INTRODUCCIN

Durante el funcionamiento normal de las maquinas es muy comn que se presenten daos que necesariamente de ben corregirse con el respectivo cambio de partes daadas que elevan los costos de produccin . La mayora de estos daos quedan sin una explicacin satisfactoria para el personal encargado del diseo, mantenimiento y operacin de las maquinas. Ejes rotos, piones rotos, engranajes desgarrados, acoples destruidos, componentes internos torcidos, etc.

Hay otros daos menos catastrficos, pero que igual deben ser reparados con prontitud. Tales como: desprendimiento del metal antifriccin en cojinetes, fugas en sellos mecnicos, desgaste en acoples flexibles, desgaste de rodamientos, etc.

Desgaste en cojinetes

DESALINEAMIENTO
Estudios realizados por importantes empresas sobre los tipos de daos que se presentan en las maquinas concluyen con valores similares en cuanto a frecuencia de los mismos. En la figura se muestra que el defecto mas comn es el des alineamiento de ejes. Este porcentaje varia entre el 65% al 73% del total de daos.

MEDIR, CALCULAR Y CORREGIR

DADAS LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y DISEO DE LAS MAQUINAS ES IMPORTANTE DESTACAR QUE EL UNICO SITIO DE ACCESO PARA OBTENER LAS MEDSIONES es justamente sobre los ejes a lado y lado de los acoples de transmisin de potencia y los movimientos de correccin solo pueden ser realizados en las patas de apoyo.

MEDIR, CALCULAR Y CORREGIR

ALISTAMIENTO
Frente al defecto mas frecuente de dao en maquinaria, se debe tomar todas las precauciones necesarias que permitan el fcil manejo para ejecutar los movimientos de correccin en el proceso de alineacin. Fcil acceso a los tornillos de sujecin, platinas con tornillos gato, niveles de precisin, shim`s pre cortados, herramientas de medicion, entre otros.

El indicador de caratulas es un instrumento de mediana precisin utilizado para realizar mediciones relativas y evaluar cuantitativamente las posiciones de los ejes en condiciones estticas. Las operaciones de medida deben repetirse en cada uno de los ejes a alinear. Debe procurarse un soporte con la suficiente rigidez para mantener confiabilidad en las lecturas obtenidas.

HERRAMIENTAS DE MEDICION

COMPARADOR DE CARATULAS

CALZOS O SHIM`S

Para corregir la posicin vertical de las maquinas es necesario usar laminas calibradas llamadas shim`s para calzar cada pata de la maquina con el espesor necesario.

NIVELACION DE LA MAQUINA
Par lograr un buen alineamiento es importante hacer una correcta nivelacin de la maquina principal y su estructura de apoyo. Al realizar el montaje de una maquina conviene precisar la nivelacin antes de realizar el alineamiento final. Para ello se requiere de niveles de precisin que se colocan sobre los ejes de las maquinas y cuya lectura establece la posicin paralela con el nivel suelo y la fundacin de concreto.

NIVEL DE PRESICION 0,05MM/M

PATAS COJAS

Debe revisarse cada pata de la maquina para comprobar que todas ellas estn ubicadas en el mismo plano y evitar que alguna pueda hacer cojear la maquina.

EXCENTRICIDAD Y FLEXIONES Debe revisarse cada la concentricidad de

los acoples con respecto a los ejes. Igualmente debe medirse el eje de cada maquina para verificar que no existan torceduras o flexiones excesivas (0,002).

ALINEAMIENTO
Cuando en dos o mas maquinas la lnea central de sus ejes coinciden entre si, es porque estn correctamente alineadas. Sin embargo, en la practica es comn encontrar que la lnea central forman un ngulo o estn desfasadas (des alineamiento). Alineacin consiste en mantener la colinealidad de las lneas centrales de los ejes de las maquinas durante su funcionamiento.

Los parmetros que se requieren medir calcular y corregir para obtener condiciones adecuadas de alineacin son: Horizontal paralelo Horizontal angular Vertical paralelo Vertical angular

PARAMETROS DE ALINEAMIENTO

PARALELISMO

Esta condicin es la distancia perpendicular entre la lnea central de un eje. Esto se corrige al mover simplemente la maquina paralelamente.

ANGULARIDAD

Este ocurre cuando la lnea central de los ejes forman un ngulo entre si. Su correccin requiere desplazamiento a travs del ngulo formado y traslacin paralela.

PARAMETROS COMBINADOS

Es el mas comn de las condiciones y es la combinaciones de los dos anteriores.

Es la herramienta mecnica bsica y de mediana precisin para realizar el alineamiento mide las distancias en milsimas de pulgada o de milmetros. Debe sujetarse firmemente en las abrazaderas dispuestas para tal fin, luego se desliza sobre la lnea central del eje opuesto una vuelta completa 360

INDICADOR DE CARATULAS

EJEMPLO
TENEMOS UNA MAQUINA MOVIDA POR UN MOTOREDUCTOR, EL ESQUEMA DE Las maquinas se muestra el moto reductor como maquina estacionaria (A) y la maquina mvil como (B). Las lecturas obtenidas con el comparador fueron las siguientes