INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERÍA
Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

TRABAJO FINAL.

 
UNIDAD DE APRENDIZAJE:

CONFORMADO DE MATERIALES

PROFESOR: MACHUCA MEJIA EUGENIO SANTIAGO

SUAREZ ROMERO MAURICIO

2012601544

SECUENCIA: 2IV56
 
 

PRÁCTICA No.6 “PUNTO TRIP

Fecha de clase: 8/Diciembre/2015

1
INDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN 3

OBJETIVOS 4

MARCO TEORICO 4

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN 9

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN 11

POR PASOS (Fotos Incluidas)

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL UTILIZADO 15

CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO 21

COSTO DE FABRICACIÓN 28

CONCLUSIONES 30

BIBLIOGRAFÍA 31

2
INTRODUCCIÓN

Los productos que diariamente utilizamos para cubrir nuestras necesidades son
realizados por medio de un proceso de fabricación, dicho proceso conlleva un
análisis completo desde su inicio y hasta el final de su proceso para poder
optimizarlo de la mejor manera ya que siempre habrá una mejor manera de
realizar las cosas y cumplir con las expectativas que toda empresa necesita, es
decir producir más gastando menos para obtener una mejor eficiencia.

En este documento se presentara un análisis profundo de la fabricación de un

diseño propio de un ángel de alambrón. Se presenta un diagrama donde se
describen paso a paso el proceso de fabricación del ángel aplicando algunos de
los temas vistos en la materia de Conformado de Materiales, los cuales son
soldadura, corte, doblez, recubrimiento. Cada materia prima utilizada tiene una
descripción detallada de sus principales propiedades físicas y químicas así como
también cada herramienta utilizada tiene una descripción de sus principales
características, todo esto es con el objetivo de desmenuzar a máximo detalle
todos los factores de intervención en el proceso de fabricación del ángel.

El Ángel tiene como función principal poder adornar y decorar alguna de las casas
de los habitantes del Distrito Federal en épocas navideñas cae señalar que a
estas estructuras se les añade una serie de focos para poder ser usadas fuera de
las casas o simplemente como un adorno más, o en su defecto ser utilizado para
poder sostener una veladora, ya que el tamaño de los orificios que simulan las
manos del ángel tiene el suficiente tamaño para poder ajustarse al tamaño de
éstas. El diseño es de un tamaño pequeño ya que la idea es que se pueda
transportar de manera fácil y rápida a cualquier lugar donde se necesite.
Considerando estos aspectos, en el documento también se reporta el costo total
de fabricación, dando como resultado un costo realmente bajo ya que uno de los
objetivos del diseño lámpara es facilitar su adquisición a un bajo costo unitario
para poder ser adquirido posteriormente

Cabe mencionar que el documento esta complementado con fotos del proceso de
fabricación de la lámpara y en estos podemos observar a detalle cada actividad
realizada con el fin de poder ver la aplicación de lo aprendido durante las clases
teórico-prácticas en el semestre de la materia de Conformado de Materiales.

Esperamos que este trabajo sea de su agrado y poder haberlo realizado para
poder ser comprendido de una mejor manera, para que las personas que quieran
poder fabricar nuestro trabajo en un futuro o encuentren mejoras puedan utilizarlo
y sea accesible para todos los que logren leer nuestro trabajo.

3
OBJETIVO GENERAL
Aplicar lo aprendido en las clases teórico-prácticas de la materia de “Conformado
de Materiales” a través del análisis de principio a fin del proceso de fabricación de
una ángel de alambrón diseñado y fabricado por el equipo.

OBJETIVOS PARTICULARES
 Aplicar y Analizar en nuestra pieza los procesos de fabricación: Corte,
Doblez y Soldadura
 Determinar el costo de fabricación de nuestro producto (Ángel de
Alambrón).
 Analizar y describir el proceso de fabricación de nuestra pieza de principio a
fin.
 Presentar el Bosquejo de nuestra pieza y las dimensiones para que se
pueda tener una mejor referencia de como poder realizar nuestro trabajo.

MARCO TÉORICO
SOLDADURA

Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos

donde la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están
en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una
corriente eléctrica entre ambos.

Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a

ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire,
aunque las piezas no estén en contacto.

Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:

1. Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

2. Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);

3. Se puede establecer en atmósferas artificiales;

4. Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o

invisible (arco sumergido o encubierto);

4
 5. Permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo
diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo
fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos
fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a unir).

CORTE DE METAL POR CIZALLA UNIVERSAL

Son las máquinas más sencillas y compactas de su tipo, con un peso que no
sobrepasa los 1.000 kilogramos. Cada una de ellas está conformada, básicamente
por:

1) Bancada monobloque, en la que se ubican las estaciones de trabajo.

2) Portacuchillas, también en monobloque en el que se instalan las

herramientas para el corte y punzonado.

3) Panel eléctrico con elementos de protección y mandos integrados.

4) Grupo hidráulico de accionamiento con bomba sumergida.

5) Motor que puede variar entre 2.2 y 3.0 kw de potencia.

6) Un cilindro de doble efecto, que dependiendo del modelo, puede ser de 35,
45 o 50 toneladas de potencia. De acuerdo a la capacidad del cilindro, la
máquina es configurada con tres, cuatro y hasta cinco estaciones de
trabajo, esta posibilidad, es la que según los expertos, flexibiliza, adecúa y
convierte a la cizalla punzonadora universal, en un equipo versátil capaz de
prestar varios servicios en una sola máquina. Estas máquinas cuentan con
una configuración por estaciones en las que se realizan los diferentes
procesos de manufactura.

5
Estación de punzonado: En dicha estación se pueden punzonar desde barras
redondas y cuadradas, placas, y soleras, hasta ángulos, canales y vigas. De
acuerdo a la referencia y a los modelos, las características que definen la
funcionalidad y la operatividad de la estación cambian.

Estación corte de platina: En la estación de corte, es posible cizallar platina, barra

redonda, barra cuadrada y ángulo a 45 grados de un ala. En la gran mayoría de
máquinas, el largo de las cuchillas puede ser, de 305 mm o 356 mm y tener
alturas de trabajo de 810, 980 o 1.030 mm, valores que varían de acuerdo a las
referencias.

Algunas referencias, provienen de fábrica con cuchillas en geometría progresiva

para corte con deformación mínima, otras cuentan en cambio, con sistema anti
torsión, lo que evita también la deformación de las platinas.

PROCESO DE DOBLEZ

Durante la fabricación del Ángel la aplicación del proceso de doblez del material
redondo alambrón 1/4” se sujetó en el tornillo de banco y a través del apoyo de un
tubo se lograron hacer los círculos que serían utilizados para la aureola, manos y
cara del Ángel y se utilizaron las manos para poder tener mucho más apoyo y
agarre. Este proceso se realiza a través de un movimiento manual ya que el
material por tener un grosor muy delgado, permitía su doblez de una manera muy
práctica manteniendo su forma final.

6
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Pedir a almacen Transportar a cizalla Cortar el alambron

universal para Agarrar el pedazo Sujetar tubo en el
alambron de acero 1/4" a 30 cm (6) y de 40 cm Tornillo de Banco
de 1/4". proceso de corte uno a 40 cm

Aplicar Doblez a
Rectificar Forma de Cortar con Esmeril 4 Poner pedazo en el
Soldar Puntas alambron de 1/4"
los anillos Pedazos tubo
de 40 cm

Tomar Un pedazo Sujetar en el tornillo Aplicar primer Sacarlo y hacer Colocar Y doblar la
de 30 cm de banco doblez doblez a 45 grados esquina

Tomar todas las Repetir los pasos Empujar Sacar del Meter un cincel en
Rectificar forma de
piezas y llevarlas al anteriores para la ala Tornillo y Volver a el tornillo y realizar
area de soldadura formar la otra ala doblar doblez

Tomar 4 pedazos de Soldar en dos

Trazar en un anillo 4 Soldar 2 anillos para
puntos a la misma 30 cm y soldarlos en Verificar Union pedazos de la base formar cabeza y
los puntos para un anillo para
distancia aureola
formar la base formar las manos

Poner Una ala en

Soldar Cabeza con
Soldar Ala uno de los pedazos Tomar ala Verificar Union
Base
traseros de la base

Repetir mismo Quitar Escoria y Llevar a zona de Limpiar Pieza con

Verificar Union
proceso con la otra Limpiar la Pieza
7 Acabado Thiner
Verificar el acabado de la Pintar la pIeza Utilizando
pieza Esmalte Bñanco

Dejar secar al aire Guardar y Almacenar

estático durante 1 hora

8
Descripción de fabricación por pasos
1. Trasladar Alambrón de almacén de materia prima a mesa de trabajo para
realizar el proceso de corte con cizalla universal

2. Cortar el Alambrón 1/4” a las medidas requeridas según el diseño del Ángel

3. Introducir Tubo en el Tornillo de Banco e Introducir el pedazo de 40 cm

4. Ir dando vueltas al alambrón a través del tubo para formar una espiral

9
5. Cortar la Espiral con el esmeril En 4 Pedazos

6. Tomar Semi-Anillo uno por uno y rectificar su forma

7. Soldar Puntas para obtener Anillos

10
8. Tomar Pedazo de 30 cm para Formar Alas
9. Introducir en el Tornillo de Banco y Aplicar Primer Doblez

10. Doblar la Esquina Recién Formada

11. Introducir un Cincel para Lograr Doblez Interior de las Alas

12. Colocar Una vez más en el tornillo de banco, empujar y hacer ultimo
doblez.

11
13. Tomar Todas las Piezas a la mesa de trabajo para realizar el proceso de
soldadura

14. Trazar en Uno de los Anillos 4 Puntos a la misma distancia

15. Soldar los 4 pedazos restantes de 30 cm al anillo marcado con los puntos
para obtener base

16. Soldar un anillo arriba de la unión de la base sosteniéndolos con pinzas de

presión para poner la caneza

12
17. Soldar otro anillo encima de la cabeza para realizar la aureola

18. Tomar el ultimo anillo y colocarlo en medio de 2 puntos de la base para

simular las manos

19. Tomar una de las alas y soldarla en los pedazos traseros de la base,
Repetir esta operación para la otra

20. Quitar Escoria y Limpiar con Cepillo de Alambre

13
21. Dejar Reposar y trasladar al Área de Acabado
22. Limpiar Ángel con Thiner

23. Pintar con Esmalte Blanco Marca Comex

24. Verificar el Recubrimiento Realizado

25. Dejar secar una hora Aproximandamente

14
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL UTILIZADO
Alambrón

El alambrón es un producto de sección circular y superficie lisa y se obtiene del

laminando en caliente de palanquillas de acero que luego se trefilan en frío. Éste
se obtiene por un proceso de laminación en caliente gracias a un tren
especialmente diseñado para este efecto, conocido como tren de laminación de
acero.

Se puede fabricar con rangos especiales en el contenido de carbono, de acuerdo

con las necesidades específicas del cliente. Forjado firmemente para soportar el
manejo. Es identificado con una etiqueta que contiene la norma de fabricación,
número de colada, grado, diámetro y peso.

Presentación

Peso del rollo Diámetro exterior Diámetro interior

Kg m m
1,500-1,600 0.80 1.25

Normas para el alambrón

NMX-B-365 Y ASTM-A-510

En base a la NMX-B-365

15
ESPECIFICACIONES
El acero para la fabricación del alambrón puede obtenerse por cualquiera de los
siguientes procesos: básico al oxígeno u horno eléctrico.

Tabla 1.- Composición Química, en por ciento (a, b)

Designación Carbono Manganeso Fósforo máx. Azufre máx.

1005 0,06 máx. 0,35 máx. 0,040 0,050
1006 0,08 máx. 0,25 – 0,40 0,040 0,050
1008 0,10 máx. 0,25 – 0,50 0,040 0,050
1010 0,08 – 0,13 0,30 – 0,60 0,040 0,050
1011 0,08 – 0,13 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1012 0,10 – 0,15 0,30 – 0,60 0,040 0,050
1013 0,11 – 0,16 0,50 – 0,80 0,040 0,050
1015 0,13 – 0,18 0,30 – 0,60 0,040 0,050
1016 0,13 – 0,18 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1018 0,15 – 0,20 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1020 0,18 – 0,23 0,30 – 0,60 0,040 0,050
1021 0,18 – 0,23 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1022 0,18 – 0,23 0,70 – 1,00 0,040 0,050
1025 0,22 – 0,28 0,30 – 0,60 0,040 0,050
1030 0,28 – 0,34 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1035 0,32 – 0,38 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1038 0,35 – 0,42 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1040 0,37 – 0,44 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1042 0,40 – 0,47 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1045 0,43 – 0,50 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1049 0,46 – 0,53 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 – 0,55 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1055 0,50 – 0,60 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1060 0,55 – 0,65 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1065 0,60 – 0,70 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1070 0,65 – 0,75 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1074 0,70 – 0,80 0,50 – 0,80 0,040 0,050
1075 0,70 – 0,80 0,40 – 0,70 0,040 0,050
1080 0,75 – 0,88 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1085 0,80 – 0,93 0,70 – 1,00 0,040 0,050
1090 0,85 – 0,98 0,60 – 0,90 0,040 0,050
1095 0,90 – 1,03 0,30 – 0,50 0,040 0,050

16
Tolerancias

Elementos Límite Abajo del límite Arriba del límite

máximo mínimo
Carbono Hasta 0,25 0,02 0,02
Mayor de 0,25 hasta 0,03 0,03
0,55 0,04 0,04
Manganeso Hasta 0,90 0,03 0,03
Mayor de 0,90 hasta 0,06 0,06
1,65
Fósforo Aceros básicos 0,008 ---
0,01 0,01
Azufre --- 0,008 ---
Silicio Hasta 0,35 0,02 0,02
Mayor de 0,35 hasta 0,05 0,05
0,60

Defectos

El alambrón debe estar libre de defectos perjudiciales al uso específico tanto

internos como superficiales, tales como: rechupes, grietas, traslapes, oquedades;
en cuyo caso la verificación debe llevarse a cabo por cualquiera de los métodos
especificados

No debe ser causa de rechazo la presencia de óxido en la superficie, siempre y

cuando no rebase lo establecido

Profundidad del defecto

Diámetro, en mm Longitud del defecto,

permisible
Desde 5,5 Hasta 8 3%
Mayor de 8 Hasta 10 2,5%
Mayor de 10 Hasta 12,5 2%

17
Acabado.

Los rollos de alambrón deben estar libres de imperfecciones superficiales tales

como: enmarañado, maltratado o con cortes intermedios que imposibiliten su uso.

Calibre Equivalencia decimal

mm Pulgadas
5.5 0.218
6.3 0.250
7.0 0.276
8.0 0.315
9.5 0.374
10.0 0.394
11.0 0.434
12.0 0.473

El alambrón tiene sección circular u ovalada que varía entre los 5 y 30 mm de

diámetro exterior, el cual suele estar enrollado en bobinas de cientos de metros.

Tipos de alambrón
Existen diversos tipos de alambrón en diferentes calibres dependiendo la industria
a la que va dirigido, pero generalmente se encuentran:
 
- Alambrón medio
- Alambrón alto
- Alambrón bajo carbón

Características del alambrón

- El alambrón es un producto con amplias aplicaciones en la construcción,
laminado en caliente para su producción y máxima duración.
- El alambrón cuenta con un proceso de enfriamiento controlado, que le permite un
mejor comportamiento a procesos posteriores.
- Es comúnmente flejado firmemente para soportar el manejo.
- Es identificado con una etiqueta que contiene la norma de fabricación, número de
colada, grado, diámetro y peso.

18
Electrodo INFRA 13 VD

El electrodo se utilizó para el proceso de soldadura ya que sin este no se podría

hacer la unión de los materiales metálicos ocupados en este proceso en este caso
se ocupó uno de categoría 13VD a continuación se explicaran las características a
las cuales trabaja este electrodo.
Es un electrodo rutílico con revestimiento a base de dióxido de titanio para la
soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical descendente. Tiene un fácil
encendido y reencendido, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre
lámina delgada y apariencia del depósito sobresaliente

PROPIEDADES MECANICAS BAJO NORMATIVIDAD A.W.S.

Resistencia a la tensión 430 MPa
Limite elástico 330 MPa
Elongación 17%

COMPOSICION QUIMICA BAJO NORMATIVIDAD A.W.S.

MAXIMO % MAXIMO %
CARBONO 0.20 CROMO 0.20
MANGANESO 1.20 MOLIBDENO 0.30
AZUFRE N.E. VANADIO 0.08
SILICIO 1.00 VANADIO 0.08
NIQUEL 0.30 FOSFORO N.E.

MEDIDAS DEL ELECTRODO

MILIMETROS PULGADAS AMPERES
3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 130

19
Thinner

El thinner también conocido como diluyente o adelgazador de pinturas es una

mezcla de solventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido
diseñado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la
pintura, los aceites y las grasas.

El thinner está compuesto por un solvente activo, un cosolvente y un diluyente,

sustancias que efectúan una función en particular. El thinner tiene como solvente
principal al tolueno, como cosolvente al benceno y como diluyente a una serie de
solventes, sustancias todas ellas tóxicas para el hombre.

No existen normas ni criterios que definan sus características durante la

elaboración de thinner de baja calidad. Por esta razón es imposible generalizar
con exactitud sus propiedades tanto en sus aplicaciones comerciales como en los
riesgos que representan su manipulación por trabajadores y su abuso por
farmacodependientes.

Los principales componentes del thinner son los siguientes:

Las cantidades varían según el producto deseado.

Propiedades físico-químicas

 Estado de agregación: Líquido.

 Apariencia: incoloro

 Punto de fusión: la menor es de -34 °C

 Temperatura de autoignición: 480 °C

 Punto de ebullición: 56 - 136 °C

20
  Densidad relativa: 0,77 - 0,83

 Solubilidad: insoluble en agua

 % de volatilidad por volumen: 100

 Gravedad: 0,9

CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO

MAQUINARIA UTILIZADA
Máquina para soldar INFRA TH 300
La máquina que se utilizó pertenece a la clasificación de arco eléctrico ya que es
la más común en uso industrial además de que el material que soldamos es acero
suave (SAE 1018) que es un metal que se puede soldar fácilmente con este tipo
de máquina soldadora.

CONEXIÓN A 220 VOLTS CA

Alimentación de entrada 220 Volts. (70 ampos, Una fase, 60
Hertz).
Max. V. C. A 80 Volts. CA
Salida nominal 300 Amp. @ 32 Volts. CA de carga
20% ciclo de trabajo
Gama de corriente Rango bajo: 35 a 200 amp. CA
Rango alto: 55 a 300 amp. CA
Salida continua 135 Amp. @ 25 Volts. CA de carga
100% ciclo de trabajo

CONEXIÓN A 127 VOLTS CA

Alimentación de entrada Gama de corriente
Max. V. C. A 80 Volts. CA
Salida nominal 100 Amp. @ 24 Volts. CA 20% ciclo de
trabajo
Gama de corriente 35 a 100 Amp. CA
Control de corriente Mecánico

21
 

EN EL PROCESO DE
FABRICACION SE TRABAJO

AMPERAJE= 125

ELECTRODO ∅ = 1/8 6013

Tornillo de Banco

Para ayudarnos en el ensamble y acabado de la pieza se utilizó un tornillo de

banco el cual permite la sujeción de piezas evitando el movimiento de estas y así
tener el control de la pieza que trabajamos.

Características:

Material del cuerpo y mordaza para tubo: acero forjado

Dureza de las mordazas: 45-50 HRC
Acabado en polvo epoxi de color azul 534 C
N PESO (KG)

4” 110” 1/4” : 2” 15000 5.5

Pinzas de Presión

Las pinzas de presión nos ayudan a sujetar formas planas, redondas y objetos
voluminosos; las elegimos ya que se adapta fácilmente al proceso de fabricación
de nuestra pieza.
Las pinzas están cubiertas con una resina epóxica
para resistir la corrosión.

Características MODELO 4102U:

LONGITUD A B C PESO
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm Pulg mm

22
 4102U 9 250 2 55 2 50 31/64 12.5 650 1.43
27/32 11/64 23/64

Cepillo de Alambre

El cepillo de alambre se utiliza para para remover hollín, óxido,

pintura vieja, manchas y para limpiar partes fundidas de metal
antes de empezar con el proceso de soldadura y después del proceso si no se
cepilla antes de empezar a trabajar puede que nuestra pieza no quede con el
mejor acabado.

Características:

DIMENSIONES LARGO NUMERO CALIBRE LARGO ACERO ACERO LATON

TOTALES DEL DE DEL DEL AL INOXIDABLE
CEPILLO HILERAS ALAMBRE ALAMBRE CARBON

4 x 16 0.014” 1” 976 970 1586

11 15/32”X 1 3/8” 5 ½”

Cincel

Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o

desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero
en forma de barras, de sección rectangular en este caso.
La función del cincel fue de remover todas los residuos de soldadura ya que
cuando una pieza se solda el material fundido se salpica en toda la pieza.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CINCEL

MATERIAL Cromo-vanadio con tratamiento térmico
DUREZA FILO 52-58 HRC
DUREZA ZONA DE GOLPEO 35-45 HRC
DUREZA GENERAL CINCELES PARA 42-48 HRC
LADRILLO
ACABADO Dorado

23
Cizalla Universal

La cizalla universal se ocupó para el proceso del corte de material, el manejo de

esta máquina es para cortes fáciles sin desprendimiento de viruta además de que
el proceso es rápido y funciona por medio de cuchillas accionadas por pedal que
funcionan con un componente hidráulico para aumentar la presión en el corte.

DATOS DE LA MÁQUINA    
Potencia kW 4
Depósito de aceite l 45
Peso neto (con aceite) appr. kg 1200
Dimensiones de la máquina L × W × H cm 121×69×192

Motor trifásico 4 Kw, 400 Vac y 50 Hz

CIZALLA PARA LLANTA

Corte de llanta con Hasta mm 400 x 20
distorsión mínima
Perfil en L, corte 45o Hasta mm 120 x 12
Longitud de corte Mm 425
Altura de trabaja Mm 800

CIZALLA PARA BARRAS Y PERFILES

Superficie de corte Max mm2 2320
Carrera, totalmente Mm 10 - 42
regulable

Con cuchillas estándar

90o
Perfil en L, corte 90o Hasta mm 120 x 10
Redondos Mm 40
Cuadrados Mm 40

24
Con cuchillas
especiales
Perfil en U, corte a 900 Hasta mm 160
Doble T, corte a 900 Hasta mm 160

Altura de trabajo Mm 1.200

ENTALLADORA
Con entalladora cuadra
Chapa Hasta mm 13
Perfiles en L Hasta mm 80 x 10
Perfiles en U (en ala) Mm 80 – 140
Doble T (en ala) Mm 80 – 160
Anchura entalla Mm 52
Profundidad Mm 70

Con entalladora
triangulas 90o
Chapa Hasta mm 13
Perfiles en L Hasta mm 65 x 10
Perfiles en U Mm 80 - 140
Doble T mm 80 - 160

UNIDAD DE PUNZONADO
CAPACIDAD kN 900
Carrera de punzonado Mm 10-42
regulable
Nº carreras de Min 26
punzonado
Escote de punzonado Mm 250
Altura de trabajo Mm 1175
Punzonado con
dispositivo estándar
Con mesa de Hasta mm Ø 31 en 22
punzonado
Ovalado Hasta mm 22×31 en 20
Con porta matriz Hasta mm Ø 31 en 15

25
Perfiles en U (En ala) Mm 80 - 300
En doble T (en ala) Mm 80 – 320
Perfiles en U (En el Mm 80 - 240
alma)
En doble T (en el alma) Mm 80 - 220

26
EQUIPO DE SEGURIDAD
 Proceso de Soldadura

NOMBRE CARACTERISTICAS IMAGEN

MÁSCARA DE SOLDAR Protege los ojos ,la cara, el
cuello y debe estar provista
de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e
intensidades de corriente
empleadas

GUANTES DE CUERO Tipo mosquetero con

costura interna, para
proteger las manos y
muñecas.

COLETO O DELANTAL DE Para protegerse de

CUERO salpicaduras y exposición a
rayos ultravioletas del arco

ZAPATOS DE SEGURIDAD Que cubran los tobillos para

evitar el atrape de
salpicaduras

Cuando una empresa y/o microempresa trabaja con soldadura se requiere el uso
estricto de equipo de seguridad así como un área de trabajo que cumpla con los
requerimientos normativos para soldadura ya que si no se cumple con esto se

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pone en riesgo la salud del operario. Por ese motivo hacemos énfasis en el
cumplimiento de equipo de seguridad en la fabricación de nuestra pieza.
Proceso de Corte y Doblez

NOMBRE CARACTERISTICAS IMAGEN

LENTES DE SEGURIDAD Protege los ojos de algún
chispazo del material.

GUANTES DE CUERO Tipo mosquetero con

costura interna, para
proteger las manos y
muñecas.

COLETO O DELANTAL DE Para protegerse de

CUERO salpicaduras.

ZAPATOS DE SEGURIDAD Que cubran los tobillos para

evitar el atrape de
salpicaduras

En cualquier tipo de proceso en el cual trabajen con material de corte es

indispensable hacerlo con equipo de seguridad ya que se tiene que pensar en la
integridad del trabajador u operario. Como lo estipula la ley federal de trabajo
cualquier empresa en la cual se requiera de un trabajo pesado o que pueda
afectar la integridad o salud del trabajador, le debe proporcionar el equipo que lo
proteja con respecto a la actividad que este realice.

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COSTO DE FABRICACIÓN
PIEZAS PRODUCIDAS EN UNA SEMANDA LABORAL DE 5 DIAS (JORNADA
8HRS) = 60 ÁNGELES DE ALAMBRÓN

*Mano de obra

PUESTO SALARIO MIN. HRS. DE TRABAJO COSTO DE M.O.

(8Hrs) (5 DIAS)
Cortador $96.6 40 $483
Soldador $106.78 40 $533.9
Pintor $91.80 40 $459

TOTAL DE M.O.= $1475.9

*Materia prima

MATERIAL PRECIO CANTIDAD IMPORTE

UNITARIO
Alambron $25.00 80 Kg $2,000
Soldadura 6013 $35.00 6kg. $210.00
Pintura Comex $125.00 10 Litros $250.00
Thinner $12.00 3ltrs. $36.00

TOTAL DE M.P.= $2496.00

*Costos Indirectos (en una semana)

SERVICIO DE LUZ Y AGUA $725.00

DEPTO. DE ADMINISTRACION $500.00
DEPTO. DE SUPERVICION $320.00
DEPTO. DE VENTAS $430.00

TOTAL DE C.I.= $1975.00

CTO TOTAL DE PRODUCCION= TOTAL DE M.O. + TOTAL DE M.P. + TOTAL

C.I.

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COTO TOTAL DE PRODUCCIÓN= $1475.9 + $2496 + $1975

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN= $5946.9

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN $ 5946.9

PRECIO UNITARIO= = =$ 99.11
PZAS PRODUCIDAS 60

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CONCLUSIONES
Después de haber realizado el análisis, descripción y la realización del proceso de
fabricación del “Ángel de Alambrón” el equipo logro aplicar los conocimientos
teórico-prácticos de la materia de Conformado de Materiales.

Durante el proceso de fabricación se observó que el comportamiento de los

materiales utilizados durante los procesos dependió de factores como el área de
trabajo, la herramienta y el equipo utilizado. Se encontró errores principalmente
en el área de trabajo ya que cuando se estaba realizando el proceso de soldadura
el manejo del equipo de seguridad y la maquinaria en conjunción con las
herramientas utilizadas provocaban en ocasiones errores en la técnica de la
operación de soldar como por ejemplo mala unión entre los materiales provocando
una mala alineación entre ellos así como también dificultad al manejar el material
debido a la poca ergonomía que te permitían los guantes principalmente. Con
respecto al área de trabajo en ocasiones se presentaban problemas al maniobrar
la maquinaria y el equipo de soldadura, debido a que la tierra estaba sujetada en
uno de los extremos de la mesa provocando que se cerrara el circuito y la
soldadura se llegara a pegar en alguna parte de la mesa.

También se encontró que la parte más difícil de hacer de la pieza son las alas ya
que requieren de una habilidad del operario para poder manejar bien el doblez del
alambrón ya que aunque sea un material maniobrable si hay que pensar bien en
los movimientos para poder conseguir la forma deseada, como fue en nuestro
caso se utilizó un cincel para poder realizar la forma del circulo interior de las alas,
pero hay ocasiones en las que el doblez no llegue a ser tan fácil pero sin embargo
logramos resolver ese problema.

Llege a la conclusión que la mejor solución para los problemas mencionados

anteriormente es la creación de un dispositivo o herramienta que nos permita
mantener alineados los materiales al momento de soldadura, realizando de esta
manera la unión de los materiales de una manera más efectiva y eficaz causando
entonces la optimización de nuestro proceso y Optar por comprar una dobladora
que tenga puntos que nos permitan hacer los dobleces requeridos para no realizar
el mínimo esfuerzo ya que son dos alas y el proceso es el mismo y se repite En
cuanto al dispositivo o herramienta este será utilizado dentro de una nueva área
de trabajo, el equipo propone diseñar una nueva mesa donde se pueda facilitar la
manipulación de la pieza, el equipo, la maquinaria y las herramientas de trabajo.
Todas estas mejoras son principalmente con el fin de eliminar movimientos
inadecuados, tiempos muertos, es decir la optimización del proceso, manteniendo
siempre la seguridad del operario.

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Por último quiero hacer hincapié que al realizar este trabajo pudimos adentrarnos
mucho más en una de las áreas de trabajo de la Ingeniería Industrial, conocer el
proceso de fabricación de un producto y las diferentes actividades que se llevan a
cabo para conseguirlo, así también los diversos factores externos que se toman en
cuenta para poder llegar al costo de un producto que será lanzado al mercado o
que nosotros queramos producir en un futuro aprendimos que el análisis de un
proceso de fabricación puede ayudar de una manera tan extensa o tan profunda
cuando es necesario buscar y encontrar las principales causas o resoluciones del
principal objetivo de todo ingeniero, resolver problemas.

Se lograron cumplir los objetivos que se plantearon al principio de este trabajo y

debemos decir que de una manera satisfactoria, pero reiteramos ojala este
proyecto haya sido de su agrado y pueda ser utilizado en un futuro por nuestros
compañeros de clase o cualquier persona que quiera adentrarse en el uso de las
diferentes operaciones que se ven en la unidad de aprendizaje o usarlo de guía
para poder realizar el suyo.

BIBLIOGRAFÍA

Thiner

http://www.comex.com.mx/CATALOGUE/Product/Thinner-Estandar.aspx

Esmalte

https://www.pinterest.com/join/?next=/pin/create/button/%3Furl%3Dhttps
%253A//www.youtube.com/watch%253Fv%253DiSjVtV44WUk%2526feature
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Electrodos

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http://www.electrodosinfra.com.mx/

Maquinas para Soldar

http://www.infra.com.mx/selector/catalogo/maquinasdesoldar

Distribuidor de Alambrón y Características

http://www.villacero.com/images/pdf/esp/alambron.pdf

http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5345709&fecha=22/05/2014

Consultamos las Normas que tienen que ver con el Alambrón

http://www.demaquinasyherramientas.com/

Todo Acerca del Cepillo de Alambre, Cizalladora, Cincel, Tornillo de Banco,

Pinzas Para Presión

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