La Cal

en
la Industria
de la
Construcción
 ¿Qué es la Cal?

La Cal viva u óxido de calcio, es el producto resultante

de someter a altas temperaturas (>900°C) el carbonato
de calcio CaCO3 (piedra caliza).

CaCO3 CaO + CO2

La Cal Hidratada o hidróxido de calcio, es el producto

de la hidratación controlada (o apagado) de la cal viva.

CaO + H2O Ca(OH)2

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 En la Construcción
¿Que tipo de Cal usar ?
Deberá ser siempre Cal Hidratada [Ca(OH)2] y
cumplir con las siguientes caracteristicas:

 Un contenido mínimo de 80% de Ca(OH)2.

 Una finura de 95% tamizado en malla
No.100 (150m).
 Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre.
 No debe contener más de un 3% de óxidos
remanentes

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 ¿ Qué es una Mezcla ?
Es la combinación de:

+ +
Uno ó más
Conglomerantes Arena Agua
( Cal, cemento, etc..)

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 ¿Cual es su uso y función?
Son utilizados para realización de juntas y recubrimientos
interiores y exteriores.

Funcionalmente es quien liga las unidades de mampostería y

albañilería, sirviendo de sello para impedir el paso del aire y agua.
Además se adhiere al refuerzo de las juntas, amarras metálicas y
pernos anclados de tal modo que actúen conjuntamente.

Estéticamente:
Puede añadir colorido
o acabados muy
particulares.

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 Para seleccionar una mezcla se
debe especificar...
• Uso.
• Calidad de los materiales
• Compatibilidad con el material sobre el que será
aplicado.
• Condiciones ambientales de trabajo.
• Especificaciones que debe cumplir.
• Rendimiento que se espera.
• Generación de desperdicios.
• Costo.
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 ¿Por qué es importante una buena
selección en el tipo de mezcla?

• Compone aprox. el 20% de una pared.

• Debe mantener unidos a los ladrillos, amarres y
soportes.
• Debe evitar filtraciones de agua y aire.

Sin embargo tener materiales y mezclas libres de grietas no es

suficiente; deben eliminarse las microgrietas mezcla – ladrillo,
causadas por:
– Diseño inadecuado
– Mano de Obra poco calificada
– Materiales mal seleccionados o de mala calidad

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 Calidad de Materiales
Existe una interacción entre todos los materiales utilizados,
por ello su calidad es de vital importancia para lograr los
resultados esperados en resistencia, durabilidad, evitar
filtraciones, apariencia etc.
• Cal: con alto contenido de Hidróxido de Calcio.

• Cemento: con bajos contenidos de yeso y cenizas

• Ladrillos, lozas, tabiques, etc. : libres de grietas y sales

solubles.

• Arenas y agua. : Libres de materia orgánica, exceso de

sales.

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 ¿Que propiedades se buscan
en una mezcla?
•En Fresco
Trabajabilidad
Retención de Agua/Aire
Tiempo de Fraguado

•Endurecidas
Adherencia
Resistencia a la compresión
Resistencia al corte
Eflorescencia
Permeabilidad
Durabilidad

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 Tipos de Mezclas
Relacion de agregados
Cal
Mezcla Tipo Cemento (Medida en condición húmeda y
Hidratada
suelta)
Cal 1
No menor que 2.5 y no
M 1 1/4
mayor a 3.5 veces la
S 1 de 1/4 a 1/2 suma de los volumenes
Cal y Cemento N 1 de 1/2 a 11/4 separados de los
materiales cementantes.
O 1 de 11/4 a 21/2

NOTA:
Estas proporciones son obtenidas en ensayes de laboratorio por la ASTM, es importante
que antes de utilizar una mezcla en la obra se tenga en consideración factores de uso,
aplicación y resistencia.

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 Características de las
Mezclas con Cal
La Cal, además de contribuir con sus propiedades cementantes,
mejora notablemente las características de las mezclas por el alto
grado de finura de sus partículas.

• Aumenta el % de Retención de Agua

Mampostería
Pieza de
• Logra una Mayor Adherencia e Muro

interacción con las piezas.

• Disminuye notablemente la formación

Cal Hidratada
de Microgrietas. Cemento

Arena

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 Características de las
Mezclas con Cal

Con la eliminación de
micro-grietas se evitan
infiltraciones y todos los
problemas que se derivan
de estas. (humedad,
eflorescencias [salitre],
reblandecimiento,
deterioro, etc...)

Referencia :
Hedin, Rune, Plasticity of Lime Mortars, Azbe Mezcla con Cal Mezcla con Cementos
Award No. 3, National Lime Association, 3601
North Fairfax Drive Arlington, Virginia 22201.
de Albañilería

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 Características de las
Mezclas con Cal
• Favorece la trabajabilidad de la Mezcla
(también llamado correa).

•Otorga plasticidad y consistencia.

• Tiempo de Fraguado mayor.

Obteniéndose fraguados más gentiles que
permiten la correcta hidratación e interacción
entre los componentes de la mezcla.

A pesar de ser un factor importante en el

avance del trabajo, acelerar el tiempo de
fraguado afecta directamente a la
adherencia y resistencia al corte de la
mezcla.

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 Otros beneficios
• Mejor Rendimiento

 Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de

la preparación sin generar desperdicio.

 Se obtiene un producto de menor costo.

 Y debido al peso especifico de la cal, menor que el cemento

y la arena; obtenemos mayor volumen de mezcla con el
mismo peso.

 Y gracias a su tamaño de partícula, la cal tiene mayor

capacidad de contener arena.

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 Otros beneficios

=
1 bulto de Cal Que equivalen a un poco más de 2 botes.
25 kg (40 lt. aprox.)

=
Que equivalen solo a un poco más de 1 bote. (20
1/2 bulto de Cemento lt. aprox.)
25 kg

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 Otros beneficios
• Estructuras más durables

Los morteros con cal, son capaces de

lograr en conjunto con unidades de
albañilería estables, adherencia
completa; generando estructuras
monolíticas e impermeables de
apariencia uniforme.

Como referencia podemos

remontarnos a la historia de
construcciones antiguas, que fueron
hechas principalmente con morteros
de cal y que han durado hasta
nuestros días.
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 Experiencias en el Uso...
Por su versatilidad la Cal, puede utilizarse sola o en
combinación con otros materiales cementantes a lo
largo de toda la obra.

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 Experiencias en el Uso...
• En el junteo de tabique
En la preparación de 2 mezclas cada una con 25 kg de material
(Cal ó Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se
pegaron 52% más tabiques que con la mezcla de cemento.

Tabiques

124
120

90
59

Piezas
60

30

0
Cal Cemento
Referencia : ANFACAL
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 En el junteo de tabique
Recomedaciones para su uso
Tipo de Mezcla
Localización Segmento constructivo
Recomendado Alternativo

Paredes de carga N SoM

Exterior, sobre el terreno Paredes sin carga . O(b) NoS
Parapetos N S

Muros de cimentación
Muros de Contención
Exterior, bajo el terreno
Pozos, descargas de aguas negras, . S(c) MoN
pavimentos, aceras y patios.

Paredes de carga N SoM

Interior
Divisiones sin carga O N

a) Esta tabla no presenta usos especializados para uso de mezclas, en chimeneas, mampostería reforzada y mezclas
resistentes a ácidos

b) La mezcla tipo O es recomendado para utilizarla, donde la mamposteria no está sometida a congelación cuando
esté saturada o sujeta fuertes vientos u otras cargas laterales, Los tipos N o S deben ser usados en estos casos.

c) La mampostería expuesta a la interperie en superficies horizontales es extremadamente vulnerable. La Mezcla

para esta mampostería debe ser selaccionado muy cuidadosamente.

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 En el junteo de tabique
Experiencias en el uso…
Resistencias a la Compresión

Cal
Mezcla Cemento Arena
Hidratada
1 1.00 0.00 3.00
2 0.85 0.15 3.00
3 0.75 0.25 3.00
4 0.50 0.50 3.00
5 0.25 0.75 3.00
6 0.00 1.00 3.00

Referencia :
Edad de la Mezcla
National Lime Association,.

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 Experiencias en el Uso...
• En el Aplanado
En la preparación de 2 mezclas cada una con 25 kg de material
(Cal ó Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se
aplano 45% más de superficie que con la mezcla de cemento.
Aplanado

3.3
3.5
3.0
2.5
1.8
2.0
m2
1.5
1.0
0.5
0.0
Cal Cemento
Referencia : ANFACAL
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 En el aplanado
Recomedaciones para su uso

Partes en volumen
Aplicación Cal Cemento Arena Marmol No
Arena Fina
Hidratada Protland Gruesa Grueso

Aplanado Interior 1 - 3a6 - -

Aplanado Exterior 1 1 - 5a8 -
Repellado Fino 1 1 3 - -
Repellado Grueso Común 1 - - 3a8 -
Aplanado Marmol 1 - - - 2a3

• La Cal Hidrata evita el molesto palomeo.

• Da uniformidad a la mezcla y facilita la aplicación.
• Genera mezclas de fácil aplicación.
• Economiza la mezcla.

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 Experiencias en el Uso...
• En el Concreto
% de Cal Hidratada por
Proporciones de Mezclas en Volumenes
Caracteristica sustitución sobre el peso del
Cemento Arena Grava cemento
Para Obtener un 1 2 4 8.0%
Concreto 1 2.5 4.5 12.0%
Impermeable 1 3 5 16.0%
Para Aumentar la 1 1.5 3 5.4%
Fluidez del 1 2 4 8.6%
Concreto 1 2.5 5 10.8%

• Impermeabiliza al concreto.
• Le da Fluidez
• Protege al Fierro en las estructuras
• Evita eflorescencias
• Mejora la resistencia a través del tiempo
• Reduce costos.
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 Experiencias en el Uso...
En el Concreto cont...
Para su uso en pisos y techos.

Proporciones de Mezclas en Volumenes

Aplicación en Techos
Cal Hidratada Cemento Arena Grava

1/4 Saco 1 Saco 4 Botes 8 Botes

Proporciones de Mezclas en Volumenes

Aplicación en Pisos
Cal Hidratada Cemento Arena Grava

1 Saco 1 Saco 8 Botes 12 Botes

1 Saco 1 Saco 4 Botes 8 Botes

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 Experiencias en el Uso...

• En Trabajos con Yeso

Se recomienda:
Partes en volumen
Cal
Aplicación Yeso Arena Fina
Hidratada
Cepillado Cal y Yeso 3 1 4.5
Enlucido de Cal 1 - 1
Enlucido de Yeso 1 15 a 20 -
Estuco Ornamental 1 1 -
Trabajos de Estuco 3 4 1

• La cal otorga al yeso fraguados más gentiles

• Ayuda a aprovechar el total de mezcla.
• Mejor adherencia sobre el concreto.
• Economiza la mezcla.
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 Experiencias en el Uso...

• Para Fabricación de Block y Tabique

Se han realizado pruebas, donde al igual que en el mortero, se
puede realizar la sustitución de un % en peso del cemento
utilizado por cal hidratada de altos contenidos de Ca(OH)2.
(>90%) teniendo resultados bastante benéficos como son:

• Una pieza más impermeable.

• Más ligera.
• de apariencia más uniforme.
• Con resistencia a la compresión mayor.
• Y más económicas.

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 Para Fabricación de block y tabique
Experiencias en su uso…
Se requiere correr pruebas con:

La sustitución en peso de cemento por:

• 10%, 15%, 20%, 25% ó 30% para tabique
• Y no más del 20% para el block.

Así como correr pruebas de resistencia de las piezas

fabricadas a los 2, 4, 7, 14, 21, 28 días; para obtener el
% de sustitución optimo, en función de los agregados
utilizados.

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 Recomendaciones Generales

 Uso de agregados y agua limpios favorecerán mejores

. resultados en todas las aplicaciones.

 La adición de agregados y materiales cementantes con cal

. deberá realizarse en seco para garantizar su homogenización.

 Las mezclas deben mantenerse en lugares secos y libres de

. corrientes de aire.

 Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 garantizados

. (Calidra y Piracal).

 Todos los trabajos con cal deberán realizarse en temperaturas .

mayores a los 0º C.

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 Importante!!!
El desempeño de la cal dependerá tanto de la calidad de la
misma, así como de la calidad de los materiales con que
sea mezclada.

Por ello si la utilizas por primera vez, debes realizar

pruebas de comportamiento, resistencia y tener claro el
uso o aplicación; para obtener los mejores beneficios que
la cal puede proporcionar.

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 Otros campos de aplicación de la Cal

 Purificación y
Tratamiento de Aguas.
 Industria Acuícola

 Industria Farmacéutica.
 Industria Química.
 Industria Acerera
 Y muchas más…
 Industria Alimenticia
 Ingenios Azucareros.

 Mejorador Agrícola  Estabilización y

Remediación de Suelos
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