FORMATO DEL ACTA DE INSPECCION SANITARIA DE ESTABLECIMIENTOS

PRIVADOS DEL CODEX ALIMENTARIUS – FAO / OMS DEL AÑO 2003.

REQUISITOS PUNTAJE OBSERVACIONES

A INSTALACIONES 0 0.25 0.50 0.75 1 N.A
1. EDIFICACIONES
1.1. ESTRUCTURA FISICA E INSTALACIONES
Las instalaciones no se encuentran 1

localizadas cerca de ninguna fuente

de contaminación ambiental
El terreno empleado para la 1

construcción del establecimiento no

fue antes destinado como : relleno

sanitario ,basurales , cementerios ,

pantanos o que está expuesta a

inundaciones
Las vías de acceso y áreas de 1

desplazamiento se encuentran

adecuadamente pavimentadas apta

para el tráfico al cual están

destinadas, de manera que no se

levante polvo ni se empoce agua.

La fábrica no tiene conexión directa 1

con viviendas ni locales que

realizan actividades al tipo de

industria que se trabaja.

2.INTERIOR DE LAS EDIFICACIONES

2.1 Diseño , construcción y mantenimiento
Las instalaciones son adecuadas 1

para los volúmenes máximos de

producción.
Los pisos, paredes y techos han 0.5 El piso no es de

sido construidos de materiales 0 mayólica o

resistentes e impermeables a la cerámico

acción de roedores, de fácil resquebrajado por

limpieza, y adecuados para las concreto enlucido ,

condiciones de producción del área. con respectiva

pendiente , no se

facilita la limpieza

y traslado de la

materia
Las uniones entre paredes y pisos 1

terminan en forma redondeada para

prevenir la contaminación,

acumulación de materiales extraños

y facilitar la limpieza.
Las paredes, pisos y techos son de 0.75 Se observa pisos

superficie lisa y están cubiertas con que no están

pinturas lavables de colores claros. recubiertos la

superficie no es lisa
Los pisos tienen un declive hacia 1

canaletas o sumideros facilitando el

lavado y el escurrimiento de
líquidos.
Las ventanas están construidas de N.A

manera que impiden la acumulación

de suciedad, son de fácil limpieza y

están provistas de medios que

impiden el ingreso de insectos u

otros animales (dependiendo del

requerimiento).
Cuando existe probabilidad de N.A

ruptura de ventanas de vidrio que

pueden derivar en la contaminación

de los alimentos, las ventanas deben

ser construidas en material

irrompibles.
Las puertas tienen superficies 0.75 Las puertas son

suaves , no absorben y se ajustan lisas y recubiertas

( bien y cierran automáticamente con pintura

cuando lo requieren ) lavable , no se

hallaron puertas de

madera
La distribución de los ambientes de 0.5 No se cuenta con

la fábrica está adaptada de manera distribución exacta

tal que evitan la contaminación de flujo de

cruzada entre y durante las produccion

operaciones
Se encuentra disponible avisos 0.25 No se encontraron
recordatorios y diagramas de flujo suficientes avisos ni

de proceso diagramas de flujo

en la fabrica
2.2 Iluminación
Se cuenta con iluminación natural 0.25 No se cuenta con

apropiada para conducir con Iluminación natural

seguridad las operaciones de en sala de

producción e inspección procesamiento, los

focos usados no

cuentan con los lux

que se deberían

tener tanto en

cámaras como en

sala de cortes y

oficinas.
La iluminación artificial no afecta 0.5

el color del producto alimenticio

La intensidad ,calidad y 0.5 Se encontraron

distribución de la iluminación tanto focos sin

natural como artificial son funcionamiento,

adecuadas al tipo de operación a quemados, se

realizar , además cumplen con los encontró la

estándares oficiales iluminación

demasiado baja en

cámaras , sala de
 cortes y almacenes
Las luminarias localizadas en áreas 0.25 Las luminarias no

donde se exponen alimentos o son adecuadas para

materiales de empaque se las operaciones

encuentran protegidas de manera tal realizadas en

que se previene la contaminación diferentes procesos

de los alimentos en caso de ruptura de producción de

carne y productos

carnicos
2.3 Ventilación
La ventilación proporciona 0.25

suficiente intercambio de aire la

cual evita el calor excesivo,

condensación de vapor y permite la

eliminación de aire contaminado

La corriente de aire no se desplaza 0.25

de una zona contaminada a una

limpia
Las aberturas de ventilación están N.A

provistas de rejillas u otro tipo de

protección de material anticorrosivo

y están instaladas de manera que

pueda retirarse fácilmente para su

limpieza
2.4 disposición de desechos
Los sistemas de drenaje y N.A No se cuenta con

conducción de aguas negras se tanques ,

encuentran equipados con trampas reservorios de agua,

y respiraderos apropiados. trampas y

respiraderos
Los establecimientos de desagüe y 0.25

eliminación de desechos están

diseñados y construidos de manera

tal que no hay contaminación

cruzada
Las condiciones de efluentes y N.A No aplica

aguas negras no pasan directamente

sobre las áreas de producción, y si

lo hacen, existe un sistema para

prevenir una posible

contaminación.
Existen áreas y equipos adecuados 0.25 Hay un área de

para el almacenamiento de acopio de resi duos

desechos solidos y materiales no mas nunca se

comestibles mientras se retirán de limpia y desinfecta

la planta .Estas áreas y equipos y no previene la

están diseñados para prevenir la contaminacion

contaminación
Los recipientes para residuos 0.7 Se encuentra

sólidos son colocados en recipientes 5 recipientes para

adecuados y claramente residuos solidos

identificados su disposición cumple

con las normas establecidas
Los recipientes de basura se 0.7 si hay recipientes

eliminan y desinfectan con una 5 de basura mas no se

frecuencia apropiada para desinfectan de la

minimizar su potencial manera adecuada

contaminación
3 INSTALACIONES

SANITARIAS
El personal que labora en el área de 0.75 Solo al iniciar la

procesamiento del producto labor el personal

alimenticio se lava y desinfecta las lava sus manos .

manos con agua y jabón líquido

antes de iniciar el trabajo , después

de usar los servicios higiénicos ,

después de manipular material

contaminado y las veces que sea

necesario
Hay avisos que indican la 0.75

obligación de lavarse las manos y la

forma como debe realizarse

Existe un control que garantice el 0.25 Existe mas no hay

cumplimiento del lavado de manos evidencia

cumplimiento.
Los servicios higiénicos se 1

mantienen en buen estado de

conservación higiene y cumple con

el número adecuado , según la

cantidad de personal que labora de :

inodoros , urinarios , lavatorios y

duchas
Los servicios higienicos disponen 0.25 No hay papel

de agua corriente caliente y fría , higienico en SSHH,

dispensadores de jabon , equipos o no hay jabon

elementos sanitarios para el secado antibacterial.

de manos y un recipiente lavable

para depositar los desperdicios

Los baños , las áreas de almuerzo y 1

los vestidores se encuentran

equipados con sifones y ventilación

apropiados y se mantienen de

manera que se previene

eficientemente su contaminación
Los inodoros , lavatorios y urinarios 1

son de loza
Se tiene un vestuario el cual 1

dispone de espacios adecuados para

el cambio de vestimenta tanto para

el persona que trabaja en el área de

fabricación del producto

alimenticio ,personal de limpieza y

servicio de terceros
3.2 Limpieza y desinfección de las instalaciones
Luego de culminar la jornada de 0.5

trabajo o cuantas veces sea

necesario , se limpia de manera

minuciosa los pisos, estructuras

auxiliare y las paredes del área de

procesamiento del producto

alimenticio
Los desinfectantes empleados son 0.75

apropiados dependiendo del uso al

que se destinan
4.- SUMINISTRO DE AGUA , HIELO Y VAPOR
4.1 Agua y hielo
El agua cumple con los parámetros 1 No se evidencia que

oficiales de potabilidad El agua cuenta con

certificado de

calidad de agua

emitida por la

empresa

SEDAPAR ,con

parámetros dentro

de los limites

permisibles.
El agua es analizada por el 0.75 No se cuenta con

procesador o por las autoridades certificado de

municipales con la frecuencia calidad emitido por

adecuada para confirmar su SEDAPAR.

potabilidad .Las aguas provenientes

de fuentes distintas a los acueductos

municipales deben ser sometidas a

tratamientos de potabilización y

analizadas para asegurar su

potabilidad
No hay conexiones cruzadas entre 1

las acomedidas de agua potable y

no potable
Donde se requiere almacenar agua ,

los tanques se encuentran diseñados

y construidos adecuadamente y se

mantienen de manera segura para

prevenir su contaminación
Los niveles de volumen , 1

temperatura y presión del agua

potable son adecuados para cubrir

todos los requerimientos

operacionales y de limpieza
Todas las sustancias químicas N.A

empleadas para potabilización del

agua son aprobadas por las

autoridades sanitarias para este fin

El hielo usado como ingrediente o N.A

en contacto directo con los

alimentos es hecho con agua

potable y se encuentra protegido

contra la contaminación
4.2 Vapor
Todas las sustancias químicas 0 No se evidencia

empleadas en el tratamiento de tratamiento de

aguas de la caldera se encuentran aguas de la caldera

aprobadas por las regulaciones

sanitarias
El vapor se genera con agua potable N.A

y es adecuado para cumplir los

requerimientos operacionales
5. MATERIAS PRIMAS , ADITIVOS ALIMENTARIOS Y

ENVASES
5.1 Materias primas y aditivo alimentarios
Las materias primas y aditivos 0.5

destinados a la fabricación de

productos alimenticios cumplen los

requisitos establecidos por normas

relacionadas
No se emplea aditivos que no están 1 No se evidencio uso

permitidos por el Codex de aditivos no

Alimentarius permitidos.
5.2 Envases
Los envases empleados para 1

materia primas y producto final son

de material inocuo y son fabricados

de manera que mantienen la calidad

sanitaria y composición del

producto final durante toda su vida

útil
Los envases fabricados de plástico 1 Se trabaja con

cumplen con los límites máximos bolsas de empacado

permisibles según la norma al vacio

sanitaria de monómeros residuales ,

metales metaloides o sustancias que

son consideras nocivas para la salud

Se prohíbe la utilización de envases 1

fabricados con reciclados de papel ,

cartón o plástico de segundo uso

Solo se reúsa envases retornables N.A No aplica , no se

que han sido lavados y esterilizados trabajas con

de manera que el resultado de este envases retornables

proceso aun mantienen los

estándares de inocuidad del envase

B. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
1. TRANSPORTE
1.1 Transporte de alimentos
Los vehículos empleados para el Se trabaja con

transporte de materias primas , motorizados y se

producto final , ingredientes y hacen envios por

aditivos están acondicionados y 0.5 medio de terceros a

provistos de medios suficientes para la ciudad de

proteger al producto de algún efecto camana

indeseable
Los vehículos son inspeccionados 0
al momento de recibir y antes del

cargue con objeto de asegurar que

se encuentre libre de contaminación

y aptos para el transporte de

alimentos.
Los compartimientos del vehiculo 0

son empleados de acuerdo al tipo de

producto al cual esta destinado su

transporte , evitando contaminación

cruzada
Cuando los mismos vehículos son N.A

empleados para transportar

alimentos y otros tipos de carga

existen procedimientos para

restringir los tipos de carga de

aquellos que no son un peligro de

contaminación presentan riesgos

para alimentos que serán

transportados a continuación
Los productos en el vehículo se 1

cargan , distribuyen y descargan de

forma tal que previene el daño o la

contaminación
El proceso de carga , estiva y 1

descarga se realiza de manera que

se evita la contaminación cruzada
Las materias primas se reciben en 1

un área separada de la de

procesamiento
Todo compartimiento del vehículo 0

empleado para el transporte de

productos alimenticios se somete a

una limpieza inmediatamente antes

de que se cargue el producto

2. CONTROL DE TEMPERATURA
Los ingredientes que requieren 1

refrigeración son tratados a 4°c o

menos y se monitorean

apropiadamente. Los ingredientes

congelados se mantiene a

temperaturas que no permiten su

descongelación
Los productos terminados se 0.5 Un motorizado

transportan bajo condiciones que lleva el producto

previenen el deterioro

microbiológico , físico o químico

3. ALMACENAMIENTO
3.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
Las materias primas que requieren 1 Se cuenta con

refrigeración se almacena a 4°C o cámaras de

menos y se monitorean conservación de 0 a

3°C y cámara de
 congelación >= a

-18°C
Se cuenta con ambientes apropiados 0.25 No se cuenta con un

para las materias primas de manera ambiente apropiado

tal que permiten la protección de la para

calidad sanitaria e inocuidad de los almacenamiento de

mismos evitando riesgos de materias primas.

contaminación cruzada
Los ingredientes o materiales 0 No hay un almacen

sensibles a la humedad se con control de

almacenan bajo condiciones humedad y

apropiadas para prevenir su temperatura

deterioro
3.2. recepción y almacenamiento de sustancias químicas no alimentarias
Sustancias químicas se reciben y 1

almacenan en áreas secas y bien

ventiladas
Los productos químicos no 0.25 No hay un área

alimentarios se almacenan en las diseñada dentro de

áreas diseñadas para tal fin en sala de cortes para

forma tal que no existe posibilidad productos de

de contaminación cruzada con limpieza diaria

alimentos o superficies que entran

en contacto con los alimentos

Donde se requiere usar sustancias 1

químicas no alimentarias mientras

se están manipulando alimentos,

esas sustancias se disponen de

manera que se previene la

contaminación de los alimentos, las

superficies que entran en contacto

con los alimentos.

Los productos químicos se 1 El almacén de

almacenan y mezclan en recipientes productos químicos

limpios y correctamente etiquetados está correctamente

rotulado.
Los productos químicos se 0

dispensan y manipulan solo por

parte del personal debidamente

entrenado y autorizado
3.3 Almacenamiento de producto terminado
El almacenamiento y manejo del 0.75

producto terminado se lleva de

forma tal que se previene su

contaminación o daño por

apilamiento
La rotación de inventarios se 0 No se evidencia

controla para prevenir las rotación de

alteraciones que signifiquen riesgos inventarios

para la salud del consumidor

Los productos devueltos 1

defectuosos o sospechoso se
identifican y aíslan adecuadamente

en un área destinada para este fin

C. EQUIPO
1. EQUIPO GENERAL
1.1 Diseño e Instalación
El equipo se ha diseñado , 0.5 Todas las maquinas

construido e instalado en forma tal utilizadas en sala de

que es capaz de cumplir con los cortes para

requerimientos del proceso producción de carne

y productos

cárnicos cumplen

con los

requerimientos del

proceso
Los equipos y/ o maquinarias se ha 0 Ningún equipo

diseñado , construido e instalado en muestra

forma tal que facilita su lavado , recubrimiento de

desinfección , mantenimiento e pintura hipoxica,

inspección están oxidados y en

mal estado .
El equipo se ha diseñado , 0.75

construido e instalado para prevenir

la contaminación del producto

durante du operación
Cuando se requiere ,el equipo es N.A

purgado hacia el exterior para

prevenir la condensación excesiva

El equipo se ha diseñado , N.A NO APLICA NO

construido e instalado en forma tal HAY REDES DE

que permite el drenaje adecuado y ALCANTARILLA

cuando se requiere , se encuentra DO

directamente conectado a redes de

alcantarillado
1.2 Superficies que entran en contacto con los alimentos
Las superficies de los equipos y 0.2 Superficies de

utensilios que entran en contacto 5 equipos y

con los alimentos son suaves, o maquinaria no están

corrosivas no absorbentes, no recubiertas de

toxicas, están libres de astillas, pintura hipoxica ,

hendiduras o rupturas y pueden no son de acero

soportar la limpieza y desinfección inoxidable, están

constante que supone su uso en dañadas, oxidadas,

alimentos. no se pueden

limpiar fácilmente.
Las cubiertas y pinturas, los 1

productos químicos lubricantes y

demás materiales usados en

superficies que entran en contacto

con los alimentos se encuentran

debidamente aprobadas por las

autoridades sanitarias de manera

que no emitan sustancias toxicas.

1.3 CALIBRACION Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Se tiene una lista de los equipos que 0 No tiene una lista

requieren mantenimiento regular maestra , , ni

codificación , se

implementará en el

Plan de mejora
Los procedimientos y frecuencias 0 No se evidencia

de mantenimiento tales como cronograma de

inspecciones ajustes , reemplazos mantenimiento de

de parte y demás actividades se equipos mas no se

realizan de acuerdo a Muestra evidencia

recomendaciones del fabricante y de registro de

experiencias propia de la empresa mantenimientos a

sus equipos .
El proceso de mantenimiento del 0.75

equipo se realiza de manera tal que

no se derivan peligros físicos o

químicos de ellos , por ejemplo :

causadas por métodos inadecuados

de reparación , lubricación excesiva

no apta.
El mantenimiento y la calibración 0.5

de los equipos son realizados por

personal capacitado
D. PERSONAL
1. ENTRENAMIENTO
1.1 Entrenamiento en generalidades de higiene de alimentos
Se ofrece introducción y 0.25

entrenamiento apropiado al

personal , que interviene en la

elaboración del producto

alimenticio , sobre manipulación

higiénica de alimentos e higiene

personal
El entrenamiento sobre higiene de 0.25

alimentos es reforzado y

actualizado a intervalos adecuados

de tiempo
1.2 entrenamiento técnico y

capacitación
El entrenamiento es el apropiado 0.25

para la complejidad del proceso de

manufactura y de los trabajos

asignados .El personal es

capacitado para entender la

importancia de los puntos críticos

de control , los cuales es

responsable , los limites críticos ,

los procedimientos de monitoreo ,

las acciones y los registros que

deben ser diligenciados

El personal responsable del 0.25 Hay personal de
mantenimiento de los equipos con mantenimiento ,

impacto potencial en la calidad mas no hay

sanitaria de los alimentos ha sido evidencia de que

apropiadamente entrenado para estén entrenados

identificar las deficientes que puede para identificar

afectar la calidad sanitaria y para deficientes que

tomas las acciones correctivas puedan afectar la

apropiadas calidad sanitaria.

El personal , supervisores y jefes 1

responsables del proceso de

elaboración del producto

alimenticio tienen conocimientos

necesarios sobre los principios y las

prácticas de higiene de los

alimentos , de manera que puedan

identificar posibles riesgos y

adoptar las medidas adecuadas

Se ofrece entrenamiento adicional N.A

en la medida delo necesario para

mantener actualizar al personal en

los aspectos relacionados con los

equipos y tecnologías nuevas.

1.3 Evaluación y supervisión
Se efectúan evaluaciones periódicas 0.25
con la finalidad de evaluar la

eficacia de los programas de

capacitación, así como

supervisiones de rutina realizados a

las diferentes etapas ,del

procesamiento del producto

alimenticio , de manera tal que

aseguran la eficacia de estas

2 . REQUERIMIENTOS DE HIGIENE Y SALUD
2.1 Limpieza y conducta
El personal que labora en el área de 0.25 Personal esta

procesamiento del producto sencibilizado sobre

alimenticio está completamente temas de calidad

aseado , lavan sus manos al entrar y mas no se evidencia

al salir a las áreas de manejo de capacitaciones.

alimentos , antes de empezar el

trabajo , después de los descansos y

de ir al baño
Existe la dotación necesaria de ropa 0

de trabajo de color claro y

apropiada para el trabajo que

desempeña cada trabajador , es

usada correctamente y se mantiene

limpia
El personal de mantenimiento y 0 El unifome no es

limpieza del área de fabricación de apto para labora en

alimentos cumple con las la planta , no cuenta

disposiciones sobre el aseo y con vestimenta de

dispone de una vestimenta del otro color para

mismo tipo pero diferente color. limpieza , despacho

y/o producción .
El personal que intervine en 0.5

operaciones realizadas de forma

manual (sin posterior tratamiento

que garantice la eliminación de

cualquier posible contaminación

proveniente de la manipulación)

está dotada de mascarilla y guantes.

Cualquier comportamiento que 1

podría derivar en una

contaminación de alimentos , tales

como comer , fumar, mascar ,

estornudar, toser o escupir , se

encuentran totalmente prohibidas

en las áreas de manejo de alimentos

Todas las personas que ingresan a 1

las áreas de manejo de alimentos

presentan el cabello totalmente

cubierto, uñas cortas, limpias y sin

esmalte, no usan joyas u otros

objetos de adorno.
El acceso de personal que no 1

pertenece al área y de visitantes a

las zonas de fabricación de

alimentos es controlado para

prevenir la contaminación
2.2 Heridas y enfermedades transmisibles
Las políticas de la empresa se 0 La empresa no

cumplen , de modo que no permite cuenta con politicas

el acceso al personal , que trabaje

en áreas de manejo de alimentos ,

que se sabe tiene o porta alguna

enfermedad transmisible por medio

de alimentos
El personal es sometido 0 No hay evidencia

periódicamente a exámenes de que el personal

médicos dependiendo de la política sea sometido

de la empresa periódicamente a

exámenes de

manipulación
Los empleados que tienen en las 0.5

manos heridas abiertas cortes u

otras afecciones en la piel no

manipulan alimentos o superficies

que entran en contacto con

alimentos.
E. SANENAMIENTO Y CONTROL DE PLAGAS
1. SANEAMIENTO
1.1 Programa de limpieza y saneamiento
Existen programas escritos de 0 No hay evidencia

limpieza y saneamiento para cada de un programa de

equipo de trabajo en donde se limpieza y

especifica : el nombre del saneamiento.

responsable, la frecuencia de la

actividad ,los productos químicos y

concentraciones empleadas , los

requerimientos de temperatura y

saneamiento , como sigue :

Para limpieza a mano se identifica 0.75

los equipos y utensilios que se

emplean
Instrucciones para desarmar y 0

armar los equipos atendiendo los

requerimientos de lavado e

inspección
Identificación de áreas o equipos 0 No se evidencia

que requieren especial atención instructivos de

separación de áreas

y/o equipos.
Existe un programa escrito de 0 No existe un

limpieza y saneamiento de programa escrito de

instalaciones , áreas de producción limpieza y

y almacenamiento en donde se saneamiento

especifica : áreas a ser limpiadas ,

métodos de limpieza ,personal

responsable y la frecuencia de la

actividad
Los equipos de limpieza y 0.5

saneamiento se han diseñado para

tal fin y se encuentran en buen

estado de mantenimiento.
Los productos químicos se emplean 0.5 No se evidencian

de acuerdo con las instrucciones de pruebas de

los fabricantes y se encuentran productos químicos

aprobados por las autoridades certificados , tales

sanitarias para su uso en alimentos. como certificados

de calidad ,

inocuidad
El programa de saneamiento se 0.5 NO HAY

lleva a cabo de manera tal que no EVIDENCIA DE

contamina los alimentos o PHS

materiales de empaque durante o

después de limpiar o desinfectar.

La efectividad del programa de 0

saneamiento es monitoreada y

verificada, por ejemplo por medio

de una inspección rutinaria de

instalaciones y equipos, y/o por

medio de pruebas microbiológicas,

y cuando se requiere, el programa

se ejecuta consecuentemente con

las necesidades.
2. CONTROL DE PLAGAS
2.1 Programa de control de plagas
Existe un programa escrito ,

efectivo de control de plagas para 0

las instalaciones y los equipos que

incluye :

El nombre de la persona que tiene

la responsabilidad de hacer control

de plagas
Cuando se requiere, el nombre de la 0

compañía de control de plagas o el

nombre de la persona contratada

para el programa de control de

plagas.
La lista de productos químicos 0

empleados , la concentración , la

localización donde se aplican y los

métodos y frecuencias de aplicación

Un mapa de localización de 0

trampas
Los sitios y frecuencias de 0

inspección para verificar la

efectividad del programa

Los pesticidas empleados son N.A

aprobados de acuerdo con las

instrucciones de la etiqueta
Durante la aplicación de pesticidas N.A

se evita la contaminación del

producto alimenticio.
Los tratamientos de control de N.A

plagas de equipos instalaciones y

materias primas se conducen

asegurando que no se excedan los

niveles máximos de residuos

permitidos por el Codex

alimentarius
Animales domésticos y silvestres 1

que no son beneficiarios , están

ausentes de las instalaciones

F. REGISTROS ( ENGENERAL PARA TODOS LOS

REGISTROS REQUERIDOS )
Los registros son legibles 0

,permanentes y reflejan con

precisión los eventos , condiciones

y actividades que se desarrollan

efectivamente en la actualidad
Los errores o modificaciones en los 0
registros se identifican (N°

versión ) de manera tal que los

trabajadores reconocen el registro

actual que se está manejando

Cada registro de datos es hecho por 0

el personal responsable al momento

en que el evento especifico

ocurre .Los registros completos

siempre se firman y fechan por

parte de la persona responsable de

hacerlo
Los registros críticos son firmados 0

y fechados por un individuo

calificado, designado por la

gerencia antes de la distribución de

los productos terminados .Todos los

demás registros se revisan con la

frecuencia apropiada para

proporcionar indicios oportunos de

deficiencias potenciales serias.

Los registros se guardan por 0

espacio de un año después de la

fecha de expiración se encuentran

disponible en alguna inspección

Los registros están ubicados en 0
cada zona para la cual fueron

destinados y se encuentran

disponible en el momento en que se

solicitan

CAPITULOS PUNTAJE PUNTAJE CALIFICACION CALIFICACION

OBTENIDO MAXIMO PONDERADA

EN (%)
A. INSTALACIONES
Edificaciones 4 4 REGULAR
Interior de 9.75 20 REGULAR

edificaciones
Instalaciones 7.25 10 MINIMAS

sanitarias
Suministros de 3.75 4 MUY BUENAS

agua , hielo y

vapor
Materias primas , 4.5 5 BUENAS

aditivos y envases
TOTAL 29.25 43 MINIMAS
Transporte y Almacenamiento
Transporte 3.5 7 BUENAS
Control de 1.5 2 MALAS

temperaturas
Almacenamiento 6.25 11 REGULARES
TOTAL 11.25 20 MINIMAS
C. Equipo
Equipos en 5 9 BUENAS

general
TOTAL 5 9
D. Personal y 2.25 5 MALAS
entrenamiento
Requerimientos 4.25 10 BUENAS

de higiene y

calidad
TOTAL 6.5 15 REGULARES
E. Saneamiento y control de Plagas
Saneamiento 2.25 9 MINIMAS
Control de plagas 1 9 MALAS
TOTAL 3.25 18 MALAS
F. Registros
TOTAL 0 6 MALAS
TOTAL 55.25 111 58.35 MINIMAS

GENERAL

CAPITULOS PUNTAJE PUNTAJE CALIFICACION CALIFICACION

OBTENIDO MAXIMO PONDERADA

EN (%)
A. INSTALACIONES
Edificaciones 2.75 4 68.75 REGULAR
Interior de 5.75 20 60 REGULAR

edificaciones
Iluminacion 1.5 10 55 MINIMAS
Suministros de 3.5 4 87.5 MUY BUENAS

agua , hielo y

vapor
Materias primas , 3.5 5 70 BUENAS

aditivos y envases
TOTAL 23.75 43 55.23 MINIMAS
Transporte y Almacenamiento
Transporte 5.25 7 75 BUENAS
Control de 0 2 0 MALAS

temperaturas
Almacenamiento 6.75 11 61.36 REGULARES
TOTAL 12 20 60 MINIMAS
C. Equipo
Equipos en 6.75 9 75 BUENAS

general
TOTAL
D. Personal y 1.5 5 30 MALAS

entrenamiento
Requerimientos 8 10 80 BUENAS

de higiene y

calidad
TOTAL 9.5 15 63.33 REGULARES
E. Saneamiento y control de Plagas
Saneamiento 5.275 9 58.61 MINIMAS
Control de plagas 3.25 9 36.11 MALAS
TOTAL 8.525 18 47.36 MALAS
F. Registros
TOTAL 2.25 6 37.5 MALAS
TOTAL 64.775 111 58.35 MINIMAS

GENERAL