CATALOGO DE

MATERIALES

POR: KAREN HERNANDEZ SANCHEZ ARQUITECTURA 111

 IMPERMEABILIZANTES

Impermeabilizantes o hidrófugos son sustancias o compuestos

químicos que tienen como objetivo detener el agua, impidiendo su

paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos

que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o

reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y

aislando la humedad del medio.

TIPOS
impermeabilizante Impermeabilizantes
acrílico base agua fibratados
Los

impermeabilizantes fibratados pueden

El impermeabilizante acrílico base agua proteger todo tipo de techos y azoteas de las

puede proteger tu casa hasta por 3 o 5 filtraciones de agua desde 3 hasta 5 años. A

años de las lluvias, eliminando diferencia de los base agua, su consistencia es

filtraciones de agua. Este tipo de fibrosa, lo que ayuda a tener una excelente

producto lo encuentras en dos colores: resistencia. Gracias a esta característica también

blanco y terracota. Los dos brindan los te puedes ahorrar la malla de refuerzo que en

mismos beneficios, la diferencia es que ocasiones es necesaria para impermeabilizar.

el de color blanco es ideal para climas Este tipo de impermeabilizante tiene la

cálidos, pues refleja los rayos del sol, particularidad de ser azul claro en la cubeta y

disminuyendo hasta en 5°C el calor en cambiar a color blanco una vez que se haya

el interior de las viviendas. aplicado y secado. De esta manera se protege la

vista, ya que el color azul no lastima la vista,

como lo puede hacer el blanco ante el reflejo de

la luz.

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 impermeabilizante impermeabilizante
ASFALTICO CEMENTOSO

Los impermeabilizantes asfálticos se EUn impermeabilizante base cemento

caracterizan por su adecuación a todo es un producto diseñado para impedir

tipo de superficie expuesta a la el paso del agua, la gran mayoría de los

intemperie, se aplican incluso sobre impermeabilizantes base cemento

superficies húmedas. están diseñados para detener el agua,

El impermeabilizante asfáltico es un tanto en sentido positivo como

producto que se fabrica con asfalto y negativo. La gran ventaja de un

fibras naturales. Gracias a las impermeabilizante base cemento es su

cualidades tixotrópicas, este tipo de excelente compatibilidad con

impermeabilizante es ideal para ser elementos de concreto o mortero.

aplicado en cimientos, muros bajo Como su nombre lo indica, los

tierra, jardineras, terrazas, etc…, incluso polímeros impermeables van

si se encuentran de forma vertical. mezclados/integrados en el cemento y

otros agregados minerales, por lo que

la adherencia al concreto o mortero es

sumamente fuerte.

Existen 3 tecnologías de

impermeabilizantes base cemento: los

cementicios rígidos, los cementicios

flexibles y los cementicios por

cristalización. En este escrito nos

enfocaremos en las dos primeras

tecnologías.

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 impermeabilizante MEMBRANA DE
ELASTICO POLIURETANO

vImpermeabilizantes elásticos: se La membrana de poliuretano es uno de los

elaboran a base de co-polímeros mejores impermeabilizantes que existen en la

acrílicos y aportan una gran actualidad. Y sin duda la mejor opción si

elasticidad, de tal forma que resisten queremos un impermeabilizante incoloro. La

bien los movimientos de contracción y mebrana de Poliuretano en base agua tiene una

dilatación. Membranas líquidas: serie de cualidades que lo convierte en un

consisten en aplicar una capa de impermeabilizante muy interesante: Es ecológico

imprimación y posteriormente otras y respetuoso con el medio ambiente

capas de polímeros. Entre los sistemas de impermeabilización que

Los cementos bicomponentes elásticos existen, uno muy eficaz es el de poliuretano

constituyen una interesante opción a la líquido aplicado in situ. Se conforma una

hora de aplicar un impermeabilizante membrana homogénea, sin juntas, de gran

sobre distintos tipos de superficies, adherencia, impenetrable, resistente, fácil de

gracias a la facilidad de su preparación instalar y elástica, aunque de gran dureza. Es

y colocación, y a su rápido secado. indicada para cubiertas transitables, terrazas,

Básicamente, se trata de un mortero balcones, cubiertas inclinadas y azoteas,

confeccionado a base de cementos, permitiendo un tráfico intenso y soportando

áridos de grano fino, aditivos condiciones climatológicas exigentes. Se adapta

especiales y polímeros sintéticos, cuya a todo tipo de morfologías y se adhiere hasta a

mezcla permite obtener una sustancia sustratos porosos como el hormigón. Permite la

fluida de aplicación sencilla y con una protección de canalones y aleros, sellando por

gran capacidad de adherencia en completo los huecos y las uniones existentes.

superficies de hormigón y mampostería, También da un excelente resultado en túneles,

que después de endurecer se convierte embalses o instalaciones metálicas.

en una capa flexible e impermeable a

distintos elementos, incluidos la

humedad y otros agentes ambientales y

químicos agresivos.

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 impermeabilizante MEMBRANAS
ORGANICO LIQUIDAS

Es un compuesto orgánico o químico utilizado como La membrana líquida impermeabilizante de

protector en diversas superficies que tiene como poliuretano Imperlux Pol es uno de los
característica impedir el paso del agua. Se utilizan impermeabilizantes más completo y versátil del
principalmente en el área de la construcción para
mercado.
proteger cualquier inmueble de la humedad, los
Con los sistemas de aplicación de Imperlux Pol
impermeabilizantes son ocupados para el aislamiento
(sistema de cohesión “in situ”), dotamos al
de cimentaciones, tejados, lajas, soleras.
soporte de una estanqueidad total que permitirá
Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y,
el paso del vapor de agua mientras protege el
dentro de los sintéticos, el petróleo. Existen varios
edificio de la acción meteorológica.
tipos de impermeabilizantes, pero hoy en día el más

buscado es el impermeabilizante acrílico, por su

perdurabilidad y por ser completamente atóxico, por lo

que puede ser usado en cualquier ambiente.

ASFALTICOS DE
HIPERLLANTA

La membrana líquida impermeabilizante de

poliuretano Imperlux Pol es uno de los

impermeabilizantes más completo y versátil del

mercado.

Con los sistemas de aplicación de Imperlux Pol

(sistema de cohesión “in situ”), dotamos al

soporte de una estanqueidad total que permitirá

el paso del vapor de agua mientras protege el

edificio de la acción meteorológica.

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MATERIALES CERAMICOS

Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo de

cerámica y el grado de compacidad que presenten. Resistencia mecánica: “la

principal característica es la baja absorción de agua (llegando en algunos productos

a menos del 0,1%), lo que le confiere una alta resistencia mecánica. Esta propiedad y

la elevada resistencia al desgaste, lo convierten en un material óptimo para multitud

de usos, como son los pavimentos en zonas de alto tránsito”, analizan desde

Grespania. Usualmente, la exigencia se refiere a la resistencia a compresión y módulo

de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe, asimismo,

señalar la aceptable resistencia a tracción del material cerámico

Ladrillos Bloques cerámicos

son productos fabricados con arcilla cocina, Se tratan de piezas cerámicas para ejecución de obras

de fábrica de dimensiones nominales mayores que los

que sirven para levantar muros, tabiques,
ladrillos. Las dimensiones habituales se encuentran entre
paredes... Suele medir 28cm de largo, 14 de
30 x 14-19-24-29 x 19 cm. Suelen presentar entalladuras

ancho y 7 de grueso. Existen gran variedad en testa para facilitar su colocación (machihembrado).

Las piezas para revestir presentan acanaladuras en

de tipos dentro de este producto.
canto. Las series de cada fabricante incorporan piezas

especiales para resolver terminales, esquinas y

cargaderos

T
I
P
Bovedillas cerámicas
son piezas cerámicas huecas que se utilizan en la
O Tejas
S
son piezas de forma acanalada que se usan para cubrir y resguardar los
construcción de forjados de viguetas unidireccionales. Su
techos, armaduras o cubiertas de los edificios. Deben ser impermeables
función es aligerar el peso de la losa de forjado. Sus
y resistentes a las inclemencias del tiempo. Existen varios tipos: Curva o

dimensiones dependen del canto de forjado y de la árabe: donde se combinan hileras con la curva hacia arriba, canal, y con

distancia entre viguetas. Constituyen, junto con las suelas la curva hacia abajo (cobija). Estas pueden ser árabes y flamencas. Las

árabes son acanaladas y las flamencas tienen sección en forma de S.

de las viguetas, la cara inferior del forjado. Su cara
Plana: piezas con el desarrollo plano, tiene una colocación por solape.
inferior suele tener acanaladuras para mejorar la
Mixta: combina canal y cobija en una pieza, solape.

adherencia del revestimiento.

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 Productos cerámicos para pavimentos: Productos cerámicos para revestimientos:
se tratan de piezas cerámicas no esmaltadas son piezas delgadas de diferentes tipos de cerámica

utilizadas en pavimentos de exterior. Suelen (loza, semigrés, gres o porcelánico). Se aplican en suelos

y paredes mediante materiales de agarre (pastas,

conformarse en forma de adoquines. Requieren
morteros y adhesivos). El conformado se realiza por
unas características físicas y mecánicas elevadas,
prensado (vía seca). Procedimientos de cocción:
como la resistencia a los agentes ambientales
monococción y bicocción. Las lozas van esmaltadas en la
(calor y humedad), resistencia a compresión,
cara vista para reducir su permeabilidad y modificar su
flexión y abrasión. Pueden estar coloreados en
aspecto (azulejos y baldosas). Las baldosas deben ser

masa (pigmentos) antideslizantes

Loza sanitaria esmaltada: Conducciones cerámicas (tubos y accesorios):

se trata de arcilla cocida blanca rica en alúmina. requieren una alta resistencia e
Se fabrica por moldeo, inyección de aire para
impermeabilidad. Suelen ser de gres
obtener una estructura porosa y posterior
(moldeo o centrifugación).
esmaltado. Se utiliza en la fabricación de

aparatos sanitarios.

materiales ceramicos porosos o gruesos

arcilla cocida adoquines
De color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
Durabilidad, resistencia mecánica,
empleadas. La temperatura de cocción es de unos
permanencia del color, valor estético,
º
800 C. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,

jarrones, cazuelas, etc mínimo mantenimiento y facilidad de

ejecución”, describen desde Hispalyt.

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 “en cuanto
pavimentos
a los pavimentos y revestimientos son piezas
bovedillas
cerámicas huecas que se utilizan en la

cerámicos, España es uno de los principales construcción de forjados de viguetas unidireccionales. Su

función es aligerar el peso de la losa de forjado. Entre

productores mundiales con lo que la oferta es
sus propiedades destacan “la ligereza, resistencia
especialmente amplia, de gran calidad y
mecánica, durabilidad, aislamiento térmico y acústico, y
diversidad”, analiza Jordi Cantacorps (Rosa Gres)
excelente comportamiento frente al fuego”, enumeran

desde Hispalyt.

Ladrillo cara vista: ladrillos y bloques para revestir

según destacan, este material ofrece “resistencia “resistencia, tanto mecánica, como a

mecánica, aislamiento térmico y acústico, impactos y cargas suspendidas, excepcional

resistencia a la penetración del agua, alto valor comportamiento frente al fuego, elevado

estético y durabilidad, mínimo mantenimiento”. aislamiento acústico y térmico, y bajo

coste”, continúan exponiendo desde

Hispalyt

Tableros cerámicos: loza

según destacan ofrecen una facilidad de montaje,
por un lado encontramos la italiana que se fabrica con arcilla entre
elevada resistencia mecánica, buen comportamiento al
amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz
fuego y buen aislamiento térmico.
transparente. Se emplea para fabricar vajillas, adornos, tiestos... Y,

también podemos encontrar, la loza inglesa, la cual se fabrica con

arcilla arenosa a la que se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha

añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la

mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para

vajilla y objetos de decoración.

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 materiales refractarios
Vse fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio,

torio, berilio y circonio. Se obtienen productos que pueden resistir

temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son:

ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los

hornos) y electrocerámicas (usados en automoción, aviación...)

Materiales cerámicos impermeables o finos:

Gres cerámico: porcelana
se obtiene a partir de una arcilla muy pura mezclada con

obtenido a partir de arcillas, sometidas a fundente y un desengrasante. Su cocción se realiza en

temperaturas de unos 1.300 °C. En ocasiones, dos fases: la primera de ellas a una temperatura de entre

1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte la siguiente a

cuando está a punto de finalizar la cocción se
más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C.
impregnan los objetos de sal marina que
Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
reacciona con la arcilla, formando una fina capa
cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria

de silicoaluminato alcalino vitrificado que (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.)

confiere al gres su vidriado. Suele emplearse en

pavimentos, azulejos…

Productos cerámicos para pavimentos: Productos cerámicos para revestimientos:

son aquellas piezas cerámicas no esmaltadas utilizadas son piezas delgadas de diferentes tipos de cerámica

en pavimentos. Requieren unas características físicas y (loza, semigrés, gres o porcelánico).

mecánicas elevadas, como la resistencia a los agentes Se aplican en suelos y paredes mediante materiales de

ambientales (calor y humedad), resistencia a compresión, agarre (pastas, morteros y adhesivos)

flexión y abrasión. Pueden estar coloreados en masa

(pigmentos)

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AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable,

tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí,

protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son de vital

importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.

Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar, ello quiere decir que para elegir

el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo

de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.

Materiales aglomerantes aereos

como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los

que empleamos en la terminación de revoques finos o acabados externos de la vivienda.

Yeso
Se trata de uno de los aglomerantes más conocidos y utilizados desde la antigüedad. Se obtiene por la

deshidratación parcial o total de la piedra de yeso o algez, que es un mineral cuya composición química es

sulfato cálcico dihidratado.

Entre las principales características del yeso tenemos:

gran velocidad defraguado se adhiere a todos los materiales salvo la madera

Es tenaz y blando y no resiste esfuerzos

buen aislante térmico y acústico.

El principal inconveniente del yeso es ser un material muy higroscópico, impidiendo su uso en ambientes

exteriores, en donde terminaría disolviéndose.

Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rápidamente a los materiales ferrosos, por lo que no debe

emplearse en la sujeción de materiales férricos.

 Cal
º
La cal se obtiene por la calcinación de rocas calizas trituras, a temperaturas superiores a los 900 C,

formándose la denominada cal viva que es óxido cálcico. Para usar la cal viva es necesario añadirle

agua, operación que se denomina apagado de la cal, y en la que el óxido de calcio se convierte en

hidróxido cálcico, que es la denominada cal apagada. Esta operación debe realizarse con precaución

ya que la reacción química que tiene lugar es fuertemente exotérmica. La cal apagada se presenta en

forma de polvo, que al añadirle agua se convierte en pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire,

pero su resistencia mecánica no es muy grande. El endurecimiento se debe primero a la evaporación

del agua de la pasta, y después a la reacción del hidróxido de calcio con el CO2 para regenerar el

carbonato de calcio. Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida en agua en

forma de lechada de cal, para revestir paredes ó muros.

Materiales aglomerantes hidráulicos

Cementos
El término cemento se aplica, con carácter general, a cualquier producto que presente

propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o construcción.

Así,, con esta denominación se engloban productos de muy diversa índole constituidos

por sílice, alúmina, resinas sintéticas, etc. Los cementos empleados en construcción

están formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les

añade agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso

de fraguado y endurecimiento, permaneciendo prácticamente estables.

Propiedades y usos:

Buena resistencia al ataque químico.

No es atacado por el agua ni por agentes atmosféricos ni a agentes biológicos.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Con el tiempo aumenta la porosidad.

El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) debe

tenerse en cuenta a la hora de calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del

cemento y no será mayor de 40N/mm2.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.

Estabilidad de volumen: no varía sus dimensiones.

 Cal hidraulica
La cal hidráulica es un tipo de cal o carbonato de calcio , que se utiliza

para fabricar productos de mortero y yeso. La cal se calienta y luego se

mezcla con un material agregado como arena o piedra. Una vez que esta

mezcla se mezcla con agua para formar un mortero, se puede utilizar en

muchos tipos de proyectos de construcción de mampostería . El mortero

se puede colocar entre ladrillos o bloques para unirlos, o incluso se puede

aplicar a la superficie de la mampostería para crear una aplicación

similar a yeso o estuco .

Cal hidráulica utilizada en muchos tipos de proyectos de construcción de

mampostería.

Se utiliza una forma especializada de piedra caliza para hacer cal

hidráulica. La piedra caliza se mezcla con arcilla y luego se cuece en un

horno a altas temperaturas. Este proceso elimina gran parte de la

humedad de la cal y también produce subproductos minerales conocidos

como silicatos. La piedra caliza y los silicatos restantes se combinan para

formar cal hidráulica.

La cal hidráulica se utiliza para fabricar productos de mortero y yeso.

Hormigón
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea

en la fabricación de hormigón por el gran número de aplicaciones que

tiene, usándose en cimientos, forjados, columnas, etc Los componentes

del hormigón son cemento, arena y grava, y agua en diferentes

proporciones, según el tipo de hormigón que se desee obtener, es decir,

según sus condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los

agentes medioambientales.

Entre las propiedades del hormigón destacan:

Su facilidad para construir elementos de cualquier forma

Su gran estabilidad química

Su gran resistencia a la compresión, aunque poca a la tracción su

resistencia mecánica elevada gran adherencia al hierro, importante para

fabricar el hormigón armado y pretensado y su bajo coste y larga

duración.

El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada

influye directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecánica.

La arena y grava, denominadas áridos fino y grueso respectivamente,

deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas. El agua debe

ser limpia y exenta de aceites, ácidos, etc., evitándose el empleo de

aguas carbonatadas. La cantidad de agua influye en la dureza y

fragilidad del hormigón, así, para obtener hormigón de alta resistencia el

contenido de agua debe ser bajo, sólo el suficiente para humedecer toda

la mezcla
Baldosa hidráulica
ELa baldosa hidráulica, también conocida como mosaico hidráulico, es un tipo de baldosa

compuesta principalmente de cemento, pigmento y marmolina que se consolida mediante su

prensado en una prensa hidráulica, de ahí su nombre. En su proceso de fabricación no es

necesario el uso de hornos, lo que hizo de este material un uso bastante extendido como

alternativa a otras opciones como el mármol o la madera. Su gran presentación en sociedad

llegó en la Exposición Universal de Paris de 1867 de mano de la empresa Garret, Rivet y Cía.

Uno de los puntos fuertes de la baldosa hidráulica es la gran variedad de diseños y colores

disponibles. Su proceso de fabricación a día de hoy sigue siendo artesanal, realizando cada

baldosa a mano mediante el uso de las trepas o moldes y de la prensa por un experto artesano.

Los procesos industriales actuales no se pueden aplicar a este producto lo que repercute

directamente en el coste final de la baldosa. Al igual que ocurre con otros producto realizados a

mano, dentro del mundo de la baldosa hidráulica se pueden encontrar con una variedad de

precios diferentes y de calidades diferentes. La calidad de la baldosa radica en el uso de

materias primas de primera calidad, pigmentos resistentes y la cantidad de marmolina

empleada en el proceso. En Yanyare estamos muy orgullosos de ofrecer un producto de calidad,

de los más altos a nivel nacional, con la mejor relación calidad/precio del mercado.
 Bibliografía
Clasificación de los Materiales Aglomerantes
(ingcivil.org)
productos ceramicos para revestimientos - Bing
images
Materiales Aglomerantes Aereos [6ngejp05oklv]
(idoc.pub)
2014-04-28_04-19-5098268.pdf
(sistemamid.com)