Unidad 4 investigación de operaciones prot individual

Inventario con órdenes pendientes

Los inventarios son el enlace necesario entre el área de producción y el área

comercial, sin ellos habría una desconexión total y por ende un aumento en los
costos; sin inventarios simplemente no habría ventas. Hoy en día las empresas
mantienen sus inventarios de materia prima, producto en proceso o semiterminado
y producto terminado, para poder realizar sus tareas de producción y de compras
economizando recursos, atendiendo a los clientes con mayor rapidez y
optimizando todas las actividades de la empresa para poder obtener el mayor
rendimiento financiero posible, objetivo que se logra obteniendo utilidades que
obviamente dependen, en gran parte, de las ventas, ya que éstas son el motor de
la empresa. Sin embargo, si los inventarios no operan con efectividad, ventas no
tendrá material suficiente para poder trabajar, por consiguiente el cliente queda
inconforme y la empresa como tal no recibe utilidades.

Los inventarios de materia prima sirven como entradas a una etapa del proceso de
producción, los inventarios de producto en proceso sirven para complementar el
proceso de producción y los inventarios de producto terminado sirven para
satisfacer las necesidades insatisfechas de los clientes.

Modelos de inventarios

En estos modelos se considera la demanda conocida y constante. Los más

conocidos son el Modelo EOQ (Cantidad económica de pedido) y el modelo LED
(lote económico de producción), el primero, se refiere a un modelo de compra es
decir, que la empresa no produce nada, mientras que en el segundo nos referimos
a una empresa manufacturera. Estos dos modelos fueron desarrollados hace
muchos años y en ese tiempo se consideraron un gran avance para la
investigación de operaciones y la planeación de la producción; pero ahora en la
actualidad, estos modelos no tienen gran funcionalidad ya que la demanda no se
considera constante sino variable, entonces estos modelos no aplican. Sin
embargo su estudio se hace vital para comprender la evolución de los modelos de
inventarios y conocer las nuevas técnicas y modelos aplicables a la actualidad.

En  los modelos de inventario, aparecen generalmente los siguientes costos:

Costo de compra: que se refiere al precio por unidad de pedido; este puede ser
constante o puede ofrecerse con descuentos por volumen.
Costo de preparación: Representa a el costo fijo incurrido cuando se coloca un
pedido, es independiente de la cantidad pedida.

Costo de Almacenamiento: o también llamado de posesión representa el costo

de mantener ua existencia de inventario. Comprende el interés principal sobre el
capital y el costo de almacenamiento, mantenimiento y manejo.

Costo de Faltante: es la penalización en que se incurre cuando se terminan las

existencias. Incluye la perdida de potencial de ingresos y costo, mas subjetivo, de
perdida de la buena voluntad del cliente

Modelo EOQ  (Economic Order Quantity )

Sobre este modelo, existen muchos autores a los cuales se les atribuye su
creación. Originalmente, este modelo, fue desarrollado por Ford Witham Harris en
1913, aunque, curiosamente este no es reconocido por su invención. Sino, por el
contrario, F.H. Wilson es a quien se le reconoce todo pensamiento e invención del
modelo EOQ; esto en el año de 1934. Lo cierto es, que cada uno tuvo sus razones
para llevarse el crédito, ya que Harris determino las cantidades optimas de
productos para pedir según la demanda, pero Wilson lo complementa, diciendo
que no solo son las cantidades optimas sino que debe haber un tiempo óptimo
para realizar eso  pedidos, para que los costos de la empresa no incurran en una
alza  en mantenimiento de inventarios pero tampoco en el costo de  requerimiento
de los mismos productos.

De esta forma, a través del tiempo se establecieron por completo los conceptos
del modelo EOQ y sus supuestos. Y aparecen aplicaciones del modelo  tanto a
empresas que permiten dentro de sus requerimientos, las faltantes y los
descuentos, como las que no los permiten.

De esta forma tenemos:

·         Modelo de Cantidad económica de pedido sin faltantes o básico

·         Modelo de Cantidad económica de pedido con Faltantes

·         Modelos de Cantidad económica de pedido con descuentos.

Y de esta manera, como anteriormente se mencionó, existen supuestos para cada

una de estas aplicaciones del modelo.
  

El Modelo EOQ se basa como todos los modelos de inventario en la necesidad de

responder a las preguntas:

·         ¿Cuándo Pedir?

·         ¿Cuánto Pedir?

Para ello se basa en los siguientes supuestos:

Supuestos del Modelo EOQ

1.       La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si

la demanda ocurre a una tasa de 1000 unidades por año, la demanda durante
cualquier periodo de t meses será 1000t/12.

2.      Los tiempos de reposición son instantáneos: Esto quiere decir que un pedido
llega tan pronto se hace.

3.       Existen Costos de hacer un pedido

4.      Existen Costos de Mantener guardado en inventario

5.      Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varían en el tiempo.

6.       La cantidad a pedir es constante

7.      Existe una relación directa costo-volumen

MODELO EOQ CON FALTANTES

Como mencionamos con anterioridad el modelo EOQ, puede tener diversas

aplicaciones de esta forma el modelo EOQ Con faltantes, se basa en que la
compañía permite que haya tiempos de espera entre un pedido y otro, es decir,
que hayan pedidos atrasados, de esta manera se supone que hay un tiempo
donde la demanda no se satisface a tiempo y se produce una escasez. De todo
esto, también en se incurre en un nuevo costo que es el de las unidades faltantes
durante el periodo t. De esta forma este modelo de inventario tiene unos
supuestos, que se basan en los mismos del EOQ clásico con la diferencia que se
agregan:

1.    Se permiten las faltantes

2.    Se incurre en un costo de Faltante

3.    La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si la

demanda ocurre a una tasa de 1000 unidades por año, la demanda durante
cualquier periodo de t meses será 1000t/12.

4.   Los tiempos de reposición son instantáneos: Esto quiere decir que un pedido
llega tan pronto se hace.

5.    Existen Costos de hacer un pedido

6.    Existen Costos de Mantener guardado en inventario

7.    Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varían en el tiempo.

8.    La cantidad a pedir es constante

9.    Existe una relación directa costo-volumen

MODELO LEP  (Lote Económico de Producción)

El modelo lep es similar al modelo eoq, porque también trata de responder a las
preguntas de cuándo y cuanto ordenar. Para este suponemos también que la
demanda se comporta constante. Sin embargo se debe asumir que el pedido llega
en un embarque Q*. Aunque en realidad no son pedidos los que se hacen sino,
corridas de producción, las cuales comienzan en el momento en que se coloca el
pedido. Este modelo, plantea también el tamaño del lote, el cual es la que
llamábamos cantidad de unidades en un pedido.

Lo que sucede en este modelo es que durante la corrida de producción la

demanda consume el inventario mientras la producción reduce el inventario. En
este modelo, se supone la tasa de demanda es menor que la tasa de producción,
por ende, el exceso de producción causa una acumulación gradual de  inventario.
Cuando se completa la corrida de producción, la demanda continua causa que el
inventario disminuya en forma gradual hasta que se inicia una nueva corrida.
Entonces, este Modelo hace referencia a que la empresa ya no compra los
artículos que vende sino que fabrica sus propios productos. Al igual que el modelo
EOQ,  Presenta varias aplicaciones, es decir tanto para empresas que admiten
faltante como las que no la admiten, haciendo para el LED con faltante un
ajuste  en cuanto a los nuevos costos (Costo de Faltante) que se incurren y las
cantidades faltantes.

MODELO (LEP)  CON FALTANTE

El modelo de lote económico de producción con faltante es una extensión del

modelo  EOQ con faltantes, en el que todas las mercancías llegan al inventario en
una ocasión y están sujetas a una tasa de demanda constante. Lo que en este
modelo, sucede  es que una vez más se permiten los faltantes, es decir que el
cliente está dispuesto a esperar unas cuantas semanas o un límite de tiempo, para
que el fabricante pueda responder a su pedido.  En este modelo, lo que se plantea
es que al  momento de consumirse mi inventario total, se permite un tiempo en el
que no se fabrica, sino que actúa la demanda sola, causando que haya pedidos
atrasados. Este modelo también planea costos de mantener en inventario, costos
e faltantes, costos de ordenar, costos de adquirir. Así, mismo aparece la cantidad
S que nos refleja la cantidad de pedidos atrasados máximo que la empresa puede
permitir, para volver a iniciar la producción.

MODELO CON DESCUENTOS POR CANTIDAD

El  único modelo donde el Costo unitario cambia es en el de descuentos por

cantidad, es decir que al cliente se le hace más atractivo comprar por volumen. El
costo del volumen, incurre en el costo de mantener inventario. A menudo esto
ocurre, cuando los proveedores en aras de vender más, incentivan a sus clientes
por medio de descuentos en el costo unitario, otorgados por cantidades mayores
de pedidos.

El costo como tal no es lineal.

MODELO EOQ CON DEMANDA VARIABLE

Como sabemos, en los anteriores modelos (Cantidad económica de pedido y Lote

económico de producción), se suponía que la demanda era constante, pero como
sabemos en la realidad esto no es así, la demanda de un producto, puede bajar o
subir cada día dependiendo de múltiples factores, tales como el comportamiento
de la economía, de los clientes, del mercado, de la competencia, etc.

Es por ello, que es necesario considerar un modelo que nos permita establecer un
promedio de unidades que se puedan pedir, considerando esta variabilidad de la
demanda, donde no siempre se pretende cumplir con las exigencias del mercado
pero si satisfacer en lo mayor posible la demanda de nuestros productos.
INVENTARIOS

Toda empresa, debe llevar inventario.

Existe entonces un inventario Lógico y Físico.

· Lógico: Es el sistema de información de las cantidades que existen en el

sistema físico. Es el resultado de la diferencia sucesiva  de las entradas y salidas.
Este inventario hace una suposición de lo que debe haber.

· Fisco: Son las Unidades que se encuentran físicamente. El Inventario físico dice

en realidad la cantidad de unidades que hay.

De esta forma el inventario Físico debe coincidir con el inventario lógico que esta
en el sistema de información (ya sea el Cardex o el Computador). à Este debe ser
siempre el objetivo.

Así, encontramos el concepto de ITEM: el cual es solo un objeto que esta

guardado en el inventario con un código.

Los ítems tienen un código, por el que se manejan en el sistema de inventario,

para poder buscarlo.

El código de cada ítem debe ser único. Y también puede existir un código de
localización que consiste en decir donde esta ubicado el ítem en el inventario
Fisico.

Existen diferentes tipos de códigos:

·         Alfanumericos: Lestras y Numeros.

·         Numericos: Solo números.

11 REGLAS DEL DIRECTOR DE ALMACÉN

1.   Todo ítem debe estar debidamente codificado y Localizado.

2.   Todo movimiento de inventario ya sea de entrada o salida debe estar

debidamente documento y diligenciado. (Firmado y autorizado por las personas a
cargo)
3.   Los documentos de entrada y salida deben diferenciarse, ya sea por un código
o color.

4.   En cuanto sea posible el lugar físico de entrega debe ser diferente al lugar
físico de recepción de materiales.

5.   En cuanto sea posible los ítems de un mismo código deben estar almacenados
en un mismo lugar; y si no es posible, marcar lo contado.

6.   Regla de conteo: En una auditoria, todo ítem debe ser contado 3 veces, por
tres personas diferentes, consignándolos en tarjetas diferentes; estableciendo los
siguientes registros:

·         Si  dos de las tarjetas coinciden se registra la cantidad.

·         Si las tres tarjetas no coinciden, las tres personas, vuelven a contar en
presencia de un auditor.

7.   Los ítems de mayor masa y peso deben estar  alamacenados en los primeros
niveles de abajao hacia arriba.

8.   Los ítems que tuvieron moviemientos en el dia deben verificarse sus saldos
antes de que se termiene el dia, con las existencias lógicas del sistema.

9.   Nadie del personal de inventario, se va hasta que no estén cuadrados los

regisros del movimiento de los ítems de ese dia. Hatsa que se vuelva una cultura.

10. No recibir comisiones ni previos de los proveedores.

11. Los reportes de inventario máximo deben estar listos 3 dias antes de finalizar
el m es.