 Herramientas de apoyo para la gestión de

procesos de mejora en sus distintos ámbitos:

 análisis de problemas
 generación y organización de ideas
 representación de procesos.

 Cada herramienta tiene una especialización y forma

de utilización diferentes, así como diversas ventajas
y puntos débiles.
Reunir datos basados en la observación del comportamiento de
un proceso = RECOLECCIÓN DE DATOS

Fin: detectar tendencias (captura, análisis y control de

información)

Formato = tomar datos en una forma ordenada

Contabilizan las frecuencias de las diferentes categorías

Hojas de verificación= hojas de comprobación o de chequeo

FECHA: Marzo 16 de 2004 Num. 23
PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Cacahuate. Nombre de quien levanta los datos:
Luis López Reyes.
No. PEDIDO: 34567 Turno: 2o.
PROCESO: Llenado. Departamento: Cacahuate.
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E Supervisor: Luis Gómez.

No. Resultado de Inspección. Conteo Total

1. Defecto A IIIII IIIII II 12
2. Defecto B IIIII I 6
3. Defecto C IIIII 5
4. Defecto D IIIII IIIII 10
5. Defecto E IIIII 5
6. Otros: IIIII 5
Total rechazado: 43
Total aprobado: 177
% Rechazado: 19.5
Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se explicará
más adelante.
REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL DEPARTAMENTO DE CACAHUATE
SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004 PROCESO DE: LLENADO.

No. Resultado de L M M J V TOTAL %

Inspección
1. Defecto A 12 2 0 3 4 21 21.8
2. Defecto B 6 6 4 1 0 16 16.6
3. Defecto C 5 8 7 4 7 31 32.2
4. Defecto D 10 0 0 2 0 12 12.5
5. Defecto E 1 2 1 0 0 4 4.1
6. Otros: 2 3 3 1 2 11 11.4
TOTAL : 36 21 15 11 13 96
% 37.5 21.8 15.6 11.4 13.5

Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma.

 PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del
TOTAL

1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17

2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28

3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4

4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14

5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3

6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6

TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72

12

11

10

9
DEFECTOS

0
 Representación gráfica de un proceso
 Utilizan símbolos con significados bien
definidos que representan el flujo de
ejecución mediante flechas que conectan los
puntos de inicio y de término
 Los diagramas de flujo tienen un único punto
de inicio y un único punto de término.
Además, todo camino de ejecución debe
permitir llegar desde el inicio hasta el final.
 ASME ISO

 American Society of  Diagrama de flujo de

Mechanical Engineers plantas de proceso
(Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos).
 Representación sencilla de un proceso de producción industrial.
 Cada bloque representa una operación o una etapa completa del
proceso.
 Un diagrama de bloques de procesos de producción es un
diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora
cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de
procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
 Los bloques van unidos por flechas que representan flujos de
materia, siendo conveniente reflejar al lado de cada flecha todos
los datos conocidos sobre la corriente en cuestión.
 El Diagrama SIPOC, por sus siglas en
Inglés Supplier, Inputs, Process, Outputs, Customers, es la representación
gráfica en cinco fases de un proceso de gestión. Es un sistema
muy interesante porque permite visualizar el proceso de manera sencilla,
identificando a las partes implicadas en el mismo:
 Proveedor (Supplier). Persona que aporta recursos al proceso
 Entradas (Inputs). Todo lo que se requiere para llevar a cabo el proceso;
información, materias primas, profesionales, infraestructuras, etc.
 Proceso (Process). Conjunto de actividades que transforman las entradas
en salidas, dándoles un valor añadido.
 Salidas (Outputs). Resultados que se generan (productos, servicios, etc.)
 Cliente (Customer): La persona que recibe el resultado del proceso. El
objetivo es obtener la satisfacción de este cliente.
 Fue ideada en el año 1938 por Alex Faickney Osbon
y busca sacar el máximo provecho de la interacción
entre varios individuos mediante reuniones de
carácter relajado e informal donde se trata de
acumular ideas,a ser posible innovadoras y
creativas, sobre un determinado asunto para su
valoración posterior.
 ¿Qué es?
 Es una herramienta de
trabajo grupal que facilita
el surgimiento de nuevas
ideas sobre un tema o
problema determinado.
 La lluvias de ideas
(Brainstorming), es una
técnica de grupo para
generar ideas originales en
un ambiente relajado.
 ¿Cuándo se utiliza?
 Se deberá utilizar la lluvia
de ideas cuando exista la
necesidad de:
 Liberar la creatividad de los
equipos
 Generar un número
extensos de ideas
 Involucrar oportunidades
para mejorar
Generación de ideas, es poner en común las ideas de cada individuo dentro
del grupo de trabajo.

Seleccionar las ideas con mayor posibilidad de éxito agiliza la evaluación

de las mismas

Se deben evaluar las ideas y asignarles una calificación, partiendo de

criterios inherentes a la razón de ser de estas.

La idea que obtuvo la mayor calificación es aquella que cumplió en sumo

grado con los criterios asignados
 El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la
identificación de los factores y condiciones que provocan
problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana.
 Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes
preguntas en inglés:
 Who (Quién)
 What (Qué)
 Where (Dónde)
 When (Cuándo)
 Why (Por qué)
 How (Cómo).

 La pregunta “why” (por qué) se debe formular tantas veces como

sea necesario (al menos 5 veces como sugería el Dr. Edwards
Deming8 )
 El diagrama de Causa – Efecto, o diagrama de
Ishikawa o diagrama de Espina de Pescado, es una
herramienta que ayuda a identificar, clasificar y
poner en manifiesto posibles causas, tanto de
problemas específicos como de características de
calidad
 Es una herramienta de análisis que permite
obtener un cuadro detallado y de fácil
visualización de las diversos motivos que
pueden originar un determinado efecto o
problema. Se utiliza. por lo tanto, cuando se quiere
detectar un efecto indeseable y descubrir sus
causas
 Definir el resultado o efecto a analizar. El efecto a estudiar
puede ser positivo (un objetivo) o negativo (un problema).
 Situar el efecto o característica a examinar en el lado derecho
de lo que será el diagrama, enmarcado en un recuadro. En éste
debe aparecer, al menos, una breve descripción del efecto.
 Trazar una línea hacia la izquierda, partiendo del recuadro.
 Identificar las causas principales que inciden sobre el efecto.
Éstas serán las ramas principales del diagrama y constituirán
las categorías bajo las cuales se especificarán otras posibles
causas. Las categorías habitualmente usadas son:
 Situar cada una de las categorías principales de causas en sendos
recuadros conectados con la línea central. Mediante un conjunto
de líneas inclinadas.
 Identificar, para cada rama principal, otros factores específicos
que puedan ser causa del efecto. Estos factores conformarán las
ramas de segundo nivel. A su vez, éstas podrán expandirse en
otras de tercer nivel, y así sucesivamente.
 Verificar la inclusión de factores. Será preciso repasar el diagrama
para asegurar que se han incluido en él todos los factores causales
posibles.
 Analizar el diagrama. El análisis debe ayudar a identificar las
causas reales. Un Diagrama Causa - Efecto identifica únicamente
causas potenciales. Por tanto, será preciso llevar a cabo una
recogida de datos posterior, y su pertinente análisis, para llegar a
conclusiones sólidas sobre las causas principales del efecto. En
esta fase posterior, el Diagrama de Pareto puede ser utilizado
como valiosa herramienta.
 ANATOMÍA DEL
DIAGRAMA

Espina grande
Espina mediana

Espina pequeña

EFECTO/
RESULTADO

FACTORES (CAUSAS)
PASOS PARA CREAR EL DIAGRAMA DE PESCADO

Herramientas Máquina 2
Mano de Obra
calidad capacidad
entusiasmo
educación
3 normas
eje personalidad
lugar

4
mediciones
deseadas forma 1
Alto
preparación error de
porcentaje
cantidad de dimensiones medición de defecto
alimentación interiores humedad
error de muestreo
dureza
variación

Material 5 Método Ambiente

 Es una herramienta que permite analizar cada
una de las actividades del proceso a partir de
dos dimensiones:
 Agrega o no valor al proceso
 Es o no necesaria en el proceso
 Las combinaciones de estas dos dimensiones
son:
 Sí agrega valor y Sí es necesaria.
 No agrega valor pero Sí es necesaria.
 Sí agrega valor pero No es necesaria.
 No agrega valor y No es necesaria.