Exposición

Inyección y extrusión de polímeros

Se inicia con una pequeña introducción a los materiales plásticos:

Materiales plásticos

Los materiales plásticos han registrado durante los últimos 50 años un desarrollo excepcional, que
supera al de cualquier otro material de consumo.

Actualmente en Europa Occidental, el volumen de producción de materiales plásticos supera a la

producción de Acero.

El crecimiento en el consumo se explica fundamentalmente por el incremento de los productos de

consumo, habiendo sustituido los plásticos en gran parte, a los metales y al vidrio como materiales
para recipientes, embalajes, materiales de construcción, electrónica, etc.

Los plásticos seguirán creciendo en consumo debido a que abarcaran el mercado del vidrio, papel
y metales debido a sus buenas propiedades y su relación costo-beneficio. México debe cambiar
para no ser un exportador de petróleo. Aunque este recurso es un buen negocio en el presente, si
se agrega valor, se torna en un negocio más interesante.
Hoy, México es el cuarto productor mundial de petróleo, con alrededor de un millón de barriles
diarios. Esta producción podría alcanzar mayores utilidades convirtiéndose en productos
petroquímicos y plásticos. al invertir un millón de Pesos en la extracción de petróleo se obtienen
800 mil Pesos de Utilidad. Invertir esa misma cantidad en Petroquímicos genera 1.2 millones de
Pesos y al hacerlo en la transformación de plásticos se obtienen 15 millones de Pesos.
Esta es una de las razones del porqué los países industrializados, a pesar de no contar con petróleo
tiene altos ingresos de divisas. Además, dentro de los petroquímicos, la fibras y las resinas
representan el mayor valor económico en México, comparado con el volumen de fertilizantes,
donde su costo de producción es muy alto y su utilidad muy baja.

Las ventajas que ofrecen los materiales plásticos frente a otros materiales son las siguientes:

 Son ligeros y, por tanto, reducen los costes de transporte.

 Son duraderos y a menudo más resistentes y seguros.
 Pueden fabricarse en infinidad de formas y aplicaciones.
 Presentan excelentes características como aislantes térmicos, acústicos y eléctricos.
 Puedes ser utilizados en aplicaciones alimenticias.

Clasificación de los Plásticos:

Los plásticos se clasifican en función de diferentes criterios, en función de:

Mecanismo de polimerización. (polimerización, policondensación, poliadición).

Estructura del polímero. (cristalinidad, superestructuras).

Comportamiento/propiedades del polímero. (Commodities, plásticos técnicos, plásticos de altas

prestaciones).

En base a lo anterior, los plásticos se clasifican en:

Termoplásticos. (Poliolefinas, Polímeros Vinílicos o Acrílicos, Poliamidas, Poliésteres, etc.)

es un plástico que, a temperatura caliente, es plástico o deformable, se derrite cuando se calienta

y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. los termoplásticos
son polímeros de alto peso molecular.

Termoestables.

son polímeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas

de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes enlaces
covalentes.

Elastómeros.

son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. El término, que proviene de

polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado para
referirse a vulcanizados.

Inyección

Orígenes

Durante algunas décadas la industria de inyección de plástico no avanzó mucho, pero con la
demanda de productos en serie de bajo costo y gran volumen que se derivó de la Segunda Guerra
Mundial, los productos de plástico moldeado se hicieron muy populares.

La primera máquina de inyección de plástico con husillo fue creada por James Watson Hendry en
1946, la cual permitía tener mayor control de la velocidad y calidad del producto terminado,
además de mezclar materiales de color o reciclados con los materiales vírgenes.
Hendry perfeccionó su proceso de moldeo, que sigue siendo la base de los equipos en la
actualidad, al integrar sistemas que permitieron producir piezas huecas y complejos, que ofrecían
mayores posibilidades de diseño, reducción de tiempos, costo, peso y residuos.

¿Qué es?

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polímero en estado fundido dentro de un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta.

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La

pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy
diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos,
altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza,
geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas
requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada,
color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin
insertos y con diferentes colores.

Unidad de inyección

La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el
barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La
profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones
especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión
en el barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al
sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la
razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para

lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir.
El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres
condiciones termodinámicas:

 La temperatura de procesamiento del polímero.

 La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
 El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

¿Como funciona?

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar
el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una
pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña
conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es
grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y
la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al
molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como
para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica,
el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos
segundos.

Extrusión

Origen

Este proceso de extrusión fue patentado en 1797 por un mecánico e inventor británico llamado
Joseph Bramah, cuando intento hacer un tubo de plomo. Proceso que se basaba en precalentar el
metal para así después pasarlo por un troquel a través de un embolo a mano. Pero fue hasta el
año 1820 cuando este proceso fue desarrollado por Tomas Burr quien construyo la primera prensa
hidráulica, y fue hasta ese entonces que al proceso se le denominaba «squirting». Más tarde
Alexander Dick propago el proceso de extrusión a aleaciones de bronce y cobre.
¿Qué es?

La extrusión se define como aquel proceso de prensado, modelado y conformado de una

determinada materia prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos,
por medio de un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.

Algunas de las ventajas principales que brinda este la extrusión más allá de los procesos
manufacturados son la destreza o soltura para originar secciones trasversales de suma
complejidad con materiales que son frágiles y rompibles, puesto que el material solo consigue
fuerzas de compresión y de cizallamiento.

Generalmente los materiales utilizados para el proceso de extrusión son metales, cerámicas,
polímeros, hormigón y productos alimenticios. Además, la extrusión puede ser de forma continua,
que se realiza produciendo de manera indefinida materiales largos; o por otro lado semicontinua,
que se realiza produciendo muchas partes. Y finalmente el proceso se puede llevar a cabo con el
material caliente o frio.
Bibliografía

 https://www.privarsa.com.mx/la-inyeccion-plastico-una-historia-exito/
 http://ppi.com.mx/Servicios/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html
 https://conceptodefinicion.de/extrusion/


Buscar en:

https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/5001-Maquinaria-de-extrusion.html