METODOLOGÍA PARA registrar y gestionar los datos referente a las

variables de las perforaciones, atributos de

OPTIMIZAR EL CONSUMO las labores, del personal, del equipo
DE LOS ACEROS DE utilizado y de los propios aceros, brindando
información relevante para la toma de
PERFORACIÓN UTILIZADOS decisiones.
EN JUMBOS.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Autor: Ing. Alex Picón Berrocal, CIP. 176349
Descripción del Problema:
IESA S.A.
El control de costos en las empresas
RESUMEN. industriales es fundamental para mantener
su competitividad en el mercado y obtener
La reducción de los costos operativos o
una rentabilidad tal que les permita seguir
costos de producción es una necesidad que
operando en el tiempo. Las empresas
afrontan todas las empresas, independiente
industriales compran y consumen recursos
a su rubro de negocio, esto les permitirá ser
como son materiales, mano de obra y
más competitivos para mantenerse vigentes
equipos, éstas utilizando procesos
en el mercado. El presente trabajo técnico
productivos transforman o generan
desarrolla una metodología para optimizar el
productos terminados o subproductos los
consumo de los aceros de perforación
cuales tiene un mayor valor agregado
utilizados en jumbos, incrementando así su
intrínseco, es así que los costos directos o
vida útil, minimizando los costos operativos
costos de producción son los que tiene un
y por consiguiente ayuda a contribuir con la
mayor impacto en el coste final.
rentabilidad de las empresas. Esta
metodología está conformada por un En el Gráfico 1 “Factores que originan los
manual de gestión de aceros, sobrecostos en los aceros”, se identifica los
procedimientos y flujos de trabajos, PETS y principales factores que están originando los
finalmente un producto de software (llamado sobrecostos en el consumo de los aceros de
SISCAP) que permite el registro de los datos perforación.
referidos a las variables de las
perforaciones, atributos de la labores, del
personal, del equipo y de los propios aceros,
con el propósito de procesar esta
información y transformarlos en información
relevante.

INTRODUCCIÓN.

La presente metodología fue desarrollada

durante los trabajos de excavación
subterránea en la obra: “Construcción de
Túnel para la CH. La Virgen” ejecutado por
la empresa IESA S.A. y puede ser aplicado
en las diferentes unidades operativas donde
se ejecuten proyectos de excavación
subterránea. Esta metodología establece
los procesos, responsabilidades,
procedimiento y flujos de trabajo diseñados
para optimizar el consumo de los aceros de
perforación utilizados en jumbos
electrohidráulicos, para trabajos de
excavación subterránea, de esta forma
incrementar su vida útil y por consiguiente
contribuir con la rentabilidad de las
empresas. Esta metodología está apoyada
con un producto de software que permite
Gráfico 1. Factores que originan los sobrecostos
en los aceros.
Enunciado del problema:
La gestión inadecuada de los aceros de
perforación origina sobrecostos operativos
en la empresa.
Justificación:
Mediante el desarrollo e implementación de
una metodología para la gestión adecuada
de los aceros de perforación fue posible
optimizar su consumo, incrementando así
su vida útil. Esto nos permite reducir los

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costos operativos y por consiguiente
contribuir con la rentabilidad de las
empresas.

Objetivos:
a) Desarrollar una metodología de trabajo
para la adecuada gestión de los aceros de
perforación.
b) Evaluar el impacto en los costos
operativos referidos al consumo de los
aceros de perforación utilizados en los
trabajos de excavación subterránea.
c) Modelar un producto de software como
parte de la metodología de trabajo, llamado
SISCAP.
PROPUESTA DE SOLUCIÓN.
Recursos empleados
En la Tabla 1 “Equipo utilizado durante los
trabajos en obra”, se detalla el equipo,
materiales y herramientas utilizadas en la
obra durante el desarrollo de la metodología.
TABLA 1. Equipo utilizados durante los trabajos en
obra.
Gráfico 5. Copas de afilado.
Revisión de la documentación en campo.
Se revisó en campo las diferentes
herramientas de gestión que aplica la
empresa para los trabajos de excavación,
estos documentos fueron PETS, IPERC,
Procedimientos, Estándares, Reportes e
Informes utilizados, no se halló evidencia de
alguna herramienta administrativa para la
gestión de los aceros de perforación
Revisión de incidencias y costos.
Se tomó conocimiento de las incidencias y
costo unitarios de los aceros de perforación
establecidos el en presupuesto de contrato,
los mismos que se reflejan en el siguiente
cuadro:
En la Tabla 2 “Cálculo de incidencias y
rendimiento de los aceros” y la Tabla 3
“Incidencia y costo de los aceros asignados
a la obra”, se muestra el cálculo de las
incidencias y costos de los aceros
establecidos en el presupuesto para el
contrato: “Construcción de Túnel para la C.H
La Virgen”.

Gráfico 2. Jumbo electrohidráulico.

3.95 p = pi() * r + 2h = 11,92 m.

dt = 0,65 m.
A = factor 2,00
S = pi()*r2/2+b*(h-r) = 13,30 m2
3.75
14,14 pp/m3

2.0 Vida Útil Asumida de los Aceros

Acople T38 5000 pp
Barra Perf. T38 x 14' 5000 pp
Gráfico 3. Aceros de perforación.
Shank Adapter T38 5000 pp
Broca Rimadora 3.1/2 1250 pp
Broca de 51 mm 700 pp

3.0 Cálculo de Incidencia de los Aceros

Acople T38 0,0028 und/m3
Barra Perf. T38 x 14' 0,0028 und/m3
Shank Adapter T38 0,0028 und/m3
Gráfico 4. Afiladora de brocas. Broca Rimadora 3.1/2 0,0010 und/m3
Broca de 51 mm 0,0200 und/m3

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 TABLA 2. Cálculo de incidencias y rendimiento de
los aceros de perforación.
INCIDENCIA Y COSTO: ACEROS DE PERFORACION x m3
TIPO DE ACERO U/M CANT.
P. Unitario
Acople T38 UND 0.0028
Barra de Perforación T38 x 14' UND 0.0028
Shank Adapter T38 UND 0.0028
Broca Rimadora 3.1/2" UND 0.0010
Broca de 51 mm UND 0.0200
TOTAL US.$
TABLA 3. Incidencia y costo de los aceros
asignados a la obra
Seguimiento a los trabajos
perforación y control de aceros.
Este fue el paso más importante y complejo
que ocupó toda nuestra atención ya que nos
permitió conocer a fondo la problemática y
luego nos permitió establecer los requisitos
para la solución final.
Se realizó la visita a cada frente de
excavación, se tomó conocimiento de cómo
se venía ejecutando los trabajos de
perforación tomando especial cuidado en
conocer si se realizaba la identificación de
cada acero, si los operadores de jumbo
realizaban el cambio cada cierta longitud de
perforación. En taller superficie, se realizó
inspección del área de afilado de brocas,
tomando especial cuidado en contestar las
siguientes preguntas:
¿Conoce el trabajador los
asociados a esta actividad?
¿Ha sido capacitado previamente para
efectuar esta actividad?
¿Cuenta con las herramientas adecuadas
para efectuar esta actividad?
¿Utiliza adecuadamente los dispositivos de
seguridad y EPP?
Se realizó entrevistas individuales, tanto con
los operadores de jumbo, responsable del
afilado, almacenero, jefe de guardia y el
residente de obra para relevamiento de
información.
Formulación del informe de diagnóstico.
Con toda la información obtenida en campo,
se procedió a formular el informe de
diagnóstico (llamado de “As Is”). En este
informe muestra en detalle la situación
encontrada, se identifica las oportunidades
de mejora y se formula las recomendaciones
que permitan optimizar el consumo de los
SUB TOTAL aceros de perforación.
US.$ US.$
65.26 0.18 En el Anexo 1: “Visita a campo y toma de
390.94 1.09 datos”, se muestra las evidencias
257.40 0.72 identificadas en obra.
328.74 0.33
110.11 2.20 Formulación de nuevos estándares y
4.52 procedimientos de trabajo.
Con la ayuda de todo el personal de la obra,
se desarrolló los nuevos estándares y
procedimientos de trabajo relacionados con
de la gestión de los aceros, estos documentos
fueron revisados conjuntamente hasta ser
aprobados por el residente de obra, solo así
se pudo continuar con el siguiente paso.
Capacitación al personal.
Se desarrolló programas cortos que se
realizaron tanto durante las jornadas de
trabajo como en los cambios de guardia.
Durante las jornadas de trabajo estas
capacitaciones se realizaron en los frentes
de excavación conjuntamente con los jefes
de guardia y los operadores de jumbo con
una duración aproximada de 10 minutos, en
superficie se trabajó con el almacenero y el
personal responsable del afilado para la
identificación de cada acero. Durante los
cambios de guardia se reforzó nuevamente
a los operadores de jumbo, este
reforzamiento tomaba como máximo 5
peligros
minutos.
Desarrollo del aplicativo SISCAP.
Contando con el informe de diagnóstico y
paralelamente con la formulación de los
nuevos estándares y procedimientos de
trabajo, se identificó las necesidades de
información, relacionados con los de aceros
de perforación, este trabajo se realizó
conjuntamente con el residente de obra, jefe
de guardia y el almacenero. Se entregó una
lista detallada de requerimiento los cuales
fueron aprobados por el residente de obra.
Análisis de rendimientos y costos.
Desplegada la metodología desarrollada, y
con la captura de datos tomados de campo
se procedió a evaluar nuevamente el
consumo de los aceros, se entregó al
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residente de obra los nuevos formatos y
reportes que ahora cuenta con información
relevante para la toma de decisiones como
por ejemplo, ratios de consumo por
operador, por frente de trabajo, por cuadrillar
de trabajo, etc.
Diagnóstico de la Situación Encontrada
Factores Operativos.
i. Los operadores de jumbo no llenan
adecuadamente los reportes de trabajo de
las perforaciones, lo que genera distorsión
en el control para determinar el consumo de
los aceros.
ii. Los aceros no están rotulados, estos se
entregan al jefe de guardia permitiendo el
intercambio entre operadores.
iii. No se está efectuando el afilado oportuno
de las broca, esto está generando la sobre
perforación de las mismas disminuyendo su
rendimiento.
iv. Se está efectuando el desatado de rocas
con el jumbo, lo que genera percusión en
vacío desgastando prematuramente el tren
de varillaje.
v. No se cuenta con un equipo de afilado en
stand by, cuando falló la máquina de afilado
se entregó brocas nuevas a los operadores
incrementando el consumo.
vi. Se observó rotura prematura de las
barras debido a que los centralizadores se
encuentran muy desgastados o los
utilizados son de un mayor diámetro.
vii. No se utiliza grasa para el acople de la
broca a la barra, cuando se requiere el
cambio de broca el operador realiza la
percusión en vacío para aflojar a la misma.
viii. Se observa deficiencias en el afilado de
las brocas, ya que el personal responsable
no fue debidamente capacitado.
ix. No se utiliza los calibradores para
verificar el desgaste en los insertos de las
brocas.
Factores Administrativos.
x. No se realiza el seguimiento a las
pérdidas o rotura de aceros, solo se efectúa
la reposición del mismo.
xi. El cálculo del consumo se realiza por
diferencia en almacén, lo incrementa los
costos de perforación.
xii. Para entregar nuevas brocas a los
operadores, el almacenero no siempre exige
el acero en desuso.
xiii. Se observa la falta de capacitación a los
operadores, referente a los parámetros de
perforación y como estos afectan el
rendimiento de los aceros.
xiv. No se asigna al operador la dotación
adecuada de brocas lo que origina la sobre
perforación.
Lo indicado anteriormente ocasiona la
pérdida y/o desgaste prematuro de los
aceros lo que se traduce en el incremento
de los costos de perforación. Esta
problemática está generalizada en los
diversos proyectos que vienen ejecutando la
empresa.
En el Anexo 2, “Diagrama de la problemática
identificada”, se muestra los factores
identificados en la obra.
Análisis de la Problemática Identificada
Factores económicos.
No se efectúa la investigación y no se
cuantifica las pérdidas de los aceros de
perforación originados por el desgaste
prematuro, se asume con parte del riego en
la ejecución de la obra
Factores de políticas / procedimientos.
No se ha establecido el procedimiento para
el afilado de brocas, esto lo está realizando
un personal que no fue capacitado para este
trabajo. Los operadores de jumbo no están
llenando adecuadamente los reportes de
trabajo, lo que no permite identificar cada
uno de los aceros para determinar su
rendimiento.
Factores de RR.HH.
Los jefes de guardia no realizan el
seguimiento al consumo de los aceros, no
se ha establecido los lineamientos para el
recambio de los mismos, no se tiene
establecido un programa de capacitación,
se observa una alta rotación del ayudante de
jumbo.
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Factores de Gestión / Dirección.

No se tiene un programa estimado del

consumo de aceros lo que dificulta la
programación para la reposición del stock.
En casos de rotura de aceros las medidas
correctivas establecidas no son eficientes ya
que no se realiza el seguimiento hasta
“cerrar el círculo”.

Requisitos del aplicativo SISCAP

Se desarrolló una aplicación capaz de Gráfico 7. Ventana principal.

registrar los atributos referidos a las
perforaciones con el fin de brindar
información oportuna, destinado para la
administración y el control de aceros.

1. Calcular los ratios por la vida útil de los

aceros de perforación.
2. Analizar y determinar el rendimiento de
los aceros de perforación.
3. Determinar los costos unitarios por el
consumo de aceros de perforación, estos
podrán ser por Unid/pp, US.$/m3,
Unid/ml, Unid/US.$
Gráfico 8. Ventana registro de aceros.
4. Calcular los reportes de pies perforados
(pp), estos serán por operador, labor o
equipo.

Principales características del aplicativo

SISCAP.

Tipo de software: de uso libre.

Herramienta CASE: StarUML.
Entorno de desarrollo: IDE Eclipse.
Leguaje de programación: JAVA.
Motor Base datos: WampServer.
Base de Datos: MySQL.

En el Anexo 3, ”Diseño base de datos Gráfico 9. Ventana registro de jumbo.

SISCAP”, se muestra los campos y la
relación entre las principales tablas de la
base datos para nuestro aplicativo SISCAP.

Interfaces del aplicativo SISCAP.

Gráfico 10. Ventana registro de labores.

Gráfico 6. Ventana de Logeo

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Gráfico 11. Ventana registro de perforaciones
Gráfico 12. Reporte de aceros
Los requisitos mínimos necesarios para la
instalación y ejecución del aplicativo
SISCAP son los siguientes:
Software:
SO: Windows XP, 7, Vista.
Gestor BD: Wamp Server 2.0 o superior.
Base de Datos: phpMyAdmin.
Entorno Aplicación: Java 7 Update 7.1
Hardware:
Procesador: Intel Pentium IV.
Memoria: RAM 512 MB.
Disco Duro: 10 GB de espacio libre.
Resolución Pantalla: 1024 x 768.
Manual de Gestión de Aceros.
El manual de gestión de aceros es el
documento marco que especifica los
procedimiento y flujos de trabajo a seguir
durante el ciclo de vida del acero, establece
las funciones y responsabilidades de los
actores directamente relacionados con este
materiales y agrupa los formularios y
documentos que ayudan a la gestión. El
manual tiene como objetivo establecer:
a. Definir los flujos de trabajo.
b. Desarrollar e implementar los
procedimientos de trabajo.
c. Establecer las responsabilidades y
funciones de los diferente actores
relacionados con el uso del acero.
d. Establecer los formularios y documentos
para la gestión de aceros.
En el Anexo 4, “Tabla Matriz de
Responsabilidades”, se detallan las
actividades consideradas en el manual de
gestión de aceros y los responsables de
ejecutar dichas actividades.
Procedimiento: Afilado de Brocas.
Este documento es una herramienta
administrativa de control, que nos permite
estandarizar los trabajos para el afilado de
brocas independiente de la persona que
ejecute la tarea, ya que establece los
requisitos, condiciones y capacidades con la
que deben contar el personal de afilado. El
detalle del procedimiento es el siguiente:
Objetivos.
Estandarizar los trabajos para el afilado de
las brocas utilizadas en los trabajos de
perforación con jumbos.
Incrementar la vida útil de los aceros de
perforación, y con ello, reducir los costos
operativos de la perforación.
Alcances.
• Personal encargado del afilado de
brocas.
• Capataz.
• Jefes de Guardia.
Riesgos.
• Electrocución
• Sobreesfuerzos, Estrés.
• Proyección de Partículas.
• Hipoacusia.
• Golpe de personas.
• Desgaste prematuro de las brocas.
• Afilado deficiente de las brocas.
Requisitos.
• Personal capacitado para el uso de
afiladora de brocas.
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• Energía eléctrica, tensión de trabajo
220V.
• Máquina para afilado de brocas.
• Copas de afilado # 10, #12 y #14.
• Brocas usadas.
• Mesa de trabajo.
• Agua.
• Equipo de Protección Personal (EPP).
Descripción del Trabajo.
• Inspeccionar la máquina afiladora de
brocas, las instalaciones eléctricas y
herramientas que se encuentren en
buen estado de funcionamiento.
• El área de trabajo debe estar iluminada.
• Utilizar adecuadamente el EPP.
• Asegurar la broca en la mesa de
trabajo, enroscándola en la punta de la
barra previamente soldada en la mesa.
• Instalar la copa de afilado en la
maquina afiladora, asegurarse que el
equipo se encuentre desconectado de
la fuente de energía.
• Conectar la máquina de afilado a la
fuente de energía y de agua.
• Acoplar la máquina de afilado a la broca
de tal forma que la copa de afilado haga
contacto con el inserto de la broca.
• Accionar el gatillo de la máquina de
afilado para iniciar el proceso de
afilado.
• Utilizar el calibrador de insertos para
verificar que el afilado se está
realizando adecuadamente, efectuar
inspecciones visuales.
• El calibrador se debe utilizar para cada
uno de los insertos de la broca.
• Realizar este procedimiento para cada
broca usada.
• Realizar el remarcado de la broca con
el uso de la pluma grabadora eléctrica.
Responsabilidad.
• Personal encargado para el afilado de
brocas.
• Capataz.
• Jefes de Guardia.
• Ingeniero Residente.
Controles.
• PETS Afilado de Brocas.
• Herramientas de 5 puntos, OPT,
capacitaciones, etc.
• Estándares de perforación.
Revisión y mejoramiento continuo.
• En forma anual y/o de acuerdo a las
necesidades de la operación.
PETS: Afilado de Brocas.
Este documento es una barrera de
protección (del tipo administrativo) para la
seguridad de las personas, pues nos
permite regular el comportamiento de los
trabajadores al detallarles el paso a paso
para la realización de una determinada
tarea. El detalle del presente PETS es el
siguiente:
Objetivo.
Prevenir lesiones a las personas y a los
equipos por el inadecuado uso del mismo.
Alcance.
• A todo trabajador que realice el trabajo
de afilado de brocas.
Responsable.
• Personal de afilado de brocas.
Riesgos de la tarea.
• Electrocución
• Sobreesfuerzos, Estrés.
• Proyección de Partículas.
• Hipoacusia.
• Golpe de personas.
• Desgaste prematuro de las brocas.
• Afilado deficiente de las brocas.
Aspectos ambientales.
• Generación de residuos sólidos.
• Consumo de energía.
• Consumo de agua.
Equipo de Protección Personal (EPP).
• Mameluco.
• Casco.
• Guantes de badana.
• Lentes de mica.
• Tapón auditivo.
• Zapatos de seguridad.
Equipos y Herramientas.
• Máquina para afilado de brocas.
• Copas de afilado # 10, #12 y #14.
• Pluma grabadora eléctrica.
• Brocas usadas.
• Llave ajuste de broca.
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• Mesa de trabajo.
• Energía eléctrica.
• Agua.
Procedimiento: pasos de la tarea.
• Verificar el funcionamiento de la
afiladora e instalaciones: se debe
utilizar el check list de equipos y
rellenar el IPERC continuo, verificar si
existen instalaciones defectuosas o
cables sueltos.
• Asegurar la broca en la mesa de
trabajo: utilizar la llave de ajuste de
broca para fijar la broca usada en la
mesa de trabajo.
• Instalar la copa de afilado en la
maquina afiladora: desconectar la
máquina de la fuente de energía y
agua, al instalar la copa verificar que el
seguro de la maquina este accionado.
• Conectar la máquina de afilado a la
fuente de energía y de agua: verificar
que las conexiones eléctricas cuentan
con los dispositivos de seguridad, para
el caso de las conexiones de agua
tengan los acoples y bridas de
accionamiento rápido, verificar que no
existan fugas de agua.
• Acoplar la máquina de afilado a la
broca: una vez asegurada la broca
usada en la mesa de trabajo, colocar la
máquina de afilado en ángulo recto de
tal forma que la copa de afilado haga
contacto con el inserto de la broca.
• Accionar el gatillo de la máquina de
afilado: mantener una posición firme y
tomar la máquina con ambas manos,
accionar el gatillo presionando el
• Realizar orden y limpieza del área: al
finalizar la tarea se debe desactivar la
fuente de energía eléctrica y de agua,
limpiar y guardar la maquina afiladora y
herramientas utilizadas, por último
limpiar el área de trabajo y disponer los
residuos generados en los tachos
respectivos.
Esta tarea no podrá ser ejecutada
cuando:
No se cuente con la fuente de
energía requerida o no se cuente
con los dispositivos de seguridad.
Instalaciones eléctricas y de agua
en mal estado (presencia de fugas
de agua).
Falta de los EPP o en mal estado.
Falta de los equipos o herramientas,
en su defecto que estén en mal
estado.
CALCULO: para determinar el ahorro
incurrido.
Para determinar el ahorro incurrido
aplicando la metodología, aplicamos el
siguiente cálculo:
Calculo de las nuevas incidencia del consumo de
aceros, Rend. =20%, esto significa que por cada 5
pies perforados, aplicando la metodología se
alcanzó 1 pie adicional.
1.0 Vida Útil Asumida de los Aceros
Acople T38 6500 pp
Barra Perf. T38 x 14'
Shank Adapter T38
6500
6500
pp
pp
Broca Rimadora 3.1/2 1250 pp
Broca de 51 mm 910 pp

manubrio. 2.0 Cálculo de Incidencia de los Aceros

• Utilizar el calibrador de insertos: para Acople T38 0,0022 und/m3
Barra Perf. T38 x 14' 0,0022
cada uno de los insertos de la broca se Shank Adapter T38 0,0022
und/m3
und/m3
debe verificar que el afilado se está Broca Rimadora 3.1/2 0,0010 und/m3
realizando adecuadamente, para esto Broca de 51 mm 0,0154 und/m3

el calibrador de insertos debe ser INCIDENCIA Y COSTO: ACEROS DE PERFORACION x m3

colocado repetidamente hasta alcanzar P. Unitario SUB TOTAL
el grado requerido. TIPO DE ACERO U/M CANT.
US.$ US.$

• Realizar el remarcado de la broca: Acople T38 UND 0.0023 65.26 0.15

Barra de Perforación T38 x 14' UND 0.0023 390.94 0.90
tomar firmemente con una mano la
Shank Adapter T38 UND 0.0023 257.40 0.59
pluma grabadora eléctrica,
Broca Rimadora 3.1/2" UND 0.0008 328.74 0.26
deslizándola lentamente para hacer Broca de 51 mm UND 0.0167 110.11 1.84
contacto con la broca a marcar. TOTAL US.$ 3.74
• Desechar brocas en desuso: las brocas TABLA 4. Cálculo del costo por el consumo de
aceros
que hayan cumplido su vida útil o estén
dañadas serán depositadas en el tacho
amarillo para su disposición final.

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Aplicando la metodología desarrollada se
logra extender la vida útil de los aceros
alcanzando en promedio 1 pie adicional por
cada 5 pies perforados. El ahorro obtenido
es la diferencia entre el costo valorizado
versus el costo realmente ejecutado:
⋅ Costo Valorizado (A):
US.$ 4.52 x m3
⋅ Costo Realmente Ejecutado (B):
US.$ 3.60 x m3
⋅ Ahorro Incurrido (A) - (B):
US.$ 0.92 x m3
Tomando como base el resultado obtenido,
efectuamos la proyección para la obra:
⋅ Área de la sección (1):
13.30 m2
⋅ Longitud del túnel (2):
5,895 ml.
⋅ Volumen excavación (1) x (2):
78,403.50 m3
⋅ Cálculo del ahorro:
US.$ 0.92 x 78,403.50 m3
⋅ Total ahorro:
US.$ 72,131.22
CONCLUSIONES.
1.- Esta metodología puede ser aplicada en
cualquier empresa del rubro de negocio que
ejecute trabajos de excavación subterránea
con el uso de jumbo electrohidráulico.
2.- El incremento de la vida útil de aceros
obtenidos fueron conservadores, estos
pueden ser mejorados, se obtuvieron
rendimientos de más del 80% en casos
puntuales los cuales fueron descartados
para nuestra estimación. Los actores
críticos para mejorar los resultados son el
operador de jumbo, el responsable del
afilado de brocas y el almacenero, ya que
son los que directamente intervienen en la
gestión de este material.
3.- No se ha encontrado evidencia que
exista en el mercado peruano de una
metodología para la gestión de los aceros de
perforación, sin embargo cada organización
aplica una forma de trabajo de acuerdo a
sus necesidades.
4.- Se ha encontrado evidencias de
recomendaciones y guías dentro de la
comunidad minera orientadas a la reducción
de costos, es decir buscando resultados
inmediatos, dejando de lado la forma como
se ejecuta este trabajo. Los trabajos
perforación son un conjunto de proceso, las
personas que aquí interviene realizarán
adecuadamente estas actividades de
acuerdo al grado de motivación y de los
procedimientos establecidos, en este
sentido la metodología que planteamos
abarca estos aspectos.
5.- El uso de software libre para el desarrollo
y la implementación del aplicativo SISCAP
permite su portabilidad e instalación en
futuras obras, debido a los requerimientos
mínimos de hardware y la facilidad de
acceso al software por internet.
6.- El proyecto también tiene un aporte
directo en la gestión de seguridad y medio
ambiente de la obra, ya que establece los
procedimientos de trabajo adoptando la
normativa vigente para estos fines.
7.- Se observa que la empresa provee
oportunamente los aceros para los trabajos
de perforación, sin embargo estos no son
utilizados adecuadamente. Con el manual
de gestión de aceros se “ataca”
directamente este problema ya que se
establece las funciones y responsabilidades
de los diferentes actores.
RECOMENDACIONES.
1.- La adecuada gestión de aceros requiere
un constante seguimiento y un programa de
capacitaciones para sensibilizar a los
actores directos, esto permitirá minimizar las
pérdidas.
2.- Se debe evaluar el beneficio en la gestión
de seguridad y medio ambiente de la obra,
al aplicar la metodología planteada.
3.- Para implantar el presente estudio en
futuras obras, se debe revisar los
procedimientos y flujos de trabajo descritos
para adecuarlos los nuevos requerimientos.
4.- Puesto que el equipo jumbo afecta de
alguna manera el rendimiento de los aceros
de perforación, se debe de incluir al área de
mantenimiento de equipos.
P á g i n a 9 | 10
REFERENCIAS.

• Presupuesto de Obra: “Construcción de Túnel para

la CH. La Virgen” ejecutado por la empresa IESA
S.A. (2014).

• Plan de Seguridad: “Construcción de Túnel para la

CH. La Virgen” ejecutado por la empresa IESA S.A.
(2014).

• SANDVIK, Catálogo de Equipos de Perforación,

Sandvik Mining y Sandvik Construction
http://www.miningandconstruction.sandvik.com/sa
ndvik/5100/SAM/Internet/CL01025.NSF/LUSL/SLF
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• SANDVIK, Catálogo de Aceros de Perforación

Sandvik Mining y Sandvik Construction.
http://www2.sandvik.com/sandvik/5100/SAM/Intern
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• ZAPATA DEGREGORI, MÓNICA PAOLA. “Control

de costos de una operación minera mediante el
método del Resultado operativo" Tesis Título de
Ingeniero Industrial. Universidad Nacional Mayor
de San Marcos. Facultad de Ingeniería Industrial,
(2003).

• GROUSSARD THIERRY. “JAVA 7: Los

fundamentos del lenguaje Java” Capítulo 1.2,
páginas 12-24. ISBN 2746073188,
9782746073180, Ediciones ENI, (2012).

• PRESSMAN, ROGER. “Ingeniería de software un

enfoque práctico”. McGraw-Hill, (2010).

• SOMMERVILLE IAN. “Ingeniería del software”.

Capítulo 4.5. Pearson Educación, (2005).

• JUÁREZ, HERRERA, SÁNCHEZ. “Software libre

vs software propietario”, Capítulo 1, página 3-6.
Creative Commons, (2006).

• StarUML - The Open Source UML/MDA Platform,

http://staruml.sourceforge.net

• The Eclipse Foundations Open Source,

http://www.eclipse.org/ide/

• MySQL™ Workbench Reference Manual,

https://dev.mysql.com/doc/workbench/en/

P á g i n a 10 | 10
 ANEXO 1
“Visita a campo y toma de datos”

El presente registro fotográfico corresponde a la visita técnica a la obra que se realizó durante los días 17, 18,
19 y 20 de Noviembre del 2014 con el propósito de analizar la problemática y la toma de datos de campo.

La Foto 1: “Equipo jumbo”, muestra al jumbo La Foto 3: “Barras de perforación”, muestra las
electrohidráulico asignado para los trabajos de barras de perforación utilizados en el equipo
excavación subterránea jumbo, encontrados en el almacén de obra.

FOTO 1. Equipo jumbo. FOTO 3. Barras de perforación para jumbo.

La Foto 2: “Mesa de trabajo”, muestra la mesa de La Foto 4: “Trabajos de perforación”, muestra los
trabajo para el afilado, esta se encuentra trabajos de perforación realizado por el equipo
inoperativa fuera de operación no cuenta con jumbo en el frente de excavación del túnel.
instalaciones de agua y energía para el
funcionamiento de la afiladora, por esta razón no
se puede afilar las brocas. Se efectúa las
perforaciones hasta inutilizar la broca lo que se
traduce en la reducción drástica de su vida útil.

FOTO 2. Mesa de trabajo para el afilado de brocas FOTO 4. Trabajos de perforación.

(inoperativa).
La Foto 5: “Frente de excavación”, muestra el
frente de excavación del túnel una vez culminado
el trabajo del jumbo. Se observa los taladros
perforados y los taladros de alivio que son de
mayor diámetro.
La Foto 7: “Visita a obra”, muestra al autor, del
presente trabajo técnico, durante su visita a obra
para la de toma de datos de campo y análisis de la
problemática planteada.

FOTO 5. Frente de excavación. FOTO 6. Visita a obra.

La Foto 6: “Aceros utilizados”, muestra la sobre

perforación o mayor desgaste que han sufrido de
la broca y la broca rimadora, estas no están
rotuladas.

FOTO 6. Aceros utilizados.

 Anexo 2
“Diagrama de la problemática identificada”

Anexo 3
“Diseño base de datos SISCAP”
 Anexo 4
"Tabla Matriz de Responsabilidades"

Afilador de Brocas
Residente de Obra

Jefe de Alamcen
Jefe de Guardia

Jefe de Costos

Operador de
ACTORES

Jumbo
ITEM

ACTIVIDADES
Promover la difusión y comunicación del presente MGA entre los
1 supervisores, trabajadores y partes interesadas para asegurar su X
cumplimiento adecuado.
2 Establecer programas para la revisión periodica del MGA. X
Participar en el proceso de invetigación de accidentes y/o pérdidas
3
relacionados con los aceros.
X X X
Programar y gestionar la capacitación y entrenamiento del personal
4
para la implementación del MGA.
X X
Es responsable de la conservación y el control de los documentos
5
generados por el MGA.
X X
Utilizar adecuadamente los reportes de trabajo establecidos, los cuales
6
serán llenados diariamente.
X X X
Descargar los reportes de trabajo en el aplicativo SISCAP, procesar
7
la información y generar los reportes de progreso.
X
Inspeccionar el área destinada para el afilado de brocas, asegurando
8
que las instalaciones y equipos los son adecuados.
X X
9 Reportar cualquier accidente y/o pérdida ocurrida en los aceros. X X X
Generar los requerimientos para la reposición de los aceros e informar
10
el estado del mismo.
X X
Analizar mensualmente el resultado obtenido por el consumo de aceros
11
formulando las recomendaciones y medidas correctivas.
X X X
Verificar el cumplimiento de las recomendaciones y medidas
12
correctivas, así somo la fecicacia de los mismos.
X X X
13 Asegurarse que los aceros esten adecuadamente identificados. X X
Entregar diariamente su dotacion de brocas para su afilado, así mismo
14
informará cuando el afilado sea deficiente.
X
Identificar cuando el acero haya cumplido su vida útil para ser retirado
15
de la operación.
X X
16 Reemplazar el acero cuando este haya cumplido su vida útil. X X X
Cumplir con los PETS y Prodecimiento de trabajo para el afilado de
17
brocas, utilizando adecuadamente su EPP.
X