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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABI

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TAREA #4

RESUMEN DE LA UNIDAD 3

Nombre:

Pierina Michelle Solorzano Zambrano

Docente:

Ing. Cesar Mauricio Jarre Castro

Curso/Paralelo:

Tecnología del Hormigón “B”

Periodo académico:

Mayo- Septiembre 2021

PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

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Índice de contenido
3.2 Transporte a distancia de la mezcla del hormigón. ......................................... 1
• Camión hormigonera .................................................................................. 1
• La eficiencia del mezclado del camión hormigonera ................................. 3
• Los operarios de los camiones hormigoneras. ............................................ 3
• Problemática del acomodo de la mezcla..................................................... 3
• Estudio de la variación de la consistencia de la mezcla con el tiempo de
transporte y agitación. (método de Dan Ravina y Pérez Uceda). ................................ 4
• La acomodación controlada de la mezcla ¿con agua? ................................ 4
• La distancia máxima de transporte de la mezcla. ....................................... 5
• Los camiones de volteo. ............................................................................. 5
• Rendimiento de los equipos de transporte de la mezcla (camiones
hormigoneras). .............................................................................................................. 5
3.3 Los métodos de colocación de la mezcla de hormigón .................................. 6
• Los trabajos preparatorios al vertido de la mezcla de hormigón. ............... 6
• El vertido de la mezcla de hormigón. ......................................................... 6
• El vertido cuidadoso de la mezcla de hormigón en los encofrados. ........... 6
• Métodos de colocación de la mezcla de hormigón. .................................... 7
• Juntas de hormigonado ............................................................................... 7
• Selladores de juntas. ................................................................................... 8
3.4 ..................El vertido del hormigón. Los equipos mas empleados en el vertido.
.......................................................................................................................................... 8
• Equipos principales para el vertido de la mezcla de hormigón .................. 8
• Vertido con grúa y cubetas ....................................................................... 10
• Esquemas de movimiento de las grúas en el proceso de vertido de la
mezcla. 10
• Bombas de hormigón de pistón. ............................................................... 11
• Funcionamiento de una bomba de hormigón de pistones. ....................... 11
• Parámetros del bombeo. ........................................................................... 11
• Formula de rendimiento hidráulico .......................................................... 11
• Especificaciones para el hormigón bombeable. ....................................... 12
• Un contenido mínimo de finos en la mezcla. ........................................... 12
• El tamaño máximo del árido..................................................................... 12
• Consistencia de la mezcla de bombeo. ..................................................... 13
• Aptitud de la mezcla para el bombeo ....................................................... 13
• Organización del hormigonado con bombas ............................................ 13
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• Técnica auxiliar para el vertido del hormigón. ......................................... 15

3.5 ............... La compactación y el curado del hormigón y sus requisitos técnicos.
........................................................................................................................................ 15
• La compactación de la mezcla de hormigón ............................................ 15
• Los vibradores de hormigón. .................................................................... 16
• Utilización de los vibradores internos ...................................................... 16
• Vibradores adosados al encofrado. ........................................................... 17
• Vibraciones de superficie. ........................................................................ 17
• Terminación de la superficie del hormigón .............................................. 18
• Curado del hormigón. ............................................................................... 19
• Tiempos requeridos para el curado final .................................................. 19
3.6 La organización del hormigonado continuo de las estructuras. El cálculo del
flujo del hormigón. (INTERNATIONAL, s.f.) .............................................................. 20
• Elemento engarzador del sistema del hormigonado: el Flujo de Hormigón.
21
• Concatenación de los elementos del sistema de hormigonado. ................ 21
• Conclusiones............................................................................................. 21
• Bibliografía ............................................................................................... 22
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Índice de Ilustraciones

1. Estructura del camión hormigonera (Albear, 2013) ......................................... 1

2. Camión hormigonera. (carretero, 2016) .......................................................... 2

3. Camiones de Volteo. (Remolques, 2017) ......................................................... 5

4. Grúa con cubeta. (Structuralia, 2017) ............................................................... 9

5. grúa torre (Alamy, 2007) .................................................................................. 9

6. grúa automontante. (Bagant, s.f.)...................................................................... 9

7.Bomba de hormigón montada en remolque. (Sany, s.f.) ................................. 11

8. Hormigonado de bajo volumen en espacios reducidos. (Alario, s.f.) ............. 11

9. Bombeo de Hormigón. (Yepez, 2014) ............................................................ 12

10. Contenido de finos en la mezcla. (Albear, 2013) ......................................... 12

11. Consistencia de la mezcla de bombeo. (El diario, 2021) .............................. 13

12. Organización del hormigonado con bombas. (Wikipedia, 2021) ................. 13

13. Compactación del hormigonado por vibración (ICPA, 2016). ..................... 15

14. vibradores del hormigón. (Maquinas, 2020)................................................. 16

15.Los vibradores internos de manguera flexible. (Potencia) ............................ 16

16. Vibradores a gasolina. (Bagant, s.f.)............................................................. 17

17.Reglas vibratorias. (Construye, s.f.) .............................................................. 17

18. curado del hormigón, húmedo. (caminos, s.f.) ............................................. 19

19.Los Trabajos de hormigonado constituyen un sistema complejo indivisible.

(Albear, 2013)................................................................................................................. 20

20.Penetrómetro Proctor. (UTEST, s.f.) ............................................................. 21

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Índice de tablas.

1. Estudio de la variación de la consistencia de la mezcla con el tiempo de

transporte y agitación. (Albear, 2013) .............................................................................. 4

2. Rendimiento de los equipos de transporte de la mezcla. (Albear, 2013) ......... 6

3. Vertido de hormigón. (Albear, 2013) ............................................................. 10

4. Vibraciones de superficie. (Albear, 2013) ...................................................... 18

 1

3.2 Transporte a distancia de la mezcla del hormigón.

Dentro del transporte de la mezcla, esta no debe sufrir alteraciones significativas,

aparte que el contenido de aire tiene “vida limitada”, por ejemplo, si la mezcla se

somete a movimientos bruscos, la homogeneidad de esta se altera, y por otro lado, las

variaciones de en la laborabilidad, como la absorción de áridos, variaciones en la

granulometría, se ven afectadas. (Albear, 2013)

3.2.1 Tipos de medios de transporte a distancia de la mezcla.

1. Estructura del camión hormigonera (Albear, 2013)

Los medios de transporte son los siguientes:

- Los camiones hormigoneros.

- Los camiones removedores o agitadores.

- Los camiones de volteo para hormigón.

• Camión hormigonera

Estructura del camión hormigonera:

 2

El tanque de lavado de la

tambora tiene un volumen no menor a

180 litros, con las medidas indicadas el

embudo de carga debe garantizar un

ritmo de recepción no inferior a 3

m3/min.
2. Camión hormigonera. (carretero, 2016)

Características del camión

hormigonera:

- El vertido de los materiales es un muy importante paso y proceso:

1. Todo el árido grueso.

2. Dos tercios del agua de amasado.

3. Toda la arena y cementos, juntos.

4. El tercio del agua del amasado sobrante.

La tambora tiene por lo menos 2 velocidades: velocidad para mezclar de 10 a 16

rev/min. La velocidad para remover de 2 a 6 rev/min.

- La unidad mescladora es automóvil, gravitacional, cíclica y con un sistema a

de descarga reversible, aparte que los equipos actuales cuentan con un

sistema de velocidad constante.

- Aquellas cuentan con una canal fija y un tamo adicional que da una longitud

total de canal de 3m para la entrega directa de la mezcla desde el equipo de

transporte.

- Las capacidades de transporte: capacidad de mezclar (63% volumen),

capacidad mayor para transportar mezcla ya preparada. Cabe decir que son

equipos caros, por ello se debe garantizar su eficiencia y obviamente darle su

debido mantenimiento técnico.

 3

• La eficiencia del mezclado del camión hormigonera

Mezclado detenido en la planta o durante el transporte: cada 6 meses se debe

realizar los ensayos de determinación de uniformidad del mezclado, los equipos que no

cumplan, deberán ser paralizados y luego ser corregidos. Los factores que influyen en la

eficiencia del trabajo de los camiones hormigoneras son: (ISO, 2006)

- El volumen de acarreado.

- Las distancias medias del transporte.

- Los días de trabajo de un mes.

- Los días de inactividad por diferentes causas.

Las indisciplinas tecnológicas más frecuentes: la adición de agua de forma clandestina,

adicionar agua durante la descarga, proceder a cargar el nuevo hormigón sin antes

vaciar toda el agua de lavado de la tambora, no descargar en la tambora, provocando

dudas sobre el rendimiento de la mezcla.

• Los operarios de los camiones hormigoneras.

Los operarios deben ser capacitados adecuadamente, ya que ellos serán los

responsables de la calidad e integralidad del producto que transportan.

• Problemática del acomodo de la mezcla.

Se debe estudiar el comportamiento de la mezcla sometida al transporte y

agitación. Es una necesidad objetiva en clima caliente, ya que se dan variaciones

negativas debido a la transportación y agitación, ya sea por la perdida de agua por

evaporación o la absorción de áridos.

Existen soluciones “convencionales”, que en parte no ayudan satisfactoriamente.

- El transporte de los materiales secos, el vertido del agua y mezclado en el

camión durante la obra.

 4

- Utilizar aditivos plastificante y retardador del fraguado adicionado en la

planta.

- Entre otras.

• Estudio de la variación de la consistencia de la mezcla con el tiempo

de transporte y agitación. (método de Dan Ravina y Pérez Uceda).

Se emplea en mezcladora de laboratorio de acción gravitacional con tambora

basculante: posición horizontal, ángulo de 45º.

TIEMPO EN MINUTOS OPERACIÓN

0-3 Mezclado

3-6 Reposo

6-8 Mezclado

10 Medida del asentamiento por el cono

11-28 Agitación

30 Medida del asentamiento por el cono

31-58 Agitación

60 Medida del asentamiento por el cono

61-88 Agitación

90 Medida del asentamiento por el cono

91-94 Acomodación y mezclado

96 Medida del asentamiento

1. Estudio de la variación de la consistencia de la mezcla con el tiempo de transporte y agitación. (Albear,

2013)

• La acomodación controlada de la mezcla ¿con agua?

- Preferible efectuar el retempering con una dosis adicional de aditivo

plastificante o superplastificante.
 5

- El hormigón tiene que mantener un asentamiento medible por el cono de

Abrams.

- Etc.

• La distancia máxima de transporte de la mezcla.

Limitada por tres posibles causas: por la variación de la consistencia, por el

tiempo de fraguado inicial de la mezcla, por el número máximo de revoluciones a que

debe estar sometida la mezcla dentro de la tambora.

• Los camiones de volteo.

Los camiones de volteo para

transportar hormigón con consistencias

medibles por el cono Abrams. En la

actualidad estos equipos se están utilizando

muy poco para el transporte de la mezcla

fresca de hormigón.

Las mezclas de consistencia muy seca,

pueden ser transportadas sin dificultad en este

3. Camiones de Volteo. (Remolques, 2017)

medio. Los camiones de volteo no pueden

descargar la mezcla de forma regulada, requieren de artesas y canales.

El vertido del hormigón con los camiones de volteo (poner imágenes de artesa,

cubetas basculantes, tolvas de trasbordo)

• Rendimiento de los equipos de transporte de la mezcla (camiones

hormigoneras).

Si el mezclado se da en el transporte, es necesario verificar si es mayor o menor

que el tiempo de ida, para tener el tiempo de ciclo. La descarga del camión

hormigonera depende de la técnica de vertido.

 6

Camión Tiempo que demora la descarga (h) para el vertido con:

hormigonera con
capacidad nominal Grúa y 1 Vertido Motovolqueta Guinche 2
para mezclar de: cubeta directo de 0,56 m3 en y cubeta vagones
(m3) de 1 m3 desde el un radio de de 1 m3 a en un
camión 25 cm 10 m de radio de
altura 10 m
3 0,400 0,137 0,233 0,390 0,416

5 0,500 0,196 0,299 0,450 0,600

6 0,600 0,236 0,365 0,540 0,716

9 0,900 0,353 0,566 0,810 1,056

2. Rendimiento de los equipos de transporte de la mezcla. (Albear, 2013)

3.3 Los métodos de colocación de la mezcla de hormigón

• Los trabajos preparatorios al vertido de la mezcla de hormigón.

- Chequeo preliminar de la ubicación del acero de refuerzo, de acuerdo con los

requisitos del proyecto.

- Distancias mínimas entre armaduras adecuadas al tamaño máximo del árido.

- Cumplimiento del espesor de recubrimiento del acero de refuerzo.

- Humedecimiento preliminar: manual de manguera, con camión cisterna.

• El vertido de la mezcla de hormigón.

Los equipos de vertido pueden ser: principales y auxiliares. Ambos tienen que

garantizar que la mezcla no sufra alteraciones significativas en el proceso de vertido.

• El vertido cuidadoso de la mezcla de hormigón en los encofrados.

Al momento de realizar el vertido evitar las oquedades y fisuras, para garantizar

la homogeneidad, continuidad y compacidad la mezcla. (imagen)

Cuando se hace fluir lateralmente, el hormigón tiene tendencia a segregarse, para

ello podemos emplear haraganes, no rastrillos. Prohibido el paleo de la mezcla,

prohibido la caída libre de la mezcla a mas de 2 m de altura.

 7

• Métodos de colocación de la mezcla de hormigón.

- Por capas horizontales: es el proceso mas sencillo y mas utilizado, la parte

horizontal se llena en sentido a la luz de cálculo. El espesor de la capa no

será mayor que 1,25 veces de largo de la aguja del vibrador.

- Por franjas: método aplicable en el hormigonado de losas, las franjas se

hormigonan a toda altura por lo tanto es para losas de hasta 0.30 m de altura

y deben tener de 1 a 3 m de ancho.

- Por capas inclinadas: se emplea en el hormigonado de losas con peralto no

mayor de 1,5 m que no estén fuertemente armadas.

- Por escalones: el hormigonado se hace en 3 a 4 franjas, que son los pasos de

los escalones. La mezcla debe tener consistencia seca. La altura de este no

debe ser mayor a 1,5 m. es aplicable solo para hormigonados de elementos

masivos.

• Juntas de hormigonado

- Juntas de trabajo: se efectúan cuando hay que establecer intervalos o recesos

tecnológicos obligatorios.

- Juntas de dilatación: las juntas reducen los esfuerzos que dichos

movimientos introducen en ella (siempre parcialmente impedidos).

- Juntas de contracción: permiten la contracción del hormigón y evitan la

fisuración por contracción restringida: deformaciones térmicas a corta edad,

térmicas estacionales.

- Juntas de asentamiento: permite que se produzcan asentamientos

diferenciales en dos zonas diferentes de la estructura, afectan la totalidad de

la edificación, incluyendo los cimientos.

 8

Aquellas juntas descritas deben ser estudiadas cuidadosamente en los proyectos a

realizar.

Las ubicaciones de las juntas están sujetas a esfuerzos cortantes apreciables,

cuando la junta se encofra la capacidad al cortante se reduce en un 40%.

Dentro de las prohibiciones que tenemos para las juntas de hormigonado, están:

- Se prohíbe el picado de la junta con medios mecánicos, produce micro

fisuración.

Lo mas recomendable es tratar con un chorro de arena o con imprimación de resinas

epoxi.

• Selladores de juntas.

1. Selladores elastomericos: admiten movimientos de la junta hasta un 25%.

Son polímeros de polisulfuro.

2. Selladores plastomericos: admiten movimientos hasta un 15%. Son de base

bituminosa.

3. Para juntas de dilatación, se utilizan elastómeros de neopreno, los cuales se

pegan al hormigón con masilla epoxica.

En reservorios de líquidos, piscinas y estanques, se garantiza la impermeabilidad

mediante los waterstops, bandas flexibles de PVC, se emplean también materiales

especiales que se dilatan con el agua.

3.4 El vertido del hormigón. Los equipos mas empleados en el vertido.

• Equipos principales para el vertido de la mezcla de hormigón

La gama de equipos es muy amplia e incluye desde equipos especialmente

diseñados, hasta equipos con otra designación. Las variantes mas utilizadas son:

1. Vertido directo desde el equipo de transporte de la mezcla.

2. La grúa con cubeta

 9

3. Las bombas de hormigón, etc.

La selección de equipos se basa en su capacidad para manipular con eficiencia el

hormigón para colocarlo en el lugar correcto. El diseño de la mezcla de hormigón debe

corresponder a las exigencias del

equipamiento del vertido.

El vertido directo desde el

camión hormigonera, o a punta de

canal, puede lograr un ritmo de

descarga promedio de 2,36 min/ m3, lo

4. Grúa con cubeta. (Structuralia, 2017)
que equivale a un rendimiento de

entrega continua de unos 25 m3/h.

El vertido con grúa y cubetas, se pueden emplear para

el vertido de la mezcla de hormigón con el auxilio de medios

contenedores. Estos equipos son caros de tipo cíclico, su ventaja

fundamental radica en su posibilidad de distribuir el hormigón

en todos los puntos del encofrado.

La grúa con esteras tiene elevada capacidad de carga,

alta 5. grúa torre (Alamy, 2007)

maniobralidad, no tienen apoyos

exteriores.

Las grúas sobre camión, trabajan

en posiciones fijas por los apoyos

exteriores.

Las grúas torre tienen un gran alcance

horizontal y en altura, pero una

6. grúa automontante. (Bagant, s.f.)
 10

capacidad de carga más limitada y además pueden moverse por carriles fijos. Las grúas

torre autotransportables y automontantes, sobre camión, sobre neumáticos, tienen

capacidades de carga de mas de 3t en alcances más de 40m. las cubetas para grúas tipo

“tolva” son las de uso mas frecuente y pueden ser de descarga central o lateral, las

capacidades más utilizadas están entre 0,8 y 1,5 m3. El conocimiento del peso de las

cubetas es muy importante.

Las cubetas izadas se pueden manipular por un solo hombre.

• Vertido con grúa y cubetas

- 10 ciclos/h para condiciones de trabajo medias, con buena visibilidad del

operador.

- 5 a 8 ciclos/h para vertidos complicados con poca o ninguna visibilidad,

vertido por gateras en muros.

- 13 a 15 ciclos/h, en condiciones de trabajo sencillas con espacios despejados,

operadores diestros y grúas nuevas.

Carga de la cubeta de 1 Tiempo de carga de la Numero de ciclos/h de

m3 desde: cubeta (tcarga) (min) la grúa
Camión hormigonera 1,0 10,0
Hormigonera 2,6 7,8
estacionaria de 500 L de
mezcla preparada
Hormigonera 5,0 6,0
estacionaria de 300 L de
mezcla preparada
3. Vertido de hormigón. (Albear, 2013)

• Esquemas de movimiento de las grúas en el proceso de vertido de la

mezcla.

Las grúas sobre esteras tienen mayor facilidad de movimiento en la obra durante

el vertido y es posible utilizar equipos de menor capacidad de carga para efectuar el

hormigonado. La grúa tiene que garantizar la entrega del hormigón a todos los puntos
 11

del encofrado, pues solo se permiten movimientos laterales de distribución de la mezcla

a una distancia no mayor de 1m con el empleo de haraganes metálicos.

• Bombas de hormigón de pistón.

Pueden ser remolcables o montadas sobre

camión con pluma distribuidora acoplada a la

tubería. Las bombas sobre camión con pluma

distribuidora simplifican mucho el proceso de

hormigonado.

• Funcionamiento de una bomba de

7.Bomba de hormigón montada en hormigón de pistones.

remolque. (Sany, s.f.)
Tenemos las siguientes partes: embudo

receptor con su rejilla, removedor de la

mezcla, embudo receptor con su rejilla,

válvula móvil tipo S, válvula tipo

trompa de elefante, los embudos

receptores tienen de 0,1 a 1,5 m3 de

capacidad. (IMAGEN)

• Parámetros del 8. Hormigonado de bajo volumen en espacios

reducidos. (Alario, s.f.)
bombeo.

Los parámetros técnicos mas importantes de las bombas de hormigón son:

- El rendimiento Q (m3/h) Estos parámetros son definidos por las

condiciones del lugar, las caracteristicas y
- La presión de bombeo, Pr (bar) ubicación del objeto a hormigonar y el tipo
de hormigón.
- La potencia P (kW)

𝑄∗𝑃𝑟
• Formula de rendimiento hidráulico: 𝑃 = (𝑘𝑊)
25
 12

• Especificaciones para el hormigón bombeable.

Es aquel que puede ser empujado a

través de una tubería, para ello hay que

garantizar:

- Un contenido mínimo de finos.

- Una determinada granulometría de los

áridos.

9. Bombeo de Hormigón. (Yepez, 2014) - La utilización de un aditivo químico

plastificantes o superplastificante

El tamaño máximo del árido no será superior a 1/3 del diámetro interior de la

tubería.

• Un contenido mínimo de finos en la mezcla.

Los finos combinados con el agua, actúan como lubricante, lo cual permite que

el hormigón se deslice a lo largo de la tubería y pueda deformarse en los codos.

Tamaño máximo del árido en la mezcla Contenido de finos por m3 de

(mm) hormigón (kg)
9 525
19 450
38 400
63 325
10. Contenido de finos en la mezcla. (Albear, 2013)

• El tamaño máximo del árido.

Aquello no debe ser mayor a 1/3 del diámetro nominal interior de la tubería

rígida o manguera flexible. En áridos redondeados, el tamaño máx. puede ser hasta el

40%.

Hay tomar medidas especiales para evitar las partículas sobredimensionadas,

podría evitar o arreglar mediante la tolva receptora de la bomba.

 13

• Consistencia de la mezcla de bombeo.

Aquella debe mantener la

relación agua/cemento requerido

por durabilidad para el hormigón

y a su vez lograr un asentamiento

por el cono de 12 a 16 cm como

mínimo, por otra parte, la mezcla

11. Consistencia de la mezcla de bombeo. (El diario, al cumplir lo dicho, no se

2021)
segregará en el proceso de

bombeo. Los hormigones sin aditivos para bombeo no deben tener una relación agua/

cemento superior a 0,65.

• Aptitud de la mezcla para el bombeo

Es recomendable realizar un ensayo de bombeabilidad de la mezcla en

condiciones de campo.

Un ensayo para medir la capacidad de la mezcla para ser bombeada, es el cono

de Abrams invertido. Esta prueba se basa en el requisito de deformabilidad que deben

mostrar las mezclas de hormigón que van a ser bombeadas.

• Organización del hormigonado

con bombas

- El encofrado tiene que estar

calculado para la presión de bombeo

en el proceso de vertido.

- Hay que asegurar una adecuada

organización del abastecimiento del

12. Organización del hormigonado con bombas.
(Wikipedia, 2021)
hormigón.
 14

- Hay que evitar paradas prolongadas del proceso de bombeo que pueden

provocar serios atascamientos.

Cebado de la tubería con pasta de cemento: en tubería descendente hay que

introducir 3 bolas duras de esponja delante de la lechada.

Aquellas deben ubicarse lo más cerca posible del área de vertido. El terreno debe

tener la resistencia correcta para soportar los respectivos equipos. La disposición de la

tubería conductora, con su tramo final de 3m debe ser estudiada. La tubería flexible se

puede mover 1,8 m a cada lado.

Con las bombas estacionarias al retirar las tuberías, se reduce el tiempo de

trabajo efectivo hasta en más de un 50%.

Para incrementar el alcance de las bombas estacionarias, se basa en la utilización

de los distribuidores manuales circulares articulados, capaces de girar 360º.

En el caso de bombas estacionarias es muy importante proyectar el tendido de la

tubería, la tubería conductora debe estar libre de tensiones, bien sujeta y fácilmente

accesible.

Los acoplamientos de las tuberías, tienen que ser totalmente estancos y resistir a

presiones de hasta 250 bar. (imágenes). Se puede hacer uso de bombas móviles en el

caso de que debamos efectuar el vertido a distancias limitadas. Las bombas sobre

camión sintetizan los altos rendimientos con las posibilidades de distribución de

hormigón de las grúas. Las plumas distribuidoras independientes, disponen de un

mástil fijo y cubren toda el área, tienen un alcance de 20 a 50 m o más.

Los distribuidores manuales, con una bomba remolcable y una tubería rígida, se

pueden hormigonar grandes áreas como losas.

En este tipo de equipos también podemos encontrar; las plumas distribuidoras

independientes con bombas estacionarias, bombas con sistema peristáltico, así como
 15

también tenemos los equipos de vertido del hormigón; las Motovolqueta, los elevadores

con vagones, las cintas transportadoras de hormigón.

• Técnica auxiliar para el vertido del hormigón.

Aquellos equipos mencionados tienen que garantizar la colocación de la mezcla

en cualquier punto del encofrado, evitando los movimientos laterales y bruscos. En el

caso de que existan los casos mencionados debemos aplicar la técnica auxiliar;

- La altura de caída libre de la mezcla no debe ser mayor a 2m.

- Están prohibidos los rastrillos, para ello tenemos los haraganes de acero que

podemos utilizar en movimientos laterales de 1 a 1,5 m.

- Canales con longitud máxima de 6m.

- Completamente prohibido el paleo.

3.5 La compactación y el curado del hormigón y sus requisitos técnicos.

13. Compactación del hormigonado por vibración (ICPA, 2016).

• La compactación de la mezcla de hormigón

Este proceso permite eliminar las oquedades y el aire atrapado de la mezcla

fresca, a continuación, describiré las propiedades reológicas:

- La estabilidad: caracteriza el grado de mantenimiento de su homogeneidad.

- La compactibilidad: la facilidad para remover el aire atrapado y se manifiesta

por la densidad.
 16

- La movilidad: facilidad de fluir, depende del grado de viscosidad.

Los métodos de compactación pueden ser manuales o mecánicos. Los manuales

aplican para el vertido pequeños; con fija o piado en barra, con pisones manuales.

Mecánicos; con vibración, pisones mecánicos, presión estática, centrifugación, mesa de

golpes, combinado.

• Los vibradores de hormigón.

Los vibradores de

hormigón se clasifican en internos

o de inmersión y externos.

- Internos o de inmersión: de

maguera flexible, con motor en la

cabeza, neumáticos, hidráulicos.

14. vibradores del hormigón. (Maquinas, 2020)
- Externos: adosados al

encofrado, de superficie, mesa vibratoria.

Los vibradores internos de

manguera flexible, con los más utilizados,

sus motores son de tipo universal de 110 o

220 V, su frecuencia tiene que ser alta. El

vibrador de inmersión se introduce

15.Los vibradores internos de manguera flexible.
verticalmente en la mezcla de fresca el (Potencia)

operario reconoce por el cambio de sonido del vibrador inmerso en la mezcla.

• Utilización de los vibradores internos

El vibrador se introduce en la capa verticalmente o con una inclinación no mayor

de 35º con la vertical. El vibrador se sumerge rápidamente en la capa y se mantiene

 17

inmóvil 20-40 s. La distancia para

introducir los vibradores no debe

sobrepasar de 1,5 veces su radio de

acción, equivale a 7-8 veces el diámetro

de la cabeza.

• Vibradores adosados al 16. Vibradores a gasolina. (Bagant, s.f.)

encofrado.

Transmite vibración al hormigón. A parte necesitan un sistema de enfriamiento:

rotatorios y reciprocantes.

Aquellos compactan secciones de hasta 300 mm, para secciones mas gruesas de

hasta 750 mm necesitan complementarse con vibración interna.

Los rotatorios; pueden ser eléctricos, hidráulicos o neumáticos.

Los reciprocantes son de alimentación neumática, tienen frecuencias bajas de 20

a 80 Hz, producen impulsos perpendiculares al encofrado.

• Vibraciones de superficie.

Aplicadas a la superficie del hormigón, compactándolo de arriba hacia abajo,

pueden ser:

- Reglas vibratorias: viga metálica

simple o doble soporta sobre las guarderas

de encofrado, colocados a nivel de enrase.

- De plato o parrilla

- Rodillo liso vibratorio

17.Reglas vibratorias. (Construye, s.f.)

 18

Diámetro de Frecuencia Valores sugeridos de: Valor aproximado de: Campo de utilización del
la cabeza recomendada Momento Amplitud Radio Rendimiento vibrador
del vibrador (Hz) excéntrico media (mm) de (m3/h)
(mm (kg*cm) acción
(m)
20-40 150-250 0.035-0,12 0,4-0,8 0,09- 0,7-3 Estructuras muy estrechas
0,19 y lugares con gran
densidad de armaduras,
pueden ser usados como
complemento de vibradores
mayores y para preparar
probetas en el laboratorio.

30-50 140-210 0,08-0,25 0,5-1,0 0,14- 1,5-4 Muros delgados, columnas,

0,23 vigas, pilotes, losas
estrechas y juntas entre
elementos. Pueden ser
usados como complemento
de vibradores mayores en
áreas confinadas.
50-75 130-200 0,23-0,81 0,6-1,3 0,23- 4-9 Muros, columnas, vigas y
0,35 losas de gran peralto o
espesor. Vibración auxiliar
adyacentes los encofrados
en hormigonadas masivos y
pavimentos. Se pueden
montar en grupos.
90-100 90-140 2,6-4,0 1,0-2,0 0,41- 13-27 Hormigones masivos en
0,61 general y estructuras
armadas grandes y abiertas,
como como cimientos,
pilas de puentes.
4. Vibraciones de superficie. (Albear, 2013)

• Terminación de la superficie del hormigón

En este proceso se incluye el enrase y froteado. El enrase puede ser manual o

mecanizado, se hace con la regla de madera o metal, y también con la regla vibratoria.

El froteado por su parte también puede ser manual o mecanizado, este proceso es lento y

agotador cuando se aplica a grandes superficies, este se realiza con la frota de madera.

Por otro lado, tenemos a los rotofrotas, este equipo se traslada aplicando una ligera

presión al manubrio. Estos pueden ser eléctricos o con motor de combustión interna.
 19

• Curado del hormigón.

Esta actividad consiste

en mantener un contenido

satisfactorio de humedad y

temperatura en el hormigón,

para ello lo clasificamos en dos

fases:
18. curado del hormigón, húmedo. (caminos, s.f.)

- Curado inicial: se aplican

reductores de la evaporación para controlar el ritmo del mismo, por lo que

evita la fisuración por retracción plástica.

- Curado final: en esta fase existe el curado húmedo en el cual se adiciona

agua por inundación, el curado mediante compuestos líquidos formadores de

membrana por su parte se ejecuta rociando con atomizadores sobre la

superficie húmeda del hormigón lo cual retarda la evaporación del agua,

también tenemos el curado por retención de la humedad mediante laminas

plásticas u otros materiales impermeables.

• Tiempos requeridos para el curado final

Para el cemento Portland convencional, no menos de 7 días. Para el cemento Portland

de alta resistencia, no menos de 3 días, y, por último, para el cemento Portland con

adiciones activas, no menos de 15 días.

Si el curado no se realiza siguiendo las normativas y especificaciones, se

producen los defectos en el hormigón por deficiente de curado, los cuales se clasifican

en:

a) Fisuración por retracción plástica.

b) Fisuración por asentamiento plástico.

 20

c) Fisuración por retracción plástica.

d) Fisuración por asentamiento plástico.

3.6 La organización del hormigonado continuo de las estructuras. El cálculo

del flujo del hormigón. (INTERNATIONAL, s.f.)

19.Los Trabajos de hormigonado constituyen un sistema complejo indivisible. (Albear, 2013)

En este acápite se relacionarán los elevados costos, altos consumos energéticos

que se conllevan en el trabajo de hormigonado, para ello se requiere de una

organización cuidadosa de los mismos, pues aquellos constituyen un sistema que

pueden implicar diversos puntos. (Albear, 2013)

El hormigonado de estructuras complejas requiere una organización cuidadosa y con

antelación.

Los trabajos de este tipo constituyen un sistema complejo indivisible: preparación de la

mezcla, transporte a distancia, vertido y compactación.

 21

• Elemento engarzador del sistema del hormigonado: el Flujo de

Hormigón.

El flujo del hormigón es el rendimiento que hay que garantizar para que el

hormigonado en m3/h sea continuo y

uniforme. Si no se respetan los parámetros

se producirán juntas frías, estas pueden

afectar la estabilidad estructural.

Por otra parte, tenemos el tiempo de

fraguado inicial de la mezcla de hormigón,

estos se determinan por la resistencia a la

20.Penetrómetro Proctor. (UTEST, s.f.) penetración de la mezcla con el tiempo,

para ello se emplea un Penetrómetro Proctor. (INTERNATIONAL, s.f.)

Hay que resaltar que existen variantes en los ensayos de acuerdo al clima cálido.

Existe la incógnita de si es posible reducir el flujo de hormigón requerido, pues según

estudios, se puede “reducir” cambiando el método de colocación del hormigón, aquellas

de forma inclinada, el espesor de la capa se puede reducir solo hasta 0,15 m, por lo que

el tiempo de fraguado se puede incrementar aplicando un aditivo retardador del

fraguado.

• Concatenación de los elementos del sistema de hormigonado.

Al determinar el flujo de hormigón requerido, se necesita comprobar los

elementos del sistema de hormigonado; la cantidad de camiones hormigoneras para

asegurar el flujo requerido.

• Conclusiones

Al desarrollar los diversos temas que se incluyen en la Unidad 3, me sentí

satisfecha con todo el conocimiento que pude adquirir del material de trabajo
 22

(diapositivas), es muy interesante leer sobre cada equipo, operador, normativas, que

influyen a nivel general en el hormigón, es decir, todo es tan preciso, existen normas

para casa cosa, o existen nombres para cada detalle que se produzca en alguna parte de

la obra, estoy muy agradecida por todo lo que pude aprender en el presente trabajo, me

queda claro que todo ello me será útil en mi futura vida profesional.

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