LAS HERRAMIENTAS

ESTADISTICAS DE LA
CALIDAD
 Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad

Control Estadístico de la
Calidad Ing° Paul Monzón Dueñas 2
Herramientas Básicas para la Calidad
Hoja de Verificación
Herramientas Estratificación (Histogramas)
Básicas para la Diagrama de Pareto
Calidad
Diagrama de Ishikawa
Gráficas de Control
Diagrama de Dispersión
Flujogramas

HERRAMIENTAS Transversales:
BÁSICAS PARA Lluvia de Ideas
SIX SIGMA
Diagramas de Porqué-Porqué
Proceso
Cómo-Cómo

Despliegue de Diagrama de Flujo

la Función
Calidad
Diagrama de PEPSU (SIPOC)
Sistemas Poka-
Yoke Mapeo de Procesos

Control Estadístico de la
Calidad Ing° Paul Monzón Dueñas 3
 Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad
Las Herramientas básicas de la Calidad fueron propuestas por Kaoru
Ishikawa en su libro Guide to Quality Control como una respuesta a la
necesidad de que en las industrias japonesas se contara con
procedimientos claros para el análisis y solución de problemas de
calidad, así como el establecimiento de programas de mejoramiento
continuo.
Las siete herramientas básicas para el control de la calidad son:
1. HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE.
2. HISTOGRAMA.
3. DIAGRAMA DE PARETO.
4. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO ( DIAGRAMA DE ISHIKAWA ).
5. GRAFICAS DE CONTROL.
6. DIAGRAMAS DE DISPERSION.
7. FLUJOGRAMA
 1. La hoja de verificación o lista checable
1. La HOJA DE VERIFICACION ó LISTA CHECABLE, es una
herramienta para la recopilación y el análisis de la información.
2. En control estadístico se utiliza para comprobar constantemente
si se han recabado los datos solicitados, por ejemplo: la
ocurrencia de defectos en un periodo determinado de tiempo.
3. A partir de una hoja de verificación, se puede construir un
histograma.
4. Y a partir de un histograma se puede construir una Gráfica de
Pareto.
5. Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los
problemas ( el 20 % de causas que está provocando el 80 % de
los problemas), se puede trabajar con un diagrama de causa –
efecto o diagrama de Ishikawa.
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

FECHA: Num.
PRODUCTO: Nombre de quien levanta los datos:

No. PEDIDO: Turno:

PROCESO: Departamento:
ESPECIFICACIONES: Supervisor:

No. Resultado de Inspección. Conteo Total

1. Defecto A
2. Defecto B
3. Defecto C
4. Defecto D
5. Defecto E
6. Otros:
Total rechazado:
Total aprobado:
% Rechazado:
Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se
explicará más adelante.
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

FECHA: Mayo 16 de 2016 Num. 23

PRODUCTO: Bolsa de Cacahuate. Nombre de quien levanta los datos:
Luis López Reyes.
No. PEDIDO: 34567 Turno: 2o.
PROCESO: Llenado. Departamento: Cacahuate.
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E Supervisor: Luis Gómez.

No. Resultado de Inspección. Conteo Total

1. Defecto A IIIII IIIII II 12
2. Defecto B IIIII I 6
3. Defecto C IIIII 5
4. Defecto D IIIII IIIII 10
5. Defecto E IIIII 5
6. Otros: IIIII 5
Total rechazado: 43
Total aprobado: 177
% Rechazado: 19.5
Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se
explicará más adelante.
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL DEPARTAMENTO DE CACAHUATE

SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004 PROCESO DE: LLENADO.

No. Resultado de L M M J V TOTAL %

Inspección
1. Defecto A 12 2 0 3 4
2. Defecto B 6 6 4 1 0
3. Defecto C 5 8 7 4 7
4. Defecto D 10 0 0 2 0
5. Defecto E 1 2 1 0 0
6. Otros: 2 3 3 1 2
TOTAL :
%

Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma.

 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL DEPARTAMENTO DE CACAHUATE

SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004 PROCESO DE: LLENADO.

No. Resultado de L M M J V TOTAL %

Inspección
1. Defecto A 12 2 0 3 4 21 21.8
2. Defecto B 6 6 4 1 0 16 16.6
3. Defecto C 5 8 7 4 7 31 32.2
4. Defecto D 10 0 0 2 0 12 12.5
5. Defecto E 1 2 1 0 0 4 4.1
6. Otros: 2 3 3 1 2 11 11.4
TOTAL : 36 21 15 11 13 96
% 37.5 21.8 15.6 11.4 13.5

Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma.

 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIÓN CON GRÁFICA
PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del
TOTAL

1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17

2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28

3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4

4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14

5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3

6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6

TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72
DEFECTOS

0
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIÓN CON GRÁFICA
PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del
TOTAL

1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17

2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28

3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4

4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14

5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3

6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6

TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72
12

11

10

9
DEFECTOS

0
 2. HISTOGRAMA
Los histogramas muestran gráficamente la frecuencia o número de datos
que caen dentro de rangos predeterminados.
Se puede utilizar para análisis de los resultados de un proceso, para
control del proceso, para controlar alguna actividad integrante del
proceso, para establecer normas para la aceptación o rechazo de
producción.
Para construir un histograma se puede seguir el procedimiento que
continuación se describe y ejemplifica:
1. OBTENER EL CONJUNTO DE DATOS QUE SE REQUIEREN,
DURANTE UN PERIODO DETERMINADO DE TIEMPO.
2. DETERMINAR LOS RANGOS PARA CLASIFICACION DE LOS
DATOS OBTENIDOS.
3. REPRESENTAR LA CANTIDAD DE DATOS QUE CAEN DENTRO
DE CADA RANGO ESTABLECIDO.
( Ver a continuación el ejemplo de cada uno de los pasos )
 HISTOGRAMA: PASO 1 ( RECOLECTAR DATOS )
Supóngase que durante un periodo determinado de tiempo, se obtuvieron
los siguientes datos de un proceso de llenado de bolsas de 1 Kg., de azúcar
y cada dato representa el peso de cada bolsa.

13
 HISTOGRAMA: PASO 2 ( DETERMINAR RANGOS )
Se trata de determinar rangos de peso para clasificar los datos obtenidos.
Para ello, deberá seguirse el procedimiento siguiente:
Se tomará el número mayor obtenido, en el caso del ejemplo 1000 y se le
restará el más pequeño, que en el ejemplo que hemos tomado es 980
gramos, por lo que el resultado será 20 gramos.
El resultado de la operación anterior, es decir 20 gramos, se dividirá entre
el número de rangos que se desea obtener. En el ejemplo serían siete
rangos de peso, por lo que habrá que dividir 20 entre 7, con lo que se
tendrá como resultado redondeado 3 gramos.
Con el resultado del cálculo anterior, es decir 3 980 – 982
gramos, se elaborarán los rangos, distanciándose 983 – 985
uno de otro precisamente 3 gramos. De modo 986 – 988
que los rangos resultarían así: 989 – 991
992 – 994
995 – 997
998 – 1000
 HISTOGRAMA: PASO 3 ( CONSTRUIR EL HISTOGRAMA )
Para construir el histograma, se deberá contar cuántos datos caen dentro de cada
rango de peso y representar las cantidades resultantes mediante barras. Véase el
ejemplo a continuación:
19
18
17
15
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

980 - 982 983 - 985 986 - 988 989 - 991 992 – 994 995 - 997 998 - 1000

15
 CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA
Del histograma construido, podrán sacarse las siguientes conclusiones:
1. El promedio del peso está alrededor de los 990 gramos.
2. Qué existe una variación entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y
los 1000 gramos.
3. Habrá que analizar las causas de la variación, misma que puede ser
significativa en grandes volúmenes.
4. Para analizar la causa de la variación se podrá utilizar algún método
adecuado, como por ejemplo el diagrama de Ishikawa.
5. Conclusión: Un histograma es una herramienta que puede
proporcionar amplia información sobre cumplimiento de
especificaciones, sobre capacidad de un proceso para desarrollar
calidad, sobre el tamaño y costo de las fallas de calidad y sobre todo,
servir de base para estudiar las causas de las desviaciones y con base
en ello, establecer un programa de mejora continua.

16
 EJERCICIO DE APLICACION
Construir un histograma de las estaturas de los miembros integrantes
del grupo de trabajo, siguiendo los siguientes pasos:
1. Levantar la información acerca de las estaturas de todos y cada uno
de los miembros de su grupo.
2. Tomar el dato mayor ( estatura mayor ) y restarle el dato menor (
estatura menor ) obteniendo el resultado de dicha resta.
3. Tomar el resultado de la resta y dividirlo entre cinco, ya que se
pretende obtener cinco rangos en el histograma.
4. Tomar el resultado de la división anterior y determinar los rangos
tomándolo como base.
5. Clasificar las estaturas de los miembros del grupo en el rango que le
corresponda.
6. Contar cuantas estaturas cayeron en cada rango.
7. Dibujar el histograma.
 3. EL DIAGRAMA DE PARETO
1. El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del
siglo 18 llamado Wilfrido Pareto, quien observó que el 80 % de la
riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias.
2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas,
estableciendo que normalmente el 80 % de los efectos de un
problema se debe al 20 % de sus causas.
3. Su propósito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas
que expliquen el 80 % de los problemas
4. Es una gráfica de barras que se construye colocando sobre el eje
horizontal ( eje de las x ), empezando por la izquierda la causa más
frecuente y en orden descendente hacia la derecha las demás.
5. La universalidad del principio del 80 – 20 se confirma en
administración, por ejemplo:
 El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas.
 El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de las ventas.
 El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los problemas.
 PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene

registrada una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el
último mes.
TIPO DE FALLA FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
( REDONDEADO ) ACUMULADO

1. Fuga de agua en mangueras 27 41 41

2. Manijas rotas 18 27 68
3. Puerta no cierra
heréticamente 8 12 80
4. Bisagras vencidas 4 6 86
5. No produce hielo 4 6 92
6. Soportes de charolas rotos 2 3 95
7. Falla de compresor 2 3 98
8. Otros 2 3 101
TOTAL: 67
 FRECUENCIA
0
10
30
40
50
60

20
70

27 Fuga de agua en
manguera

18 Manijas rotas

8 Puerta no cierra

4 Bisagras vencidas

80 % de fallas
4 No produce hielo

2 Soportes rotos

2 Falla de compresor

2 Otros
0%
41 %
68 %
80 %

50 %
100 %

75. 0 %
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

PORCENTAJE
 SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

En una oficina de facturación se registraron los datos de errores

cometidos en los documentos elaborados durante una semana.
La información se presenta de la siguientes manera:

TIPO DE ERROR FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE

ACUMULADO

Folio ilegible 130 46.4 46.4

Sin número de 70 25.0 71.4
sucursal
Total incorrecto 50 18.0 89.4
Datos fuera de 20 7.1 96.5
campo
Otros 10 3.5 100
TOTAL 280 100

21
 0
10
20
50
70
130
140
280

130 Folio ilegible

46.4 %

70 No trae No. Suc.

71.4 %

50 Total incorrecto
89.4 %

20 Datos fuera de Cpo.

96.5 %

10 Otros
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

100.0 %

22
 EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE – POR QUE

Materiales pobres
BAJA
CALIDAD DEL Diseño pobre
PRODUCTO
Mano de obra no calificada
¿ por qué ?

Deficiente control de proceso

BAJO
BAJAS RENDIMIENTO Carencia de sistema de
UTILIDADES DEL pruebas de producción
PROCESO
¿ por qué ? Deficientes métodos de
¿ por qué ? trabajo

Exceso de personal
COSTOS
ALTOS Diseños no estandarizados

¿ por qué ? Inventarios excesivos

23
 EJERCICIO DE APLICACION

¿ por qué ?

BAJAS
VENTAS

¿ por qué ?
¿ por qué ?

¿ por qué ?

24
 EL DIAGRAMA COMO - COMO

Capacitación
MEJORAR LA
CALIDAD DEL Rediseño del producto
PRODUCTO

Minimizar partes.
¿ cómo ?

Medir estadísticamente
MEJORAR
MEJORAR RENDIMIENTO
Rediseño del proceso
GANANCIAS DEL
PROCESO
¿ cómo ? Automatizar.
¿ cómo ?

Reducir personal.

REDUCIR
Desarrollar proveedores
COSTOS

¿ cómo ? Reducir Inventarios

25
 EJERCICIO DE APLICACION

¿ cómo ?

MEJORAR EL
SERVICIO AL
CLIENTE

¿ cómo ? ¿ cómo ?

¿ cómo ?
 4. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA
1. Se atribuye al Ingeniero Japonés Kaoru Ishikawa.
2. Se utiliza para analizar cuáles son las causas por las que no se está logrando un
resultado planeado.
3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y
su creatividad.
4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en sí, si muestra un panorama
global de todas las causas que pueden estar influyendo en que no se esté
logrando las metas planeadas.
5. De manera general se clasifican las causas de una desviación de metas en los
siguientes factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE
TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE.
6. Por lo anterior, también se conoce este diagrama también con el nombre de 5
Ms.
7. Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICION Y
MANAGEMENT.
8. Por su forma también se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.
 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ

METODO MATERIALES MANO DE OBRA

DESVIACION
ENTRE LO
MANAGEMENT PLANEADO Y
LO REALIZADO

MAQUINARIA MEDIO MEDICION

AMBIENTE

CAUSAS EFECTO

Post it en donde se anota una causa

 EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
MANO DE MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT
OBRA
NO CAPACITADA. NO DISPONIBLES. INEXISTENTE. OBSOLETA. NO SE MIDE NO SE PLANEA

INSUFICIENTE. DE MALA INADECUADO. DESCOMPUESTA NO SE MIDE LO NO SE

CALIDAD. CON ADECUADO PROGRAMA EL
FRECUENCIA. TRABAJO
NO INFORMADA. INSUFICIENTES. NO MAL NO SE MIDE CON NO SE ORGANIZA
ESTANDARIZADO. SELECCIONADA. PERSISTENCIA EL TRABAJO

PIERDE TIEMPO. ENTREGA NO MAL CALIBRADA. NO SE TIENEN NO SE PROVEE DE

TARDÍA. DOCUMENTADO. LOS MEDIOS RECURSOS
PARA MEDIR

NO MAL NO CONOCIDO. NO SISTEMA NO SE DA NO HAY

BALANCEADA. ALMACENADO FORMAL DE SEGUIMIENTO A LIDERAZGO
MANTENIMIENTO. LAS ADECUADO
DESVIACIONES
DETECTADAS
DESMOTIVADA. FALTA DE NO CUMPLIDO. MAL OPERADA. NO SE CAPACITA NO SE SUPERVISA
CONTROL. AL PERSONAL BIEN.
PARA MEDIR

NO CONTROLES NO NO INVENTARIO NO SE SUPERVISA NO SE FORMAN

MULTIHABILIDOSA EXCESIVOS. SUPERVISADO. DE REFACCIONES. LA MEDICIÓN EQUIPOS.
.
NO TRABAJA EN COMPRADOS NO CONTROL DE NO COMPATIBLE NO SE TOMA NO SE CONOCEN
EQUIPO. SÓLO POR COSTO DESVIACIONES. CON OTRA. COMO BASE PARA LAS METAS DEL
BAJO. DECIDIR TRABAJO

NO CONCIENCIA DESHONESTIDAD NO SUJETO A NO OPERARIO LA MEDICIÓN NO NO SE

DE CALIDAD. EN COMPRAS. MEJORA AUTORIZADO ES CONFIABLE RETROALIMENTA
CONTINUA. AL PERSONAL
 EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO PERSONAL

No se hace plan No hay

diario y semanal suficiente
No están capacitación en
de trabajo
asignadas ventas
metas
personales
No se buscan
nuevos clientes
No se está logrando
MEDIO la meta mensual de
AMBIENTE ventas
Distribución Deficiente
ineficiente mantenimiento al
equipo de
No se tienen transporte
Material no Rutas mal
productos para exhibido planeadas
elevar las
ventas en
temporada baja
MATERIALES EQUIPO
 EJERCICIO INTEGRADOR DE CONOCIMIENTOS
Durante el último mes en el área de ensamble No. 2 de la empresa, se han
registrado muchos paros de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes
medidas al respecto:
 Construir el histograma de dichas causas.
 Elaborar un diagrama de causa – efecto o por qué - por qué para detectar la
causa de las causas de los problemas.
 Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.
La información que se tiene registra los siguientes paros de proceso:
PAROS POR FALTA DE PERSONAL. 8 PAROS POR CAMBIO IMPREVISTO DE 5
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

PAROS POR FALTA DE MATERIAL. 12 PAROS POR REPARACIÓN DE 9

MAQUINARIA ( FALTA DE MTTO ).

PAROS POR FALTA DE HERRAMIENTA. 4 PAROS POR MATERIAL DEFECTUOSO. 15

PAROS POR FALTA DE ENERGÍA. 2 PAROS POR ACCIDENTES LABORALES. 2
PAROS POR FALTA DE PROGRAMA DE 1 PAROS POR DESCOMPOSTURAS 7
PRODUCCIÓN. CAUSADAS POR MALA OPERACIÓN DE
MÁQUINA.
 5. GRÁFICOS DE CONTROL
1. En cualquier proceso administrativo o de producción, interviene una cantidad
considerable de variables o CAUSAS DE VARIACION que influyen para no
lograr, la calidad especificada.
2. Las causas de variación pueden ser COMUNES O ESPECIALES.
3. LAS CAUSAS COMUNES SON INHERENTES al proceso y deben ser
consideradas dentro del diseño de éste para determinar su capacidad para lograr
calidad. Reducir su variabilidad requiere del rediseño o mejoramiento del
proceso.
4. LAS CAUSAS ESPECIALES están constituidas por factores externos al proceso y
por lo tanto, no son considerados en la determinación de su capacidad para
lograr calidad, y deben ser detectadas a tiempo.
5. El CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO, implica el monitoreo periódico
del mismo, para detectar oportunamente si alguna variable no opera dentro de
los rangos permisibles, por lo que deben llevarse a cabo acciones correctivas para
devolverla a su nivel ideal.
6. El concepto de CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO data de los años 20s.,
cuando Walter Shewhart publicó su libro ECONOMIC CONTROL OF
QUALITY OF MANUFACTURED PRODUCT.
32
LAS GRAFICAS DE CONTROL Y EL CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS
1. El Control Estadístico de Procesos, se apoya en herramientas estadísticas
denominadas GRAFICAS DE CONTROL:
2. La gráfica de control sirve para detectar con anticipación, el que exista en
un proceso, una alta probabilidad de que surja una fuente de variación
ajena al mismo, lo cual afectará su capacidad para cumplir con
especificaciones establecidas.
3. Shewhart sugiere que si se establecen límites de control a + 3 veces la
desviación estándar del proceso con respecto a la media, en el momento en
que el proceso opere fuera de este margen o tienda a hacerlo, la
probabilidad de que ello se deba a causas inherentes al proceso es muy baja:
0.27 %., por lo que LO MAS PROBABLE ES QUE ALGO EXTRAÑO ESTE
SUCEDIENDO, de manera que si se detecta oportunamente la causa y se
establecen las acciones correctivas apropiadas, se puede impedir la falla de
calidad.
4. Para conocer en qué condiciones está operando un proceso, se deben tomar
muestras periódicas y estimarse tanto su media como su desviación
estándar.
 LOS LIMITES DE CONTROL DE SHEWHART

MEDIA MAS LIMITE

3 SUPERIOR
DESVIACION DE
ESTANDAR CONTROL

MEDIA

MEDIA LIMITE
MENOS 3 INFERIOR
DESVIACION DE
ESTANDAR CONTROL
 DIAGRAMA DE DISPERSION
1. Es una herramienta estadística que se utiliza para estudiar la RELACION
EXISTENTE ENTRE DOS FENOMENOS O VARIABLES.
2. Por ejemplo, los economistas la utilizan para estudiar qué relación existe
entre dos variables macroeconómicas, por ejemplo: el índice de inflación y
el consumo per cápita.
3. En el caso de la calidad, se utiliza por ejemplo, para estudiar la relación que
existe entre una característica de calidad y un factor que le afecta ( como
puede ser la temperatura o la presión ).
4. La relación entre las dos variables se representa mediante una gráfica de dos
coordenadas ( X y Y ). En cada coordenada se representa una de las dos
variables.
Coordenada
+ Punto de
Y correlación
una variable
EFECTO

Coordenada
X
la otra variable
+ CAUSA
 DIAGRAMA DE DISPERSION CON CORRELACION POSITIVA

+
Coordenada Más aumenta el
Y EFECTO
una variable Entre más aumenta
EFECTO la CAUSA

Registro de
incidencias
Coordenada
X
la otra variable
CAUSA
+
 DIAGRAMA DE DISPERSION CON CORRELACION NEGATIVA

+
Coordenada Disminuye el
Y EFECTO
variable Entre más aumenta
EFECTO la CAUSA

Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: Baja de ventas CAUSA
CAUSA: Lluvia +

37
 CORRELACION FUERTE

+
Coordenada
Y Intensa correlación
una variable entre las variables
EFECTO

Registro de
incidencias
Coordenada
X
la otra variable
EFECTO: Aumento de ventas CAUSA
CAUSA: Incremento del calor +
 CORRELACION DEBIL

+
Coordenada
Y Correlación no clara
variable
EFECTO

Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: No se puede asegurar que bajen las ventas CAUSA
CAUSA: Vacaciones +

39
 CORRELACION NULA

+
Coordenada
Y Correlación
variable INEXISTENTE
EFECTO

Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: No impactan las ventas CAUSA
CAUSA: Movimiento políticos +

40
EJERCICIO DE APLICACIÓN ( Ver plantilla en siguiente hoja ).
Construya un diagrama de dispersión considerando los
siguientes datos:
FECHA % DE VARIABLE
PRODUCTO CAUSAL
DEFECTUOSO PRESION
1 4.91 18.6
2 4.95 18.8
3 4.90 18.4
4 5.02 19.2
5 4.98 19.0
6 5.10 19.4
7 4.99 19.2
8 4.91 18.5
9 5.07 19.2
10 5.03 19.3
11 4.93 18.9
12 5.06 19.3
13 5.07 19.3
14 4.96 19.0
 5.10
5.09
5.08
5.07
5.06
5.05
5.04
5.03

EFECTO 5.02

% PRODUCTO 5.01
DEFECTUOSO 5.00
4.99
4.98
4.97
4.96
4.95
4.94
PLANTILLA 4.93
PARA 4.92

DIAGRAMA DE 4.91

DISPERSION 4.90

CAUSA:
18.6

19.1
18.4

18.5

18.7

18.8

18.9

19.0

19.2

19.3

19.4
PRESION
 BIBLIOGRAFIA BASICA
TITULO
JURAN Y LA PLANIFICACION DE LA
CALIDAD
JURAN Y EL LIDERAZGO PARA LA
CALIDAD
PLANIFICANDO PARA LA CALIDAD
¿ QUE ES EL CONTROL TOTAL DE
CALIDAD ?
EL COSTE DE LA MALA CALIDAD
HACIA UNA CALIDAD MAS ROBUSTA
CON ISO 9000:2000
ISO 9000 – 2000 LIDERAZGO DE LA
NUEVA CALIDAD
DESARROLLO DE UNA CULTURA DE
CALIDAD
AUTOR Y EDITORIAL
J.M. Juran.
Ediciones Días de Santos.
J. M. Juran.
Ediciones Díaz de Santos.
Howards S. Gitlow
Ventura Ediciones S..A. de C. V.
Kaoru Ishikawa
Grupo Editorial Norma
H. James Harrignton
Ediciones Díaz de Santos.
Alfredo Esponda – Coordinador.
Editorial PANORAMA.
Andrés Senlle
Editorial GESTION 2000
Humberto Cantú Delgado
Editorial McGraw Hill.