TABLA 100.12.1 NETA ATS 2003
SAE 1&2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
SAE 1&2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
GRADO
GRADO TORQUE POR APLICAR
TORQUE POR APLICAR
DIAMETRO DE PERNO EN PLUGADAS (lb-ft) (N-m) (lb-ft) (N-m) (lb-ft) (N-m) (lb-ft) (N-m)
DIAMETRO DE PERNO EN PLUGADAS (lb-ft) (N-m) (lb-ft) (N-m) (lb-ft) (N-m) (lb-ft) (N-m)
1/4" 4 5,4 6 8,1 8 10,8 8 10,8
1/4" 4 5,4 6 8,1 8 10,8 8 10,8
3/8" 12 16,3 20 27,1 27 36,6 30 40,7
3/8" 12 16,3 20 27,1 27 36,6 30 40,7
1/2" 30 40,7 48 65,1 68 92,2 74 100,3
1/2" 30 40,7 48 65,1 68 92,2 74 100,3
5/8" 59 80 96 130,2 135 183,1 145 196,6
5/8" 59 80 96 130,2 135 183,1 145 196,6
3/4" 96 130,2 160 217 225 305,1 235 318,7
3/4" 96 130,2 160 217 225 305,1 235 318,7
1" 225 305,1 370 501,7 530 718,7 570 772,9
1" 225 305,1 370 501,7 530 718,7 570 772,9
CANTIDAD TORQUE ESPECIFICADO TORQUE APLICADO
N° TIPO DE PERNO CANTIDAD TORQUE ESPECIFICADO TORQUE APLICADO CARACTERISTICAS DE CONEXION
N° TIPO DE PERNO (c/u) N-m / Lb-ft N-m / Lb-ft CARACTERISTICAS DE CONEXION
(c/u) N-m / Lb-ft N-m / Lb-ft
1
1
2
2
3
3
4
4
 Todas las conexiones torqueadas (o sometidas a presión angular controlada), serán

marcadas por medio de lápiz marca metal con una “X” en el cabezal del perno.
 Por lo general este tipo de conexión mecánica aplica en barras de alimentadores de
CCM- SG-TDF y MOTORES.
 En caso que los pernos sean de características especiales (ejemplo: aleación de
cobre, plata), se deberá aplicar el torque recomendado por el fabricante.
 Para este propósito se utilizará una llave de torque con certificación y calibración
vigente. Certificado que podrá ser solicitado previo al uso de dicha llave.
Uniones no controladas (apriete).

 El concepto de “apriete” corresponde a todas aquellas uniones mecánicas sin control
de presión angular. Este concepto se aplica a las conexiones en las cuales no se
requiere este control tales como: conexiones con tornillos (cabezal de perno de paleta
o cruz).
 El apriete consistirá en la aplicación de presión angular manual y la fuerza será limitada
de tal forma de no dañar los elementos de fijación de los terminales instalados en los
conductores (ejemplo: deformación en las ranuras o en los hexágonos de los tornillos o
prensas).
 Será de responsabilidad del Supervisor eléctrico el asignar al personal idóneo para
estas actividades.
 Lo anterior, también es aplicado cuando los elementos de conexión tales como block
de mordazas o prensar, son de materiales quebradizos o de fácil deformación
(antimonio, aluminio).
Una vez conectado los terminales de los cables (apretados y/o torqueados) se colocarán las
marcas. En estos casos se instalarán marcas del tipo banderola plástica con marcas de lápiz
indeleble indicando el Nº de circuito. En los conductores se marcarán con su correspondiente
código de colores.
Sin desmedro de lo anterior, las marcas podrán ser instaladas previamente a los conexionados
definitivos. Este punto es válido para marcas del tipo termo contraíbles.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
Notas:
 Para la conexión de todo equipo exterior o interior se debe contar con las respectivas
pruebas de Continuidad, Aislamiento, Secuencia de Fase, según corresponda.
 Se debe contar previo al conexionado con el protocolo pruebas de aislación de
conductores.
 En el conexionado de circuitos de fuerza, solo podrán utilizarse terminales de ojo. No
se podrán utilizar terminales de punta a menos que el estándar a sí, lo especifique.
 Para el conexionado de circuitos que transmitan señales de corriente, se utilizará
terminales de ojo según calibre y especificaciones del equipo a conectar.
6.12 Identificación de tag. circuito.

La identificación de los TAGs de los circuitos eléctrico, es una de las actividades críticas del
proceso de conexionado, puesto que son instaladas las marcas definitivas en los conductores que
componen un circuito eléctrico. Para marcas de circuitos de fuerza de BT, generalmente se tratan
de circuitos compuestos por cables mono conductores o por agrupaciones de los mismos (1x1C o
Xx1x1C):
 Las fases deben ser identificadas por código de colores según la NCh 4/2003.
 Los circuitos deben ser identificados por cable, estableciendo el TAG y la línea de fase, neutro
y tierra que corresponda.
 Esta marca puede ser el tipo banderola o mango termo contraíble.
 Para marcas de circuitos de control, instrumentación y comunicación. Generalmente se tratan

de circuitos compuestos por cables del tipo multi-conductores (1xXC):
 Los cables deberán contar con marcas del circuito, mientras que los conductores (hebras),
deben contar con la maraca del circuito más la identificación de la punta o TAG de bornera.
 Se recomienda que todas las marcas sean del tipo mango termo contraíble por lo que, se
deberá tener la precaución de instalar primeramente el TAG del circuito (multi-conductores).
 Por otra parte, las marcas deben ser indelebles, duraderas en el tiempo y por sobre todo
legibles, para ello se define que su fuente debe ser en letra tipo imprenta ya sea que este
escrita manualmente o impresa.
6.13 Conexiones por unión de torsión (circuitos de alumbrado).

Es necesario el indicar que existen uniones que pueden ser efectuadas por medio de torsión de
conductores entre sí, este tipo de uniones es común en los conexionados de circuitos de
alumbrado donde la utilización de conductores 3x1x1C es más común que la de 1x3C,
manufacturando conexiones entre los mismos conductores por medio de tensado torcido. Para
esto último, considere lo siguiente.
 Las uniones deben ser efectuadas (en lo ideal) entre conductores de igual calibre para evitar
deformidades en el trenzado.
 Las uniones deben ser ejecutadas de tal forma que el conductor no sufra daños atribuibles a
las mordazas de las herramientas utilizadas (dentado de alicates). La unión también podrá ser
ejecutada por medio de conectores especialmente diseñados para estos fines.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
 Se ejercerá una torsión manual que asegure la firmeza entre los conductores.
 Se recomienda que una unión de este tipo cuente con al menos 1” de longitud, el excedente
debe ser cortado.
 La aislación de este tipo de unión dependerá del estándar exigido, pudiendo recomendar el
uso de una primera cubierta de cinta aislante de goma y una terminación de cinta aislante
plástica PVC.
CALIDAD.
El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución de las

actividades, tales como:
a) Monitorear el Sistema de Gestión de calidad de la obra.
b) Coordinar el desarrollo de procedimientos establecidos para controlar y verificar la
calidad.
c) Controlar y documentar los procedimientos establecidos para controlar y verificar la
calidad.
d) Coordinar el desarrollo e implementación de instructivos de trabajo que puedan ser
requeridos en la ejecución de los trabajos.
e) Inspeccionar en terreno Equipos, instrumentos y procedimientos con respecto a los
trabajos que se ejecutarán.
f) Proyectar las actividades de control de calidad de las diferentes actividades de la obra.
g) Solicitar los registros de protocolos las actividades desarrolladas.
h) Dar fiel cumplimiento al Plan de Inspección y Ensayo Eléctrico (PIE Eléctrico)
7. ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL Y EDC ESTRATEGIAS DE

CONTROLES CRÍTICOS Y NO CRÍTICOS APLICABLES.
El Estándar de Riesgos de Fatalidad corresponde a los requisitos mínimos obligatorios para

ejecutivos, supervisores, trabajadores propios y personal de MPM, de acuerdo a los requerimientos
AMSA, para garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos,
factores, agentes y condiciones que puedan producir accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales con consecuencias graves o fatales.
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de los Riesgos de Fatalidad.
Mediante la formalización de libro de Estrategias de controles que consideren un lenguaje común y
criterios de desempeño, con el principal objetivo de eliminar los accidentes fatales.
La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos,
supervisores, trabajadores propios y personal de empresas contratistas y subcontratistas), para
garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos, factores,
agentes y condiciones que puedan producir accidentes de trabajo graves, fatales o enfermedades
profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
EDC Aplicables como:

EDC Nº01 Vehículos Liviano
EDC Nº02 Equipo Pesado
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
EDC Nº03 Operaciones de Izaje

EDC Nº08 Interacción con energía eléctrica
EDC Nº05 Interacción con partes móviles
EDC N°11 Interacción con energía neumática.
ERFT Nº09 Caída de objetos

ERFT N°11 liberación descontrolada de energía
ERFT Nº15 Incendio
Salud Ocupacional, EDC, silicosis, hipoacusia
8. ANÁLISIS RIESGO DEL TRABAJO.
ACTIVIDAD/TAREA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
1.- Solicitud de permisos y 1.1.-Mala identificación, 1.1.1.- Identificar, evaluar y controlar los
difusión de trabajos a evaluación y control de los riesgos antes de comenzar el trabajo, en
realizar. riesgos. el documento Charlas de 5 Minutos,
ART 360°, HVCC y EDC de acuerdo a
riesgo a identificar en su tarea; además
de conocer el procedimiento específico
para la tarea.
1.2.- Desconocimiento del 1.2.1.- El supervisor responsable de la

trabajo a realizar. labor, debe verificar de acuerdo a las
capacidades y experiencias (se
comprueba las capacidades del
trabajador de acuerdo a la evaluación
que realizamos de cada procedimiento y
por su curriculum vitae) por que el
personal que realizara el trabajo sea el
idóneo y calificado, para ejecutar la
tarea.
1.2.2.- Capacitar al personal
involucrado, en el presente
procedimiento e inducción del personal
sobre aislación y bloqueo, inducción
área mina, con su debida certificación y
registro de asistencia.
1.3.- No conocer los planes
de emergencia y vías de 1.3.1.- Todo el personal debe estar
evacuación. capacitado en los planes de emergencia
internos y del área donde van a trabajar.
1.3.2.- El supervisor a cargo de la

actividad, previo al inicio de los trabajos,
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
deberá identificar en conjunto con los

trabajadores, las vías de evacuación, los
PEE. Y PEA
2.- Traslado de 2.1.- Desplazamiento del 2.1.1.- Delimitar y segregar con

materiales. personal por lugares no información del responsable de las
habilitados áreas de trabajo, manteniendo el orden
y el aseo en ésta. Se debe considerar
señalética respectiva a los riesgos
asociados a la tarea, movimientos con
grúa, carga suspendida, solo personal
autorizado, también conocer plan de
tránsito, donde se indica lugares
habilitados para el desplazamiento de
personal.
2.2.1.- No exceder la capacidad física

2.2.- Manipulación de cada persona (25 Kg), en caso de
inadecuada de materiales carga mayor, solicitar ayuda a
al traslado compañeros para trasladar algún equipo
o herramienta. En caso que sea
necesario, se debe utilizar equipos
mecánicos de levante con su debida
rotulación y check list de herramientas
manuales.
2.3.- Interacción hombre 2.3.1.- Plan de tránsito, por vías

equipo y vehículos. habilitadas y segregadas.
2.3.2.- Aplicar EDC Vehículos livianos y

sus controles.
2.3.3.-Solo el operador puede hacer
funcionar el equipo
2.3.4.- Todo operador de vehículos debe
tener evaluación de salud vigente y por
tanto un certificado de aptitud, el
personal deberá estar entrenado y
certificado en función del análisis de
riesgos del equipo.
2.3.5.- Mantener áreas de trabajo
segregadas y señalizadas.
2.3.6.- Los estacionamientos de equipos
livianos deben estar separados de los
pesados
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
2.4.- Deshidratación. 2.4.1 Los trabajadores se deben hidratar

constantemente en terreno, para esto se
debe disponer de agua envasada y
almacenada cuidando su exposición al
sol y en lo posible mantenerla fría. (Uso
de cooler.)
2.5.- Exposición a radiación 2.5.1. Se debe usar bloqueador solar,

UV de origen solar capucha tipo legionario, manga larga,
bálsamo labial durante su exposición a
rayos UV.
3.- Ingreso al área de 3.1.- Desinformación de los 3.1.1.- Antes de ingresar al área, la
Trabajos riesgos específicos. supervisión deberá instruir y capacitar a
todo el personal involucrado sobre el
presente procedimiento, registrando esta
actividad. Charla de 5 minutos.
3.1.2.- Realizar Permiso de ingreso al

área, confeccionar ART 360 y cualquier
otro registro específico solicitado por el
cliente antes de iniciar los trabajos.
3.1.3.- Contar con registro de Inducción
ODI MINA.
3.1.4.- Dar cumplimiento a lo que
establece el Decreto Supremo 40 sobre
Obligación de informar.
3.1.5.- Aplicar EDC Operación vehículo
liviano, Operación equipo pesado.
3.2.1.- Se deberá aplicar los controles

3.2.- Amago de incendio del HVCC ERFT 15 de incendio, curso
de uso de extintores.
3.2.2.- Competencias del personal en
uso de extintores.
3.2.3.-Indicar la actividad en ART 360,
con también adicionar mapa de incendio
en los trabajos en caliente.
4.1 Instalación de 4.1 Bloqueo en equipos que 4.1-1 Todo el personal que realice los
Bloqueos de Seguridad. no corresponde Trabajar Bloqueos de seguridad, debe verificar y
en, o aislamiento del, asegurarse que el equipo bloqueado
equipamiento equivocado. corresponde, verificar tag, energía cero.
4.1.2 La liberación
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
descontrolada de energía o 4.1.2-1 Antes del inicio de cualquier

materiales peligrosos, Ej. tarea constructiva, el supervisor o jefe
Eléctrica, mecánica, de terreno debe solicitar verificación de
hidráulica, química, etc. No Tensión “0” energía 0.
verificar energía residual
“0”.
4.1.2-2 Registrarse en el libro de

registro al inicio de cada tarea y al
momento de retirarse de la misma
4.1.2-3 Toda persona debe contar con

los accesorios necesarios tales como
candado color GRIS con llave única,
tarjeta de bloqueo y pinza de bloqueo.
4.1.2.4.- Todo el personal involucrado
en la tarea debe contar con curso de
Aislación y bloqueo de energía dictado
4.1.3 Sistemas por OTEC autorizada y certificada.
inadecuados de bloqueo /
etiquetado, Capacitación o 4.1.3-1 Todo el personal debe contar la
competencia inadecuada difusión del presente procedimiento y
reglamento Aislación, bloqueo y Control
de Energía cero. EDC interacción con
energía eléctrica.
4.1.3.2.-Competencias del personal,

cursos por Otec y registros visibles en
terreno.
4.1.3-3 Informar oportunamente el

incidente de haber extraviado la llave a
su supervisión directa y se seguirá el
protocolo de seguridad.
4.1.3-4 Todo candado de bloqueo

contara con llave única.
4.1.3-5 Queda estrictamente prohibido

una segunda llave o llave maestra.
4.1.3-6 Queda estrictamente prohibido

el uso candado con combinación.
4.1.3-6 Se mantendrán bajo control

MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
exclusivo del dueño que realice el

trabajo, y no se transferirá la llave a otra
persona para remover el candado.
4.2 Manipulación de
cableado existente. 4.2.1 Todo equipo a utilizar para el
4.2 .- Conexionado de chequeo deberá ccontar con aislación
Cables eléctricos de fábrica en sus puntos de sujeción.
existentes. Instrumentos y herramientas aisladas.
(dieléctricas).
4.2.2 En todo momento el personal que

realice este tipo de actividad deberá
utilizar elementos de protección
personal aislante.
4.2.3 Queda estrictamente prohibido
intervenir, modificar, realizar aprietes de
pernos, entre otros, sin efectuar el
correspondiente bloqueo para lo cual se
4.3 Uso de herramienta debe aplicar EDC Energía eléctrica.
inadecuada o fuera de 4.3.1 El personal que utilice elementos
estándar cortantes (cuchillo con hoja retráctil o
similar) deberá usarse guante anti corte
realizando el corte de adentro hacia
fuera. Realizando su check list
correspondiente. A herramientas.
4.4 Transitar por vías no

autorizadas ni segregadas. 4.4.1. Transitar solo por sectores libres y
habilitados, deberán mantenerse
pasillos de tránsito en los lugares de
acopio de material e identificado.
4.4.2.- Realizar orden y aseo de las
áreas de trabajo.
5.- Conexionado de 5.1 Herramientas fuera de 5.1.1.- El personal que utilice elementos
cables eléctricos en estándar por cortes de cortantes (cuchillo con hoja retráctil o
instalaciones nuevas cables. similar) deberá usarse guante anti corte
(no energizadas) realizando el corte de adentro hacia
fuera, check list del mismo.
5.1.2.- Utilizar herramienta adecuada de

corte para evitar atrapamiento de dedos
de la mano. Aplicar Estándar de
inspección y rotulación de herramientas.
5.1.3.- No exponer directamente partes
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
del cuerpo, a la línea de fuego.
5.2.1. Transitar solo por sectores libres y

5.2 Transitar por vías no habilitados, deberán mantenerse
autorizadas ni segregadas. pasillos de tránsito en los lugares de
acopio de material con señalética en el
lugar.
5.3.1 Solo personal capacitado y

autorizado debe participar en la tarea.
5.3.2.- Chequeo y codificación según

5.3 Manipulación de color del mes de las herramientas a
herramientas manuales utilizar.
para el conexionado
6.- Trabajos de 6.1 Interacción de Equipo 6.1.1.- Delimitar y segregar las áreas de
conexionado eléctrico en con personal que transita trabajo, manteniendo el orden y el aseo
Línea 23 KV con apoyo de en obra. en ésta. Se debe considerar señalética
Equipo Alza Hombre respectiva a los riesgos asociados a la
tarea, movimientos y traslado de
Equipo, Trabajos en altura, solo
personal autorizado, también conocer
plan de tránsito, donde se indica lugares
habilitados para el desplazamiento.
6.1.2.- Confección de EDC Operación

vehículos livianos, PSGCC EDC N°02
Operación equipo pesado, EDC N°03
Trabajo en Altura, HVCC caída de
objeto, visada por supervisor a cargo,
todo el personal involucrado deberá
estar descrito en documento. Solicitar
los permisos correspondientes.
6.1.3.- Mantener Señalizadas las áreas
de trabajo y tránsito peatonal
6.1.4.- Operador debe mantener en

terreno antes de ejecutar la actividad:
 Análisis de Riesgo (ART 360°)
 Procedimiento de Trabajo
Cartilla de Verificación de Controles
Críticos
Permiso de Ingreso al Área
Check list del equipo
Competencias del personal, licencias de
conducir municipal e interna Mcen.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
6.1.5.- Operador del equipo deberá

contar con sus certificaciones según
especifica Reglamento
6.1.6.- Antes de poner en marcha el

equipo, el operador de grúa debe:
Aplicar ART 360°, EDC vehículos
pesados.
 Segregar el área de trabajo.

 Asegurarse que no haya ninguna
persona trabajando cercano al equipo.
 Revisar previamente la zona de
trabajo para detectar desniveles del
suelo, espacio para mover y operar el
equipo, identificar riesgos del entorno,
presencia de líneas eléctricas aéreas y
subterráneas de alta y baja tensión y
otras condiciones inseguras.
 Realizar prueba de funcionamiento
antes de ejecutar la tarea.
 Tener en terreno toda su
documentación.
6.2.1.- Supervisor a cargo de la tarea
6.2 Uso de equipo Alza en conjunto con operador, deben
Hombre en piso o suelo con asegurar una superficie sólida y
desnivel. nivelada, o superficie con una
inclinación menor al límite especificado
por el fabricante.
6.2.2.- La superficie debe poder resistir

tanto a la plataforma elevadora de
trabajo como a su carga de trabajo
6.3 Caída de personas 6.3.1.- El límite seguro de capacidad de
Distinto nivel. carga máxima de trabajo debe estar
indicado en la plataforma elevadora de
trabajo, según lo especificado por el
fabricante.
6.3.2.- Los movimientos de levante
deberán ser realizados con lentitud a
objeto de no poner en riesgo a los
trabajadores que se encuentran dentro
6.3.3.- Se debe considerar un equipo
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
necesario para permitir que el trabajador

evacue una canasta aérea que sufra
una falla, por Ej., escalera portátil
certificada.
6.3.4.- La puerta del canastillo deberá
mantenerse siempre cerrada.
6.3.5.- Las maniobras no deberán
realizarse con:
 Condiciones climáticas adversas (mal
tiempo, como viento fuerte o lluvias
intensas.). Realizar chequeo.
 Se prohíbe hacer levantamiento de
cargas y personas, cuando la velocidad
del viento supere los 32 Km/hrs. o la
visibilidad es menor a 50 mts.
6.3.6.- Durante la operación y ejecución
de la tarea, el Operador y trabajador se
mantendrán afianzados al punto de
anclaje de la plataforma, usando SPDC
utilizando ambas colas de seguridad.
6.3.7.- Tanto el Operador como el
Trabajador, deben contar con curso
específico y aprobado, para la actividad
de trabajos en altura.
6.3.8.- Realizar EDC N° 04 trabajos en
altura y HVCC caída de objetos.
6.3.9.- En caso de trabajar a más de 9
metros de altura debe contar el personal
con examen 8vo par.
6.4 Caída de herramientas
y materiales desde altura. 6.4.1.- ° Los trabajadores deberán
contar con una caja para herramientas o
morral, para controlar posibles caídas
de éstas. Y/o herramientas 100%
amarradas.
6.4.2.- El trabajador deberá contar con

muñequeras para evitar la caída de
herramientas.
6.4.3.- Mantener señalizado en niveles
inferiores e informar de las actividades a
cuadrillas que puedan estar trabajando
en lugares cercanos (Realizar ART
cruzada)
6.1.- Manipulación de 6.1.1.- Apoyar el conductor en una

MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
herramientas de corte superficie sólida, utilizar guante anti

manuales corte en la mano de sujeción del
conductor, además del uso de EPP
básico.
6.1.2.- Realizar revisión diaria de
herramientas a utilizar, mediante el uso
de Check list de uso de herramientas
manuales adicionadas al ART 360°
7.- Housekeeping 7.1.- Manipulación 7.1.1.- Mantener áreas ordenadas, libres
incorrecta de herramientas de obstáculos. Antes durante y después.
y equipos.
7.1.2.- Uso de guantes, antiparras semi-
herméticos en todo momento.
7.2.- Herramienta fuera de 7.2.1 Todos los equipos y herramientas

estándar. eléctricas deben estar acreditados de
acuerdo con lo establecido. Deben
contar con el código de color del mes de
herramienta. Las extensiones eléctricas
se deben disponer de forma aérea.
ESTÁNDAR INSPECCIÓN Y
ROTULACIÓN DE HERRAMIENTAS.
7.2.2- Desconectar el equipo de la
fuente de energía en caso de que no se
ocupe.
7.2.1.- En todo momento uso de las
7.3.- Transitar por áreas no antiparras semi herméticas.
habilitadas y/o autorizadas 7.3.1.- Mantener siempre el área
ordenada y limpia, Transitar solo por
vías autorizadas y que estén en el área
involucrada la actividad.
7.3.2. Contar con la iluminación natural
y/o artificial necesaria para realizar la
actividad
7.4.- Covid 19
7.4.1.- Uso de mascarilla certificada
7.4.2.- Estación de lavados de manos
7.4.3.- Uso de alcohol gel
7.4.4.- Toma de temperatura diaria
7.4.5.- Desinfección del área de trabajo.
7.4.6.- Respetar aforos máximos
7.4.7.- Autocuidado.
7.4.8.- Realizar check list diario covid 19
digital.
7.4.9.- Respetar el distanciamiento
social o físico.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
7.4.10.- Al traslado en camioneta uso de

careta facial a los tripulantes.
7.4.11.- Realizar manifiesto y relación
de pasajeros en los traslados.
MEDIO AMBIENTE
El personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la actividad y tener presente
los cuidados medioambientales con objeto de evitar un impacto u/o aspecto ambiental significativo
negativo.
Se debe mantener el área limpia y ordenada, retirando cualquier desecho o materiales utilizados en
las labores, segregando y disponiéndolos en los receptáculos correspondientes al residuo y
trasladarlos al sitio autorizado para su almacenamiento temporal.
MANEJO RESIDUOS.
Para realizar una correcta segregación en el origen de nuestros residuos, MPM adopta el estándar
del Cliente, el cual nos guiaremos en nuestras actividades.
Residuos Industriales NO reciclables  Despuntes de madera

 Escombros
 EPP no contaminados
 Mallas faeneras
 Plásticos en desusos no contaminados
 Vidrios
Residuos Industriales reciclables  Chatarra ferrosa
 Cartones
 Botellas plásticas
 Tuberías de HDPE
 Gomas
Residuos Domésticos  Restos de comida orgánica

 Envases de colación
 Cascaras de fruta
 Papeles
 Cajetillas de cigarro
Residuos peligrosos  Aceites usados

 EPP Contaminados
 Material absorbente contaminados (Tierra)
 Filtros e aceite
 Envases de productos químicos
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
9. REGISTROS.
Tiempo Dispo
Responsabl Almacenamient Protecció Recuperació
Código Nombre de sición
e o n n
Retención Final
RG-SGI- Contacto Supervisor Oficina HSE Archivador Hasta Oficina Tritura
24 Grupal Término Técnica ción.
de
Proyecto.
MPM- Protocolo Encargado Oficina de Archivador Hasta Oficina TOP
GPR- conexionado de calidad Calidad Término Calidad
20CC044 de de
-1000-E- conductores Proyecto.
QA-009 de b.t.
MPM- Protocolo de Encargado Oficina de Archivador Hasta Oficina TOP
GPR- desde calidad Calidad Término Calidad
20CC044 conexionado de
-1000-E- de Proyecto.
QA-018 conductores
de b.t.
MPM- Protocolo de Encargado Oficina de Archivador Hasta Oficina TOP
GPR- puesta a de calidad Calidad Término Calidad
20CC044 tierra de de
-1000-E- elementos Proyecto.
QA-004
10. ANEXOS.
10.1 Flujograma de emergencia

MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
10.2 Código de emergencias.

MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
15.3 Contacto grupal

MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
10.3 Protocolo de conexionado de conductores de b.t.

PROTOCOLO Contra to: CC-090
Correl a ti vo:
CONEXIONADO DE CONDUCTORES MPM-GP-CC-090-900-E-QA-009_B
B.T. Fecha : 11-02-2019
Pá g de
OBRA: Contrato de Construcción, Suministro y Construcción de Proyecto Tesoro Sur Fase II FECHA EMISIÓN
AREA: SECTOR:
SISTEMA: SUBSISTEMA
PLANO DE REFERENCIA:
ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:
DATOS GENERALES
EQUIPO O INSTRUMENTO CONEXIONADO:
TAG:
ANTECEDENTES FABRICANTE
NOMBRE FABRICANTE O VENDOR EQUIPO O INSTRUMENTO:
CIRCUITO DE: FUERZA CONTROL INSTRUMENTACIÓN
VERIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD CUMPLE NO CUMPLE N/A

01. Conductores conexionados de acuerdo a planos
02. Identificación del conductor según diagrama conexionado
03. Colocación de terminales adecuados
04. Conexionado de circuito de fuerza
05. Conexionado de circuito de control
06. Conexionado de circuito de Instrumentación
07. Verificación de conexión en bornes o regletas
08. Verificación de conexión en equipos terreno
09. Pernado y amarre de cables adecuado
10. Se realizó chequeo punta a punta o chequeo de lazo
11. Limpieza de tablero, equipo o instrumento despúes de conexión
12. Puesta a tierra instalada en equipos o instrumentos
13. Verificación de aislación cables de fuerza
14. Rotulación de cable
OBSERVACIONES:
TOMA DE TOMA DE
SUPERVISOR JEFE DE TERRENO QA/QC
CONOCIMIENTO CONOCIMIENTO
MPM MPM MPM
ITO CENTINELA
NOMBRE
FIRMA
FECHA
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
10.4 Protocolo de des conexionado de conductores de b.t.

Contrato: CC-090
PROTOCOLO Inden. Equipo:
DESCONEXIONADO DE CONDUCTORES B.T. Correlativo:
Código M.CENT.:
MPM-GP-CC-090-900-E-QA-016 Rev. B Fecha: 16-12-2019
OBRA: Contrato de Cons trucción, Sum inistro y Construcción de Proyecto Tes oro Sur Fase II Fecha Emisión
ÁREA : SECTOR :
SISTEMA: SUBSISTEMA :
PLANOS DE REFERENCIA :
ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
DATOS DEL CABLE
Ta g: Cla s e :
Conduc tor: Fa bric a nte :
Volta je de S e rvic io:
US O DEL CABLE
Fue rz a Control Alum bra do Ins trum e nta ción
Nº CONDUCTORES :
TIPO CABLE :
CIRCUITO Nº :
S ECUENCIA DE FAS ES :
DES DE EQUIPO :
HAS TA EQUIPO :
OBS ER VACION ES :
Croquis Isométrico Simple
TOMA DE TOMA DE
MPM MPM MPM
ITO CENTINELA
NOMBRE
FIRMA
FECHA
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
10.5 Protocolo de puesta a tierra de elementos

PROTOCOLO Contra to: CC-090
Corre l a ti vo:
PUESTA A TIERRA DE ELEMENTOS
Fe cha : 28-12-2019
MPM-GP-CC-090-900-E-QA-004_B
Pá g de
OBRA : “Contrato de Construcci ón, Sumi nis tro y Cons trucci ón de Proyecto Tes oro Sur Fas e II ” FECHA EMI SI ÓN
AREA : SECTOR :
SISTEMA: SUBSISTEMA :
PLANOS DE REFERENCIA :
ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:
ELEMENTO:
Puntos a Inspeccionar y Requisitos a Cumplir Método Cumple No Cumple No Aplica
1. El con ductor pri ma ri o e s de l ta ma ño y ti po correcto de

Visual
a cue rd o co n l o s pl a n os
2. La p ro fu ndi da d y rute o de l con ductor de pue s ta a ti e rra

Visual
e s tá n de a cue rdo a l os pl a nos y e s pe ci fi ca ci one s
3. La s co ne xi one s té rmi ca s / de comp re s i ón e s tá n re vi s a da s

Visual
(s i n un i one s fría s o q ue ma dura s )
4. La a i s l a ci ón de l a s cone xi on es térmi ca s /de compre s i ón

Visual
e s tá re vi s a da
5. La u bi ca ci ón e i ns ta l a ci ón de l a s b a rra s de con e xi ón a ti e rra

Visual
e s tá n de a cue rdo a l os pl a nos
6. Lo s ch a s i s de e qu i pos , moto re s , ma qui na s , SSEE, Sl a s

El e ctri ca s , Ba co Re s i s te nci a s , EPC, BPC y Es ca l e ra s s e Visual
e n cu entra n a te rri za d os .
7. La res i s te nci a a ti erra de l s i s tema de ba rra de co nexi ón a

Visual
ti e rra e s tá n re vi s a da s y re gi s tra d a s
8. Res i s te nci a a ti e rra pe rmi ti da de l s i s tema e s 5 o hms . Pa ra

Visual
s i s te ma s de i ns tru men tos ,má xi mo de re s i s te nci a 2 o hm
1. Si s tema de Conexi ón a Ti erra Princi pal :
2. Apl i cado para Si s tema de Ins trumentos :
3. Documentos de Res pal dos Adj untos :
FOTOS SI NO
PLANOS ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Observaciones
TOMA DE TOMA DE
MPM MPM MPM
ITO CENTINELA
NOMBRE
FIRMA
FECHA
Nota: El protocolo de pruebas está incluido en el procedimiento de Pre Comisionamiento y Puesta en

Marcha MPM-GPR-20CC044-1000-E-PO-012_B.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
10.6 Check list equipo alza hombre.

Código RG - HSEC 33 - RO
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
N° revisión 0
CHECK LIST ALZA HOMBRE (MANLIFT) Fecha de Emisión 29-12-2016
(DIARIO) Página 1 de 1
LUGAR DE LA INSPECCIÓN FECHA
NOMBRE OPERADOR QUE INSPECCIONA
TIPO DE LICENCIA MUNICIPAL FECHA VIGENCIA LICENCIA MUNICIPAL
TIPO DE LICENCIA INTERNA FECHA DE VIGENCIA LICENCIA INTERNA
MARCA DE VEHÍCULO / MODELO / AÑO
N° DE PATENTE N° INTERNO
KILOMETRAJE ACTUAL KILOMETRAJE PROXIMA MANTENCIÓN
CHEQUEAR EL ESTADO DE OPERATIVIDAD (B=BUENO / M=MALO)
N° ITEM A REVISAR ESTADO N° ITEM A REVISAR B M
1. MOTOR B M 3.12 Tubo de Escape
1.1 Nivel de Agua 3.13 Estado de Interruptores
1.2 Nivel de Aceite 4. FRENOS B M
1.3 Nivel de Líquido de Freno 4.1 Freno Parqueo
1.4 Batería 4.2 Freno de Servicio
1.5 Correas 4.3 Desbloqueo Freno Parqueo
1.6 Filtraciones 5. ESTADO MECÁNICO B M
1.7 Alternador 5.1 Controlador de Nivel
1.8 Partida en Frío 5.2 Escalera, Canastillo y Cadena
1.9 Radiador / Anticongelante 5.3 Barandas
1.10 Motor Arranque 5.4 Interruptor de Energía
1.11 Estanque de Combustible 5.5 Interruptor de posición de altura
2. DOCUMENTOS B M 5.6 Interruptor de trabajo
2.1 Pase Interno 5.7 Fijación bomba hidráulica
2.2 Licencia Municipal 5.8 Llave de Contacto
2.3 Permiso de Circulación 5.9 Pasador de Cilindro de Levante
2.4 Seguro Obligatorio 5.10 Pasador de Canastillo
2.5 Revisión Técnica 5.11 Pasador de Tijera
2.6 Certifi cación de Gases 5.12 Puertas y Chapas
2.7 manual de seguridad en Español 5.13 Sensor de Inclinación
3. ACCESORIOS B M 5.14 Tablero de Control Tierra
3.1 Extintor (8-10 kilos) (A-B-C) 5.15 Fijador de chequeo
3.2 Altura máxima de equipo 5.16 Seguros de Barandas
3.3 Señaléticas de advertencia en español 5.17 Plataforma
3.4 Estado de Chasis en General 5.18 Interruptor de emergencia en maquina
3.5 Bocina / Alarma de Retroceso / Traslación 5.19 Interruptor de emergencia en canasto
3.6 Estado de Chasis en General 5.20 Motores Hidráulicos
3.7 Bocina / Alarma de Retroceso 5.21 Cilindros Hidráulicos
3.8 Cuñas / Porta cuñas 5.22 Mangueras
3.9 Estado de neumáticos 5.23 Nivel de Aceite Hidráulico
3.10 Estado de Dirección (Mecánica o Hidráulica) 5.24 Engrase
3.11 Cintas Refl ectantes
Nota 1: Si durante el chequeo al Alza Hombre, se evidencia un solo elemento (CRÍTICO) identifi cado a continuación: 3.9 / 3.10 / 4.1 / 4.2 / 4.3
/ 5.2 / 5.3 / 5.9/ 5.11 / 5.14/ 5.18 / 5.19, como no operativo o en malas condiciones, el conductor no podrá utilizar la máquina y deberá
informar a su línea de mando directa.
Observaciones:
Nota 2: Los puntos donde el elemento (NO CRÍTICO) inspeccionado este en Malas condiciones, debe ser detallado en el ítem Observaciones:
Observaciones:
INSPECCIONADO POR TOMA DE CONOCIMIENTO DE CONTROL

NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:
FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
15.8 EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO / PROCEDIMIENTO “DES CONEXIONADO

Y CONEXIONADO CONDUCTORES DE FUERZA, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN”.
Nombre: _______________________ R.U.T.: __________________________

Fecha: _______________________ Cargo: __________________________
Puntaje: ______ % Turno: _________________ Área: ____________________
Instrucciones:
 Lea atentamente cada uno de los ítems a evaluar y responda claramente.
 La evaluación consta de verdadero o falso desarrollo breve y alternativas.
MARQUE CON UNA (V) SI ES VERDADERO O CON UNA (F) SI ES FALSO (5 Puntos)
1.- ___________En las labores de este procedimiento existe el riesgo
2.- ___________El ART 360 solo describe parte operacional del Procedimiento
y no los riesgos asociados a la actividad.
3.- ___________Se deben realizar HVCC en este procedimiento
4.- ___________ La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para
ejecutivos, supervisores, trabajadores propios y personal de empresas contratistas y subcontratistas),
para garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos, factores,
gentes y condiciones que puedan producir accidentes de trabajo graves, fatales o enfermedades
profesionales con incapacidades temporales o permanentes..
5.-___________ En la charla de 5 minutos se habla solamente de la coordinación de los trabajos.
DESARROLLO BREVE
1.- Cuál es el nombre del procedimiento operativo en el cual fue capacitado. (5 Puntos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
2.- Cuales son los elementos de protección personal indicados en el procedimiento de trabajo
utilizado. (5 Puntos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
3.- Cual es el daño más significativo que tiene su trabajo y cuál es su medida de control. (5 Puntos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………… …
………………………………………………………………………………………………
4.- Mencione 02 pasos de la etapa de su trabajo que debe contar ART 360°: (5 Puntos).
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
5.- Ordene secuencialmente que debo hacer en caso de emergencia (5 Puntos).
1) Llamar a mi casa, Identificar el lugar, empresa y n° de lesionados.
2) No informo y doy primeros auxilios.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
3) Llamo a la unidad de emergencia y aviso a mi supervisor, me identifico, doy a conocer el tipo de

emergencia, lugar, N° de lesionados y me mantengo en el lugar de ocurrencia de la emergencia.
a) 2 y 3
b) Solo 3
c) Solo 1
d) Ninguna de las anteriores.
__________________________________________________________________________
Yo___________________________________RUT:______________________________, adquiero
con total responsabilidad los siguientes compromisos frente al presente Instructivo o procedimiento en
“Seguridad, Autocuidado y cuidado del prójimo” Todo esto con la finalidad de realizar de forma segura
mi trabajo, tomando con total compromiso la responsabilidad de los puntos antes descritos.
_____________________________ Firma Trabajador Evaluado
Respuestas correctas Total 30 Ptos. = 100 % Aprueba.

Nombre Evaluador Firma:…….…….………………..
Nombre Supervisor Firma:………………..…………..
DS N° 40 Art. 21 Derecho a informar. Código Del Trabajo Art. 184°. El supervisor debe cuidar
eficazmente la vida y salud del trabajador entregando medidas de higiene y seguridad”.
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C
MPM-GPR-20CC044-
Revisión: C

MPM-GPR-20CC044-1000-E-PO-009 (Desconexionado y Conexionado Conductores Fuerza Control e Instrum ) OK CALIDAD

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MPM-GPR-20CC044-

“CONSTRUCCIÓN OBRAS HABILITADORA RAJO 1000-E-PO-009_C

Fecha: 28-06-2021 28-06-2021 28-06-2021 28-06-2021

DESCONEXIONADO Y CONEXIONADO CONDUCTORES

Revisión Fecha Modificaciones

9. ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL Y SUS CONTROLES CRÍTICOS Y

El propósito de este procedimiento es establecer una metodología segura para la realización de

Instrumentación”, resguardando la integridad física de las personas, evitando el daño a los

Este documento es aplicable a todas las actividades asociadas a los trabajos de

3.1 Normativa Legal vigente.

3.2 Normativa Centinela y MPM.

a) Elemento de Protección Personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser llevado o

 Energía cero, Líder interventor MPM-Centinela deberán antes de comenzar los

5.2 Jefe de terreno

i) Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la

5.4 Asesor SSO

5.5 Jefe de Calidad

g) El personal deberá mantener las áreas de trabajo en orden y limpieza.

6.1 Recursos humanos

6.4 Equipos de protección personal

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

6.5 Aislación y bloqueo.

6.6 Reconocimiento del área.

6.7 Colocación de señalética de seguridad.

6.8 Actividades de des conexionado:

Conexionado de cables eléctricos:

6.9 Cables de control e instrumentación.

6.10 Cables de fuerza bt.

6.11 Para uniones torqueadas.

 Todas las conexiones torqueadas (o sometidas a presión angular controlada), serán

Uniones no controladas (apriete).

6.12 Identificación de tag. circuito.

 Para marcas de circuitos de control, instrumentación y comunicación. Generalmente se tratan

6.13 Conexiones por unión de torsión (circuitos de alumbrado).

El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución de las

7. ESTÁNDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL Y EDC ESTRATEGIAS DE

El Estándar de Riesgos de Fatalidad corresponde a los requisitos mínimos obligatorios para

EDC Aplicables como:

EDC Nº03 Operaciones de Izaje

ERFT Nº09 Caída de objetos

8. ANÁLISIS RIESGO DEL TRABAJO.

ACTIVIDAD/TAREA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

1.2.- Desconocimiento del 1.2.1.- El supervisor responsable de la

1.3.2.- El supervisor a cargo de la

deberá identificar en conjunto con los

2.- Traslado de 2.1.- Desplazamiento del 2.1.1.- Delimitar y segregar con

2.2.1.- No exceder la capacidad física

2.3.- Interacción hombre 2.3.1.- Plan de tránsito, por vías

2.3.2.- Aplicar EDC Vehículos livianos y

2.4.- Deshidratación. 2.4.1 Los trabajadores se deben hidratar

2.5.- Exposición a radiación 2.5.1. Se debe usar bloqueador solar,

3.1.2.- Realizar Permiso de ingreso al

3.2.1.- Se deberá aplicar los controles

descontrolada de energía o 4.1.2-1 Antes del inicio de cualquier

4.1.2-2 Registrarse en el libro de

4.1.2-3 Toda persona debe contar con

4.1.3.2.-Competencias del personal,

4.1.3-3 Informar oportunamente el

4.1.3-4 Todo candado de bloqueo

4.1.3-5 Queda estrictamente prohibido

4.1.3-6 Queda estrictamente prohibido

4.1.3-6 Se mantendrán bajo control

exclusivo del dueño que realice el

Nombre: _ R.U.T.: ____