MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS

Segn el Cdigo Boliviano del Hormign, se considera la necesidad de llevar a

cabo los ensayos previos caractersticos en laboratorio, aplicando mtodos
de dosificacin que constituyen una primera aproximacin a las proporciones de
mezcla a ser aprobadas para su implementacin. Queda claro que la frmula de
diseo 1:2:3 expresada en volumen, aparentemente se encuentra
estandarizada segn los empricos, sin embargo ahora expondremos las regias,
y procedimientos matemticos, que rigen la tecnologa del concreto.
1. Mtodo del Cdigo Boliviano del Hormign.
Generalidades.
Al dosificar un hormign los factores de partida fundamentales generalmente
son: la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido, por medio de los
cuales es posible determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y
ridos disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo
posible.
Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign,
pero no son ms que orientativos. Por ello, salvo en obras de poca importancia,
las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse
mediante ensayos en laboratorio, introduci endo despus en obra las
correcciones que resulten necesarias o convenientes:
1 Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las
necesi dades de l a obr a y det er mi nar l a r esi st enci a medi a
correspondiente.
2 Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad del
medio y las condiciones climticas.
3 Determinar la relacin agua / cemento que corresponde a la
resistencia media del hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados.
4 Determi nar el tamao mxi mo del ri do, en funci n de l as
caractersticas de los distintos elementos de fa obra.
5 estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma de
compactacin en obra y, como consecuencia, fijar la cantidad
apr oxi mada de agua y det er mi nar l a cant i dad de cement o
correspondiente.
6 Establ ecer la proporcin en que han de mezcl arse ios ri dos
disponibles, parta que la curva granulamtrica del rido total sea la ms
conveniente al hormign en estudio.
7 Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para obtener un
metro cbico de hormign.
8 Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign
obtenido tiene las caractersticas deseadas y, en caso contrario hacer las
correcciones necesarias.
PASO 1 Determinacin de la resistencia media
El dato de partida es la resistencia caracterstica fck exigida por el proyecto. En
obra hay que conseguir un hormign de resistencia tal que, supuesto que se
ensayase un nmero muy grande de probetas de dicho hormign, el 95 por 100
de ellas dara valores iguales o superiores a fck , quedando por debajo tan slo
el 5 por 100.
Para conseguir lo anterior, debe dosificarse el hormign de forma que, en los ensayos
de laboratorio previos a la ejecucin de la obra, la resistencia media fcm que se
obtenga sea bastante superior a la resistencia caractersticas fa exigida.
La relacin entre fcm y fck puede encontrase en la tabla 1
PASO 2 Determinacin de la relacin agua / cemento
En primera aproximacin, la relacin C/A viene determinada por la resistencia
media que se requiere en laboratorio para el hormign, por el tipo de cemento y por
el tipo de ridos.
Puede emplearse la frmula:
C/A = k * fcm + 0,5
con los siguientes significados:
C/A = concentracin de la pasta o relacin cemento/agua en
peso
f
cm
= resistencia media a 28 das en probeta cilndrica (kp/cm2)
k = coeficiente cuyos valores vienen dados por la tabla 3
PASO 3 Determinacin del tamao mximo del rido
Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir
la consistencia ya que la superficie especfica de los ridos superficie a mojar) ser
ms pequea. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento,
resultando ms econmico el hormign para la misma resistencia.
Conviene, por lo tanto emplear el mayor tamao posible de rido, siempre que
sea compatible con las exigencias de puesta en obra. Estas imponen que el
tamao del rido no exceda del menor de los lmites siguientes:
1

La cuarta parte de anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre

encofrados, o la tercera parte si se encofra por una sola cara.
2 Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre barras, o entre stas y el
encofrado.
Por otra parte, tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de
resistencia, porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie
adherente y se crean discontinuidades importantes dentro de la masa,
especialmente si sta es rica en cemento.
En la tabla 6 se indican los valores del tamao mximo del rido que pueden
recomendarse para los distintos tipos de obras.
PASO 4 Consistencia del hormign y cantidad de agua y cemento
En funcin del tipo de elemento y sus caractersticas (tamao de la seccin,
distinta entre barras, etc.) y teniendo en cuenta la forma de compactacin
prevista, se fija la consistencia que ha de tener el hormign. A tal efecto,
pueden ser tiles las indicaciones de la tabla 7.
Conviene adems tener en cuenta las dos observaciones siguientes:
1 La consistencia a pie de tajo de colocacin puede ser bastante de la salida de
hormigonera, especialmente si el transporte interior es apreciable y las
condiciones ambientales son rigurosas.
2 Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las masas de mayor
asiento bien compactadas, que las de menor riesgo de coqueras.
Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cbico de
hormign segn los valores de la tabla 8
Es interesante tener en cuenta, al fijar la cantidad de agua, la influencia, en
trminos relativos, que sta tiene en la resistencia del hormign. En condiciones
medias a ttulo de orientacin, puede servir la relacin de Abrams.
Una vez fijada la cantidad de agua y conocida ya la relacin agua / cemento, se
determinada el contenido en cemento por metro cbico del hormign. Dicho
contenido debe ser superior a:
150 kg para hormigones en masas;
200 kg para hormigones ligeramente armados;
250 kg hormigones armados;
y debe ser inferior a 400 kg, salvo en casos especiales. La cifra de 400 es
meramente orientativa, ya que est limitacin, cuyo objeto es evitar valores del
calor de fraguo y de la retraccin en las primeras edades, depende de la
temperatura ambiente, la categora y finura del cemento el proceso de curado, etc.
PASO 5 Composicin granulomtrica del rido total
El estudio de la composicin granulomtrica del rido total consiste en definir los
porcentajes ptimos de los diferentes ridos disponibles, para conseguir el
hormign que se desea. De los muchos mtodos existentes, puede decirse que
cada uno posee su propio campo de aplicacin, por lo que no es posible
asegurar que uno sea mejor que los dems con carcter absoluto.
En general, unos mtodos se refieren el caso de granulometra continua, en el que se
encuentra representados todos los tamaos de granos; y otros al caso de
granulometra discontinua, en el que faltan elementos intermedios, por lo que la curva
granulomtrica presenta un escaln horizontal. Ambos tipos de graduacin tienen sus
partidarios y sus detractores, pudiendo decirse como idea bsica que el primero es
ms trabajable y menos expuesto a segregacin que el segundo.
2 PROCEDIMIENTO OPERATIVO
En hormign, con ridos redondeados cuyo tamao mximo de 30 a 70 milmetros, el
empleo de la parbola de "Fuller" da buenos resultados, siempre que no existan
secciones fuertemente armadas. Cuando se emplean ridos de machaqueo o en
secciones muy armadas, puede emplearse el mismo mtodo con algunas
correcciones finales, en el sentido de aumentar algo del rido fino a costa del grueso.
Como se dijo, no es necesario ceirse exactamente a las curvas tericas de "Fuller" o
"Bolomey", bastando con que el mdulo granulomtrico de la curva compuesta sea el
mismo que el de la teora esto tambin, segn Hummel y Abrams, para el caso de
granulometra discontinua.
Recordemos que el mdulo granulomtrico es el rea limitada por la curva, el eje de
coordenadas y la paralela al eje de abscisas por el punto 100 por 100, en papel
semilogartmico.
De una forma ms ajustada y considerando, adems, la variable contenido en
cemento, pueden utilizarse los valores del mdulo granulomtrico recomendados por
Abrams, los cuates figuran en la tabla 9.
Una vez elegido el mdulo granulomtrico terico con el que se desea trabajar, es
sencillo determinar las proporciones en que deben mezclarse los ridos, a partir de
sus mdulos granulomtricos propios. Si, como ocurre corrientemente, se dispone de
arena y grava cuyos mdulos granulomtricos son ma y mg, siendo m el terico
elegido, se deducen los porcentajes x e y, en peso, en que deben mezclase la arena y
la grava, resolviendo las ecuaciones:
ma*x/100+mg*y/100=m
x+y=100
Si se trata de tres ridos (arena, gravilla y grava) de mdulos granulomtricos
iguales a mo. m y m2, respectivamente , se escogern los mdulos granulomtricos
tericos correspondientes al tamao mximo de la gravilla (mol) y de la grava
(m02). Con tales datos, los porcentajes x,y,z en que deben mezclarse la arena, la
gravilla, y la grava se obtienen, sucesivamente, de las siguientes ecuaciones:
(x + y) = 100 m
2
m
02
m
2
m
01

X=(x + y) m
2
m
02
m
2
m
01

Y=( x +y ) - X
Z = 1 00 - (x + Y)
PASO 6 Determinacin de las cantidades de la mezcla
Finalmente se aplica la relacin general para obtener un metro cbico de hormign
considerando adems un porcentaje de prdidas por manipuleo en obra
igual a 2.5%
A + C/p.e. + G1 /p.e.1 + G2/p.e.2 = 1000 + 2.5 %
Fuente: Hormign Armado Jimnez Montoya, Garca, Moran





2. Mtodo del American Concrete Institute
Generalidades
El mtodo de diseo responde al AC1 211 publicada por el Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto da a conocer el procedimiento para l a sel ecci n
de l as proporci ones de l a mezcl a de manera secuencial. En la publicacin
del procedimiento se explica que algunas especificaciones de obra pueden
contener todos o algunos de los siguientes puntos:
o Relacin agua/cemento
o Contenido mnimo de cemento
o Contenido de aire
o Revenimiento
o Tamao mximo del agregado
o Resistencia
o Otros requerimientos que se relacionen con temas tales como
aditivos y tipos especiales de cemento o agregado.
PASO 1 Eleccin del revenimiento
S el revenimiento no est especificado, se puede elegir una valor apropiado para
la obra de acuerdo a la tabla AC1 - 1. Los valores del revenimiento mostrados son
aplicables cuando se utiliza la vibracin para compactar el concreto. Deben
usarse mezclas de consistencia muy rgida, que puedan colocarse eficientemente.
PASO 2 Eleccin del tamao mximo del agregado
Los agregados bien graduados de tamao mximo tienen menos vacos que los
de tamaos menores. De aqu que los concretos con agregados de mayor tamao
requieran menos mortero por unidad de volumen de concreto. Generalmente, el
tamao mximo del agregado debe ser el mayor que se encuentre disponible
econmicamente y el que resulte compatible con las dimensiones de la estructura.
Bajo ninguna circunstancia el 'tamao mximo debe exceder de una quinta parte
de la menor dimensin entre los lados de los encofrados, de una tercera parte del
peralte de las losas, ni de tres cuartas partes del espaciamiento mnimo libre entre
las varillas individuales de refuerzo, o cables pretensados. En algunas ocasiones
estas limitaciones se descartan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin
son tales que el concreto puede ser colocado sin que se formen cavidades o
vacos. Para lograr los mejores resultados cuando se desea obtener un concreto
de alta resistencia, deben reducirse los tamaos mximos de los agregados, ya
que stos producen mayores resistencias con una relacin agua/cemento dada.



PASO 3 Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir
un revenimiento dado depende del tamao mximo de la forma de la partcula y
de la granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire incluido.
La cantidad de cemento no la afecta en mayor grado. En la tabla AC1 - 2 se
proporcionan estimaciones con respecto a la cantidad de agua de mezclado
requerida para concretos elaborados con varios tamaos mximos de agregado,
con y sin aire incluido, Dependiendo de la textura y de la forma del agregado, los
requerimientos de agua de mezclado pueden estar un tanto por encima o por
debajo de los valores tabulados, pero son suficientemente precisos para una
primera estimacin. Tales diferencias en los requerimientos de agua no se
reflejan necesariamente en la resistencia, ya que existen otros factores
compensatorios que pueden estar incluidos. Por ejemplo, con un agregado
grueso redondo y uno angular, ambos graduados similarmente y de buena
calidad, puede producirse concreto de aproximadamente Igual resistencia a la
compresin utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de las diferencias
en la relacin agua/cemento resultante de los distintos requerimientos de agua
de mezclado. La forma de la partcula en s no constituye un indicio de que un
agregado est por encima o por debajo del promedio en su capacidad de
produccin de resistencia.

PAS0 4 Eleccin de la relacin agua/cemento
Los requerimientos de la relacin agua/cemento se determinan no slo por los
requerimientos de resistencia sino tambin por factores tales como la durabilidad y
las propiedades de acabado. Ya que los diferentes agregados y cementos
generalmente producen resistencias distintas con la misma relacin
agua/cemento, es altamente recomendable conocer o desarrollar las
correspondencia entre la resistencia y la relacin agua/cemento para los
materiales a usarse. En ausencia de tal informacin, pueden tomarse los valores
aproximados y relativamente conservadores para concreto conteniendo cemento
Portland tipo I que se indica en la tabla ACI - 3 (a), con materiales tpicos las
relaciones agua/cemento tabuladas deben producir las resistencias mostradas,
que estn basadas en pruebas a los 28 das de muestras curadas bajo
condiciones estndar de laboratorio. Para condiciones de exposicin severas, la
relacin agua/cemento debe mantenerse baja, aun cuando tos requerimientos de
resistencia puedan cumplirse con un valor mayor. En la tabla AC1 - 3 (b) se
proporcionan los valores lmite.

PASO 5 Clculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las
determinaciones efectuadas en los pasos 3 y 4. El cemento requerido es igual al
contenido estimado de agua de mezclado (Paso 3), dividido entre la relacin
agua/cemento (Paso 4). Si no obstante, la especificacin incluye por separado un
lmite mnimo de cemento adems de los requerimientos de resistencia y
durabilidad, la mezcla ' debe basarse en aquel criterio que conduzca a la mayor
cantidad de cemento.

PASO 6 Estimacin del contenido de agregado grueso
Los agregados esencialmente similares en granulometra y en tamao
mximo producirn un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se
emplee un volumen determinado de agregado grueso y seco, compactado
con varilla, por volumen unitario de concreto. La tabla ACI - 4 proporciona
los valores adecuados para este volumen de agregado. Se puede observar
que, para obtener una trabajabilidad similar, el volumen de agregado
grueso para un volumen unitario de concreto slo depende de su tamao
mximo y del mdulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la
cantidad de mortero necesaria para obtener la trabajabilidad con
agregados distintos, debidas a la forma y granulometra de las partculas,
quedan automticamente compensadas con las diferencias en el contenido
de vacos en el agregado seco y compactado con varilla.

PASO 7 Estimacin del contenido de agregado fino
Al concluir el Paso 6, se habrn calculado todos los ingredientes del concreto, a
excepcin del agregado fino. Su cantidad se determina por medio de las
diferencias. Se puede emplear cualquiera de estos dos procedimientos: el
mtodo "por peso" o el mtodo de "volumen absoluto".
Si el peso del volumen unitario de concreto se presupone o puede estimarse por
experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre
e! peso del concreto fresco y el peso total de los otros ingredientes. Si no se cuenta
con esta informacin, se puede utilizar la tabla AC1 - 5 para hacer una primera
estimacin. Aunque el peso estimado por metro cbi co de concreto
aproxi mado sea aproximado, las proporciones de la mezcla sern lo
suficientemente exactas para permitir ajustes fciles basados en las mezclas de
prueba.
Si se desea obtener un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco
por metro cbico, se puede utilizar la siguiente frmula:
Um = 10 Ga (100 - A) + Cm (I-Ga/Gc)-Wm (Ga - 1)
Donde:
Um = Peso volumtrico del concreto fresco. Kg /m
3

Ga = promedio obtenido de los pesos especificados de los
agregados finos y gruesos combinados, a granel SSS
Gc = Peso especfico del cemento (por lo general 3.15
A = Contenido de aire, por ciento
Wm = Requerimiento de agua de mezclado, Kg/m3
Cm = requerimiento de cemento, kg/m3.
PASO 8 Ajustes por el contenido de humedad del agregado
Debe considerarse la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Por lo general, los agregados estn hmedos y a su peso en seco habr que
aumentarle el porcentaje de agua que contengan, tanto la absorbida como la
superficial. El agua de mezclado que se agrega a la mezcla debe reducirse en
una cantidad igual a la de la humedad libre que contiene el agregado, esto es,
humedad total menos absorcin.

PASO 9 Ajuste en la mezxla de prueba
Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de mezclas
de prueba preparadas y probadas de acuerdo a la Norma ASTM C 192,
"Fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a
compresin en el laboratorio", o con mezclas de campo de tamao completo. Slo
debe utilizarse el agua suficiente para producir el revenimiento requerido sin
considerar la cantidad supuesta en las proporciones de prueba. Se debe verificar el
peso unitario y el rendimiento del concreto (ASTM C 138) as como el contenido
de aire (ASTM C 138, C 173 o C 231). Tambin debe observarse cuidadosamente que
el concreto posea la trabajabilidad y las propiedades de acabado adecuadas y que
est libre de segregacin Se debern hacer los ajustes pertinentes con las
proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento indicado a
continuacin:
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria para metro
cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la
mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos.
Si el revenimiento de la mezcla de prueba no f ue correctos, se aumenta a
di smi nuye agua en 2 Kg por cada centmetro de aumento o disminucin de
revenimiento requerido.

Fuente: A.C.I. Prctica recomendable para dosificar concreto normal y concreto pesado