Naranjo Chisaguano Kevin Ismael

Fecha de entrega: (31/12/21)

Informe #2
GR2 (Laboratorio)

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

1) TEMA:
Tipos de corrosión
2) OBJETIVOS:
- Conocer los principios básicos de la corrosión.
- Identificar los tipos de corrosión que se presenta con mayor frecuencia en los
materiales.
- Conocer métodos de protección para cada tipo de corrosión
3) RESULTADOS OBTENIDOS

Identificar cada tipo de corrosión encontrada en las probetas y señalar en las fotografías las
indicaciones por las cuales se ha reconocido cada tipo.

Figura 1. Análisis de corrosión

Se considera como corrosión generalizada aquella corrosión que se produce en la superficie del
material y se presenta como manchas rojizas no adheridas, con el tiempo estas manchas se
convierten en puntos negros y empieza la corrosión por picadura.

4) ANÁLISIS DE RESULTADOS

¿Qué características permiten establecer el tipo de corrosión que se encontró en cada probeta?

1. Color rojizo en la superficie

2. Puntos negros sobre dicha superficie rojiza
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Informe #2
GR2 (Laboratorio)

3. Empieza a poseer corrosión por picadura

¿Cómo se produjo cada tipo de corrosión encontrada?

A lo largo de todo el material, dentro de sus microestructuras se halla con granos anódicos
y catódicos y por medio del aire, que es un electrolito se presenta la oxidación del material
en ciertos puntos, esta es la razón de que la superficie sea rojiza.

Además con el tiempo esta oxidación local se deteriora con el tiempo y se genera la
corrosión.

5) PREGUNTAS

Cite formas prácticas de protección para cada tipo de corrosión encontrado

- Hacer un recubrimiento superficial con Zinc para que al contacto con el electrolito, la
superficie empiece a generar Oxido de Zinc y no oxido de hierro, sacrificando este
material primeramente.
- Se debe realizar un pintado en toda su superficie con pinturas a base de Zinc, de tal
forma este nuevo recubrimiento lo proteja de otros agentes externos.

Buscar información acerca de corrosión en caliente, corrosión selectiva del latón y del hierro
fundido, corrosión orgánica y corrosión microbiológica.

Corrosión en caliente. Se presenta en las industrias en donde los generadores de vapor están
sometidos a altas temperaturas, estos fenómenos corrosivos son provocados por las sales
fundidas. Se puede semejar a la técnica de impedancia electroquímica [1].

Corrosión selectiva del latón. La corrosión selectiva también se observa en otras aleaciones. La
corrosión selectiva del aluminio se produce en algunas aleaciones cobre- aluminio,
particularmente aquellas que tienen más de 8% de Al [2].

Corrosión orgánica. Es cuando el material metálico está en contacto con sales, agentes
atmosféricos, gases y/o sustancias naturales orgánicas. Aunque muchos metales
sufren corrosión, la del hierro es la más importante, recurrente y grave [3].

Corrosión microbiológica. La corrosión microbiológica es un tipo común de deterioro que afecta

diversas industrias, una de ellas es la petrolera en la que se estiman que el 20% o 30% de fallas
en las tuberías de trasporte de hidrocarburos es favorecida por microorganismos [4].

6) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye que los materias presentan un deterioro a lo largo de su superficie cuando presenta
cambios químicos, estos cambios son generados por celdas galvánicas entre los granos de los
materiales (Ánodos y Cátodos) creando la corrosión generalizada.
 Naranjo Chisaguano Kevin Ismael
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Informe #2
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La corrosión generalizada permite crear a la superficie rojizas no adheridas, con el tiempo estas
manchas se convierten en puntos negros y empieza la corrosión por picadura como esta creado
a lo largo de la pieza de laboratorio.

Se recomienda utilizar las medidas de seguridad para manipular los equipos y realizar las
practicas de laboratorio, de tal forma garantizando los resultados como la seguridad de los
operarios.

7) REFERENCIAS

[1] Salazar-Jiménez, J. A. (2015). Introducción al fenómeno de corrosión: tipos, factores que

influyen y control para la protección de materiales. Revista Tecnología en Marcha, 28(3), 127-
136.

[2] Bilurbina Alter, L., & Liesa Mestres, F. (2003). Corrosión y protección.

[3] Aballe, A., Bethencourt, M., Botana, F. J., & Marcos, M. (1999). Seguimiento de diferentes
tipos de corrosión mediante la aplicación de la transformada de wavelets a registros de ruido en
corriente. Revista de metalurgia, 35(6), 384-391.

[4] Alter, L. B., & Mestres, F. L. (2004). Corrosión y protección (Vol. 150). Univ. Politèc. de
Catalunya.