UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE

MAYOLO

“UNASAM”
 INTRODUCCIÓN

El informe se realizó con la finalidad de hacer los cálculos de la pérdida

de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce

en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra

las paredes de la tubería que las conduce. Los sistemas de flujo de un

fluido presentan ganancias de energías por bombas y pérdidas por fricción

conforme el fluido que pasa por los ductos y tubos, pérdidas por cambios

en el tamaño de la trayectoria de flujo y pérdidas de energía por las

válvulas y accesorios. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de

conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a

circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de

dirección, la presencia de una válvula.

Nosotros calcularemos la perdida de energía en tuberías simples con los

datos experimentales que obtuvimos en el laboratorio como la diferencia

de cargas, la longitud de cada tramo así también el gasto en la tubería

(caudal). Con el cual se hará cálculo de perdida de energía de manera

experimental y se hará la previa comparación con el valor teórico.

 I. OBJETIVOS
 Determinar las pérdidas de carga o energía en tuberías simples.
 Determinar el valor del coeficiente de fricción de Darcy.
II. MARCO TEÓRICO
Las pérdidas de carga que se producen en tuberías, a lo largo de las
cuales se desarrolla condiciones permanentes de flujo a presión, pueden
determinarse mediante la utilización de alguna de las siguientes
ecuaciones disponibles para el estudio de tuberías simples:
Fórmula de Darcy-Weisbach.
Fórmula de Chezy
III. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

 Banco de tuberías.
En este caso se tiene tres tuberías de
diferentes diámetros que son de una
pulgada, 2 pulgadas y de tres pulgadas
cada una de ellas preparadas
especialmente para el experimento de
perdida de carga.
 Accesorios (codos, ensanchamiento y
reducción).
 Un banco de piezómetros.
Los piezómetros nos están ubicadas
estratégicamente para poder obtener los

datos de perdida de carga experimental y

luego ser comparados con la perdida de
carga que se obtendrá de manera teórica.

 Conectados al tablero de medición con

conductos flexibles (mangueras
transparentes).

 Un reservorio con controlador de nivel

(vertedero), que asegura la alimentación
de la tubería a carga constante.
  El reservorio es muy importante ya que
nos permite mantener estacionario el
agua en las tuberías. Al tanque se le
mantiene lleno por medio de una bomba
y el agua del tanque se distribuye en las
tuberías y lo que no se usa se va
rebosando por su compuerta y así
manteniendo el nivel de agua constante.

 Cronómetros: como cronometro se usó

el celular, pero lo más recomendable seria usar el cronometro para tener el
tiempo con mayor exactitud.

 Termómetro: El termonmetro se uso para

medir la temperatura en cada toma de datos
y asi tener la viscocidad para cada toma de
datos (tabulando la tabla de viscicida).
 Wincha: la fincha es de suma importancia
en este experimento porque se requiere
para medir la longitud de la tubería en cada
tramo.

IV. PROCEDIMIENTO SEGUIDO

a) Verificar que solamente la válvula de compuerta de la tubería en

estudio este abierta y todas las demás cerradas.
b) Comprobar que las llaves en la línea de entrada y salida de la red estén
abiertas y que todos los conectores de presión tengan las válvulas
cerradas excepto aquellas en las que se colocara los manómetros las
cuales deberán estar abiertas.
c) Hacer circular agua a través de las tuberías, debiendo marcar los
piezómetros la misma carga al aplicársele una carga estática.
d) Medir la temperatura.
 e) Determinar el caudal circulante haciendo uso del medidor volumétrico
y de un cronometro. Trabajar con el promedio de tres lecturas para cada
caudal.
f) Abrir las válvulas conectoras que transmiten la presión a cada uno de
los manómetros instalados y efectuar las lecturas correspondientes
(ambas en el mismo instante).
g) Cerrar las válvulas conectoras de presión abiertas en el paso anterior y
apagar la bomba.
h) Repetir el procedimiento para distintos caudales y lecturas de
piezómetros o manómetros.
V. CÁLCULOS
En este caso como dato se tiene el caudal en cada tramo y también se conoce
la perdida en cada tramo y nos centraremos en calcular la rugosidad del
material para cada tubería y luego hacer una comparación con los datos de
fabricación que en ella se conoce.
LOS DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO SON LOS SIGUIENTES:
h1 Q1 h2 Q2 hx T Qx
N° P1/  P2/  P3/  P4/  P5/  P6/ 
(mm) (l/s) (mm) (l/s) (mm) (ºC) (l/s)
1 216,90 215,90 215,85 177,80 210,60 209,20 132,00 2,14 133,00 2,18 132,40 24,00 2,15
2 207,90 205,75 205,85 133,50 195,90 193,10 141,00 2,53 142,00 2,57 141,80 24,10 2,56
3 188,90 185,10 184,90 40,30 165,10 159,70 178,00 4,52 178,00 4,52 178,00 24,10 4,52
4 192,15 189,00 188,80 58,20 170,80 166,40 176,00 4,40 177,00 4,46 176,90 24,10 4,45
5 217,90 216,90 217,00 183,00 212,20 211,10 129,00 2,02 130,00 2,06 129,30 24,10 2,03
6 214,20 212,90 212,70 164,50 206,30 204,35 138,00 2,39 139,00 2,44 138,10 24,20 2,4

Para determinar el caudal final, interpolamos:

𝜋
Área : 𝐴= × ∅2
4

donde: ф1 = 0,08 m ф2 = 0,05 m ф3 = 0,026 m

A 1= 0,005026548 m2 A2 = 0,00196 m2 A3 = 0,00053 m2

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 RESULTADOS OBTENIDOS LUEGO DE INTERPOLAR:
N° h1 Q1 h2 Q2 hr Qr Qr V1 V2 V3
(mm) (l/s) (mm) (l/s) (mm) (l/s) (m3/s) (m/s) (m/s) (m/s)
1 132,00 2,14 133,00 2,18 132,40 2,150 0,002150 0,428 1,095 4,050
2 141,00 2,53 142,00 2,57 141,80 2,560 0,002560 0,509 1,304 4,822
3 178,00 4,52 178,00 4,52 178,00 4,520 0,004520 0,899 2,302 8,513
4 176,00 4,40 177,00 4,46 176,90 4,450 0,004450 0,885 2,266 8,382
5 129,00 2,02 130,00 2,06 129,30 2,030 0,002030 0,404 1,034 3,823
6 138,00 2,39 139,00 2,44 138,10 2,400 0,002400 0,477 1,222 4,520

Para determinar las viscosidades interpolamos (tablas)

T 𝑉. 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝜇 𝑉. 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝜈
(𝑁×𝑠⁄𝑚2)×10−3 (𝑚2⁄𝑠)×10−6
(ºC)
24,00 0,897 0,8998
1
24,10 0,8943 0,8971
2
24,10 0,8943 0,8971
3
24,10 0,8943 0,8971
4
24,10 0,8943 0,8971
5
24,20 0,8916 0,8944
6

Cálculos para el tramo de la tubería 1-2

є= 0,15 mm
NÚMERO DE 𝑉×𝐷
REYNOLDS 𝑅𝑒 =
𝜈
PÉRDIDAS DE CARGA (𝑃1 − 𝑃2)
POR FRICCIÓN ℎ𝑓 =
𝛾
ESFUERZO 𝜇×𝑉×8
CORTANTE 𝜏=
𝐷
1⁄
ECUACION DE ∈ 106 3
f = 0.0055 [1 + (20000 + ) ]
MOODY D Re

PREDIDA DE CARGA 𝟐
LOCAL 𝒉𝑳 = 𝑲 𝑽
𝟐𝒈

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 Cálculos para el tramo de la tubería 1-2

P1/  P2/ 
V. V D1 V1 hf C 𝜏
Re f CHW
DINAMICA CINEMATICA (m) (m/s) (cm)
1 216,90 215,90 0,897 0,8998 0,08 0,4277 38028,80 1,00 0,0275 53,4439 0,0384 103,55
2 207,90 205,75 0,8943 0,89712 0,08 0,5093 45416,07 2,15 0,0270 53,9395 0,0455 81,56
3 188,90 185,10 0,8943 0,89712 0,08 0,8992 80187,75 3,80 0,0258 55,1978 0,0804 105,87
4 192,15 189,00 0,8943 0,89712 0,08 0,8853 78945,90 3,15 0,0258 55,1694 0,0792 115,35
5 217,90 216,90 0,8943 0,89712 0,08 0,4039 36013,52 1,00 0,0276 53,2816 0,0361 97,78
6 214,20 212,90 0,8916 0,89444 0,08 0,4775 42705,14 1,30 0,0271 53,7734 0,0426 100,33

Cálculos para el tramo de la tubería 3-4

P3/  P4/  V. V. D3 V3 hf 𝜏
Re F C K CHW
DINAM CINEM (m) (m/s) (cm)
1 215,85 177,80 0,897 0,8998 0,026 4,0495 117011,69 38,05 0,0329 48,8248 1,1177 0,4552 100,14
2 205,85 133,50 0,8943 0,8971 0,026 4,8217 139741,76 72,35 0,0328 48,9013 1,3268 0,6106 84,28
3 184,90 40,30 0,8943 0,8971 0,026 8,5134 246731,54 144,60 0,0326 49,0755 2,3426 0,3914 102,38
4 188,80 58,20 0,8943 0,8971 0,026 8,3815 242910,47 130,60 0,0326 49,0719 2,3063 0,3648 106,49
5 217,00 183,00 0,8943 0,8971 0,026 3,8235 110810,85 34,00 0,0330 48,7987 1,0521 0,4563 100,48
6 212,70 164,50 0,8916 0,8944 0,026 4,5204 131400,43 48,20 0,0329 48,8760 1,2401 0,4628 98,39

Cálculos para el tramo de la tubería 5-6

V. D3 V3 Re hf f C
𝜏 CHW
P5/  P6/  V. DINAM CINEM (m) (m/s) (cm)
1 210,60 209,20 0,897 0,8998 0,05 1,0950 60846,08 1,40 0,0288 52,1641 0,1572 140,60
2 195,90 193,10 0,8943 0,8971 0,05 1,3038 72665,71 2,80 0,0286 52,4149 0,1866 115,14
3 165,10 159,70 0,8943 0,8971 0,05 2,3020 128300,40 5,40 0,0279 53,0117 0,3294 142,59
4 170,80 166,40 0,8943 0,8971 0,05 2,2664 126313,45 4,40 0,0279 52,9989 0,3243 156,80
5 212,20 211,10 0,8943 0,8971 0,05 1,0339 57621,64 1,10 0,0289 52,0799 0,1479 151,22
6 206,30 204,35 0,8916 0,8944 0,05 1,2223 68328,23 1,95 0,0287 52,3319 0,1744 131,23

COMPORTAMIENTO HIDRAULICO

є (mm) D(mm) є /D
Tubería 1-2 0,15 80 0,001875
Tubería 3-4 0,15 26 0,0057692
Tubería 5-6 0,15 50 0,003

є /D ≅ 0
TUBERIA LISA

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 Grafica Re v.s f para el tramo de la
tuberia 1-2
0,0280
COEFICIENTE DE PERDIDA POR FRICCION

0,0275

0,0270

0,0265

0,0260

0,0255

0,0250
0,00 10000,0020000,0030000,0040000,0050000,0060000,0070000,0080000,0090000
NUMERO DE REYNOLDS

Grafica Re vs. f para el tramo de la tubería 1-2

Grafica Re v.s f para el tramo de la

tuberia 3-4
0,0330
COEFICIENTE DE PERDIDA POR FRICCION

0,0330
0,0329
0,0329
0,0328
0,0328
0,0327
0,0327
0,0326
0,0326
0,0325
0,00 50000,00 100000,00 150000,00 200000,00 250000,00 300000,00
NUMERO DE REYNOLDS

Grafica Re vs. f para el tramo de la tubería 3-4

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 Grafica Re v.s f para el tramo de la
tuberia 5-6
COEFICIENTE DE PERDIDA POR FRICCION 0,0290
0,0288
0,0286
0,0284
0,0282
0,0280
0,0278
0,0276
0,00 20000,00 40000,00 60000,00 80000,00100000,00120000,00140000,00160000,00
NUMERO DE REYNOLDS

Grafica Re vs. f para el tramo de la tubería 5-6

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La pérdida en cada tramo de la tubería debe de ser del mismos balos
porque se está ablando de la misma tubería y con el mismo diámetro
y de la misma longitud en cada tramo (para logra el enunciado se podrá
hacer una interpolación para la pendiente de energía y así lograr el
propósito).
 Para el cálculo de la rugosidad del material no se puede usar
cualquiera de las formulas ya que dependerá mucho de tipo de fluido
que se tenga en la tubería y del número de Reynolds para evitar lo
mencionado se podría usar akalan.
 Observamos en las líneas de energía que en un problema real la
perdida de carga en la experimentación no resulta ser línea, esto
debido a que no consideramos perdidas de carga locales como es el
caso de las juntas que presentaban las tuberías.

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 Junta en el F.G.

Junta en el PVC

Todos los flujos resultaron ser turbulentos.

Re v.s f

0,0289
0,0288

0,0287
0,0286
Coef. fricción

0,0279 0,0279

60846,08 72665,71 128300,40 126313,45 57621,64 68328,23

f 0,0288 0,0286 0,0279 0,0279 0,0289 0,0287

Grafica Re vs. f para el tramo de la tubería 5-6

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

VII. CONCLUSIONES:
 Se puede hacer el cálculo de la rugosidad del material y el
coeficiente de hazen Williams para cada uno de las tuberías y los
valores obtenidos en este caso fueron cercano lo que indica que se
trabajó en el laboratorio de la manera adecuada.
 A menor diámetro le corresponde una mayor perdida en
consecuencia a mayor diámetro una menor perdida.
 Se puede aplicar los experimentos realizados en el laboratorio para
el diseño de tuberías simples.
 Si el “k” y el diámetro permanece constante se podría concluir que
a mayor Reynolds menor será nuestro coeficiente de fricción.
 El cálculo Chw corresponde a los materiales utilizados durante la
manipulación que son el acero y de tuberías PVP.

VIII. RECOMENDACIONES
 En primer lugar, en el laboratorio ates de empezar el trajo es
necesario asegurarse que la cota piezometrica del reservorio sea
constante para trabajar con la misma carga en todas las tomas de
datos lo que implica que se debe de verificar que siempre el agua
debe de estar rebosando del reservorio.
 Tomar los datos en el laboratorio con la mayor exactitud posible, si
es necesario constatar con dos o tres alumnos para no incurrir en
errores graves que harán que falle la experiencia.
 En la elaboración de los cálculos por perdidas por fricción en
tuberías es necesario averiguar la clase de tubería que tenemos
para así realizar los cálculos con el diámetro correcto.

IX. BIBLIOGRAFIA
ING. SILVA LINDO MARCO, Manual de Laboratorio de Mecánica de
Fluidos, 2014

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 ANEXOS

 Uso de Excel para los cálculos.

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

 En el laboratorio

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES

PERDIDAS DE ENERGÍAS EN TUBERÍAS SIMPLES