NMX-S-003/1-SCFI-2006

SEGURIDAD – EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL –

FILTROS OCULARES – PARTE 1: PROTECTORES OCULARES
PARA SOLDADURA Y TÉCNICAS AFINES – REQUISITOS DE
TRANSMITANCIA Y UTILIZACIÓN

SAFETY – PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT – OCULAR

FILTERS – PART 1: PERSONAL EYE-PROTECTORS FOR
WELDING AND RELATED TECHNIQUES – TRANSMITANCE
REQUIREMENTS AND UTILISATION
 NMX-S-003/1-SCFI-2006

PREFACIO

La presente norma establece los requisitos y métodos de prueba con que deben
cumplir los protectores oculares empleados en operaciones de soldadura y otras
afines, para proteger a los usuarios contra la exposición a radiación visible, infrarroja y
ultravioleta. Asimismo establece una guía para la selección y uso del filtro adecuado,
según el tipo de actividad y equipo de soldadura o corte aplicados.

Esta norma forma parte de una serie de documentos relativos a la protección contra
radiación ultravioleta, visible e infrarroja, cuyos títulos previstos son los siguientes:

NMX-S-003/1-SCFI-2006 Seguridad – Equipo de protección personal – Filtros oculares

– Parte 1: Protectores oculares para soldadura y técnicas afines – Requisitos de
transmitancia y utilización.

NMX-S-003/2-SCFI-2006 Seguridad – Equipo de protección personal – Filtros oculares

– Parte 2: Filtros ultravioleta – Requisitos de transmitancia y utilización.

NMX-S-003/3-SCFI-2006 Seguridad – Equipo de protección personal – Filtros oculares

– Parte 3: Filtros infrarrojos – Requisitos de transmitancia y utilización.

En la elaboración de la presente norma, participaron representantes de las siguientes

dependencias, organismos, instituciones y empresas:

- BACOU-DALLOZ AMERICAS, INC. UVEX / WILLSON.

- CENTRO DE INGENIERÍA Y DESARROLLO INDUSTRIAL.

- CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA.

- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL PARA PRODUCTOS DE

PROTECCIÓN Y SEGURIDAD HUMANA

- INFRA / DIVISIÓN SEGURIDAD INDUSTRIAL, S. A. DE C. V.

- SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL

Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo.

- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO – METRO

Departamento de Seguridad Industrial e Higiene.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Centro de Ciencias Aplicadas y Desarrollo Tecnológico.
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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número del capítulo

Página

1 Objetivo y campo de aplicación 1

2 Definiciones 1

3 Numeración de filtros 3

4 Requisitos de transmitancia 3

5 Método de prueba 5

6 Marcado e información al usuario 12

7 Vigencia 12

8 Bibliografía 13

9 Concordancia con normas internacionales 13

Apéndice informativo A. Guía de selección y uso 13

 CDU: 614.891
NMX-S-003/1-SCFI-2006

SEGURIDAD – EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL –

FILTROS OCULARES – PARTE 1: PROTECTORES OCULARES
PARA SOLDADURA Y TÉCNICAS AFINES – REQUISITOS DE
TRANSMITANCIA Y UTILIZACIÓN

SAFETY – PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT – OCULAR

FILTERS – PART 1: PERSONAL EYE-PROTECTORS FOR
WELDING AND RELATED TECHNIQUES – TRANSMITANCE
REQUIREMENTS AND UTILISATION

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana establece el código de numeración y los requisitos de

transmitancia para filtros orientados a proteger a los usuarios que realizan trabajos
manuales de soldadura, perforación por arco y corte térmico. También se proporciona
una guía sobre la selección y uso de estos filtros.

2 DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones:

2.1 Filtro ocular; filtro

Elemento óptico, usualmente de transmisión, diseñado para modificar el flujo radiante

o luminoso, la distribución espectral relativa o ambos, de la radiación que pasa a
través de él.
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2.2 Número de sombra; sombra; grado de protección

Parámetro que caracteriza el grado de protección provisto por el filtro ocular, y está
definido por la expresión

7 1
S = 1+ Log (1)
3 τν
donde:

τν es la transmitancia visible definida en 2.5 (definición de transmitancia visible).

S es el número de sombra o grado de protección ofrecido por el filtro.

2.3 Transmitancia espectral

Es la relación del flujo radiante espectral transmitido (φλ) al flujo espectral incidente
(φeλ).

φλ
τ (λ ) =
φeλ (2)

Nota - τ(λ) es la lectura obtenida directamente del espectrofotómetro.

2.4 Transmitancia en el infrarrojo

Para requisitos de transmisión de los filtros de soldadura, se da el intervalo de

longitudes de onda:

Infrarrojo (IR): de 780 nm a 1 400 nm

Está definida por:

1400

τ IR =
∫780
τ (λ ) S (λ )dλ
1400
∫ S (λ )dλ
(3)
780

donde:
τ (λ) es la transmitancia espectral en este intervalo (véase 2.3).
S (λ) Distribución de potencia espectral relativa del iluminante patrón A de la CIE
(Comisión Internacional de Iluminación, por sus siglas en idioma francés).
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2.5 Transmitancia visible

La transmitancia visible τv es la relación del flujo luminoso transmitido por el filtro al

flujo luminoso incidente. Para calcular ésta, debe introducirse la eficiencia luminosa
espectral y (λ ) .

780

τν =
∫380
τ ( λ ) y ( λ ) S ( λ ) dλ
780 (4)
∫ 380
y ( λ ) S ( λ ) dλ

donde:

y (λ ) : Es la respuesta espectral del observador colorimétrico patrón a 2°, definido por

la CIE.
S(λ): Es la distribución de potencia espectral relativa del iluminante patrón A.

3 NUMERACIÓN DE FILTROS

Las características de transmitancia de un filtro de soldadura se especifican utilizando

un número que indica el valor de sombra S (véase 2.2) que le corresponde según se
establece en la columna 1 de la tabla 1 indicada en 4.1.

4 REQUISITOS DE TRANSMITANCIA

4.1 Grado de protección de los filtros oculares

Los valores de grado de protección de los filtros oculares utilizados en operaciones de

soldadura y corte, están basados en los valores de transmitancia visible que ofrecen,
designados con un número de escala desde 1.2 hasta 13 de conformidad con lo
señalado en la tabla 1.
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TABLA 1.- Requisitos de transmitancia en el espectro UV, visible e IR para los

filtros de soldadura.

Valor máximo
Grado de la
Máxima transmitancia espectral en
de Transmitancia visible, τν transmitancia
Protección el ultravioleta, τ (λ)
en el infrarrojo,
(Sombra) τIR
S 313 nm 365 nm Máximo Mínimo 780 a 1400 nm
% % % % %
1.2 0,0003 50 100 74,4 69
1.4 0,0003 35 74,4 58,1 52
1.7 0,0003 22 58,1 43,2 40
2.0 0,0003 14 43,2 29,1 28
2.5 0,0003 6,4 29,1 17,8 15
3 0,0003 2,8 17,8 8,5 12
4 0,0003 0,95 8,5 3,2 6,4
5 0,0003 0,30 3,2 1,2 3,2
6 0,0003 0,10 1,2 0,44 1,7
7 0,0003 0,050 0,44 0,16 0,81
8 0,0003 0,025 0,16 0,061 0,43
9 0,0003 0,012 0,061 0,023 0,20
10 0,0003 0,006 0,023 0,0085 0,10
11 0,0003 0,0032 0,0085 0,0032 0,050
12 0,0003 0,0012 0,0032 0,0012 0,027
13 0,0003 0,00044 0,0012 0,00044 0,014

En el apéndice A informativo no obligatorio, se establece una guía de selección y uso

de los filtros oculares para protección contra radiación infrarroja, visible y ultravioleta
en actividades de soldadura, corte térmico u otras similares.

4.1.1 Requisitos complementarios

a) Para 210 nm ≤ λ ≤ 313 nm, la transmitancia espectral no debe exceder

el valor permitido para 313 nm.
b) Para 313 nm < λ ≤ 365 nm, la transmitancia espectral no debe exceder
el valor permitido para 365 nm.
c) Para 365 nm < λ ≤ 380 nm, la transmitancia espectral no debe exceder
la transmitancia visible τν.
d) para 380 nm < λ ≤ 480 nm, la transmitancia espectral no excederá el
valor obtenido del espectrofotómetro a 480 nm.
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5 MÉTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS

VALORES DE TRANSMITANCIA DE FILTROS PARA SOLDADURA

5.1 Principio

Los valores de transmitancia en las regiones visible, ultravioleta e infrarrojo, se

determinan empleando un espectrofotómetro. Los resultados obtenidos en esta prueba
son multiplicados por las correspondientes ordenadas de la eficiencia luminosa
espectral relativa para visión fotópica del observador colorimétrico patrón y por la
distribución de potencia espectral relativa del iluminante patrón A de la CIE.

5.2 Instrumento y equipos de prueba

5.2.1 Espectrofotómetro ultravioleta-visible-infrarrojo cercano (UV-Vis-IR) con

calibración vigente en el alcance de medición de interés mediante materiales de
referencia certificados.

5.2.2 Marcador permanente de punta suave, fino o mediano

5.2.3 Instrumentos para corte de filtros de cristal o plástico (en caso de

requerirse realizar cortes a los filtros para adecuarlos a la zona de
muestreo del espectrofotómetro).

5.3 Preparación y conservación de las muestras o probetas

En el caso de que, debido a consideraciones de espacio propias del instrumento

utilizado, el filtro bajo prueba no pueda ser alojado en el área de muestreo para su
medición, éste debe adecuarse a dicha área, lo cual puede implicar el corte del filtro
con el instrumental adecuado y cuidando de no dañar el área de medición.

5.4 Procedimiento

El espectrofotómetro debe ser ajustado al 100% de transmitancia antes de realizar

cualquier medición, utilizando el aire como referencia.

Medir la transmitancia espectral del filtro, efectuando al menos dos mediciones en

zonas diferentes del filtro, donde una de ellas corresponda a la zona visual del usuario.
La zona visual para el caso de anteojos y gafas se muestra en el área sombreada en
la figura 1.
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FIGURA 1.- Zona visual en anteojos y gafas.

En caso de las pantallas de los protectores faciales, se deben realizar cuatro

mediciones dentro de un área rectangular marcada previamente, dos en el flanco
izquierdo y dos en el derecho. Dicha área estará delimitada conforme a lo descrito a
continuación (véase figura 2):

- el borde superior del área rectangular se establecerá a 2 cm del borde

inferior del cabezal;
- el borde inferior del área rectangular se ubicará a la mitad de la altura
(h) de la pantalla (del borde inferior del cabezal al inferior de la pantalla);
- los bordes laterales izquierdo y derecho, se establecerán a 6 cm de la
línea central imaginaria de la pantalla;
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FIGURA 2.- Área de medición para pantallas de protectores faciales.

5.5 Expresión de los resultados

Una vez obtenida la transmitancia espectral del filtro se efectúan los cálculos para la
transmitancia visible ( τ v ) y transmitancia infrarroja ( τ IR ), según corresponda,
empleando las ecuaciones siguientes:
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780

λ
∑ τ (λ ) y (λ ) S (λ )∆λ
= 380
τv = 780 (5)
∑
λ =380
y (λ ) S (λ ) ∆λ

1400

∑ τ (λ ) S (λ ) ∆λ
τ IR = λ= 780
1400 (6)
∑ S ( λ ) ∆λ
λ = 780

donde:

τ (λ ) : es la transmitancia espectral obtenida del barrido espectral por el

espectrofotómetro.
y (λ ) : es la función de eficiencia luminosa relativa del observador colorimétrico
patrón CIE 1931 (véase tabla 2).
S (λ ) : es la distribución de potencia espectral relativa del iluminante patrón A
definido por la CIE (véase tabla 2).

NOTAS:

1) En la región UV indicada en la tabla 1 no es necesario hacer cálculo alguno

debido a que los valores permitidos en este intervalo del espectro se refieren
directamente a la medición de transmitancia espectral τ(λ) dada por el
espectrofotómetro.

2) Los valores de transmitancia en el ultravioleta ( τ UV ), transmitancia visible ( τ v )

y transmitancia en el infrarrojo ( τ IR ) pueden ser afectados por el intervalo de
datos o incrementos en longitud de onda (∆λ) usados en el cálculo y en la
medición del filtro, por lo que dicho incremento debe ser menor o igual a 10 nm.

Para fines analíticos véase definiciones en el capítulo 2.

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TABLA 2.- Distribución espectral relativa para el iluminante patrón A y observador

colorimétrico patrón de la CIE

Longitud de
Observador Patrón CIE 1931 (2º) Iluminante patrón A
Onda (nm)
y (λ )
λ x(λ ) (Eficiencia luminosa z (λ )
espectral relativa para
visión fotópica)
380 0,001 4 0,000 0 0,006 5 9,80
385 0,002 2 0,000 1 0,010 5 10,90
390 0,004 2 0,000 1 0,020 1 12,09
395 0,007 6 0,000 2 0,036 2 13,35
400 0,014 3 0,000 4 0,067 9 14,71
405 0,023 2 0,000 6 0,110 2 16,15
410 0,043 5 0,001 2 0,207 4 17,68
415 0,077 6 0,002 2 0,371 3 19,29
420 0,134 4 0,004 0 0,645 6 21,00
425 0,214 8 0,007 3 1,039 1 22,79
430 0,283 9 0,011 6 1,385 6 24,67
435 0,328 5 0,016 8 1,623 0 26,64
440 0,348 3 0,023 0 1,747 1 28,70
445 0,348 1 0,029 8 1,782 6 30,85
450 0,336 2 0,038 0 1,772 1 33,09
455 0,318 7 0,048 0 1,744 1 35,41
460 0,290 8 0,060 0 1,669 2 37,81
465 0,251 1 0,073 9 1,528 1 40,30
470 0,195 4 0,091 0 1,287 6 42,87
475 0,142 1 0,112 6 1,041 9 45,52
480 0,095 6 0,139 0 0,813 0 48,24
485 0,058 0 0,169 3 0,616 2 51,04
490 0,032 0 0,208 0 0,465 2 53,91
495 0,014 7 0,258 6 0,353 3 56,85
500 0,004 9 0,323 0 0,272 0 59,86
505 0,002 4 0,407 3 0,212 3 62,93
510 0,009 3 0,503 0 0,158 2 66,06
515 0,029 1 0,608 2 0,111 7 69,25
520 0,063 3 0,710 0 0,078 2 72,50
525 0,109 6 0,793 2 0,057 3 75,79
530 0,165 5 0,862 0 0,042 2 79,13
535 0,225 7 0,914 9 0,029 8 82,52
540 0,290 4 0,954 0 0,020 3 85,95
545 0,359 7 0,980 3 0,013 4 89,41
550 0,433 4 0,995 0 0,008 7 92,91
555 0,512 1 1,000 0 0,005 7 96,44
560 0,594 5 0,995 0 0,003 9 100,00
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(Continúa)
TABLA 2.- Distribución espectral relativa para el iluminante patrón A y
observador colorimétrico patrón de la CIE

Longitud de
Observador Patrón CIE 1931 (2º) Iluminante patrón A
Onda (nm)
y (λ )
λ x(λ ) (Eficiencia luminosa z (λ )
espectral relativa para
visión fotópica)
565 0,678 4 0,978 6 0,002 7 103,58
570 0,762 1 0,952 0 0,002 1 107,18
575 0,842 5 0,915 4 0,001 8 110,80
580 0,916 3 0,870 0 0,001 7 114,44
585 0,978 6 0,816 3 0,001 4 118,08
590 1,026 3 0,757 0 0,001 1 121,73
595 1,056 7 0,694 9 0,001 0 125,39
600 1,062 2 0,631 0 0,000 8 129,04
605 1,045 6 0,566 8 0,000 6 132,70
610 1,002 6 0,503 0 0,000 3 136,35
615 0,938 4 0,441 2 0,000 2 139,99
620 0,854 4 0,381 0 0,000 2 143,62
625 0,751 4 0,321 0 0,000 1 147,24
630 0,642 4 0,265 0 0,000 0 150,84
635 0,541 9 0,217 0 0,000 0 154,42
640 0,447 9 0,175 0 0,000 0 157,98
645 0,360 8 0,138 2 0,000 0 161,52
650 0,283 5 0,107 0 0,000 0 165,03
655 0,218 7 0,081 6 0,000 0 168,51
660 0,164 9 0,061 0 0,000 0 171,96
665 0,121 2 0,044 6 0,000 0 175,38
670 0,087 4 0,032 0 0,000 0 178,77
675 0,063 6 0,023 2 0,000 0 182,12
680 0,046 8 0,017 0 0,000 0 185,43
685 0,032 9 0,011 9 0,000 0 188,70
690 0,022 7 0,008 2 0,000 0 191,93
695 0,015 8 0,005 7 0,000 0 195,12
700 0,011 4 0,004 1 0,000 0 198,26
705 0,008 1 0,002 9 0,000 0 201,36
710 0,005 8 0,002 1 0,000 0 204,41
715 0,004 1 0,001 5 0,000 0 207,41
720 0,002 9 0,001 0 0,000 0 210,37
725 0,002 0 0,000 7 0,000 0 213,27
730 0,001 4 0,000 5 0,000 0 216,12
735 0,001 0 0,000 4 0,000 0 218,92
740 0,000 7 0,000 2 0,000 0 221,67
745 0,000 5 0,000 2 0,000 0 224,36
750 0,000 3 0,000 1 0,000 0 227,00
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(Concluye)
TABLA 2.- Distribución espectral relativa para el iluminante patrón A y
observador colorimétrico patrón de la CIE

Longitud de
Observador Patrón CIE 1931 (2º) Iluminante patrón A
Onda (nm)
y (λ )
λ x(λ ) (Eficiencia luminosa z (λ )
espectral relativa para
visión fotópica)
755 0,000 2 0,000 1 0,000 0 229,59
760 0,000 2 0,000 1 0,000 0 232,12
765 0,000 1 0,000 0 0,000 0 234,59
770 0,000 1 0,000 0 0,000 0 237,01
775 0,000 1 0,000 0 0,000 0 239,37
780 0,000 0 0,000 0 0,000 0 241,68

5.6 Informe de la prueba

El informe de las pruebas debe contener la siguiente información:

a) Identificación del fabricante del filtro, o importador en caso de tratarse

de un producto de procedencia extranjera.
b) En su caso, identificación del producto (modelo, código de identificación
del fabricante, etc.).
c) Número de sombra marcada en el filtro designado para uso en
operaciones de soldadura, corte u otras similares.
d) Código del lote, fecha de fabricación y demás datos que ayuden a
identificar la muestra.
e) Cantidad de muestras que se probaron, así como el número de
muestras rechazadas y la razón de su rechazo.
f) Para cada una de las pruebas, los resultados de transmitancia
obtenidos.
g) Referencia a que las pruebas se llevaron a cabo conforme a los
métodos establecidos en esta norma.
h) Comentarios y observaciones que se juzguen pertinentes.
i) Fecha(s) de realización de las pruebas.
j) Razón social del laboratorio, así como nombre y firma del signatario
autorizado.
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6 MARCADO E INFORMACIÓN AL USUARIO

6.1 Marcado en el producto

Los filtros deben estar marcados en forma legible y permanente de acuerdo con lo
indicado a continuación:

6.1.1 Para filtros removibles, cada uno debe llevar marcado el logotipo o
identificación del fabricante, así como el grado de protección (sombra)
de manera que no obstruya la visión.

6.1.2 Si el filtro no es removible, los datos indicados en el párrafo anterior

deben marcarse ya sea en el propio filtro o en el protector (anteojo,
gafa, protector facial, careta para soldador, etc.).

6.2 Marcado en el empaque

En el empaque del filtro o del protector que porta el filtro, se deben marcar los datos
siguientes:

- Nombre o razón social, domicilio y teléfono del fabricante, o del importador en

caso de tratarse de producto de procedencia extranjera.
- Identificación del producto (modelo, código de identificación del fabricante).
- Número de sombra marcada en el filtro designado para uso en operaciones de
soldadura, corte u otras similares.
- En su caso, contraseña de cumplimiento con esta norma.
- Instrucciones en idioma español sobre los procedimientos generales para su uso,
limitaciones, limpieza y resguardo; esta información debe incluirse en el empaque
o en un instructivo anexo
- Leyenda HECHO EN MÉXICO o del país de origen.

7 VIGENCIA

La presente norma mexicana entrará en vigor 60 días naturales después de la

publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.
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13/18

8 BIBLIOGRAFÍA

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el

Diario Oficial de la Federación el 27 de noviembre de
2002.

NMX-Z-013/1-1977 Guía para la Redacción, Estructuración y Presentación de

las Normas Mexicanas. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de
octubre de 1977.

ISO 4007:1977 Personal eye-protectors – Vocabulary.

ISO 4850:1979 Personal eye-protectors for welding and related techniques -- Filters --
Utilisation and transmittance requirements.

EN 169:2002 Personal eye-protection - Filters for welding and related techniques -

Transmittance requirements and recommended use.

ANSI-Z87.1 American National Standard. Practice for Occupational and Educational

Eye and Face Protection.

CAN/CSA-Z94.3-92 Canadian Standard. Eye and Face Industrial Protectors.

9 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana es equivalente a la norma internacional ISO 4850:1979.

APÉNDICE INFORMATIVO A.- Guía de selección y uso

A.1 Generalidades.

A.1.1 La elección del grado de protección de un filtro ocular conveniente para

los trabajos de soldadura y corte o de operaciones similares, depende
de numerosos factores.

A.1.2 Para la soldadura a gas y técnicas relacionadas tales como la soldadura

al cobre y el corte por plasma, esta guía se refiere al caudal de los
sopletes.
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A.1.3 En las soldaduras de aleaciones ligeras, conviene tener en cuenta las

características de los flujos que tienen una incidencia sobre la
composición espectral de la luz emitida.

A.1.4 Para la soldadura de arco, ranurado por soplete y corte por plasma, la
intensidad de la corriente es un factor esencial que permite precisar la
selección. Además, debe igualmente tomarse en consideración en la
soldadura de arco, el tipo de arco y la naturaleza del metal base.

A.1.5 Otros parámetros que tienen una influencia significativa, pero es muy
difícil evaluar sus efectos son:

a) la posición del operador con relación a la llama o al arco. Por ejemplo,

según que el operador se incline o bien que adopte una posición del
brazo extendido, una variación de al menos un número de escala puede
ser necesaria;
b) la iluminación del ambiente;
c) el factor humano.

A.1.6 Por estas razones, esta guía sólo proporciona grados de protección que
la experiencia práctica ha reconocido como válidos en circunstancias
normales para la protección individual de trabajadores que tengan una
vista normal y efectuando trabajos de una naturaleza específica.

A.1.7 Las tablas A.1, A.2 y A.3, permiten determinar el grado de protección
del filtro a utilizar, en la intersección de la columna correspondiente al
caudal de gas o a la intensidad de la corriente, y de la fila que especifica
el trabajo a realizar.

A.1.8 Estas tablas corresponden a unas condiciones medias de trabajo para

las cuales la distancia de los ojos del soldador al arco de fusión del
metal es de aproximadamente 50 cm y el nivel de iluminación medio es
de aproximadamente 100 lux.

A.2 Grados de protección a utilizar en soldadura a gas y soldadura al cobre.

En la tabla A.1 se dan los grados de protección a utilizar en soldadura a gas y

soldadura al cobre.

NOTA.- Cuando se use un flujo en soldadura a gas, frecuentemente la luz emitida por la
fuente es muy rica en luz monocromática de una o varias longitudes de onda,
muy molesta para ver el metal fundido y distinguirlo del flujo fundido que flota
en el baño de fusión. Este es el caso, por ejemplo, de la luz del sodio rico en
radiación de λ = 589 nm, o la del litio rico en radiación de λ = 671 nm.
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Para eliminar la molestia debida a esta abundante emisión de radiación

monocromática, se recomienda utilizar filtros o combinaciones de filtros que tengan
una absorción suficiente para la radiación de 589 nm y 671 nm.

TABLA A.1.- Grados de protección 1) para soldadura a gas y soldadura al cobre.

Trabajo qa = caudal de acetileno en litros por hora

Soldadura y soldadura fuerte qa ≤ 70 70 < qa ≤ 200 200 < qa ≤ 800 qa > 800
Grado de protección
4 5 6 7
sugerido (sombra).

NOTA.- Según las condiciones de uso, se puede utilizar el grado de protección

inmediatamente superior ó el inmediatamente inferior.

A.3 Grados de protección a utilizar en oxicorte.

En la tabla A.2 se dan los grados de protección a usar en oxicorte manual siguiendo
un trazado sobre la pieza de trabajo.

TABLA A.2.- Grados de protección para oxicorte.

Trabajo qo = caudal del oxígeno en litros por hora

Oxicorte 900 ≤ qo ≤ 2000 2000 ≤ qo ≤ 4000 4000 < qo ≤ 8000
Grado de protección
5 6 7
sugerido (sombra).

NOTA.- Según las condiciones de uso se puede utilizar el número de escala

inmediatamente superior o el número de escala inmediatamente inferior.

A.4 Grados de protección a utilizar en corte plasma.

En la tabla A.3, se dan los grados de protección a usar en soldadura por arco eléctrico
o en ranurado por arco.

De conformidad con la Norma ISO 4063 Soldadura y soldadura al cobre de los

metales. Relación de procedimientos para la representación simbólica sobre los
planos, se usan las siguientes abreviaciones:

a) soldadura manual de arco metálico MMA;

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b) la sigla MIG corresponde a la soldadura de arco bajo protección de un

gas inerte con fundente de electrodo de hilo;
c) la sigla MAG corresponde a la soldadura al arco bajo protección a un
gas activo con fundente de electrodo de hilo;
d) la sigla TIG corresponde a la soldadura al arco en atmósfera inerte con
electrodos de tungsteno;
e) el ranurado por arco de aire corresponde al uso de un electrodo de
grafito y de un chorro de aire comprimido utilizado para eliminar el metal
fundido.
f) la soldadura con electrodo revestido corresponde al uso de una varilla
de metal cubierta con un fundente para la protección de la soldadura al
momento de la fusión

A.5 Grados de protección de los filtros a utilizar por los ayudantes de los
soldadores.

Es necesario proteger a los ayudantes de los soldadores y a las personas que

permanezcan en las zonas donde se efectúen trabajos de soldadura; a este efecto, se
pueden utilizar los filtros de grado de protección 1.2 a 4. Sin embargo, si los niveles de
riesgo lo exigen, se deben utilizar los filtros de grado de protección superiores;
especialmente en el caso en que el ayudante se encuentre a la misma distancia del
arco que el soldador, los grados de protección de los filtros usados por los dos
trabajadores deberán ser iguales.

A.6 Observaciones

Para un grado de protección correspondiente a las condiciones de trabajo

especificadas en las tablas A.1, A.2 y A.3, la protección en las regiones ultravioleta e
infrarrojo es suficiente; la tabla 1 se ha establecido para que así sea. Recurrir a un
grado de protección superior no asegurará necesariamente una mejor protección, y
puede presentar el inconveniente de reducir demasiado el nivel de visibilidad.

Si el uso de los filtros seleccionados de las tablas produce una sensación de

incomodidad, el ambiente de trabajo y la vista del operador deben ser examinados.

Se deben imponer controles adicionales de las condiciones de trabajo y de la vista del

operario, cuando el uso de los filtros seleccionados a partir de las tablas A.1, A.2 y A.3,
causen una sensación de molestia.

Puede ser peligroso usar filtros de un grado de protección demasiado elevado

(demasiado oscuro) porque esto obligaría al operario a mantenerse demasiado cerca
de la fuente de radiación y respirar concentraciones nocivas de humos.

Para los trabajos efectuados al aire libre con una luz natural intensa, es posible utilizar
un filtro de grado de protección inmediatamente superior.
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TABLA A.3.- Uso recomendado de los diferentes números de sombra para soldadura de arco.

Corriente (A)
Proceso 1.5 6 10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
Grado de protección sugerido (sombra).
Electrodos 8 9 10 11 12 13 14
recubiertos

MAG 8 9 10 11 12 13 14

TIG 8 9 10 11 12 13

MIG con
metales 9 10 11 12 13 14
pesados

MIG con
aleaciones 10 11 12 13 14
ligeras
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Corriente (A)
Proceso 1.5 6 10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600
Grado de protección sugerido (sombra).

Perforación
10 11 12 13 14 15
por arco

Corte por
9 10 11 12 13
plasma

Soldadura
por arco de 4 5 6 7 8 9 10 11 12
microplasma
1.5 6 10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600

NOTA.- El término “metales pesados” aplica a los aceros, aleaciones de acero, cobre y sus aleaciones, etc.

México D.F., a

MIGUEL AGUILAR ROMO

DIRECTOR GENERAL
RCG/OMF/DLR.