Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Petrolera
Unidad de aprendizaje:

Laboratorio de Absorción y
Agotamiento

Práctica: “Absorción en columna

Empacada”
Profr: Baldemar Martínez Hernández

Alumno(s) : Morales Piñón Axel

Semestre: 7o Grupo: 4PM71

Introducción
Absorción
La absorción de gases es una operación unitaria en la cual se disuelve en un
líquido uno o más componentes solubles de una mezcla gaseosa. La operación
opuesta se conoce con el nombre de desorción y se emplea cuando se desea
transferir un componente volátil de una mezcla líquida a un gas. Esta operación se
lleva a cabo de manera continua en equipos llamados torres o columnas. Son
equipos cilíndricos y suelen ser de gran altura. Las torres pueden ser empacadas
o de platos. generalmente la corriente de gas y la corriente de líquido fluyen a
contracorriente dentro de la torre. La corriente gaseosa se introduce por la base de
la columna y sale por el domo. La corriente líquida se alimenta por el domo y se
descarga por la base. Entre ambas corrientes se crea una interfase muy grande
por la subdivisión de la corriente líquida al mojar y salpicar los empaques.

Absorción con torres empacadas

Fig. 2 Torre empacada; Tomado de Treybal. 1988:211

En las torres de absorción empacadas mediante el uso de empaques o rellenos se

busca principalmente el establecimiento de una gran interfase, a fin, de poner en
contacto intimo las fases gaseosa y líquida.
La cantidad de transferencia de materia, (de soluto en este caso), depende
directamente de la superficie interfacial y de la naturaleza de los componentes.
Las torres empacadas se usan en contacto continuo a contracorriente. Son
columnas verticales y están rellenas con empaque. El líquido se distribuye en el
empaque y desciende a través del él exponiendo una gran superficie de contacto
con el gas.

Reciben el nombre de empaques, las piezas que se colocan dentro del equipo y
que se utilizan para aumentar el área interfacial. En general un buen empaque
debe cubrir las especificaciones siguientes:

 Debe ser químicamente inertes los fluidos del proceso.

 Proporcionar una gran superficie interfacial entre el líquido y el gas. La
superficie de empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe
ser grande, pero no en un sentido microscópico. Los pedazos de coque, por
ejemplo, tienen una gran superficie debido a su estructura porosa.
 Diseño Mecánico de la columna de Absorción
1.- Definir la relación molar en la alimentación (0.010<Y A 1< 0.020)
Y A 1 =0.0175

2.- Definir el porciento de absorción (60 % <%|¿|90 % )

%|¿|85 %
3.- Calcular el valor de Y A 2

%ABS
Y A 2 =Y A 1 ∙ 1− ( )
100

85
=0.0175∙ ( 1−
100 )
Y A2 =0.002625

Ls
4.- Calcular el valor de ( )
Gs mín

Ls Y A 1−Y A 2
( )
Gs mín
=
X máx
A 1 −X A 2

Ls 0.0175−0.002625
( )
Gs mín
=
0.0142
=1.0475

Construcción de la gráfica

Fig. 2 Curva de equilibrio. Elaboración propia

Nota: Se requirió el corte de escala para poder obtener los valores correspondientes.

5.- Cálculo del fujo molar del inerte (Aire)

5.1 Cálculo del flujo volumétrico del aire
Ecuación de calibración de la Placa de Orificio

∆ H0
Q AIRE=104 ∙
√ δ AIRE

L g
Q AIRE [ ¿ ] ∆ H 0 [ ¿ ] cm H 2 O δ AIRE [ ¿ ]
min L
5.1.1 Definir 40< ∆ H 0 <50 [ ¿ ] cm H 2 O
∆ H 0 =Diferenciade niveles en el man ó metro de la placa de orificio

∆ H 0 =47 cm H 2 O

5.1.2 Calcular δ AIRE

m P ∙ PM
δ AIRE= =
V R ∙T
0.735 mm Hg
P=P ATM + ∆ H 0=585 mm Hg+ 47 cm H 2 O∙
1 cm H 2 O

1atm
P=619.545mm Hg ∙ =0.8152 atm
760 mm Hg
 g
0.8152 atm ∙29
mol g
δ AIRE= =0.9663
atm ∙ L L
0.08205 ∙ ( 25+273.15 ) K
mol ∙ K

47 cm H 2 O L
Q AIRE=104 ∙

√ 0.9663

5.2 Cálculo del flujo molar (G s )

g
L
=725.3143
min

Q AIRE ∙ δ AIRE
GS =
PM
L g
725.3143 ∙ 0.9663
min L mol
GS = =24.168
g min
29
mol
6.- Cálculo del fujo del absorbente (agua)
6.1 Cálculo del flujo mínimo ( Ls )m í n

Ls
Ls =
mí n ( )
Gs mí n
∙ Gs

mol mol
Ls =1.0475 ∙ 24.168 =25.316
mí n
min min
6.2 Fijar un porciento de exceso sobre (50 % <% EXC <80 % )
% EXC =75 %

6.3 Calcular el flujo de operación ( Ls ¿ op

% EXC
Ls =Ls ∙ 1+
op mí n ( 100 )
mol 75 mol
Ls =25.316
op
min
∙ 1+ (
100 )
=44.303
min
L
6.4 Ls [ ¿ ] Flujo molar → Ls [ ¿ ]
op op
min
mol 18 g L L
Ls =44.303 ∙ ∙ =0.7974
op
min mol 1000 g min
6.5 Cálculo del % de ROTÁMETRO
Calibración del rotámetro
 L
2.1 100 %
min
L
Ls x
min
op

% ROTÁMETRO=37.97 %

7.- Cálculo del flujo del soluto (Amoniaco) G A 1

G A =Y A 1 ∙ G S
1

mol
G A =0.0175∙ 24.168
1
min
mol
G A =0.423
1
min
7.1 Ecuación de calibración del Rotámetro

L
Q NH =41∙
3
Pf
Tf √
→
{
Q NH [ ¿ ]
min
Pf [ ¿ ] mm Hg
Tf [ ¿] K
3

1320.56 mm Hg L
Q NH =41∙
3
√ 298.15 K
=86.287
min
7.1.2 Fijar la presión en la línea de amoniaco en el punto anterior a la entrada
del Rotámetro
kg f
Pman=1
cm2
7.1.3 Calcular la presión de operación Pop

Pop=P man+ Patm

1 atm
Pop=585 mm Hg+735.56 mmHg=1320.56 mm Hg∙ =1.7375 atm
760 mm Hg
7.1.4 ConsiderarT op=25 ° C
L
7.2 Convertir G A [ ¿ ] Flujo molar → G A [ ¿ ]
1 1
min
mol
G A =0.423
1
min
 mol 17 g 1 L
G A =0.423 ∙ ∙ =5.9556
1
min mol g min
1.7375 atm ∙17
mol
atm∙ L
0.08205 ∙ ( 25+ 273.15 ) K
mol ∙ K
L
G A =5.9556
1
min

7.- Alimentación con el rotámetro

QOP
NH 3
→ 100 % ROT
GA 1
→ x

L
5.9556 ∙ 100 %
min
x=% ROT = =6.9020 %
L
86.287
min
Cálculo de la concentración de amoniaco:
Y A 1−Y A 2 0.0175−0.002625
X esp o op
A1 =X A 1= = =0.008114
Ls mol
( )Gs Op
44.303
min
mol
24.168
min
De la gráfica de equilibrio:
 X ¿A 1=0.0142 Y ¿A 1 =0.0091
X ¿A 2=0.0024 Y ¿A 2 =0

Y A1 0.0175
yA = = =0.0172
1
1+Y A 1 1+0.0175
Y A2 0.002625
yA = = =0.002618
2
1+Y A 2 1+0.002625

¿ X ¿A 1 0.0142
x =
A1 ¿ = =0.0140
1+ X A 1 1+0.0142

X ¿A 2 0.0024
x ¿A 2= ¿ = =0.002394
1+ X A 2 1+0.0024

¿ Y ¿A 1 0.0091
y =
A1 ¿ = =0.009018
1+Y A 1 1+0.0091

y ¿A 2 =0

Cálculo de los coeficientes de Transferencia de masa:

Número de Unidades de Transferencia de masa globales, para la fase gaseosa
(NUT)Gy y líquida (NUT)Gx, para soluciones diluidas, se calcula a partir de:

y 1− y 2
( NUT )Gy =
( ∆ y )¿m
¿ ¿
( ∆ y )¿1− ( ∆ y )¿2 ( y 1− y 1 )−( y 2− y 2 )
( ∆ y ) ¿ m= =
( ∆ y )¿ 1 ( y 1− y ¿1 )
ln ln
( ∆ y )¿ 2 ( y 2− y ¿2 )

( 0.0172−0.009018 ) −(0.002618)
( ∆ y ) ¿ m= =0.004882
0.0172−0.009018
ln
0.002618
 0.0172−0.002618
( NUT )Gy = =2.9868
0.004882
x1 −x2
( NUT )Gx =
( ∆ x )¿ m
¿ ¿
( ∆ x )¿ 1−( ∆ x )¿2 ( x 1−x 1) −(x 2−x 2 )
( ∆ x )¿m = =
( ∆ x )¿ 1 ( x ¿1−x 1 )
ln ln ¿
( ∆ x )¿ 2 (x 2−x 2)

( 0.0140−0.008048 ) −(0.002394)
( ∆ x )¿m = =0.003906
0.0140−0.008048
ln
0.002394
0.008048
( NUT )Gx = =2.0604
0.003906
Altura de una Unidad de Transferencia Global
Z
( AUT )Gy =
( NUT )Gy
Z
( AUT )Gx =
( NUT )Gx
Z 1.8 m
( AUT )Gy = = =0.6026 m
( NUT )Gy 2.9868

Z 1.8 m
( AUT )Gx = = =0.8736 m
( NUT )Gx 2.0604

Coeficientes Volumétricos Globales de Transferencia de Masa:

Gm G +G
( K y ∙ a)= ; Gm = 1 2
S ( AUT )Gy 2

Lm L +L
( K x ∙ a)= ; Lm = 1 2
S ( AUT )Gx 2

Para el gas:
mol
G 1=G S ∙ ( Y A 1 +1 ) =24.168 ∙ ( 1+ 0.0175 )
min
mol 1 kmol 60 min kmol
G 1=24.5929 ∙ ∙ =1.4754
min 1000 mol 1 h h
mol
G 2=G S ∙ ( Y A 2+1 ) =24.168 ∙ ( 1+ 0.002625 )
min
 mol 1 kmol 60 min kmol
G 2=24.2314 ∙ ∙ =1.4538
min 1000 mol 1 h h
G 1 +G 2 1.4754 +1.4538 kmol
Gm = = =1.4646
2 2 h
Para el líquido:
mol
L1=LS ∙ ( X A 1+1 ) =44.303 ∙ ( 1+0.008114 )
min
mol 1 kmol
L1=44.6624 (
min 1000 mol )( 601min
h )=2.68
kmol
h

L2=LS ∙ ( X A 2+1 )

mol 1 kmol
L2=Ls= 44.303( )(
min 1000 mol )( 601min
h )=2.6581
kmol
h
kmol
(2.68+2.6581)
L +L h kmol
Lm = 1 2 = =2.67
2 2 h
Área transversal
d i=0.15 m

π π
S= ( di ) 2= ( 0.15 m )2=0.0177 m2
4 4
kmol
1.4646
Gm h kmol NH 3
( K y ∙ a)= = 2
=137.3145
S ( AUT )Gy (0.0177 m )(0.6026 m) h m3 Δy Glob

kmol
2.67
Lm h kmol NH 3
( K x ∙ a)= = 2
=172.6733
S ( AUT )Gx (0.0177 m )(0.8736 m) h m3 Δx Glob
kmol NH 3
137.3145
( K y∗a ) h m3 Δy kmol NH 3
( Kg ∙a )= = =79.03 3
P 1.7375 atm h m ΔP (atm)
Observaciones
 Debido a las circunstancias que estamos viviendo se omitió la operación del
equipo lo que conlleva a no conocer el valor de X op
A 1, más sin embargo se

nos comentó que por experiencia del profesorado en la operación del

equipo se ha tenido una | X op teo

A 1 −X A 1| del 0.05%

op teo
 Para nuestro caso de balance de materia se supone que X A 1=X A 1 esto
quiere decir que se trabajó con un 100% de eficiencia.
op teo
 Debido a que se trabajó con la condición X A 1=X A 1 las líneas de operación
se sobreponen, es decir, la línea de operación esperada es igual a la
obtenida.
 Se fijaron algunas condiciones tales como: % Absorción, Relación molar y
∆ H 0 del manómetro diferencial.
 Para iniciar con el procedimiento de cálculo, es indispensable empezar por
la construcción de la curva de equilibrio, el comportamiento de esta es de
acuerdo con los datos que fueron proporcionados, Temperatura de 25°C y
Presión de 585 mm Hg.
Conclusiones
Se cumplió el objetivo de la práctica debido a que se comprendió teóricamente el
fenómeno de absorción, lamentablemente por la situación en que se vive no se
comprobó experimentalmente al no llevarse a cabo la operación del equipo.

Para el estudio del comportamiento de la absorción en columnas empacadas se

trabajó con un proceso isotérmico e isobárico, y se obtuvieron valores de
coeficientes volumétricos globales de transferencia de masa tanto de gas como de

kmol NH 3 kmol NH 3
líquido ( K y ∙ a ) =137.3145 3 y ( K x ∙ a ) =172.6733 respectivamente al
h m Δy Glob h m3 Δx Glob
trabajar con una eficiencia del 100% por la situación anteriormente planteada.

Como en operación se trabaja con el amoniaco se debe tener en cuenta la

importancia del manejo de este en cuestiones de salud por su alta toxicidad.
Bibliografía

 TreybalR. E., Mass Transfer Operations, edition, Mc. Graw-hill

 FOUST, A., S. & WENSEL, L. A. “Principios de Operaciones Unitarias”.
-México CECSA, 1987
 HENLEY E. J. –SEADER J. D. “Operaciones de Separación por Etapas de
Equilibrio en Ingeniería Química”. -Barcelona: Editorial Reverté S.A., 1988.
 SCHWEITZER, PH. (EDITOR). “Handbook of Separation Thecniques for
Chemical Engineers”. -New York: Mc Graw-Hill Book Co., 1979Mc
CABE/SMITH/HARRIOTT. "Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química”. -New York: Editorial Mc Graw Hill, 1998