Introducción

En el presente proyecto de aula se espera determinar cuales son las fallas que

presenta la empresa que se dedica a fabricar empacaduras para varios tipos de vehículos

automotores a través de 3 líneas de producción, Empaques duros, Gomas y estoperas y

corcho caucho con el fin de obtener información que ayude a mejorar dichos procesos.

Además, los autores de este proyecto impulsas a reforzar los conocimientos vistos en el

pregrado y a su vez mejorar en el análisis del problema presentando en la empresa

mencionada anteriormente.
 Diagrama de procesos

Proceso de fabricación de los estoperas

En la siguiente imagen se puede visualizar el proceso de fabricación que realiza la

empresa para elaborar las estoperas

Proceso de fabricación de tapas válvula

En la siguiente imagen se puede visualizar el proceso de fabricación que realiza la

empresa para elaborar la tapa válvula

 5 ¿Por qué?

¿Por qué se ¿Por qué no se ¿Por qué el ¿Por qué no se ¿Por qué el
desperdicia tiene las operario no tiene cuenta personal no
tanto especificaciones realiza la los cuenta con la
material? en peso y verificación y instructivos de capacitación
cantidad de control del la empresa en la
material? material? para la elaboración de
elaboración las piezas?
del producto?
Porque no Porque el Porque no Porque no Porque se
poseen el operario no sigue los cuenta con una necesita
mismo peso y realiza la instructivos o capacitación en implementar
espesor respectiva guías que se el manejo del capacitaciones
dependiendo de verificación y tiene en la material a periódicas al
las control al elaboración de utilizar, cabe personal en
especificacione material a cada pieza a resaltar que los referencia al
s que se están utilizar. producir. recipientes de manejo de
fabricando. los materiales material a
no cuentan con utilizar con el
las respectivas objetivo de
etiquetas. controlar de
desperdicio.

Diagrama de Ishikawa

En la siguiente imagen se puede observar el diagrama de espina de pescado en

donde tiene como finalidad encontrar las causas que están afectado la calidad y los procesos

de la empresa.
Haciendo referencia a cada uno de los aspectos relacionados con la metodología 5S.

 Clasificación y Descarte

 Ordenamiento
  Limpieza

 Estandarización

 Disciplina

Clasificación:

En este aspecto se observó que el espacio de almacenamiento de la materia prima

sin procesar además no se tiene control en el peso y espesor de los insumos, algunos

elementos no están bien clasificados y etiquetados, lo poco que está arreglado no tiene una

correcta organización en la tabla de instrucción de la elaboración de los productos.

Ordenar:

Se concluyó que los instrumentos que se utilizan para el tratamiento de la materia

prima no son los adecuados y requeridos por los operarios, en su mayoría encuentran lo que

necesitan, pero con pesos y espesor diferentes a la requerida. Por lo que se determina que se
requiere un plan de capacitación a los operarios para que tengan las especificaciones de

cada uno de los elementos que se usan e intervienen en el proceso, además, antes y después

de operar la maquinaria para saber el diámetro y detalles que se necesita para la fabricación

de ellos.

Limpieza:

En este aspecto se observa que existen normas y manuales para la limpieza, a su vez

se determinó que ninguna persona dedica durante la jornada de trabajo a limpiar el área de

almacenamiento de la materia prima o insumos y a su vez los desperdicios que se tiene en

la producción de las tapa válvulas y las estoperas, dada la cantidad de tareas o actividades

programadas; las labores de limpieza dependen si queda tiempo por las tareas asignadas, los

supervisores de producción debería realizar cronograma de actividades para asignar al

personal en la limpieza del área de trabajo. se requiere que todos los que intervienen en el

proceso tengan la cultura de limpieza bien definida para evitar reprocesos y malgastos en el

material.

Estandarizar:

Se espera que los colaboradores conozcan y manejan los procesos establecidos en la

producción para mantener un lugar limpio, seguro y ordenado para facilitar las actividades

y reducir la perdida de desperdicios, trabajando de una manera rápida y fluida con el fin de

mantener la seguridad de los recursos humanos evitando accidentes de trabajo. Se estima

que se realicen capacitaciones para mantener los conceptos de seguridad, higiene, limpieza,

orden, y desperdicios ayudando a la mejora continua en el proceso.

Disciplina:

Se concluye que se necesita llevar el control de desperdicios en el área de trabajo

realizado a través de una persona especializada en dicha labor. Por otro lado, el personal

calificado a su vez replica los conceptos descritos en el manual de funciones, de igual

manera este proceso de debe mantenerse de forma continua en cada una de las actividades

manteniendo la productividad y la disciplina esta debe estar presente en todo lo que se

haga, desde la concepción del producto hasta la entrega.

 Conclusión

Para finalizar se encontró varias variables que están afectando la productividad y

rentabilidad de la empresa que elabora TAPAVALVULAS Y ESTOPERAS entre otros

productos, lo que se los participantes de este proyecto de aula determinaron que para

reducir dichas fallas es capacitar al personal en reducción de desperdicios, elaboración de

productos, márgenes de pérdidas y limpieza de área de trabajo con el fin de evitar y reducir

los desperdicios en la elaboración de cada uno de los productos. Para incluir se espera que

los operarios a la hora de entrega de materia prima demarcar o clasificar los recipientes que

contenga dichos insumos para facilitar y evitar posibles errores a la hora de fabricarlos.