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Roscas GEREALIDADES

Roscas GEREALIDADES

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BUENO ESTO ES UNA EXPOCICION DE LO QUE SON LAS ROSCAS PROCESO DEL ROSCADO Y TIPOS TODO LO REFERENTE A ELLAS
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ROSCAS

EQUIPO 2 ENRIQUEZ SANCHEZ SALVADOR ALEJANDRO MONTENEGRO HUERTA JOSEPH IVAN MAQUEZ ORTIZ OSVALDO EMMANUEL ROMERO DIAZ OSCAR ALEJANDRO

TEMARIO GENERAL
ROSCADO(HISTORIA Y FACTORES EN

COMUN) DESIGNACION DE LAS ROSCAS TIPOS DE ROSCAS ELEMENTOS ROSCADOS (GENERALIDADES) DISEÑO Y CALCULO(GENERALIDADES)

HISTORIA DEL ROSCADO

POSITIVO

Durante el

Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos

NEGATIVO  Sin embargo, estas se fabricában a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial.  En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema

HISTORIA DE LA ROSCA Y EL ROSCADO
En 1841 el ingeniero

inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces

LA ERA SELLERS
POSITIVO  En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes.
 

NEGATIVO

Este sistema fue útil

solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos modernos

ESTABLECIMIENTOS DE LOS PARAMETROS DEL ROSCADO
En 1918 fue autorizada la Comisión Norte

Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte Americana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas.

CRITERIOS CARACTERISTICOS DE UNA ROSCA A TOMAR EN EL ROSCADO
 Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que

difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.  Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.  Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.  Diámetro interior o de fondo  Diámetro de flanco o medio  Ángulo de la hélice de la rosca  Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino[3]

ASPECTOS CARACTERISTICOS EN EL ROSCADO DE ROSCA METRICA
 La sección del filete es un triángulo equilátero

cuyo ángulo vale 60º  El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada  El lado del triángulo es igual al paso  El ángulo que forma el filete es de 60º  Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.  Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso en mm.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS
La designación o nomenclatura de la rosca

es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso EJEMPLO:1/4 – 28 UNF – 3B – LH

DE DONDE:

1/4: de pulgada es el diámetro mayor

nominal de la rosca. 28: es el número de hilos por pulgada. UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha)

SIMBOLOGIA COMUN DEL ROSCADO
Asociación American Petroleum Institute British Association International Organisation for Standardisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapezoidales Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica Símbolo 1 API BA ISO C E Rd Tr PG Pr Símbolo 2

Asociación Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth para tubos (Gas) Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino

Símbolo 1 BSW BSF BSP M M

Símbolo 2 W

R/G SI SIF NC, USS NF, SAE NEF

Rosca Americana Unificada paso normal UNC Rosca Americana Unificada paso fino UNF

Rosca Americana Unificada paso exrafino UNEF Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPS NPT UNS NPSF

ASTP NS

Rosca Americana Cónica "dryseal" para NPTF tubos Rosca Japonesa para fluidos PT

Roscado
 Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del

acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción masculina del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).  En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.  Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite.

MACHOS DE ROSCAR MANUALMENTE
Se denomina

macho de roscar tiene que a una herramienta pertenecer a un manual de corte sistema de roscas que se utiliza para determinado y efectuar el roscado tener definido su de agujeros que diámetro exterior y han sido el paso de la rosca previamente que tiene. taladrados a una El roscado a mano medida adecuada consta de un juego en alguna pieza de tres machos metálica o de que tienen que plástico. pasarse  sucesivamente de

El macho de roscar

Terrajas
 Una terraja de roscar es una herramienta manual

de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.

  Existe

una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigente  Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesaria
  Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren
Terrajas de roscar a mano con su bandeador

que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja  La calidad del roscado manual con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales.

ROSCADO CON MACHO MANUAL

MACHOS DE ROSCAR A MAQUINA
El roscado industrial o en serie se realiza con

machos de roscar a máquina. Hay tres tipos principales Macho con canal recto. Macho con canal helicoidal a derechas: Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas Macho recto con entrada corregida:Para agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia adelante.Los canales son más estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Son los más robustos

MACHO CON CANAL RECTO
Se emplea para

roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en materiales de viruta corta.Enseguida se emboza.

MACHO CON CANAL HELICODIAL DERECHO
Para agujeros ciegos

la helice-entre 15 y 45º dependiendo del material y la profundidad-ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte. Es el más frágil

MACHO CON CANAL HELICOIDAL IZQUIERDO Y CORTE DERECHO
Empleado para

roscar agujeros que tengan un corte interumpido, ej.:chaveteros longitudinales, agujeros transversales.La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio

MACHO RECTO CON ENTRADA CORREGIDA
Para agujeros

pasantes.La viruta es impulsada hacia adelante.Los canales son más estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Son los más robustos

TORNEADO DE ROSCAS
El torneado de roscas tanto en ejes u otros

componentes exteriores como en roscado interior de agujeros es muy común y actualmente resulta rápido, seguro y eficaz si se realiza en tornos CNC, y con las herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. Estas plaquitas están disponibles actualmente en los sistemas de roscas más comunes.

Fabricación de roscas por medio del torno
 Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo

 

móvil, como el que se muestra en la figura.

 

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está inmóvil.

TORNEADO DE ROSCAS
Los intervalos de

avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación que tienen los tornos

FACTORES EN EL TORNEADO DE ROSCAS
Que el diámetro exterior o el diámetro del

agujero de la rosca sea el correcto Que la herramienta de corte esté colocada con precisión. Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca Que la geometría de corte de la rosca sea correcta Que el ángulo de incidencia sea correcto Que el programa de roscado sea el adecuado Optimizar el número de pasadas que se van a realizar

ROSCADO DE TUBERIAS
 El uso de tuberías roscadas es muy usual para

facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las tuberías. Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:  Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas externas y paralelas o cónicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir.  Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de los hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura plana

RECTIFICACION DE ROSCAS
Las roscas tanto exteriores como interiores

cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar con rectificadoras de última generación CNC.
[15]

Las características principales de estas

máquinas rectificadoras son: Alta precisión y excelente fiabilidad Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado Posibilidad de rectificar pasos largos Generación de diferentes perfiles:métrico, withworth, trapezoidal, etc.¨

FLUIDOS REFRIGERANTES PARA ROSCAR
Tanto si se trabaja con machos y terrajas

manuales y de máquina como con herramientas de corte es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure más tiempo la superficie de corte.

FLUIDOS REFRIGERANTES PARA ROSCAR
P O S IT IV O S  Reducción de costes  Aumento de velocidad de producción  Reducción de costes de mano de obra  Reducción de costes de potencia y energía  Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
 

C A R A C T E R IS T IC A S

 Buena capacidad de

enfriamiento  Buena capacidad lubricante  Resistencia a la herrumbre  Estabilidad (larga duración sin descomponerse)  Resistencia al enranciamiento  No tóxico  Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)  Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos extraños)

FALLOS Y DEFECTOS DE LA ROSCA
Como todo componente tecnológico el fallo

inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso súbito al momento de efectuar el apriete.

FALLOS Y DEFECTOS
Un segundo defecto que puede presentar un

elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación, como consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que tenga el elemento roscado, produciéndose una laminación del elemento menos resistente que forma la unión.

Gestión económica del roscado
 Para

Bloque motor con muchos agujeros roscados

disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los sistemas de roscado , disminuyendo drásticamente el roscado manual, y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas o guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previa  La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes, resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las características de la rosca. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.

Verificación y medición de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores

Micrómetro para medir roscas

Verificación y medición de roscas
 Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los

que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.  Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas.  Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.  También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión

DESIGNACION DE LAS ROSCAS
 DESIGNACIONES BASICAS   DESIGNACIONES COMPLETAS

DESIGNACION BASICA
Las roscas métricas se encuentran

designadas por la letra "M" seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y el paso en milímetros, separados por una "X". Para la serie de roscas ordinarias la indicación del paso debe omitirse.

Ejemplos:

Serie de roscas ordinarias: M6 Otros tipos de roscas: M8 X 1

DESIGNACION COMPLETA
Esta comprende la designación básica, una

identificación para la clase de tolerancia. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica con una diagonal, incluyéndose el símbolo para la tolerancia del diámetro de paso el cual irá inmediatamente después del símbolo para el diámetro de la cresta. Cada uno de estos símbolos debe al mismo tiempo estar constituido por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicará la posición de la tolerancia (una letra mayúscula para las roscas internas y una letra minúscula para

EJEMPLOS QUE RADICAN DENTRO DE LA DESIGNACION COMPLETA
 Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente

igual a la primitiva serie SAE, recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica.· la vieja serie SAE fina, se recomienda par usar enmateriales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada.


 Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que

 Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho

hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas.  Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el

 Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie

tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería.

 

Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta

serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que requieren un filete muy fino.

TIPOS DE ROSCA
 ROSCA V AGUDA ROSCA REDONDEADA ROSCA NACIONAL AMERICANA

UNIFICADA(NAU) ROSCA CUADRADA ROSCA ACME ROSCA ACME DE FILETE TRUNCADO ROSCA WHITWORTH ROSCA SINFÍN ROSCA TRAPESOIDAL

ROSCA V AGUDA
Se aplica en donde es importante la sujeción

por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

ROSCA REDONDEADA
Se utiliza en tapones para botellas y

bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.

ROSCA NAU
 Esta la forma es la

base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña

ROSCA CUADRADA
Esta rosca puede

transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.

ROSCA ACME Y ROSCA AMCE DE FILETE TRUNCADO

RO SCA ACM E

RO SCA ACM E D E F IL E T E T R U N C A D O

Ha reemplazado

La rosca Acme de

generalmente a ña rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una

filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

ROSCAS ACME Y ACME DE FILETE TRUNCADO(EJEMPLOS)

ACM E

A C M E C O N F IL E T E TR U N C A D O

ROSCA WHITWORTH
Utilizada en Gran

Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana

ROSCA TRAPEZOIDAL
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la

fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

ROSCA SIN FIN
 Se utiliza sobre ejes

para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

ROSCA SIN FIN(EJEMPLOS) RO SCA
 

T O R N IL L O S IN F IN

T R A N S P O R TA D O R A S IN F IN

OTRO TIPO DE ROSCA NO TANMENCIONADO ESPARRAGO
Un espárrago es una varilla roscada en

ambos extremos. En su empleo normal, atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se atornilla permanentemente dentro de un agujero aterrajado o roscado con macho de la otra. El espárrago se emplea cuando los pernos pasantes no son adecuados para piezas que tengan que ser removidas con frecuencia, como culatas de cilindros y tapas de cajas de distribución. Un extremo se atornilla fuertemente en un agujero aterrajado y la parte que queda saliente del que queda saliente del espárrago guía a la pieza desmontable hasta su posición. Al extremo que ha de

Este último se identifica a veces

redondeándolo en vez de biselarlo. Los hilos deben acuñarse o enclavarse en la parte superior del agujero para impedir que gire y salga el espárrago cuando se quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre el espárrago y el agujero aterrajado debe ser apretado. La longitud de rosca en el extremo de la tuerca deberá ser tal que no haya peligro de que quede apretada la tuerca antes de que se junten las piezas a unir. El nombre "perno espárrago" se aplica con frecuencia a un perno usado como tornillo pasante con una tuerca en cada extremo.

Y ESTO ES UN ESPARRAGO

ELEMENTOS ROSCADOS
Los

elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

ROSCA
  Es un filete continuo de sección uniforme y

arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

ROSCA EXTERNA
  Es una rosca en la superficie externa de un

cilindro.

ROSCA INTERNA
 Es una rosca tallada en el interior de una pieza,

tal como en una tuerca.

DIAMETRO INTERIOR
Es el mayor diámetro de una rosca interna o

externa.

DIAMETRO DEL NUCLEO
Es el menor diámetro de una rosca interna o

externa.

DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)
Es el diámetro de un cilindro imaginario que

pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

PASO
Es la distancia entre las crestas de dos filetes

sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

AVANCE
Es la distancia entre las crestas de dos filetes

sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

AVANCE

ROSCAS (GENERALIDADES USOS)
Las roscas se pueden emplear para: 

a) Unir piezas de manera permanente o temporal, éstas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.

UNION DE PIEZAS

TUERCA Y TORNILLO

Roscas (GENERALIDASES USOS )
b) Generar movimiento en máquinas o en

transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicación se tiene en los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfín se puede  mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos.

GENERAR MOVIMIENTO

¿POR QUE FUNCIONA UNA ROSCA?
La

forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla  en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos.

¿POR QUE FUNCIONA UNA ROSCA?

APLICACIONES
 Las roscas de filete triangular o agudas se

usan en tornillos de fijación o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan. 

 Las roscas pueden tener una sola hélice (un

sólo triángulo enrollado) o  varios, esto indica que las roscas tendrán una o varias entradas.

A)  Rosca sencilla     B) Rosca doble           C) Rosca triple

 Las

roscas están normalizadas, en términos generales se puede decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las métricas y las Whitworth. Las normas generales son las siguientes:

  BS 3643: ISO Roscas métricas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas

 Sistema métrico
  

  BS84: Roscas Whitworth BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)

 Sistema inglés
 

 Las

principales características y dimensiones proporcionales de las roscas triangulares métricas y Whitworth se observan en los siguientes dibujos.

Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h

 Como se puede observar las principales diferencias

entres los dos tipos de roscas son:  Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra gran diferencia es que mientras en las roscas métricas su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.    En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por número de hilos por pulgada.

DISEÑO DE ROSCAS

REPRESENTACIONES GRAFICAS
Existen tres tipos de representación de roscas, son ellas la simbólica, la esquemática y la detallada.Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo más sencillo posible, la representación verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es poco práctico. REPRESENTACION SIMBOLICA. REPRESENTACION ESQUEMATICA. REPRESENTACION DETALLADA.

REPRESENTACION SIMBOLICA
E X P L IC A C IO N  Hoy es bastante normal la representación simbólica de las roscas, para un agujero roscado que está oculto a la vista se dibujan líneas invisibles paralelas al eje que representa la raíz y los diámetros mayores. Se utiliza en diámetros pequeños donde sería poco práctico
 

V IS TA

ROSCA EXTERIOR

ROSCA INTERIOR O AUGERO PASANTE

AUJERO CIEGO

REPRESENTACION ESQUEMATICA

Para el dibujo

E X P L IC A C IO N

V IS TA

esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas perpendiculares al eje, con líneas delgadas para representar la cresta de la rosca y líneas gruesas para representar la raíz.

ROSCA EXTERNA

ROSCA INTERNA

REPRESENTACION DETALLADA

E X P L IC A C IO N

V IS TA

Es la forma más real

de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1” aproximadamente y mayores. En este método se sustituyen las líneas elípticas por líneas rectas.

ROSCA EXTERNA

ROSCA EXTERNA INTERIOR

CALCULOS DE LA ROSCA ACME
EL CALCULO DE ROSCA NO ES MAS QUE UN

SIMPLE PROSESO ANALITICO QUE ES MUY SENCILLO DE HACER DONDE SE TOMAN LOS SIGUIENTES ASPECTOS: PASO DEL HILO LA ALTURA DEL FILETE LA RAIZA DE DONDE SALE EL HILO Y EL NUMERO DE HILOS QUE SE TIENE POR PULGADA.

PASO DE UNA ROCA

C O M O S E D E F IN E ?

Es la distancia que

avanza un tornillo por cada vuelta que gira
FORMULA: P=1/N DONDE P= PASO N = NUEMRO DE HILOS

Paso fino  El avance axial es pequeño. Se necesita girar muchas veces el elemento para conseguir avances importantes. Paso normal  Es el  de uso corriente en tortillería. Paso grueso  El avance axial es muy grande en cada giro de la rosca. Se utiliza en roscas para desplazamiento como por ejemplo los husillos de los tornos.

PASO FINO

PASO GRUESO

PASO NORMAL

LA ALTURA DEL FILETE DE LA ROSCA
D E F IN IC IO N  LA ALTRA DEL FILETE DE O EN UNA ROSCA ACME O DE CUALQUIER TIPO ES EL PUNTO MAXIMO DEL CACHETE YA SEA INTERNO O EXTERNO QUE TIENE CUANDO SE LLEGA A EL VERTICE QUE FORMAN ESTAS DOS PAREDES.
 

F O R M U LA

  

DONDE: H=ES LA ALTURA DEL FILETE P= PASO CONSTANTE 0.010

RAIZ DE DONDE SURGE EL HILO

E X P L IC A C IO N

F O R M U LA

La arista o

  DONDE

superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que coincide con el cilindro o cono del que sobresale la rosca.

C= CRESTA CONSTANTE .005

CRESTA

E X P L IC A C IO N .

F O R M U LA

La arista o

superficie que une  los flancos o caras  de una rosca y que  DE DONDE: está más alejada C= CRESTA del cilindro o cono CONSTANTE 0.3707 sobre el que sobresale la rosca. N= NUMERO DE HILOS.

OTROS ASPECTOS
NUMERO DE HILOS

POR PULGADA:El recíproco del paso y el valor especificado para regir el tamaño de la forma de la rosca AVANCE:La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente, respecto a la pieza fija en que encaja,

DIRECCION DE LA

ROSCA: ROSCA A LA DERECHA. Visto desde la cabeza, rosca arrollada en el sentido de las manecillas del reloj. ROSCA A LA IZQUIERDA. Es lo contrario a la anterior; se designa por L-H (left-hand)

EJERCICIOS:
 CALCULE EL PASO DE UNA

ROSCA ACME PARA UN TORNILLO DE 2” SI ESTA TIENE 11 HILOS POR PULGADA. FILETE DE UNA ROSCA ACME LA CUAL POSEE 19 HILOS POR PULGADA DE HILOS POR PULGADA DE UNA TORNILLO DE ROSCA ACME CUYO PASO ES DE 0.043MS

CALCULE LA RAIZ Y


 CALCULE LA ALTURA DEL

LA CRESTA DE UNA ROSCA ACME LA CUAL POSEE 20 HILOS POR PULGADA


 CUAL SERA EL NUMERO

FORMULAS
CRESTA    RAIZ  PASO

P=1/N

 ALTURA DEL FILETE 

ESCUELA POLITECNICA DE GUADALAJRA
TECNICO MECANICO INDUSTRIAL 6ºA EQUIPO 2 TEMA DESARROLLADO: TODO LO REFERENTE A UNA ROSCA

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