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HERRAMIENTAS DE BACO PRINCIPAL

Resumen—En este informe se realizará una descripción
de las herramientas de banco; las herramientas de banco
son aquellos elementos sencillos diseñados para
operarlos de forma manual, y con un propósito específico,
pueden ser limas, seguetas, cinceles, granetes, barrenos,
cizallas, machuelos etc.
También es muy importante después de realizar un
mecanizado verificar la calidad de estos procesos
mediante los instrumentos de medición que verificaran
que los procesos se encuentran bajo control y dentro de
los parámetros establecidos de calidad.
HERRAMIENTAS DE BANCO PRINCIPAL
1. Corte de roscas: (machuelos, terrajas).
Las roscas se deben cortar y si es posible se debe realizar
con máquinas, herramientas que garanticen la exactitud
de la pieza, aunque cabe resaltar que en algunas ocasiones
es necesario hacerlo a mano según sea la forma o el
tamaño que se requiere.
Las roscas internas se realizan con un macho, las roscas
externas con dados de terraja.

Índice de Términos-Herramienta, mecanizado, A. MACHUELOS

instrumento de medición, máquina-herramienta.

I. OBJETIVOS Los machos son herramientas de corte de mano que

permiten cortar roscas internas, en este tipo de
A. Objetivo general: herramienta tiene de tres a cuatro como ranuras que
Identificar y analizar las principales herramientas de permiten, la lubricación de la herramienta, el maquinado
banco que se utilizan en los procesos de manufactura. de la pieza o espacios que permiten que el arranque de
viruta sea mucho más fácil.
Objetivos específicos: Usualmente este tipo de herramientas son realizadas con
 Conocer las herramientas usadas para tornear. acero de alta calidad, pulido y endurecido.
 Identificar los diferentes cortes de roscas.
 Reconocer las diferentes partes que componen
una rosca.
 Identificar la estructura básica de una máquina-
herramienta.
 Conocer los movimientos básicos que se dan en
una máquina-herramienta.

II. INTRODUCCIÓN
En este informe se hablará de las diferentes maquinas
herramientas que se usan en los procesos de manufactura. Se
especificará el uso de las herramientas que se emplean en el Fig. 1 Set de machos
banco.
Los instrumentos de medición son un factor influyente y Los machuelos constan de tres partes importantes, la
decisivo después de realizar el mecanizado ya que son los que primera es el diámetro que va de acuerdo al
evalúan si los procesos de mecanizado están o no bajo control.
requerimiento, la segunda es el núcleo, este le da
consistencia a la pieza y por último los canales, los cuales
según a menor número de canales el núcleo será menor,
por tanto, será más débil y viceversa, más canales

significa que el núcleo será más grande y por ende el
machuelo será muy resistente, aunque también si hay
menos canales hay más espacio disponible para el
desahogo de la rebaba y si hay más canales habrá menos
espacio para el desahogo de la rebaba.
Existen machos en pulgadas, los cuales el diámetro más
grande, el número de hilos por pulgada y el tipo de rosca
estarán estampados en el vástago del macho.
Los machos métricos se identifican con una M y el
diámetro nominal de la rosca en milímetros multiplicado
por el paso en milímetros.
Pero cabe resaltar que es necesario con una broca en un
taladro hacer un agujero previo tal que quede el suficiente
material para que se pueda realizar con el machuelo el
roscado.
B. TERRAJAS
Eta es una herramienta de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos, estos deben estar
calibrados de acuerdo a la especificación que se busque,
el tallado de una rosca con terraja depende mucho del
perno a roscar.
Las características principales de un tornillo que se vaya
a roscar son el diámetro exterior y el paso que tiene la
rosca.
También, se utilizan dados de tarraja, estos dados cortan
roscas externas en piezas que se estén maquinando, cabe
resaltar que estos no son ajustables, aunque existen dados
ajustables que puede graduar la profundidad normal de la
rosca, estos dados se colocan en una tarraja.
Fig.2 Terraja
2. Partes de la rosca.
Las roscas se pueden clasificar de diferentes maneras y
sus partes pueden variar un poco, pero de forma general
se puede decir que constan de las siguientes partes:
 Los hilos o filete: es la superficie en forma de
hélice que constituye la rosca.
 Flancos: es la parte lateral de la rosca,
específicamente de los hilos.
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 Cresta: es la unión entre el flanco es decir la cara
lateral del hilo y la parte exterior.
 Fondo: es la unión entre el flanco es decir la cara
lateral del hilo y la parte interior.
 Vano: es el espacio entre dos flancos o hilos.
 Núcleo: es el volumen ideal en el que se
encuentra la rosca
 Base: es una línea imaginaria en donde los hilos
se apoyan al núcleo.
 Diámetro exterior: diámetro mayor de la rosca.
(hilos)
 Diámetro interior: diámetro menor de la rosca.
 Diámetro medio: es aquel en el cual el ancho del
hilo es el mismo que el del vano.
 Diámetro nominal: diámetro mayor de la rosca.
 Ángulos de flancos: es el ángulo que forman los
hilos.
 Profundidad: distancia entre la cresta y la base
de la rosca.
 Paso: es la distancia ente dos crestas
consecutivas.
Fig.3 Partes de la rosca
3. Elementos de medición
Es muy importante en los procesos de manufactura
realizar controles de calidad respecto a las piezas que
hemos mecanizado para verificar que estas se encuentren
bajos lo parámetros especificados. Debido a la
importancia de verificar las diferentes medidas de las
piezas mecanizadas se han dispuesto una serie de
instrumentos que se muestran a continuación que
controlan estos parámetros:
3.1. Regla: este elemento se usa para medir dimensiones
lineales, en las longitudes métricas que son las que más
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se usan en la región se incluyen 150, 300, 600 y 1000

mm, con graduaciones de 1 o 0.5 mm.

Fig. 1. Regla de acero Fig. 3. Micrómetro

3.2. Calibrador pie de rey o Vernier: es un instrumento 3.4. Calibradores de anillo: estos elementos se usan para
que se utiliza para medir exteriores, medir interiores y medir diámetros cilíndricos.
medir profundidades.
Los calibradores que actualmente se utilizan permiten
realizar lecturas con precisiones de 0.1mm, 0.05, o
0.02mm.

Fig. 4. Calibrador de anillo

3.5. Goniómetro: Este instrumento permite medir

ángulos y verificar la exactitud de los mismos.

Fig. 2. Calibrador pie de rey

3.3. Micrómetro: es un dispositivo de medición muy

exacto, este se compone de un husillo móvil y un yunque
en forma de C fijo, la medición se hace entre el agarre del
husillo fijo y el yunque fijo, el desplazamiento del husillo
se realiza por medio de una rosca que desplaza el husillo
hasta que amordaza la pieza contra el yunque.
Fig. 5. Goniómetro

4. Herramientas de corte para torno

La herramienta principal que se utiliza en el torno para

mecanizar es el buril, por esto para realizar los diferentes
mecanizados en el torno se disponen de distintas formas
de buril según el requerimiento o lo que se necesite
mecanizar. Según la necesidad se puede tener los
siguientes tipos de buril:

 Buril de punta circular para corte fuerte
 Buril de nariz redonda para trabajo en general
 Buril para corte por abajo o para ranurado
 Buril derecho para refrentado corriente
 Buril derecho para desbastado y torneado
corriente
 Buril derecho para acabado
 Buril de 60° para corte de roscas
5. Estructura básica de una máquina herramienta
La máquina herramienta se pude definir como un tipo de
máquinas que se dedican específicamente a elaborar
productos o partes de productos, generalmente de metal.
Las máquinas herramienta son muy relevantes en la
sociedad, debido a que casi todos los elementos del día a
día son fabricados en este tipo de máquinas, incluso se
consideran como máquinas madre porque en ellas se
elaboran otras máquinas. Es importante las máquinas
herramienta se pueden clasificar según su función, en esta
investigación se estudian algunas de ellas como el torno,
la fresa y el taladro.
5.1. Estructura básica
Las máquinas herramienta se caracterizan por tener una
estructura básica que a continuación se describe:
 Base: Se encarga de sostener la máquina o fijarla
al suelo, a una mesa o a su propio cuerpo, según
como se requiera.
 Bancada o soporte: Allí se soportan las piezas de
la máquina, en algunos casos permite el
movimiento de las herramientas y en otros el
soporte de la pieza que se va a trabajar.
 Tren motriz: Se encarga del movimiento de las
piezas de la máquina como el motor, poleas,
bandas, engranes, tornillos sinfín, caja de
velocidades, manivelas, entre otras.
 Cabezal fijo y husillo principal: El cabezal fijo es
la parte en la que se acoplan todas las partes
móviles que generan el movimiento del husillo
principal, que es el lugar en el que se ubican los
sistemas de sujeción.
 Sujeción de piezas de trabajo: Sirve para fijar las
piezas que se van a trabajar, tanto a las partes
móviles como a las partes fijas de la máquina,
como las prensas, mandriles, conos y ranuras de
fijación, mordazas, platos volteadores, entre
otros.
 Sujeción de herramientas: Es esta la manera como
se sujetan las herramientas de la máquina como
broqueros, barras porta fresas, porta
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buriles, torres, fijadores, soportadores entre
otros.
 Enfriamiento: Generalmente en las máquinas de
corte necesitan las herramientas se mantengan
frías por medio de fluidos, cabe resaltar que casi
siempre se debe contar con un sistema de
bombeo, conducción y recolección de dichos
fluidos.
 Mecanismos de avance y/o penetración: Permiten
el movimiento de las herramientas para poder
lograr un desprendimiento continuo de viruta,
como los carros porta herramientas, brazos porta
fresas o porta buriles, husillos de casco o
deslizamiento, entre otros.
 Mecanismos de control semiautomáticos o
automáticos: Estos se encargan de iniciar o parar
el movimiento de una o más herramientas de la
máquina.
6. Movimientos
En las máquinas herramienta se consideran 3
movimientos básicos que se pueden realizar:
 Movimiento principal: Este movimiento es el que
se realiza en la máquina para que se logre el
desprendimiento de viruta dependiendo del tipo
de máquina, por ejemplo, en un torno es el que
realiza la pieza, mientras que en la fresa es el que
realiza la herramienta.
 Movimiento de avance: Es el que permite
desprender material de manera permanente y
controlada, en un torno es el movimiento del buril
y en una fresa, el movimiento de la mesa.
 Movimiento de penetración: Es el movimiento
que da la profundidad o el espesor del material
desprendido, tanto en la fresa como en el torno
hace referencia a qué tanto se entierra la
herramienta.
BIBLIOGRAFIA
A. Libros
 Fundamentos de la ciencia y la ingeniería de los
materiales, W. Smith, McGrawhill, 1993.
 Fundamentos de manufactura moderna:
materiales, procesos y sistemas, Mikell Groover.
1997. Edit. Prentice Hall.