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Manual Molienda y Clasificacion Minerale
Manual Molienda y Clasificacion Minerale
INTRODUCCIÓN
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Molienda y Clasificación de Minerales Manual de Referencia
Planta Concentradora Antonio C. Bravo Gálvez
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TABLA DE CONTENIDOS
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción
Tabla de contenidos
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1 Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotación ......... 4
1.2 Influencia que tiene el chancado sobre la molienda .............................................. 5
2. LOS MOLINOS
2.1 Partes principales de un molino ............................................................................. 5
2.2 Su funcionamiento ................................................................................................. 6
2.3 Medios de molienda............................................................................................... 7
2.4 Tipos de molinos cilíndricos, Molinos de barras ................................................... 8
Molinos de bolas .................................................................................................... 9
2.5 Variables operativas de los molinos .................................................................... 10
Suministro de agua, carga de medios de molienda .............................................. 11
2.6 Condición de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12
3. LAS BOMBAS
3.1 Partes principales de una bomba. 3.2 Función de las bombas ............................. 13
3.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas .......................... 14
3.5 Forma correcta de parar las bombas Denver SRL y Wilfley ............................... 14
3.6 Problemas que se presentan y medidas que se deben adoptar ............................ 15
4. CLASIFICACIÓN MINERALES
4.1 Tipos de clasificadores. 4.2 Hidrociclones (Ciclones) ....................................... 17
4.3 Partes del hidrociclón. 4.4 Efectos del tamaño del ápex .................................... 18
4.6 Variables relacionadas con la pulpa alimentada ................................................. 19
4.8 Hidrociclón inclinado ........................................................................................ 20
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¡FACILITO!
ALIMENTACIÓN UNIFORME Y
DEL TAMAÑO ADECUADO
RESULTADO DE UN BUEN
TRABAJO EN CHANCADO
2. LOS MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta
masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la
etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrociclón (u/f) y agua suficiente
para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo
una ligera cabeza hidráulica, hacia el extremo de descarga del molino
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- Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino están protegidos por
un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero
duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las
chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es más
económico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas
- Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que
gira el molino
- Trommel. Desempeña un trabajo de retención de las bolas especialmente de aquellos que
por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a las
bombas
- El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el
muñón de entrada y tiene la forma de espiral
- La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Están
formados por las bolas o ejes
2.2 SU FUNCIONAMIENTO:
El motor al recibir la energía eléctrica, inicia el movimiento del piñón, luego éste a la catalina
y el molino comienza a girar sobre sus muñones de apoyo y las chumaceras a una velocidad
determinada para cada tamaño de molino (Velocidad de operación)
Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que
presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpeándose entre ellos y
contra los forros. Vuelven a subir y a caer, así sucesivamente. En cada vuelta del molino hay
una serie de golpes y fricciones, éstos son los que muelen el mineral
Motor => Volante o reductor => Piñón => Catalina => Molino
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Para rangos gruesos de tamaño de partículas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia
que el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por
unidad de área de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero;
y también requieren menor energía que los molinos de bolas por operar a velocidades
periféricas menores (Velocidad de operación del molino 13’x 20’8”es de 13 rpm)
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La acción moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el
mineral mediante acción de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas
producidas por las bolas de diferentes diámetros elevados por las ondulaciones de las
chaquetas o forros interiores del molino
a. CARGA DE MINERAL
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el
tonelaje que se trata por esta razón, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el
tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de que
no exista ningún desperfecto; esto traería como consecuencia la variación del tonelaje,
error en el control del mismo y en los cálculos metalúrgicos. Esta carga de mineral debe
reunir ciertos requisitos, tales como:
Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea
lo máximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda
y se gasta inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el
molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta
sobrecargado, por exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino
está descargando por falta de carga o porque se está alimentando mucha agua
Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco
agua. Si la densidad está por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o
exceso de agua
El amperímetro que está conectado al motor eléctrico del molino tiene la función de
determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el
motor eléctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminución
del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario
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Debe tener un tamaño apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible;
esto es, del tamaño ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseño
apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamaño de
alimentación al molino. Esta tolva bien diseñada reduce la segregación de partículas finas y
gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas
La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metálicas,
etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino
b. SUMINISTRO DE AGUA
La alimentación de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que
tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en
el interior del molino, para su posterior salida
Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas
haciendo que estas se golpeen entre sí y no muelen al mineral, ya que la molienda se
produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del
molino, haciendo que la carga salga rápidamente y con granulometría gruesa
Además deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotación por espumas es muy
importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamaño hasta tal
punto que cada partícula represente una sola especie mineralógica (liberado); además su
tamaño tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la
superficie de las celdas de flotación. En otras palabras, existe un tamaño máximo de las
partículas que se pueden flotar. Este tamaño naturalmente, depende de la naturaleza del
mineral mismo y de su peso específico
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El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores:
- Tonelaje tratado, pH del mineral que se está tratando
- Índice de abrasión del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral)
- Tamaño de la carga en la entrada del molino
- Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda
e. TIEMPO DE MOLIENDA
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas. El grado de finura esta en relación directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuirá si es
demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua añadida al molino; el tiempo será mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de
agua y será menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua
f. CARGA CIRCULANTE
Muchos de los procesos de concentración de minerales requieren un rango adecuado de
tamaño de partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es
de tamaño adecuado para los procesos tales como la flotación, por lo que este producto
deberá ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El tonelaje de material
grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relación de
carga circulante, tonelaje de alimentación original al molino, se define como el porcentaje
de carga circulante
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3. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro más alto en forma
rápida, segura y limpia
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben
instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre en
buenas condiciones de funcionamiento stand by
La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para evitar
que se gasten rápidamente. Además, tienen una entrada de agua a presión (gland) para
proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionaría la arena que tiene la pulpa
La bomba Wilfley tiene como característica un disco de fierro que protege el marco de la
bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido
Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y el
impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada en los
pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de mineral en pulpa
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b. REBALSE. Las causas por las cuales se producen rebalse son: Por sobrecarga, exceso de
agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se debe por falta de
regulación del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso de
trabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son
arrastradas junto con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como
consecuencia rebalses continuos y atoros de los hidrociclones
c. ATOROS. Este problema puede presentarse por la presencia de carga gruesa, falta de agua
(densidad alta) y algunas veces cuando se atora los hidrociclones primarios
Para evitar este problema, la solución inmediata que podría dar el operador, es observar el
grado de chancado, revisar la balanza, cerciorarse de la dureza del mineral en la operación,
controlar la densidad en la descarga de los molinos, recién proceder a bajar el tonelaje de
alimentación a los molinos previa coordinación con el Jefe de guardia
d. PARADAS SORPRESIVAS. Esta se puede presentar debido a muchos factores, entre los
principales podemos mencionar. Por ruptura del impulsor o del disco, el cual puede ser
causado por introducirse bolas, pedazos de barras u otros objetos, que hacen que el disco y
el impulsor se esfuercen demasiado; ocurriendo una parada debido a que el relay salte por
el esfuerzo; o también por la destrucción del perno central
En caso de ocurrir estos problemas el operador tiene que indagar las causas, para poder
explicar a los supervisores; lo primero que debe de hacer, es revisar el amperaje de la
bomba, no debe vibrar en forma violenta; si sucediera esto, dar como solución inmediata
el cambio de bomba y posteriormente cerciorarse de las causas verdaderas. Si fuera por la
introducción de pedazos de bolas o barras, limpiar inmediatamente la malla del cajón y ver
si tiene hueco para proceder a su reparación, si son desperfectos mecánicos o eléctricos
llamar al personal de turno respectivo
e. QUEMADA DE FAJAS. Estos Problemas se presentan por fajas flojas, poleas en mal
estado, mojadas, por demasiada fuerza de la polea de la bomba; lo cuál traería como
consecuencia el derrame sorpresivo de la pulpa de mineral
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Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisión y evitar
responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia
4. CLASIFICACIÓN DE MINERALES
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El objetivo de clasificación es separar las partículas por tamaños, la densidad de las partículas y
otros factores tienen también un efecto significativo, y la operación puede concebirse con más
realismo como una operación de selección más que de clasificación por tamaños
Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las
diferentes clases de concentración sub siguiente o tratamientos metalúrgicos simples.
Hay dos tipos principales:
- Clasificadores mecánicos: Helicoidal y de rastrillos
- Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso
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4.3 PARTES DEL HIDROCICLÓN
- Cámara de alimentación (Cabezal):
Es una sección cilíndrica que recibe
tangencialmente la pulpa a presión. La
pulpa ingresa por una abertura estrecha
llamada feed inlet. En la parte superior
tiene acoplado un diafragma llamado
vórtex finder que se prolonga a través
de una tubería por donde sale al exterior
las partículas finas
- Sección Cilíndrica: Es la parte central y
da la dimensión del hidrociclón
- Sección Cónica: Es la parte inferior del
hidrociclón que termina en un orificio
llamado ápex por donde salen los
gruesos al exterior. Estos dos últimos
están internamente revestidos con jebe
para evitar que se gasten rápidamente,
debido a la gran cantidad de arena que
tiene la carga
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- Válvulas de control a la entrada de los hidrociclones
- Batea/tina anular superior
- Batea/tina inferior
- Tuberías de flujo de salida superior
- Bastidor de acero
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- La pulpa se asienta en las celdas de flotación paralizando los motores eléctricos
En caso de que un hidrociclón se atore, debe cambiarse la carga al hidrociclón de repuesto
lo más rápido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajón; esto se hace
después de regular la densidad, luego desatorar cuanto antes el hidrociclón atorado
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Disminuye la altura estática que existe cuando está en posición vertical, permitiendo:
- Que el tamaño del ápex ya no sea tan crítico
- Que se pueda trabajar con ápex más grande (menos obstrucción)
- Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento
- Mejor distribución de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la
descarga: Aumenta la vida de los forros
- Produce separación más gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los
demás factores de operación
Con mayor cantidad de agua a la alimentación se genera:
- Disminución de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometría menos gruesa
- Densidad de pulpa más alta en el u/f
- Disminución de finos en el u/f
- Disminución de la carga circulante
- Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia
- Menos costo de mantenimiento en el hidrociclón
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Control de granulometría, por Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-Ag,
qué es importante. pero no es necesario llegar a excesos de finos.
Molienda en Catarata y Cascada En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por
golpe. En cascada a una velocidad de rotación menor cuando las
bolas frotan y muelen el mineral por abrasión.
Si el ingreso de carga se atora en Si una tabla se cruzó y es imposible desatorar manualmente con una
un molino, maderas, bolsas barretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es más
seguro parar el molino, descargar completamente, ingresar al
molino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolas
puedan estar suspendidas en la parte superior del casco
Que la tolva tenga escaleras de En el caso de obstrucción de la salida de mineral es posible ingresar
acceso con ganchos para línea de a la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando
vida con una correa de seguridad y línea de vida.
Evite trabajar con ropa de Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja
seguridad con partes sueltas transportadora, ocasionando accidentes
Eliminación de astillas de madera Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y
y desechos de mina SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se
eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la
flotación y perjudicar la operación
Por lo general, una bajada del amperímetro indica exceso de carga. Una subida, señala falta
de carga o descarga
=> LA BALANZA
El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente
tenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cada
guardia
- El agua se controla mediante la densidad en la salida del molino. Una densidad baja señala
exceso de agua (o falta de carga). Una densidad más alta de lo normal señala falta de agua
(o exceso de carga)
- Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y cuando estos caen se golpean. Entre
ellos y no muelen nada. Además el agua en exceso “saca” la carga demasiado rápido y no
da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa, Estos dos efectos son simultáneos
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- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy
espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los
amortigua
QUE ES LA PULPA
El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del ciclón, un producto al que se le ha
chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros
llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta
El nivel normal, (carga de bolas o de ejes) es de unas 3 a 4”, por debajo de las aberturas de
los muñones. Cuando un molino tiene exceso de bolas o de ejes, entonces éstos (las bolas o
ejes) están ocupando el espacio que corresponde al mineral, disminuyendo la capacidad del
molino y por lo tanto el tonelaje, estos tienden a salir del molino
Si no se cargan bolas o ejes con la frecuencia ordenada por los supervisores, el nivel y peso
de la carga moledora bajará. En este caso el molino perderá su capacidad y molerá menos
tonelaje. Es responsabilidad del molinero chequear que se carguen bolas o ejes a su molino,
conforme lo programado
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Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los días siempre en la guardia de 7 – 3; un
día, por descuido de “alguien” no se cargaron las bolas. Resultó que las guardias de 3 y de
11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas
conforme lo programado SE PERDERÁ TONELAJE.
Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto,
hecho de latón o material plástico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace
correr el tarro de “canto a canto” y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy
tomando la lectura de la densidad en gr/lt
- Una densidad alta significa que le falta agua a la bomba. Cuando la densidad esta alta, pasa
gran cantidad de gruesos a la flotación (Partículas gruesas la liberación no es completa) En
este caso, los granos gruesos no flotarán y “ensuciarían” los concentrados
- Una densidad baja indica que le sobra agua a la bomba. En este caso, pasará muy poca
carga y demasiado fino a la flotación y la mayor parte de la carga estará sobrecargando al
molino
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- El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua,
medir nuevamente la densidad (W2)
- El % en peso retenido en la malla de control será igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000)
Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamente
enrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje en
peso de la muestra es 100x100/400 = 25% sobre la malla en que se lavó
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ABIERTO: DIRECTO
O/F
F Descarga
F
F U/F
M.B.
Underflow y M.B.
alimento de F
otro molino
F
INVERSO MIXTO
O/F
O/F
Se unen
U/F
descargas de
U/F M.B.
dos molinos
F Descarga de otro molino
F
F
F
SRL SRL
DOBLE CERRADO
O/f
U/F
F
SRL
F = Alimento al circuito
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Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos
primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador
En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f)
regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o
rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga
fina y homogénea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida
Voltaje Amperaje
MOLINOS Hp Lubricante Forros
Nominal Operación
Primario de Barras Omala 150
4160 140 100- 130 1500 Acero
Norberg 13’ x 20´.8” Malleus EP
Secundario de Bolas Omala 150
4160 140 110-130 1500 Esquega
Marcy 12’ x 13’ Malleus EP
Secundario de Bolas (Remolienda)
2300 150 110-120 600 Omala 460 Esquega
Dominion 10.5’x11.5´
Remolienda de Bolas Verena P68
440 245 110-130 220 Esquega
Denver 6’x12’ Malleus EP
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Amperaje N° de Faja
BOMBAS Tipo Voltaje Hp Lubricantes
Nominal Operación transmisión
Centrifuga N° 1 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V – 1120
Centrifuga N° 2 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V – 1120
Centrifuga N° 3 5k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V – 1250
Centrifuga N° 4A 6k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V – 1250
Centrifuga N° 2A 6k wilfley 440 139 120 Turbina P-68 5V – 1250
Centrifuga ASH Turbina P-68 5V – 1400
Vertical N° 2 2½” Galigher 440 20.5 15 Darina G2 B-55/B-60
Vortex Presión
CICLONES Diámetro Ø Ápex Ø Bomba
Finder (PSI)
Ciclón N° 1, 2 20” 4” 6½” x 12” 12 (Bomba 1 – 2) 5k wilfley
Ciclón de la bomba Ash 20” 3” 6½” x 12” 12 (Bomba ASH)
Ciclón N° 3 y 4A 20” 2½” 6” x 12” 10 (Bomba 3 –4) 5k wilfley
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a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya
sea para adicionar barras (en caso del Molino 13’x 20’8”), por paradas programadas,
paradas intempestivas, efectuar revisión de forros; o reparación de las bombas y/o ciclones
con las que opera dicho molino.
Antes de realizar el trabajo:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico del molino u otro equipo, en
coordinación con el electricista de guardia
- Inspeccionar el área de trabajo; ver si hubiera adición o residuos de reactivos, y
eliminar las condiciones inseguras
- El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operación
b. La adición de barras se efectúa los días Martes y Viernes de cada semana a las 10.00
a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operación.
Para esta adición se debe proceder de la siguiente manera:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Cortar la carga al molino 13’x 20’8”, parando el alimentador, faja No 06 y 07
- Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de
descarga que debe estar entre 1100 – 1300 gr/lt
- Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico, en
coordinación con el electricista de guardia
- Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva
- Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la grúa con estrobos,
trasladar los paquetes de uno a uno, como máximo 10 barras
- Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas
para mover las barras hacia los polines de lanzamiento
- Verificar el nivel y el correcto alineación de las barras adicionadas
- Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo
- Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente
c. MOLINO DOMINIUM
- Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mínimo 15 minutos
- Arrancar la Bomba N° 3, 4A ó 4, con abundante agua
- Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento
- Acoplar el motor al sistema de transmisión del molino (clutch)
- Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentación y descarga
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Molienda y Clasificación de Minerales Manual de Referencia
Planta Concentradora Antonio C. Bravo Gálvez
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Molienda y Clasificación de Minerales Manual de Referencia
BALANCE DE MATERIALES EN LA SECCIÓN MOLIENDA
Balanza Faja 6
(*) Dos ciclones en operación
6. Overflow ciclón 4. Alimento ciclón (r) Calculado 1. Alimento fresco
1.680 2.93 61.45 101.11 1.940 3.12 71.33 164.38 Faja 7 --- 2.85 96.50 5.85
43.93 161.16 156.11 687.39 25.12 408.87 295.43 1300.8 1 8.37 161.16 62.39 274.72
Ciclones D20
Kreps (*) Agua
6
116
4
5. Underflow ciclón G.P.M
2.320 3.50 79.66 63.27 D 50 : 102.17 µµ Según Plitt
14.30 247.72 134.05 590.25 %Cc : 1.5371 99.91 = D50
5 Agua 130.18 = D50 c
99 133.83 = D50 cc
G.P.M E.f.: 55.96
E.g.: 79.27 Rr : 13.96
Rr : 2.16 E.T.: 44.36 F 80 : 17 437 µµ
F 80 : 1 232 µµ Molino P 80 : 1 249 µµ
P 80 : 569 µµ de Barras I : 115.00 Amp
I : 100.00 Amp 13'x 20'8" W : 4.10 Kw-h/TMS
W : 2.82 Kw-h/TMS Wi : 19.80
Wi : 23.75 Molino E.f.: Eficiencia finos
de Bolas E.g.: Eficiencia gruesos
D.p G.e. % Sol TH2O/h 12'x 13' E.T.: Eficiencia total
m-200 TMS/h M3/h G.P.M Agua
113 2.180 2.85 83.39 32.11
MINERAL PULPA G.P.M 2 20.50 161.16 88.65 390.36
2 . Descarga Bar mill
3
B:1 Agua (*) muestreo con
B: 2A 91 bomba ash
Ash G.P.M
2.130 3.50 74.27 85.81 2.030 3.12 74.67 138.68 1.956 2.85 75.30 52.87
Bomba Wilfley 5k 24.19 247.72 156.59 689.50 25.12 408.87 269.73 1187.7 20.50 161.16 109.42 481.81
3. Descarga Ball mill 4A. Alimento ciclón (Muestreo) 2A. Descarga Bar mill + H 2 0
Al ingreso del cajón de la bomba