Informe #02: Evaluación Del Sistema de Implementos Hidráulicos de Un Cargador Frontal 950H

Informe N° 02 Análisis de Sistemas Hidráulicos……………….
TECSUP
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INFORME N° 02
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE

IMPLEMENTOS HIDRÁULICOS DE UN
CARGADOR FRONTAL 950H
CARRERA : MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE EQUIPO PESADO

CICLO :V
SECCIÓN : “B”
DOCENTE : PEREZ VILLA JORGE LUIS
CURSO : ANÁLISIS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS
ALUMNOS : NEIRA ASTO EDUAR
FECHA DE ENTREGA: 21-09-2018
2018-II
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Informe N° 01 Análisis de Sistemas Hidráulicos………………….TECSUP
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
2.1. Objetivo General ........................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos ..................................................................................................... 4
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 4
3.1. SISTEMA DE IMPLEMENTO HIDRÁULICO DE UN CARGADOR FRONTAL 950H. ............. 4
3.2. SISTEMA HIDRÁULICO DE IMPLEMENTO ...................................................................... 5
3.3. VÁLVULA DE CONTROL DE IMPLEMENTO ..................................................................... 5
3.4. SISTEMA HIDRÁULICO DE IMPLEMENTO DE UN CARGADOR 950H .............................. 6
4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO ........................................................ 8
5. MATERIALES E HERRAMIENTAS ............................................................................................ 9
6. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) ................................................................................... 9
7. PROCEDIEMIENTO ............................................................................................................... 10
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 18
9.1. CUADRO DE COMPARACIÓN DE PRESIONES: .............................................................. 19
9. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 19
10. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 20
11. LINKOGRAFÍAS ................................................................................................................. 20
12. ANEXOS ........................................................................................................................... 20
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Informe N° 02 Análisis de Sistemas Hidráulicos……………….TECSUP
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1. INTRODUCCIÓN
SISTEMA DE IMPLEMENTO HIDRÁULICO DE UN CARGADOR FRONTAL 950H
Los modelos 950H y 962H ofrecen rendimientos que se notan en las aplicaciones más
exigentes. Estas máquinas ofrecen la comodidad y eficacia del operador sin igual en las
cabinas de clase mundial. Los nuevos cucharones de la Serie de rendimiento ofrecen
menor tiempo de excavación, factores de llenado superiores y mayor retención de
material para incrementar la productividad y reducir el consumo de combustible. El
sistema electrohidráulico
revolucionario (EH,
Revolutionary electro-
hydraulic) proporciona
operaciones de elevación,
inclinación y controles de la
herramienta auxiliar de bajo
esfuerzo con la punta de los
dedos. La confiabilidad,
durabilidad y versatilidad de
los modelos 950H y 962H
resultan en la máquinas que
cuentan con una mejor
construcción para satisfacer
sus necesidades.
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2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

 Evaluar los implementos hidráulicos en los puntos G2-G3 y G4 un cargador frontal
950H.
2.2. Objetivos Específicos

 Reconocer la ubicación de los puntos G2-G3 y G4 en el plano hidráulico de la
maquinaria 950H.
 Ubicar los puntos G2-G3 y G4 en la maquinaria 950H.
 Realizar medidas de presiones, en los puntos G2-G3 y G4, llegando a conocer

los valores de la presión piloto, presión de corte y presión LS.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. SISTEMA DE IMPLEMENTO HIDRÁULICO DE UN CARGADOR FRONTAL
950H.
950H
 Esta lección permite familiarizarse con los componentes principales del tren de
sistemas de implementos de un cargador frontal 950H
 Esquema Hidráulico Del Cargador Frontal 950h

 Manual De Servicio
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3.2. SISTEMA HIDRÁULICO DE IMPLEMENTO
(VÁLVULA DISTRIBUIDORA)
3.3. VÁLVULA DE CONTROL DE IMPLEMENTO
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3.4. SISTEMA HIDRÁULICO DE IMPLEMENTO DE UN CARGADOR 950H
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4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO
 Es importante, al trabajar con piezas mecánicas al desmontaje y montaje de

mecanismos
 mecánicos. También tener en cuenta los siguientes procedimientos de seguridad.
Se debe:
I. Usar SIEMPRE guantes de seguridad.

II. Usar el overol y zapatos de seguridad.
III. Apreciar los conocimientos previos ya indicados para mayor seguridad.
IV. Hacer seguimiento del mecanismo a realizar.
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5. MATERIALES E HERRAMIENTAS
Nº MATERIALES ILUSTRACIÓN CANTIDAD
Plano del
1 cargador 1
frontal 950H
Manómetro
2 1
CAT
6. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
TAREA RIESGO MEDIDA PREVENTIVA

Identificar los puntos G2-G3 + Golpes en la cabeza al + Utilizar casco en todo
y G4, en la maquinaria buscar los puntos momento para evitar
pesada, 950H mencionados accidentes.
Encendido del cargador + Movimientos de la +Utilizar tapones para los

frontal 950H. maquina al encender, oídos, al estar demasiado
pueden ser molestos para el cerca de la maquinaria.
oído.
Levantamiento de la pala del + Accidente grave si no se + Evitar acercarse a zonas
cargador frontal 950H, sin tiene precaución, si se está de riesgo, alrededor de las
simular carga. debajo o alrededor de la partes móviles de la máquina
pala.
Levantamiento de la pala del + Accidente grave, esfuerza + Tener precaución al estar

cargador frontal 950H, con la máquina, y tiene cerca de la maquinaria en
carga simulada. movimientos bruscos. todo momento, cuando está
encendida.
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7. PROCEDIEMIENTO
Primeramente el docente dio charlas de los implementos de seguridad y sus posibles
prevenciones y la importancia de estos.
IMPLEMENTO DE SEGURIDAD.
ILUSTRACIÓN
FUNCIÓN
.
CASCO Es proteger la cabeza
DE de quien lo usa de
peligros y golpes
SEGURIDAD mecánicos. También
puede proteger frente
a otros riesgos de
naturaleza mecánica
ILUSTRACIÓN
FUNCIÓN
OVEROL
DE
Permite establecer la
SEGURIDAD seguridad en el cuanto
de la persona y evitas
que las sustancias entre
otros hagan contento
con el cuerpo
ILUSTRACIÓN
FUNCIÓN
ZAPATOS
DE Estos evitan diferentes
riesgos principalmente
SEGURIDAD destinados a la protección
de los dedos de los pies, así
como la contaminación con
agentes químicos, las
descargas eléctricas, las
caídas y otros
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ILUSTRACIÓN
FUNCIÓN
GUANTES
Protección contra
pequeños impactos en la
palma aplicaciones
ideales obras viales
construcción uso general
mantenimiento de
vehículos
ILUSTRACIÓN
FUNCIÓN
LENTES
Son un tipo de anteojos
protectores que
normalmente se usan para
evitar la
entrada de objetos, agua o
productos químicos en los
Ojos.
Después el docente procede a dar a conocer algunos conceptos básicos sobre del taller
a realizar.
TEMA: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE IMPLEMENTOS DE UN

CARGADOR FRONTAL 950H
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 Como primer paso empezamos a reconocer la ubicación de los puntos de G2-
G3 y G4 en el plano hidráulico de la maquinaria 950H.
G4
G4
G3 G2
G2
G3
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 Una vez de reconocer los puntos en el plano hidráulico se procede a identificar
la ubicación de estos puntos en la maquinaria cargador frontal 950H haciendo
uso de una laptop para ver del manual de (ET) y así tener más facilidad de
conocer su ubicación de estos puntos G2-G3 y G4.
Identificación de los puntos en el

manual
Identificación de los puntos en la maquinaria

cargador frontal 950h
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 Luego el docente realiza el circuito hidráulico donde encontramos la bomba la
cual tiene dos válvulas. Válvula compensadora de presión la cual, es pilotada
por la presión principal y permite el pase del fluido a un pistón en donde mueve
al plato basculante colocándole en un Angulo mínimo cuando no se requiere
fluido en los implementos.
 Cuando empieza a trabajar algún implemento se activa la válvula compensadora

y envía fluido al implemento. Pero, también envía una señal a la válvula
compensadora de caudal la cual esta se activa y la válvula compensadora de
presión tiende a serrarse y la válvula compensadora de cauda mueve al pistón y
angula en plato y enviar fluido de acuerdo al requerimiento de carga.
 Después de conocer el funcionamiento de las válvulas en el sistema realizado

por el docente
Reconocemos los tipos de presiones las cuales son:
 Presión de corte.
 Presión piloto.
 Presión LS (señal)
 Presión marginal = presión de corte + Presión LS.
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 En el punto G2 permite medir la presión máxima del trabajo y la presión
principal del sistema (presión de corte).
 En el punto G4 permite medir la presión piloto.
 En el punto G3 permite medir la Presión LS
 Una vez de reconocer los puntos de presiones procedemos a realizar el diagnostico

en la maquinaria pesada cargador frontal 950H.
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 El docente nos brinda los manómetros el cual nos permitirá medir las presiones
 Conectamos los manómetros en la cruceta de conexión rápida

 Manómetro de la máxima presión
 Manómetro de la diferencia de presión
 El cual nos permite encontrar la presión LS
Manómetro de la
máxima presión
G3
G2
Manómetro de la
diferencia de presión
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 Conectamos la manguera a la entrada de la instalación de los manómetros del
punto G2 de la maquinaria.
 Por la entrada del manómetro de diferencia de presiones conectamos la

manguera desde el punto G3.
 Luego hacemos el encendido de la maquina el cual mediremos las presiones

cuando la maquinaria hace el levante de los implementos y anotamos los datos
de las presiones.
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 Luego acelerar la maquinaria inclinamos el cucharon hacia ella para hacer la
simulación de carga y hacemos la mediciones de presiones. En este caso
medimos la presión de corte para saber a qué valor se habré la válvula.
 Una vez de obtener los datos de las presiones ya sea de levante y con la
simulación de carga, procedemos analizar los datos obtenidos. EN EL CUAL LOS
RESULTADOS LOS PRESENTAMOS EN EL ANALISIS DE RESULTADOS.
Y luego hacemos la comparación con las tablas para ver si está en el rango especificado
según el manual y al no coincidir los datos la falla se encuentra en este punto o en caso
contrario si coinciden las presiones con el manual la falla pude estar en otro componente
por ejemplo en una bomba, falla de señal.
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como resultado de la evaluación del sistema de implementos obtuvimos las siguientes

presiones gracias a la medición del tetragesh y así podemos identificar las diferentes
presiones en el sistema y poder determinar el estado (eficiente y/o deficiente).
Para ello simulamos el siguiente circuito y evaluamos las presiones del sistema de
implementos en el cargador.
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9.1. CUADRO DE COMPARACIÓN DE PRESIONES:
ACTIVACIÓN
PRESIONES AL INICIO CALADO
SIN CARGA
P2 600 PSI 600 PSI 4000 PSI
(∆𝑷) 350 PSI 350 PSI 350 PSI
P4 500 PSI 500 PSI 500 PSI
P3 250 PSI 250 PSI 3650 PSI
La presión de descarga se mantiene con la misma presión mientras no haya una

sobrecarga que la exija, en este caso cuando la cuchara esta en calado sube la presión
ya que se necesita una mayor fuerza para el descargue es por ello que la presión
aumenta de 600 psi a 4000 psi.
La diferencia de presiones se mantendrá siempre contante para mantener en equilibrio

el sistema, ya que si habría un desequilibrio el sistema trabajaría mal, tal vez el
implemento baje muy rápido o no levante carga esto se debería evaluar la calibración
de la bomba o las válvulas estén mal reguladas incluso que estas se abran antes de
tiempo.
La presión P3 se mantiene en estado constante ya que no tiene trabajo a realizar, pero

cuando el implemento esta en calado la presión sube considerablemente ya que es
necesario una mayor presión para soportar la carga en la cuchara. Para esto se activa el
LS y ayuda en la presión cuando hay carga.
9. RECOMENDACIONES
 Ingresar al taller con implementos de seguridad para así poder reducir algún
accidente que se pueda ocasionarse.
 A la hora de usar estos equipos para realizar nuestras prácticas como estudiantes
debemos de tener mucho cuidado ya que hay componentes que presentan
deterioro y podríamos malograrlo , también por lo económico ya que estos
equipos tienen un precio muy elevado, finalmente para no tener problemas con
los equipos se sigue las indicaciones del docente encargado del taller.
 Se recomienda que los alumnos deben de estar bien equipados para evitar
accidentes de cualquier tipo, y si no es así proceder a pedir que se equipen y no
dejarlos trabajar.
 Para hacer una evaluación de los implemos hidráulicos se debe tener mucho
cuidado al usar el manómetro ya que es una herramienta muy costosa.
 Tener cuidado cuando la maquina está levantando y bajando el cucharon puede

ocasionar accidentes a algún que este debajo de ella para eso mantener una
distancia determinada de la máquina para que no pueda generar ningún
accidente.
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10. CONCLUSIONES
 Se logró, evaluar los implementos hidráulicos en los puntos G2-G3 y G4 un
cargador frontal 950H de una manera exitosa con ayuda del manómetro CAT el
cual se hizo la mediciones al inicio y simulando la activación sin carga y en calado.
 Se logró, reconocer la ubicación de los puntos G2-G3 y G4 con ayuda del plano
hidráulico del cargador frontal 950H.
 Se logró, ubicar los puntos G2-G3 y G4 en el cargador frontal 950H.
 Se logró, realizar medidas de presiones, en los puntos G2-G3 y G4, llegando a

conocer los valores de la presión piloto, presión de corte y presión LS.
11. LINKOGRAFÍAS
Recuperado el 20 de septiembre del 2018:
https://es.scribd.com/document/209835041/Curso-Lectura-Planos-Hidraulicos-Komatsu
https://es.scribd.com/document/70713032/Sistema-de-Direccion-Hidraulica-950h
https://www.maquinariaspesadas.org/blog/1054-curso-sistema-hidraulico-cargador-
frontal
https://es.scribd.com/doc/163892901/Manual-Sistema-Hidraulico-Implementos-
Cargador-Frontal-994f-Caterpillar
https://es.scribd.com/doc/98104877/Sistema-direccion-416-426-436
12. ANEXOS
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Informe #02: Evaluación Del Sistema de Implementos Hidráulicos de Un Cargador Frontal 950H

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Informe N° 02 Análisis de Sistemas Hidráulicos……………….

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE

CARRERA : MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE EQUIPO PESADO

FECHA DE ENTREGA: 21-09-2018

2.1. Objetivo General

2.2. Objetivos Específicos

 Ubicar los puntos G2-G3 y G4 en la maquinaria 950H.

 Realizar medidas de presiones, en los puntos G2-G3 y G4, llegando a conocer

 Esquema Hidráulico Del Cargador Frontal 950h

3.3. VÁLVULA DE CONTROL DE IMPLEMENTO

3.4. SISTEMA HIDRÁULICO DE IMPLEMENTO DE UN CARGADOR 950H

4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO

 Es importante, al trabajar con piezas mecánicas al desmontaje y montaje de

I. Usar SIEMPRE guantes de seguridad.

Nº MATERIALES ILUSTRACIÓN CANTIDAD

6. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

TAREA RIESGO MEDIDA PREVENTIVA

Encendido del cargador + Movimientos de la +Utilizar tapones para los

Levantamiento de la pala del + Accidente grave, esfuerza + Tener precaución al estar

TEMA: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE IMPLEMENTOS DE UN

Identificación de los puntos en el

Identificación de los puntos en la maquinaria

 Cuando empieza a trabajar algún implemento se activa la válvula compensadora

 Después de conocer el funcionamiento de las válvulas en el sistema realizado

Reconocemos los tipos de presiones las cuales son:

 Presión marginal = presión de corte + Presión LS.

 Una vez de reconocer los puntos de presiones procedemos a realizar el diagnostico

 Conectamos los manómetros en la cruceta de conexión rápida

 Por la entrada del manómetro de diferencia de presiones conectamos la

 Luego hacemos el encendido de la maquina el cual mediremos las presiones

Como resultado de la evaluación del sistema de implementos obtuvimos las siguientes

(∆𝑷) 350 PSI 350 PSI 350 PSI

P4 500 PSI 500 PSI 500 PSI

P3 250 PSI 250 PSI 3650 PSI

La presión de descarga se mantiene con la misma presión mientras no haya una

La diferencia de presiones se mantendrá siempre contante para mantener en equilibrio

La presión P3 se mantiene en estado constante ya que no tiene trabajo a realizar, pero

 Tener cuidado cuando la maquina está levantando y bajando el cucharon puede

 Se logró, ubicar los puntos G2-G3 y G4 en el cargador frontal 950H.

 Se logró, realizar medidas de presiones, en los puntos G2-G3 y G4, llegando a

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