Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INDICE
Figura N° 1.1.1. Diagrama de ubicación general. (Ref. N° 560-000-GD-T-001 Rev 4, 560-000-CS-T-007 Rev. 0)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 1 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.2. Diagrama simplificado del circuito de chancado primario. (Ref. N° 200-FS-T-001 Rev. 3, Ref. N° 210-FS-T-101 Rev. 1
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 2 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 3 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 4 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.5. Vista 3D – panorámica del área de chancado (Ref. N°: naviswork Toromocho)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 5 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
1.1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL CIRCUITO DE OPERACIÓN DE CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE DE MINERAL GRUESO
A continuación el diagrama muestra las etapas que constituyen el área de chancado primario y transporte de mineral grueso. (Ver Figura N° 1.1.6 y Figura N° 1.1.7)
Figura N° 1.1.6. Diagrama general general del área chancado primario (Ref. N° 200-000-GD-T-001 Rev.4)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 6 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.7. Partes del área de chancado primario. (Ref 560-200-GA-L-003 Rev. 3)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 7 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Tabla N° 1.1 Control de luces del semáforo del operador de sala de control.
La zona de descarga tiene dos semáforos locales que permiten controlar el ingreso y
descarga de los camiones., sus luces darán indicaciones para el procedimiento de
descarga del camión y envían la señal al sistema PAS que proporciona una salida
interlock para activar dos alarmas sonoras.
Cada semáforo cuenta con 2 indicadores luminosos: uno roja y uno verde. En caso de
que la chancadora se detenga, un interlock activa la luz roja en ambos semáforos para
deshabilitar la descarga de camiones. El semáforo es operado manualmente por el
operador de sala de control de chancado primario, la siguiente tabla resume la función
de cada luz. A continuación las acciones que el operador del camión debe realizar de
acuerdo a las luces del semáforo en la zona de descarga al dump Hopper (Ver Tabla
N° 1.1)
Figura N° 1.1.9. Rock breaker.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 8 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.11. Posición de grúa de jib crane (Ref. N° 200-GA-L-003 Rev. 3).
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 9 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.12. Zona de descarga de camiones en el area de chancado primario. (Ref. N° 560-200-GA-L-001 Rev.4)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 10 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El chancado primario tiene como objetivo: reducir el tamaño de mineral como primera
etapa de operación de la concentradora, iniciar con la liberación del mineral, reducir los
costos de energía en la molienda
La reducción del tamaño del mineral, se debe al movimiento excéntrico realizado por
el eje principal (main shaft) dentro de la cámara de chancado. Conforme la carga se
acerca a los cóncavos (paredes de la cámara de chancado), el mineral queda atrapado
entre éstos y el manto y los trozos de mineral se fracturan y posteriormente se rompen.
(Ver Figura N° 1.1.13 y Figura N° 1.1.14)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 11 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 12 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El transporte de mineral grueso se inicia en el apron feeder (200-FE-001) que extrae el mineral del surge pocket, descargando el mineral sobre la faja de transferencia (200-CV-001)
de dimensiones 2.4m de ancho y 48m de longitud, que alimenta a la faja de traspaso (200-CV-002) de dimensiones 2.4m de ancho y 371m de longitud, para que finalmente descargue
el mineral a la faja overland (200-CV-003) de 1.8m de ancho y 5,190m de longitud, descargando el mineral en el stock pile a razón de 5,251t/h. (Ver Figura N° 1.1.15)
Figura N° 1.1.15. Diagrama de transporte de mineral grueso (Ref. N° 200-FS-T-001 Rev 3, Ref. N°: 560-000-CS-T-007)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 13 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
La velocidad del apron feeder podrá ser regulada mediante los siguientes medios:
• Por el control de nivel del surge pocket (200-BN-003). Esto para controlar el
nivel del mineral chancado.
• Por el operador de la sala de control de chancado primario, para mantener un
nivel adecuado de material chancado en el surge pocket, se ingresa el setpoint
de velocidad al controlador.
A mayor velocidad del apron feeder se consigue que el nivel del mineral en el surge
pocket (200-BN-003) disminuya; de este modo se aumenta el flujo de mineral chancado
que va hacia las fajas transportadoras (200-CV-001, 200-CV-002 y 200-CV-003), por
consiguiente se incrementa la capacidad del stock pile. El punto de descarga del apron
feeder está rodeado por un faldón para reducir los derrames y controlar el polvo. (Ver
Figura N° 1.1.17)
Figura N° 1.1.18. Lanza de golpe de aire en chute de descarga 200-CH-005
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 14 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
La faja de transferencia (200-CV-001) tiene una velocidad máxima de 3.18m/s, un La faja de traspaso (200-CV-002) de dimensiones: 2.4m de ancho, 371m de longitud,
motor de 186kW (250HP), cuenta con una balanza (200-SL-001) que registra el elevación vertical de 70m, con una capacidad de 10,292t/h, compuesto por 02 sistemas
tonelaje de mineral chancado transportado, el operador de la sala de control monitorea de accionamiento, dos motores de 1,400kW (1,877HP), tiene una velocidad máxima
la carga adecuada de mineral, reduciendo el riesgo de sobrecargar la faja de de 3.4m/s y es cargada a un 70% de su capacidad, esto reduce el riesgo de derrames
transferencia, además tiene un electroimán auto limpiante (200-MA-001), que retira los de la carga en la faja durante su transporte, la faja está equipada con un detector de
trozos de metal que vienen en el mineral. Los restos de metal retenidos son dispuestos metales (200-MD-001) que transmite una señal que detiene la faja de traspaso y
en una tolva de desechos metálicos (200-BN-002). (Ver Figura N° 1.1.19 y Figura N° consecuentemente la faja de transferencia y el apron feeder, si llega a detectar un metal
1.1.20) que no fue retirado por el electroimán auto limpiante y simultáneamente envía señal de
alarma al sistema PAS, para que el operador de campo pueda extraer este objeto antes
de volver a arrancar los equipos y así evitar daños a los equipos aguas abajo. (Ver
Figura N° 1.1.21).
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 15 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Está conformado por cuatro roldanas que se encuentran unidas mediante cables de
acero de 40mm de diámetro, un extremo de los cables está ajustado mediante pernos
a la base de la polea de cola y el otro extremo va conectado al bloque de contrapeso
el cual ejerce una tensión permanente con el objetivo de generar una correcta
adherencia entre la faja y las poleas. (Ver Figura N° 1.1.22)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 16 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 17 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El stock pile es alimentado por la faja overland, el mineral triturado tiene un P80 de
180mm, el almacenamiento de mineral grueso en el stock pile tiene dimensiones de
55m de alto, 145.8m de diámetro en su base, una capacidad viva de 54,000t y una
capacidad de almacenamiento total de 508,000t, como respaldo para la continuidad de
las operaciones de los equipos aguas abajo.
Se cuenta con un switch de nivel, el cual indicara una alarma en la estación de control
local (LCS) cuando se llene hasta un nivel alto, y también se tendrá un sensor de nivel
el cual indicara el nivel del stockpile en la estación de control local. En una operación
normal, la cantidad de mineral grueso que se extrae del stock pile es solo la descarga
de los cuatro apron Feeder.
Supresores de polvo
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 18 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Este polvo retenido en los filtros es descargado por medio de un pulso de aire a alta
presión, depositándose en la parte inferior de la tolva del filtro de mangas. Figura N° 1.1.30. Representacion basica del sistema colector de polvo. (imagen
referencial.
La función del colector de polvo es colectar y retener las partículas suspendidas que
se generan en las zonas de transferencia de descarga de mineral, retornándolas al
proceso).
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 19 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 20 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.32. Diagrama de flujo del área de chancado primario y transporte de mineral grueso (Ref. N° 200-FS-T-001 Rev. 3)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 21 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Este circuito consta de una variedad de equipos que trabajan conjuntamente para realizar el proceso de chancado primario y manejo de mineral grueso de manera eficiente y entre
los principales tenemos: (Ver Tabla N° 1.2)
Tabla N° 1.2 Principales equipos del área de chancado primario y transporte de mineral grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 22 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 23 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.33. Mineralización de Toromocho (depósitos de skarn en el área Noreste y en el extremo Sur)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 24 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El tamizaje es el método más común empleado para determinar el tamaño de las El tamizado, es uno de los métodos más comunes, utilizados en la mayoría de las
partículas. El tamaño de un tamiz está dado por el número de aberturas por pulgada plantas de procesamiento de minerales, para monitorear el tamaño de las partículas,
lineal (2.54cm). Por ejemplo tenemos que el tamiz correspondiente a la malla N°70, se con el fin de evaluar la eficiencia de los circuitos (Ver Figura N° 1.1.35 y Figura N°
refiere a que este tamiz contiene 70 aberturas en una pulgada lineal, en el caso de la 1.1.36).
malla N°300, contiene 300 aberturas por pulgada lineal (2.54cm). Por ejemplo:
UNIDADES DE MEDIDA • Si 80% de las partículas de una muestra pasan a través de la malla 270, se
dirá que el tamaño de las partículas es 80% bajo la malla 270, o 80% menos
El tamaño de las partículas se expresa normalmente con respecto al tamaño de malla malla 270 (-270m o 80% -53µm).
o en micrones. Un micrón es la milésima parte de un milímetro, la abreviación de un • Si 80% de las partículas de una muestra no pasan a través de la malla 270,
micrón es “µm”. es decir quedan retenidas, se dirá que el tamaño de las partículas es 80%
Por ejemplo para la serie Tyler, cada abertura en una malla 7 mide 2,800µm, lo que sobre la malla 270, o 80% más malla 270 (+270m o 80% +53µm).
considera el número de aberturas y el grosor del alambre en una pulgada. Cada
abertura en una malla 48 mide 300µm y para la malla 270, cada abertura mide 53µm.
(Ver Figura N° 1.1.34).
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 25 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
1.2.3.1. CONMINUCIÓN
• Mecanismos de Impacto
• Mecanismos de Compresión
• Mecanismo de Abrasión
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 26 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Es un equipo hidráulico que se encuentra ubicado en la parte superior del dump hopper.
Consta de un brazo articulado montado sobre un pedestal, un cilindro y un martillo. La
finalidad de este equipo es de fragmentar el mineral proveniente de mina a un tamaño
adecuado para la alimentación de chancadora primaria. (Ver Figura N° 1.1.39)
Cuando la partícula es grande, la energía consumida para fracturar cada partícula es La interferencia con la fuerza del flujo de las ondas de tensión de compresión durante
alta, aunque la energía por unidad de masa es pequeña. A medida que disminuye el funcionamientos tales como operaciones en falso (“giro libre”) o uso de la herramienta
tamaño de la partícula, la energía por unidad de masa necesaria para fracturarla como palanca, puede reducir la eficacia del rock breaker en un 80% y causar la fatiga
aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen que ser de la herramienta.
grandes y estructuralmente fuertes.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 27 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
La operación en falso, es decir, el accionamiento del martillo sin que la herramienta La operación en falso, es decir, el accionamiento del martillo sin que la herramienta
esté presionada contra la roca, hace que la energía que normalmente viaja desde la esté presionada contra la roca, hace que la energía que normalmente viaja desde la
herramienta hacia la roca golpee la herramienta y la retire del cuerpo del rock breaker, herramienta hacia la roca golpee la herramienta y la retire del cuerpo del rock breaker
y solo pueden detenerla los pasadores de sujeción, que deben absorber esta fuerza. y solo pueden detenerla los pasadores de sujeción, que deben absorber esta fuerza.
Así se dañan los pasadores de sujeción. (Ver Figura N° 1.1.40). Así se dañan los pasadores de sujeción. (Ver Figura N° 1.1.41)
Cuando el pistón golpea la parte superior de la herramienta, envía una onda de tensión
de compresión hacia el extremo inferior de la herramienta. Si la herramienta está en
contacto con una roca, esta energía o fuerza (onda de tensión de compresión) se
desplaza directamente desde la herramienta hacia la roca y la fractura.
Todo lo que interfiera con la fuerza del flujo de las ondas de tensión de compresión
durante el funcionamiento, tales como operaciones en falso ("giro libre") o uso de la
herramienta como palanca, puede reducir la eficacia del rock breaker en un 80% y Figura N° 1.1.41. Principio de operación del rock breaker
causar la fatiga de la herramienta.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 28 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 29 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 30 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
La reducción de tamaño del mineral se debe al movimiento oscilante del conjunto del El ajuste del tamaño del producto de la chancadora, es normalmente medido por el
eje principal (main shaft) en la cámara de chancado. El eje principal de la chancadora lado abierto (OSS: open side setting) entre el manto y el cóncavo. Este espacio se abre
se acerca y se aleja en forma alternada desde las paredes de la cámara de chancado. y se cierra de una manera eficaz alrededor del perímetro del manto.
A medida que el eje principal se aleja, caen partículas de mineral en la abertura. Al El manto se eleva o se baja a fin de cambiar el ajuste de la chancadora para variar el
acercarse nuevamente a la pared de la cámara, se fracturan las partículas de mineral tamaño del producto chancado o para despejar algún atoro en la chancadora. Cuando
y caen por gravedad al surge pocket. el manto se mueve hacia arriba el espacio entre el manto y los cóncavos de la
chancadora disminuye (CSS: ajuste del lado cerrado) y cuando el manto se mueve
La menor distancia entre el manto en movimiento y los cóncavos se llama ajuste de hacia abajo el espacio entre el manto y los cóncavos de la chancadora aumenta (OSS:
lado cerrado (CSS). Del mismo modo, la distancia más lejana entre el manto y los ajuste de lado abierto).
cóncavos se llama ajuste de lado abierto (OSS). El tamaño máximo de una partícula El CSS es determinado por la diferencia del valor del OSS y la excentricidad, para este
de mineral descargado desde la chancadora es aproximadamente igual al ajuste del tipo de chancadora el valor es 1 3/4” (44mm). (Ver Figura N° 1.1.46)
lado abierto.
El movimiento excéntrico del eje principal se muestra a continuación. (Ver Figura N°
1.1.45)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 31 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El ajuste del lado abierto de la chancadora es una variable principal a controlar por el
operador. Un ajuste mayor aumentará la capacidad de tratamiento, pero también
causará un aumento en el tamaño del producto. Este ajuste puede variarse para
producir el producto más fino posible mientras se cumplan con los requerimientos de
la capacidad de producción.
Ejemplo:
Para un tamaño de partícula de 180mm, cuál es el porcentaje pasante a 203mm OOS?
El porcentaje pasante de 203mm en un OSS de 203mm seria de aproximadamente
80%. (Ver Figura N° 1.1.47).
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 32 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
La posición del manto se monitorea con un transmisor de posición que se - Sistema de Lubricación/Enfriamiento
muestra en la sala de control. Para subir o bajar el manto se puede realizar
presionando un botón desde la sala de control o del panel local de la El sistema de lubricación y enfriamiento de la chancadora giratoria, suministra
chancadora. aceite lubricante a los cojinetes excéntricos y al accionamiento de los
engranajes. El sistema de lubricación consiste en un depósito de aceite, dos
Absorción de Impacto: Durante el funcionamiento de chancado, las fuerzas bombas de lubricación (una en operación y la otra en stand by), un sistema
en el sistema de ajuste hidráulico varían de acuerdo a la carga de mineral de filtración y enfriamiento de aceite
sometida y a la presencia minerales no triturables, es por esto que el sistema Los componentes de la chancadora son lubricados con aceite bombeado a la
cuenta con un acumulador hidráulico que consiste de 01 cámara de goma con chancadora en tres puntos: el pistón de ajuste hidráulico, los rodamientos del
nitrógeno comprimido y un pistón hidráulico. Cuando la presión del sistema contra-eje y el cojinete excéntrico exterior. (Ver Figura N° 1.1.49)
aumenta el pistón comprime el nitrógeno absorbiendo el impacto y una vez
que la presión descienda el pistón vuelve a su posición inicial al igual que el
manto sin alterar el CSS y OSS ajustado. (Ver Figura N° 1.1.48)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 33 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El sistema de lubricación de la araña consiste en un barril de grasa equipado Es un sistema para monitorear la posición vertical del eje principal. Un sistema
con una bomba de grasa eléctrica o neumática. Un temporizador se usa para típico consiste de un sensor montado sobre un cilindro hidráulico de ajuste,
controlar la frecuencia de lubricación automáticamente, este sistema también un convertidor generalmente soportado sobre la pared en el exterior de la
puede ser operado manualmente. El sistema cuenta con un manómetro que cámara de descarga de la chancadora y un indicador montado en la consola
indica la presión de lubricación y un calentador controlar la temperatura de la del control. La señal de eje principal / posición del manto se utiliza para
grasa antes de ingresar al casquillo, está equipado con una alarma para controlar el tamaño del producto chancado y para indicar cuando la posición
advertir al operador cuando ocurra una falla general del sistema y la vertical del eje principal / manto causa daño a los componentes de la
chancadora se detiene en enclavamiento cuando ocurra tal falla. (Ver Figura chancadora.
N° 1.1.50) Si el indicador de posición del manto muestra que éste ha descendido su
posición, es una indicación definitiva de que la válvula de alivio ha sido
activada debido a acuñamiento o al paso de un objeto no chancable. Sin
embargo, el operador no debe confundir la caída repentina de la altura del
manto debido al paso de un objeto no chancable con una filtración de aceite
en el sistema de ajuste hidráulico. El paso de un objeto no chancable causará
que el manto descienda a una posición más baja y se mantenga ahí. Una
filtración de aceite del sistema de ajuste hidráulico causará que el manto
continúe descendiendo. (Ver Figura N° 1.1.51)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 34 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Presuriza el cojinete excéntrico exterior que evita la entrada de polvo, Es el traslado del mineral chancado desde el surge pocket hacia el stock pile. El
asegurando un abastecimiento de aire constante mientras la chancadora se objetivo del transporte de mineral es almacenar mineral grueso, para mantener la
mantiene en funcionamiento. continuidad de la siguiente etapa. El transporte de mineral se realiza mediante el apron
Esta área presurizada se crea por una zona de cierre llamada cubierta del feeder y tres fajas transportadoras, denominadas faja de transferencia, de traspaso y
sello de polvo. overland.
El núcleo se sella contra la cubierta del sello de polvo por un anillo en la parte
inferior del núcleo. Este anillo del sello del polvo corre por la periferia de la 1.2.4.1. APRON FEEDER
cubierta del sello de polvo. Al presurizar el área dentro de esta cubierta, se
evita que entre polvo y que contamine el sistema de lubricación y el excéntrico. El apron feeder es un alimentador de placas metálicas accionado por un motor
El sistema de sello de polvo consta de los siguientes equipos: un soplador de hidráulico. La finalidad de este equipo es de alimentar el mineral chancado a la faja de
aire, una válvula de alivio y un manómetro. (Ver Figura N° 1.1.52) transferencia para ser transportado al stock pile. Este equipo funciona a una velocidad
variable, de acuerdo al nivel de carga que se encuentra en el surge pocket.
El apron feeder posee una unidad hidráulica, el cual puede variar la velocidad desde
una capacidad cero hasta 100%. La velocidad del apron feeder es ajustada para igualar
a la razón promedio de producción de la chancadora, de tal manera que se mantenga
un flujo continuo de mineral hacia la faja de transferencia.
El apron feeder tiene una capacidad de 8748t/h, un ancho de 3020mm, una velocidad
de 0.26m/s y dos unidades hidráulicas de dos motores eléctricos de 110kW.
El dispositivo de accionamiento está compuesto por un accionamiento hidráulico,
estación de energía (motor, bomba hidráulica, sistema de control). El apron feeder está
compuesto por las siguientes partes: dispositivo de accionamiento, sprockets de
cabeza, sprocket de cola, cadena y placas transportadoras.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 35 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Figura N° 1.1.53. Partes del apron feeder. (Ref. N° R05323-M-019-B001-045 Rev. 14)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 36 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 37 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Los polines son elementos rodantes utilizados para facilitar el desplazamiento de la faja • Limpiadores y raspadores, son accesorios que mantienen a la faja libre de
a lo largo del transportador. Existen 03 tipos de polines: (Ver Figura N° 1.1.56) adherencias, como polvo o barro. Se colocan en la polea de cabeza y en la zona
• Polines de carga, tienen la función de soportar, sostener y facilitar el transporte de retorno de la faja. (Ver Figura N° 1.1.57)
de mineral chancado.
• Polines de impacto, se encuentra ubicados debajo del chute de alimentación o de
transferencia, su función es absorber los impactos producto de la caída de
mineral, el tipo de material que recubre a esto polines es de caucho.
• Polines de retorno, se encargan de soportar y transportar la faja en su trayecto de
retorno.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 38 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 39 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El detector de metales Eriez se encuentra instalado en la faja 2, es un instrumento El detector de metales consta de bobinados, los cuales son energizados para
electrónico que detecta la presencia de objetos metálicos en una corriente de mineral. establecer un campo magnético a través del cual pasa el flujo de mineral chancado de
Todo metal en la faja de transferencia tiene una conductividad mayor que el mineral la faja de traspaso. El material conductor que pasa a través del campo magnético
que se transporta; por lo tanto, el detector es capaz de detectar la presencia de metales produce un cambio en el campo el cual es detectado por los componentes del sensor,
en movimiento debido a que el metal causa un cambio de la señal electromagnética a fin de generar una alarma y detener la faja de traspaso para permitir el retiro del
que se transmite desde arriba de la faja de transferencia y se recibe debajo de ésta. Si metal. Cuando la faja se detiene el operador debe ubicar y retirar manualmente el metal
algún metal es detectado se detiene la faja de traspaso como también se detiene el que hace peligrar la operación.
apron feeder y la faja de transferencia, por existir un enclavamiento entre estos
equipos. (Ver Figura N° 1.1.61) El detector opera generando un campo magnético pulsante (el campo magnético
primario) que es radiado por la bobina generadora. Este campo genera una señal de
salida a las bobinas receptoras. (Ver Figura N° 1.1.62)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 40 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
1.2.4.5. BALANZAS
El mineral chancado que pasa por la faja de transferencia es transportado sobre los
polines de pesaje y luego a la celda de carga. La señal de la celda de carga es
proporcional al peso en la balanza.
Estas señales que recibe la balanza se convierten en señales eléctricas que equivalen
al número total de toneladas que pasan a través de la faja de transferencia y a la razón
instantánea de toneladas por hora. La señal que representa el tonelaje es enviada al
DCS, donde es monitoreado por el operador de la sala de control y se muestra tanto la
razón de tonelaje instantánea como el tonelaje acumulativo.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 41 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El almacenamiento de minerales en stock piles es una forma económica, practica y segura de almacenar grandes cantidades de mineral proveniente del circuito de chancado primario.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 42 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El stock pile es un almacenamiento natural de forma cónica, que resulta de la caída • Mejora el tamaño de alimentación de las partículas F80 a la etapa de molienda,
por gravedad del material chancado desde un punto fijo. Su máximo volumen de por su segregación natural.
almacenamiento está dado por su altura máxima y su ángulo de reposo que forma el • Permite que las operaciones de mina y de chancado sean independientes.
material chancado a ser apilado. La finalidad de los stock pile es proveer una capacidad
de reserva para la siguiente etapa, la molienda y asegurar un flujo de alimentación
continuo y uniforme. El mineral chancado es descargado por gravedad de la faja
overland, hacia la base del stock pile, el ángulo formado por el talud y la horizontal es
de 37° que viene a ser el ángulo de reposo del stock pile. Las capacidades del stock
pile son dos, la capacidad útil que es de 54,000t y la capacidad total de 508,000t. Estas
capacidades determinan las horas de operación de las siguientes etapas, cuando se
presenten algún problema de alimentación del área de mina o problemas en el área de
chancado primario. (Ver Figura N° 1.1.65 y Figura N° 1.1.66)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 43 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 44 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Las partículas de polvo acumuladas en las paredes de los filtros de mangas se desprenden frecuentemente con una inyección de aire corto a alta presión (90 a 110psi) dirigido hacia
abajo por la parte interior del filtro de manga. El polvo se desprende y cae en la parte inferior de la tolva de colección de polvo, para ser descargado. La retención de las partículas de
polvo genera la reducción de los poros de la tela del filtro de manga y aumentan la presión diferencial del compartimiento, que activa la secuencia de limpieza que se realiza hasta
que el valor de la presión diferencial se encuentre por debajo del establecido para una operación normal. La limpieza se realiza con pulsos secuenciales de altos volúmenes de aire
comprimido en la parte interior de los filtros de mangas, que desprenden al polvo retenido. (Ver Figura N° 1.1.69)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 45 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
2. CRITERIOS DE DISEÑO
En la siguiente tabla, se muestra algunos criterios de diseño del área de chancado primario y transporte de mineral grueso:
CRITERIOS DE DISEÑO
Área:: 200 – Chancado Primario y Transporte de Mineral
Chancadora Primaria
Método de alimentación Camiones IS
Número de puntos de descarga, potencial/nominal 3/2 AS
Tipo de Chancadora Giratoria AS
Capacidad viva de la tolva de gruesos t 700 AS
Volumen de la tolva de gruesos m3 396 AS
Tamaño máximo de mineral mm 1,200 AS
Razón de alimentación
Nominal t/h 6,510 AS
Diseño t/h 8,138 AS
Tamaño máximo de mineral (F80) mm 630 AS
Apertura en lado abierto (OSS) mm 178 AS/V
Tamaño del producto (P80):
Nominal mm 1.77 AS/V
Diseño mm 2.16 AS/V
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 46 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
CRITERIOS DE DISEÑO
Transporte de mineral
Numero de fajas transportadoras 3
Tipo de fajas transportadoras Vuelo simple AS/V
Capacidad de transporte, seco t/h 10,300
Stockpile de gruesos
Forma Cónica AS
Capacidad:
Viva
@Nominal alimentación a Molinos h 12 AS
@Diseño alimentación a Molinos h 9.6 AS
Viva (Diseño t 54,000 PC
Total t 508,000 PC
Ángulo de reposo deg 37 PC 5c
Ángulo de arrastre deg 40 AS
Tabla N° 1.4 Criterios de diseño de chancado primario y transporte de mineral grueso (Ref. N° 560-000-GD-T-001 Rev. 4)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 47 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 48 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
VARIABLE DEL
SUB-PROCESO RANGOS MÉTODO DE CONTROL IMPACTO EN EL PROCESO
PROCESO
Un aumento en la abertura de descarga del OSS genera:
Aumento en la granulometría del producto de la chancadora (P80)
• Disminución del rendimiento del equipo
• Disminución en la eficacia del tratamiento de mineral en las siguientes
etapas
• Aumento de la carga circulante en la siguiente etapa
Tamaño de producto de Regulación de posición de manto • Aumento de desgaste en los componentes de los equipos
Reducción de Tamaño P80 = 180mm
descarga de chancadora de chancadora OSS=178mm
Una abertura reducida de descarga del OSS genera:
• Disminución de la granulometría del producto de la chancadora (P 80)
• Aumento de consumo de potencia eléctrica
• Mayor tiempo de residencia en la chancadora
• Aumento de la presión en el sistema hidráulico de la chancadora
• Disminución del flujo másico
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 49 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
VARIABLE DEL
SUB-PROCESO RANGOS MÉTODO DE CONTROL IMPACTO EN EL PROCESO
PROCESO
Manual
Regulación de velocidad de apron
Una disminución del flujo másico en las fajas transportadoras genera:
feeder
Transporte de mineral Flujo másico de mineral en • Disminución de la eficiencia del sistema de transporte de mineral
5,251t/h
grueso fajas transportadoras chancado
Automático
• Disminución del nivel del stock pile
Regulación de flujo másico del
mineral procesado
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 50 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Durante la operación del área de chancado primario y transporte de mineral grueso, se presentan problemas rutinarios, los que son resumidos en la siguiente tabla. (Ver Tabla N°
1.6)
Aumento en la temperatura del lubricante en el • Revisar el sistema de lubricación, verificar la operación del ventilador de enfriamiento.
sistema de lubricación. • Verificar las temperaturas de ingreso y salida del lubricante a la unidad de lubricación. Comunicar al personal de
mantenimiento de planta.
Detención de equipos por corte de energía. • Verificar desde la sala de control y con el electricista de guardia, el suministro de energía eléctrica a toda el área
de chancado. Iniciar el arranque de los equipos desde la sala de control según la secuencia.
Alarma de nivel alto en el surge pocket. • Verificar la velocidad de descarga del apron feeder para mantener un nivel adecuado en el surge pocket.
• Coordinar con el área de mina, el flujo de llegada de los camiones de mina al dump hopper.
Alarma de nivel alto en el stock pile. • Verificar la velocidad de descarga de los apron feeder del túnel del stock pile.
• Verificar la limpieza de los sensores de nivel del stock pile. Verificar la dirección de registro de nivel del stock pile.
Sobrecarga en fajas transportadoras • Verificar la velocidad de descarga del apron feeder y proceder a regularlo dentro de los parámetros de operación.
Sobre tamaño de partículas en el producto de la • Proceder a regular el setting de la chancadora con ayuda del sistema hydroset.
chancadora.
Atoros en chutes de transferencia. • Verificar el sensor de atoro de chutes de transferencia, limpiarlo. Despejar y limpiar zonas muertas con material
depositado dentro del chute.
Desgaste de polines de carga de fajas de • Verificar rotación del polín de carga. Cambiar polín de carga.
transferencia.
Desalineamiento de fajas de transferencia. • Verificar el correcto funcionamiento de los polines guía. Comunicar al personal de mantenimiento de planta para
el alineamiento de la faja de transferencia desde la polea de cola.
Acumulación de material en polea de cola en zona • Verificar la adecuada tensión de los limpiadores de faja internos.
de retorno de faja de transferencia.
Tabla N° 1.6 Problemas más comunes en chancado primario y transporte de mineral grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 51 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
5. TAREAS OPERACIONALES
Chancado de mineral:
• Inspección del circuito del area de chancado
• Arranque y parada del circuito
• Recepción del mineral
• Uso de rompe rocas
• Verificación del setting de la chancadora
• Limpieza del patio de maniobras
• Limpieza de la tolva de descarga y compensación
Transporte de mineral:
• Reposición del detector de metales
• Limpieza de chutes y mesas
• Operación de minicargador
• Descarga de fajas
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 52 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
6. SEGURIDAD
Minera Chinalco tiene un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional impartiendo conocimiento para emplear los diferentes documentos y procedimientos
(SGSSO) de conformidad con la norma OHSAS 18001:2007. El alcance aplica a todos de trabajo documentados proactivamente.
los empleados de los diferentes niveles jerárquicos como a sus contratistas y
proveedores y es de aplicación a los procesos de “exploración, explotación de Todo el personal, ya sea de Minera Chinalco, contratista o proveedores, antes de iniciar
minerales, producción de concentrados de cobre, plata, molibdeno y actividades su labor tienen que evaluar los riesgos registrados en la matriz de IPERC y hacer uso
asociadas”, realizadas en su operación. del ATS, para ello debe estar capacitado y contar con las competencias para identificar
los riesgos, con la finalidad de proteger su integridad y la de sus compañeros.
El marco del SGSSO se basa en la metodología de Planificar-Hacer-Verificar-Actuar
(PDCA) que cuenta con 17 elementos y bajo este contexto todos los empleados y Para integrar el equipo de minera Chinalco es importante el conocimiento y
contratistas desempeñan un papel de liderazgo en la seguridad, estableciendo compromiso de todos los colaboradores en el uso correcto de los sistemas de
prácticas de trabajo seguro y eficiente (Ver Figura N° 1.1.70) seguridad implementados en la planta, tales como: botones de parada de emergencia,
cordones de emergencia (pull cord) así como el uso adecuado de dispositivos de
bloqueo como tarjetas y candados.
Los Equipos de protección personal (EPP), son elementos que protegen diferentes
partes del cuerpo humano, cuando se desempeña una determinada labor el cual debe
ser de uso personal e intransferible.
De acuerdo a las recomendaciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT)
el EPP debe elegirse según la tarea a realizar, para minimizar los riesgos a los que
pueda estar expuesto en el área de trabajo, se debe capacitar a los colaboradores en
el uso, conservación, almacenamiento de los mismos, así como en la frecuencia de la
sustitución según las normas o directrices fijadas o reconocidas para cada riesgo por
el área de seguridad de minera Chinalco.
Para identificar las necesidades de EPP se debe realizar una evaluación considerando
el análisis de peligros físicos y la revisión de tareas por ocupación y de la actividad a
realizar.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 53 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
El supervisor del área es el responsable de controlar el cumplimiento del uso del EPP 6.2. CONSIDERACIONES DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
de su personal e informar sus indicadores al área de Seguridad de minera Chinalco.
En caso de desarrollar tareas específicas que contemplen emplear EPP´s especiales El bloqueo y etiquetado es obligatorio para el personal, ya sea de Minera Chinalco,
el colaborador tiene la obligación de solicitar el EPP especial (Ver Tabla N° 1.7) contratista o proveedores, que intervienen en el mantenimiento de un equipo, sistema
o instalación, para asegurar el aislamiento de las energías presentes, de tal forma que,
EPP SIMBOLO USO el equipo, sistema o instalación que se está interviniendo no pueda funcionar hasta que
se retire el dispositivo de bloqueo cumpliendo los estándares establecidos
Protección de cabeza contra golpes y
Casco con barbiquejo Para el bloqueo y aislación en la minera Chinalco se utilizan tarjetas con el reverso en
barbiquejo para evitar caída del casco.
fondos de diferentes colores que diferencian las distintas áreas, así como el uso de
candados, se usan colores específicos para diferenciar los candados.
Protección de las manos en el uso de
Guantes de cuero. herramientas, materiales filosos, bordes Amarillo Electricidad
cortantes y otros riesgos físicos Verde Operaciones / Construcción
Azul Mantenimiento
blanco Otros
Protección de ojos durante el desempeño de
Lentes de seguridad
sus labores en operaciones y material Las fuentes de energía que encontraremos en minera Chinalco son las siguientes:
claros y oscuros.
particulado inesperado. Mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, nuclear, cinética, potencial, química y
térmica.
Zapatos de seguridad Protección de pies contra caídas de objetos Para todos los casos de bloqueo, las personas autorizadas para bloquear y etiquetar
punta de acero. pesados, así como contra el agua y humedad. deben cumplir los 5 pasos básicos del bloqueo y etiquetado.
Protección de vías respiratorias a la exposición Para asegurarse que el bloqueo se efectué completamente, se utiliza el diagrama de
Respirador con filtros ubicación de energías que se encuentran publicadas en cada área.
contra el polvo y gases que se producen en el
para polvo.
área.
Se debe verificar que la fuente de energía efectivamente está aislada, efectuando una
prueba de accionamiento o medición de la fuente del sistema o equipo.
Protección de oídos contra ruido excesivo a
Protector auditivo
partir de 85db, y el uso de doble protección a Las tarjetas y el candado son personales e intransferible y deben ser retirados por el
(Tapones de oído) personal, ya sea de Minera Chinalco, contratista o proveedores al terminar su labor,
partir de 100db.
turno o cuando es asignado a otra tarea.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 54 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
La identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC): Proceso que permite reconocer la existencia y características de los peligros existentes y evaluar la magnitud
de los riesgos asociados, teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y decidir si dichos riesgos son o no tolerables.
Siempre debemos tener presente que toda actividad que realizamos tiene un riesgo y para esto es que debemos hacer una identificación de peligros y evaluar si son tolerables o
requieren de alguna medida de control para minimizarlos
Para la etapa del análisis se debe utilizar el formato “matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos IPERC (Ver Tabla N° 1.8), completar la evaluación del riesgo
considerando las Tablas N° 1.9 y Tabla N° 1.10) teniendo en cuenta los siguientes lineamientos y consideraciones.
Tabla N° 1.8 Formato Matriz de Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos. IPERC (Ref. N° SSO-006-12_Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de
riesgos – IPERC. Versión 1 16.10.2013)
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 55 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Tabla N° 1.9 Matriz de Riesgos de Seguridad. (Ref. N° SSO-006-12_Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos – IPERC. Versión 1 16.10.2013)
Tabla N° 1.10 Respuesta de la gestión de riesgos (Ref. N° SSO-006-12_Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos – IPERC. Versión 1 16.10.2013).
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 56 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
• Eliminación
¿Se puede eliminar el peligro mediante rediseño del área o instalación?
Ejemplo, Hacer trabajos a nivel de piso en vez de lugares altos.
• Sustitución
¿Se puede sustituir el material utilizado u otro componente por otro que
permita reducir las consecuencias o la probabilidad de daño? Ejemplo una
máquina que genera mucho ruido por otra que genera menos ruido.
• Controles de Ingeniería
¿Se puede reducirse algún componente de riesgo mediante alguna solución
de ingeniería? Ejemplo aislamiento de ruido, guardas protectoras de las
máquinas, guardas, insonorización, ventilación, sin afectar el diseño original.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 57 de
62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
A continuación se lista los peligros y riesgos del área (Ver Tabla N° 1.11) 6.4. PERMISOS DE TRABAJO SEGURO
N° PELIGRO RIESGO Toda actividad realizada por personal de minera Chinalco, contratista o proveedores
1 Trabajo en altura Caídas a distinto nivel requiere un procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) para minimizar los
Aberturas en pisos, plataformas, accidentes.
2 Caídas a distinto nivel Además para trabajos de alto riesgo se debe cumplir un permiso escrito para trabajos
pasillos (open hole)
de alto riesgo (PETAR) debidamente aprobado por el ingeniero supervisor y
Quemaduras
3 Trabajo en caliente superintendente o responsable del área de trabajo y visado por el gerente del programa
Incendios
de seguridad y salud ocupacional o, en ausencia de éste, por el ingeniero de seguridad,
Atrapamiento cuyo conocimiento de aplicación sea dominado por todos los participantes del trabajo
4 Trabajo en espacios confinados
Caída de material como:
Caída de carga suspendida
Volcaduras en maniobra • Trabajos en altura.
5 Operación de Equipos de Izaje
Contacto con líneas eléctricas energizadas Se considera a partir de 1.8m. el cual considera trabajo con materiales y
Colisión con equipos móviles o fijos herramientas durante la ejecución del mismo, debe usarse un sistema de
Volcaduras prevención y detención de caídas como anclaje, línea de vida y arnés.
Operación de equipos móviles (pesado
6 Colisión con equipos móviles o fijos
y liviano) • Trabajos en caliente
Atropellos / atrapamientos
Se considera la soldadura, corte y amolado que generan fuentes de calor
Atrapamiento (chispas o llamas abiertas).
Trabajos en equipos temporalmente
7 Contacto con sustancias peligrosas
desenergizados
Contacto con energía eléctrica • Espacios confinados
Atrapamiento Área aislada, cuya atmósfera puede ser muy diferente de aquella que
8 Trabajos con equipos energizados Contacto con sustancias peligrosas habitualmente se respira, tiene medios limitados para entrar y salir, no tiene
Contacto con energía eléctrica una ventilación natural y no es un ambiente adecuado para ser ocupado
permanente mente.
Colapso de taludes naturales
Trabajos en o próximo a taludes suelos
9 Colapso de taludes conformados • Izaje crítico
conformados
Colapso de suelos conformados Se considera cuando se dan las siguientes condiciones:
Acarreo /transporte de material a Caída de material
10 - El peso a izar más el peso de los elementos auxiliares asociados, supera el
granel (uso de fajas transportadoras) Atrapamiento
70% de la capacidad bruta de la grúa.
Trabajos con equipos o herramientas Golpes en distintas partes del cuerpo - Se utilizan para el izaje dos grúas simultáneas en paralelo (eventualmente
11 una tercera grúa si se requiere verticalizar la carga).
de poder Electrocución
- Cuando existan en el área de montaje instalaciones en servicio, líneas
Trabajos con equipos o herramientas
12 Golpes en distintas partes del cuerpo eléctricas o edificios que puedan ser afectados por un accidente en la
manuales maniobra.
Trabajos en o próximo a partes en Atrapamientos
13
movimiento Golpes en distintas partes del cuerpo
14 Otros específicos de la tarea en análisis De acuerdo al peligro identificado
Tabla N° 1.11 Lista de peligros y riesgos.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 58 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Al terminar el trabajo, la persona que autorizó el trabajo debe firmar el permiso de - En caso de haber atoro en la chancadora el operador seguirá el
trabajo seguro, como una forma de verificar que los trabajos han sido concluidos bajo procedimiento para solucionar este problema que se tiene para estos casos.
las normas establecidas a la fecha de entrega del permiso y las condiciones de entrega - El operador de sala de control es el único responsable para arrancar o parar
del área son las adecuadas para continuar con las operaciones normales. los equipos.
- Los sensores de carga alta y baja del surge pocket, chutes y fajas, deben
Para trabajos en áreas operativas compartidas, como: estar activados para prevenir atoramiento en el proceso.
Limpieza del dump pocket con excavadora y limpieza de stock pile por mantenimiento - Todos los permisivos deben estar activados.
mecánico de los apron feeder del stock pile, el responsable del trabajo deberá obtener - Los magnetos y detectores de metal deben estar activados para prevenir
la firma de todos los responsables de área o equipo involucrados. ingreso de inchancables al stock pile y equipos aguas abajo.
- Mantener orden y limpieza en el circuito de chancado primario.
Tener en cuenta que:
- El PETAR para trabajos en altura FOR – SSO – 051 tiene validez por turno
de trabajo, luego de lo cual debe renovarse.
- Detener cualquier trabajo en altura, si las condiciones bajo la cual se llenó
el permiso han cambiado (climas adversos, sismos, cambio de personal,
otros), Reiniciar el trabajo cuando se haya restablecido las condiciones de
seguridad y se cuente con un nuevo PETAR.
- Suspender el trabajo cuando hay vientos de más de 25 Km/h.
- Antes del inicio del trabajo el Supervisor verifica que el trabajador cuente
con la identificación de capacitación respectiva donde figure la capacitación
de trabajo en altura.
Cada área de trabajo al igual que cada tarea que realizamos tiene riesgos específicos,
es por eso que las medidas de seguridad indicadas para estas son obligatorias. (Ver
Figura N° 1.1.72)
- El ingreso de los camiones debe hacerse a una velocidad no mayor de 10
km/h.
- El operador de sala de control es el único responsable para indicar la
descarga de los camiones.
- Los operadores de camiones descargan en el dump pocket siempre y
cuando reciban indicación luminosa que permita dicha acción (semáforo en
verde)
- Los supresores de polvo deben estar activados y con la suficiente presión y
cantidad de agua para minimizar la polución durante la descarga de los
camiones.
- Las compuertas de acceso e inspección de los chutes deben estar cerrados
para que la succión de los colectores sea eficiente.
- Mantener un nivel adecuado de mineral en el surge pocket, chute del apron
feeder, con el objetivo de evitar la caída libre del mineral y deterioro de las
placas. Figura N° 1.1.72. Requerimientos de seguridad específicos en tareas a realizar.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 59 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 60 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
Minera Chinalco cuenta con estrategias de gestión para el manejo de residuos sólidos, Papel, cartulina y cartón
Papel y
tanto peligrosos como no peligrosos, donde el personal de minera Chinalco, contratista y empaques de estos Azul
Cartón
o proveedores tienen un rol muy importante de minimizar, clasificar y almacenar de materiales
manera adecuada los residuos en los diferentes tipos de contenedores debidamente Residuos no
codificados con los colores que van desde 0.04 hasta 18m 3, según las características Peligrosos Plásticos duros (restos
y volumen que se genera en cada punto de acopio. (Ver Tabla N° 1.13) de envases, otros) y
Plástico Blanco
plásticos blandos
• Residuos sólidos inorgánicos (bolsas)
Aquellos que no tienen un reuso posterior.
Metales sin contenido de
• Residuos reciclables
Metal cadmio, plomo, u otros Amarrillo
Son aquellos que se someterán a un nuevo ciclo de tratamiento total o parcial.
tóxicos.
• Residuos peligrosos
Residuos con características peligrosas tanto para la salud como para el
medio ambiente, para este caso se utilizara procedimientos de operación Otro tipo de residuos y
Generales Negro
estándar (POES). mezcla de los anteriores.
• Residuos orgánicos
Es el material de origen biológico el cual se biodegradará. Corrosivo, reactivo,
explosivo, tóxico, e Naranja
inflamables
Residuos
Peligrosos
Restos de la atención de
pacientes en el tópico de Rojo
salud.
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 61 de 62
Manual de Operaciones - Planta Concentradora
Área 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral Grueso
REFERENCIAS:
Sección 1 - Descripción de Proceso - Chancado Primario y Manejo de Mineral Grueso - Rev. 0 Página 62 de 62