UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROYECTO DE TESIS 1

REDUCCION DE LOS EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL Pb EN LOS

LABORATORIOS DE ANALISIS DE MINERALES MEDIANTE LA OPTIMIZACIÓN
DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN DEL EXTRACTOR DE GASES

AUTORES:

BURGOS IBAÑEZ JORGE DAVID

RAMOS FERRER JOSEPH

ASESOR:

ING. PERCY AGUILAR ROJAS

TRUJILLO – 2021
1. DIAGRAMA DEL PROCESO
 2. FUNDICION
a. Fundición
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición que
implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo
de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente
reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el
pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) saca
el oxígeno de la mena de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás
minerales), dejando el metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en
dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de
carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia es
necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar a eliminar
la ganga acompañante en forma de escoria.

b. Reactivos Utilizados
 Litargirio (PbO): Es un óxido de plomo de color amarillo, este actúa como
oxidante o desulfurizante , se combina con el Silice para formar escoria
fluida.
Peso molar 223,2 g/mol.
Pureza: 99,9 %.
Densidad 9,53 g/cm3
Punto de fusión es de 888°C.
 Fig. 1. Litargirio almacenado en deposito

 Carbonato de sodio (Na2CO3): El carbonato de sodio de color blanco, en

forma de gránulos finos, es un poderoso y básico fundente, debido a la
facilidad con que se forman los sulfuros alcalinos y sulfatos, por ello actúa
como desulfurante y agente oxidante
Punto de fusión a 851°C.
Densidad 2,53 g/cm3

 Bórax (Na2B4O7): En la fundición evita la oxidación de los metales y

facilita la aleación de los metales.
Peso molar 381,37 g/mol.
Punto de fusión a 743 °C.
Densidad 1,73 g/cm3

Fig. 2. Bórax almacenado en deposito

 Harina (C): Es un agente reductor, que contiene carbono, que es el que

produce el Pb desde el Litargirio
 Fig 3. Harina
 Sílice (SiO2): Es un fuerte flux ácido, se combina con óxidos metálicos, para
dar silicatos más fusibles.
 Nitrato de potasio (KNO3): Utilizado para minerales con alto contenido de
sulfuros sin previa tostación.
Punto de fusión 339°C

c. Reacciones en la Fundición
• Si hay pirita en la muestra a analizar, ésta reacciona con el litargirio y el carbonato
de sodio del flux, de acuerdo a la siguiente ecuación:

2 FeS2 + 15 PbO + 4 Na2 CO3 ↔15 Pb + Fe2O3 + 4 Na2 SO4 + 4 CO2

Analizando ésta ecuación, vemos que la pirita de la muestra (FeS2) reacciona con el
litargirio (PbO) del flux, para formar plomo metálico, que será finalmente el mayor
componente del régulo.

• Otro sulfuro que podría estar presente en la muestra, es el sulfuro de plomo

(galena, PbS), que reacciona con el litargirio y el carbonato de sodio del flux de
acuerdo a la siguiente reacción:
PbS + 3 PbO + Na2 CO3 ↔4 Pb + Na2 SO4 + CO2
 Si lo comparamos con la reacción de la pirita, la galena produce aproximadamente
la mitad de plomo para el régulo y la mitad de CO 2 que evoluciona, por lo que la
presencia de galena no es de mucho cuidado, en tanto esté por debajo del 5 % Pb

 La participación de la blenda (< 5 % Zn) tampoco es de mucho cuidado y su

reacción con el litargirio y el carbonato de sodio del flux es así:
ZnS + 4 PbO + Na2 CO3↔ 4 Pb + ZnO + Na2 SO4 + CO2

En cantidades moderadas (menores a 2 %), éstos sulfuros contribuyen a la

formación del régulo y no es necesario adicionar ningún reactivo oxidante al flux.

 Reacciones dependiendo el tamaño del Regulo

Para un tamaño de muestra alrededor de 30 gramos de muestra, el régulo a obtener debe
pesar alrededor de 30 gramos. Para pesos mayores o pesos menores de muestra, el régulo
debería llegar a pesar proporcionalmente al peso de la muestra.

• Si el régulo pesa demasiado, se debe a la presencia excesiva de sulfuros en la

muestra, como pirita. Este efecto se regula con la adición de nitrato de potasio, que
reacciona:
5 Pb + 2 KNO3 ↔5 PbO + K2O + N2
2 FeS2 + 6 KNO3 ↔Fe2O3 + 4 SO3 + 3 K2 O + 3 N2

 Si por el contrario el régulo es muy pequeño, se debe a la poca o nula presencia de

sulfuros en la muestra y se corrige con la adición de un reductor (harina que al
quemarse queda como carbón):
2 PbO + C↔ 2 Pb + CO2
d. Comparación entre Flux
Flux para mineral Oxido

Cuadro 1. Composición de flux para óxidos

Fuente: Elaboración propia
Flux para mineral Sulfuro

Cuadro 2. Composición de Flux para sulfuros

Fuente: Elaboración propia
e. Datos Importantes

 Se inicia la fundición en mufla a la temperatura de 750°C, y se sube gradualmente la

temperatura hasta 950°C para óxidos y a 1050°C para sulfuros, en más o menos 50 – 60
minutos.
 Al subir la temperatura se desarrollan las reacciones químicas y la masa entra en
agitación violenta reduciéndose el plomo y estas pequeñas “gotitas” de plomo atrapan a
las partículas de oro y plata.

Fig 4. Colación de la muestra fundida en las lingoteras

3. COPELACION

El proceso de copelación tiene por objeto la oxidación, del plomo y de las otras impurezas
metálicas existentes, que mezcladas con mayor o menor cantidad de PbO, son absorbidas
por la copela. El 98,5 % el PbO es absorbido por la copela, el resto se volatiliza.
 Queda como residuo un botoncito brillante, formado por metales no oxidables, como son el
oro, la plata y el platino. Las impurezas metálicas que acompañan al botón de plomo
auroargentífero pueden ser oxidadas directamente por el oxígeno de aire.

O bien son oxidadas por intermedio del PbO como puede verse en la siguiente ecuación:
2𝐴𝑠 + 3𝑂 = 𝐴𝑠2𝑂3 (Primer caso)
C𝑢 + 𝑃𝑏𝑂 = 𝐶𝑢𝑂 + 𝑃𝑏 (Segundo caso)
Algunas impurezas como Cu, Fe, Cd, etc. son eliminadas totalmente por absorción en la copela,
siempre que se encuentran en cantidades que no impidan la realización del proceso de copelación.
En cambio, otras, como el Bi, As, Zn, etc. se eliminan en parte por absorción en la copela y en parte por
volatización al estado de óxido.
Resumiendo, este proceso podemos expresarlo por la siguiente ecuación:

4. REFINACION

Es la separación del oro y la plata. Una vez fría la copela, y sobre el yunque se le da unos golpecitos a
fin de laminarlo y ofrecer así una mayor superficie para el ataque con HNO 3. Se vacía este botón
laminado lo mejor posible, a un crisólito de porcelana para partir y calcular la diferencia del peso del
oro; o vaciamos el botón en tubo de ensayo para su ataque y obtener el resultado por absorción atómica.
Se agrega HNO3 para que se disuelva la plata. La reacción que ocurre es:

(𝐴𝑔 + 𝐴𝑢) + 2𝐻𝑁𝑂3 = 𝐴𝑔𝑁𝑂3 + 𝐴𝑢 + 𝐻2𝑂 + 𝑁𝑂2

También este ataque puede efectuarse con H 2SO4 concentrado entonces ocurre.

2(𝐴𝑔 + 𝐴𝑢) + 𝐻2𝑆𝑂4 = 2𝐴𝑢 + 𝐴𝑔2𝑆𝑂4 + 𝐻2

Se seca lentamente el oro y se calcina fuertemente sobre el mismo crisólito con una llama fuerte, a alta
temperatura en un horno. El oro puro se deja enfriar y se pesa en la balanza de precisión.
Una de las separaciones más antiguas de oro de la plata y metales base asociados con él, fue efectuado
por partición con ácido nítrico. Como el ácido nítrico no puede atacar completamente cualquier aleación
de oro a no ser que el contenido no exceda el 30 %, la plata puede ser deliberadamente aleada con el
bullón de oro para permitir que se “parta” completamente.
Las reacciones fundamentales con una aleación de oro, plata y cobre son las siguientes:

6𝐴𝑔 + 8𝐻𝑁𝑂3 = 4𝐻2𝑂 + 6𝐴𝑔𝑁𝑂3 + 2𝑁𝑂 ↑

3𝐶𝑢 + 8𝐻𝑁𝑂3 = 4𝐻2𝑂 + 3𝐶𝑢(𝑁𝑂3)2 + 2𝑁𝑂 ↑
El oro no es atacado, la plata y cobre forman nitratos de plata y de cobre solubles respectivamente. Las
reacciones son acompañadas por la evolución de gases de óxido nítrico, NO, el cual se combina con el
oxígeno del aire para producir gases marrones densos de NO 2 y N2O4. El ataque completo para ionizar el
oro se realiza con agua regia HNO3 y HCl esto se realiza en tubo de ensayo a baño maría.

(𝐴𝑔 + 𝐴𝑢) + 𝐻𝑁𝑂3 + 𝐻𝐶𝑙 = 𝐴𝑔𝑁𝑂3 + 𝐴𝑢 + 𝐻2𝑂 + 𝑁𝑂2 𝐴𝑔𝐶𝑙

 5. BALANCE DE PLOMO COMO PÉRDIDAS AL MEDIO AMBIENTE

Cuadro N° 3: De acuerdo a los resultados obtenidos de esta corrida de 97.179 están el rango adecuado, se
ha comprobado que las Copelas Refractarios Titán C, su capacidad de adsorción de PbO es
buena, permite reducir el grado de contaminación al medio ambiente.
Fuente: Manual de Operaciones Laboratorio Químico de la Compañía San Simón, 2009
 EFICIENCIA DE ADSORCION DE COPELAS
99

98.5
98.41 98.37

98.1 % Promedio
98
97.8
97.9 97.88 de Adsorción:
97.7 97.72 97.69 97.83
97.5
%Adsorcion

97

96.73
96.5

96

95.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

N° de muestras

Grafico N° 1: Eficiencia de Adsorción de las Copelas Refractarios Titán 8C.

Fuente: Manual de Operaciones Laboratorio Químico de la Compañía Minera San Simón, Aponte, 2009.

Elaboración y Adecuación: Propia.

Cuadro N° 4: De acuerdo a los resultado obtenidos de esta corrida de 92.845 el rango es menos
adecuado, se ha comprobado que las Copelas Refractarios Mabor 8B, su capacidad de
adsorción de PbO es mayor lo que aumentan la contaminación de Pb en el ambiente
Fuente: Manual de Operaciones Laboratorio Químico de la Compañía San Simón, 2009
 Eficiencia de adsorcion de copelas
94.5

94 94.03

93.63
93.5 93.44

93 93.02 92.97 %Promedio de

% de Adsorcion
92.84
adsorción:
92.6
92.5 92.845
92.13
92 92.01
91.78
91.5

91

90.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

N ° de muestras

Grafico N° 2: Eficiencia de Adsorción de las Copelas Refractarios Mabor 8B.

Fuente: Manual de Operaciones Laboratorio Químico de la Compañía Minera San Simón, Aponte, 2009.

Elaboración y Adecuación: Propia.

Grafico Comparativo entre copelas REFRACTARIOS TITAN 8C y MABOR 8B

 ADSORCION DE COPELAS
100

98.41 98.37
98 97.9 98.1 97.88
97.7 97.8 97.72 97.69
96.73 MABOR
96
% DE ADSORCION

REFRACTARIOS
94 94.03
93.63 93.44
92.84 93.02 92.97
92.6
92 92.01 92.13
91.78

90

88
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N° DE MUESTRAS

Gráfico N° 4: Se puede observar en este grafico que las Copelas Refractarios Titán 8C tiene mayor
eficiencia de adsorción con respecto a las Copelas Mabor 8B.

Fuente: Manual de Operaciones Laboratorio Químico de la Compañía Minera San Simón, Aponte, 2009.

Elaboración y Adecuación: Propia.

COMPOSICION DE LAS COPELAS DE LA MARCA TITAN

COMPOSICION DE LAS COPELAS MARCA TITAN

2; 0.2

99.8% de
Magnesita (Óxido
de magnesio) 1; 99.8

TAMAÑOS Y MEDIDAS
 CONTAMINACION POR Pb

La contaminación de plomo ocurre debido las condiciones de la reacción:

1. Reducción del litargirio a plomo PbO sólido ---- -> Pb sólido

2. Temperaturas altas (1000°C) Pb sólido ----> Pb gas

Toda la reacción se realiza dentro de un horno donde se realiza la fundición y

copelación

Se trabaja horno cerrado, y para evitar acumulación de plomo en el interior del horno
y emitir menor cantidad de plomo por las aberturas de la puerta se le conecta una
salida al medio ambiente externo del lugar de trabajo conectado a un extractor.

Existen dos causas de la contaminación: Abertura de la puerta y fugas del horno. La

Figura 1 muestra un horno de puerta de abertura horizontal hacia la derecha.

El gas plomo emitido de la reacción la mayor parte se va al ambiente externo y parte

se emite al área de trabajo ya sea por las puertas del horno (no hay cierre hermético)
y por posibles fugas del horno.
I.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. APONTE, Juan J. 2009. Manual de Operaciones Laboratorio Químico de

Compañía Minera San Simón.
2. Misari CH, F.S. (1993). Metalurgia Del Oro. 1ra edición Volumen I
3. Misari CH, F.S. (1993). Metalurgia Del Oro. 1ra edición Volumen II
4. Tecsup. (2009). Fundición de Minerales de Oro (Minera Barrick
Misquichilca). Lima Peru.
5. Laboratorio Químico Chungar. (2010). Manual De Métodos De Ensayo Del
Laboratorio Químico Chungar (MA-LQCH-04).
6. Optimización en la fundición de precipitados de oro y plata. Recuperado el 01
de abril de 2015, de
http://www.monografias.com/trabajos27/fundicionprecipitados/fundicion-
precipitados.shtml