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ROSCAS

EQUIPO 2
ENRIQUEZ SANCHEZ SALVADOR
ALEJANDRO
MONTENEGRO HUERTA JOSEPH IVAN
MAQUEZ ORTIZ OSVALDO EMMANUEL
ROMERO DIAZ OSCAR ALEJANDRO
TEMARIO GENERAL
ROSCADO(HISTORIA Y FACTORES EN
COMUN)
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
TIPOS DE ROSCAS
ELEMENTOS ROSCADOS (GENERALIDADES)
DISEÑO Y CALCULO(GENERALIDADES)
HISTORIA DEL ROSCADO
POSITIVO
 NEGATIVO
Durante el  Sin embargo, estas se
Renacimiento las fabricában a mano y
roscas comienzan sin ninguna clase de
a emplearse como normalización hasta
elementos de bien entrada la
Revolución
fijación en relojes, industrial.
máquinas de
 En el siglo XIX los
guerra y otras
fabricantes de
construcciones maquinaria
mecánicas. fabricaban sus
Leonardo da Vinci propias roscas, lo
desarrolla cual representaba
entonces métodos un serio problema
HISTORIA DE LA ROSCA Y EL
ROSCADO
En 1841 el ingeniero
inglés Joseph
Whitworth ideó un
sistema de roscas
que superaba las
dificultades de
compatibilidad. La
forma de esa rosca
Withworth se basa
en una rosca de
sección triangular
con un ángulo
isósceles de 55º y
con cresta y raíces
LA ERA SELLERS
POSITIVO NEGATIVO

 En 1846 el instituto Este sistema fue útil


Franklin intentó solo hasta que
instaurar un sistema apareció el
de roscas automóvil, el
compatibles en aeroplano y otros
Norteamérica. Este
equipos modernos
sistema fue ideado
por William Sellers y
fue utilizado al
principio por los
fabricantes de
relojes.

ESTABLECIMIENTOS DE LOS
PARAMETROS DEL ROSCADO
En 1918 fue autorizada la Comisión Norte
Americana de Roscas de Tornillos por ley,
que introdujo los estándares que se usan
actualmente en los EE.UU.
Este nuevo sistema de roscas recibe el
nombre de Rosca Norte Americana
Unificada en sus vertientes UNC para paso
normal, UNF para paso fino y UNEF para
paso extrafino.
ANSI y varios comités estadounidenses han
unificado las roscas.
CRITERIOS CARACTERISTICOS DE
UNA ROSCA A TOMAR EN EL
ROSCADO
 Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que
difieren en la forma geométrica de su filete,
pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.
 Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes
consecutivos. Los pasos de rosca están
normalizados de acuerdo al sistema de rosca que
se aplique.
 Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro
exterior del tornillo. También están normalizados
de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
 Diámetro interior o de fondo
 Diámetro de flanco o medio
 Ángulo de la hélice de la rosca
 Los sistemas principales de roscas para tornillos son:
METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE,
UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de
paso fino[3]

ASPECTOS CARACTERISTICOS EN
EL ROSCADO DE ROSCA METRICA
 La sección del filete es un triángulo equilátero
cuyo ángulo vale 60º
 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta
de la rosca levemente truncada
 El lado del triángulo es igual al paso
 El ángulo que forma el filete es de 60º
 Su diámetro exterior y el paso se miden en
milímetros, siendo el paso la longitud que
avanza el tornillo en una vuelta completa.
 Se expresa de la siguiente forma: ejemplo:
M24x3. La M significa rosca métrica, 24
significa el valor del diámetro exterior en mm
y 3 significa el valor del paso en mm.

DESIGNACION DE LAS
ROSCAS
La designación o nomenclatura de la rosca
es la identificación de los principales
elementos que intervienen en la
fabricación de una rosca determinada, se
hace por medio de su letra representativa
e indicando la dimensión del diámetro
exterior y el paso
 EJEMPLO:1/4 – 28 UNF – 3B – LH

DE DONDE:

1/4: de pulgada es el diámetro mayor


nominal de la rosca.
28: es el número de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso
unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una
rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna. Una A
indica una tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda.
(Cuando no aparece indicación alguna se
supone que la rosca es derecha)
SIMBOLOGIA COMUN DEL
ROSCADO
Asociación Símbolo 1 Símbolo 2

American Petroleum Institute API

British Association BA

International Organisation for ISO


Standardisation
Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapezoidales Tr

Rosca para tubos blindados de PG Pr


conducción eléctrica
Asociación Símbolo 1 Símbolo 2

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R/G

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso exrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS

Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" NPSF


para tubos
Rosca Americana Cónica "dryseal" para NPTF
tubos
Rosca Japonesa para fluidos PT
Roscado
 Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del
acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se
utiliza para roscar la porción masculina del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
 En las industrias y talleres de mecanizado es más común
roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que
crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque
generalmente los tornillos se adquieren en las
ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso
diferente. Por esta razón los machos están más a
menudo disponibles y se utilizan más.
 Para las grandes producciones de roscados tanto machos
como hembras se utiliza el roscado por laminación
cuando el material de la pieza lo permite.
MACHOS DE ROSCAR
MANUALMENTE
Se denomina El macho de roscar
macho de roscar tiene que
a una herramienta pertenecer a un
manual de corte sistema de roscas
que se utiliza para determinado y
efectuar el roscado tener definido su
de agujeros que diámetro exterior y
han sido el paso de la rosca
previamente que tiene.
taladrados a una El roscado a mano
medida adecuada consta de un juego
en alguna pieza de tres machos
metálica o de que tienen que
plástico. pasarse
 sucesivamente de
Terrajas
 Una terraja de roscar es una herramienta manual
de corte que se utiliza para el roscado manual
de pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con las característica de
la rosca que se trate. El material de las terrajas
es de acero rápido (HSS). Las características
principales de un tornillo que se vaya a roscar
son el diámetro exterior o nominal del mismo y
el paso que tiene la rosca.

 Existe una terraja para cada tipo de tornillo
normalizado de acuerdo a los sistemas de
roscas vigente
 Las terrajas se montan en un útil llamado
portaterrajas o brazo bandeador, donde se le
imprime la fuerza y el giro de roscado necesaria

 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren
que tengan una entrada cónica en la punta para
Terrajas de roscar a mano con su bandeador
facilitar el trabajo inicial de la terraja
 La calidad del roscado manual con terraja es
bastante deficiente, y por eso se utilizan los
métodos de laminación por rodillo en los
procesos industriales.
ROSCADO CON MACHO
MANUAL
MACHOS DE ROSCAR A
MAQUINA
El roscado industrial o en serie se realiza con
machos de roscar a máquina. Hay tres
tipos principales
Macho con canal recto.
Macho con canal helicoidal a derechas:
Macho con canal helicoidal a izquierdas
y corte a derechas
Macho recto con entrada corregida:Para
agujeros pasantes.La viruta es impulsada
hacia adelante.Los canales son más
estrechos ya que solo cumplen la función
de acceso de taladrina.Son los más
robustos
MACHO CON CANAL RECTO
Se emplea para
roscas pasantes o
ciegas de hasta
1xD de
profundidad en
materiales de
viruta
corta.Enseguida se
emboza.

MACHO CON CANAL HELICODIAL
DERECHO
Para agujeros ciegos
la helice-entre 15
y 45º dependiendo
del material y la
profundidad-ayuda
a evacuar la viruta
de la zona de
corte.
Es el más frágil

MACHO CON CANAL HELICOIDAL
IZQUIERDO Y CORTE DERECHO
Empleado para
roscar agujeros
que tengan un
corte interumpido,
ej.:chaveteros
longitudinales,
agujeros
transversales.La
viruta va en
dirección del
avance del macho
evitando quedarse
atrapada entre las
paredes del orificio
MACHO RECTO CON ENTRADA
CORREGIDA
Para agujeros
pasantes.La viruta
es impulsada hacia
adelante.Los
canales son más
estrechos ya que
solo cumplen la
función de acceso
de taladrina.Son
los más robustos

TORNEADO DE ROSCAS
El torneado de roscas tanto en ejes u otros
componentes exteriores como en roscado
interior de agujeros es muy común y
actualmente resulta rápido, seguro y eficaz
si se realiza en tornos CNC, y con las
herramientas de metal duro con plaquita
intercambiable que ya tienen adaptado el
perfil de la rosca que se trate de
mecanizar. Estas plaquitas están
disponibles actualmente en los sistemas
de roscas más comunes.

Fabricación de roscas por medio del
torno
 
 Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo
móvil, como el que se muestra en la figura.
  

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la
rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal
del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está
inmóvil.
TORNEADO DE ROSCAS
Los intervalos de
avance de la
máquina son el
factor clave para
el torneado de
roscas ya que
debe coincidir con
el paso de las
mismas. Esto se
consigue
fácilmente con las
pautas de
programación que
tienen los tornos
FACTORES EN EL TORNEADO DE
ROSCAS
Que el diámetro exterior o el diámetro del
agujero de la rosca sea el correcto
Que la herramienta de corte esté colocada
con precisión.
Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el
paso de la rosca
Que la geometría de corte de la rosca sea
correcta
Que el ángulo de incidencia sea correcto
Que el programa de roscado sea el
adecuado
Optimizar el número de pasadas que se van
a realizar
ROSCADO DE TUBERIAS
 El uso de tuberías roscadas es muy usual para
facilitar el empalme de las mismas y con otros
elementos de las tuberías.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos

hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:


 Roscas de unión: Mantienen la presión de las
uniones por medio del sello de los hilos y son
cónicas externas y paralelas o cónicas
internas. El efecto de sellado es mejorado
usando un compuesto para unir.
 Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que
no mantienen la presión de la unión por medio
de los hilos. Ambas roscas son paralelas y el
sellado se efectúa por la compresión de un
material suave en la rosca externa o una
empaquetadura plana
RECTIFICACION DE ROSCAS
Las roscas tanto exteriores como interiores
cuando es necesario que tengan mucha
precisión se pueden rectificar con
rectificadoras de última generación CNC.
[15]

Las características principales de estas


máquinas rectificadoras son:
Alta precisión y excelente fiabilidad
Cálculo automático del perfil de la muela y
trayectoria del diamantado
Posibilidad de rectificar pasos largos
Generación de diferentes perfiles:métrico,
withworth, trapezoidal, etc.¨

FLUIDOS REFRIGERANTES PARA
ROSCAR
Tanto si se trabaja con machos y terrajas
manuales y de máquina como con
herramientas de corte es necesario
lubricar bien la zona de corte para
conseguir que la rosca salga en buenas
condiciones y para que dure más tiempo la
superficie de corte.

FLUIDOS REFRIGERANTES PARA
ROSCAR

P O S IT IV O S
 C A R A C T E R IS T IC A S
 Reducción de costes  Buena capacidad de
enfriamiento
 Aumento de velocidad  Buena capacidad
de producción lubricante
 Reducción de costes  Resistencia a la herrumbre
de mano de obra  Estabilidad (larga duración
sin descomponerse)
 Reducción de costes  Resistencia al
de potencia y enranciamiento
energía  No tóxico
 Aumento en la calidad  Transparente (permite al
operario ver lo que está
de acabado de las haciendo)
piezas producidas  Viscosidad relativa baja
 (permite la
sedimentación de
cuerpos extraños)
FALLOS Y DEFECTOS DE LA
ROSCA
Como todo componente tecnológico el fallo
inicial que puede presentar una rosca sea
un defecto de cálculo y diseño. Porque no
se haya elegido bien las dimensiones de la
rosca, el sistema adecuado y el material
adecuado. Este fallo conlleva un deterioro
prematuro del apriete incluso un deterioso
súbito al momento de efectuar el apriete.

FALLOS Y DEFECTOS
Un segundo defecto que puede presentar un
elemento roscado es el deterioro de la
rosca si resulta atacado por la corrosión u
oxidación, como consecuencia puede ir
perdiendo la presión de apriete y origine
un aflojamiento del conjunto causando una
posible avería
Un tercer defecto o fallo se puede originar
en el momento del apriete si se supera el
par de apriete límite que tenga el
elemento roscado, produciéndose una
laminación del elemento menos resistente
que forma la unión.
Gestión económica del
roscado
 Para disminuir el índice de piezas
defectuosas se ha conseguido
automatizar al máximo el trabajo en
los sistemas de roscado ,
disminuyendo drásticamente el
roscado manual, y construyendo
máquinas automáticas muy
sofisticadas o guiados por control
numérico que ejecutan un
mecanizado de acuerdo a un
programa establecido previa
 La fabricación de tornillos y tuercas
estandarizadas están muy
automatizadas y se fabrican en
Bloque motor con muchos agujeros roscados tiempos muy cortos y por tanto son
baratas de adquirir, sin embargo el
roscado de agujeros ya sean ciegos
o pasantes, resultan caros porque
previamente a roscar hay que
proceder a realizar el taladro del
agujero que corresponda de acuerdo
con las características de la rosca. Si
este supuesto no se tiene en cuenta
puede resultar muy onerosa el
roscado de las piezas.
Verificación y medición de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores


Galga Pasa No-pasa para roscas interiores

Micrómetro para medir roscas


Verificación y medición de roscas

 Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los
que son de medición directa y aquellos que son de medición
indirecta.
 Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas
puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las
roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el
micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos
de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros
medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las
varillas.
 Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos,
el más común es el de las galgas, para roscas hembras como
roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en las
que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
 También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de
los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma
sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan
losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de
precisión
DESIGNACION DE LAS
ROSCAS

DESIGNACIONES BASICAS


DESIGNACIONES COMPLETAS
DESIGNACION BASICA
Las roscas métricas se encuentran
designadas por la letra "M" seguida por el
tamaño nominal (diámetro mayor básico
en milímetros) y el paso en milímetros,
separados por una "X". Para la serie de
roscas ordinarias la indicación del paso
debe omitirse.

Ejemplos:
Serie de roscas ordinarias: M6
Otros tipos de roscas: M8 X 1
DESIGNACION COMPLETA
Esta comprende la designación básica, una
identificación para la clase de tolerancia.
La designación de la clase de tolerancia se
separa de la designación básica con una
diagonal, incluyéndose el símbolo para la
tolerancia del diámetro de paso el cual irá
inmediatamente después del símbolo para
el diámetro de la cresta.
Cada uno de estos símbolos debe al mismo
tiempo estar constituido por una cifra que
indique el grado de tolerancia seguida por
una letra que indicará la posición de la
tolerancia (una letra mayúscula para las
roscas internas y una letra minúscula para
EJEMPLOS QUE RADICAN DENTRO
DE LA DESIGNACION COMPLETA
 Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente
igual a la primitiva serie SAE, recomendada
para la mayoría de los trabajos en la industria
automotriz y aeronáutica.·

 Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que
la vieja serie SAE fina, se recomienda par usar
enmateriales de paredes finas o cuando se
requiere un gran número de filetes en una
longitud dada.

 Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho


hilos por pulgada todos los diámetros desde 1
a 6 pulgadas.
 Esta serie es recomendada para las uniones de
cañerías, pernos de pistón y otros cierres
donde se establece una tensión inicial en el

Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie
tiene doce hilos por pulgada para
diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los
tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en
calderería.

Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta


serie tienen dieciséis por pulgada y abarca
diámetros que van desde ¾ hasta 6
pulgadas. Se usan en una amplia variedad
de aplicaciones, tales como collares de
ajuste, retén, etc. que requieren un filete
muy fino.
TIPOS DE ROSCA

ROSCA V AGUDA
ROSCA REDONDEADA
ROSCA NACIONAL AMERICANA
UNIFICADA(NAU)
ROSCA CUADRADA
ROSCA ACME
ROSCA ACME DE FILETE TRUNCADO
ROSCA WHITWORTH
ROSCA SINFÍN
ROSCA TRAPESOIDAL
ROSCA V AGUDA
Se aplica en donde es importante la sujeción
por fricción o el ajuste, como en
instrumentos de precisión, aunque su
utilización actualmente es rara.
ROSCA REDONDEADA
Se utiliza en tapones para botellas y
bombillos, donde no se requiere mucha
fuerza, es bastante adecuada cuando las
roscas han de ser moldeadas o laminadas
en chapa metálica.
ROSCA NAU

Esta la forma es la
base del estándar
de las roscas en
Estados Unidos,
Canadá y Gran
Bretaña
ROSCA CUADRADA
Esta rosca puede
transmitir todas
las fuerzas en
dirección casi
paralela al eje, a
veces se modifica
la forma de filete
cuadrado dándole
una conicidad o
inclinación de 5° a
los lados.
ROSCA ACME Y ROSCA AMCE DE
FILETE TRUNCADO
RO SCA ACM E D E

RO SCA ACM E
 F IL E T E T R U N C A D O
Ha reemplazado La rosca Acme de
generalmente a ña filete truncado es
rosca de filete resistente y
truncado. Es más adecuada para las
resistente, más aplicaciones de
fácil de tallar y transmisión de
permite el empleo fuerza en que las
de una tuerca limitaciones de
partida o de espacio la hacen
desembrague que conveniente.
no puede ser
utilizada con una
ROSCAS ACME Y ACME DE FILETE
TRUNCADO(EJEMPLOS)
A C M E C O N F IL E T E

ACM E
 TR U N C A D O
ROSCA WHITWORTH
Utilizada en Gran
Bretaña para uso
general siendo su
equivalente la
rosca Nacional
Americana
ROSCA TRAPEZOIDAL
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la
fuerza en una dirección. Se emplea en
gatos y cerrojos de cañones.
ROSCA SIN FIN

Se utiliza sobre ejes
para transmitir
fuerza a los
engranajes sinfín.
ROSCA SIN FIN(EJEMPLOS)
RO SCA 

T R A N S P O R TA D O R A
T O R N IL L O S IN F IN
 S IN F IN
OTRO TIPO DE ROSCA NO
TANMENCIONADO ESPARRAGO
Un espárrago es una varilla roscada en
ambos extremos. En su empleo normal,
atraviesa un barreno liso de una de las
piezas y se atornilla permanentemente
dentro de un agujero aterrajado o roscado
con macho de la otra. El espárrago se
emplea cuando los pernos pasantes no son
adecuados para piezas que tengan que ser
removidas con frecuencia, como culatas de
cilindros y tapas de cajas de distribución.
Un extremo se atornilla fuertemente en un
agujero aterrajado y la parte que queda
saliente del que queda saliente del
espárrago guía a la pieza desmontable
hasta su posición. Al extremo que ha de
Este último se identifica a veces
redondeándolo en vez de biselarlo. Los
hilos deben acuñarse o enclavarse en la
parte superior del agujero para impedir
que gire y salga el espárrago cuando se
quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre
el espárrago y el agujero aterrajado debe
ser apretado.
La longitud de rosca en el extremo de la
tuerca deberá ser tal que no haya peligro
de que quede apretada la tuerca antes de
que se junten las piezas a unir.
El nombre "perno espárrago" se aplica con
frecuencia a un perno usado como tornillo
pasante con una tuerca en cada extremo.
Y ESTO ES UN ESPARRAGO
ELEMENTOS
ROSCADOS

Los elementos roscados se usan


extensamente en la fabricación de casi
todos los diseños de ingeniería. Los
tornillos suministran un método
relativamente rápido y fácil para mantener
unidas dos partes y para ejercer una
fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.
DEFINICIONES DE LA
TERMINOLOGIA DE ROSCAS
ROSCA


Es un filete continuo de sección uniforme y
arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
ROSCA EXTERNA


Es una rosca en la superficie externa de un
cilindro.
ROSCA INTERNA

Es una rosca tallada en el interior de una pieza,
tal como en una tuerca.
DIAMETRO INTERIOR

Es el mayor diámetro de una rosca interna o


externa.
DIAMETRO DEL NUCLEO

Es el menor diámetro de una rosca interna o


externa.
DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O
MEDIOS)

Es el diámetro de un cilindro imaginario que


pasa por los filetes en el punto en el cual el
ancho de estos es igual al espacio entre los
mismos.
PASO

Es la distancia entre las crestas de dos filetes


sucesivos. Es la distancia desde un punto
sobre un filete hasta el punto correspondiente
sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.

AVANCE
Es la distancia entre las crestas de dos filetes
sucesivos. Es la distancia desde un punto
sobre un filete hasta el punto correspondiente
sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.

AVANCE
ROSCAS (GENERALIDADES
USOS)
Las roscas se pueden emplear para:

 a) Unir piezas de manera permanente o
temporal, éstas pueden tener
movimiento o quedar fijas. La unión se
hace por medio de tornillos y tuercas,
elementos que contienen una rosca. Para
que un tornillo sea acoplado con su
tuerca ambos deben tener las medidas
adecuadas y el mismo tipo de rosca.
UNION DE PIEZAS
TUERCA Y TORNILLO
Roscas (GENERALIDASES
USOS )
b) Generar movimiento en máquinas o en
transportadores. Los mejores ejemplos de
esta aplicación se tiene en los tornos, en
los que por medio de un tornillo sinfín se
puede  mover el carro o en los elevadores
de granos en los que por medio de un
gusano se transportan granos de
diferentes tipos.
GENERAR MOVIMIENTO
¿POR QUE FUNCIONA UNA
ROSCA?

La forma más sencilla de entender y


explicar el funcionamiento de una rosca es
la siguiente: Imagine que enrolla  en un
perno cilíndrico recto un triángulo
rectángulo de papel. La trayectoria que
sigue la hipotenusa del triángulo es una
hélice que se desarrolla sobre la superficie
del cilindro, esa es la rosca que nos sirve
para fijar o transportar objetos.

¿POR QUE FUNCIONA UNA
ROSCA?
APLICACIONES

Las roscas de filete triangular o agudas se
usan en tornillos de fijación o para uniones
de tubos. Las trapeciales, de sierra y
redondas se utilizan para movimiento o
trasporte y las cuadradas casi nunca se
usan. 

Las roscas pueden tener una sola hélice (un
sólo triángulo enrollado) o  varios, esto
indica que las roscas tendrán una o varias
entradas.

A)  Rosca sencilla     B) Rosca doble           C) Rosca triple
 Las roscas están normalizadas, en términos
generales se puede decir que existen dos tipos
fundamentales de roscas las métricas y las
Whitworth. Las normas generales son las
siguientes:
 

 Sistema métrico
 BS 3643: ISO Roscas métricas
 BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
 BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes
delgadas
 

 Sistema inglés
 BS84: Roscas Whitworth
 BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
 Las principales características y dimensiones
proporcionales de las roscas triangulares
métricas y Whitworth se observan en los
siguientes dibujos.

Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h
Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h
 Como se puede observar las principales diferencias
entres los dos tipos de roscas son:
 Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°,
en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las
puntas son planas, en el caso de las tuercas
mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra
gran diferencia es que mientras en las roscas
métricas su parte externa de los filetes es chata a
una altura t1=0,64595h y la interna redonda con
r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta
exterior como la parte interna son redondas, con
altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.
 

 En las roscas métricas el paso se indica por el


avance en milímetros por cada vuelta, mientras
en las Whitworth se da por número de hilos por
pulgada.
DISEÑO DE ROSCAS
REPRESENTACIONES
GRAFICAS
Existen tres tipos de representación de

roscas, son ellas la simbólica, la


esquemática y la detallada.Al dibujar roscas
es muy importante dibujarlas lo más sencillo
posible, la representación verdadera de una
rosca de tornillo rara vez se usa en los
dibujos de trabajo debido a que es poco
práctico.
REPRESENTACION SIMBOLICA.
REPRESENTACION ESQUEMATICA.
REPRESENTACION DETALLADA.
REPRESENTACION SIMBOLICA
E X P L IC A C IO N V IS TA

 Hoy es bastante
normal la
representación
simbólica de las ROSCA EXTERIOR
roscas, para un
agujero roscado que
está oculto a la vista
se dibujan líneas ROSCA INTERIOR O
AUGERO PASANTE
invisibles paralelas
al eje que
representa la raíz y
los diámetros
mayores. Se utiliza AUJERO CIEGO

en diámetros
pequeños donde
sería poco práctico
REPRESENTACION
ESQUEMATICA
E X P L IC A C IO N
 V IS TA

Para el dibujo
esquemático de la
rosca externa se
dibujan las líneas ROSCA EXTERNA

perpendiculares al
eje, con líneas
delgadas para
representar la
cresta de la rosca
ROSCA INTERNA
y líneas gruesas
para representar la
raíz.

REPRESENTACION DETALLADA
E X P L IC A C IO N
 V IS TA

Es la forma más real


de dibujar una
rosca. Se utiliza en
ROSCA EXTERNA
roscas de 1”
aproximadamente
y mayores. En este
método se
sustituyen las
líneas elípticas por
líneas rectas. ROSCA EXTERNA
INTERIOR

CALCULOS DE LA ROSCA
ACME
EL CALCULO DE ROSCA NO ES MAS QUE UN
SIMPLE PROSESO ANALITICO QUE ES MUY
SENCILLO DE HACER DONDE SE TOMAN
LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
PASO DEL HILO
LA ALTURA DEL FILETE
LA RAIZA DE DONDE SALE EL HILO
Y EL NUMERO DE HILOS QUE SE TIENE POR
PULGADA.

PASO DE UNA ROCA

Paso fino
C O M O S E D E F IN E ?


 El avance axial es
Es la distancia que pequeño. Se necesita
girar muchas veces el
avanza un tornillo elemento para
por cada vuelta conseguir avances
importantes.
que gira Paso normal

FORMULA:  Es el  de uso corriente en


tortillería.
P=1/N Paso grueso

DONDE  El avance axial es muy


P= PASO grande en cada giro de
la rosca. Se utiliza en
N = NUEMRO DE roscas para
HILOS desplazamiento como
por ejemplo los husillos
de los tornos.

PASO FINO PASO GRUESO

PASO NORMAL
LA ALTURA DEL
FILETE DE LA
ROSCA
D E F IN IC IO N F O R M U LA

 LA ALTRA DEL FILETE 

DE O EN UNA 

ROSCA ACME O DE

CUALQUIER TIPO ES
EL PUNTO MAXIMO DONDE:
DEL CACHETE YA H=ES LA ALTURA DEL

SEA INTERNO O FILETE


EXTERNO QUE P= PASO
TIENE CUANDO SE
CONSTANTE 0.010
LLEGA A EL VERTICE
QUE FORMAN ESTAS
DOS PAREDES.
RAIZ DE DONDE SURGE EL
HILO
E X P L IC A C IO N
 F O R M U LA

La arista o 
superficie que une 
los flancos o lados DONDE
de filetes C= CRESTA
adyacentes y que
CONSTANTE .005
coincide con el
cilindro o cono del
que sobresale la
rosca.
CRESTA
E X P L IC A C IO N .
 F O R M U LA

La arista o 
superficie que une 
los flancos o caras 
de una rosca y que 
DE DONDE:
está más alejada
C= CRESTA
del cilindro o cono
CONSTANTE 0.3707
sobre el que
sobresale la rosca. N= NUMERO DE
HILOS.
OTROS ASPECTOS
NUMERO DE HILOS DIRECCION DE LA
POR PULGADA:El ROSCA:
recíproco del paso ROSCA A LA

y el valor DERECHA. Visto


especificado para desde la cabeza,
regir el tamaño de rosca arrollada en el
la forma de la sentido de las
rosca manecillas del reloj.
AVANCE:La distancia ROSCA A LA

que una pieza IZQUIERDA. Es lo


roscada se mueve contrario a la
axialmente, anterior; se designa
respecto a la pieza por L-H (left-hand)
fija en que encaja,
EJERCICIOS:

 CALCULE EL PASO DE UNA CALCULE LA RAIZ Y


ROSCA ACME PARA UN
TORNILLO DE 2” SI ESTA LA CRESTA DE
TIENE 11 HILOS POR
PULGADA. UNA ROSCA ACME
 LA CUAL POSEE 20
 CALCULE LA ALTURA DEL HILOS POR
FILETE DE UNA ROSCA PULGADA
ACME LA CUAL POSEE
19 HILOS POR PULGADA

 CUAL SERA EL NUMERO
DE HILOS POR PULGADA
DE UNA TORNILLO DE
ROSCA ACME CUYO
PASO ES DE 0.043MS

FORMULAS
CRESTA PASO
  P=1/N
 
 ALTURA DEL FILETE
RAIZ 

ESCUELA POLITECNICA DE GUADALAJRA
TECNICO MECANICO INDUSTRIAL
6ºA

EQUIPO 2

TEMA DESARROLLADO: TODO LO REFERENTE A UNA ROSCA