CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

1
Inspección Visual de Soldaduras

2
¿ Qué es una “Unión Soldada de
Calidad”?

3
Calidad...
• CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON
UNA ESPECIFICACIÓN
• SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA
DETERMINARLA:
¡Es de calidad!

No es de calidad

MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN
4
 Tres elementos fundamentales...
1. Personal calificado

5
 Tres elementos fundamentales...
2. Herramientas de medición

6
 Tres elementos fundamentales...
• Especificaciones

7
 ¿Qué factores influencian la
calidad de una unión soldada?
• El diseño de la unión soldada
• Los materiales de construcción
• El procedimiento de soldadura
• La manera de aplicación de la soldadura
• El programa de inspección

8
 Muy importante...
• Estos factores pueden manifestarse en cualquier
etapa de la construcción: antes, durante y después
de la ejecución misma del cordón de soldadura
• Estos factores deben de manifestarse de tal forma
que sean medibles
• La inspección visual es un método utilizado para
controlar de forma efectiva estas variables a lo
largo de todas las etapas de la construcción

9
 La labor de un inspector es ...

Comparar a través de la medición, las dimensiones reales del

producto con las dimensiones establecidas en la especificación.
El propósito de la inspección de soldaduras es determinar si la
unión soldada cumple con los criterios de aceptación establecidos
en las especificaciones. 10
 Las funciones de un inspector
• Las funciones especificas de un inspector
son definidas por el empleador y son
establecidas en las especificaciones
( ANSI / AWS QC1-96 : Standard for AWS
Certification of Welding Inspectors)
• Sin embargo, debe tener las habilidades
para realizar las siguientes labores:

11
Labores...
• Interpretar adecuadamente planos y otros documentos
• Verificar que los materiales base y materiales de aporte
están de acuerdo a las especificaciones
• Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el
trabajo
• Verificar que los procedimientos de soldadura sean
especificados y calificados y que la soldadura es realizada
conforme el procedimiento aplicable
• Presenciar la ejecución y los ensayos involucrados en la
calificación del procedimiento de soldadura o supervisar
estas actividades cuando sea realizada por una entidad
exterior
• Verificar la documentación con los resultados de la
calificación de los procedimientos 12
Labores...
• Verificar que los soldadores u operadores de soldadura
esten calificados para el trabajo a realizarse
• Presenciar la ejecución y los ensayos involucrados en la
calificación de soldadores u operadores de soldadura
• Verificar la documentación con los resultados de la
calificación de soldadores u operadores de soldadura
• Verificar que la preparación de la junta cumple con los
requerimientos establecidos en el Procedimiento de
Soldadura
• Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales de
aporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
• Verificar que la técnica y desenvolvimiento de los
soldadores sea como esta especificado
13
• Realizar las examinaciones visuales requeridas
Labores...
• Realizar las examinaciones visuales requeridas
• Verificar que los demás ensayos no destructivos sean
realizados por personal calificado de la manera
especificada
• Realizar otros ensayos no destructivos siempre que se
cuente con la calificación especificada
• Preparar reportes claros y concisos y verificar que los
reportes de calificaciones de procedimiento y soldadores,
control de materiales y resultados de examinaciones sean
mantenidos

14
 Calificación de un Inspector...
• Calificación : Conocimiento, habilidad,
entrenamiento y experiencia demostradas,
requeridas para realizar las labores de una
actividad específica
• La especificación determina el nivel de
calificación del inspector

15
Por ejemplo...

• API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINES

AND RELATED FACILITIES:
( 8.3) El personal de inspección debe ser calificado por
experiencia y entrenamiento para la labor de
inspección que realizará. Su calificación debe ser
aceptable por la compañía.Documentación que sustente
estas calificaciones deben ser retenidas por la compañía
y deben incluir pero no limitarse a:
– Educación y experiencia
– Entrenamiento
– Resultado de una examinación de calificación
16
Certificación AWS
• La certificación de
inspectores visuales requiere:
– Documentación de experiencia
– Completar una examinación
satisfactoria
– Test de agudeza visual
• Test de percepción de color
• Test de agudeza de visión
cercana Jaeger (J2 a 12)

17
Test de agudeza visual

18
Certificación

19
¿ Para quién trabaja un
inspector ?

Un inspector trabaja para salvaguardar la

salud y el bien público

20
 Discontinuidades y Defectos
• Discontinuidades (Imperfecciones) : Interrupción
de la estructura típica de un material, tal como una
falta de homogeniedad en sus características
mecánicas, metalúrgicas o físicas.
• Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza o
efecto acumulado hacen a una parte o producto
incapaz de cumplir los mínimos estándares o
especificaciones aplicables
TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO
NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO 21
 Defecto y discontinuidad

Esta sobremonta
es una
discontinuidad Efectúo la medición
( imperfección )

Es defecto ⇒ Reporte
de no conformidad a
la compañía
No es defecto 22
Reviso especificación ⇒Conformidad
 Discontinuidades más y menos
peligrosas...
• Los factores determinantes de la
implicancia de una discontinuidad en la
integridad de la unión soldada son:
– Linealidad ( ratio entre la dimensión más larga
y la más corta de la discontinuidad)
– Condición de los bordes
• Una discontinuidad lineal tiene una longitud
superior a 3 veces su ancho
23
El ranking...
• Fisuras Más severa

• Fusión incompleta
• Penetración incompleta
• Inclusiones sólidas
• Inclusiones gaseosas Menos severa
• Discontinuidades de Severidad variable
forma
24
 Las fisuras ( Cracks)

• Definición: Discontinuidad de tipo fractura

caracterizada por tener extremos afilado y
un alto ratio de longitud y ancho
• Causa: Carga aplicada en un área dada
excede la resistencia local del metal

25
 Las fisuras ( Cracks )
• Tipos:
– Fisuración en caliente ( Hot cracking )
• Fisuras de garganta ( Throat crack)
• Fisuras de raíz ( Root crack)
• Fisuras de crater ( Crater crack)
– Fisuración en frío ( Cold cracking)
• Fisura retrasada ( Delayed crack)
• Fisura bajo el cordón ( Underbead crack)
• Fisura en el pie ( Toe crack)

26
 Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie

Fisura bajo el cordón 27

 Formas de detección...
• Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen
hasta la superficie se pueden detectar por
Inspección Visual (VT), Partículas Magnéticas
(MT) y Líquidos Penetrantes (PT)
• Fisuras en frío: Existe la posibilidad de que
emergan a la superficie. Pero también pueden
establecerse debajo de la superficie haciendo
necesario el uso de Radiografía (RT) ó
Ultrasonido (UT)
28
Las fisuras ( Cracks )

Fisura Longitudinal

Fisura transversal 29
 Fusión incompleta
( Incomplete Fusion)
• Definición: Discontinuidad en la que no
ocurrió fusión entre el metal de soldadura y
las caras de fusión o cordones adyacentes.
Ocurre cuando el metal de soldadura fluye
sobre metales base o cordones adyacentes no
fundidos.
• Causas:
– Manipulación incorrecta del electrodo: causa
primaria ( problema relacionado al soldador u
operador)
30
– Velocidad de avance incorrecta
 Fusión incompleta ( Incomplete
Fusion)
• Tipos ( de acuerdo a su ubicación)

– Fusión incompleta de la raíz ( Incomplete root

fusion)
– Fusión incompleta entre pases ( Incomplete
inter-run fusion)
– Fusión incompleta de los lados ( Incomplete
sidewall fusion)
– Solapado ( Overlap )
31
 Fusión incompleta
( Incomplete Fusion)

32
 Fusión incompleta
( Incomplete Fusion)

Solapado
33
 Formas de detección...
• Dependiendo de la ubicación se puede
detectar a través de inspección visual ó
técnicas sub-superficiales como Radiografía
(RT) o Ultrasonido ( UT)

34
 Penetración incompleta de junta
( Incomplete joint penetration)
• Definición: Condición de la raíz de la junta,
en una unión de bisel ( groove weld) en la
cual el metal de soldadura no se extiende a
través de todo el espesor de la junta.
• Causa: Resulta de utilizar un inadecuado
procedimiento de soldadura

35
Penetración incompleta de junta
( Incomplete joint penetration)

36
Penetración incompleta de junta
( Incomplete joint penetration)

37
 Formas de detección...
• Dependiendo de la geometría de la pieza a
soldarse se puede detectar a través de
Inspección Visual ( VT) ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o
Ultrasonido ( UT)

38
 Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)
• Definición : Material sólido atrapado en el
charco de soldadura y que permanece en
dentro del metal de soldadura solidificado
en el momento de la examinación
• Causas:
– Técnica inadecuada de aplicación: escoria
delante del electrodo ó ondulación excesiva.
– Técnica inadecuada de limpieza
39
 Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)
• Tipos:
– Inclusión de óxidos
– Inclusiones metálicas
– Inclusión de escoria ( Slag) : Producto no
metálico que resulta de la disolución mutua de
fundente e impurezas no metálicas. Tipo común
: “ Wagon Tracks”

40
Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)

41
 Formas de detección...
• Dependiendo de la ubicación se puede
detectar a través de inspección visual ó
técnicas sub-superficiales como Radiografía
(RT) o Ultrasonido ( UT)

42
Inclusiones sólidas
( Solid Inclusions)

Wagon Tracks

43
Inclusiones de tungsteno
 Inclusiones gaseosas ( Porosity)
• Definición: Discontinuidades de tipo
cavidad formdada por atrapamiento de gas
durante la solifificación
• Causas:
– Inadecuada manipulación del electrodo
– Rápida solificación del metal de soldadura
– Presencia de contaminantes o humedad en la
zona de soldadura
44
 Inclusiones gaseosas ( Porosity)
• Tipos ( de acuerdo a la posición relativa o
forma específica del poro):
– Poros aislados
– Poros alargados ( worm holes)
– Nido de poros ( cluster)

45
Inclusiones gaseosas ( Porosity)

Poros aislados

Poro alargado 46
 Formas de detección...
• Dependiendo de la ubicación se puede
detectar a través de inspección visual ó
técnicas sub-superficiales como Radiografía
(RT) o Ultrasonido ( UT)

47
Inclusiones gaseosas ( Porosidad)

48
 Discontinuidades de forma
• Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
– Definición : Metal de soldadura en exceso a la cantidad
requerida para llenar la junta
• Socavación de Cordón o Falta de Llenado
( Underfill )
– Definición: Condición en la cual la Superficie de la
Soldadura o la Superficie de la Raíz se encuentra por
debajo de la superficie adyacente del metal base
• Socavación ( Undercut)
– Definición: Un surco fundido en el metal base
adyacente al pie de la soldadura ó a la raíz de la
soldadura y que es dejado sin llenar por el metal de
soldadura 49
 Discontinuidades de forma
• Solapado ( Overlap) :
– Definición: Tipo de Fusión incompleta
• Convexidad excesiva ( Convexity )
– Definición: Distancia máxima entre la cara de
la soldadura en un cordón de filete convexo
perpendicular a la línea que une los pies del
cordón. Esta limitada por las especificaciones.

50
 Discontinuidades de forma
• Causas:
– Inadecuada manipulación del electrodo
– Descontrol de la relación: material aportado (
corriente) – velocidad de avance

51
Discontinuidades de forma

Sobrespesor 52
Discontinuidades de forma

Técnica de reparación de exceso de sobreespesor 53

Discontinuidades de forma

Socavación

Socavación de cordón o Falta de llenado 54

 Formas de detección...
• Dependiendo de la geometría de la pieza a
soldarse se puede detectar a través de
Inspección Visual ( VT) ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o
Ultrasonido ( UT)

55
 Discontinuidades misceláneas...
• Salpicadura ( Spatter)
– Definición: Partículas de metal que son expelidas
durante la soldadura de fusión , que no forman parte del
metal de soldadura
• Golpe de arco ( Arc Strike)
– Definición: Discontinuidad producida por un arco que
consiste en cualquier metal refundido localizado, metal
afectado térmicamente, o un cambio en la forma de la
superficie de cualquier metal
• Burn – Through
– Definición: Término no estándar usado para un
excesivo sobreespesor de la raíz producido en una
soldada hecha desde un solo lado o a un agujero a 56
través del cordón de raíz
 Discontinuidades misceláneas...
• Laminaciones
– Definición: Tipo de discontinuidad con separación o
debilidad generalmente paralelamente alineada con la
superficie del metal. Las delaminaciones ocurren
cuando hay separación de material en una laminación
• Desgarramiento laminar (Lamellar Tear)
– Definición: Fisura en forma de escalera debajo de la
superficie del metal causada por esfuerzos
perpendiculares al espesor en materiales debilitados por
la presencia de inclusiones no metálicas de forma plana
paralelas a la superficie
57
Discontinuidades misceláneas...

Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco

58
Discontinuidades misceláneas...

Desgarre
Laminar

Fisura generada por

una laminación
59
Gages de medición

60
EXSA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA

61