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Colectivo de trabajo:
López, Albanys
Ochoa, Laudimar
Monges, Verushka
Torrealba, Rosangel
Díaz, Ricardo
Santana, Julio
Tutor Académico: Ing. Juan Sequera
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
PNF PROCESAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR III
Colectivo de trabajo:
López, Albanys
Ochoa, Laudimar
Monges, Verushka
Torrealba, Rosangel
Díaz, Ricardo
Santana, Julio
Tutor Académico: Ing. Juan Sequera
Tutor Empresarial: Ing. Iris Estrada
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ÍNDICE GENERAL
Pag.
DEDICATORIA…………………………………………………………….....
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………..
AVANCE I.
1.1.-DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD…..................................................
geográfica,
Reseña histórica………………
Mision y Vision………………………………………………………………..
1.2.-NECESIDAD DE LA UNIDAD...........................................................
1.2.1.-Diagnóstico Situacional..................................................................
1.2.2.1.-Objetivo General…………………………………………………….
1.2.2.2.-Objetivos Específicos………………………………………………
1.3.-Justificación…………………………………………………………....
AVANCE II.
2.1.-MARCO TEÓRICO……………………………………………………...
2.1.1.-Antecedentes de la Investigación..................................................
3
2.1.2.-Bases Teóricas..............................................................................
2.1.3.-Bases Legales………………………………………………………...
2.2.-MARCO METODOLÓGICO............................................................
2.2.1.-Tipo de Investigación......................................................
2.2.2.-Población y Muestra………….…………………………….
2.2.4.-Plan de Acción……………....….......................................
AVANCE III.
AVANCE IV.
4.1.-Conclusiones....................................................................................
4.2.-Recomendaciones............................................................................
REFERENCIAS……………………………………………………………….
EVIDENCIAS………………………………………………………………….
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DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTO
A Dios por ser nuestra fortaleza, por darnos la oportunidad de vivir, de reir,
de llorar, de sufrir y de aprender. Gracias por todo, gracias Señor gracias.
A la Virgen María por guiar nuestros pasos y cubrirnos con su manto santo
hoy y siempre.
A nuestros padres que por su constancia, perseverancia y la educación que
nos dieron estamos concluyendo este trabajo y logrando un sueño más en
nuestras vidas.
A la Universidad Politécnica Territorial de Yaracuy "Arístides Bastidas", por
brindarnos la educación que nos ha definido para nuestra vida profesional.
Al Ing. Juan Sequera, por su atención, asesoría y orientación en la
realización de este trabajo.
A los profesores por brindarnos su tiempo, perseverancia y tenacidad, ya
que nos han formado en toda esta carrera universitaria.
A la Industria Azucarera Socialista "Santa Clara" C.A. y el personal que ahí
labora, porque hicieron que nuestra estadía en la empresa fuera agradable
y por colaborar en las actividades que ahí desarrollamos.
A la Ing. Iris Estrada, por permitirnos realizar el presente trabajo en el
laboratorio de análisis de la empresa, así como brindarnos su apoyo.
A nuestros amigos y compañeros de clase, por los momentos que juntos
hemos pasado y por brindarnos su amistad sincera e incondicional, la cual
esperamos perdure para siempre.
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INTRODUCCION
Las Unidades de Producción hoy día cumplen un rol muy importante dentro del
ámbito alimenticio tomando como base las líneas de producción más
representativas en función a las actividades del proceso productivo y a los
requerimientos físicos del proceso de producción, con la finalidad de obtener
productos que cumplan con las normativas requeridas, En la actualidad nos
encontramos ante un mercado más competitivo y una normativa cada vez más
exigente en materia de calidad, seguridad, y objetivos cada vez más ambiciosos,
por lo que la opción de elegir un laboratorio acreditado que garantice unos
resultados fiables está convirtiéndose en una necesidad. El principal objetivo de
los laboratorios de análisis de alimentos es conocer la cantidad microbiana que
posee un alimento o la superficie que lo rodea. En área del laboratorio debe ser un
lugar inocuo libre de potenciales agentes externos o alteraciones que puedan
incidir en el proceso de elaboración de algún producto, tratamiento o
experimentación, por tal motivo a lo largo de los años hubo organizaciones que
desarrollan lineamientos a seguir para mejorar el rendimiento y optimizar la
sección de los laboratorios, asegurando una mejor calidad de trabajo y un
ambiente adecuado a sus operadores
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AVANCE I
Nombre de la Empresa:
Dirección de la Empresa:
Reseña Histórica.
Esta industria se inicia en el año 1973 con el nombre central rio Yaracuy, C.A,
operando durante dos meses una zafra de prueba, produciendo azúcar
moscabado con una molienda de 4000 toneladas por día, esta planta fue
construida durante el primer gobierno del Dr. Rafael caldera (1973), bajo la
dependencia de la corporación venezolana de fomento (C.V.F). Se encuentra
ubicada en la panamericana sector carbonero del municipio Veroes, a 800 metros
del nivel del mar a una distancia de 70km, del puerto cabello y a 15km, al norte de
san Felipe del estado Yaracuy.
Para el año 1973, el central rio Yaracuy contaba con cuatros molinos, dos
calderas, cuatros calentadores de jugo, cuatros tachos, dos turbo generadores de
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corriente, un cuerpo de evaporación, dos clarificadores, cinco centrifugas de
primera y ocho centrifugas continuas.
El año siguiente el central rio Yaracuy con la misma capacidad obtiene su primera
producción de azúcar crudo. Para el año 1975 se hace una inversión, adquiriendo
dos molinos, una caldera un turbo generador un clarificador un calentador una
batería de evaporación dos tachos, dos centrifugas de primera y dos centrifugas
continuas, obteniéndose una molienda de 6000 toneladas al día.
Al siguiente año se llevó a cabo la ampliación del área de refinería que consistió
en instalar un clarificador de licor de 28 mᶾ, siete filtros de vela para poner en
servicio dos etapas de filtración. En el año 2004 se lleva a cabo la tercera etapa de
filtro de vela.
Misión:
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mediante estrictos controles en el proceso productivo, siempre en la búsqueda de
mantener una relación justa y equitativa con sus trabajadores y la construcción al
desarrollo del país.
Visión:
Diagnostico Situacional:
Partiendo de la primera visita realizada el día 17 de mayo del año 2019 el cual
se realizó en las instalaciones del Central Azucarero “Santa Clara” ubicada en
Carbonero Municipio Veroes, Estado Yaracuy, sede asignada para la realización
de dicho proyecto en el que el colectivo de trabajo fuimos atendidos por el
inspector de seguridad industrial de la empresa el señor Delvin Díaz, en donde le
explicamos acerca de la iniciativa con el proyecto, el señor Delvin Díaz procedió
adarnos un recorrido por todas las áreas e instalaciones de la empresa, partiendo
desde la recepción de la materia prima donde posteriormente se evidencio el área
de la molienda de la caña, donde se extrae todo el jugo de la caña, pasando luego
por la generación de vapor, donde el bagazo extraído de la última molienda se
conduce a la caldera para generar vapor, el cual es utilizado como combustible
para generar energía eléctrica para la fábrica, posteriormente a la extracción del
jugo de la caña, este mismo es pasado a la clarificación del jugo, donde en esta
etapa se busca eliminar las impurezas del mismo. El jugo clarificado se calienta,
donde entra a un sistema de evaporación donde se concentra hasta el nivel de
meladura. Luego nos dirigimos al área de cocimiento del crudo, en los cuales en
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los tachos se forman los cristales de azúcar por sobresaturación los cuales
quedan inmersos en la miel. Posteriormente llegamos a las centrifugadoras, donde
se recibe la masa cocida proveniente del tacho por fuerza centrífuga se separa el
cristal de la miel y se realiza el lavado del azúcar. El azúcar obtenido en las
centrifugas se pasa por una secadora en contracorriente con aire caliente para
reducir su humedad. El azúcar seco se almacena en una tolva que se alimenta de
una báscula electrónica empacadora en presentación de 1kg y de sacos de 50kg.
Luego el producto terminado se almacena en bodegas el cual después es
distribuido a los comercios. Posteriormente después del recorrido por todo la
planta se pudo evidenciar que en el área de laboratorio de control de calidad es
necesario un rediseño para la mejora del mismo, ya que en éste existen equipos e
instalaciones antigua, por esta razon esta propuesta busca dar solución a estas
problemáticas que atrasa el crecimiento de la empresa, siendo esta propuesta un
aporte significativo que lograra productos de calidad y haci lograr un crecimientos
y satisfacción en todos los clientes.
Objetivos de la investigación:
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
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- Generar un análisis económico para evaluar los costos de la propuesta.
JUSTIFICACION
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como lo es en este presente proyecto, tiene la finalidad de proponer un método de
diseño de planta o equipo tomando en consideración los costos y las medidas de
diseño.
Por esta razón la propuesta a dicha Industria permitirá una idea innovadora y así
permitirá una buena adecuada gestión para una mejor producción.
Alcances
Impactos De La Investigación
A Nivel Social
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Los trabajadores al ser formados en base a las buenas prácticas de laboratorio.
Los mismos tomaran medidas adecuadas para laborar de forma efectiva y segura
en el área de trabajo.
A Nivel Económico
Tanto para la empresa como para la comunidad al tomar dicha medida para
garantizar una mejor calidad del producto de tal forma que el consumidor tendrá la
certeza de que adquiere un producto inocuo y apto para el consumo.
Limitaciones
A nivel Macro:
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El laboratorio no cuenta con un área restringida para el uso de químicos, que se
utiliza para los análisis que se le realizan durante el proceso y funcionamiento de
las calderas (aguas)
En la industria azucarera "santa Clara" C.A, la gran dificultad que tienes es por la
escasez del gasoil ya que hoy en día, es un recurso muy importante para la
empresa, por lo tanto sin este recurso la misma no funciona con la misma
normalidad que suele funcionar.
A nivel micro
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No están instaladas las duchas de seguridad o lavamanos en laboratorios.
donde se utilizan o manipulan sustancias químicas.
Los recipientes que sirven de contenedores para desechos no son
debidamente identificados.
No se mantiene la mayor distancia posible de las sustancias radiactivas.
No existen como mínimo 2 salidas, ubicadas entre sí, y a una distancia tal
que permitan la evacuación oportuna del personal.
Las tuberías de servicios no son identificadas según el código de colores
establecidos en las normas venezolanas COVENIN 253, agua (verde),
vapor (gris plateado), aire (azul) , gas (amarillo) , electricidad (negro) ,vacío
(gris claro) .
El laboratorio no tiene los mecanismos de interrupción de los servicios a fin
de disminuir el riesgo de incendio y explosión.
Las tuberías de servicios y drenajes (tubos, accesorios, válvulas etc.) no
tienen las especificaciones y materiales adecuados a la clase se sustancia
a trasportar.
No disponen de un suministro de electricidad seguro y de suficiente
capacidad.
Las operaciones que puedan producir vapores tóxicos o compuesto
inflamables u odoríferos, no se realizan bajo una campana de extracción o
por medio de ventilación local por extracción.
El laboratorio no cuenta con un plan de control de emergencias.
No se realizan análisis de riesgo en el laboratorio.
No existe un plano de la edificación para uso bomberil, próximo al tablero
central de control.
No se conserva el producto en envases que aseguren su conservación y
estabilidad.
No se usan embudos que lleguen hasta el fondo de los embaces.
Faltan Láminas en el techo y está deteriorado.
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AVANCE ll
Marco teórico
Antecedentes de la investigación
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que trata del diseño de un modelo de gestión de calidad para laboratorios
agroindustriales, tomando en cuenta dicha información que aporta al proyecto.
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De ahí la importancia del Diseño de Planta, ya que es un trabajo de gestión que
involucra todas las ramas de la ingeniería, en este caso la ingeniería en alimentos.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva o para la
expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta o para hacer
pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se
plantee, es decir, los empleados. En este trabajo del Diseño de Planta, nos ayuda
a hacer o mejorar una línea de producción, equipos o hasta cubrir necesidades
que contenga la empresa.
Así mismo, Chachapoya Rivas, Quito Diciembre (2014), plantea un diseño de una
planta agroindustrial para la producción y comercialización de balanceados
dirigidos a animales de especies menores como: cerdo, cuy, conejo y pollo de
engorde con dos finalidades una de promover el consumo de dietas balanceadas
para incrementar la producción de carne específicamente, y otra es suplir el
requerimiento de alimento en etapas de emergencia. Este antecedente se
relaciona con el presente proyecto ya que trata de un diseño de una planta el cual
aporta valiosa información para el desarrollo de este proyecto y permite tomar
idea de la importancia que tiene la entrega de una propuesta al finalizar el estudio,
como lo es la planteada.
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Jometón, G. y Rovagna, F. 2014, en la Universidad Argentina de la Empresa;
realizo un trabajo investigativo que lleva por nombre “Reingeniería de una planta
de alimentos para la creación de un nuevo sistema de cocción”; donde el mismo
posee como fin incorporar un nuevo método de cocción, que se denomina ”sous
vide” (bajo vacio), dicho método se encarga de mejorar las características
organolépticas y nutritivas de los alimentos y de tal manera cuidar que el alimento
sea inocuo; así mismo en la empresa donde se desarrolla este trabajo,
implementando la incorporación de productos elaborados con la tecnología
mencionada anteriormente; además de exponer el estudio de insumos, productos,
tecnología y el nuevo método de cocción, y analizar la factibilidad técnica,
económica y financiera; mencionando que el atractivo de esta tecnología aplicada
es la ventaja de extender la vida útil de los productos y preservar sus atributos
nutricionales y sensoriales, logrando productos de mayor calidad y elaboración a
gran escala. Al momento de incorporar la tecnología se optimizan los recursos
existentes en cuanto a tecnología, economía y financiamiento; cabe destacar que
este trabajo investigativo busca agregar valor a los productos con la tecnología a
utilizar, aumentando notablemente las ventas, lo cual ayuda al crecimiento de la
empresa.
Bases Teóricas
Las bases teóricas presenta una estructura sobre la cual se diseña el estudio, sin
esta no se sabe cuáles elementos se pueden tomar en cuenta, y cuáles no. Sin
una buena base teórica todo instrumento diseñado o seleccionado, o técnica
empleada en el estudio, carecerá de validez.
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Azúcar o Sacarosa: Se denomina azúcar, en el uso más extendido de la palabra,
a la sacarosa, cuya fórmula química es C12H22O11, también llamada “azúcar
común” o “azúcar de mesa”.
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Posee un alto índice de palatabilidad, que lo convierte en ingrediente esencial para
consumir determinados alimentos por parte de grupos de población como los
niños y los mayores.
Proceso de la Azúcar:
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Cocimiento de Crudo: En los tachos se forman los cristales de azúcar por
sobresaturación los cuales quedan inmersos en la miel.
Secado del Azúcar: El azúcar obtenido en las centrífugas se pasa por una
secadora en contracorriente con aire caliente para reducir su humedad.
Empacado del Azúcar: El azúcar seco se almacena en una tolva que alimenta
una báscula electrónica automática empacadora de sacos de 50kg y también a
una báscula llenadora de bolsas de hasta 1 tonelada (big-bags).
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Tipos de laboratorio:
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Polarización (POL): Medida del porcentaje de sacarosa a través de la Medida de
la rotación específica de una solución de azúcar, se expresa en grados Pol para
su determinación es utilizado el Polarímetro.
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Diagrama de flujo del proceso del azúcar
003min
9 Separación de meladura
120min 10 Cristalización
5
3min Lechada de cal
60min 11 Centrifugado
12
15min Secado
13
15min Enfriado
A
14
1.24min Envasado
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DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPOS:
Bagazo generación de
MOLINOS
CLARIFICADORES
Solidos
Filtros al vacío
Abono
Orgánico
EVAPORADORES
Meladura
TACHOS
SECADORES
Eliminación de
Humedad
REFINO
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PLANO COMPLETO DE LA EMPRESA
29
Fuente: Santa Clara (2019)
30
Fuente: Díaz, López, Monges, Ochoa, Torrealba, (2019)
Bases Legales
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La Investigación referente a la Propuesta de un rediseño en el Laboratorio de
análisis de Procesos de la industria azucarera socialista “santa clara” C.A del
municipio Veroes Estado Yaracuy. Se encuentra ampliamente sustentada por:
TITULO Vl.
Capitulo.
En su Artículo 83
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de conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados
por la República.
(2011) en su Capítulo I
Explana las Disposiciones Generales del Decreto, entre las cuales destacan su
objeto, ámbito de aplicación y la declaratoria de Orden público, utilidad pública e
interés social de las actividades que aseguren la disponibilidad y acceso oportuno
a los alimentos inocuos, de calidad y en cantidad suficiente a la población, así
como los bienes necesarios con los cuales se desarrollan dichas actividades. Con
mención especial de la posibilidad de proceder a la adquisición forzosa de los
bienes afectos a tales actividades, previo pago del justiprecio, sin necesidad de
obtener autorización por parte de la Asamblea Nacional, de conformidad con lo
dispuesto en la Ley de Expropiación por Causa de Utilidad Pública y Social.
TITULO l
DISPOSICIONES FUNDAMENTALES
Capitulo l
Disposiciones generales
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Según el artículo 15: establece que el estado incentivara el diseño ,formulación y
ejecución de nuevas alternativas tecnológicas y formas de agricultura adecuadas
en diferentes condiciones, con el fin de desarrollar una agricultura ecológica y
sustentable, que conlleven a una reducción de los costos de producción y a un
incremento de los índices de producción agrícola.
En su artículo I
34
AVANCE III
Metodología
Tipo de investigación
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causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos
característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocidos o en desarrollo.
Población y Muestra:
Muestra: Según Balestrini (1997), La muestra “es obtenida con el fin de investigar,
a partir del conocimiento de sus características particulares, las propiedades de
una población”. En este caso tomamos como muestra 12 analistas del laboratorio
de análisis de procesos.
Sujetos de Estudios
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son los trabajadores que laboran en el laboratorio de control de calidad de la
industria azucarera socialista “Santa Clara”
Área de Estudio
Procedimiento
37
Técnicas e Instrumentos para la Recolección De Datos
38
sanitarias en el área?
-¿Cuentan con normas
de seguridad?
-¿Cree usted que puede
ocurrir una contaminación
en el laboratorio?
AVANCE IV
Resultados
40
120
100
80
60 No
Si
40
20
0
Variable 1 Variable 2 Variable 3 Variable 4
F
uente: Díaz, López, Monges, Ochoa, Santana, Torrealba (2019)
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FORMATO DE EVALUACION
Edificación
Iluminación
Almacenamiento de las materias primas
Instalaciones
Factores servicios
Paredes techos
Pisos
Personal.
42
AVANCE. V
CONCLUSION:
RECOMENDACIONES:
43
AVANCE .VI
Colectivo de trabajo:
López, Albanys
Ochoa, Laudimar
Monges, Verushka
Torrealba, Rosangel
Díaz, Ricardo
Tutor Académico: Ing. Juan Sequera
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OBJETIVOS DE LA PROPUESTA
Objetivos Específicos:
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JUSTIFICACION DE LA PROPUESTA:
Los laboratorios cumplen un rol muy importante dentro de las grandes industrias
alimentarias, por ello es de suma importancia conocer las condiciones en las que
se encuentren, ya que son los que encargan de determinar la calidad, inocuidad y
salubridad de un producto, los consumidores cada vez más demandan que los
productos que consumen reúnan unas determinadas características que cubran
sus expectativas, lo cual implica el cumplimiento de unas determinadas
especificaciones como que el lugar este en buenas condiciones no presenten
algún tipo de organismos que puedan causar contaminaciones entre otras. De
esta manera trabajar con un laboratorio acreditado permite a las empresas contar
con la experiencia, los recursos humanos, los medios y los métodos técnicamente
competentes, además de ser un aval de confianza y una garantía de sus
resultados, de ahí su importancia. Las empresas tienen la necesidad de una
seguridad en los resultados, por lo que los datos que les proporcionan sus equipos
de medida son correctos, ya que éstos se utilizan en actividades claves para ellas,
como por ejemplo, para asegurar que las variables de los diferentes procesos se
mantienen dentro de límites aceptables o dentro de las tolerancias fijadas, para
asegurar la calidad o la seguridad de sus procesos, productos o servicios, o para
tener los datos necesarios para la realización de análisis y la toma de decisiones
importantes. En resumen, los laboratorios de análisis de alimentos deben seguir
reglas normalizadas, ser estériles, controlar la temperatura, realizar los cultivos
con suficiente antelación e informaren caso de encontrar un alimento en malas
condiciones para su retirada del mercado. De esta manera la propuesta se ejecuta
para que la industria cuente con un excelente rendimiento en el área de análisis de
procesos.
46
CONCLUSIONES:
47
RECOMENDACIONES:
48
ALCANCES:
Refractometro
Marca Optika
Modelo Optika DC-HR130
Rango de escala Brix 0.0 a 32.0%
Resoluciòn 0.2% Brix
Compensacion de temperatura De 10° a 30°C
49
Precio 15.000 $
Fuente: Infoagro (2019)
Peachimetro
50
Polarimetro
51
Estufa
Marca Tecnal
Modelo TE-394/1-MP
Temperatura + 7°C a 150°C
Precisión de control +- 1°C
Capacidad 2 bandejas con distancia de 130mm
Volumen 64 litros
Peso 60 kg
Potencia 1000 Watts
Voltaje 220 Volts
Precio 150.000,00 $
Fuente: Fustaino (2019)
52
Indica el nivel
Análisis de Pol
de sacarosa
Es tomada de la
RMP, extraída de Toma de muestra
la caña de azúcar
Polarìmetro El polarìmetro es
estandarizado
Se carga el tubo de
Se usa placas de
polarizar con la muestra
control de cuarzo
Llenado
53
Da la idea del nivel de % de solidos totales o
Análisis de ºBrix
dulzura solidos solubles
La muestra se coloca un
Concentración de solidos Beaker de 100ml. Se
solubles en el jugo crudo 16 – utiliza la cantidad
22 % necesaria
Debe estar en un
ambiente estable
Se hace la limpieza del Refractómetro
prisma, es indispensable
Encendido del
Se limpia con un paño refractómetro
suave, limpio y húmedo
con agua destilada
54
Toma de muestra
La muestra se toma durante la
Se calibra entre 4, 7 y ejecución de proceso
10 de Ph de la soluciòn Calibración del pH metro Se limpia el tubo con
agua destilada
Determinación mediante
granulometría las cenizas del
Análisis de Cenizas azúcar crudo, blanco y
refinado
55
Preparación de la cápsula
Se limpia la cápsula con
solución caliente con ácido
clorhídrico y se lava con
agua destilada
Se calcina durante la
mufla a 550 ºC durante
30min
Se deja enfriar a
temperatura ambiente
en el deseador
Se deja enfriar a
temperatura ambiente
Se coloca la capsula en un
desecador
56
El peso de las cenizas se
Expresión de Resultados expresa como % de ceniza
con relación a la muestra
original
57
UTILIZADOS PARA LOS ANALISIS DEL AZUCAR
58
Planos actuales de la Industria Azucarera Socialista “Santa Clara”
CAIDA DE
O DEL CRUDO
ALMACENAMIENT
MOLIENDA DE LA
LABORATORIO
AREA DE EMPACADO
Estacionamiento
COMEDOR
OFICINA DE
TANQUES DE AGUA
AMBULANCIA
59
16 MT 5MT
2MT
6.5 MT
2MT
5 MT
1 MT
8 MT
22 MT
15.5
15.5 MT
5M
1MT
3 MT 2 MT
16 MT
60
Fuente: Díaz, López, Monges, Ochoa, Torrealba, Noviembre, 2019
Electricidad
Planos de recorrido
61
REACTIVO
CUARTO DE ALMACENAMIENTO DE
SALIDA
BLIBIOGRAFIA:
62
MARIA CAMILA VARON CALDERON, MANIZALES COLOMBIA 2015
63