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FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-S-041-1987
PREFACIO
SECRETARIA DE SALUD
(DIRECCION GENERAL DE INSPECCION Y LICENCIAS SANITARIAS).
FIBRE-METAL MEXICANA.
1 OBJETIVO
Esta Norma Mexicana establece los métodos de prueba, las especificaciones y los requisitos
mínimos de seguridad que debe cumplir la careta para soldador.
2 CAMPO DE APLICACION
Esta Norma es aplicable a las caretas para soldador, empleadas como equipo de protección
personal, del cual son dotados los trabajadores para prevenir el riesgo de daño a su salud,
por la exposición a radiaciones ultravioletas, infrarrojas y a la proyección de partículas en
cara y cuello que se presentan durante el proceso de soldadura.
3 REFERENCIAS
4 GENERALIDADES
5 DEFINICIONES
Equipo de protección personal diseñado y construido para proteger los ojos, cara, pabellón
auricular y cuello, contra la energía radiante intensa (véase 2) y salpicaduras de soldadura
en su caso.
5.2 Concha
5.3 Ventana
5.4 Antefiltro
Vidrio colocado en la careta que asegura la protección de los ojos contra partículas
volantes, durante las operaciones durante las operaciones en las que no se requiere el uso
del filtro.
5.5 Filtro
Cristal de calidad óptica, sin defectos, estrías, burbujas o aberraciones de ningún tipo, que
filtra el paso de las radiaciones ultravioletas e infrarrojas.
5.6 Cubrefiltro
Vidrio de calidad óptica que sobrepuesto al filtro lo protege y prolonga su vida útil.
5.7 Suspensión
Dispositivo que ajusta la careta a la cabeza del trabajador de forma confortable y que
permite su levantamiento de la cara.
5.8 Sudadera
Accesorio que posee la suspensión que cubre su porción frontal, cuyo objeto es el de
retener el sudor de la frente.
5.10 Barra
Radiación no ionizante comprendida entre las longitudes de onda de 200 a 400 nm.
Radiación no ionizante comprendida entre las longitudes de onda de 700 a 1400 nm.
5.13 Densidad
5.14 Transmitancia
Por ciento de radiaciones infrarrojas y ultravioletas que se fugan del filtro.
6 CLASIFICACION
Las caretas para soldador, según el sistema de sujeción empleado, se clasifican en:
7 ESPECIFICACIONES
7.2 Masa
La careta no debe tener una masa mayor a 792 g sin considerar los vidrios de protección.
7.3 Espesor
El espesor de la concha debe ser de 1.27 mm ± 0.02 % cuando se trate de fibra vulcanizada
y de 1.02 mm ± 0.02 % , cuando se trate de un polímetro reforzado u otro material.
La sudadera definida en el inciso 5.8, debe estar fabricada de cuero u otro material de
combustión lenta, que no produzca afecciones a la piel, la cual podrá ser removible y
restituible.
La banda debe ser ajustable a diferentes dimensiones de cabezas ya sea con suspensión
continua (marca) o a intervalos. Después de haber sido ajustada, debe quedar firmemente
sujeta sin que sufra ningún deslizamiento. El ajuste debe tener un seguro, el cual debe ser
localizado en la parte posterior de la cabeza.
El mecanismo de ajuste, junto con la porción de la banda que se desliza debe ser continuo.
Debe proteger contra posibles atrapamientos del cabello cuando se ajusta.
7.6 Barra
La barra debe estar sujeta firmemente a la parte inferior de la careta de mano (tipo B). Debe
ser construida de un material no conductor eléctrico (aislante); su diámetro exterior
equivalente no debe ser menor a 32 mm; el espesor de la pared no debe ser menor a 1.27
mm, y debe extenderse por debajo de la careta como mínimo 128 mm. La barra puede ser
redonda, ovalada o de forma triangular (véase figura 3), teniendo un diámetro equivalente
al mencionado.
7.7 Filtros
Tipo I Filtro.
Tipo II Cubrefiltro.
Tipo III Antefiltro.
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Todos los filtros deben estar libres de estrías, ondulaciones, rayones o cualquier defecto que
perjudique la calidad óptica. La superficie óptica debe ser plana y totalmente paralela, así
como estar libre de cualquier defecto visible como lo indica la NMX-S-004 en vigor (véase
3).
7.7.3.1 Características
Los filtros deben ser construidos de cristal, plástico, lámina de vidrio o cualquier otro
material que resista la prueba de resistencia al impacto especificada en 9.1 Las hojas
laminadas de vidrio, si son terminadas con un recubrimiento, deben resistir la prueba de
choque térmico especificada en 9.7.
7.7.3.2 Dimensiones
Las dimensiones de los filtros deben ser de 50.0 ± 1.0 mm de ancho, 105.4 ± 0.7 mm de
largo y su espesor no debe ser menor a 2 mm ni mayor a 3.8 mm.
Los filtros deben tener una sombra según se especifica en la tabla 1 y deben estar de
acuerdo a la transmitancia de energía que se especifica en la misma.
1
Densidad = (3/7) (N° de sombra - 1) = Log
transmitancia
La máxima transmitancia visible debe estar comprendida entre 490 y 600 nm, los cuales
decrecen gradualmente sobre la otra superficie.
7.7.4.1 Características
Los Cubrefiltros deben ser construidos de vidrio sólido sin recubrimientos, de plástico
recubierto en una o ambas superficies, o de alguna combinación de plástico.
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7.7.4.2 Dimensiones
Los cubrefiltros deben tener la misma forma y tamaño que los especificados en el punto
7.7.3.2. El espesor de un cubrefiltros recubierto o no recubierto, no deben ser menor
a 1.3 mm; los de plástico deben tener un espesor de 1.66-± 0.38 mm.
Los cubrefiltros de vidrio deben de transmitir como mínimo un 89% de la luz visible
incidente; los cubrefiltros de plástico recubierto un 75% y los cubrefiltros de plástico un
84%.
7.7.5.1 Características
Los antefiltros deben ser totalmente claros y fabricados en vidrio tratado térmicamente o
plástico, de tal forma que resistan la prueba de resistencia al impacto especificada en 9.1.
7.7.5.2 Dimensiones
Los antefiltros deben tener la misma forma y tamaño que los especificados en 7.7.3.2.
El filtro o antefiltro antes de integrarse a la careta, deben pasar las pruebas de resistencia al
impacto indicadas en el inciso 9.1.
La careta no debe quemarse a una velocidad mayor a 76.2 mm/mín, ni ser perforada por
combustión del material, cuando se pruebe de acuerdo con el método establecido en 9.2.
La careta no debe presentar ninguna fisura, ni rajadura que permita conductividad eléctrica
y la corriente de fuga medida en el miliampérmetro a una tensión de 1000 V; en ningún
caso debe ser superior a 4 mA., cuando se pruebe de acuerdo al método establecido en 9.3.
7.12 Combustibilidad
7.13 Penetración
Una probeta cortada del cuerpo de la careta, no debe ser perforada cuando se pruebe con el
método establecido en 9.6.
El cambio brusco de temperatura al que se someten los filtros y antefiltros, no debe afectar
la calidad óptica de los mismos cuando se pruebe de acuerdo con el método establecido en
9.7.
8 MUESTREO
9 METODOS DE PRUEBA
a) Probeta de prueba.
b) Junta de goma de neopreno de dureza 40 ± 5 Shore C y espesor 3 mm.
c) Balín de acero de 16 mm de diámetro, con una masa de 16 g.
d) Columna de impacto de caída libre de 1 m.
9.1.3 Procedimiento
Mechero de gas.
Probeta de prueba.
9.2.2 Procedimiento
Se regula el mechero de gas y se somete la concha por su cara anterior, a la acción directa
de la llama azul en varios de sus puntos a una distancia de 20 a 25 mm, debiendo cumplir
con lo especificado en el punto 7.9.
9.3.2 Procedimiento
Con un paño húmedo, cubrir al menos el 25% de la superficie exterior de la careta. En todo
caso, el paño cubrirá la mirilla y marco soporte, así como todos los puntos donde existan
tornillos, remaches y otros elementos de fijación a la careta de cualquiera de sus
componentes. Se colocará la careta sobre una placa metálica, de manera que exista la mayor
superficie de contacto posible entre el paño y la placa. Se conecta un electrodo a la placa
metálica y el otro estará constituido por una punta de prueba para alta tensión; ambos se
conectarán también a la fuente, junto con miliampérmetro en el circuito. Aplicando la
tensión de prueba de 1000 V, se harán un mínimo de 10 contactos en la parte superior de la
careta, tocándose la mirilla, el marco y todos los puntos donde existan tornillos, remaches o
cualquier otro elemento de sujeción y otros, debiéndose cumplir con lo especificado en el
punto 7.10.
Horno.
Probeta de prueba.
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9.4.2 Procedimiento
Se medirán las dimensiones de la careta y una vez realizado éste paso, se introducirá en el
horno a una temperatura de (339 K) 66°C durante 24 horas, después de lo cual permanecerá
a las condiciones atmosféricas normales durante 4 horas, debiéndose cumplir con lo
especificado en el punto 7.11.
Mechero de gas.
Probeta de prueba.
9.5.2 Procedimiento
Horno.
Varilla de acero de 6 mm de diámetro y 70 g de peso.
Pirómetro.
Soporte.
Termopares.
Probeta de prueba.
9.6.2 Procedimiento
Se coloca en un soporte de forma que al apoyarla deje una zona central libre de 3 cm de
diámetro. Se calienta la varilla por uno de sus extremos en una longitud de 5 cm como
mínimo hasta que alcance una temperatura de 873 K (600°C) . A continuación, sin dejarla
enfriarse apoyará sin ejercer más presión que la debida a su peso con su extremo caliente
sobre el centro geométrico de la probeta . Permanecer así hasta que la temperatura
disminuya a 573 K (300°C) ± 5% después de lo cual se retira, debiendo cumplir con lo
especificado en el punto 7.13.
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9.7.2 Procedimiento
10 MARCADO Y ENVASE
10.1 Marcado
Las caretas se identificarán con la marca o logotipo del fabricante, el tipo de careta, así
como el Sello Oficial de Norma Obligatoria a que se refiere la resolución publicada en el
Diario Oficial de la Federación del 16 de marzo de 1978.
10.2 Envase
El material de envase queda a juicio del fabricante, pero debe garantizar condiciones
iniciales de higiene de la careta; dicho envase debe llevar la marca del producto y señalar el
tipo de careta, incluyendo además instrucciones para su uso y mantenimiento. El envase
debe contener también la leyenda HECHO EN MEXICO.
11 BIBLIOGRAFIA
Norma Técnica Reglamentaria Mt-3, Caretas para soldar. Dirección General de Trabajo,
Ministerio de trabajo, España, año 1979.