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Visita a la

Corporacin JR
Lindley
Proceso de generacin de vapor de
una caldera
La corporacin JR Lindley se dedica a fabricar
bebidas como Coca- Cola , InkaCola.Analizaremos como se genera el vapor
que es la principal fuente de energa de esta
empresa.
Procesos Industriales IND6-1 y IND6-2

VISITA A LA CORPORACIN JR LINDLEY.


PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR (UNA
CALDERA)
1.

Introduccin

En el siguiente trabajo presentaremos el proceso de balance de materia y


energa de una caldera. Est basado en la visita a la planta de produccin
Lindley, la cual es embotelladora de la famosa marca Coca-Cola, y otras
como nuestra marca nacional Inca-Kola. Tambin elabora Fanta,
Sprite, Powerade, agua mineral San Luis, entre otras.

2.

Descripcin de la empresa:

La Corporacin J.R Lindley es una sociedad annima peruana constituida


en base a Inmobiliaria Lintab S.A. cuya fecha de constitucin data del 22 de
febrero de 1960. Los principales accionistas de la Compaa son dos
miembros de la familia Lindley, que poseen el 59.07 por ciento de las
acciones representativas del capital social y Per Beverage Limitada S.R.L.,
subsidiaria de The Coca-Cola Company, la cual posee el 38.52 por ciento
del capital social de la Compaa. El domicilio legal de la Compaa es Jirn
Cajamarca 371, Rmac, Lima, Per.
La lnea de bebidas carbonatadas (burbujeantes) constituye en trminos de
participacin en las ventas, la categora ms relevante en la capital y en las
principales ciudades del Per, a travs de sus principales marcas: Inca Kola
y Coca-Cola

3.

Procesos presentes en la empresa

Proceso de fabricacin :
Para fabricar la bebida gaseosa primero mezclamos el azcar con el
agua que previamente ha sido tratada, filtrada y esterilizada a esta
mezcla le llamamos jarabe simple.
Despus le agregamos a este concentrado una frmula secreta que
le da el aroma, color, sabor resultando as el jarabe terminado.
Despus este jarabe se mezcla con el agua tratada y se agrega el
gas carbnico, obteniendo asi las bebidas como Coca-Cola, Inka
Kola.

Proceso de embotellamiento:
o Inspeccin de botellas vacas: En esta estacin se
inspeccionan electrnicamente los defectos fsicos de las
botellas vacas ya lavadas, como deformacin de picos,
paredes, y bases de los envases, el inspector rechaza todas
las botellas que no cumplen con los parmetros establecidos.
Luego de este control las botellas estn listas para ser
llenadas.
o Lavado de botellas: La mquina lava y esteriliza las botellas
con soda castica, a altas temperaturas, despus las enjuaga
y las deja totalmente limpias, listas para una inspeccin final.
Existe un control riguroso como podemos ver. La imagen a
continuacin muestra la mquina que lava las botellas:

o Llenado: Los ingredientes como el jarabe, agua osmotizada,


agua tratada, etc. Se van mezclando conforme al producto
que se quiere realizar. Una vez mezclados los ingredientes,
estos llegan a la mquina llenadora, aqu las botellas se llenan
con estos. Esta mquina llena hasta mil botellas por minuto,
luego las botellas son hermticamente cerradas en
condiciones de mxima higiene.
o Inspeccin de botellas llenas: Las botellas una vez llenadas
y tapadas, pasan por el inspector electrnico donde son
revisadas rigurosamente para garantizar que estn aptas para
salir al mercado.
o Encajonado: Esta mquina recibe simultneamente las
botellas del producto y las cajas vacas previamente
enjuagadas, y en una operacin automtica coloca las
botellas dentro de las cajas.

o Paletizado: La paletizadora coloca la caja con botellas llenas


sobre plataformas de madera llamadas paletas, y luego
mediante un transportador automtico, las conduce al rea
donde sern retiradas por un montacargas. La siguiente
imagen muestra una mquina paletizadora:

o Traslado al almacn: Las paletas que contienen las cajas


con botellas llenas son conducidas por los montacargas hasta
el almacn de producto terminado para luego ser colocadas
en los trailers de distribucin.
o Transporte: Los trailers llevan las cajas del producto a los
distribuidores. Quienes a su vez llevarn el producto a las
bodegas o tiendas donde finalmente el cliente adquiere el
producto que desea.

4.

Proceso a analizar: Caldera

Definicin:
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado
para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una

transferencia de vapor, a presin constante, en la cual el fluido,


originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, la caldera es todo aparato a presin en donde
el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en
energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o
vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas
temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un
cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son
construidas en parte con acero laminado.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente del
agua, las calderas de Lindley son utilizadas para las siguientes
aplicaciones:
Esterilizacin (tindarizacin): En lindley hemos encontrado que utilizan la
caldera para generar vapor para esterilizar las botellas de vidrio.
Calentar otros fluidos, para calentar el jarabe, para mejorar su fluidez.
Tipos de caldera:
Acuotubulares: Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se
desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las
centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y
tienen gran capacidad de generacin.
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un
recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de
escape. En el caso de la corporacin Lindley, las calderas son
pirotubulares.

Descripcin de la caldera:
Cmara de combustin:

En su interior encontraremos un conjunto de tubos perfectamente


ordenados, rectos y bien alineados; los cuales son sujetos por una
plancha perforada. , estos tubos son pasantes de lado a lado.
Hasta cierta altura en el interior se encuentra inundado con agua,
siendo los dems vapor.
El GLP y una pequea porcin de aire ingresan en el interior de los
tubos; sin hacer contacto con el agua; es asi que pasan a travs de
los tubos hasta llegar a un tubo en donde salen los gases de
combustin. Al final de cada tubo hay espejos que logran hacer que
los gases continen el camino y logren que el GLP rebote para llegar
hasta el final del proceso.

Finalidad:

Aprovechar el mximo de entalpia que genera la combustin


para lograr un buen intercambio, con el mximo de eficiencia

Procesos relacionados con la caldera:

Tanque:
Normalmente el gas antes de llegar a la planta de Lindey es
comprimido, enfriado y se condensa hasta convertirse en lquido, en
cuyo estado se le transporta y maneja desde Limagas hasta la planta
de Lindley por auto-tanques o recipientes porttiles, en donde el gas
sale en estado de vapor para poder ser utilizado en calderas.

Es asi que
llega a un
tanque
en
donde el GLP
licuado
se
convierte en
vapor
para
que
sea
llevado hasta
la
caldera,
este proceso,
se hace a travs de tubos que llegan hacia el interior de la caldera
particularmente sealizados ya que existen retornos de GLP, por eso
se tiene un proceso totalmente automatizado en donde el quemador
se enciende y se apaga. Para explicar ms explcitamente esto, el
GLP una vez que llega al quemador se realiza combustin, donde
abruptamente corta el ingreso de gas lo que provoca un remanente
que regresa para no crear presin. Por este motivo fuera de la
caldera tenemos tubos de GLP que ingresan y salen constantemente
y que estn debidamente marcados como en la figura posterior.

Condensado:
El condensado de Lindley cuenta con una recipiente circular en
donde se encuentra el agua a temperaturas altas. La finalidad es
otorgarle a la caldera el agua caliente para aprovechar al mximo
sus funcionalidades. El proceso es cuando viene el agua caliente con
h fg
hf
hg
su entalpia
deja su
y se convierte en
.
Para un mejor aprovechamiento el recipiente debera ser totalmente
cerrado, en Lindley no se encuentra asi por la presin existente,
aunque les recomendaramos el cierre de este con la creacin de un
tubo de salida. Ya que con agua en el punto de ebullicin necesita
una entalpia mnima para que hierba en la caldera.

El agua utilizada es agua de retorno ya que una vez que se ha


intercambiado tiene que aprovecharse al mximo. El agua retornada
esta a 100C como lo mencionamos antes es para que tenga una
entalpia mnima de utilizacin.
Las siguientes fotos muestran la estructura de la caldera:

Vlvula de
seguridad

Salida de
gases de
combustin

GLP

Ventilador

Purga

Cmara de
combustin
(HORNO)

Instrument
acin y
control

Seccin de
conveccin.
Tubos:
Superficies
de

Plancha
perforada

Espejo

Diagrama de flujo de las calderas y la mquina de condensado:

PLANTA
LINDLEY
Vapo
r

Vapor

Caldera 1

Agu
a

GLP

Tanque de GLP

Condensado

Agua

Caldera 2

Balance de materia:
Hs :

Entalpa

Hg :

Entalpa
de gases
de salida

Hw :

Entalpa del
agua de
entrada
Hc :

CALDERA 2

Entalpa del
Ha :
combustibl

perdido

Entalpa del
aire

Hp :

PROPUESTAS DE MEJORA
PANORAMA ACTUAL

Q : Calor

Entalpa
perdida
(purga)
W = Prdidas

Transferencia de energa

Retorno Condensado (c)


60 % de vapor
89,5C
TDS = 10 ppm

Vapor (s)
P = 80 psig
TDS = 0
Vapor (H2O)

Agua de reposicin (r)


21,1 C
TDS = 780 ppm

TANQUE DE
CONDENSADO
Eficiencia = 85 %

Agua de alimentacin (a)

CALDERA
200 BHP
ms = 3130 kg/h

(15% de prdida de energa)

EVAPORACIN
Slidos concentrados (sales)

Purga (p)
T(s) C
TDS = 3500ppm

TDS : Total de slidos disueltos

Premisas:
(1) mc = 0.6 ms
(2) ... mr = 0.4 ms + mp
Balance de materia:
ma = mc + mr = 0.6 ms + mr = ms + mp
ma x TDSa = mr x TDSr + mc x TDSc = ms x TDSs + mp x TDSp
mr x TDSr + mc x TDSc = mp x TDSp
( 0.4 ms + mp) TDSr + 0.6 ms TDSc = mp x TDSp
0.4 ms TDSr + 0.6 ms TDSc = mp x (TDSp TDSr)

mp = ms (0.4 TDSr + 0.6 TDSc)


(TDSp TDSr)
mp = 3130 ( (0.4 x 780) + (0.6 x 10) )
3500 780
mp = 365.93 kg/h
mr = 0.4 (3130) + 365.93
mr = 1617.93 kg/h
mc = 0.6(3130)
mc = 1878 kg/h
ma = 1617.93 + 1878
ma = 3495.93 kg/h
Balance entlpico:
ma ha = (mc hc + mr hr) x 0.85
(3495.93) ha = ((1878 x 90.25) + (1617.93 x 21.3)) x 0.85
ha = 49.6 kcal/kgr
Buscando en la tabla encontramos que para corresponde una Ta = 49 C