1.

Ingeniería sostenible:

a. Característica del diseño conceptual para cumplir con las especificaciones técnicas del producto
b. Garantizar que el proceso de diseño de materialización genere un producto que satisfaga las
necesidades del cliente y también genere legítimas utilidades a la empresa
c. Planificar la capacitación de los recursos humanos para cumplir adecuadamente con las diversas
etapas de diseño
d. Utilizar energía y recursos sin comprometer el ambiente y necesidades sociales futuras

2. Necesidad de fomentar una visión y una gestión de los proyectos, ha acabado afectando las formas
de organización de las empresas que adoptan. Aparecen dos elementos organizativos nuevos:

a. Buen liderazgo, estructura plana

b. Estructura plana, gestor de proyectos
c. Ambiente laboral, gestor de proyectos
d. Equipo pluridisciplinario de diseño, gestor de proyectos

3. Responsabilidad social Global significa:

a. Actuar con ética, promover la sostenibilidad, respetas de diferencias culturales

b. Proteger todas las especies vivas, mejorar las legítimas utilidades económicas de la empresa,
cumplir con las especificaciones técnicas definidas en el diseño conceptual
c. Desarrollar productos de calidad, actuar con ética, respetar las diferencias culturales
d. Desarrollar productos de calidad, promover la sostenibilidad, ser sensible hacia temas sociales y
ambientales

4. Responsabilidad social global significa que los ingenieros deben;

a. Actuar con ética, respetar las diferencias culturales, respetar las diferencias tecnológicas
b. Ser sensibles a temas sociales y ambientales, proteger las especies vivas, respetar las diferencias
de formación académica
c. Respetar las diferencias económicas, ser sensibles a temas sociales y ambientales, respetar las
diferencias religiosas.
d. Promover la sostenibilidad, actuar con ética, ser sensible hacia temas sociales y ambientales.

5. El protocolo de pruebas de un proyecto de diseño mecánico debe cumplir:

a. Las características técnicas y condiciones de la casa de calidad y bechmarking se debe cumplir en

el prototipo desarrollado
b. Comprobar que el prototipo diseñado y construido cumpla con cada una de las especificaciones
técnicas establecidas en el diseño conceptual
c. Comprobar que el diseño conceptual cumpla con características técnicas que constan en las
especificaciones técnicas
d. Comprobar que todas las funciones del producto definidas en el análisis funcional y diseño
conceptual se cumplan plenamente
6. El presupuesto de un proyecto de diseño mecánico debe cumplir:

a. Determinar el peso de la máquina, considerar un costo unitario por unidad de peso, fijar un
valor por imprevistos y una utilidad razonable
b. Determinar los costos de materiales y establecer un 10% adicional del valor de los materiales
para financiar el resto de costos, adicionalmente fijar una utilidad razonable
c. Determinar todos los materiales requeridos, elementos normalizados, horas-hombre-máquina
necesarias. Establecer los costos unitarios y el costo final de la máquina, considerar una
adecuada utilidad
d. Que un profesional con experiencia en base a los planos de taller establezco un valor
aproximado de la máquina, considerar un rubro por imprevistos y una utilidad razonable.

7. Principios globales de sostenibilidad

a. Progreso económico, diseño de calidad, respeto a la biodiversidad

b. Responsabilidad social, uso de máquinas CNC, diseño de calidad
c. Progreso económico, utilidad económica justa, diseño de calidad
d. Cuidar el medio ambiente, responsabilidad social, progreso económico

8. Si desarrollamos un producto en grandes series, se cumple:

a. Variantes no se negocian con clientes, buen marketing, grandes inversiones en diseño

b. Pequeñas inversiones en diseño, variantes se negocian con el cliente, necesario marketing
c. Variantes se negocian con cliente, grandes inversiones en diseño, necesario marketing
d. Disminuir costos de diseño, variantes se negocian con clientes, no es necesario marketing

9. Dos principios de sostenibilidad son:

a. Responsabilidad social, atender necesidades del cliente

b. Cuidar medio ambiente, responsabilidad social
c. Atender necesidades del cliente, progreso económico
d. Progreso económico, establecer presupuestos responsables y reales

10. Cómo se escriben los ajustes de una máquina:

a. La medida nominal, calidad agujero, calidad eje, posición agujero, posición eje.
b. La medida nominal, posición agujero, posición eje, aprietos y/o juegos
c. La medida nominal, aprietos y/o juegos
d. La medida nominal, posición y calidad agüero, posición y calidad eje, aprietos y/o juegos

11. Si desarrollamos un prototipo o pocas unidades, se cumple:

a. Fabricación automatizada, diseño con pequeños factores de seguridad, diseño con simulación
b. Mínimo presupuesto para diseño, elementos sobredimensionados, fabricación manual
c. Mayor presupuesto para diseño, factores de seguridad pequeños, fabricación manual
 d. Menor presupuesto para diseño, fabricación robotizada, diseño con expertos

12. Las tolerancias dimensionales deben cumplir:

a. El valor de la zona de tolerancia está dado por la posición y la calidad

b. Ser los más amplias posibles y obedecer a los procesos tecnológicos disponibles
c. Ser determinadas por el cliente de acuerdo a sus necesidades
d. Ser lo más exactas posibles para asegurar la calidad de a pieza

13. Desarrollo sostenible la intersección de:

a. Medio ambiente, sociedad, economía

b. Empresa, medio ambiente, salud
c. Ergonomía, sociedad, empresa
d. Ergonomía, salud, economía

14. La metodología para el análisis de productos de la competencia (bechmarking) comprende, entre

otras, al menos dos actividades:

a. Desmotar y analizar sus soluciones, simular o hacer pruebas del conjunto o de sus componentes
b. Poner en marcha y estudiar su funcionamiento, conocer los diseños
c. Desmontar y analizar sus soluciones, conocer los planos de conjunto y taller
d. Conocer los diseños, simular o hacer pruebas del conjunto o de sus componentes

15. El protocolo de pruebas:

a. Debe ser diseñado y aplicado por el diseñador

b. Debe ser diseñado por los clientes y aplicado por el diseñador
c. Debe ser diseñado por el cliente y aplicado por los fabricantes de la máquina
d. Deber ser planificado, diseñado y aplicado por los clientes

16. Las simulaciones virtuales tienen un tripe objetivo en diseño:

a. Comprobar que las soluciones generadas, prever los efectos deseados, optimizar las soluciones
b. Comprobar las soluciones generadas, prever los efectos deseados, comprobar los pronósticos de
los diseñadores
c. Aprovechar la disponibilidad de software de simulación, prever los efectos deseados, optimizar
las soluciones
d. Aprovechar la disponibilidad de software de simulación, observar gráficamente los resultados,
optimizar las soluciones

17. Plano de taller y rugosidad:

a. No es posible tener una rugosidad en micras para toda la pieza

b. La rugosidad en micras se debe identificar en todas las superficies de la pieza
c. En un plano de taller la rugosidad se expresa en centésimas de milímetro
d. En un plano de taller la rugosidad se expresa en milésimas de milímetro
18. Relación entre propósitos del diseño y ergonomía:

a. Funcionalidad en el diseño se relaciona con productividad en ergonomía

b. Versatilidad en el diseño se relaciona con rentabilidad en ergonomía
c. Comodidad en el diseño se relaciona con eficiencia en ergonomía
d. Economía en el diseño se relaciona con bienestar en ergonomía

20. Uso de elementos de máquinas normalizadas en el diseño:

a. Los elementos normalizados se seleccionan, se realizan planos de taller y se construyen

b. Los elementos normalizados se seleccionan, se diseñan y se usan en la máquina diseñada
c. Los elementos normalizados se diseñan y se fabrican de acuerdo a requerimientos de los
fabricantes
d. Los elementos normalizados se seleccionan, se compran y se usan en la máquina diseñada

Diseño de materialización 322 TN

- Identificar requerimientos limitadores

- Determinación de funciones y parámetros críticos
- Alternativas de diseño preliminares
- Evaluar alternativas y escoger la más adecuada
- Materializar las restantes funciones
- Completar el diseño de materialización provisional
- Ensayar validad el diseño de materialización
- Incorporar las ultimas modificaciones

Determinación de piezas y componentes (ajustes y tolerancias)

1. Geometría y materiales

- Formas y dimensiones
- Tolerancias
- Radios y chaflanes
- Materiales y procesos

2. Determinación de acabados

- Recubrimientos
- Implantación de cables y conducciones
- Determinación de lubricantes y otros fluidos

3. Listas de piezas y componentes

Coste relativo

12 y 13 de todo o nada.

Vigilancia del entorno

Desarrollo de prototipos y pruebas

Metodología

Ciclo básico de diseño

Las formas de fin de vida entre otras son;

a. Recuperación de energía, vertido, reciclaje, incinerar

b. Reutilización, vertido, recuperación de energía, almacenamiento
c. Vertido, reutilización, reciclaje, recuperación de energía
d. Incinerar, reciclaje, almacenamiento, reutilización

FIN DE VIDA 686 TN

- Reutilización
- Reciclaje
- Recuperación de energía
- Vertido

Cuál no es una actividad de diseño

a. Implementar procesos de calidad para garantizar cumplimiento especificaciones técnicas

b. Generación y evaluación de las especificaciones técnica s
c. Proceso de concebir e inventar las ideas
d. Proceso iterativo de toma de decisiones

Gráfica: eje x etapas desarrollo (Diseño conceptual, diseño detallado, producción, operación), Eje Y %
costos, curvas. Determinación del coste y oportunidad de reducción de costes

a. Al final de la etapa de diseño detalle la determinación del coste es alta (sobre el 90%)
b. Al final de la etapa de operación, la posibilidad de reducción de costos es media (50%)
 c. Al final de la etapa de producción la determinación del costo es solamente del 40 %,
aproximadamente.
d. Al inicio de la etapa de Diseño conceptual las posibilidades de reducción de costo pueden ser
menores al 20 %, aproximadamente.

Impacto económico

La herramienta más importante del diseño conceptual es:

a. La solución virtual final

b. Función global
c. Determinar sub funciones y sus soluciones
d. Estructura funcional

Entorno productivo y entorno social

a. Nuevas situaciones que corresponden al entorno productivo: Calidad, Ergonomía, Seguridad,

Fabricación
b. Nuevas situaciones que corresponden al entorno social: Impacto ambiental, Fin de vida,
Seguridad, Ergonomía
c. Nuevas situaciones que corresponden al Entorno Productivo: Fabricación, montaje, Impacto
ambiental, Fin de vida.
d. Nuevas situaciones que corresponden al entorno social: calidad, ergonomía, fabricación, finde
vida.

NUEVA DIMENSION DEL DISEÑO

Entorno productivo:

- Fabricación
- Montaje
- Calidad
- Fiabilidad

Entorno social

- Ergonomía
- Seguridad
- Impacto ambiental
- Fin de vida

Que criterio no corresponde a la matriz TRIZ

a. Las columnas se refieren a la mejora del conflicto, las filas se refieren al agravamiento del
conflicto.
b. Se aplican 40 principios para resolver el problema
c. Los números en cada intersección corresponden a los principios que resuelven esa contradicción
d. Se determinan 39 características técnicas mediante una matriz de 39 columnas y 39 filas

TRIZ 410

Teoría para resolver problemas de inventiva, basada en el conocimiento, altsshuller

Posee 5 grados de inventiva

Matriz de contradicción TRIZ

39 características técnicas representan causa del conflicto (parámetros de ingeniería)

40 principios para resolverlos.

Columnas agravamiento del conflicto, filas mejora el conflicto.

Intersección corresponde numero de cada principio que resuelve la esa contradicción

Evolución de los sistemas de apoyo

a. Herramientas funcionales basadas en Modelos se aplican en las primeras etapas del ciclo de vida
b. Herramientas funcionales basadas en Modelos se aplican en últimas etapas del ciclo de vida
c. Herramientas funcionales basadas en la información se aplican en todas las etapas del ciclo de
vida
d. Herramientas funcionales basadas en la información se aplican en la últimas etapas del ciclo de
vida

Evolución de los sistemas de apoyo 609

Fases para el desarrollo de la función de la calidad

a. Planificación del producto, Materialización del producto, Diseño de detalle, planificación de la

producción
b. Planificación del producto, Despliegue de componentes, planificación del producto, planificación
de la producción
c. Análisis funcional, casa de la calidad, materialización del producto, planificación del producto
d. Casa de la calidad, planificación del producto, despliegue de componentes, planificación de la
producción

---------

Tres etapas entre otras en la implantación del diseño modular son: *

a. Entender función de la máquina y subcomponentes, desarrollar alternativas de solución con

criterio modular
b. Crear y diseñar los módulos necesarios, desarrollar alternativas de solución con criterio
modular, desarrollar la matriz morfológica con criterio modular
c. Dividir la estructura funcional en módulos, cálculos y simulaciones con criterio modular, fabricar
módulos
d. Cálculos y simulaciones con criterio modular, diseñar módulos, ensamblar módulos

IMPLANTACIÓN DE DISEÑO MODULAR 659

- Revisar las especificaciones y requerimientos de la maquina

- Crear y diseñar los módulos necesarios
- Comprender la función de la máquina, de los subcomponentes y de cada uno de los elementos
- Desarrollar alternativas de solución en base a un criterio modular
- Seleccionar la alternativa con mayor ventaja técnica y económica
- Diseñar los módulos
- Ensamblar los módulos en el conjunto
- Fabricar los módulos
- Comprobar el funcionamiento de la máquina

3 bucles 3-T, entre otros

a. Factibilidad, diseño, comercialización

b. Diseño, materialización, calidad
c. Diseño, materialización, producción
d. Factibilidad, producción, manufactura

Bucles 2T y 3T
Existen retroalimentación entre las distintas pistas y actividades. Los bucles proveen para alcanzar la
convergencia de las decisiones, por medio de iteraciones o negociaciones entre los diferentes miembros
de los equipos de trabajo.

2T
Indican que las interacciones están llevándose a cabo entre dos pistas paralelas
1. Requerimientos de la misión.
2. Desarrollo conceptual
3. Ingeniería.
4. Prototipaje y pruebas
5. Operaciones y control
6. Garantía y soporte
3T
Indican que se llevan a cabo tres pistas en paralelo.
1. Bucle de factibilidad
2. Bucle de diseño
3. Bucle de proceso
4. Bucle de producción
5. Bucle de manufactura

Cuatro conceptos para determinar las especificaciones entre otros:

a. Función, aspectos legales, gama producto, energía

b. Función, señales y control, ciclos de vida, costes y plazos
c. Función, Fuerzas, materiales, transporte y distribución
d. Función, materiales, calidad, fabricación y montaje

----

Gama de producto comprende las tres dimensiones siguientes:

a. Tipología, escalonamiento, opciones

b. Marca y procedencia, escalonamiento, especificaciones técnicas
c. Escalonamiento, especificaciones técnicas, marca y procedencia
d. Marca y procedencia, tipología, opciones
Si desarrollamos un prototipo o pocas unidades, se cumple;

a. Mayor presupuesto para diseño, factores de seguridad pequeños, fabricación manual

b. Menor presupuesto para diseño, fabricación robotizada, diseño con expertos
c. Mínimo presupuesto para diseño, elementos sobredimensionados, fabricación manual.
d. Fabricación automatizada, diseño con pequeños factores de seguridad, diseño con simulación

Fiabilidad es función de:

a. Materiales, calidad, raparabilidad, Conservabilidad

b. Funcionalidad, reparabilidad, durabilidad, conservabilidad
c. Reparabilidad, calidad, funcionalidad, durabilidad
d. Funcionalidad, durabilidad, especidaciones materiales

FIABILIDAD:

- Funcionalidad
- Reparabilidad
- Durabilidad
- Conservabilidad

Etapas del proceso de diseño:

a. Análisis, decisión, evaluación, simulación

b. Definición del producto, Diseño Conceptual, Análisis Funcional, Diseño de Detalle
c. Definición del producto, Diseño Conceptual, Diseño de Materialización, Diseño de Detalle
d. Diseño Conceptual, Análisis Funcional, Solución Virtual, Diseño de Materialización
4 BUCLES 2-T, ENTRE OTROS:

a. Ingeniería, Materialización, Prototipaje y pruebas, Garantías y soporte posventa

b. Desarrollo Conceptual, Análisis Funcional, Operaciones y control, Garantía y soporte postventa
c. Requerimientos de la misión, Desarrollo Conceptual, Ingeniería, Prototipaje y pruebas
d. Controlar consumo de energía, Evitar radiaciones, Usar equipos de protección

2T
Indican que las interacciones están llevándose a cabo entre dos pistas paralelas
1. Requerimientos de la misión.
2. Desarrollo conceptual
3. Ingeniería.
4. Prototipaje y pruebas
5. Operaciones y control
6. Garantía y soporte
3T
Indican que se llevan a cabo tres pistas en paralelo.
1. Bucle de factibilidad
2. Bucle de diseño
3. Bucle de proceso
4. Bucle de producción
5. Bucle de manufactura

¿ALGUNOS DESAFIOS EL SIGLO 21?

a. Población, Casa de la Calidad, Salud, Medio Ambiente

b. Comida, Población, Agua, Análisis Funcional
c. Salud, Medio Ambiente, Diseño Conceptual, Biodiversidad
d. Sostenibilidad, Comida, Bienestar, Energía

CUÁL NO ES UN PUNTO DE INTERÉS DE LA CALIDAD EN EL DISEÑO

a. Concibe los productos para que los procesos de fabricación y montaje faciliten una producción
sin errores y con costes mínimos
b. Asegura que el producto o servicio funcione sin fallos durante su utilización
c. Implementar factores de seguridad mínimos que permitan al producto un comportamiento
robusto
d. Asegura que el producto o servicio responda a los requerimientos y necesidades de los usuarios

Características de modularidad:
a. Facilita el desarrollo de planos de conjunto y taller, Facilita la división del proyecto y realización
del diseño de diferentes módulos en paralelo, Facilita la subcontratación de piezas y módulos
b. Facilita la subcontratación de piezas y módulos, Facilita el montaje por la aplicación de
componentes e interfaces bien establecidos, Facilita la participación de equipos
multidisciplinarios
c. Facilita la división del proyecto y el desarrollo de diferentes módulos en paralelo, Facilita la
subcontratación de piezas y módulos, Mejora la fiabilidad del conjunto
d. Facilita la participación de equipos multidisciplinarios, Facilita el montaje por la aplicación de
componentes e interfaces bien establecidos, Facilita la subcontratación de piezas y módulos

GAMA DE FABRICACIÓN, REQUERIMIENTOS DE LAS DIFERENTES ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO, SE UBICA EN EL CUADRANTE:
a. Recursos Materiales y Producto
b. Recursos Humanos y Producto
c. Recursos Humanos y Recursos Materiales
d. Recursos Humanos y Etapas de Desarrollo del Producto

890 ------
¿Cuál no es uno de los pasos del diseño de materialización?

a. Identificar los requerimientos limitadores

b. Determinar las funciones y los parámetros críticos
c. Materializar las restantes funciones
d. Ninguna de las anteriores

850 ------
PARA EL DESARRO DEL DISEÑO ROBUSTO, TAGUCHI RECOMIENDA TRES ETAPAS:
a. Especificaciones Técnicas, Diseño Conceptual, Diseño de Materialización
b. Diseño Conceptual, Diseño de Materialización, Diseño de tolerancias
c. Diseño del sistema, Diseño de Materialización, Diseño de tolerancias
d. Diseño del sistema, Diseño de parámetros, Diseño de tolerancias

FIABILIDAD ES FUNCIÓN DE:

a. Reparabilidad, Calidad, Funcionalidad, Durabilidad
b. Funcionalidad, Reparabilidad, Durabilidad, Conservabilidad
c. Funcionalidad, Durabilidad, Especificaciones, Matariales
d. Materiales, Calidad, Raparabilidad, Conservabilidad

GRÁFICA: EJE X ETAPAS DESARROLLO (Diseño Conceptual, Diseño Detallado, Producción, Operación),
EJE Y % COSTO, CURVAS DETERMINACIÓN DEL COSTE Y OPRTUNIDADES DE REDUCCIÓN DE COSTES
a. Al inicio de la etapa de Operación las posibilidades de reducción de costo son alta (sobre el 90%)
b. Al inicio de la etapa de Diseño Conceptual el costo está determinado en un 70% aproximadamente
c. Al inicio de etapa de producción existen posibilidades buenas de reducir costos
d. Al inicio de la etapa de Diseño Detallado el costo está determinado en un 70% aproximadamente

4 PISTAS O TRACKS QUE SE APLICAN EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO SON:

a. Misión, Planeación, Marketing, Producción

b. Proceso, Producción, Marketing, Entrega y servicio
c. Misión, Planeación, Producción, Manufactura y ensamblaje
d. Planeación, Marketing, Diseño, Producción

GRÁFICA: EJE X ETAPAS DESARROLLO (Diseño Conceptual, Diseño Detallado, Producción, Operación),
EJE Y % COSTOS, CURVAS DETERMINACIÓN DEL COSTE Y OPRTUNIDADES DE REDUCCIÓN DE COSTES:

a. Al final de la etapa Diseño Detallado la determinación del costo es alta (sobre el 90%)
b. Al inicio de etapa de Diseño Conceptual las posibilidades de reducción de costo pueden ser menores
al 20% aproximadamente
c. Al final de la etapa de Operación, la posibilidad de reducción de costos es media (50%)
d. Al final de la etapa de Producción la determinación del costo es solamente del 40% aproximadamente
DISEÑO DE MATERIALIZACIÓN, TRES PRODUCTOS ENTRE OTROS:

a. Cálculos y simulaciones, Formas y dimensiones, ajustes y tolerancias

b. Cálculos, Planos de conjunto, planos de taller
c. Planos de conjunto, ajustes y tolerancias, materiales
d. Formas y dimensiones, cálculos y simulaciones, plano conjunto

Determinación de piezas y componentes (ajustes y tolerancias)

1. Geometría y materiales

- Formas y dimensiones
- Tolerancias
- Radios y chaflanes
- Materiales y procesos

2. Determinación de acabados

- Recubrimientos
- Implantación de cables y conducciones
- Determinación de lubricantes y otros fluidos

3. Listas de piezas y componentes

SI DESARROLLAMOS UN PROTOTIPO O POCAS UNIDADES, SE CUMPLE:**

a. Mínimo presupuesto para diseño, elementos sobredimensionados, fabricación manual

b. Mayor presupuesto para diseño, factores de seguridad pequeños, fabricación manual
c. Fabricación automatizada, diseño con pequeños factores de seguridad, diseño con simulación
d. Menor presupuesto para diseño, fabricación robotizada, diseño con expertos

ETAPAS DEL PROCESO DE DISEÑO **

a. Análisis, decisión, evaluación, simulación

b. Diseño Conceptual, Análisis Funcional, Solución Virtual, Diseño de Materialización
c. Definición del producto, Diseño Conceptual, Análisis Funcional, Diseño de Detalle
d. Definición del producto, Diseño Conceptual, Diseño de Materialización, Diseño de Detalle

QUÉ CRITERIO NO CORRESPONDE A LA MATRIZ TRIZ **

a. Las columnas se refieren a la mejora del conflicto, las filas se refieren al agravamiento del
conflicto
b. Se determinan 39 características técnicas mediante una matriz de 39 columnas y 39 filas
c. Los números en cada intersección corresponden a los principios que resuelven esa
contradicción
d. Se aplican 40 principios para resolver el problema

DESCOMPOSICIÓN E INTEGRACIÓN:
a. Integración vertical desde clientes hasta diseñadores
b. Integración horizontal desde la materia prima hasta el producto
c. Integración vertical desde la materia prima hasta el producto
d. Integración horizontal ejecutivos hasta los clientes
-----

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

a. La actividad de REUSO corresponde a la etapa de FABRICACIÓN

b. La actividad de DESECHO corresponde a la etapa de DECISIÓN Y DEFINICIÓN

c. La actividad de RECICLADO corresponde a la etapa de PROCESAMIENTO DE MATERIAL

d. La actividad de REMANUFACTURA corresponde a la etapa de USO

3 BUCLES 3-T, ENTRE OTROS:

a. Diseño, Materialización, Calidad

b. Diseño, Materialización, Producción
c. Factibilidad, Producción, Manufactura
d. Factibilidad, Diseño, Comercialización
2T
Indican que las interacciones están llevándose a cabo entre dos pistas paralelas
1. Requerimientos de la misión.
2. Desarrollo conceptual
3. Ingeniería.
4. Prototipaje y pruebas
5. Operaciones y control
6. Garantía y soporte
3T
Indican que se llevan a cabo tres pistas en paralelo.
1. Bucle de factibilidad
2. Bucle de diseño
3. Bucle de proceso
4. Bucle de producción
5. Bucle de manufactura

GAMA DE FABRICACIÓN, REQUERIMIENTOS DE LAS DIFERENTES ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO, SE UBICA EN EL CUADRANTE:

a. Recursos Humanos y Producto

b. Recursos Humanos y Recursos Materiales
c. Recursos Materiales y Producto
d. Recursos Humanos y Etapas de Desarrollo del Producto

CARACTERÍSTICAS DE LA MODULARIDAD
a. Facilita la división del proyecto y el desarrollo de diferentes módulos en paralelo, Facilita la
subcontratación de piezas y módulos, Mejora la fiabilidad del conjunto
b. Facilita la subcontratación de piezas y módulos, Facilita el montaje por la aplicación de componentes e
interfaces bien establecidos, Facilita la participación de equipos multidisciplinarios
c. Facilita el desarrollo de planos de conjunto y taller, Facilita la división del proyecto y realización del
diseño de diferentes módulos en paralelo, Facilita la subcontratación de piezas y módulos
d. Facilita la participación de equipos multidisciplinarios, Facilita el montaje por la aplicación de
componentes e interfaces bien establecidos, Facilita la subcontratación de piezas y módulos

TRES ETAPAS ENTRE OTRAS DEL CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO:

a. Decisión y definición, Diseño Conceptual, Preparación de la fabricación y comercialización
b. Decisión y definición, Diseño Conceptual, Diseño y desarrollo
c. Introducción del producto en el mercado, Estabilización de la producción y ventas, Baja de ventas y
retirada del producto del mercado
d. Diseño Conceptual, Diseño y desarrollo, Preparación de la fabricación y comercialización

PARA EVITAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES SE CONSIDERA ENTRE OTROS:

a. Evitar radiaciones, Reciclaje, Mantener limpias las máquinas y herramientas
b. Reciclaje, Evitar emisiones, Evitar radiaciones
c. Controlar consumo de energía, Evitar radiaciones, Usar equipos de protección
d. Evitar contaminación sonora, Evitar contaminar los desagües, Evitar contaminar el agua

EL QFD COMPRENDE EL DESARROLLO DE LAS SIGUIENTES FASES:

a. Casa de la calidad, diseño conceptual, diseño de materialización, planificación de la producción

b. Casa de la calidad, despliegue de componentes, planificación del proceso, planificación de la
producción
c. Casa de la calidad, diseño de materialización, despliegue de componentes, planificación de la
producción
d. Casa de la calidad, diseño conceptual, planificación de la producción, fabricación y pruebas

RESULTADOS DEL DISEÑO CONCEPTUAL

a. Principios de solución, Estructura Funcional, Estructura Modular

b. Especificación, Estructura Funcional, Matriz Morfológica, Plano de Conjunto
c. Estructura Funcional, Matriz Morfológica, Estructura Funcional, Plano de Conjunto
d. Principios de Solución, Matriz Morfológica, Solución Virtual, Plano de Conjunto
Know-how

Modos de operación

Los modos de operación se clasifican en:

a. Modos de operación principales y modos de operación ocasionales.

b. Modos de operación principales y modos de operación accidentales.
c. a y b
d. Ninguna de las anteriores

Los principales sistemas para evitar la pérdida del orden en los procesos de conformación y montaje
son:

a. Fabricación en cadena
b. Células de fabricación
c. Paletización
d. Todas las anteriores

¿Cómo se debe codificar y clasificar una pieza?

a. Basados en atributos de diseño

b. Basados en atributos de fabricación
c. basados en atributos de diseño y de fabricación
d. Todas las anteriores.
¿Cuáles son los dos aspectos de diseño que se deben considerar para el diseño?

a. Uniones desmontables o uniones permanentes

b. Uniones para el montaje fácil o uniones para el desguace
c. a y b
d. Ninguna de las anteriores

¿Qué es el Método AMFE? a. Es una herramienta de predicción y prevención orientada a proponer

mejoras. b. Método que recomienda abordar la concepción de los sistemas en base al diseño de
parámetros para de esta forma, conseguir minimizar intrínsecamente las causas de la variabilidad y
crear productos robustos. c. Consiste en aplicar el conocimiento científico y técnico para producir unos
prototipos virtuales que definan las características de calidad básicas del sistema y sus valores iniciales.
d. Ninguna de as anteriores

¿Cuáles son los pasos para realizar un AMFE? a. Constitución del grupo de trabajo, análisis preliminar b.
Análisis AMFE propiamente dicho, seguimiento c. a y b d. Ninguna de las anteriores

El concepto de disponibilidad trasciende los conceptos de: a. Fiabilidad y de mantenibilidad b. Calidad y

productividad c. Diseño y desarrollo de productos d. Todas las anteriores

¿Qué aspectos trata la ergonomía? a. Estudio pluridisciplinario de la relación entre las personas y su
entornob. Intervención en la realidad exterior, tanto la natural como la artificial, para mejorar la relación
de las personas con su entorno. c. Adaptar el trabajo al hombre d. Todas las anteriores

Nuevas formas de gestión, nuevos procesos de fabricación y automatización de la producción son áreas
principales de: a. El grado de innovación del producto b. El origen del producto y tipos de fabricación c.
El grado de innovación de procesos d. Relación con el mercado

¿Qué son los módulos constructivos? a. Bloques orientados fundamentalmente a materializar una o más
funciones del producto y que prestan una especial atención a la interface de conexión y a los flujos de
señales. b. Bloques orientados fundamentalmente a estructurar y facilitar las operaciones de
composición de un producto por medio de la partición de una secuencia de fabricación compleja c. Los
que colaboran a implantar la fabricación, facilitan las tareas de planificación de la producción y
disminuyen los costes. d. Ninguna de las anteriores

Diseño original, diseño de adaptación y diseño de variante son casos de: a. El grado de innovación del
producto b. El origen del producto y tipos de fabricación c. El grado de innovación de procesos d. La
relación con el mercado

¿Qué son los módulos funcionales?a. Bloques orientados fundamentalmente a materializar una o más
funciones del producto y que prestan una especial atención a la interface de conexión y a los flujos de
señales. b. Bloques orientados fundamentalmente a estructurar y facilitar las operaciones de
composición de un producto por medio de la partición de una secuencia de fabricación compleja c. Los
que colaboran a implantar la fabricación, facilitan las tareas de planificación de la producción y
disminuyen los costes. d. Ninguna de las anteriores
¿Cuáles son los dos aspectos de diseño que se deben considerar para el diseño? a. Uniones
desmontables o uniones permanentes b. Uniones para el montaje fácil o uniones para el desguace c. a y
b d. Ninguna de las anteriores

La resolución creativa de problemas modelo Simplex Basadur´s comprende 4 cuadrantes: a. Diseñar,

calcular, construir, verificar b. Diseño Conceptual, Diseño de Materialización, Planos de conjunto y taller,
construcción prototipo c. Estructura Funcional, Matriz morfológica, Cálculos, fabricación d. Generador,
Conceptualizador, Optimizador, Implementador

Pag 808

Medida nominal, calidad, mas no la posición, calidad del eje, posición