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Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetración de objetos cayendo o volando. Particularmente los
cascos de seguridad dieléctricos garantizan en contacto accidental con circuitos energizados protección de la cabeza.
La protección de los pies se deberá proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos o empeine. Además de las
punteras metálicas, algunas industrias requieren características como protectores de empeine, protecciones de
metatarso y suelas antiestáticas y o dieléctricas
Tipos de calzado
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado
de cuero con puntera de metal
Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material
aislante.
Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante
Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de
dichos materiales por las ranuras.
Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se
dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor
La protección de las manos debe proporcionarse cuando exista peligro de cortes, como cuando se manejan cuchillas o
herramientas de corte; cuando el contacto o manejo de materiales a altas temperaturas, o cuando exista un peligro de
contacto con líneas eléctricas, materiales corrosivos y otros productos químicos y disolventes peligrosos.
Tipos de guantes
Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o
lona
Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente
se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno
Protección Auditiva Existen cuatro factores de riesgo que determinan el riesgo de pérdida auditiva:
Tipo de ruido
Tiempo de exposición
Edad
Los protectores auditivos son elementos de protección personal utilizados para reducir el ruido que percibe una persona
situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice protección auditiva cuando se encuentren expuestos a
niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db ó 140db (pico).
Los tipos de protectores auditivos son los siguientes:
Tapones son protectores diseñados para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer en esta
posición sin ningún dispositivo de fijación externo, pueden estar fabricados de goma, plástico, o materiales similares en
gran diversidad de modelos y marcas
Conchas u Orejeras: son una especie de ventosas hechas de material ligero o plástico y llenas de un material absorbente
de sonido. Para asegurar un confortable ajuste alrededor del oído, están cubiertas de material elástico lleno de un
líquido de alta viscosidad. Este recubrimiento actúa como obturador oficial y ayuda a amortiguar las vibraciones.
Protección Respiratoria: La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya exposiciones a polvo,
nieblas, humos y vapores por encima de los límites de exposición establecidos.
Tipos de respiradores
Máscaras de depósito: cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor.
Respiradores y mascaras con suministro de aire: para atmosferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen
Mandil de Protección Uso de mandil especial de protección, de cuero grueso, que proteja contra el contacto fortuito de
proyecciones de metales fundidos y partículas incandescentes ocasionados en operaciones de soldadura o similares
Actividad
Describe los riesgos que hay en el taller de maquinabilidad.
1. Caídas al mismo nivel: Cuando un obstáculo no pueda ser evitado en un lugar funcional o de
paso, es necesario señalizarlo correctamente para evitar, en la medida de lo posible, choques
o golpes susceptibles de provocar lesiones.
2. Caídas a distinto nivel: Cuando las instalaciones cuenten con desniveles que puedan
ocasionar riesgos de caídas (escaleras, fosos, etc.), es imprescindible delimitar dichas zonas
utilizando una señalización según la normativa recogida
3. Golpes, cortes y otras lesiones: El trabajo diario en un taller de reparación de vehículos
implica el manejo de un amplio espectro de herramientas cuya manipulación, en algunas
ocasiones, pueden implicar operaciones arriesgadas para la integridad del trabajador. Por
este motivo, es fundamental que el operario cuente con la formación necesaria para el uso
apropiado de todos los equipos, que atienda a las medidas de seguridad recomendadas por el
fabricante (condiciones del entorno de trabajo, protecciones, etc.) y que disponga de los
manuales de instrucciones necesarios.
4. Inhalación de productos químicos: Los productos químicos a los que están expuestos los
operarios del taller (combustibles, resinas, anticongelantes, disolventes, etc.) pueden constituir
un riesgo para el aparato respiratorio.
5. Inhalación de monóxido de carbono: Otro de los peligros principales para las vías
respiratorias es la inhalación de gases producidos por los motores de combustión interna.
6. Productos químicos en contacto con la piel: Muchos de los productos químicos utilizados
en el taller pueden provocar dermatitis si entran en contacto con la piel. No obstante, es
recomendable emplear productos de limpieza poco agresivos para la dermis.
7. Quemaduras: Algunas tareas puntuales pueden conllevar un riesgo de quemadura, como es
el caso de operaciones de soldadura o el contacto con soluciones ácidas corrosivas al
manipular baterías. Para minimizar el peligro, es necesario emplear elementos protectores,
como pantallas protectoras, guantes y calzado de seguridad adecuado.
8. Daños en la vista: Las chispas de la soldadura no solo pueden producir quemaduras o
incendios, también pueden llegar a ocasionar graves daños en la vista. Además de la
proyección de líquidos de limpieza, salpicados o suciedad proyectada al soplar con aire a
presión. Por esta razón, hay que Efectuar estas operaciones con atención y cautela
9. Vapores de pintura: Como los trabajos de pintura se realizan en cabinas especiales, la
exposición a vapores perjudiciales para la vista, la piel o las vías respiratorias es directa. Por
ello, es imprescindible contar con los equipos de protección individual adecuados, y con
sistemas de ventilación y evacuación de gases eficaces.
10. Daños en el aparato auditivo: Por último, cabe destacar el riesgo que supone para los
trabajadores de un taller la presencia de ruidos (motores en marcha, golpeteos metálicos,
compresores, herramientas neumáticas, etc.).
¿Cómo evitarías cada uno de estos riesgos?
Los primero que debo hacer es antes de iniciar el labor de maquinas y maquinas grandes, es tomar las
seguridades de precaución, usar el traje de seguridad al iniciar un labor delicado y forzoso, la precaución es
para no salir con lesiones hay que estar de acuerdo por donde pisamos, los materiales son delicados pero
peligrosos y difíciles de tratar hay que tratar de estar en salas de maniobra por periodos de tiempo para
tener prioridad y cerrar el área de trabajo para después continuar, solo así podemos garantizar nuestra
seguridad
Describe el equipo de protección personal necesario para realizar las prácticas de laboratorio en el taller.
Protección Ocular: Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en áreas donde es probable que su empleo evite o reduzca las
lesiones relacionadas. Estas áreas se encuentran típicamente ubicadas donde la operación con el equipo presentan peligro de
partículas volantes, brillo directo o reflejado, líquidos peligrosos o cualquier combinación de estos peligros.
Protección de la Cabeza: Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetración de objetos cayendo o volando.
Particularmente los cascos de seguridad dieléctricos garantizan en contacto accidental con circuitos energizados protección de
la cabeza.
Protección de los Pies: La protección de los pies se deberá proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos o empeine.
Además de las punteras metálicas, algunas industrias requieren características como protectores de empeine, protecciones de
metatarso y suelas antiestáticas y o dieléctricas.
Tipos de calzado:
Casquillo
Táctiles
Roppers botas
Tipos de guantes:
Guantes de goma
Guantes de piel
Guantes de aluminio
Guantes de doble grosor
Protección Auditiva
Tapones
Orejeras
Protección respiratoria
Cubre bocas
Mascarilla de gas
Mascara de oxigeno
Mandil de Protección
mandil especial de protección, de cuero grueso, que proteja contra el contacto fortuito de proyecciones de metales fundidos y partículas
incandescentes ocasionados en operaciones de soldadura o similares.
Conclusión
Las normas de seguridad son la función principal de las labores industriales que llevamos tanto en la practica como en el
oficio así de esta forma vamos viendo con más explícito las contingencias de la empresa durante los procesamientos de
productos laborados con materiales de elementos naturales estudiamos con exactitud el material que esta a punto de
procesar hacia la fabricación. Y como esto va salir a su factor de fabricación terminado.