REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

NAGUANAGUA EDO. CARABOBO

LAURIMAR LOPEZ V-28225028

REACTOR TUBULAR:

1- DEFINICION:

El reactor tubular consiste sencillamente en un tubo, a lo largo del cual fluye la

mezcla reaccionante a condiciones tales (temperatura, concentraciones), que
ocurre la reacción química. Puede estar provisto de un intercambiador para la
transferencia de calor.
Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto
determinado del reactor son constantes con el tiempo. Este modelo supone un flujo
ideal de pistón, y la conversión es función de la posición. En este tipo de reactor la
composición del fluido varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo, esto
implica que el balance para un componente dado de la o las reacciones químicas
implicadas o debe realizarse en un elemento diferencial de volumen.

2- ECUACION DE DISEÑO:

En los reactores de flujo pistón isotérmicos la temperatura no varía con la posición en el

reactor. Además, no varía con el tiempo por tratarse de un reactor de flujo pistón en estado
estacionario. La velocidad de reacción será sólo función de la conversión (o de la
concentración).
En realidad los reactores de flujo en pistón son reactores tubulares que tienen la particularidad
de que en ellos se supone que no existe retromezcla (backmixing) y que cada porción de
corriente de entrada que ingresa no se mezcla para nada con su inmediata posterior, la
composición de cada diferencial de volumen va variando respecto a la longitud del reactor.
XA
dX
Ecuación de diseño:  t= ∫ −rA
0
3- APLICACIONES NDUSTRIALES:

Los reactores tubulares se usan en modo de flujo continuo con los reactivos
fluyendo y los productos eliminados. Pueden ser los reactores de diseño más
sencillo. El flujo de una sola fase de un reactor tubular puede ser ascendente o
descendente. El flujo de dos fases puede ser co-corriente de flujo ascendente,
contra-corriente (líquido hacia abajo, gas hacia arriba) o, más comúnmente, co-
corriente de flujo descendente.
Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les puede enchaquetar
para calentarlos o enfriarlos con un fluido circulante de transferencia de calor. Los
hornos externos pueden ser rígidos, calefactores de tubos o mantillas flexibles.
Los Reactores Tubulares se usan en una gran variedad de industrias:

 Petróleo
 Petroquímica
 Polímero
 Farmacéutica
 Tratamiento de Desechos
 Especialidades Químicas
 Energía Alternativa

Los reactores tubulares se utilizan en una variedad de aplicaciones:

 Carbonización
 Deshidrogenación
 Hidrogenación
 Hidrocraqueo
 Hidroformilación
 Descomposición oxidativa
 Oxidación Parcial
 Polimerización
 Reformación

Los reactores tubulares pueden estar vacíos para reacciones homogéneas o

empacadas con partículas de catalizador u otras partículas sólidas para reacciones
heterogéneas. Los reactores empacados necesitan soportes superiores e inferiores
para mantener las partículas en su lugar. El empacado superior generalmente es de
un material inerte para servir como una sección de precalentamiento. El
precalentamiento también puede hacerse con un canal interno en espiral para
mantener los reactivos entrantes cerca de la pared caliente durante su entrada, como
se muestra a la derecha.

A menudo es deseable que el tamaño del reactor tubular sea lo suficientemente

grande, es decir de 8 a 10 partículas de catalizador en su diámetro y al menos 40-50
 diámetros de partícula de largo. La relación de longitud a diámetro puede variar
para estudiar el efecto de carga de catalizador, al equipar al reactor con “carretes”
para cambiar esta relación.

Los sistemas de reactores tubulares son personalizables y se pueden hacer de

diferentes longitudes y diámetros, y diseñados para diferentes presiones y
temperaturas.

4- VENTAJAS

 Alta conversión por unidad de volumen

 Bajo costo de operación
 Recomendado para altas presiones
 Operación en estado estacionario
 Recomendado para rx heterogéneas (caso sólidos-gas; etc)
5- DESVENTAJAS:

 Posibles gradientes térmicos indeseados

 Difícil control de temperatura
 Las paradas y limpiezas pueden ser costosas