AISLANTE TERMICO
Un aislante térmico es un material usado en la construcción y en la industria, caracterizado por su
alta resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los
separadores del sistema que interesa (como una vivienda o una nevera) con el ambiente que lo
rodea.
En general, todos los materiales ofrecen resistencia al paso del calor, es decir, son aislantes
térmicos. La diferencia es que de los que se trata tienen una resistencia muy grande, de modo,
que espesores pequeños de material presentan una resistencia suficiente al uso que quiere
dársele.
AISLANTE ACUSTICO
El aislamiento acústico se refiere al conjunto de materiales, técnicas y tecnologías desarrolladas
para aislar o atenuar el nivel sonoro en un determinado espacio. Se suele lograr con la actuación
sobre las paredes (aislamiento de paredes) y de las ventanas (doble acristalamiento acústico).
TIPOS DE AISLANTES: (más habituales)
poliestireno expandido
Celulosa proyectada
Lana de roca
Lana de vidrio
Membrana de burbujas de aluminio
PROCESO DE FABRICACION:
CELULOSA PROYECTADA:
Es el único aislante térmico, acústico y de control de condensación en una sola aplicación. Son
fibras de celulosa preparadas especialmente y tratadas químicamente para resistir al moho y al
fuego. Se aplica por rociado y se adapta a cualquier superficie. Combina un material natural como
es la celulosa reciclada con el desarrollo y la aplicación proyectada. El resultado es un
revestimiento monolítico fuerte y durable de espesor.
Como aislamiento térmico y acústico se reparte muy bien en todas las cavidades sellando todas las
juntas o huecos donde se puedan generar corrientes de aire o convección.
El aislamiento de celulosa es un verdadero producto de reciclaje. La materia prima la compone el
papel de periódico preseleccionado de primera calidad y las sales bóricas de origen natural. El
papel se deshilacha y se mezcla con las sales bóricas en un proceso especial, y así se obtiene el
aislamiento de celulosa. Las sales bóricas sirven como protección contra el fuego y como medio de
conservación y no son en absoluto dañinas para la salud.
LANA DE ROCA:
La Lana Mineral o Lana de Roca es un producto natural transformado mediante el proceso de
producción a base de rocas basálticas. Reconocida internacionalmente como aislantes acústicos
por su estructura flexible y térmica por el entrelazado que mantiene el aire inmóvil, siendo
además, incombustibles, dado su origen inorgánico.
Debido a su gran capacidad a resistir altas temperaturas es muy utilizada en aislaciones térmicas
industriales, como también en cualquier lugar con contaminación sonora gracias a su excelente
cualidad de absorbente acústico.
La fabricación de lana de roca es un proceso continuo, donde la piedra se funde a temperaturas
superiores a los 1600ºC. La roca líquida se convierte en fibras mediante un proceso de
centrifugado y tras la impregnación con aditivos aglomerantes y aceites impermeables, se forma
una masa de lana de roca que convenientemente tratada se transformará en diversos productos
en forma de paneles, rollos, etc.
Lana de vidrio:
La fabricación de la lana mineral de vidrio empieza mezclando arena, vidrio reciclado y aditivos y
fundiéndolos en un horno para formar vidrio.
Después, un proceso de fabricación de alta velocidad separa el vidrio fundido en millones de
filamentos, que tras ser rociadas con una solución aglutinante se acumulan sobre una cinta
transportadora.
El producto resultante se transporta a través de un horno de curado y se corta a medida.
En algunos casos, a la lana de vidrio se le adhieren revestimientos.
Poliestireno expandido:
El Poliestireno Expandido es un material plástico espumado utilizado en el sector de la
Construcción, principalmente como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase y
Embalaje para diferentes sectores de actividad y en una serie de aplicaciones diversas.
El poliestireno Expandido se obtiene a partir de la transformación del poliestireno expandible. Esta
materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente expansor, el pentano. Como
todos los materiales plásticos el poliestireno expandible deriva en último término del petróleo,
aunque hay que tener en cuenta que solo un 6% del petróleo se dedica a la fabricación de
productos químicos y plásticos frente a un 94% dedicado a combustibles para transporte y
calefacción.
A partir del procesado del gas natural y del petróleo se obtienen, mayoritariamente como
subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos se obtiene el
estireno.
Este estireno monómero junto con el agente expansor sufre un proceso de polimerización en un
reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia prima de partida para la
fabricación del polietileno expandido.
El proceso de transformación de la materia prima (poliestireno expandible) en artículos acabados
de poliestireno expandido transcurre fundamentalmente en tres etapas:
1ª etapa: Pre expansión
La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas pre expansores, con
vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110ºC. En función de la temperatura y
del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a
densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m3.
En el proceso de pre expansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas
ligeras de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior.
2ª etapa: Reposo intermedio y estabilización
Al enfriarse las partículas recién expandidas se crea un vacío interior que es preciso compensar
con la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad
mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa
de transformación. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material pre
expandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.
3ª etapa: Expansión y moldeo final
En esta etapa las perlas pre expandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde
nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre sí.
De esta forma se pueden obtener grandes bloques o productos conformados con su acabado
definitivo.
PESO Y DIMENSIONES:
Celulosa proyectada:
Peso: Bolsa x 17Kg
Dimensiones: 0,85m x 0,37m x 0,47m
Lana de vidrio en Rollo:
Con papel aluminio:
Peso: 14 kg (aprox)
M2 x rollo : 24
Espesor: 50mm
Ancho: 1.20m
Largo: 18m
Sin papel aluminio:
Peso: 13 kg (aprox.)
M2 x Rollo: 24
Espesor: 50 mm
Ancho: 1.20 m
Largo: 18 m
Lana de roca:
Placa de lana de roca
Dimensiones: 1.2m x 0.6mm
Espesores: 25 mm a 100 mm
Densidad: 50kgs/m3 a 160kgs/m3
Rollo de lana de roca:
Dimensiones: 10m x 1.2m o 5m x 1.2m
Espesores: 50mm a 100mm
Densidad: 35kgs/m3
Poliestireno expandido:
Densidad: 12, 15, 20, 25, 30 Kg/m3
Dimensiones: 1000 x 1000 x20mm.
1000 x1000x 10mm
Membrana de burbujas aluminio:
Dimensiones: 1 x 15m
Espesor: 10mm
LUGAR DE ORIGEN/ DISPONIBILIDAD:
Empresas que comercializan:
Celulosa proyectada: Zabala Construcciones (San Francisco-Córdoba) y Ingeniería Stell (Rio
Cuarto-Córdoba).
Lana de vidrio: Corplas (Córdoba) y Isover saint-gobain (Buenos Aires)
Lana de roca: Térmica San Luis (Bs As) y Isover saint-gobain (Buenos Aires)
Poliestireno expandido: Telpor aislantes térmicos (Córdoba) y Enpolex (Córdoba)
Membrana de burbujas de aluminio: Easy y Ferrocenter
COMERCIALIZACION Y PRECIIO EN EL MERCADO:
Celulosa proyectada: bolsas x 17kg varia $ 272 a $420
Lana de vidrio:
Rollo de lana de vidrio con aluminio: 1.2m x 18m a $1450
Rollo de lana de vidrio sin aluminio: 1.2m x 18 m a $1250
Placa de lana de vidrio: 610x1220 mm a $192
Lana de roca:
Placa de lana de roca: 1.2m x 0.6mm a $299
Rollo de lana de roca: $2420
Poliestireno expandido:
Placa de 1000 x 1000 x20 mm a $16
Cantidad por Pallet: 50 Un.
Membrana de burbujas aluminio:
Rollos de 15m2 – 1m x 15m a $257
