Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INGENIERÍA INDUSTRIAL
LIMA – PERÚ
2021
1
INFORME EJECUTIVO
DATOS GENERALES:
• RUC: 20519320305
• Razón Social: BLENDING S.A.C.
• Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
• Condición: Activo
• Fecha Inicio Actividades: 01 / Noviembre / 2008
• Actividades Comerciales:
Almacenamiento y Depósito o Transporte de Carga por Carretera
• CIIU: 63024
• Dirección Legal: Cal. Contralmirante Ignacio Ma Nro. 589
• Distrito / Ciudad: Callao
• Departamento: Prov. Const. del Callao, Perú
Blending S.A.C., empresa peruana dedicada a los servicios de mezcla y envasado de aceites y
grasas lubricantes, recepción y almacenaje de hidrocarburos a granel, productos empacados. Su
planta de lubricantes posee modernos equipos para la elaboración, envasado y empacado de
aceites y grasas lubricantes para diversas aplicaciones automotrices e industriales. Los aceites
bases, materia prima principal para la elaboración de los aceites y grasas lubricantes, así como otros
productos líquidos a granel, son descargados directamente de los buques tanqueros a través de
tuberías que van desde muelles de atraque en el puerto hasta los tanques de tierra en nuestras
instalaciones. Se cuenta con un gran centro de distribución en el Callao y bodegas para el
almacenamiento y distribución de mercadería en las ciudades de Arequipa, Trujillo y Cusco.
Mantiene una Misión y Visión
MISIÓN
VISIÓN
Consolidar una estructura que nos permita ser reconocidos en el ámbito nacional y regional como
una empresa líder en servicios administrativos, de manufactura y de operaciones logísticas, con
presencia en los sectores comerciales, industriales, mineros y de retail. Que cuente con la capacidad
de aportar soluciones integrales con eficiencia, calidad, valor competitivo y seguridad, en el marco
del desarrollo sostenible y el respeto al medio ambiente.
2
VALORES
• Respeto por las personas
• Integridad en mi actuar
• Satisfacción del cliente
• Eficiencia con simplicidad
• Actitud positiva
• Seguridad
Para el desarrollo de sus operaciones, cuenta con una instalación que se encuentran ubicadas en
Calle Carlos Concha 313, en la región Callao. Teniendo una jornada laboral de un turno por día de
7:30 am a 5:30 pm.
Blending S.A.C., está comprometido firmemente con el cumplimiento de los requisitos legales,
normas y estándares nacionales e internacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo. Por lo que
promueve una cultura de prevención de riesgos laborales, con el objetivo de desarrollar actividades
de manera responsable con la seguridad y salud en el Trabajo, velando por el bienestar físico,
mental y social de sus trabajadores.
Blending SAC, reconoce que es de su entera responsabilidad la prevención y protección para los
accidentes y enfermedades profesionales, por lo que en cumplimiento al Artículo 17 de la Ley de
SST, n° 29783 y en concordancia con el artículo 25 de su reglamento, con DS 005-2012-TR, ha
implementado y mantiene un efectivo sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, en
función al tipo de empresa, nivel de exposición a los peligros y riesgos inherentes a sus procesos,
actividades, e instalaciones, así como a la cantidad de su personal expuesto, con el objetivo, de
evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales.
Dicho SGSST mantiene un enfoque de mejora continua y ha implementado acciones dentro de cada
etapa o fase del ciclo de Deming: Planificar, Implementar, Verificar y Actuar.
El SGSST que mantiene Blending SAC, es el conjunto estructurado, articulado, integrado y dinámico
de actividades, documentos, requisitos y/o controles, que aseguran el logro de sus objetivos en
seguridad y salud en el trabajo:
Dicho SGSST aplica para toda sus Instalaciones administrativas y operativas; procesos y/o
actividades que se realicen dentro y fueras de ella; y para toda persona que se encuentre en ella,
personal propio, Contratistas, Terceros, proveedores y visitas.
3
REQUISITO LEGAL APLICABLES AL SGSST DE LA EMPRESA
El SGSST, cumple con la legislación laboral de Seguridad y Salud en el Trabajo aplicable para su
rubro, así como los compromisos contractuales suscritos con sus Cliente.
• Los Accionistas, la Alta Dirección, con su rol preventivo, y con gran liderazgo y
participación, destinando el presupuesto necesario para el desarrollo de las actividades
del SGSST.
• Los Trabajadores, con su rol participativo, y con una gran disciplina en el cumplimiento
de las normas, reglamentos, planes y procedimientos del SGSST.
• El Estado, con su rol fiscalizador, verificando el cumplimiento de los requisitos legales
por parte del empleador.
4
Índice
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 6
2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA RESPECTO A SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL (SSO). ...................................................................................................... 14
3. PROPUESTA DE MEJORA (SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL)
25
3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: ........................................... 25
a) Política de SSO..................................................................................................... 25
b) Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional ....................................... 26
c) Objetivos, metas e indicadores. Programas de salud ocupacional ..................... 26
d) Procedimientos y registros necesarios................................................................. 29
e) Matriz IPER ........................................................................................................... 31
f) Planes de acción para los riesgos significativos .................................................. 32
g) Mapeo de riesgos (layout) .................................................................................... 34
h) Señalización a emplear ........................................................................................ 35
i) EPP a utilizar en cada área. ................................................................................. 35
j) Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra incendio ... 40
k) Procedimientos de trabajo en alto riesgo. ............................................................ 40
l) Accidentes: investigación, indicadores y costeo .................................................. 43
m) Artículos científicos relacionados a casos de éxito en la implementación ...... 45
4. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA ......................... 55
5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN .................................................................................... 65
5.1. OBJETIVO ............................................................................................................ 65
5.2. ACTIVIDADES ...................................................................................................... 65
5.3. RESPONSABLES ................................................................................................. 67
5.4. CRONOGRAMA ................................................................................................... 70
5.5. RECURSOS .......................................................................................................... 70
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 71
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 72
8. ANEXOS....................................................................................................................... 75
8.1. CUADROS ............................................................................................................ 75
8.2. GRÁFICOS ........................................................................................................... 77
8.3. OTROS ................................................................................................................. 78
5
1. INTRODUCCIÓN
6
no se considerarán para esta metodología de integración
SERVICIOS DE LA EMPRESA
7
Línea de Máquina Envasadora de Sachets
8
Línea de Máquina Envasadora de Cilindros
2 motores de 1 HP
Tensión de Trabajo 220 v
1 motor de 7.5 HP
Tensión de Trabajo 220 v
10
PROCESO DE ENVASADO DEL PRODUCTO
La materia prima es el aceite lubricante que es extraído del puerto del Callo hacia
las instalaciones por medio de tuberías subterráneas. Seguidamente, se verifica
el pedido y se purga la línea de transferencia (se extraen como purga 5 galones
de cada dosificador), las purgas se extraen en recipientes debidamente rotulados
y se adicionan nuevamente al tanque de mezcla. Luego, se enciende el sistema
de agitación por aproximadamente 10 minutos. Después de la purga, se realiza
la toma de muestras:
• Muestra a Laboratorio: 01 frasco de 80 ml aproximadamente.
• Muestra inicial de Producción: 01 frasco de 80 ml aproximadamente
• Contra-muestra de Producción: 01 frasco de 80 ml aproximadamente.
En el laboratorio, se verifica que la muestra cuente con los requerimientos
necesarios y una vez aprobada la muestra, caso contrario se procede a purgar
nuevamente. Seguidamente, se realiza el envase del producto, cabe resaltar que
el envase previamente ha sido inspeccionado y etiquetado. Después, se procede
a programar y tarar el peso de envase (considerar pesos máximos y mínimos). A
continuación, verificar el peso del envase, en caso de que los pesos estén fuera
de los valores netos máximo o mínimo establecidos, el operario de envasado
detiene la operación y reprograma el controlador de peso. Después, tapar el
envase y sellar el envase, seguido de asignarle un código. Finalmente, se
transporta el envase al almacén de productos terminados. Cabe destacar que
únicamente en el caso de envasado de cilindros. La empresa ser encarga del
armado de los mismos. Por lo que se producen y envasan cilindros llenos del
material que se haya especificado por los clientes.
12
Activi dad Cantidad
10
4
TOTAL 14
13
2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA RESPECTO A SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL (SSO).
Puntaje Criterios
4 Excelente, cumple con todos los criterios con que ha sido evaluado el elemento
3 Bueno, cumple con los principales criterios de evaluación del elemento, existen algunas debilidades no críticas
14
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
CUMPLIMIENTO Calificación
UNIDAD LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SI NO (0-4)
I. Compromiso e Involucramiento
El empleador proporciona los recursos
necesarios para que se implemente un
x
sistema de gestión de seguridad y salud
3
en el trabajo.
Se ha cumplido lo planificado en los
diferentes programas de seguridad y salud
x 3
en el trabajo.
Se implementan acciones preventivas de
seguridad y salud en el trabajo para
x 3
asegurar la mejora continua.
Se reconoce el desempeño del trabajador
para mejorar la autoestima y se fomenta el
x 3
trabajo en equipo.
Se realizan actividades para fomentar una
cultura de prevención de riesgos del
x
trabajo en toda la empresa, entidad
3
pública o privada.
Principios Se promueve un buen clima laboral para
reforzar la empatía entre empleador y
x 3
trabajador y viceversa.
Existen medios que permiten el aporte de
los trabajadores al empleador en materia
x 3
de seguridad y salud en el trabajo.
Existen mecanismos de reconocimiento
del personal proactivo interesado en el
x
mejoramiento continuo de la seguridad y
2
salud en el trabajo.
Se tiene evaluado los principales riesgos x 3
que ocasionan mayores pérdidas.
UNIDAD Se fomenta la participación de los
x
2 representantes de trabajadores y de las
organizaciones sindicales en las 3
decisiones sobre la seguridad y salud en
el trabajo.
15
Se toman decisiones en base al análisis
de inspecciones, auditorias, informes de
investigación de accidentes, informe de
estadísticas, avances de programas de x 3
seguridad y salud en el trabajo y opiniones
Dirección de trabajadores, dando el seguimiento de
las mismas.
El empleador delega funciones y de
autoridad al personal encargado
x
implementar el sistema de gestión de
3
Seguridad y Salud en el Trabajo.
El empleador asume el y salud el
liderazgo en la gestión de la en
x 3
seguridad trabajo.
Liderazgo El empleador dispone los gestión la
recursos necesarios para de
x
mejorar la seguridad y salud
3
en el trabajo.
Existen responsabilidades trabajo los
específicas en seguridad y de
x
salud en el nivel de mando de 3
la empresa, entidad pública o
privada.
Organización Se ha destinado presupuesto para
implementar o mejorar el sistema de
x 3
gestión de seguridad y salud el trabajo.
El Comité o Supervisor de Seguridad y
Salud en el Trabajo participa en la
x 3
definición de estímulos y sanciones.
El empleador ha definido los requisitos de
competencia necesarios para cada puesto
de trabajo y adopta disposiciones de
Competencia
capacitación en materia de seguridad y x 3
salud en el trabajo para que éste asuma
sus deberes con responsabilidad.
17
El empleador imparte la capacitación dentro de la x 3
jornada de trabajo.
18
El empleador que asume el contrato principal en cuyas
instalaciones desarrollan actividades, trabajadores de contratistas,
subcontratistas, empresas especiales de servicios y
cooperativas de trabajadores, garantiza:
* La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales.
Contratistas, * La seguridad y salud de los trabajadores. 3
Subcontratistas, *
x
La verificación de la contratación de los seguros de
empresa, entidad acuerdo a ley por cada empleador.
pública o privada, * La vigilancia del cumplimiento de la normatividad en
de servicios y materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de la empresa,
cooperativas entidad pública o privada que destacan su personal.
Todos los trabajadores tienen el mismo nivel de protección en
materia de seguridad y salud en el trabajo sea que tengan vínculo
laboral con el empleador o con contratistas, subcontratistas, x 3
empresas especiales de servicios o cooperativas de trabajadores.
19
Los trabajadores cumplen con:
* Las normas, reglamentos e instrucciones de los
programas de seguridad y salud en el trabajo que se apliquen en el
lugar de trabajo y con las instrucciones que les impartan sus
superiores jerárquicos directos.
* Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de
trabajo, así como los equipos de protección personal y colectiva.
* No operar o manipular equipos, maquinarias,
herramientas u otros elementos para los cuales no hayan sido
autorizados y, en caso de ser necesario, capacitados.
* Cooperar y participar en el proceso de investigación de
los accidentes de trabajo, incidentes peligrosos, otros incidentes y
las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente lo
requiera. x 2
* Velar por el cuidado integral individual y colectivo, de
su salud física y mental. * Someterse a exámenes médicos
obligatorios
* Participar en los organismos paritarios de seguridad y
salud en el trabajo.
* Comunicar al empleador situaciones que ponga o
pueda poner en riesgo su seguridad y salud y/o las instalaciones
físicas
* Reportar a los representantes de seguridad de forma
inmediata, la ocurrencia de cualquier accidente de trabajo, incidente
peligroso o incidente.
* Concurrir a la capacitación y entrenamiento sobre
seguridad y salud en el trabajo.
VI. Verificación
20
Se toma medidas correctivas para
reducir las consecuencias
x 3
de accidentes.
Se ha documentado los cambios en los procedimientos como
consecuencia de las acciones correctivas.
x 3
El trabajador ha sido transferido en caso de accidente de
trabajo o enfermedad ocupacional a otro puesto que implique
x 3
menos riesgo.
La empresa, entidad pública o privada ha identificado las
operaciones y actividades que están asociadas con riesgos
donde las medidas de control necesitan ser aplicadas.
x 3
Control de las
La empresa, entidad pública o privada ha establecido
operaciones
procedimientos para el diseño del lugar de trabajo, procesos
operativos, instalaciones, maquinarias y organización del x 2
trabajo que incluye la adaptación a las capacidades humanas
a modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios
internos, método de trabajo, estructura organizativa y
Gestión del
cambio
cambios externos normativos, conocimientos en el campo de x 3
la seguridad, cambios tecnológicos, adaptándose las
medidas de prevención antes de introducirlos.
21
El empleador mantiene procedimientos para garantizar
que:
* Se identifiquen, evalúen e incorporen en las
especificaciones relativas a compras y arrendamiento
financiero, disposiciones relativas al cumplimiento por
parte de la organización de los requisitos de seguridad
y salud.
* Se identifiquen las obligaciones y los x 3
requisitos tanto legales como de la propia
organización en materia de seguridad y salud en el
trabajo antes de la adquisición de bienes y servicios.
* Se adopten disposiciones para que se
cumplan dichos requisitos antes de utilizar los bienes y
servicios mencionados.
La empresa, entidad pública o privada establece
procedimientos para el control de los documentos que x 3
se generen por esta lista de verificación.
Control de la Este control asegura que los documentos y datos:
documentación * Puedan ser fácilmente localizados.
y de los datos * Puedan ser analizados y verificados periódicamente.
* Están disponibles en los locales. x 3
* Sean removidos cuando los datos sean obsoletos.
* Sean adecuadamente archivados.
El empleador ha implementado registros y documentos
del sistema de gestión actualizados y a disposición del
trabajador referido a:
* Registro de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y
otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas.
* Registro de exámenes médicos
ocupacionales.
* Registro del monitoreo de agentes físicos,
químicos, biológicos, psicosociales y factores de riesgo
disergonómicos. x 3
* Registro de inspecciones internas de
seguridad y salud en el trabajo.
* Registro de estadísticas de seguridad y
salud.
* Registro de equipos de seguridad o
emergencia.
Gestión de los * Registro de inducción,
registros capacitación, entrenamiento
y simulacros de emergencia.
* Registro de auditorías.
La empresa, entidad pública o privada cuenta con
registro de accidente de trabajo y enfermedad
ocupacional e incidentes peligrosos y otros incidentes
ocurridos a:
* Sus trabajadores.
* Trabajadores de intermediación laboral y/o
tercerización. x 3
* Beneficiarios bajo modalidades formativas.
* Personal que presta servicios de manera
independiente, desarrollando sus actividades total o
parcialmente en las instalaciones de la empresa,
entidad pública o privada.
Los registros mencionados son:
* Legibles e identificables.
* Permite su seguimiento. x 3
* Son archivados y adecuadamente protegidos
La alta dirección:
Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para x 3
asegurar que es apropiada y efectiva.
22
Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora
continua del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo, deben tener en cuenta:
* Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de
la empresa, entidad pública o privada.
* Los resultados de la identificación de los peligros y
evaluación de los riesgos.
* Los resultados de la supervisión y medición de la
eficiencia.
* La investigación de accidentes, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes x 3
relacionados con el trabajo.
* Los resultados y recomendaciones de las auditorías y
evaluaciones realizadas por la dirección de la empresa, entidad
pública o privada.
* Las recomendaciones del Comité de seguridad y
salud, o del Supervisor de seguridad y salud.
* Los cambios en las normas.
* La información pertinente nueva.
* Los resultados de los programas anuales de
seguridad y salud en el trabajo.
La metodología de mejoramiento continuo considera:
* La identificación de las desviaciones de las prácticas y
condiciones aceptadas
UNIDAD 4 Gestión de la como seguras. x 3
mejora continua * El establecimiento de estándares de seguridad.
* La medición y evaluación periódica del desempeño
con respecto a los estándares de la empresa, entidad pública o
privada. * La corrección y reconocimiento del desempeño
23
Después de haber desarrollado la lista de verificación para determinar el
cumplimiento de los lineamientos según la ley de seguridad y salud en el trabajo de
la empresa Blending S.A.C. se determinó que su sistema de gestión de seguridad
y salud del trabajo tiene un nivel de implementación de REGULAR con una
puntuación de 337.
24
Según el resultado la empresa demuestra cumplimiento parcialmente, por lo que se
han planificado ciertas actividades para reducir la brecha del incumplimiento. Por lo
que se han actualizado la base documentaria según el artículo 32 del reglamento
de la ley:
• Política de SSO
• Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional
• Los objetivos, metas e indicadores. Programas de salud ocupacional
• Procedimientos y registros necesarios
• Matriz IPERC y determinación de controles
• Plan anual de seguridad y salud en el trabajo y su programa.
• Planes de emergencia.
• EPP a utilizar en cada área
• Procedimientos de trabajo en alto riesgo
25
6. Identificar los peligros, evaluar, gestionar y controlar los riesgos en
nuestros procesos, servicios, productos, instalaciones para minimizar los
riesgos existentes y potenciales para la seguridad.
7. Responder de manera oportuna y efectiva ante posibles accidentes,
incidentes, incidentes peligrosos y/o emergencias que pudieran presentarse
en nuestras instalaciones, ya sea por fenómenos naturales o los
b) Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional
Objetivos:
Objetivo Principal:
-Minimizar los accidentes de trabajos en la compañía
Objetivos Específicos:
-Lograr el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
-Reducir la accidentabilidad con respecto al año pasado
-Reducir los accidentes incapacitantes con respecto al año pasado
Metas:
-Lograr el 95% del cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo
-Reducir el 10% de la accidentabilidad con respecto al año pasado
-Disminuir en 8% los accidentes incapacitantes con respecto al año pasado
26
Indicadores:
Índice de cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
Es la relación entre la cantidad de normas ejecutadas del programa de SST
registradas en 1 año entre la cantidad de normas programadas durante un año.
Este índice se interpreta como el porcentaje en la que se cumple el Programa de
Seguridad y Salud en el trabajo.
27
Índice de Accidentabilidad (IA)
Es una medición que combina el índice de frecuencia de accidentes con tiempo
perdido (IF) y el índice de severidad de accidentes.
28
d) Procedimientos y registros necesarios
• Objetivo:
• Establecer presupuestos y lineamientos para poder adquirir equipos de proteccion
personal y asi reducir aquellos factores de riesgos que estan en el area de trabajo
de todos los operadores de la empresa
• Alcance:
• Este procedimiento involucra a todas las areas de trabajo en Blending.
• Involucrados:
• El responsable de seguridad y salud en el trabajo: Es la persona que distribuye y se
encarga del control de los equipo de protección para el personal.
• Objetivo:
• Establecer evaluaciones y capacitaciones a los operarios para así lograr
reducir evitar los accidentes posibles en cada área de trabajo.
• Alcance:
• Este procedimiento involucra a todas las areas de trabajo en Blending.
• Involucrados:
• El responsable corresponde arecursos humanos. Se realizará la agenda
de cursos y capaciotaciones virtuales o presenciales para asi aumentar
la productividad del trabajador y su preparacion, conocimiento
29
Procedimientos de auditorías
• Objetivo:
• Verificar e inspeccionar que la empresa Blending cuente y realice actividades con lo
requerido y especificado en el marco legal, cumplimiento de los lienamientos y
presupuestos.
• Alcance:
• Este procedimiento involucra a todas las areas de trabajo en Blending.
• Involucrados:
• El responsable de gerencia general se encarga de presentar la documentaria legal y
los estados financieros en el trabajo. Además, el comité de seguridad y salud en el
trabajo es el organismo que adjudica los indicadores para lograr hacer un analis
exhaustivo de resultados y asi tomar decisiones al respecto.
30
e) Matriz IPER
31
f) Planes de acción para los riesgos significativos
33
g) Mapeo de riesgos (layout)
34
h) Señalización a emplear
Señales de advertencia
Señales de obligación
35
EQUIPOS BASICOS
LENTES DE
CASCO DE BOTIN DE
GERENCIA ÁREA CARGO SEGURIDAD CHALECO DE
SEGURIDAD SEGURIDAD
(LUNA SEGURIDAD
CON CON PUNTA
CLARA Y CLASE II
BARBIQUEJO DE ACERO
OSCURA)
Gerente
x x x x
OFICINAS General
GERENCIA
ADMINISTRA Asistente de
GENERAL
TIVAS Gerencia x x x x
Gerente
Comercial x x x x
GERENCIA Representante
COMERCIAL OFICINAS del Centro de
Y ADMINISTRA Servicio al x x x x
DESARROLLO TIVAS Cliente
DE NEGOCIO
Analista de
Costo x x x x
Gerente de
Operaciones
x x x x
GERENCIA OFICINAS
DE ADMINISTRA
OPERACIONS TIVAS
Analista de
x x x x
Planeamiento
Jefe de
Producción x x x x
Supervisor de
Producción
x x x x
Operario de
Control de x x x x
Calidad
PRODUCCIÓN
Operario de
Envasado x x x x
Operario de
Mezcla de x x x x
Aceites
Operario de
Mezcla de x x x x
Grasas
36
Operario de
Mezcla de
Aditivos x x x x
Despachador
de Graneles x x x x
Montacarguista
x x x x
Practicante de
Producción
x x x x
Supervisor de
x x x x
Materiales
Coordinador de
x x x x
Materiales
MATERIALES
Operario de
x x x x
Materiales
Montacarguista
x x x x
37
Gerente de Distribución y
x x x x
Almacenes
OFICINAS
ADMINISTRATIVAS
Asistente de Distribución x x x x
Supervisor de Almacen x x x x
Supervisor de Distribución x x x x
GERENCIA DE
DISTRIBUCION
Y ALMACENES
Coordinador de Facturación x x x x
ALMACENES LIMA
Operario de Almacén x x x x
Montacarguista x x x x
Conductor x x x x
Auxiliar de Inventarios x x x x
38
Practicante de Inventarios x x x x
Practicante de Facturación x x x x
Jefe de Mantenimiento x x x x
Supervisor de Mantenimiento x x x x
PLANTA / TALLERES
OFICINAS
ADMINISTRATIVAS /
PLANTA
39
j) Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra
incendio
Planes de emergencia:
Trabajos en caliente:
1- Antes de realizar el trabajo se verifica que el área de trabajo esté libre de
combustible y materiales inflamables. Además, los equipos son
inspeccionados y probados por el supervisor.
2- El personal solo podrá realizar los trabajos en caliente en los lugares
autorizados por su supervisor. Se deberá realizar el ATS (Análisis de
Trabajo Seguro) y el PETAR (Permiso escritos de trabajo de alto riesgo)
3- El equipo de trabajo cuenta con un extintor de PQS (a partir de 0.6kg).
4- Antes de realizar el trabajo de alto riesgo se realiza en la zona un
monitoreo de las concentraciones de gases y combustibles, para ello se
utiliza el Equipo Detector Multigases, (MSA _ ALTAIR 5X).
5- Solo se realizará trabajo en caliente cuando se compruebe la condición
de 0% de gases y combustible, caso contrario se no se podrá realizar el
trabajo hasta definir las causas y tomar las medidas correctivas.
6- Para trabajos de alto riesgo como trabajos en caliente, como mínimo tiene
que ser ejecutado por dos personas.
7- Los trabajadores usan los equipos de protección personal adecuada:
protección ocular, caretas, chalecos, guantes.
8- Toda persona que realice Trabajos en Caliente tendrá que presentar los
documentos respectivos como el ATS y PETAR.
9- Si los Trabajos en Caliente se van a realizar, necesitan un “Permiso de
Trabajos en Caliente” según Registro SS-P-11-F-01.
10- Todo equipo que se utilice para la realización de Trabajos en Caliente
deberá contar con sus respectivos dispositivos de seguridad en buen
estado.
Trabajos con energía eléctrica:
1- Antes de iniciar los trabajos se llenará los formatos como el ATS y
PETAR y se verificará que el Área donde se va a realizar el Trabajo con
Energía Eléctrica se realice en buenas condiciones.
2- Inspeccionar los cables eléctricos e interruptores para determinar si tiene
cortes, el aislante desgastado, terminales expuestos y conexiones
sueltas.
41
3- Asegurarse que las herramientas estén limpias, secas y libres de
partículas, no cargue, almacene o cuelgue las herramientas eléctricas por
el cable.
4- Es importante que los trabajadores conozcan las causas de los incidentes
para evitar su repetición.
5- Los equipos son inspeccionados y probados por el supervisor que verifica
el trabajo.
6- El trabajo debe ser ejecutado por dos personas.
7- Necesitan un “Permiso de Trabajos con Riesgo Eléctrico” según Registro
SS-P-10-F-01.
8- Toda persona que realice Trabajos con Riesgo Eléctrico tendrá que
presentar los documentos respectivos como el ATS y PETAR.
9- Existe un supervisor en el área donde se trabaja con energía eléctrica.
42
Trabajos en altura:
1- Se llenarán formatos ATS y PETAR y se verificara que los espacios en
donde se realizara los trabajos en altura estén en buenas condiciones.
2- El uso adecuado de arnés y de los cabos de vida son supervisados por el
área de seguridad industrial.
3- Se da la señalización de riesgos en puntos críticos para evitar lesiones
por caída de materiales o herramientas.
4- No se permiten gran cantidad de materiales en las alturas para evitar la
caída de los mismos y ocasionar lesiones.
5- Antes de realizar el trabajo los equipos son inspeccionados y probados
por el supervisor.
6- Se necesita un “Permiso de Trabajos en Altura” según el registro SS-P-
08-F-1.
7- Todo equipo que se utilice para la realización de Trabajos en Altura cuenta
con sus respectivos dispositivos de seguridad en buen estado.
8- Todo Trabajo en Altura en áreas donde existe riesgo de caída, debe
designarse un supervisor del área, el mismo que se abocara
exclusivamente a esta función.
AÑO 2020:
# De accidentes: 3
43
Índice de (# Accidentes/ (HH trabajadas al año))*k
frecuencia (IF)
=
# de días perdidos = 2
(#Días perdidos/HH
índice de severidad =
trabajadas al año) *k
(IS)
Cuando la empresa haya laborado 264160 horas al año se tendrá 3 días perdido
por accidente.
Índice de
Lesiones (IF*IS) /1000
incapacitantes =
(ILI)
Quiere decir que cada vez tenemos menos accidentes, pero con incapacidades
largas AÑO 2021
Costos:
La ocurrencia de accidentes en la empresa genera perdida de dinero, ya que las
operaciones se paralizan, la producción se retrasa, la entrega a los clientes se
retrasa, por lo tanto, los ingresos disminuyen.
Costos Directos:
Son aquellos costos que están involucrados tanto a la prevención como el
post accidente y se relacionan con las compensaciones al trabajador.
44
Costos Directos
Salario de los accidentados (sin descuento)
Indemnizaciones
Seguro medico
Prima segura
Costos Indirectos: son aquellos costos que representan la pérdida para la empresa
producto de los accidentes, daño en las instalaciones, pérdida de clientes, tiempo
perdido en la producción, perdida de materia prima, entre otros.
Costos indirectos:
Pérdidas de producción
Costo de tiempo perdido por operarios
Costos de investigación por accidente
Costos por daños producidos (instalaciones, equipos, herramientas)
45
de las empresas farmacéuticas deben ser conscientes del aumento de costos
relacionados con la renovación de la certificación y la auditoría en los siguientes
períodos y ejercer su discreción de gestión para lograr una situación de beneficio
mutuo entre la implementación de OHSMS y beneficio financiero.
Por último, el trabajo de investigación evidencia que las compañías que aplicaron
la ISO 45001 o OHSAS 18001 disminuyeron significativamente los índices de
accidentes en el trabajo y a la par se logró mejorar la rentabilidad ya que existieron
menos paros de producción causados por accidentes, enfermedades
ocupacionales y ausentismo laboral. Por último, se redujeron los gastos que
generan los accidentes.
Para evaluar esto se tiene como referencia que, en el 2016, se presentaron 703000
accidentes laborales; en 2017, se presentaron 656000 accidentes laborales y en
2018, se presentaron 645000 accidentes laborales. Se logra observar una
46
disminución de accidentes años tras años, aunque de igual manera las cifras son
alarmantes. Entonces, en base a todo lo mencionado el propósito de este trabajo
es evaluar el estado de desarrollo y la implementación del Sistema de Seguridad y
Salud en el Trabajo en Colombia desde el año 2015 al 2019.
Las empresas en Colombia se encuentran en un proceso de transición y adaptación
de este nuevo decreto enfocado en el mejoramiento continuo: planear, hacer,
verificar y actuar. Además, es de carácter obligatorio cumplir con lo normado, ya
que ahora es una obligación y de no ser cumplido la empresa puede ser penada.
Se seleccionaron 28 publicaciones incluidas en la revisión sistemática. En
resultados, se obtuvo que el 25% de los casos se dan en sectores manufactureros,
21% en sectores comerciales, 14% en sectores de construcción, mientras que los
sectores con menor porcentaje son los eléctricos, alimentos, químicos, salud y
transporte con un 4%. Además, se realizó una tabla de cumplimiento de los deberes
de los empleados para cada fase PHVA donde se obtuvo un cumplimiento del
promedio ponderado del 42% de la totalidad de los lineamientos y estándares
obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Posteriormente, al comparar esta información obtenida con las ponderaciones que
brinda el Ministerio de Trabajo en las fases PHVA se concreta una aproximación a
la implementación de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
49
Artículo 5: Uso de elementos de protección personal (EPP)
Artículo 6: Prácticas de retiro del equipo de protección personal para personal sanitario.
Entre marzo y junio de 2017, y entre abril y septiembre de 2018, se observaron las
prácticas de retirada del EPP llevadas a cabo por el personal sanitario que atendía
a pacientes con infecciones respiratorias virales en un hospital de atención de
enfermedades agudas de 465 camas. El personal sanitario y los pacientes
participantes dieron su consentimiento informado por escrito. Para participar en el
estudio los miembros del personal sanitario debían ser adultos, poder comunicarse
en inglés y atender a un paciente que padeciera una infección viral y otorgara su
consentimiento para este fin. Los miembros del personal sanitario elegibles para
participar en el estudio fueron reclutados en reuniones de personal y en las
habitaciones de los pacientes antes de ingresar a las mismas. Asimismo, los
miembros del personal sanitario podían participar más de una vez, pues en cada
observación realizaban diferentes tipos de actividades de atención y/o las
realizaban con pacientes diferentes. Los resultados referidos a las prácticas de
retirada no fueron compartidos con el personal sanitario después de las
observaciones. Este estudio fue aprobado por la Junta de Revisión Institucional de
51
Chicago (Chicago Institucional Review Board) de la Universidad de Illinois,
protocolo número 2015-0990.
52
Artículo 7: Diseño y validación de contenido de un instrumento para medir la gestión de
la seguridad y salud en el trabajo para organizaciones colombianas
53
Artículo9: Implementación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basado en la
ley peruana 29783
Fermin Vega,Alex Paolo
Resumen:
El estudio del presente artículo implementó un sistema de seguridad y salud en el
trabajo basado en la ley peruana 29783 en una empresa pesquera con el fin de
disminuir el nivel de riesgo.
El diagnóstico inicial de la empresa determinó, según la ley 29783, un cumplimiento
sobre seguridad y salud en el trabajo por debajo del 60%, ubicándola en el nivel de
desaprobación legal. Para mejorar el nivel de cumplimiento del SST basado en la
ley 29783, se diseñó un sistema de seguridad y salud que implementó
procedimientos administrativos y controles de ingeniería.
Finalmente, se realizó la matriz IPERC para comprobar los efectos de la
implementación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo en el nivel de
riesgo. La matriz indicó una reducción del nivel de riesgo de una mediana inicial
(18) a un valor medio (6) ,es decir hubo una reducción del 67%.
Artículo10: Uso de los EPP (Equipos de protección personal) frente al riesgo biológico
Fermin Vega,Alex Paolo
Resumen
El presente artículo se basa en el uso de los EPP ante el riesgo biológico. Para esto
de realizo una investigación dentro de un laboratorio de análisis biológico.
Los EPP que se deben de utilizar en el recinto del BSL-3 incluyen una vestimenta
específica, así como guantes, gafas. una mascarilla, cubre botas y polainas. Si bien
es cierto que la acumulación de protecciones indica mayor seguridad, pero también
limita al operador. Por ejemplo, la mascarilla dificulta la respiración del operador,
las gafas obstaculizan el campo visual. Aparte de las molestias que causan el uso
de los EPP, estos representan una limitación para las actividades laborales en las
que se usan.
En conclusión, se destaca la importancia de replantear el uso de los EPP de manera
más amplia. Además, es necesario un método de intervención que favorezca lo
práctico tomando en consideración las percepciones de los operarios para que las
acciones preventivas de riesgo sean más eficaces.
54
4. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA
En primer lugar, se presenta una tabla que refleja el presupuesto necesario o las
actividades a realizar para llevar a cabo el plan para el año que viene.
55
Tabla N° Presupuesto para la ejecución del SGSST
ITEM ACTIVIDAD CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDA FRECUENCIA COSTO UNITARIO ( S/.) COSTO TOTAL RESPONSABLE
1 CAPACITACIONES Requisito legal Ley 29783 de SST, y es realizada por una empresa privada.
Recursos Humanos / Oficiona de
Seguridad Industrial
Capacitaciones por puesto de trabajo para todo el personal
1.1
del GRC
150 Personas 4 3000 12000
CAPACITACIONES AL COMITÉ DE SEGURIDA Y SALUD EN Requisito legal Ley 29783 de SST. Esta capacitacion es obligatoria para todos los miembros del CSST, y es
2 EL TRABAJO realizada por una empresa externa privada. Recursos Humanos / Oficiona de
Seguridad Industrial
Capacitaciones especificas a los miembros del CSST y
2.1
Gerencias
8 Personas 3 1000 3000
Requisito legal Ley 29783 de SST. y se debe realizar periodicamente (anual). Dichos monitoreos se realizaran
3 MONITOREOS DE AGENTES OCUPACIONALES
en funcion a los riesgos a los que estan expuestos los trabajadores. Oficina de Seguridad Integral /
Medico Ocupacional
3.1 Realizar los monitoreos por puestos de trabajo. 1 Monitores 1 18000 18000
EQUIPOS / IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PARA LA Los equipos de proteccion personal se entregaran a las personas que esten expuestas a ciertos peligros
4 PROTECCIÓN PERSONAL fisicos, quimicos y biologicos
Oficina de Seguridad Integral
EPP para todo el pesonal expuesto (Mantenimiento,
4.1
Servicios Generales y quien lo requiera)
150 Personas 2 15000 30000
REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
5 TRABAJO.
Requisito legal Ley 29783 de SST.Se debe entregar de forma fisica o electronica el risst a todo el personal.
Oficina de Seguridad Integral
5.1 RISST tipo bolsillo 250 Unidad 1 20 5000
6 SEÑALETICAS DE SEGURIDAD Requisito legal Ley 29783 de SST. Se debe implementar en todas las areas de la instalcion.
Oficina de Seguridad Integral
6.1 Señaleticas de Seguridad y Salud en el Trabajo 1 Grupo de Señales 1 16000 16000
7 RECARGA Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES Requisito legal Ley 29783 de SST. Se debe realizar por un provedor que cumpla los terminos de referencia.
8 FORMATOS Requisito legal Ley 29783 de SST. Requisitos obligatorios documentarios del sistema de gestion de SST
Oficina de Seguridad Integral
10.1 Equipos tipo industrial para casos de emergencias. 155 Unidades 1 120 18600
11 COVID 19
Grupo de Accesorios
11.3 Accesorios (termometro, pediluvio, alcohol y jabaon en gel y 1
y
2 6000 12000
señaleticas
8 FORMATOS Requisito legal Ley 29783 de SST. Requisitos obligatorios documentarios del sistema de gestion de SST
Oficina de Seguridad Integral
10.1 Equipos tipo industrial para casos de emergencias. 155 Unidades 1 120 18600
11 COVID 19
Grupo de Accesorios
11.3 Accesorios (termometro, pediluvio, alcohol y jabaon en gel y 1
y
2 6000 12000
señaleticas
57
Tabla N° Estimación del costo de un accidente con máquina que ocasiona corte
COSTOS
Atención en Hospital por emergencia y post emergencia
Seguro SCTR 1 1 100 D*E*F 100
Costo de atención de la emergencia en el centro de labores
Materiales primeros
Grupo de medicinas 1 1 60 D*E*F 60
auxilios
Brigadistas Brigadistas 3 1 60 D*E*F 180
Salario del trabajador accidentado
Horas no laboradas el
día del accidente (01 Horas 4.15 1 6.25 D*E*F 25.9375
accidentado)
Acompañante
(REPRESENTANTE Acompañante 2 1 8.75 D*E*F 17.5
RRHH)
Costo del tiempo perdido por trabajadores no accidentados
Espectadores (05
Horas 0.25 5.00 6.25 D*E*F 7.8125
compañeros)
Costo de horas extra para recuperar la producción
Otros costos
Costo de Investigacion
(personal) 10 1 85 D*E*F 850
de accidente
Contratacion de otro
Horas Hombre 1 80 6.25 D*E*F 500
operario (reemplazo)
Total 3421.98
58
Tabla N° Estimación del costo de un accidente con manipulación de objetos (fisura):
COSTOS
Atención en Hospital por emergencia y post emergencia
Seguro SCTR 1 1 100 D*E*F 100
Costo de atención de la emergencia en el centro de labores
Materiales primeros
Grupo de medicinas 1 1 60 D*E*F 60
auxilios
Brigadistas Brigadistas 6 1 60 D*E*F 360
Salario del trabajador accidentado
Horas no laboradas
el día del accidente Horas 4.15 1 6.25 D*E*F 25.9375
(01 accidentado)
Acompañante
(REPRESENTAN Acompañante 2 1 8.75 D*E*F 17.5
TE RRHH)
Costo del tiempo perdido por trabajadores no accidentados
Persona que
atiende al
Horas 0.25 1.00 6.25 D*E*F 1.5625
accidentado (01
empleado)
Espectadores (05
Horas 0.25 5.00 6.25 D*E*F 7.8125
compañeros)
Costo de horas extra para recuperar la producción
Horas extra
(equivale a las
horas que dejo de Horas 3 1 9.375 D*E*F 28.125
laborar el
accidentado)
Otros costos
Costo de
Investigacion de (varios) 10 1 85 D*E*F 850
accidente
Contratacion de
otro operario Horas Hombre 1 160 6.25 D*E*F 1000
(reemplazo)
Total 4851.98
59
Tabla N° Estimación del costo de un accidente por levantamiento de carga (lumbalgia)
COSTOS
Atención en Hospital por emergencia y post emergencia
Seguro SCTR 1 1 100 D*E*F 100
Costo de atención de la emergencia en el centro de labores
Materiales primeros
Grupo de medicinas 1 1 60 D*E*F 60
auxilios
Brigadistas Brigadistas 2 1 60 D*E*F 120
Salario del trabajador accidentado
Horas no laboradas
el día del accidente Horas 4.15 1 6.25 D*E*F 25.9375
(01 accidentado)
Acompañante
(REPRESENTANT Acompañante 2 1 8.75 D*E*F 17.5
E RRHH)
Costo del tiempo perdido por trabajadores no accidentados
Espectadores (05
Horas 0.25 5.00 6.25 D*E*F 7.8125
compañeros)
Costo de horas extra para recuperar la producción
Horas extra
(equivale a las horas
Horas 3 1 9.375 D*E*F 28.125
que dejo de laborar
el accidentado)
Otros costos
Costo de
Investigacion de 10 1 85 D*E*F 850
accidente
Contratacion de otro
Horas Hombre 1 48 6.25 D*E*F 300
operario (reemplazo)
Total 2211.98
60
Los costos ocasionados por la ocurrencia de los 3 últimos accidentes laborales, es de S/
31,457.82 Soles.
Al implementar eficientemente el SGSST para la empresa BLENDING SAC, se cumpliría con
uno de los objetivos de dicho sistema de gestión, que es la de evitar accidentes laborales,
por lo que se tendría un ahorro anual de:
• Costo de 1 er. tipo de accidente = 10,265.94 Soles +
• Costo de 2 do tipo de accidente =14,555.94 Soles +
• Costo de 3 er. tipo de accidente =6,635.94 Soles +
• Total, de los costos por accidentes = S/ 31,457.82 Soles
Por lo tanto, independientemente del ahorro que se pueda generar por prevenir cualquier
otro tipo de accidente de trabajo, el solo hecho de implementar y mantener el SGSST
proporcionaría uno de los tantos beneficios, que es el ahorro económico de S/.31,457.82,
por la prevención de aquellos accidentes que se espera que ocurran cada año en base a los
registros históricos.
▪ Ahorro económico por evitar sanciones administrativas (multas)
Para poder calcular las sanciones administrativas, se ha tomado como tablas de
referencia para dicho cálculo:
61
Tabla N° Estimación del monto de la sanción administrativa a BLENDING S.A.C
Situación que amerita sanción Referencia normativa legal Tipo de falta Monto de la sanción
62
Incumplir con los monitoreos de
agentes ocupacionales tales como
agentes físicos, químicos,
Grave S/ 34,452.00
biológicos, disergonómicos, psicológico
y psicosociales.
L ey Gener al de
I ns pecci ón del Tr ab ajo -
DECR ETO S UPR EMO Nº 008-
No contar con un Comité de SST 2020- TR Grave S/ 34,452.00
No cumplir capacitacion y
Grave S/ 34,452.00
entrenamiento
63
▪ Otros beneficios de la implementación y mantenimiento del SGSST
Tabla N° Ahorro económico esperado por implementar y mantener el SGSST en BLENDING S.A.C.
B / C = 1.47
64
El análisis que se realizó indica que de acuerdo a la realidad de BLENDING S.A.C., por cada
Sol (S/.1, 00) invertido en mantener el SGSST el beneficio esperado sería de S/. 1.47
5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
5.1. OBJETIVO
Objetivo General
Garantizar la implementación, actualización y mejora continua del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Blending S.A.C.
Objetivos Específicos
- Diseñar el plan de actividades para la implementación del Sistema de
Seguridad y Salud en el trabajo.
- Designar, por parte de la Alta Dirección, a los responsables de asegurar
la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
- Asegurar la disponibilidad de los recursos esenciales (humanos,
habilidades especializadas, infraestructura, tecnológicos y financieros)
para implementar y mejorar el Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
5.2. ACTIVIDADES
66
5.3. RESPONSABLES
67
68
Las entrevistas fueron procesadas con el software Atlas.ti se utilizó la técnica de
análisis del discurso, para comprender el contexto y aprehender el sentido que se
tiene de la gestión de los riesgos ocupacionales en las empresas de la muestra. Para
el análisis de los cuestionarios se realizaron cálculos estadísticos descriptivos y se
procesó la información utilizando Excel (Microsoft Corp., EE.UU.) y el procesador de
datos estadísticos SPSS versión 22.
Según Ninfa Del Carmen Vega(2017)
“Se construyó una sábana de datos, tipo lista de chequeo, en donde se vaciaron las
respuestas de todos los ítems, logrando análisis individuales por cada componente.
Se utilizaron dos instrumentos para la recolección de los datos: entrevista
semiestructurada, construida a partir de la revisión teórica y sometida a revisión de
expertos y prueba piloto y un cuestionario ya validado por el Ministerio de Protección
Social de Colombia, contenido en el manual de procedimientos para la verificación
de los estándares mínimos del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional”(Pag.5)
Los instrumentos permitieron indagar por las dimensiones de: política, organización,
planificación y acción, evaluación y acción en pro de mejoras . Para valorar el nivel
de implementación del programa de salud ocupacional, se utilizó una escala de cinco
rangos así: muy bajo (entre 0% y 24%); bajo (entre 25% y 49); medio (entre 50% y
79%); alto (entre 80% y 95%) y muy alto (entre 96% y 100%).
69
5.4. CRONOGRAMA
5.5. RECURSOS
Recursos Tangibles/Materiales
• Auditorias para el control de los Epps
• Sala de conferencias
• Registro de casos e incidentes por falta de uso de Epps
• Forma de cómo usar correctamente los EPPS
70
• Laptop
• Internet
• Equipos de protección personal (guantes, máscaras para trabajos de
ensamble, máscaras para la protección de ojos y vías respiratorias)
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
- Que todos los aspectos y controles de Seguridad y Salud en el trabajo son dados
para mitigar los accidentes en el desarrollo de las actividades.
- Que las distribuciones de las maquinarias y equipos de trabajo emplean en dicha
actividad son ubicadas en lugares estratégicos que coinciden a una línea de
producción.
- Los equipos de seguridad que se emplean por el personal son los adecuados
para el tipo de trabajo que realizan.
- El personal está preparado para enfrentar y superar cualquier incidente en el
proceso.
- Los protocolos de seguridad están diseñados y acondicionados para que el
personal de dicha área actúe en base a los criterios propuestos.
Recomendaciones:
- El personal de una empresa debería de tomar constantes afianzamientos en
temas de Seguridad y Salud del trabajador, como hábitos impuestos ante ello.
- Que el equipo de seguridad debería ser uniforme para todo el personal desde
gerencia hasta personal operativo.
- Recomendar siempre el plan de mantenimiento de los equipos de trabajo tal
como específica el fabricante.
- Hacer auditorías a los procesos cada cierto tiempo y analizar futuros riesgos que
puedan presentarse.
- Contar con una bitácora de control de sus procesos para así encontrar los puntos
más vulnerables.
71
7. BIBLIOGRAFÍA
▪ Alfonso, Rivas, Sergio Núñez y Ronal Moscoso. (2019) Modelo de gestión para
control de Riesgos en oleoductos, poliductos, y gasoductos. Recuperado de:
https://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/idata/article/view/16716/1586
7
▪ Andrea Ruiz, Marian Batista. (2018). Integración de los sistemas de gestión de
calidad, Ambiental y seguridad y salud en el trabajo en una entidad pública del orden
nacional del Sector hacienda. Recuperado de:
(https://wwwproquest.upc.elogim.com/docview/2482239541?accountid=43860&pqor
igsite=primo)
▪ Betancur, F., & Vanegas, C. (2003). Modelo para la elaboración del programa de
salud ocupacional con un enfoque de sistemas de gestión. Disponible en. :
https://www.arlsura.com/pag_serlinea/distribuidores/doc/documentacion/elaboracion
_pso.pdf
▪ Cottin, I., Vallery, G., & Dahak, S. (2016). USO SITUADO DE LOS EPP (EQUIPOS
DE PROTECCIÓN PERSONAL) FRENTE AL RIESGO BIOLÓGICO: EJEMPLO DE
UN LABORATORIO SEGURO DE CONTENCIÓN DE NIVEL 3. Laboreal, 12(2), 56-
74. Recuperado de:
(https://www.proquest.upc.elogim.com/pqrl/docview/2097438788/fulltextPDF/A2B0C
341B18F43A CPQ/2?accountid=43860)
▪ García Carreño, D., Navarro Ardila, K., & Parra Osorio, L. (2020). Desarrollo de los
sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo en Colombia a partir del
Decreto 1072: una revisión sistemática. Via Inveniendi Et Iudicandi, 15(2), 37-57.
Recuperado de: https://doi.org/10.15332/19090528/6242 [Consulta: 13 de mayo de
2021]
▪ Linh T. Phan, Dayana Maita, Donna C. Mortiz, Rachel Weber, Charissa Fritzen-
Pedicini, Susan C. Bleasdale, Rachael M. Jones & para el Programa de Epicentros
de Prevención de los CDC. Recuperado de
https://doi.org/10.1080/15459624.2021.1877056 (consultado el 17 mayo de 20201).
72
4b9d-92d3a7dba73d71df%40sdc-v-sessmgr01)
▪ Cottin, I., Vallery, G., & Dahak, S. (2016). USO SITUADO DE LOS EPP (EQUIPOS
DE PROTECCIÓN PERSONAL) FRENTE AL RIESGO BIOLÓGICO: EJEMPLO DE
UN LABORATORIO SEGURO DE CONTENCIÓN DE NIVEL 3. Laboreal, 12(2), 56-
74. Recuperado de:
(https://www.proquest.upc.elogim.com/pqrl/docview/2097438788/fulltextPDF/A2B0C
341B18F43 ACPQ/2?accountid=43860)
Ante los desafíos que plantea hacer a las empresas sustentables con responsabilidad
social, es necesario desarrollar procesos de mejora basados en una gestión integral
con impactos medibles en los resul tados de calidad, productividad, salud y seguridad
en el trabajo, el cuidado del medio ambiente y la cultura de protección civil. Para estas
materias existen lineamientos internacionales y marcos jurí dicos nacionales que
cumplir, los cuales establecen la metodología para reconocer, evaluar y controlar los
factores de riesgo de todo tipo en el lugar de trabajo y para la comunidad. Este
documento presenta un modelo de gestión integral para la sustentabilidad de las
organizaciones desde la perspectiva de la salud y la seguridad en el trabajo sin
limitarse a ellas.
73
o Romeral Hernández, Josefa (2015). Gestión de la seguridad y salud laboral, Y
mejora de las condiciones de trabajo. El modelo español Recuperado de:
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S004186332012000
300012
Artículo 3: Nivel de implementación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo en
empresas de Colombia del territorio Antioqueño
74
8. ANEXOS
8.1. CUADROS
75
76
8.2. GRÁFICOS
77
8.3. OTROS
78