TINTAS PARA EL CONTACTO CON EMPAQUES

Una tinta consiste en una mezcla polimérica en disolución que lleva incorporados pigmentos y
colorantes solubles para impartir color. Las tintas deben soportar tratamientos como la
esterilización o la congelación y tener una vida útil de por lo menos tres años. Las tintas no deben
transferir sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan poner en peligro la salud
humana o provocar cambios en las características del alimento.

MARCO REGULADOR

Los materiales en contacto con alimentos deberán estar fabricados de conformidad con las
buenas prácticas de fabricación para que, en las condiciones normales o previsibles de empleo, no
transfieran sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan:

 Representar un peligro para la salud humana

 Provocar una alteración en la composición de los alimentos
 Provocar una alteración de las características organolépticas de los productos alimenticios

Los materiales en contacto con alimentos están regulados en toda la Unión Europea por: El
Reglamento (CE) 1935/2004 sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con
alimentos. El Reglamento (CE) 2023/2006 sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y
objetos destinados a entrar en contacto con alimentos. El Reglamento (CE) 450/2009 sobre
materiales y objetos activos e inteligentes destinados a entrar en contacto con alimentos.

Algunos materiales disponen de legislación específica que define los requisitos especiales de los
mismos pero en el caso de las tintas de uso alimentario no existe legislación específica para las
tintas de impresión, a excepción de la Directiva 2007/42/CE relativa a materiales y objetos
fabricados con película de celulosa regenerada, por lo que siguen la normativa general aplicable a
los materiales en contacto con alimentos.

BUENAS PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN DE TINTAS DE IMPRESIÓN

Normas detalladas sobre buenas prácticas de fabricación (Anexo del Reglamento CE 2023/2006)
En los procesos que impliquen la aplicación de tintas de impresión en el lado sin contacto con los
alimentos de un material u objeto:

1. Las tintas de impresión aplicadas en el lado sin contacto con los alimentos de materiales y
objetos se formularán o aplicarán de manera que las sustancias de la superficie impresa no se
transmitan al lado en contacto con los alimentos:

a) a través del sustrato, o

b) por repinte en la pila o el rollo,

2. En concentraciones que den lugar a la presencia en los alimentos de unos niveles de la sustancia
contrarios a los requisitos de la legislación.

Los materiales y objetos impresos se manipularán y almacenarán en estado acabado y

semiacabado de manera que las sustancias de la superficie impresa no se transmitan al lado en
contacto con los alimentos: a) a través del sustrato, o b) por repinte en la pila o el rollo, en
concentraciones que den lugar a la presencia en los alimentos de unos niveles de la sustancia
contrarios a los requisitos de la legislación.

3. Las superficies impresas no deberán entrar en contacto directo con los alimentos.

Efectividad de los sustratos

Los sustratos juegan un papel importante a la hora de evaluar, por ejemplo, la facilidad o la
dificultad de los componentes de la tinta para filtrarse a través del envase.

En términos de efectividad, los envases se dividen en tres categorías:

Envases de barrera permanente (o absoluta). Los metales y el vidrio actúan como una barrera
efectiva que impide la migración de los componentes de las tintas. El papel de aluminio debe tener
un grosor mínimo de 7μm para ser eficaz.

Envases de barrera funcional. Esta es la combinación de sustratos y componentes específicos de

las tintas que afectan a la eficacia de la barrera. Por ejemplo, las películas de polipropileno
biaxialmente orientado (BOPP) constituyen una excelente barrera contra el agua, pero su eficacia
como barrera desaparece con muchos componentes de las tintas, como por ejemplo los aceites
minerales.

Envases de barrera no funcional. Los materiales de envases como papel y cartón no son barreras
eficaces, y permiten que los componentes de las tintas se trasladen a los alimentos con relativa
facilidad.

En nuestra gama de productos para impresión de etiquetas disponemos de las siguientes series de
tintas y barnices:

1. Series offset convencional y curado UV

2. Series Flexo UV

3. Series Offset convencional y UV para IML (In Mold Label)

4. Barnices especiales de efecto: acuosos y UV

5. Tintas inkjet para marcaje y codificación de etiquetas y envases.

Tintas y barnices especiales para la impresión de etiquetas

A continuación se indican los tipos de tintas especiales adecuados para la impresión de etiquetas:

Tintas Iridiscentes
Tintas y Barnices de aspecto perlado y con colores de interferencia con una gran variedad de
colores y efectos.

Tintas de efectos metálicos

Impresiones con oros y platas de muy alto brillo y acabado especular. Sustitución del metalizado al
vacio por tintas metálicas.

Tintas de efecto arco iris

Tintas de efecto arco irisLa impresión con estas tintas permite visualizar un efecto de arco iris
sobre la etiqueta.

Tintas termocrómicas

Tintas termocrómicasTintas que cambian reversiblemente de color con la temperatura. El color

desaparece al sobrepasar un rango de temperatura. Disponibles en tres rangos: Temperatura fría
(10ºC), temperatura corporal (30ºC) y temperatura caliente (40ºC). Al producirse cambios de
temperatura (calor y frio) se produce un efecto de aparición o desaparición de color que hace que
el producto interactúe con el usuario. Se utilizan, por ejemplo, en la impresión de etiquetas de
bebidas (vino, cerveza). Cuando la bebida alcanza la temperatura óptima para ser consumida se
visualiza una impresión en la etiqueta informando de ello. El empleo de estas se ha convertido en
una opción eficaz para conseguir un óptimo efecto promocional en etiquetas de bebidas, zumos,
aguas, etc.

Tintas fotocrómicas

Tintas cuyo color aparece por efecto de la luz solar mediante un proceso que es reversible.

Tintas y barnices con fragancias

Tintas y barnices las cuales una vez impresas desprenden olor al ser frotada la impresión.
Disponible en una gran variedad de olores. Permiten interactuar con el envase activándose el
sentido del olfato.

Barnices texturizados, con relieve, efectos

Barnices con efectos varios como: drip-off, rugoso, soft touch, etc.
Tintas con cambio de color

Tintas con diferentes colores según el ángulo de visión. Se emplean por ejemplo en etiquetas de
vino para evitar falsificaciones.

Tintas con fluorescencia a la luz ultravioleta

Tintas con fluorescencia a la luz ultravioletaSe trata de tintas visibles o invisibles que presentan
distintas coloraciones cuando se iluminan con una lámpara de luz ultravioleta.

Tintas fosforescentes

Estas tintas emiten luz cuando han sido expuestas previamente a una fuente luminosa y luego la
exposición ha cesado. La emisión de luz puede durar desde milisegundos a horas.

Infrarrojas

Estas tintas son invisibles y mediante su iluminación con una laser infrarrojo se pueden visualizar
distintos colores de emisión.

Tintas con trazadores

La inclusión en determinadas tintas de nano-trazadores específicos permite, mediante el empleo

de equipos adecuados, detectar y reconocer los productos así etiquetados como auténticos.
Impide cualquier intento de falsificación.

Tintas inkjet: marcaje y codificación.

Tintas inkjetImpresión sobre las etiquetas, mediante impresoras de marcaje inkjet, de códigos QR
o números de serie, que permitan seguir la trazabilidad y saber en todo momento la procedencia
de los artículos, su fecha de producción, número de lote, fechas de envasado o de consumo
preferente, así como los movimientos por los que ha pasado desde su fabricación hasta su llegada
a la estantería de un supermercado o de una farmacia.

Otros tipos: magnéticas, conductoras

La impresión con tintas magnéticas así como con tintas conductoras (RFID, etc) son otras
posibilidades del empleo de tintas especiales en el mundo de las etiquetas.

Higinetizacion
PROPILENGLICOL USP es un producto de alta pureza que ayuda asegurar la calidad y el desempeño
deseados en alimentos, bebidas, cosméticos productos farmacéuticos y otras aplicaciones diversas
de baja toxicidad. El Propilenglicol USP es un excelente solvente para muchas sustancias químicas
orgánicas insolubles en agua. Es un líquido claro, incoloro, ligeramente viscoso, totalmente
miscible con agua. Dado que Propilenglicol USP presenta tantas propiedades diferentes, se ha
convertido en el producto preferido de las industrias cosméticas, alimenticia y farmacéutica. La
baja toxicidad de Propilenglicol USP es única entre los glicoles y permite su utilización como aditivo
directo en alimentos y fármacos.
Solvente para aromas en la industria de saborizantes concentrados. Agente humectante para
resinas naturales. Solvente para elixires y preparaciones farmacéuticas que tienen algunos
ingredientes solubles en agua. Medio de transferencia de calor de baja temperatura, para sistemas
de enfriamiento de cervecerías, industrias lácteas e industrias vinícolas así como para otros
equipos de refrigeración que cuentan con serpentinas de enfriamiento en contacto directo con
alimentos o bebidas. En solución acuosa, presenta excelentes propiedades anticongelantes.
Solvente para tintas de impresión. Solvente y agente de acoplamiento para muchas otras
aplicaciones.

Debido a la diversidad de superficies existentes, no existe un solo barniz alimentario que pueda
cubrir todas las aplicaciones, por lo que le recomendamos pruebe de entre las siguientes opciones
la que más se ajuste a su caso. Partiendo de base limpias y exentan de polvo, y especialmente en
la madera, donde se deberán seguir los procesos habituales de lijado y aspiración completa del
polvo generado, dispone actualmente de las siguientes opciones:

· Opción A- DISPERLITH FOODGRADE ELASTIC Barniz: Se trata del primer barniz alimentario en
base acuosa, apto para el contacto directo e indirecto con alimentos, que cumple la regulación
europea EU 10/2011. Es un barniz acrílico, de fácil aplicación y renovación para superficies de bajo
estrés, principalmente para bases absorbentes en contacto indirecto, o directo con alimentos. 

· Opción B- VARNIPACK FOODGRADE: Se trata de un novedoso barniz y overprint Varnish en base

acuosa, de secado rápido y capa muy fina, apto para el contacto directo con alimentos, que
adicionalmente al anterior, se presenta como la opción más vanguardista para la industria del
packaging de MDF, cartón y similares, así como con otras múltiples superficies de madera o
derivados, pues cuenta con doble certificación EU 10/2011 y FDA 21 CFR 175.300, hecho que
amplía su campo de uso.

· Opción C- FAKOLITH FK-45 FOODGRADE: cuando se requiere de las máximas resistencias

fisicoquímicas y la mayor compatibilidad de contacto directo con alimentos de acuerdo con la EU
10/2011, el barniz epoxi alimentario FK-45 FoodGrade (BPA Compliant), es sin duda la opción más
adecuada.