IPN ESIQIE.

DIQI DBP

EXAMEN 1 BALANCE MÁSICO DE PROCESO

ENERO - JUNIO 2020

 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1A
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a Evaluación ENERO JUNIO 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73__ 4IV74 ___
4IV75 ___

_______________________________ __________________________________ _____________________ Evaluación continua ________

Apellido paterno Apellido materno Nombre(s) Examen ________
Calificación ________

Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 66200 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro.
Sel 0.6 La operación de la planta es de 8500 horas al año, a 59° C Y 1.5 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dcloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 70 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 Se purga el 12 % que sale sin convertir del separador.
Sel 0.25 El grado de conversión por paso es 0.61.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 Considere solo un separador.
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl Se alimenta cloro,(C), con un 150% de exceso sobre el que debería
entrar al reactor.
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3

En base a lo anterior, escriba:

1. Ecuación general. 2 puntos
2. Flujograma. Con la etiqueta 1 la corriente de entrada al proceso, con 2 la entrada al reactor,con 3 salida del reactor, con 4 salida del
separador, con 5 reciclo, con 6 la lpurga, con 7 la salida de productos. 0.5 puntos
3 Cálculos para productos. 1.5 puntos
4. Cálculos para reactantes, incluyendo impurezas. 3 puntos
5 Tabla de balance del proceso. 1 punto
5a Comprobación de balance en el reactor, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntos
5b. Comprobación de balance en el proceso, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntos
6. Potencial Económico 1 punto.

Utilice un lápiz que marque con claridad. No amontone números.

No escriba con letras y números muy pequeños o muy grandes. No exagere
Justifique sus respuestas adecuadamente y escriba claramente y en orden
Duración 1 hora 30 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
Duración 1 hora 30 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H6Cl2 + 1.0000 HCl
R3 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 2.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R3 0.5000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl

material Selectiv.
IP 0.6000 DBP
DCP 0.2500 1a EVALUACION ENERO - JUNIO 2020
EXAMEN A
CP 0.1500 * = 1 - (0.65 + 0.25)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.8500 C3H8 + 0.8500 Cl2 0.8500 C3H7Cl + 0.8500 HCl
R2 0.2500 C3H7Cl + 0.2500 Cl2 0.2500 C3H6Cl2 + 0.2500 HCl
R3 0.1500 C3H8 + 0.1500 Cl2 0.1500 C3H7Cl + 0.1500 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2500 Cl2 0.2500 C3H6Cl2 + 0.6000 C3H7Cl + 0.1500 C3H7Cl + 1.2500 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 88.75 = 28.25 47.10 11.78 45.63
Kg React 132.75 = Prod 132.75
44.00 P + 88.75 C = 28.25 DCP + 47.10 IP + 11.78 CP + 45.63 CH
132.75 132.75
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 66,200.0 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 7,788.2 Kg IP
=
año 8,500.0 horas Ton hr
DCP = 28.25 DCP 7,788.2 Kg IP 4,671.3 Kg DCP
=
47.10 IP hr
CP 11.78 CP 7,788.2 Kg IP = 1,947.1 Kg CP
47.10 IP hr
CH 45.63 CH 7,788.2 Kg IP = 7,544.3 Kg CH
47.10 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 47.9 11,975.169 1 2 3 4 5 6 7
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 7788.24 0.00 0.00 0.00 7788.24
P 44.00 P 7,788.2 = 7,275.63 0.61 11,927.27 1.0 11,927.27 Kg 2 DCP 0.00 0.00 4671.29 0.00 0.00 0.00 4671.29
47.10 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 1947.06 0.00 0.00 0.00 1947.06
C 88.75 C 7,788.2 = 14,675.28 0.61 24,057.84 2.5 60,144.61 Kg 4 CH 0.00 0.00 7544.34 0.00 0.00 0.00 7544.34
47.10 IP 5P 7833.83 11927.27 4651.63 4651.63 4093.44 558.20 0.00
I 0.0 70.00 Kg 6C 20131.60 60144.61 45469.32 45469.32 40013.00 5456.32 0.00
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 11,927.27 7I 8.40 70.00 70.00 70.00 61.60 8.40 0.00
P 4,651.63 0.12 558.20 0.88 4,093.44 7,833.8 Rea+S_R 11,927.27 27973.83 72141.88 72141.88 50190.96 44168.04 6022.91 21950.92
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 27973.83
C 45,469.32 0.12 5,456.32 0.88 40,013.00 20,131.6 60,144.61 E S P
I 70.00 0.12 8.40 0.88 61.60 8.40 60144.61 PROCESO 27973.83 27973.83
P.E. REACTOR 72141.88 72141.88
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 7,788.2 2.7 21,028.2 P 7,833.83 1.80 14,100.89
DCP 4,671.3 3.15 14,714.6 C 20,131.60 0.9 18,118.44
EXAMEN A
CP 1,947.1 2.9 5,646.5
CH 7,544.3 1.3 9,807.6
TOTAL 51,196.9 TOTAL 32,219.34 18,977.6 2.44 161,309,280.3
161,309,280.3
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1B
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a Evaluación enero - junio 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73 __ 4IV74 ___
4IV75 ___

Evaluación continua ________

_______________________________ __________________________________ _____________________
Apellido paterno Apellido materno Nombre(s) Examen ________
Calificación ________

Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 77200 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro. La operación de la planta es de 8300 horas al año, a 59° C Y
S 0.7 1.2 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dcloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 50 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 Se purga el 12 % de lo que sale sin convertir del separador.
S 0.2 Considere solo un separador.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 Se alimenta cloro,(C), con un 150% de exceso.
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl El grado de conversión del propano es de 0.75
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3

En base a lo anterior, escriba:

1. Ecuación general. 2 puntos
2. Flujograma. Con la etiqueta 1 la entrada de P impuro al proceso, con 2 entrada de P imp al rector, con 10 entrada de C al proceso,
con 9 entrada C al reactor, con 3 salida del reactor, con 4 salida del separador, con 5 reciclo del P imp, con 6 purga del P, con 8
reciclo de C, con 7 salida de productos. 0.5 puntos
3 Cálculos para productos. 1.5 puntos
4. Cálculos para reactantes, incluyendo impurezas. 3 puntos
5 Tabla de balance del proceso. 1 punto
5a Comprobación de balance en el reactor, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntos
5b. Comprobación de balance en el proceso, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntos
6. Potencial Económico 1 punto

Utilice un lápiz que marque con claridad. No amontone números.

No escriba con letras y números muy pequeños o muy grandes. No exagere
Justifique sus respuestas adecuadamente y escriba claramente y en orden
Duración 1 hora 30 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
Duración 1 hora 30 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H6Cl2 + 1.0000 HCl
R3 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 2.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R3 0.5000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
EXAMEN B

material Selectiv.
IP 0.7000 DBP
DCP 0.2000 1a EVALUACION ENERO -JUNIO 2020
CP 0.1000 * = 1 - (0.7 + 0.2)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C3H8 + 0.9000 Cl2 0.9000 C3H7Cl + 0.9000 HCl
R2 0.2000 C3H7Cl + 0.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.2000 HCl
R3 0.1000 C3H8 + 0.1000 Cl2 0.1000 C3H7Cl + 0.1000 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.7000 C3H7Cl + 0.1000 C3H7Cl + 1.2000 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 85.20 = 22.60 54.95 7.85 43.80
Kg React 129.20 = Prod 129.20
44.00 P + 85.20 C = 22.60 DCP + 54.95 IP + 7.85 CP + 43.80 CH
129.20 129.20
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 77,200 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 9,301.2 Kg IP
=
año 8,300.0 horas Ton hr
DCP = 22.60 DCP 9,301.2 Kg IP 3,825.4 Kg DCP 10 9
=
54.95 IP hr 8
CP 7.85 CP 9,301.2 Kg IP = 1,328.7 Kg CP
54.95 IP hr
CH 43.80 CH 9,301.2 Kg IP = 7,413.9 Kg CH
54.95 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 9301.20 0.00 0.00 0.00 9301.20
P 44.00 P 9,301.2 = 7,447.73 0.75 9,930.31 1.0 9,930.31 Kg 2 DCP 0.00 0.00 3825.43 0.00 0.00 0.00 3825.43
54.95 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 1328.74 0.00 0.00 0.00 1328.74
C 85.20 C 9,301.2 = 14,421.52 1.00 14,421.52 2.5 36,053.81 Kg 4 CH 0.00 0.00 7413.88 0.00 0.00 0.00 7413.88
54.95 IP 5P 7745.64 9930.31 2482.58 2482.58 2184.67 297.91 0.00
I 0.0 50.00 Kg 6C 0.00 0.00 21632.28 0.00 0.00 0.00 0.00 21632.28 36,053.81 14,421.5
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 9,930.31 7I 6.00 50.00 50.00 50.00 44.00 6.00 0.00
P 2,482.58 0.12 297.91 0.88 2,184.67 7,745.6 Rea+S_R 9,930.31 7751.64 9980.31 46034.12 2532.58 2228.67 303.91 21869.26 21632.28 36053.81 14421.52
SALE_R PURGA Sal_C RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 22173.17 46034.12 22173.17
C 21,632.28 0.00 0.00 1.00 21,632.28 14,421.5 36,053.81 E S P R P
I 50.00 0.12 6.00 0.88 44.00 6.00 36053.81 PROCESO 22173.17 22173.17
P.E. REACTOR 46034.12 46034.12
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 9,301.2 2.7 25,113.3 P 7,745.64 1.80 13,942.16
DCP 3,825.4 3.15 12,050.1 C 14,421.52 0.9 12,979.37
EXAMEN B
CP 1,328.7 2.9 3,853.4
CH 7,413.9 1.3 9,638.0
TOTAL 50,654.8 TOTAL 26,921.53 23,733.2 2.55 196,985,739.8
196,985,739.8
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1C
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a evaluación enero - junio 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73 __ 4IV74 ___
4IV75 ___

_______________________________ __________________________________ _____________________ Evaluación continua ________

Apellido paterno Apellido materno Nombre(s) Examen ________
Calificación ________

Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 49200 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro. La operación de la planta es de 8200 horas al año, a 59° C Y
S 0.7 1.5 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dcloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 70 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 Se purga el 11 % de lo que sale sin convertir del separador. Considere
S 0.2 solo un separador.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 El grado de conversión por paso es 0.45 .
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl Se alimenta cloro,(C), con un 120% de exceso sobre el que debería
entrar al reactor.
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3

En base a lo anterior, escriba:

1. Ecuación general. 2 puntos
2. Flujograma. Con la etiqueta 1 la corriente de entrada al proceso, con 2 la entrada al reactor,con 3 salida del reactor, con 4 salida del
separador, con 5 reciclo, con 6 la lpurga, con 7 la salida de productos. 0.5 puntos
3 Cálculos para productos. 1.5 puntos
4. Cálculos para reactantes, incluyendo impurezas. 3 puntos
5 Tabla de balance del proceso. 1 punto
5a Comprobación de balance en el reactor, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntos
5b. Comprobación de balance en el proceso, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntos
6. Potencial Económico 1 punto

Utilice un lápiz que marque con claridad. No amontone números.

No escriba con letras y números muy pequeños o muy grandes. No exagere
Justifique sus respuestas adecuadamente y escriba claramente y en orden
Duración 1 hora 30 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
Duración 1 hora 30 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H6Cl2 + 1.0000 HCl
R3 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 2.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R3 0.5000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl

material Selectiv.
DBP
IP 0.7000
DCP 0.2000
1a EVALUACION ENERO- EXAMEN C
JUNIO 20020
CP 0.1000 * = 1 - (0.7 + 0.2)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.9000 C3H8 + 0.9000 Cl2 0.9000 C3H7Cl + 0.9000 HCl
R2 0.2000 C3H7Cl + 0.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.2000 HCl
R3 0.1000 C3H8 + 0.1000 Cl2 0.1000 C3H7Cl + 0.1000 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.7000 C3H7Cl + 0.1000 C3H7Cl + 1.2000 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 85.20 = 22.60 54.95 7.85 43.80
Kg React 129.20 = Prod 129.20
44.00 P + 85.20 C = 22.60 DCP + 54.95 IP + 7.85 CP + 43.80 CH
129.20 129.20
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 49,200.0 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 6,000.0 Kg IP
=
año 8,200.0 horas Ton hr
DCP = 22.60 DCP 6,000.0 Kg IP 2,467.7 Kg DCP
=
54.95 IP hr
CP 7.85 CP 6,000.0 Kg IP = 857.1 Kg CP
54.95 IP hr
CH 43.80 CH 6,000.0 Kg IP = 4,782.5 Kg CH
54.95 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 42.9 10,719.249 1 2 3 4 5 6 7
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 6000.00 0.00 0.00 0.00 6000.00
P 44.00 P 6,000.0 = 4,804.37 0.45 10,676.37 1.0 10,676.37 Kg 2 DCP 0.00 0.00 2467.70 0.00 0.00 0.00 2467.70
54.95 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 857.14 0.00 0.00 0.00 857.14
C 85.20 C 6,000.0 = 9,303.00 0.45 20,673.34 2.2 45,481.35 Kg 4 CH 0.00 0.00 4782.53 0.00 0.00 0.00 4782.53
54.95 IP 5P 5450.29 10676.37 5872.00 5872.00 5226.08 645.92 0.00
I 0.0 70.00 Kg 6C 13282.62 45481.35 36178.34 36178.34 32198.73 3979.62 0.00
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 10,676.37 7I 7.70 70.00 70.00 70.00 62.30 7.70 0.00
P 5,872.00 0.11 645.92 0.89 5,226.08 5,450.3 Rea+S_R 10,676.37 18740.61 56227.72 56227.72 42120.35 37487.11 4633.24 14107.37
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 18740.61
C 36,178.34 0.11 3,979.62 0.89 32,198.73 13,282.6 45,481.35 E S P
I 70.00 0.11 7.70 0.89 62.30 7.70 45481.35 PROCESO 18740.61 18740.61
P.E. REACTOR 56227.72 56227.72
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 6,000.0 2.7 16,200.0 P 5,450.29 1.80 9,810.52
DCP 2,467.7 3.15 7,773.2 C 13,282.62 0.9 11,954.36
EXAMEN C
CP 857.1 2.9 2,485.7 2.2
CH 4,782.5 1.3 6,217.3
TOTAL 32,676.3 TOTAL 21,764.88 10,911.4 1.82 89,473,266.6
89,473,266.6
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 1D
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
ACADEMIA DE INGENIERÍA DE PROCESOS
UNIDAD DE APRENDIZAJE DE DISEÑO BASICO DE PROCESOS Turno M ____V _____
1a Evaluación ENERO -JUNIO 2020 Prof. Ing. Jorge S. Morán Guzmán Grupo:
4IV73 __ 4IV74 ___
4IV75 ___

Evaluación continua ________

_______________________________ __________________________________ _____________________ Examen ________
Apellido paterno Apellido materno Nombre(s)
Calificación ________

Bases de diseño
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl 1 HCl
P C IP CH Se requiere producir 62700 Ton anuales de isocloropropano, (IP) , 100
PM 44 71 78.5 36.5 % puro.
S 0.65 La operación de la planta es de 8000 horas al año, a 59° C Y 1.5 Atm.
$/Kg 1.8 0.9 2.7 1.3 También se producen dicloropropano,(DCP, cloropropano,(CP), y cloruro
de hidrógeno (CH).
1 C3H7Cl + 1 Cl2 1 C3H6Cl2 1.0 HCl El propano, (P) que entra al reactor contiene un máximo de 65 kg de
R_2 IP C DCP CH impurezas.
PM 78.5 71 113 36.5 El grado de conversión del propano es de 0.55
S 0.2 Se purga el 10 % de lo que sale sin convertir del separador.
$/Kg 2.7 0.9 3.15 1.3 Considere solo un separador.
R_1 1 C3H8 + 1 Cl2 1 C3H7Cl + 1.0 HCl Se alimenta cloro,(C), con un 120 % de exceso.
P C CP CH
PM 44 71 78.5 36.5
$/Kg 1.8 0.9 2.9 1.3

En base a lo anterior, escriba:

1. Ecuación general. 2 puntos
2. Flujograma. Con la etiqueta 1 la entrada de P impuro al proceso, con 2 entrada de P imp al rector, con 10 entrada C al proceso, con
9 entrada C al reactor, con 3 salida del reactor, con 4 salida del separador, con 5 reciclo del P imp, con 6 purga del P, con 8 reciclo
de C, con 7 salida de productos. 0.5 puntos
3 Cálculos para productos. 1.5 puntosDE
4. Cálculos para reactantes, incluyendo impurezas. 3 puntos
5 Tabla de balance del proceso. 1 punto
5a Comprobación de balance en el reactor, en Kg, en la tabla de balance del proceso 0.5 puntosC
6. Potencial Económico 1 punto

Utilice un lápiz que marque con claridad. No amontone números.

No escriba con letras y números muy pequeños o muy grandes. No exagere
Escriba claramente y en orden
Duración 1 hora 40 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
Duración 1 hora 40 minutos. Consultas sobre la redacción del examen solo hágalas al profesor.
No se permiten consultas de otro tipo. Apague su dispositivo móvil.
ECUACIONES ESTEQUIMETRICAS Y DATOS
R1 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H6Cl2 + 1.0000 HCl
R3 1.0000 C3H8 + 1.0000 Cl2 2.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl
R3 0.5000 C3H8 + 1.0000 Cl2 1.0000 C3H7Cl + 1.0000 HCl

material Selectiv.
IP 0.6500 DBP
DCP 0.2000
1a EVALUACION ENERO - JUNIO 2020 EXAMEN D
CP 0.1500 * = 1 - (0.65 + 0.2)
1.0000
ECUACIONES CON AVANCE DE REACCION
R1 0.8500 C3H8 + 0.8500 Cl2 0.8500 C3H7Cl + 0.8500 HCl
R2 0.2000 C3H7Cl + 0.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.2000 HCl
R3 0.1500 C3H8 + 0.1500 Cl2 0.1500 C3H7Cl + 0.1500 HCl
SUMANDO R1 R2 R3
R4 1.0000 C3H8 + 1.2000 Cl2 0.2000 C3H6Cl2 + 0.6500 C3H7Cl + 0.1500 C3H7Cl + 1.2000 HCl
PM 44.00 71.00 113 78.5 78.5 36.5
Kg 44.00 85.20 = 22.60 51.03 11.78 43.80
Kg React 129.20 = Prod 129.20
44.00 P + 85.20 C = 22.60 DCP + 51.03 IP + 11.78 CP + 43.80 CH
129.20 129.20
0.0
CALCULO PRODUCTOS
IP 62,700.0 Ton 1.0 año 1,000.0 Kg 7,837.5 Kg IP
=
año 8,000.0 horas Ton hr
DCP = 22.60 DCP 7,837.5 Kg IP 3,471.4 Kg DCP 10 9
=
51.03 IP hr 8
CP 11.78 CP 7,837.5 Kg IP = 1,808.7 Kg CP
51.03 IP hr
CH 43.80 CH 7,837.5 Kg IP = 6,727.7 Kg CH
51.03 IP hr Mat Flujos, en Kg/hr
CALCULO REACTANTES 49.3 12,337.444 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
IP REACC CONV EXCESO ENTRA R 1 IP 0.00 0.00 7837.50 0.00 0.00 0.00 7837.50
P 44.00 P 7,837.5 = 6,758.45 0.55 12,288.09 1.0 12,288.09 Kg 2 DCP 0.00 0.00 3471.39 0.00 0.00 0.00 3471.39
51.03 IP CONV 3 CP 0.00 0.00 1808.65 0.00 0.00 0.00 1808.65
C 85.20 C 7,837.5 = 13,086.82 1.00 13,086.82 1.2 15,704.18 Kg 4 CH 0.00 0.00 6727.73 0.00 0.00 0.00 6727.73
51.03 IP 5 P 7311.42 12288.09 5529.64 5529.64 4976.68 552.96 0.00
I 0.0 65.00 Kg 6 C 0.00 0.00 2617.36 0.00 0.00 0.00 0.00 2617.36 15,704.18 13,086.8
SALE_R PURGA Sal_P RECIR Sal_RECIR ENT_PRO e_Pr+S_R 12,288.09 7 I 6.50 65.00 65.00 65.00 58.50 6.50 0.00
P 5,529.64 0.10 552.96 0.90 4,976.68 7,311.4 Rea+S_R 12,288.09 7317.92 12353.09 28057.28 5594.64 5035.18 559.46 19845.27 2617.36 15704.18 13086.82
SALE_R PURGA Sal_C RECIR Sal_RECIR ENT_PRO S_P P R R 20404.74 28057.28 20404.74
C 2,617.36 0.00 0.00 1.00 2,617.36 13,086.8 15,704.18 E S P R P
I 65.00 0.10 6.50 0.90 58.50 6.50 15704.18 PROCESO 20404.74 20404.74
P.E. REACTOR 28057.28 28057.28
P.E. U.B.
PRODUCTOS MATERIA PRIMA
DIF $/Kg $/año
Kg/hr $/Kg $/hr Kg/hr $/Kg $/hr $/hr IP
IP 7,837.5 2.7 21,161.3 P 7,311.42 1.80 13,160.55
DCP 3,471.4 3.15 10,934.9 C 13,086.82 0.9 11,778.14
EXAMEN D
CP 1,808.7 2.9 5,245.1
CH 6,727.7 1.3 8,746.1
TOTAL 46,087.3 TOTAL 24,938.69 21,148.6 2.70 169,188,623.2
169,188,623.2