Asignatura: Sistemas modernos de producción

y calidad I

Catedrático: ERICKA ELIZABETH VALLE GALO

Nombre: Edgardo Enrique Paredes

Cuenta: 2170531

Fecha: 12/07/2021
Planteamiento del problema
A lo largo de la historia, el hombre como componente impulsor y materializador de
muchos avances tecnológicos, ha demostrado que todo proceso, ya sea industrial,
social, político, entre otros, es susceptible de ser mejorado, principalmente gracias a la
acumulación de experiencias y conocimientos, que vienen a ser precisamente las
condiciones necesarias para impulsar dichas dinámicas.
Es necesario apuntar a la maximización de la eficiencia de los procesos productivos,
elevar los niveles de productividad, reducción de costos y aumento de la rentabilidad
para así lograr una ventaja competitiva de carácter sustentable, ya que no solo es
necesario hacer las cosas bien, si no más importante es hacerlas cada día mejor.
Tomando en cuenta el mercado de la construcción, se puede decir que es un actor
importante en la economía de los países, por ello la mayoría de los gobiernos
conscientes de tal aporte macroeconómico, formulan y planean sobre aspectos
inherentes a desarrollos en dicho sector. Desde el año 2008, en Venezuela se inició un
proceso de nacionalización en dicha empresa y solo se han presentado cambios a nivel
de la alta gerencia, conservándose casi en su totalidad la masa de empleados y
trabajadores a nivel operativo, así como la tecnología empleada, la cual
ha resultado ser lo suficientemente apropiada de acuerdo a los objetivos de la
organización (González, Ortega y Figueredo, 2014).

Resultados
La investigación pretende mejorar la productividad de un proceso de producción de
concreto premezclado a través de la implementación de la filosofía de Lean
Manufacturing, para lograr dicho objetivo describieron cada uno de los pasos
establecidos para la ejecución del proceso, para así realizar el VSM (mapeo de la
cadena de valor) de estado presente que no es más que “es una herramienta que sirve
para ver y entender un proceso luego de encontrar los desperdicios a través del VSM
se determinan los medibles, es decir, los índices de producitvidad para realizar las
mejoras enfocadas en elevar dichos ídices, para esto se usa el indicador OEE que “es
un indicador que se calcula diariamente para un equipo o grupos de máquinas y
establece la comparación entre el número de piezas que podrían haberse producido, si
todo hubiera ido perfectamente, y las unidades sin defectos que realmente se han
producido. Con lo descrito anteriormente se puede definir esta investigación dentro del
paradigma cuantitativo, de nivel descriptivo, diseño de campo y modalidad
proyecto factible, ya que da solución a problemas descritos a través de un estudio
efectuado directamente en el sitio donde se origina la información (Rodríguez, Ochoa y
Pineda, 2010).

CONCLUSIONES
El diagnóstico de la situación actual de la empresa caso estudio, dirigido principalmente
hacia el estudio del proceso de producción, logró la descripción y el acercamiento hacia
el problema, en cuyo análisis se determinó que bajo la óptica de la manufactura
esbelta, la productividad estaba seriamente afectada por demoras asociadas a causas
como la falta de coordinación, planificación,paradas del proceso, averías y fallas en el
sistema de dosificación de aditivos, escasez de materias primas y fallas en los flujos de
información y canales de comunicación tanto internos como externos.
Se definieron las variables consideradas para medirla productividad del proceso y se
establecieron una serie de indicadores con el cual se obtuvieron resultados que
señalaron un OEE de 63,79, 64,36 y 63,76% asociadas a los meses de abril, mayo y
junio respectivamente, lo cual desde el punto de vista de Hernández y Vizán (2013) se
pueden calificar de no aceptable (p. 51).
Se procedió a realizar una prueba piloto sobre la unidad de análisis, basado en la
política de máximos y mínimos de inventario de materias primas, en un lapso de 3
meses que fueron septiembre, octubre y noviembre del año 2013, dando resultados
positivos en la eliminación del desabastecimiento de las mismas y por ende en la
reducción de las paradas no planificadas del proceso de producción.
Los resultados obtenidos luego de la aplicación de la prueba piloto señalan que el
rendimiento fue de 73,35%, lo cual representa un incremento de 0,32% en comparación
con la medición inicial, por lo cual se concluye que la solución aplicada influye
positivamente en dicho índice.
Con el incremento del 0,32% del rendimiento se logró una mejora en el indicador OEE
de 1,20% situándose en 65,29%, por lo que se puede concluir que se demostró la
potencialidad de la política de máximos y mínimos de inventario para promover una
mejora en la productividad de la empresa.