LECHE EVAPORADA Y LECHE CONDENSADA

Pero hay un producto lácteo enlatado que aguanta en buen estado en el armario
mucho más tiempo que la mayoría de los alimentos.
La compañía Calloway almacena mucha leche para elaborar productos muy
especiales.
Los dos grandes tanques que vemos ahí tienen una capacidad de 227 litros cada
uno con esa cantidad podríamos ofrecer un vaso de leche a un millón de personas
Una de las principales líneas de producto Calloway es la leche condensada
azucarada para la industria alimentaria,
Tiempo recomendado de almacenamiento de una lata = 18 meses
La leche condensada puede utilizarse para todo tipo de recetas, la leche cruda
que almacena Calloway pasa por un separador centrifugo para aislar la parte
descremada.
El siguiente paso es un proceso que elimina el 70% del agua de la leche
descremada todo eso ocurre dentro de los impresionantes sistemas de tubos
llamados filtros de osmosis inversa
Unas bombas de alta presión empujan a la leche descremada hacia los tubos, en
el interior de los tubos hay unas membranas semipermeables consistentes en
capas múltiples de poros de tamaño molecular ,las moléculas de la leche son
demasiadas grandes para penetrar por esas capas pero las moléculas de agua
son más pequeñas y si pueden atravesar y llegar al corazón de la membrana,
se elimina el 70% del agua de la leche descremada
El agua filtrada sale por unos de los extremos de cada tubo antes de ser
expulsada del sistema, la leche concentrada fluye hacia un tanque de mezclado
donde se mezcla con crema y azúcar líquido que ayuda a conservar la leche y
añadir la dulzura deseada.
Azúcar liquido =2/3 de azúcar + 1/3 agua.
Esta nueva mezcla será pasteurizada y luego pasara por un evaporador gigante
para eliminar toda el agua adicional, Evaporador de Calloway, básicamente se
toma una mezcla de leche y azúcar y hierve para eliminar parte del agua y
concentrar más la mezcla.
El evaporador consiste en una serie de torres llamadas calandrias ,la leche entra
por la parte superior de cada calandria y distiende por varios pequeños tubos de
acero inoxidable ,el vapor que rodea cada tubo hace hervir la leche a medida que
va cayendo ,en la parte inferior el vapor y la leche concentrada fluyen hacia un
separador donde el vapor sale por la parte superior y la leche es bombeada hacia
la siguiente calandria el proceso se repite varias veces hasta que se elimina toda
el agua de la formula condensada.
Se elimina el 86% del agua de la mezcla
Finalmente la leche llega a unos tanques de almacenamiento, esta leche está
destinada a convertirse en una auténtica golosina azucarada, aunque hoy en día
hay un gran consumo de leche condensada azucarada ,la revolucionaria idea se le
ocurrió hace 150 años Gail Borden fundador de Milk Company ,de ahí soluciono el
gran problema de la conservación de la leche antes de la era de la refrigeración
,podía conservar la leche y mantenerla dentro de un lata durante mucho tiempo
La leche de Borden podía durar al menos un año dentro de la lata ,por lo que se
convirtió en un producto muy valioso para los soldados de la guerra de estados
unidos que combatían en campos de batalla en lo que no había vacas lecheras ,en
la década de 1920 los trabajadores de la compañía Carnation Milk conservaron la
leche de otra forma esta vez sin azúcar tras evaporar el agua de la leche unas
maquina inyectan la leche en una lata luego la sellan y la calientan ,esta leche
evaporada como la leche azucarada de borden podría durar más de un año antes
de echarse a perder perder .
VIDEO DE FUNCIONAMIENTO DE INTERCMBIADOR DE PLACA
Las placas de intercambiador de calor están fabricadas de hojas metálicas
delgadas de acero inoxidable las cuales poseen una superficie corrugada con el
diseño de la serie LXTICK, este diseño posee una pendiente la cual es áspera y
profunda permitiendo lograr un alto coeficiente de transferencia de calor, cada
placa se encuentra sellada con juntas de caucho sintético el cual sella un canal de
flujo permitiendo dirigir al vapor de agua y al electrolito hacia canales distintos. la
primera placa del sistema posse la denominación D, esta placa contiene juntas
que cubren os dos canales de flujo evitando que los fluidos entren en contacto
directo con el marco fijo, luego se introducen las pacas de transferencia de calor A
y B de patrones idénticos, estas placas se encuentran alineadas y prensadas unas
a otras, la diferencia entre placas radica en que la placa B se coloca de manera
inversa a placa A y ambas van dispuestas de manera intercaladas, esto es vital
para asegurar que los dos líquidos vapor de agua y electrolitos circulen por
canales alternos con la ayuda de las juntas de caucho sintético, Al interior de las
placas el electrolito a calentar hace su ingreso a la tubería inferior derecha , el
fluido sigue su camino a través de la placa ciega D, llegando a todas las pacas A
que se encuentran intercaladas, debido a la disposición de las juntas el electrolito
se transfiere por las placas A entre os canales legando a la parte superior de
estas, saliendo por la tubería superior derecha , Ahora por el lado de vapor de
agua este hace su ingreso por la tubería superior izquierda, el vapor sigue su
camino hacia las placas B intercaladas, la disposición de las juntas permite que el
calor se transfiera por estas placas hacia la zona inferior, teniendo su salida por la
tubería inferior izquierda. El conjunto completo se comporta de la siguiente
manera: los dos fluidos tanto el electrolito como el vapor de agua se encuentran
en contracorriente en los canales alternos creados por las placas. La corrugación
de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de
intercambio térmico y protege la paca contra la presión diferencial, una fracción del
calor de valor de agua se transfiere por convección hacia el electrolito el cual
permite alcanzarla temperatura de trabajo deseada. El vapor de agua de salida el
cual ha perdido unos grados de calor es retirado dirigiéndose al estanque de
condensado.