MATERIALES Y EQUIPOS PARA CONCRETO PRE-ESFORZADO

MARLEN ROCIO JUEZ PIRACHICAN

2203394

PRESENTADO AL INGENIERO: HAROLD ALEXANDER ALVAREZ CASTAÑEDA

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CONCRETO PRE-ESFORZADO
TUNJA
2019
 MATERIALES Y EQUIPOS PARA CONCRETO PRE-ESFORZADO
El sector de la construcción es uno de los más importantes e innovadores que existen en el
mundo, debido a que han surgido diferentes procesos de diseño, con la ayuda de la creación
de algunos softwares y cálculos manuales, además del empleo de materiales para su óptimo
desarrollo. A la hora de comenzar un proyecto constructivo es necesario tener en cuenta la
resistencia que soportara cada uno de los elementos que hagan parte del mismo. Para lo
anterior, se tiene como materia prima el concreto, el cual es utilizado en la mayoría de
procesos que se realizan en una edificación, a casusa de contar con una maleabilidad muy
alta y una preparación sencilla; teniendo en cuenta las proporciones adecuadas para la
resistencia analizada. En el presente ensayo, se pretende hablar sobre los materiales y equipos
para el concreto, más específicamente el pre esforzado, así como de los diferentes
proveedores de los elementos para complementarlo.
En primera instancia es importante conocer el concepto de concreto pre esforzado, el cual se
define como el concreto que es sometido a esfuerzos previos antes de ser empleado a su uso
estructural, es decir, soporta diferentes cargas para mejorar su proceso antes de ser expuesto
a los esfuerzos reales para los que ha sido construido. Este concreto se divide en pretensado
y postensado. Para el concreto pretensado es empleado para describir cualquier método de
pre-esforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los tendones,
que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se
tensan entre apoyos que forman parte permanente de las instalaciones de la planta. Se mide
el alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada por los gatos. En el
caso del concreto postensado, se define como un estado especial de esfuerzos y
deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un elemento.
Contrario al pretensado, el postensado hace referencia a que el tendón que va dentro de unos
conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado. Así el pre-esfuerzo es casi
siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan
contra el concreto inmediatamente después del pre-esforzado.
Método Pretensado

Método Postensado
Una de las aplicaciones más claras en donde se utiliza el concreto pre-esforzado es en los
tanques, debido a que previamente a depositar el líquido que este va a contener, es sometido
a esfuerzos externos, con el fin de contrarrestar y resistir las fuerzas internas en forma
triangular que genere dicho fluido, pues si no se realizara este procedimiento el tanque
presentaría fisuraciones y el líquido saldría expulsado. Otras de las aplicaciones que se le
otorga a este concreto es el reforzamiento externo de estructuras que presenten fallas en
cuanto a su resistencia, por medio de la utilización de hormigón y cables que lo rodeen, como
se evidencia en la siguiente imagen:
Reforzamiento del hormigón pre-esforzado

El concreto pre-esforzado se fundamenta en una mayor resistencia a la que ofrece el concreto

reforzado por la calidad de sus materiales, los cuales contribuyen a una superior absorción
de esfuerzos en los apoyos, adherencia y menor deformación a la plasticidad.
Una de las principales características del concreto pre-esforzado es que tiene una mayor
calidad y resistencia que con respecto al concreto reforzado. El valor estándar del f´c o
Resistencia nominal a la comprensión del concreto es 350kg/cm2. Ademas es necesario una
resistencia para transferir el pre-esfuerzo al concreto cuando este haya alcanzado una
resistencia de 280kg/cm2.
Dentro de los materiales más comunes en el concreto pre-esforzado se encuentra el cemento,
el cual es el principal componente de su preparación, debido a que cuando el elemento
estructural ya esté construido, pero presente algunos vacíos en su composición, el cemento
junto con el agua los puede compactar. Por sus cualidades y propiedades el cemento Portland
(Ver anexo 1) es el más utilizado, entre las que se destaca un fraguado rápido. Es importante
anotar que la temperatura ideal para hacer uso del cemento no debe superar los 50°C y
tampoco contener grumos. Ademas, elementos químicos como el calcio, silicio, aluminio,
hierro y manganeso que junto con arcilla y otros minerales alcanza la composición deseada.
Otro de los elementos fundamentales son los agregados, los cuales contribuyen con la
resistencia y apariencia que tenga el concreto una vez sea implementado para su uso final.
Son clasificados en gruesos, finos y livianos, sin embargo, los más utilizados actualmente
son los 2 primeros, debido a que el agregado liviano lleva poco de comercialización por lo
que se hace necesario unos ensayos y estudios más detallados para garantizar la resistencia
en la estructura a construir. En cuanto a los agregados más usados, se tiene que por parte de
los gruesos su principal ejemplar es la grava o gravilla, contando con la misma resistencia
que un concreto ya definido y sin contar con ninguna clase de polvillo sobre su superficie.
Así mismo como los agregados finos (arena), en donde su contenido debe ser limpio en
cuanto a la presencia de materia orgánica y el módulo de finura no debe ser mayor de 0.20,
debido a que, si se supera este valor, puede alterar la composición, resistencia y durabilidad
del concreto en el que se emplee. Cabe resaltar que tanto los agregados gruesos como finos
deben cumplir con la norma ASTM 330, la cual establece las especificaciones
granulométricas.
Existen situaciones en las que el concreto necesita de aditivos en donde se logran
modificaciones en sus propiedades. Uno de ellos son los retardadores, que como su nombre
lo indica retardan el fraguado y endurecimiento del concreto, además tienen la cualidad de
ser reductores hídricos, haciendo que se obtenga una resistencia final mayor y el uso de las
comúnmente llamadas lechadas; cabe resaltar que son mayormente utilizados en regiones
donde las temperaturas son muy altas y el fraguado se puede conseguir en menor tiempo del
promedio establecido. Por otra parte, se tienen los acelerantes cuya función principal es
agilizar el proceso de fraguado, es decir en aquellos concretos donde se necesite obtener la
resistencia esperada en un tiempo menor al considerado. Por último, se tiene el aditivo
denominado aireante, utilizados para mejorar la maleabilidad y durabilidad del hormigón,
más que todo en hormigones semisecos y bajas cantidades de finos en su interior.
Continuando con los materiales que participan en la composición del concreto, se tiene el
agua que es considerada la materia prima para conseguir el curado del dicho compuesto, claro
está, después de la etapa de fraguado en donde el hormigón pierde la movilidad que tenía a
la hora 0 del mismo. Es importante tener en cuenta, que el agua de mar, por ningún motivo,
se puede utilizar en concretos reforzados y pre-esforzados, a causa de la presencia del acero
para una mayor resistencia, debido a que, si es empleada, la cantidad de cloruros que este
líquido tiene, conlleva a la corrosión de las barras. De igual manera, es importante que el
agua empleada para realiza la mezcla del concreto este completamente limpia y si residuos
de materia orgánica. Como se mencionó anteriormente, el acero es el material encargado
dentro de la composición del concreto, debido a que le ofrece el refuerzo necesario para una
resistencia adecuada y por lo tanto para este concreto (pre-esforzado), su calidad debe ser
mayor a la del reforzado. Sin embargo, se debe tener en cuenta que en el pre-esfuerzo el
concreto se encarga de la tracción y compresión que puede presentar. Como se mencionó
anteriormente, el acero contribuye con una mejor resistencia, además de soportar esfuerzos
y momentos. Es por esto que para el pre-esfuerzo se tienen 4 tipos de acero, los cuales ofrecen
diferentes resistencias a partir de la carga de uso a la que fue destinado el concreto.
En primer lugar, se encuentra los alambres redondos, formados a partir de lingotes de acero,
generando laminas en caliente, para luego exponerlo a un proceso de enfriamiento donde le
dan la forma. Dentro de las cualidades que presenta se tienen que a partir del enfriamiento se
reduce su diámetro, logrando alambres redondos de 3,4,5,6,7,9.4 y 10mm; las resistencias
alcanzadas se encuentran valores desde 16000 hasta 19000kg/cm2; para los alambres
redondos con diámetros de 5,6 y 7mm se tiene un acabado liso y dentado, es decir, con ligeras
puntas en sus extremos, mientras que, para los alambres de menor diámetro, se presenta un
acabado liso y finalmente es flexible pero a la vez resistente. (Ver anexo 2). Una de las
empresas responsables de la distribución de este tipo de alambres es la Empresa Colombiana
de Alambres (EMCOCABLES); el respectivo catalogo será mostrado en los anexos del
presente documento.
Otro de los aceros empleados en el acero pre-esforzado son los torones, su uso es más común
en el concreto pretensado que en el postensado. Su creación consta de 7 alambres que son
unidos y torcidos firmemente para su utilización, el diámetro final de este tipo de acero es de
12 a 16 veces el diámetro nominal de los cables empleados para la espiral que fue torcida,
considera valores de resistencia a la ruptura fsr de 19000 kg/cm2 hasta 270000kg/cm2, así
como su tamaño con un rango entre 3/8” a 0.6” de diámetro. (Ver anexo 3.) La ruptura fsr se
denomina como un dispositivo de película de polímero (PTF) que presenta una disminución
de la resistencia cuando aumenta la fuerza aplicada a la superficie activa. Su sensibilidad a
la fuerza está optimizada para uso en el control por toque humano de dispositivos
electrónicos. Las fsr no son células de carga o galgas extensiométricas aunque tengan
propiedades similares. Las fsr no son adecuadas para medidas de precisión.
En el caso del pretensado, los torones trabajan por adherencia y además no cuentan con
recubrimiento, mientras que, en el postensado, utiliza torones adheridos y no adheridos, los
primeros como se dijo anteriormente no cuenta con recubrimiento y los ductos que envuelven
el acero lo rellenan con una lechada cementada; los segundos no contienen ductos, los torones
tienen recubrimiento y se clasifica en encauchetados y galvanizados.
Los cables de acero se componen por una cierta cantidad de torones o trenzas que son
colocados en forma helicoidal y que se encuentran alrededor de un núcleo o alma de soporte.
Puede conseguir una resistencia de hasta 220000kgf, a partir de la composición que tenga.
(Ver anexo 4.) Utiliza 2 pasos longitudinales y regulares, hacia la izquierda y hacia la
derecha. La siguiente descripción se utiliza para los pasos anteriores. El paso derecho cuenta
con alambres diagonales al eje del cable y con torones en diagonal hacia la derecha. El paso
izquierdo tiene alambres que enrollan al eje circularmente y los torones van con dirección
hacia la izquierda.
Paso Lang derecho Paso rectangular derecho
 Paso Lang izquierdo Paso rectangular izquierdo

Para que el concreto consiga una alta resistencia es necesario la utilización de algunos
elementos como el manganeso y silicón, los cuales son empleados además en la fabricación
de varillas de aleación de acero, los diámetros que alcanzan se encuentran entre 12.7mm
hasta 34.93mm. Por otra parte, el grado 45 y 160 de estas varillas, alcanzan resistencias
ultimas de 1000 y 1100 N/mm2. (Ver anexo 5).
Algo importante dentro del concreto pre-esforzado son los accesorios, dentro de los que se
encuentran los accesorios y cuñas, en donde el anclaje es un sistema de hierro fundido que
aloja las cuñas, cuya función principal es formar un cono truncado con un agujero central de
superficie dentada, en donde ajusta y bloquea los torones para mantener la tensión. Se
clasifica en anclaje activo y pasivo. En cuanto al anclaje activo se tiene que es donde ocurre
el proceso de tensionamiento, y el anclaje pasivo es encargado de desarrollar la fuerza de
reacción.
Anclaje Activo
 Anclaje Pasivo

Otro aspecto importante dentro del concreto pre-esforzado son los equipos que se utilizan
para cada uno de las clases; concreto pretensado y concreto postensado. En el primero, el
equipo empleado depende de la fábrica en donde se esté trabajando; uno de los mecanismos
que mayormente son utilizados para la creación y/o desarrollo del concreto pretensado son
las planchas o los moldes que tensan el acero y se vierte el concreto. También existen ciertos
gatos hidráulicos que contribuyen con su fabricación como se mostrara en el documento de
anexos. Para el caso del concreto postensado, se tiene que los principales equipos de
fabricación del mismo, son los ductos, el gato hidráulico y lo manómetros.
El uso común de los ductos es preferiblemente metálico, para proteger el acero y que no
quede en contacto con el concreto y tensar dicho acero cuanto el hormigón haya fraguado
este punto. Este proceso se conoce como tendón adherido. Los ductos son construidos en
láminas galvanizadas con espesores de 0.28-0.32mm. Ademas, gracias al corrugado que
presenta, facilita una curvatura sin alterar la sección y una adherencia de calidad por parte
del concreto. (Ver anexo 6). Por otra parte, es necesario resaltar que si los ductos son
utilizados en climas calientes debe estar galvanizados, es decir, cubrir un metal con otro
metal. En cuanto al concreto pretensado, el ducto no debe permitir el paso del concreto,
debido a que no es recomendable el contacto con los tendones que se utilizaran como relleno,
pues puede alterar su proceso.
En el caso de los gatos hidráulicos es la herramienta con la que procedemos al tensado del
anclaje y al blocaje del mismo. El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos
libremente a través del conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo o también
llamado estrella, que cuando se acciona, empuja las cuñas hacia el interior de los orificios de
la cabeza del anclaje, con el fin de bloquear el anclaje. El gato es alimentado por un conjunto
hidráulico (con motor eléctrico normalmente) a través de unos latiguillos. De igual manera,
cumple la función de tensar el acero y se construye de manera rápida para su operación
manual. (Ver anexo 7)

Finalmente se tienen los manómetros que es utilizado como equipo de medición, el cual
verifica cargas introducidas a los torones, indica la lectura de presiones, donde calcula la
carga que se aplica a los torones, siempre y cuando conociendo el área activa de los pistones
del gato hidráulico. (Ver anexo 8).
 ANALISIS Y CONCLUSIONES

De acuerdo con lo expuesto en el anterior ensayo, se analiza que el concreto pre-esforzado

es un material muy importante para la construcción de diferentes edificaciones, debido a que
la resistencia que este ofrece es mucho mayor a la del concreto reforzado por los elementos,
materiales y/o accesorios que utiliza para su funcionamiento. De igual manera, como se
mencionó anteriormente, su aplicación con respecto al tanque que almacenan diferentes
fluidos, es muy útil porque facilita el entendimiento del objetivo principal de este tipo de
concreto pues a pesar de que todas las estructuras no sean similares, los elementos que son
utilizados para el tensionamiento y la resistencia deseada, se adecuan a la forma que esta
tome.
Por otra parte, se puede concluir que el mejor método del concreto pre-esforzado es el
postensado debido a que como los cables son tensados después del fraguado del concreto se
logra conseguir un punto más alto de fluencia, es decir la deformación irreversible de la
probeta, y por lo tanto una resistencia mayor a la que genera el método pretensado. Así
mismo, se considera que el material que ofrece una mayor resistencia son los cables con
220000kg/cm^2, además de que su composición de torones torcidos y cerrados
helicoidalmente contribuye a que no se desgaste tan fácilmente, teniendo en cuenta el origen
de los otros materiales que componen el concreto.
 ANEXOS
1. https://www.cemexcolombia.com/documents/45752949/45757403/catalogo-
soluciones.pdf/ae4fba75-5a33-45f8-7aa9-1bbf44884736

2. http://www.dielco.co/doc/certificados/FACELEC/EMCOCABLES.pdf

3. http://es.hengxingchinese.com/product/acero-de-Concreto-Pretensado-
8.html?gclid=CjwKCAjwnf7qBRAtEiwAseBO_MdzEn7j3ZcRwxpABXioBuoa8Z
7fTXS78P-fU10ShAFBLj11EVk7dhoC7U0QAvD_BwE
4. http://www.camesawire.com/Resource_/TechnicalReference/1931/CamesaSteelRop
eCatalog_Bilingual.pdf

5. http://www.indura.cl/web/cl/1005900/varilla-127-5-32/4

6. http://preconcretos.co/wp-content/uploads/2014/07/fc-tuberia.pdf
7. https://www.ciedecolombia.com/productos/gatos-de-levante/

8.http://www.matest.com/contents/media/matest_cat_spa.-2018.pdf
 BIBLIOGRAFIA
 Antenaza. E. (2018). Materiales para el hormigon pre-esforzado. Agosto 14,2019, de
Universidad Latinoamericana Sitio web: https://prezi.com/7xixv6uj5f1r/materiales-
para-el-hormign-preesforzado/
 Carrion L, Ochoa D & Valverde J.. (2009). Analisis del funcionamiento del sensor de
fuerza resistivo (fsr) con labview. Agosto 15,2019, de High Lights Sitio web:
http://www.datalights.com.ec/site2/images/stories/robotica/nap/nap_fsr.pdf
 Meza L.. (2012). Aspectos fundamentales del concreto presforzado. Agosto 16,2019,
de Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Sitio web:
http://repositorio.unan.edu.ni/3828/1/51464.pdf
 Meneses J. . (2017). Anclaje, gatos y ductos. Agosto 17, 2019, de Scribd Sitio web:
https://es.scribd.com/document/366312140/Anclaje-Gatos-y-Ductos