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SOLDADURA DE

PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO

MODULO XIV

CODIGO API

ING. JAIME RODRIGUEZ

# DE PÁGINAS 78

OCTUBRE DE 2002
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ASEDUIS

CODIGO API
CONTENIDO DEL CODIGO API
1.0-
1.0-. CONTENIDO GENERAL
2.0-
2.0-. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3.0-
3.0-. DEFINICION DE TERMINOS
4.0-
4.0-. ESPECIFICACIONES
5.0-
5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
6.0-
6.0-. CALIFICACION DEL SOLDADORES

7.0-
7.0-. DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURAS DE PRODUCCION
PRODUCCION
8.0-
8.0-. INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
9.0-
9.0-. ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10.0-
10.0-. REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
11.0-
11.0-. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
12.0-
12.0-. SOLDADURA AUTOMATICA
13.0-
13.0-. SOLDADURA AUTOMATICA SIN APLICACIÓN DE METAL DE APORTE

APENCICE A.-
A.- ESTANDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURA
GIRADA
APENDICE B.-
B.- SOLDADURAS EN SERVICIO
FIGURAS
TABLAS
CONTENIDO DEL CODIGO API
1.0-
1.0-. CONTENIDO GENERAL
ALCANCE
CUBRE LA UNION CON GAS Y ARCO DE JUNTAS A TOPE Y DE FILETE EN TUBERIAS
TUBERIAS Y
ACCESORIOS USADAS PARA LA COMPRESION, BOMBEO Y TRANSMISION DE
PETROLEO CRUDO, PRODUCTOS Y GASES COMBUSTIBLES Y A LOS SISTEMAS DE
DISTRIBUCION DONDE SEA APLICABLE.
LA SOLDADURA PUEDE HACERSE POR LOS PROCESOS SMAW, FCAW, SAW, TIG,TIG,
MIG/MAG, OAW, PLASMA Y FLAS BUTT WELDING, USANDO UNA TÉCNICA MANUAL,
MANUAL,
SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA, O UNA COMBINACION DE ESTAS TECNICAS. LAS
SOLDADURAS PUEDEN SER PRODUCIDAS POR SOLDADURA FIJA O GIRADA O UNA
UNA
COMBINACION DE ELLAS.
CUBRE LOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD MEDIANTE ENSAYOS
RADIOGRAFICOS, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES Y
ULTRASONIDO, QUE JUNTO A LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y LA INSPECCION
INSPECCION
VISUAL SON HERRAMIENTAS APLICADAS EN PRODUCCION.
EN SINTESIS EL CODIGO CONSIDERA:
a.-
a.- UNA DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA
b.-
b.- UNA PROPUESTA SOBRE LAS VARIABLES ESENCIALES
c.-
c.- UNA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
d.-
d.- METODOS DE INSPECCION DE SOLDADURA.
E.-
E.- TIPOS DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA Y OTRAS PROPUESTAS DE
LIMITES DE ACEPTACION.
F.-
F.- PROCESOS DE REPARACION.
CONTENIDO DEL CODIGO API
2.0-
2.0-. PUBLICACIONES DE REFERENCIA API AWS ASTM
ASNT BSI NACE
3.0-
3.0-. DEFINICION DE TERMINOS
SON DEFINIDOS EN AWS A3.0 Y FUERON ADICIONADOS Y MODIFICADOS

SOLDADURA AUTOMATICA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO


COMPAÑÍA RADIOGRAFIA
CONTRATISTA REPARACION
DEFECTO SOLDADURA ROTADA
IMPERFECCION PASE DE RAIZ
INDICACION SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
CONCAVIDAD INTERNA SHALL - SHOUL (REQUERIMIENTO MANDATORIO)
POSICION DE SOLDADURA SOLDADURA
CALIFICACION DE SOLDADOR SOLDADOR

4.0-
4.0-. ESPECIFICACIONES
4.1-
4.1-. EQUIPAMENTO
4.2-
4.2-. MATERIALES
4.2.1 TUBO Y ACCESORIOS - a.-
a.- API Especificación 5L
- b.-
b.- Aplicables a Especificaciones ASTM
4.2.2 METAL DE APORTE - Tipo y Tamaño (AWS), Almacenamiento y Manejo
4.2.3 GASES DE PROTECCION - Tipos , Almacenamiento y Manejo
CONTENIDO DEL CODIGO API
5.0-. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.1 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
ANTES DE REALIZARSE UNA SOLDADURA DE PRODUCCION, DEBE ESTABLECERSE Y
CALIFICARSE UNA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DETALLADO.
5.2 REGISTROS
SE DEBEN REGISTRAR LOS DETALLES DE CADA PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y
DEBE CONTENER LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CALIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO.
5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.2.1 PROCESO DE SOLDADURA
5.3.2.2 MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIOS
5.3.2.3 DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED
5.3.2.4 DISEÑO DE LA JUNTA
5.3.2.5 METAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES
5.3.2.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
5.3.2.7 CARACTERISTICAS DE LA LLAMA
5.3.2.8 POSICION
5.3.2.9 DIRECCION DE LA SOLDADURA
5.3.2.10 TIEMPO ENTRE PASES
5.3.2.11 TIPO Y REMOSION DE ABRAZADERA DE ALINEAMIENTO
5.3.2.12 LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
5.3.2.13 PRECALENTAMIENTO, POSTCALENTAMIENTO
5.3.2.14 GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO
5.3.2.15 FUNDENTE DE PROTECCION
5.3.2.16 VELOCIDAD DE AVANCE
CONTENIDO DEL CODIGO API
2.5 VARIABLES ESENCIALES
un procedimiento de soldadura debe ser re- establecido como una nueva especificación de
procedimiento y debe ser completamente recalificado cuando se realiza en el
procedimiento cualquiera de los cambios que se enlistan a continuación.
cualquier otro cambio diferente a estos puede ser hecho en el procedimiento sin necesidad
de recalificarlo, siempre que la especificación del procedimiento sea revisada para mostrar
el cambio.
Proceso de Soldadura o Técnica de Aplicación. Un cambio del proceso de soldadura
o técnica de aplicación establecida en el WPS, constituye una variable esencial.
Material Base. Un cambio en el material base constituye una variable esencial para el
propósito de éste estándar, todo material debe ser agrupado como sigue:
*MATERIAL BASE
.Resistencia a la fluencia mínima especificada menor ó igual a 42.000 psi.(289.58
MPa).
.Resistencia a la fluencia mínima especificada mayor que 42.000 psi (289.58 MPa)
menor que 65.000 PSI (448.16 MPa).
.Para materiales con una resistencia a la fluencia mayor ó igual a 65.000 psi (448.16
MPa), cada grado debe recibir pruebas de calificación separadas.
NOTA: Los grupos especificados, no implican que el material base o metal de aporte de análisis
diferente dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por un material que fue
usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad del material base
y metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, metalúrgicas
y requerimientos de tratamiento de precalentamiento y post-calentamiento.
CONTENIDO DEL CODIGO API
Diseño de la Junta. Un cambio importante en el diseño de la junta (por ejemplo: de
ranura en V a ranura en U) constituye una variable esencial, cambios menores en el
ángulo del bisel o en el cara de la ranura de la soldadura no son variables esenciales.

Posición. Un cambio en la posición de girada a fija, o viceversa, constituye variable


esencial.

Espesor de Pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro grupo constituye


una variable esencial (G1)

Metal de Aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte son variables esenciales:
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (T1).
b. Para materiales de tubería con una resistencia a la fluencia mayor o igual a
65.000 psi (448.16 MPa), un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte
(*MATERIAL BASE).

Características Eléctricas. Un cambio de corriente continua electrodo positivo a corriente


continua electrodo negativo o viceversa, ó un cambio de corriente de continua a alterna o
viceversa, constituye una variable esencial.
CONTENIDO DEL CODIGO API
Tiempo Entre Pases. Un incremento en el tiempo máximo entre la terminación del cordón
de raíz y el inicio del segundo cordón, constituye una variable esencial.

Dirección de la Soldadura. Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical


descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.

Gas Protector y Rata de Flujo. Un cambio de un gas protector o mezcla a otra


constituye una variable esencial. Un incremento o disminución en la rapidez de flujo para
el gas de protección, también constituye una variable esencial.

Fundente de Protección. Referente a la (T1), Nota a., cambios en el fundente de


protección constituye una variable esencial.

Velocidad de Avance. Un cambio en el rango de la velocidad de avance, constituye una


variable esencial.
GRUPOS DE DIAMETRO
a) MENORES DE 2.375” (60.3 mm)
b) DE 2.375” (60.3 mm) HASTA 12.750” (323.9) INCLUSIVE
c) MAYORES DE 12.750” (323.9 mm)

GRUPOS DE ESPESOR NOMINAL DE PARED


a) MENORES DE 0.188” (4.8 mm)
b) DE 0.188” (4.8 mm) HASTA 0.750” (19.1) INCLUSIVE
c) MAYORES DE 0.750” (19.1 mm)
CALIFICACION SENCILLA
Guía 1
GRUPO E S P E C I F I C AC I O N AW S ELE CTRODO FUNDE NTE ( c )
1 A 5. 1 ( NTC2 1 91 ) E6010, E601 1
A 5. 5 ( NTC2 2 53 ) E7010, E701 1
2 A 5. 5 ( NTC2 2 53 ) E8010, E801 1, E9010
3 A 5 . 1 o A 5 . 5 ( N TC2 2 53 ) E7015, E701 6, E7018
A 5. 5 ( NTC2 2 53 ) E 80 15 , E8 0 1 6 , E8 0 18 , E9 01 8
4( a) A 5. 17 ( NTC2 6 77 ) E L8 F6 XZ
EL8 K F6 X0
E L1 2 F6 X2
E M5 K F7 XZ
E M1 2 K F7 X0
E M1 5 K F7 X2
E M1 5 K
5 ( b) A 5. 18 ( NTC2 6 32 ) ER70S- 2
A 5. 18 ER70S- 6
A 5. 28 E R80S - D2
A 5. 28 E R90S- G
6 A 5. 2 R G6 0 - R G 6 5
7 A 5. 20 * E6 1T - GS
* E7 1T - GS
8 A 5. 29 E 7 1T8 - K6
9 A 5. 29 E 91 T8- G
NOTA: Pueden usarse otros electrodos, metal de aporte y fundentes, pero requieren una calificación del
procedimiento por separado.
(a)Puede usarse cualquier combinación de fundente y electrodo del grupo 4 para calificar un procedimiento. La
combinación debe ser identificada por su número de clasificación AWS completa, tales como : F7A0 - EL12 o
F6A2 - EM12K. Solamente sustituciones que resulten en el mismo número de clasificación AWS serán permitidas
sin recalificación.
(b)Un gas de protección( VER 5.4.2.10) debe ser empleado con los electrodos de los grupos 5.
TABLA 1 (c)En la designación del fundente, la X puede ser una A o P para como soldado o con tratamiento post-soldadura.
* Solamente para soldadura de pase de raíz.
LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
ESTABLECERA EL PRECALENTAMIENTO Y
POSTCALENTAMIENTO ADECUADOS QUE
SEGUIRA CUANDO LOS MATERIALES O LAS
CONDICIONES DEL TIEMPO HACEN NECESARIO
UNO U OTRO TRATAMIENTO O AMBOS
Diámetro externo del tubo Número de probetas

Resistencia Rotura con Doblado Doblado Doblado


Pulgadas Milímetros Total
a la tensión Entalla de raíz de cara Lateral

Espesor de pared < 0.5” (12.7 mm)


< 2 .375" < 60.3 0(b) 2 2 0 0 4(a)
2.375" - 4.5" 60.3 - 114.3 0(b) 2 2 0 0 4
> 4..5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 2 2 0 8
> 12.75” > 323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0.5" (12.7mm)
< 4 .5" < 114.3 0(b) 2 0 0 2 4
> 4 .5 - 12.75" > 114.3 - 323.9 2 2 0 0 2 6
> 12 .75 > 323.9 4 4 0 0 8 16

a.- Una probeta para rotura con entalla y una probeta para doblado de raíz deben ser tomadas de cada
una de las juntas soldadas de prueba, o para tubería de diámetro menor o igual a 1 5/16 pulg. (33.4
mm), una probeta de sección completa debe ser tomada para resistencia a la tensión.
b.- Para materiales con resistencia a la fluencia mayor a 42.00 Psi., debe ser requerido
como mínimo una probeta de resistencia a la tensión.

TABLA 2
PARTE SUPERIOR
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DEL TUBO
DE PROCEDIMIENTO ROT URA CON
ENTALLA
(Uniones a tope)

Para tubería menor que 2.375” D ≤ 2.375”


(60.3 mm) en diámetro, dos juntas (60.3 mm)
de prueba deben ser hechas. Las
probetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antes DOBLEZ DE
de ser ensayadas. Para tubería RAIZ

menor o igual a 1.315” (33.4 mm)


de diámetro, debe ser usada una
PARTE SUPERIOR
probeta de tensión de sección DEL TUBO
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
completa. LADO

RO T URA CO N
Para: ENT ALLA

> 2.375” (60.3 mm) pero < 4.5” (114.3 mm)


Tambien:
< 4.5” ( 114.3 mm) cuando el espesor de 2.375” < D ≤ 4.5”
(60.3 mm) (114.3 mm)
pared es > 0.5” (12.7 mm)

RO T URA CO N
ENTALLA

DOBLEZ DE
RAIZ O DE
LADO
Figura 3
PART E
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN SUPERIOR
DOBLEZ DE
DE PROCEDIMIENTO CARA O DE LADO TENSION

(Uniones a tope) DOBLEZ DE RAIZ


O DE LADO ROT URA CON
ENT ALLA

Como opcion para la compañía


puede ser rotada; siempre y 4.5” < D ≤ 12.750”
cuando esten igualmente (114.3 mm) (323.9mm)

espaciadas alrededor del tubo y


no contengan soldaduras ROTURA CON
ENT ALLA DOBLEZ DE RAIZ O
longitudinales DE LADO
T ENSION DOBLEZ DE CARA
O DE LADO
PARTE SUPERIOR
DEL T UBO DOBLEZ DE CARA
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
O DE LADO
T ENSION
ROT URA CON
ENT ALLA DOBLEZ DE RAIZ
O DE LADO
TENSION
ROTURA CON
DOBLEZ DE CARA ENT ALLA
O DE LADO

D > 12.750”
(323.9mm)

DOBLEZ DE CARA
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
O DE LADO ROTURA CON
TENSION ENT ALLA
ROTURA CON TENSION
ENT ALLA DOBLEZ DE RAIZ
Figura 3 DOBLEZ DE CARA O DE LADO
O DE LADO
La probeta puede ser cortada con Máquina u
Oxicorte y sus lados deben ser lisos y paralelos

1 ” (2 5 .4 m m )
Ap ro x .

9 ” ( 2 3 0 m m ) A p ro x .

Esp e so r
d e p a red

E L S OB R E E S PE S OR N O SE R Á
RE MOV ID O DE N IN GÑ UN L AD O
DE L A P R OBE T A

MAXIMA CARGA DE FALLA


RT
Mínima Area Transversal
de la Probeta a ensayar antes de Carga Figura 4
R a n u ra s c o r ta d a s c o n s ie rra ; la
p ro b e ta puede ser c o rta d a con
m á q u in a u o x i c o r te ; l o s b o rd e s
d e b e n s e r li s o s y p a r a l e l o s .
1 /8 ” (3 .1 7 m m ) A p ro x .

3 /4 ” ( 1 9 m m ) m ín .

1 /8 ” (3 .1 7 m m ) A p ro x .

Espesor
d e p a re d

E l s o b re e s p e s o r n o s e rá re m o v id o
d e n i n g ú n l a d o d e la p r o b e t a

L a ra n u ra tra n s v e rs a l n o d e b e n o
d e b e e x c e d e r 1 /1 6 ” (1 .5 9 m m )
e n p ro fu n d id a d
3 /4 ” M in .
(1 9 m m )
1 /8 ” ( 3 .1 7 m m ) A p r o x .

P r o b e t a o p c io n a l p a r a e n s a y o d e r o t u r a
c o n e n ta lla e n p ro c e s o s d e s o ld a d u r a
a u to m á t ic o s y s e m ia u to m á tic o s

Figura 5
Ranuras cortadas con sierra; la
probeta puede ser cortada con
máquina u oxicorte; los bordes
deben ser lisos y paralelos.
1/8” (3.17 mm) Aprox.

1 1/8” de ancho y
3/4” (19 mm) mín. 3/4” (19 mm) mín.
entalla de 3/16”

1/8” (3.17 mm) Aprox.

9” ( 2 3 0 m m )

Espesor
de pared

El sobreespesor no será removido


de ningún lado de la probeta

Figura 5
La ranura transversal no debe no
debe exceder 1/16” (1.59 mm)
en profundidad
3/4” Min.
(19 mm)
1/8” (3 mm) Aprox.

Probeta opcional para ensayo de rotura


con entalla en procesos de soldadura
automáticos y semiautomáticos

Figura 5
POROSIDADES O BOLSAS DE GAS

Máxima profundidad
1/16” (1.59 mm)

Máxima longitud
1/16” (1.59 mm)

LAS AREAS COMBINADAS DE TODAS LAS


POROSIDADES NO DEBEN EXCEDER EL 2%
DEL AREA DE LA SUPERFICIE EXPUESTA

Figura 8
INCLUSIONES DE ESCORIA

Máxima
profundidad 1/32”
(0.79 mm)

Longitud máxima 1/8” (3.17 mm)


ó la mitad del espesor nominal
de pared en longitud
cualquiera que sea menor

1/2” (12.7 mm) mínima


separación que debe
contener metal sano

Los ojos de pescado están definidos en AWS 3.0 y no son causa de rechazo.
LA PROBETA PUEDE CORTARSE MAX. RADIO EN LAS
CON MAQUINA U OXICORTE ESQUINAS 1/8”

1” (25.4 mm)
Aprox

9” (230 mm) Aprox.

SOLDADURA

E < 1/2”

El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS,


NIVELANDOlAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. LA PROBETA NO DEBE
APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.

Figura 6
SIN SOBREESPESOR

MAX. RADIO EN
9” (230 mm) Aprox. LAS ESQUINAS
1/8”

½”

El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS,


NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.

LA PROBET A PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 1/2” (12.7 mm) DE ANCHO O CON
OXICORTE A UN ANCHO DE 3/4” (19mm) Y LUEGO MAQUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO
DE 1/2” (12.7 mm). LAS SUPERFICIES CORT ADAS DEBEN SER LISAS Y PARALELAS

Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)


Figura 7
A. Radio del émbolo = 1-3/4” (44,45 mm)
B. Radio del dado = 2-5/16” (58.74 mm)
C. Ancho del dado = 2” (50.8 mm)
Los especímenes para plegado
deben tener aristas con redondeo
y radio Max. 1/8” (3.2 mm)

A B

Figura 9
DEFECTOS QUE SE ORIGINEN A LO LARGO DE LAS ORILLAS DE LA
PROBETA DURANTE EL ENSAYO DE DOBLADO MENORES A 1/4” ( 6 mm )
MEDIDAS EN CUALQUIER DIRECCION NO DEBEN CONSIDERARSE A
MENOS QUE SE OBSERVEN DEFECTOS OBVIOS.

NO ACEPTABLE DEFECTOS MAYORES A 1/8” ( 3 mm ) o LA MITAD DEL


ESPESOR NOMINAL DE LA PARED CUALQUIERA QUE SEA MENOR

Espesores de pared mayores a 1/2” (12.7 mm)


5.7 SOLDADURAS DE JUNTAS DE PRUEBA - SOLDADURAS DE FILETE

DOS PROBETAS DE LA
BIFURCACION Y DOS A
90°° DE LA BIFURCACION
LOCALIZACION DE PROBETAS
PARA TUBERIAS CON DIAMETRO
EXTERNO > 2.375” (60.3 mm.)
PARA TUBERIAS CON DIAMETROS
< 2.375” (60.3 mm.), SE REQUIEREN
DOS PROBETAS CORTADAS DE LA
MISMA LOCALIZACION Y SE
REQUIERE DE DOS JUNTAS DE
PRUEBA.

Figura 10.Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para
procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
ESTA FIGURA MUESTRA LA LOCALIZACION DE PROBETAS PARA JUNTAS CON DIAMETROS MAYORES O
IGUALES A 2-
2-3/8” (60.3 mm). PARA JUNTAS CON DIAMETROS MENORES, LAS PROBETAS PUEDEN SER CORTADAS
EN LA MISMA LOCALIZACION, PERO SE RETIRAN DOS PROBETAS DE CADA UNA UNA DE LAS DOS JUNTAS DE
PRUEBA.

Localización de probetas para ensayo de rotura con entalla: Ensayos para


procedimiento de soldadura y calificación de soldadores de soldaduras en filete.
Figura 10
PROBETAS PARA ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA

Aprox.. 45°

LOCALIZACIONDE
LOCALIZACION DEPROBETAS
PROBETASPARA
PARAENSAYO
ENSAYODE
DEROTURA
ROTURACON
CONENTALLA
ENTALLA- -ENSAYO
ENSAYO
PARAPROCEDIMIENTOS
PARA PROCEDIMIENTOSDE DESOLDADURA
SOLDADURAYYCALIFICACION
CALIFICACIONDEDESOLDADORES
SOLDADORESDE DE
SOLDADURASEN
SOLDADURAS ENFILETE,
FILETE,INCLUYE
INCLUYEENSAYOS
ENSAYOSPARA
PARACALIFICACION
CALIFICACIONDE
DESOLDADORES
SOLDADORES
SOLDADORES
ENCONEXIONESDE
EN CONEXIONESDEBIFURCACIONES
BIFURCACIONESDEDEIGUAL
IGUALTAMAÑO.
TAMAÑO.
FIGURA11
FIGURA 11
15° Tubo Horizontal y Rotado, soldadura
en posición Plana ( + 15° ) depositando
15° el metal de soldadura en el Tope o
(A) cerca de él.

Tubo Vertical y no
Rotado durante la 15°
soldadura.
Soldadura en 15°
posición Horizontal
Tubo Horizontal Fijo ( + 15° ) y no rotado durante la soldadura.
( + 15° )
Soldadura Plana,Vertical y Sobrecabeza.

15°
15°
15° 15° 15° 15°
(B) (C)

45° + 5°
45° + 5°

Tubo Inclinado Fijo ( 45 + 5° ) y no rotado durante la soldadura.

(D) (E) ( Conexiones en T, Y, o K )


(A) POSICION (B) POSICION (C) POSICION
PLANA ( ROTADA ) HORIZONTAL ( FIJA ) HORIZONTAL ( ROTADA)

(D) POSICION (E) POSICION


SOBRECABEZA ( FIJA) POSICIONES MULTIPLES ( FIJA)
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDADURA EN FILETE

Las probetas de prueba deben ser cortadas de la junta en las zonas mostradas en la Figura 1 y un
mínimo de 4 probetas deben ser sacadas y preparadas y pueden ser cortadas a máquina o por
oxicorte.

Serán de al menos de 1” (25.4 mm) de ancho y longitud adecuada para que puedan ser rotas por la
soldadura. Para tubería de diámetro menor que 2 3/8” (60.3 mm), puede ser necesario hacer 2
soldaduras de prueba para obtener el número de probetas requeridas. Las probetas deben ser
enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes del ensayo.

Las probetas de soldadura en filete deben ser rotas por la soldadura y por cualquier método conveniente.

La superficie expuesta de cada probeta soldada en filete debe mostrar penetración y fusión completa, y:

a. La dimensión máxima de cualquier poro no debe exceder 1/16” (1.59 mm).


b. El área de porosidad no debe exceder el 2% del área de la superficie expuesta.
c. Inclusiones de escoria no deben ser mayores que 1/32” 0.79 mm) de profundidad y no deben ser
mayores que 1/8” (3.17 mm) o la mitad del espesor nominal de pared, en longitud, cualquiera que sea
menor.
d.Allí debe haber por lo menos 1/2” (12.7 mm) de metal de soldadura sano, entre inclusiones
adyacentes.
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
6.2 CALIFICACION SENCILLA
Un soldador realizara una prueba de soldadura empleando un procedimiento
calificado. Hará una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.
Cuando el soldador este calificado en la posición fija el eje del tubo estará en el plano horizontal,
en plano vertical o inclinado con un ángulo no mayor de 45° con relación al plano horizontal.
El soldador que realiza calificación sencilla para un brazo de conexiones los filetes de soldadura u
otras configuraciones similares deberá seguir los procedimientos específicos diseñados para para
tales configuraciones y debe estar limitado al rango especificado en el WPS.
ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación. Será calificado dentro
de los limites de las variables esenciales descritas a continuación. Si cualquiera de las siguientes
variables esenciales se cambian, el soldador será recalificado empleando el nuevo procedimiento.
a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estos
b. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.
c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al
grupo 1 ó 2 (ver T1).
d. Un cambio de grupo de diámetro exterior a otro. (ver G1)
e. Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro. (ver G1)
f. Un cambio en la posición girada a fija o un cambio de vertical a horizontal o viceversa. Un
soldador que pasa satisfactoriamente la calificación de soldador a tope en la posición fija
o con el eje inclinado a 45° desde el plano horizontal, será calificado para efectuar
soldaduras a tope en todas las posiciones.
g. Un cambio en el diseño de junta, ejemplo “El uso de platina de respaldo
o un cambio de chaflán en V a chaflán en U”.
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
6.3 CALIFICACION MULTIPLE
Un soldador realizara dos pruebas empleando un procedimiento calificado.
1.- Debe ejecutar una soldadura a tope en posición fija con el eje del tubo en un
1.-
plano horizontal o con una inclinación no mayor a 45° respecto a él. El tubo debe tener al menos
un diámetro de 6.625” (168.3 mm) y espesor de al menos 0.250” (6.4 mm) y sin respaldo. Debe
cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” y “Ensayos Destructivos” o
“Radiografía - Juntas a Tope solamente”
Las probetas serán localizadas como se indica en la Figura 12 o localizaciones relativas sin
referencia a la parte superior del tubo y respetando la secuencia mostrada en la Figura 12.
2.- Debe consistir en Trazado, Corte, Ajuste y Soldado de una rama de tamaño completo en una
2.-
conexión de tubo. La prueba debe ser hecha con un tubo de al menos 6.625” (168.3 mm)de
diámetro y espesor nominal de al menos 0.250” (6.4 mm).
Debe cumplir con los requerimientos de calificación de “Exámen Visual” , debe exhibir una
penetración completa alrededor de la circunferencia entera. Los cordones de raíz completos no
deben contener ninguna quemada que exceda 1/4” (6.35 mm). La suma de las dimensiones
máximas de quemadas separadas sin reparar en cualquir longitud continua de 12” (304.8 mm) de
soldadura no debe exceder 1/2” (12.7 mm).
Deben retirarse 4 probetas para ensayo de sanidad en localizaciones mostradas en la Figura 10.

ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope en
tubería de diámetro de 12.750” (323.9 mm) o mayores y una conexión de rama de
tamaño completo soldada en tubo de 12.750” (323.9 mm) o mayores en diámetro
debe ser calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de
junta, todo accesorio y todo diámetro.
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
6.3 CALIFICACION MULTIPLE

ALCANCE
Un soldador que ha realizado satisfactoriamente los ensayos de calificación de soldadura a tope y
de conexiones en ramales en tubería de diámetro menores a 12.750” (323.9 mm) debe
considerarse calificado para soldar en toda posición, todo espesor, todo diseño de junta, todo
accesorio y todo diámetrode tubería igual o menor a aquellos que fueron usados en sus pruebas
de calificación.
Si se cambian cualquiera de las siguientes variables esenciales en la especificación del
procedimiento de soldadura, los soldadores usando el nuevo procedimiento deben ser
recalificados.

a. Cambio del proceso de soldadura a cualquier otro o combinación de estos


b. Cambio en la dirección de la soldadura - “vertical ascendente a descendente o viceversa”.
c. Cambio de clasificación de metal de aporte grupo 1 ó 2 al grupo 3, ó desde el grupo 3 al
grupo 1 ó 2 (ver T1).
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
6.4 EXAMEN VISUAL
Las soldaduras deben estar libres de roturas o grietas, faltas de penetración,
quemaduras sin reparar y otros defectos descritos en 6.0, presentando una apariencia
de limpieza y destreza en su ejecución. El socavado adyacente al cordón final en el exterior del
tubo no excederá a 1/32” (0.8 mm) de profundidad o al 12.5% del espesor de la pared del tubo, la
que sea más pequeña de las dos, y no habrá más de 2” (50 mm) de largo de socavado en
cualquier soldadura continua de 12” (300 mm) de longitud.
Cuando se usa soldadura automática o semiautomática, la salida del alambre de aporte al aire en
el interior del tubo será mantenido al mínimo.
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
Muestreo de Soldadura de Prueba a Tope. El número total de probetas y los ensayos a los cuales
cada una de las muestras se someterá, se indican en la Tabla 5. Las probetas deben ser enfriadas
al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con diámetro menor o igual a 1-
5/16”, una probeta de sección completa puede ser sustituida por las probetas de doblado de raíz y
de ensayo de sanidad.
Procedimientos para los Ensayos de Resistencia a la Tensión, de Sanidad y de Doblez para
Soldaduras a Tope. Las probetas serán preparadas para los ensayos de resistencia a la tensión,
sanidad y doblez.. El ensayo de resistencia a la tensión puede omitirse, en tal caso las probetas
designadas para este ensayo se someterán al análisis de sanidad.
Requisitos del Ensayo de Resistencia a la Tensión para Soldaduras a Tope. Para el
ensayo de resistencia a la tensión, si dos o mas de las probetas de sección reducida o de
sección completa rompen en la soldadura o en la unión de soldadura y el metal base
(zona afectada por el calor) y fallan los requisitos de sanidad, el soldador
será descalificado.
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
Requisitos para el Ensayo de Doblez en Soldaduras a Tope. Para los ensayos
de doblado, si una probeta cualquiera presenta defectos que excedan a lo permitido,
el soldador será descalificado. Las soldaduras en tubos de alta resistencia no pueden doblarse en
forma de U completa. Estas soldaduras serán consideradas aceptables si las probetas que se
agrieten son rotas aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos.
Si una de las probetas del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y en opinión de la
compañía, la falta de penetración observada no es representativa de la soldadura, la probeta del
ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada adyacente a aquella que ha
fallado. El soldador será descalificado si la probeta adicional también presenta defectos que
exceden los límites establecidos.
Requerimientos del Ensayo de Sanidad - Soldadura a Tope. Si cualquie especimen muestra
defectos excediendo a los permitidos por los requerimientos del Ensayo de Sanidad de la prueba de
calificación de Procedimiento, el soldador debe descalificarse. “excluir ojos de pescado.
Muestreo del Ensayo de Soldaduras de Filete. Las probetas se cortarán de cada soldadura de
prueba. La Figura muestra la localización de cualquiera de las probetas que serán tomadas si la
soldadura de prueba es completamente circunferencial. Sí la soldadura de prueba se relaciona con
segmentos de niples de tubo, un número aproximadamente igual de probetas serán tomadas de
cada segmento. Las probetas serán enfriadas al aire a temperatura ambiente antes de ensayarlas.
Método de Ensayo y Registros para Soldaduras de Filete. Las probetas para soldaduras
de filete deberán ser preparadas y los ensayos serán ejecutados como se describen.
6.0 CALIFICACION DEL SOLDADOR
6.6 ENSAYO RADIOGRAFICO - JUNTAS A TOPE SOLAMENTE
Como opción para la compañía de cada una de las soldaduras de prueba pueden
ser examinadas por inspección radiográfica en lugar de los ensayos destructivos.
Deben hacerse radiografías de cada una de las soldaduras de prueba. El soldador debe ser
descalificado si cualquiera de estas soldaduras de prueba no cumple con el estandar de
aceptabilidad del estandar de la seccion 6.0
La inspección radiográfica no debe ser usada con el propósito de localizar áreas sanas o
conteniendo discontinuidades y después de ello hacer pruebas destructivas en tales áreas para
calificar o descalificar a un soldador.
6.7 REPRUEBA
Si en mutua opinión - Representantes de la Compañía y Contratista - el fracaso de un soldador en
pasar la prueba fué debido a condiciones inevitables o condiciones más allá de su control, al
soldador puede dársele una segunda oportunidad de calificar y no puede darse oportunidades
adicionales hasta que el soldador haya rendido pruebas aceptables a la compañía que le ofrece su
entrenamiento.
6.8 REGISTROS
Se debe dejar registro de las pruebas hechas a cada uno de los soldadores y de los resultados
detallados de cada una de las pruebas (Fiigura 2).
Debe mantenerse una lista de soldadores calificados y los procedimientos en los
cuales ellos están calificados.
Un soldador puede ser requerido a re-calificar si hay dudas de su habilidad.
TIPO Y NÚMERO DE PROBETAS DE ENSAYO PARA LA PRUEBA DE
CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO
DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN SOLDADURAS A TOPE.

NNNúúúm
mmeeerrrooo dddeee ppprrrooobbbeeetttaaasss
Diámetro
Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad DDoobbla do Dobladdoo DDoobbla do Total
Diámetroexterior
exteriordel
deltubo
tubo Tensión
Tensión Sanidad
Sanidad Dobla laddoo DDoobbla
lado Dobla
laddoo Total
Total
Pulgadas
Pulgadas Milímetros
Milímetros ddeerraaízíz ddeeccaarraa la teral
Pulgadas Milímetros de raíz de cara la latteerraall
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<2.375
2.375 <60.3
60.3 0 22 22 00 00 44a
2.375
2.375 ––4.5
4.5 60.3
60.3 --114.3 00 22 22 00 00 44
2.375 – 4.5 60.3 -114.3
114.3 0 2 2 0 0 4
>>4.5 – 12.750 >114.3 --323.9 22 22 22 00 00 66
> 4.5 – 12.750 >114.3 -323.9
4.5 – 12.750 >114.3 323.9 2 2 2 0 0 6
>>12.750
12.750 >>323.9
323.9 44 44 22 22 00 12
12
> 12.750 > 323.9 4 4 2 2 0 12
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≤≤4.5 <<114.3 00 22 00 00 22 44
≤4.5
4.5 <114.3
114.3 0 2 0 0 2 4
>>4.5 –12.750 >114.3 - 323.9 22 22 00 00 22 66
> 4.5 –12.750 >114.3--323.9
4.5 –12.750 >114.3 323.9 2 2 0 0 2 6
>>12.750
12.750 >>323.9
323.9 44 44 00 00 44 12
12
> 12.750 > 323.9 4 4 0 0 4 12

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...

Tabla 3
PART E SUPERIOR
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DEL T UBO
RO T URA CO N
DE SOLDADORES ENTALLA
(Uniones a tope)

D ≤ 2.375”
(60.3 mm)
UNA PROBETA DE
TENSION DE SECCION
COMPLETA PUEDE
DOBLEZ DE USARSE PARA
RAIZ TUBERIAS CON
D < 1 .315” (33.4 mm)
Para tubería menor que 1.315”
(33.4 mm) en diámetro, dos juntas PARTE SUPERIOR
DOBLEZ DE
DEL TUBO
de prueba deben ser hechas. Las RAIZ O DE
LADO
probetas deben ser enfriadas al
aire a temperatura ambiente antes ROTURA CON
de ser ensayadas. Para tubería ENTALLA

menor o igual a 1.315” (33.4 mm)


de diámetro, una probeta de 2.375” < D ≤ 4.5” TAMBIEN APLICA ESTE
sección completa puede sustituir (60.3 mm) (114.3 mm) TRAZADO PARA < 4.5”
los especímenes de rotura con (114.3 mm) CUANDO EL
ESPESOR DE PARED ES
entalla y doblado de raíz. > 0.5” (12.7 mm)
RO T URA CO N
ENT ALLA

DOBLEZ DE

Figura 12 RAIZ O DE
LADO
PARTE SUPERIOR
DEL TUBO TENSION
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DOBLEZ
DE SOLDADORES DE CARA O
DE LADO SANIDAD
(Uniones a tope)
DOBLEZ
DE RAIZ O
Como opcion para la compañía DE LADO
4.5” < D ≤ 12.750”
puede ser rotada; siempre y (114.3 mm) (323.9mm)
cuando esten igualmente DOBLEZ
DE RAIZ O
espaciadas alrededor del tubo DE LADO
y no contengan soldaduras SANIDAD DOBLEZ
DE CARA O
longitudinales TENSION
DE LADO

PARTE SUPERIOR DOBLEZ DE


DOBLEZ DE DEL TUBO CARA O DE
RAIZ O DE LADO
LADO
DE TENSION
DE SANIDAD DOBLEZ DE
RAIZ O DE
DE TENSION LADO
DOBLEZ DE DE SANIDAD
CARA O DE
LADO
D > 12-3/4”
(323.8mm)
DOBLEZ DE DOBLEZ DE
RAIZ O DE CARA O DE
LADO LADO

DE SANIDAD DE SANIDAD
DE TENSION
DE TENSION
Figura 12 DOBLEZ DE
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
CARA O DE LADO
LADO
PROBETAS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS
(Uniones a tope)
PARTE SUPERIOR
DEL TUBO DE SANIDAD

DOBLEZ DE
DE TENSION CARA O DE
DOBLEZ DE LADO
RAIZ O DE DE TENSION
LADO
DE SANIDAD
DE SANIDAD
DE TENSION
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
DOBLEZ DE
CARA O DE LADO
LADO DE TENSION
DE SANIDAD

D > 12-3/4”
(323.8mm)
DE TENSION
DE SANIDAD
DOBLEZ DE DOBLEZ DE
RAIZ O DE CARA O DE
LADO LADO
DE TENSION
DE SANIDAD
DE SANIDAD DE TENSION
DOBLEZ DE
DOBLEZ DE
CARA O DE
RAIZ O DE
LADO
LADO
DE TENSION DE SANIDAD

Para calificación de procedimiento y soldador simultaneamente, en tubos de diámetro > 123/4”.


Si alguna probeta de cualquiera de los dos soldadores se rechaza, el procedimiento queda rechazado.
7.0 DISEÑO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA
SOLDADURA DE PRODUCCION
LAS SUPERFICIESDEBEN ESTAR LISAS, UNIFORMES, LIBRES DE LAMINACIONES,
LAMINACIONES, RASGADURAS,
ESCAMAS, ESCORIA, GRASAS, PINTURAS Y OTROS MATERIALES QUE AFECTEN
AFECTEN LA SOLDADURA.

1/16”
30°+5°
E 1/16” - 1/32” ALINEAMIENTO
5 El desalineamiento no debe exceder de 1/16”
S
P 4
E 3 ABRAZADERAS PARA ALINEACION
S Cuando es permitido removerla antes de
2
O completar el cordón de raíz, los segmentos de
R 1
1/16”(1.59 mm.) Aprox. cordón deben estar aproximadamente iguales
1/16” - 1/32” 1/16” + 1/32” alrededor de la circunferencia e igual tamaño,
debiendo tener una longitud acumulada no
inferior al 50%de la longitud del tubo.
LIMPIEZA ENTRE CORDONES
POSICION DE SOLDEO BISEL DE FABRICA
Deben ser provistos conforme al diseño de junta
CARACTERISTICAS DEL CORDON DE
RELLENO Y PRESENTACION
BISEL DE CAMPO
CARACTERISTICAS DEL ALINEAMIENTO Y Deben realizarse con maquina herramienta o con
DEL CORDON DE RELLENO Y maquina de corte con oxígeno, o corte manual con
PRESENTACION EN LA SOLDADURA oxígeno si es autorizado por la compañía.
GIRADA
IDENTIFICACION DE SOLDADURAS

PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO
ESPACIO LIBRE

Cuando el tubo es soldado sobre la tierra, el espacio


de trabajo al rededor del tubo para la soldadura no
debe ser menor de 16” (406 mm). Cuando el tubo es
soldado en una zanja, el hueco tipo campana será de
tamaño suficiente para proveer al soldador o
soldadores un acceso fácil a la junta.

CONDICIONES ATMOSFÉRICAS

La soldadura no será realizada cuando la calidad de la


misma sea deteriorada por las condiciones atmosféricas
prevalecientes del tiempo, incluyendo pero no limitándose
a la humedad del aire, vientos con arena, o vientos fuertes.
Puede emplearse protectores contra el viento cuando sea
necesario. La compañía decidirá si las condiciones
atmosféricas del tiempo son apropiadas para la soldadura.
ESTOS CRITERIOS NO SERAN UTILIZADOS PARA SELECCIONAR
SOLDADURAS QUE SERAN SOMETIDAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS DESTRUCTIVOS

CALIFICACION DE LOS
INSPECTORES DE SOLDADURA

CERTIFICACION DEL PERSONAL DE ENSAYOS NO


DESTRUCTIVOS (N° SNT - TC - 1A, ACCP ASNT)
LA INSPECCION PUEDE SER HECHA DURANTE LA SOLDADURA O DESPUES DE QUE HA
SIDO COMPLETADA Y LA FRECUENCIA DE LA INSPECCION DEBE SER COMO LO
ESPECIFIQUE LA COMPAÑIA
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PUEDE CONSISTIR EN INSPECCION RADIOGRAFICA U OTRO
METODO ESPECIFICADO POR LA COMPAÑÍA QUE PRODUZCA INDICACIONES DE DEFECTOS
QUE PUEDAN SER INTERPRETADOS Y EVALUADOS CON PRECISION CON BASE EN LOS
ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SECCION 9.0

RADIOGRAFICOS

PARTICULAS
ULTRASONIDO MAGNETICAS

TINTAS
PENETRANTES

ESTOS ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD SON APLICADOS A LA DETERMINACION DEL


TAMAÑO Y TIPO DE DEFECTOS LOCALIZADOS POR RADIOGRAFIA Y OTROS METODOS
DE PRUEBA NO DESTRUCTIVA Y PUEDEN SER APLICADOS A LA EXAMINACION VISUAL.
NO DEBEN SER USADOS PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LAS
CUALES SEAN SUJETAS A ENSAYOS DESTRUCTIVOS.
FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ (SIN HIGH-LOW)
FALTA DE PENETRACION DEBIDA A DESALINEAMIENTO
INADECUADA PENETRACION SUBSUPERFICIAL
FUSION INCOMPLETA
FUSION INCOMPLETA DEBIDA A TRASLAPE EN FRIO
CONCAVIDAD INTERNA
QUEMON DE LADO A LADO
INCLUSIONES DE ESCORIA
POROSIDAD
GRIETAS
SOCAVADO
ACUMULACION DE IMPERFECCIONES
IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS
RELLENO INCOMPLETO RELLENO INCOMPLETO
EN LA RAIZ EN UNA CARA DE LA RAIZ

Figura 13 Inadecuada penetración Figura 14 Inadecuada penetración


sin desalineamiento (IP) debida a desalineamiento (IPD)

INADECUADA PENETRACION AUSENCIA DE UNION.


SUBSUPERFICIAL ENTRE EL PASE DISCONTINUIDAD DE LA
DE RAIZ Y EL SEGUNDO PASE SUPERFICIE UNIDA

Figura 16 Fusión incompleta


Figura 15 Fusión incompleta
en la raíz y en la cara de la junta (IF)
entre pases (ICP)

EL CORDON DE RAIZ ESTA FUSIONADO


TRASLAPE FRIO TRASLAPE FRIO ENTRE
COMPLETAMENTE, PERO EL CENTRO DEL PASE
ENTRE CORDONES CORDON DE SOLDADURA
DE RAIZ ES SIGNIFICATIVAMENTE MENOR QUE LA
ADYACENTES Y METAL BASE
SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO

Figura 17 Fusión incompleta debido a Figura 18 Concavidad interna (IC)


traslape en frío (IFD). EL TRASLAPE FRIO
NO ES UNA SUPERFICIE CONTINUA
FALTA DE PENETRACION Llenado incompleto de la raíz.
(IP) Figura 13 1.-La longitud individual exceda 1” (25.4mm).
2.-La longitud total en cualquier longitud continua de soldadura
de 12” (304.8mm) exceda 1” (25.4mm).
3.-La longitud total exceda el 8% de la longitud soldada, en
cualquier soldadura inferior a 12” (304.8mm) de longitud.

FALTA DE PENETRACIÓN. Condición que existe cuando un borde de la base de la raíz está
DEBIDA A DESALINEAMIENTO sobresalido (no encajado) con relación al ducto adyacente o los
accesorios de unión están desalineados. Esta falta de penetración
(IPD) será inaceptable cuando:
1.-La longitud de una falta de penetración debida a
Desalineamiento exceda 2” (50.8 mm).
Figura 14
2.-La longitud total de las faltas de penetración debido a
Desalineamiento en cualquier longitud continua de soldadura de
12” (304.8mm) de longitud exceda en 3” (76.2mm).

CONCAVIDAD INTERNA Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, a


condición que la densidad de imagen de la radiografía no exceda
(IC) Figura 18 la densidad de la zona del metal base adyacente. En las áreas que
excedan la densidad de la densidad del metal base adyacente, se
aplica el criterio de quemón de lado a lado.

FUSION INCOMPLETA Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y


el metal base y está abierta en la parte superior de la unión. Para
(IF) Figura 16 un tubo con diámetro externo menor que 2 3/8” (60.3 mm), será
inaceptable cuando:
1.-La longitud de una condición individual de falta de fusión
exceda 1” (25.4 mm)
2.-La longitud total de las faltas de fusión en cualquier longitud
continua de soldadura de 12” (304.8mm) exceda a 1” (25.4mm)
3.-La longitud total de las faltas de fusión exceda el 8 % de la
longitud soldada, en cualquier soldadura inferior a 12” (304 .8
mm) de longitud.
FALTA DE FUSION Se define como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes de
DEBIDO AL TRASLAPE soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta abierta
EN FRIO hacia la superficie y no será aceptable cuando:
1.-La longitud de una fusión incompleta exceda a 2” (50.8 mm).
(IFD) Figura 17
2.-La suma de longitudes de fusiones incompletas en cualquier soldadura
continua de 12” (304.mm) de longitud excede 2” (50.8.mm).
3.-La suma de longitudes de fusiones incompletas exceda el 8% de la longitud de
soldadura.
INCLUSIONES DE Se define como un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre
ESCORIA metal de soldadura y el metal del tubo. Para propósitos de evaluación la máxima
(ESI) , (ISI) dimensión de inclusión de escoria será considerada como su longitud.
Para tubería con un diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8” (60.33mm), serán inaceptables cuando:

1.-La longitud de la indicación de una inclusión alargada de escoria exceda a 2” (50.8 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier sección continua de
12” (304.8 mm) de soldadura exceda a 2” (50.8 mm).
3.-El ancho de una indicación de inclusión de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier sección continua de 12”
(304.8 mm) de soldadura exceda ½” (12.7 mm).
5.-El ancho de una indicación de escoria aislada exceda 1/8” (3.17 mm) esta presente en cualquier longitud
continua de 12” (304.8 mm) de soldadura.
6.-Si más de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho máximo de 1/8” (3.17.mm)
estan presentes en cualquier longitud contínua de 12” (304.8mm) de soldadura.
7.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de
la longitud soldada.

Para tubería con un diámetro exterior menor 2-3/8” (60.3 mm) serán inaceptables cuando :

1.-La longitud de la indicación de inclusión de escoria exceda 3 veces el espesor nominal de las más delgada
de las paredes.
2.-El ancho de una indicación de escoria exceda a 1/16” (1.59 mm).
3.-La longitud total de indicaciones de escoria aisladas exceda 2 veces el espesor de la más delgada de las
paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la más delgada de las paredes soldadas.
4.-La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e incusiones de escoria aisladas exceda el 8% de
la longitud soldada.
DEFECTOS Los defectos en el tubo o accesorios tales c como laminaciones, extremos resquebrajados,
DEL TUBO quemaduras de arco, y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compañía.

POROSIDAD. Se define como gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura, antes de que el
ESFERICA gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. Es
generalmente esférica pero puede ser de forma alargada e irregular, tal como la porosidad
tubular (agujeros de gusano).
Cuando se mide el tamaño de la indicación radiográfica producida por un poro, la dimensión
máxima de la indicación debe aplicarse a los criterios dados.La porosidad individual o dispersa
será inaceptable cuando:

LA POROSIDAD 1.-El tamaño de un poro individual exceda 1/8” (3.17 mm).


INDIVIDUAL 2.-El tamaño de un poro individual exceda 25% del espesor nominal de la más delgada de las
O DISPERSA parederes unidas.
(P) 3.-La distribución de porosidad dispersa exceda la concentración permitida.

LA POROSIDAD que ocurre en cualquier pase de soldadura excepto en el pase de presentación cumplira con los
EN GRUPO critarios anteriores. La porosidad en grupo que ocurra en el pase de presentación será
(CP) inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1.-El diámetro del grupo de poros exceda ½ “ (12.7 mm).


2.-La longitud total de la porosidad en grupo en cualquier tramo continuo de 12” (304.8 mm) de
la longitud soldada exceda ½ “ (12.7 mm).
3.-Un poro individual en un grupo exceda 1/16” (1.58 mm) en tamaño.

POROSIDAD (cilindríca) se define como una posoridad lineal alargada que ocurre en el pase de raíz. La
TUNEL (HB) porosidad en tunel será inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1.-La longitud de una indicación individual de poro tunel exceda ½” (12.7 mm).
2.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel en cualquier longitud de soldadura
continua de 12” (304.8 mm) exceda a 2” (50.8 mm).
3.-Las indicaciones de poros tunel individual, cada una de longitud mayor a ¼” (6.35 mm)
separadas a menos de 2” (50.8 mm).
4.-La longitud total de las indicaciones de poro tunel exceda el 8% de la longitud soldada.
GRIETAS. Serán inaceptables cuando exista cualquiera de las sigientes condiciones:
(C) 1.-La grieta de cualquier tamaño o localización en la soldadura no sea una gireta de cráter
superficial o grieta estrella.
2.-La grieta sea una grieta de cráter superficial o grieta de estrella cuya longitud exceda 5/32”
(3.96 mm).

FISURAS POR No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
CAUSAS pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los
MECANICAS bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.

REFUERZO No admisible su presencia y debe ser reparada, aparecen por movimiento del tubo en la
EXCESIVO EN pasada de raíz generando grandes esfuerzos, también por gran desalineamiento en los
CARA Y RAIZ bordes de preparación lo que reduce la sección de pasada de raíz.

MARCAS No admisible su presencia.


DE ARRANQUE causan endurecimientos localizados con riesgo de fisuración.

SOCAVADO. Se define como la producción de una acanaladura o ranura por fusión en el metal base adyacente
al pie o raíz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte. El socavado adyacente al
pase de presentación o al pase de raíz será inaceptable cuando:
1.- La profundidad sea > a 1/32” (0.79 mm) o > del 12.5% del espesor del tubo y no aceptable en
ninguna longitud.
2.-La profundidad sea > de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el 12.5% del espesor del tubo
cualquiera que resulte menor y con longitud total de indicaciones en el pase de presentación o
raíz en cualquier combinación, en una longitud continua de 12” (300 mm) de soldadura exceda
2” (50 mm) o 1/6 de la longitud soldada cualqiera que sea menor.
3.-La profundidad sea <1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del tubo cualquiera que sea menor es
aceptable sin consideración de la longitud.
QUEMÓN DE LADO A LADO. (BT)

Se define como una parte del cordón de raíz en donde la penetración excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Para tubo con diámetro exterior Mayor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:
1.-La dimensión máxima del quemón ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del metal base adyacente.
2.-La dimensión máxima del quemón excede el más delgado de los espesores nominales de las paredes unidas y la densidad de la imagen de los
quemones exceda la densidad del metal base adyacente.
3.-La suma de las dimensiones máximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la densidad del metal base adyacente, no será
mayor a ½” (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) o de la longitud total de la soldadura cualquiera que sea menor.
Para tubo con diámetro exterior Menor o igual 2 3/8” (60.3mm) será inaceptable cuando:
1.-No se acepta más de una quemada sin reparar y no debe exceder de ¼ “ (6.35 mm) y la densidad de imagen del quemón exceda la densidad del
metal base adyacente.

ACUMULACIÓN DE IMPERFECCIONES.

Excluyendo la penetración incompleta debido al desalineamiento y al socavado, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuando
exista alguna de las siguientes condiciones:

1.-Longitud total de indicaciones en una longitud continua de 12” (304.8m) de soldadura exceda 2” (50.8mm).
2.-La longitud total de indicaciones exceda el 8% de la longitud soldada.

IMPERFECCIONES EN EL TUBO O LOS ACCESORIOS.

Quemones por arco eléctrico, cordones largos discontinuos y otras discontinuidades detectadas por radiografía en el tubo o los accesorios deben ser
reportadas a la compañiá. La desición para repararlas o removerlas será asumida por la compañía.
Figura 19 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared < 0.5” (12.7 mm)
Figura 20 - MAXIMA DISTRIBUCION DE BOLSAS DE GAS: Espesores de pared > 0.5” (12.7 mm)
9.4 ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA
Las indicaciones producidas por el ensayo de partícula magnética no son necesariamente imperfecciones
porque las variaciones magnéticas y metalúrgicas pueden producir indicaciones similares a estas.
DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” (1.6 mm) NO SON RELEVANTES

ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima
dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no
destructivo para hacer la verificación.

11.2 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA


Cuando el ensayo de partícula está especificado por la compañía deberá establecerse los requerimientos del
ASTM E709. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de estos o priorizarlos si
la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace que este emplee los
equivalentes a los ensayos de producción.
9.5 ENSAYOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
Las indicaciones producidas por el ensayo de Líquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones
porque las marcas de maquinado, rayaduras y condiciones de superficie pueden producir indicaciones
similares a estas. DIMENSIONES DE INDICACION < 1/16” ( 2 mm) NO SON RELEVANTES
Son indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones Lineales son aquellas que el
largo es tres veces mayor que el ancho y son indicaciones redondeadas son aquellas que el largo es tres veces
igual o menor que el ancho
ESTANDARES DE ACEPTACION
LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
a.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas cráter o grietas estrellas excedan 5/32” (4 mm) en longitud
b.- Indicaciones evaluadas como grietas diferentes a las grietas cráter o grietas estrella.
c.- Indicaciones que son evaluadas como fusión incompleta y exceden 1” (25 mm) en total para una longitud continua de
soldadura de 12” (300mm) o el 8% de la longitud de la soldadura.
Para indicaciones redondeadas (Inclusiones de escoria) evaluar de acuerdo a los criterios de 9.3.8.2 y 9.3.8.3 y la máxima
dimensión debe ser considerada para propósitos de evaluación.
Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no
destructivo para hacer la verificación.

11.3 METODO DE ENSAYOS DE PARTICULA MAGNETICA


Cuando el ensayo de Líquidos Penetrantes está especificado por la compañía deberá establecerse los
requerimientos del ASTM E165. Pueden usarse antes de los ensayos de producción como complemento de
estos o priorizarlos si la compañía determinan que el contratista produce resultados aceptables lo cual hace
que este emplee los equivalentes a los ensayos de producción.
9.6 ENSAYOS DE ULTRASONIDO
9.6.1 CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES
9.6.1.1 Las indicaciones producidas por el ensayo de Ultrasonido no son necesariamente defectos. Cambios
en la geometría de la soldadura debido a los empalmes en el final de tuberías, cambios en el refuerzo
raiz y varios pases, al bisel interno, y el modo de conversión de una onda de ultrasonido causadas por
indicaciones similares a las de su propia geometría que pueden ser confundidas como un defecto pero
no son relevantes para su aceptabilidad.
9.6.1.2 Las indicaciones lineales están definidas cuando se manifiestan mejor en la dimensión longitudinal.
Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: IP - IPD - ICP - IF - IFD - ESI
- C - EU -IU - HB.
9.6.1.3 Las indicaciones transversales están definidas cuando se manifiestan mejor transversalmente sobre la
soldadura. Son causadas, pero no limitadas, por las siguientes imperfecciones: C - ISI - IFD.
9.6.1.4 Las indicaciones volumétricas están definidas como indicaciones tridimensionales. Estas indicaciones
pueden ser causadas por simples o múltiples inclusiones, vacíos o poros. Son causadas, pero no
limitadas, por las siguientes imperfecciones: IC - BT - ISI - P - CP.
9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. El nivel de aceptación estándar
debe ser evaluadas según 11.4.7.
Cuando existan dudas de una imperfección que ha sido revelada por este método, deberá usarse otro método de ensayo no
destructivo para hacer la verificación.

9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION


LAS SIGUIENTES INDICACIONES SERAN CONSIDERADAS DEFECTO SI:
9.6.2.1.- Indicaciones lineales evaluadas como grietas deben ser consideradas como defectos.
9.6.2 ESTANDARES DE ACEPTACION
9.6.2.2.-Las indicaciones de Líneas de superficie (LS) que están abiertas a la superficie deben ser consideradas defecto
mientras existan las siguientes condiciones:
a.- La suma de indicaciones de LS en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 1” (25 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo de LS excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.3.- Las Indicaciones de LB (Rayaduras lineales diferente a las grietas) y que se encuentran dentro de la soldadura y no
en la superficie deben ser consideradas si:
a.- La suma de indicaciones de LB en una longitud continua de 12” (300mm) de soldadura exceda 2” (50 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo de LB excedan 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.4.- Las indicaciones transversales(T),(Otras diferentes a las grietas), deben ser consideradas volumétricas y deben ser
evaluadas según el criterio de indicaciones volumétricas.
9.6.2.5.- Las indicaciones de grupos volumétricos deben ser considerados defectos cuando la dimensión máxima de VC
exceda 0.5” (13mm).
9.6.2.6.- Las indicaciones volumétricas individuales VI, deben ser consideradas defectos cuando la dimensión máxima de VI
exceden 1/4” (6 mm) tanto en ancho como en largo.
9.6.2.7.- Las indicaciones volumétricas en la raíz (VR) y abiertas a la superficie, deben ser consideradas defectosSI:
a.- La máxima dimensión de la indicación VR, exceda 1/4” (6 mm).
b.- El ancho total de las indicaciones de VR, exceda 1/2” (13 mm), en cualquier longitud continua de 12” (300 mm).
9.6.2.8.- Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR), debe ser considerada un defecto cuando:
a.- La sumatoria de las indicaciones del largo exceda en 2” (50 mm), en una longitud total de 12” (300 mm).
b.- La suma de indicaciones del largo excedan 8% de la longitud de la soldadura.

9.6.3 Imperfecciones detectadas en el tubo por este método deben ser reportadas a la compañía
9.7 ESTANDARES DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADO
El socavado está definido en 9.3.11. Y los estándares de aceptación en 9.7.2
complementándolos pero sin reemplazar el resultado de la inspección visual

PROFUNDIDAD LONGITUD

> a 1/32” (0.8 mm) o > del 12.5% del


espesor del tubo cualquiera que sea No aceptable
menor

No aceptable en una longitud continua de


> de 1/64” (0.4 mm) o > del 6% hasta el
12” (300 mm) de soldadura exceda 2” (50
12.5% del espesor del tubo cualquiera
mm) o 1/6 de la longitud soldada
que resulte menor
cualquiera que sea menor.

<1/64” (0.4 mm) o < 6% del espesor del


Aceptable sin consideración de la longitud.
tubo cualquiera que sea menor

Tabla 4 – MAXIMAS DIMENSIONES DE SOCAVADO


10 REPARACION Y REMOSION DE DEFECTOS
10.1 AUTORIZACION PARA REPARACIONES
10.1.1 GRIETAS
Las soldaduras agrietadas deben ser removidas a menos que estén por debajo de lo permitido
en 9.3.10 o cuando la reparación es autorizada por la compañía.
Las grietas deben ser reparadas mientras que el largo de la grieta sea menor al 8% del largo de
la soldadura.
Debe ser usado un procedimiento calificado de reparación de soldaduras.

10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION


ESTE DEBE SER DETERMINADA SU EVALUACION MEDIANTE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EL NUMERO DE PROBETAS DEBERA SER
DETERMINADO POR LA COMPAÑIA
EL PROCEDIMIENTO DE REPARACION COMO MINIMO DEBE INCLUIR:
10.2.1.- METODO DE EXPLORACION DEL DEFECTO.
10.2.2.- METODO DE REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.3.- LA RANURA A REPARAR SERA EXAMINADA PARA CONFIRMAR LA COMPLETA REMOSION DEL DEFECTO.
10.2.4.- REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS DE CALOR ENTRE PASES.
10.2.5.- PROCESOS DE SOLDADURA Y OTROS ESPECIFICADOS EN 5.3.2.
10.2.6.- REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENTRE PASES.

10.3 CRITERIOS DE ACETACION


PARA LA INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN VER 8.1 Y 8.2 Y PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS REPARACIONES
HACERLO BAJO LOS ESTÁNDARES DE LA SECCIÓN 9

10.4.1 - LA REPARACION SERA HECHA BAJO SUPERVICION DE UN TECNICO EXPERTO EN TECNICAS DE REPARACION DE SOLDADURAS.

10.5.1 LA SOLDADURA DEBE SEA HECHA POR UN SOLDADOR CALIFICADO.


12 SOLDADURA AUTOMATICA USANDO METAL DE
APORTE
SAW - GMAW - GTAW - FCAW - PAW
1.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
2.- REGISTROS WPS - PQR - WPQR - OPERADORES CALIFICADOS
3.- ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
4.- VARIABLES ESENCIALES
5.- CALIFICACION DEL OPERADOR Y DEL EQUIPO PARA SOLDAR
6.- INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION
7.- ESTANDARES DE ACEPTACION - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
8.- REPARACION O ELIMINACION DE DEFECTOS
9.- PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO

INFORMACION A INCLUIR EN EL WPS


- PROCESO DE SOLDADURA VARIABLES ESENCIALES
- MATERIALES DEL TUBO Y ACCESORIOS -CAMBIO EN EL PROCESO DE SOLDADURA
- GRUPO DE DIAMETRO - CAMBIO EN EL MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO
- GRUPO DE ESPESORES DE PARED Y NUMERO Y
SECUENCIA DE CORDONES - CAMBIO EN EL DISEÑO DE LA JUNTA
- DISEÑO DE LA JUNTA - CAMBIO EN EL ESPESORES DE PARED
- METAL DE APORTE - CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL TUBO
- CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- CAMBIO EN EL METAL DE APORTE
- POSICION (SOLDADURA GIRADA O FIJA)
- DIRECCION DE LA SOLDADURA - CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
- TIEMPO ENTRE PASES - CAMBIO EN EL TIEMPO ENTRE PASES
- ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO USADAS - CAMBIO EN LA DIRECCION DE LA SOLDADURA
- LIMPIEZA
- CAMBIO EN EL GAS PROTECTOR ( TIPO Y FLUJO)
- PRECALENTAMIENTO
- POSTCALENTAMIENTO - CAMBIO EN EL FUNDENTE PROTECTOR
- GAS PROTECTOR ( RATA DE CONSUMO Y TIPO) - CAMBIO EN LA VELOCIDAD DE AVANCE
- FUNDENTE PROTECTOR - CAMBIOS EN EL PRE Y POST-CALENTAMIENTO
- VELOCIDAD DE AVANCE
- CAMBIO EN LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- OTROS FACTORES IMPORTANTES
- CAMBIOS EN LA COMPOSICION DEL GAS Y
DIAMETRO DEL ORIFICIO
DETALLES DE LA PREPARACION DE LA JUNTA
PARA ESPESORES 8.74 a 10.31 mm

60°

E 1
S
P = 4 - 5 mm
P
2
E
S
O 3
R
C O N T R AT O :
E S P E C IF I C A C IO N E S D E L
PREPARO:
P R O C E D IM I E N T O D E S O L D A D U R A
A S E D U IS R E V IS O :
( W .P .S .)
HO JA 1 DE 1
PROYECTO:
C O M P A Ñ IA :
W .P .S . N o . REV: C O D IG O E S P E C IF I C A C IO N :
A P L IC A B L E A :
PROCESO: T IP O :
M A T E R IA L B A S E :
D IS E Ñ O D E L A J U N T A :
R A N G O D E D IA M E T R O S Y E S P E S O R E S : N o . M IN D E C O R D O N E S :
METAL DE APORTE: FUNDENTE :
C A R A C T E R IS T IC A S E L E C T R IC A S : G AS Y R AT A DE FLUJO :
P O S I C IO N : C A R A C T E R I S T IC A S D E L L A M A :
P R O G R E S IO N D E L A S O L D A D U R A :
NUMERO D E SO LDADO RES:
T IE M P O E N T R E P A S E S :
T I P O D E G R A P A D E A L IN E A C I O N ( C L A M P ) :
R E M O C IO N D E L A G R A P A D E A L I N E A C I O N :
L IM P IE Z A IN IC IA L Y E N T R E P A S E S :
P R E C A L E N T A M IE N T O :
R A N G O D E V E L O C ID A D :
DET ALLES DE LA JUNTA

T A B L A D E L A S C A R A C T E R I S T IC A S E L E C T R I C A S
N o. M E T AL D E AP O R TE C O R R IE N T E
PROCESO V O LTAJE O B S E R V A C IO N E S
P AS E S C L AS E D IA M E T R O P O L A R ID . A M P E R IO S
1
2
3
4
5

E S P E C IF IC A C IO N P R E P A R A D A P O R : FECHA:

E S P E C IF IC A C IO N A P R O B A D A P O R : FECHA:
1/16”(1.59 mm.)
30°+5°

E 1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 mm.)


S 5
P
E 4
S 3
O 2
R 1
1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” + 1/32”(0,79 + 1.59 mm.)
+ (1/64” - 0.4 mm.)
1/16”(1.59 mm.) Aprox. + (1/32” - 0.8 mm.)
- (1/64” - 0.4 mm.)
+ (1/32” - 0.8 mm.)
CO NTRATO :
R E G IS T R O D E C A L IF IC A C IÓ N
PREPARÓ :
A S E D U IS D E L P R O C E D IM IE N T O D E
R E V IS Ó :
SO LDADU R A
HOJA 2 DE 2
E N S A Y O D E T R A C C IÓ N
T IP O D E F A L L A
PROBETA ANCHO ESPESOR AREA C A R G A M Á X . R E S IS T . M Á X
2 Y
No. P u lg a d a s P u lg a d a s P u lg a d a s L ib r a s PSI
L O C A L I Z A C IÓ N

ENS AYO DE DO BLADO


T IP O D E P R O B E T A EST AM PE RESU LT ADO O B S E R V A C IO N E S

DOBLADO DE CARA

D O B L A D O D E R A ÍZ

DOBLADO DE LADO

ENS AYO DE RO T UR A CO N ENT ALLA


T IP O D E P R O B E T A EST AM PE RESU LT ADO O B S E R V A C IO N E S

RO T URA CO N ENT ALLA

SOLD ADO R:

E N S A Y O S D IR IG I D O S P O R : P R U E B A D E L A B O R A T O R IO N o .

C E R T IF IC A M O S Q U E L A IN F O R M A C IO N C O N S IG N A D A E N E S T E R E G IS T R O E S C O R R E C T A Y Q U E L A S
P RUE B AS DE SO L D A DU R A FUE RO N PREP ARAD AS , S O LD AD AS Y PRO B AD AS DE ACUE RDO A LO S
R E Q U E R I M IE N T O S D E L C O D IG O A P I 1 1 0 4 .

------------------------- -------------------------------- -------------------------


C O M P A Ñ ÍA IN T E R V E N T O R IA F A B R IC A N T E
HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE TODO
TIPO DEBEN ELIMINARSE ESPESOR DE NO. DE
PARED PASADAS
LIMPIEZA CON AMOLADO A 30°+5° HASTA 8 mm. 4
MANO ( ESMERIL ) 1”(25.4 mm.) HASTA 10 mm. 5
HASTA 13 mm. 7
E
5 PRESENTACION
S
P 4 RELLENO
E 3
S PASE CALIENTE
2 PASE DE RAIZ
O
1
R

1/16”(1.59 mm.) Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

Tubos mayores de 16” (406.4 mm) requiere de centradores internos


HUMEDAD Y CONDENSACIONES DE
TODO TIPO DEBEN ELIMINARSE O 4mm. 130 - 165 A 80° - 90°
30°+5° O 3mm. 90 - 110 A
LIMPIEZA ( ESMERIL )
1” (25.4 mm.)
E
S
P
E
S 1 PASE 80° - 90°
O DE RAIZ
R
80° - 90°
1/16”(1.59 mm.) Max. 1.6 mm (Hi - Lo)

TECNICA DE ARRASTRE
V, A y POSICION SE DEBEN
CONTROLAR AMPERAJE ALTO

OJO DE CERRADURA
IDEAL 1/8”
KEYHOLE
25 VOLTIOS.

BAJO AMPERAJE
80° - 90°
O 4mm. 150 - 180 A
LIMPIEZA ENTRE PASES
( GRATA METALICA)
E
S
P
PASE
E 2
S CALIENTE
O
R
80° - 90° 40° - 50°
1/16”(1.59 mm.) Max. 1.6 mm (Hi - Lo)
PARADA
PARADA

CON DISCO ABRASIVO SE DEBEN


HUELLAS DE CARRETA
ELIMINAR ESCORIAS ATRAPADAS, 1.5
1.5 X
X DIAMETRO
DIAMETRO
HUELLAS DE CARRETA Y ELECTRODO
ELECTRODO
ARRANQUES MUY CONVEXOS ESQUEMA
ESQUEMA
E DEL
DEL LATIGO
LATIGO
S
P CORRIENTE
CORRIENTE ALTA
ALTA PARA
PARA FLOTAR
FLOTAR LA
LA ESCORIA
ESCORIA Y
Y
E ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
ELIMINAR LAS HUELLAS DE CARRETA
S COMENZAR
COMENZAR ELEL PASE
PASE CALIENTE
CALIENTE NO
NO MAS
MAS DE
DE 55 MIN.
MIN.
O DESPUES
DESPUES CON
CON VELOCIDAD
VELOCIDAD MODERADA
MODERADA PARA
PARA
R EVITAR
EVITAR POROS
POROS
O 4mm. 130 - 150 A 80° - 90°
OSCILACION
OSCILACION DELDEL ELECTRODO
ELECTRODO LEVE
LEVE 30°+5°
yy VELOCIDAD
VELOCIDAD DEDE AVANCE
AVANCE NO
NO O 5mm. 160 - 190 A
EXCESIVA
EXCESIVA PARA
PARA EVITAR
EVITAR
POROSIDADES
POROSIDADES
E
S
P 4 PASES DE
E 3 RELLENO
S
O
R
60° - 70°
1/16”(1.59 mm.) Max. 1.6 mm (Hi - Lo) 80° - 90°

LIMPIEZA ENTRE PASES 10 2


( GRATA METALICA)
E
S
P
E
S
O 7 5
R
RELLENO EN
LOS COSTADOS
80° - 90°
OSCILACION
OSCILACION DELDEL ELECTRODO
ELECTRODO LEVE
LEVE 30°+5° O 5mm. 150 - 180 A
yy VELOCIDAD
VELOCIDAD DEDE AVANCE
AVANCE NO
NO 1.5 Max.
EXCESIVA
EXCESIVA PARA
PARA EVITAR
EVITAR
POROSIDADES
POROSIDADES
E
0.8 - 1.6 mm
S 5
P PASES DE
E RELLENO
S
O
R
60° - 70°
1/16”(1.59 mm.) Max. 1.6 mm (Hi - Lo) 80° - 90°

LIMPIEZA ENTRE PASES PRECALENTAMIENTO


PRECALENTAMIENTO DE DE 150°C
150°C SON
SON
( GRATA METALICA)
NECESARIOS MANTENER ENTRE
NECESARIOS MANTENER ENTRE
E PASADAS
PASADAS PARA
PARA DISMINUIR
DISMINUIR
S VELOCIDADES
VELOCIDADES DE DE ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO Y Y
P EVITAR FISURACION EN TUBERIAS
EVITAR FISURACION EN TUBERIAS
E DE
DE GRAN
GRAN DIAMETRO
DIAMETRO GRUESO
GRUESO
S
ESPESOR
ESPESOR Y ACEROS DE ALTA
Y ACEROS DE ALTA
O
R RESISTENCIA
RESISTENCIA
PASEM DE RAIZ 60°
ELECTRODO AWS E6010
CON CC(-
CC(-) 1/16”(1.59 mm.)
E
S 1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 mm.)
P
E 3
S 2
O
1 LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA
R PARA LA PASADA DE RAIZ CUANDO
1/32” - 1/16”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” ( 1.59 mm.)
HAY PROBLEMAS DE PERFORACION
DE LA JUNTA, SOCAVACION INTERIOR
1/16”(1.59 mm.) Aprox. O CORDON “HUECO”, Y APARECEN EN
TUBOS DE PARED FINA Y/O CON MAS
ESPESOR DE NO. DE DIAMETR0 CORRIENTE DE 0.1% DE Si
PARED PASADAS ELECTRODO (mm.) (A) LAS DEMÁS PASADAS CON CC (+)
PARA ESPESORES GRUESOS Y
HASTA 6 mm. 2 3 - 3.25 85/105 SOLDADURAS MULTIPASADAS SE
MAS DE 6 mm. 3 o más 4 125/150 RECOMIENDA PRECALENTAMIENTO
SOLDADURA A TOPE EN VERTICAL DESCENDENTE

60°
PASE DE RAIZ
ELECTRODO AWS 1/16”(1.59 mm.)
E6010 CON CC(-
CC(-)
1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59 LA POLARIDAD NEGATIVA SE USA
mm.) PARA LA PASADA DE RAIZ
4 mm. 2
PUEDE USARSE ELECTRODOS
1 AWS E6010 O E7010-
E7010-A1
1/32” - 1/16”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” ( 1.59 mm.) PUEDE USARSE ELECTRODO DE
4 mm. EN PASE DE RAIZ EN TUBOS
1/16”(1.59 mm.) Aprox. DE 6.35 mm., AUNQUE SE
RECOMIENDA EL DE 3 o 3.25 mm.

ESPESOR NO. DE DIAM. ELECT. CORRIENTE


60° DE PARED PASADAS (mm.) (A)
PASE DE RAIZ
ELECTRODO AWS 4 mm. 2 3 - 3.25 85/105
1/16”(1.59 mm.) 4 - 6.5 mm.
E6010 CON CC(- 3 4 125/150
CC(-)
1/16” - 1/32”(0,79 - 1.59
3 mm.)
4 - 6.5 mm.
2
1
1/32” - 1/16”(0,79 - 1.59 mm.) 1/16” ( 1.59 mm.)

1/16”(1.59 mm.) Aprox.


VERTICAL DESCENDENTE, SOLAPADO (CAMPANA Y ESPIGA)

80° - 90°
PARADA
PARADA

1.5
1.5 X
X DIAMETRO
DIAMETRO
ELECTRODO
ELECTRODO
ESQUEMA
ESQUEMA
DEL
DEL LATIGO
LATIGO

80° - 90° 40° - 50°

SE EMPLEA LA TECNICA DE CORDONES RECTOS O CON UN CORTO LATIGADO PARA CONTROLAR PREPARACIONES
DEFICIENTES Y LA PILETA EN POSICION SOBRECABEZA.
SE USA UNA SOLA PASADA Y UNA SEGUNDA DONDE EL CORDON HAYA QUEDADO
QUEDADO MUY CONCAVO
LOS TUBOS PARA CONDUCCION SE FABRICAN SEGÚN LAS SIGUIENTES
ESPECIFICACIONES

- DIN 2448/1629, DIN 1630, DIN 2439, DIN 2440, DIN 2441.
- ASTM A-53, ASTM A-106, ASTM A-120
- API 5L (LISOS Y ROSCADOS)
- Y LAS CORRESPONDIENTES BS, AFNOR, JIS ECT.
LOS ACEROS API

los aceros comúnmente empleados para soldar oleoductos son los de


la serie API 5L y el grado se designa X60 (Estos últimos dos dígitos
son el mínimo de fluencia. 60.000 Psi. , 404 N/mm2).
Los aceros deben ser de contenidos de C. y Mn. Bajos, ya que sus
altas propiedades se obtienen en el expandido en frío durante el
proceso de fabricación.
Cuando se sueldan aceros API con alto contenido de Si.(> 0.1% Si),
suele aparecer porosidad superficial (pinholes), minimizandose con
el uso de bajo Amperaje y/o electrodos de menor diámetro.
Los aceros X60, X65, X70, pueden contener pequeñas cantidades de
Mo, V, Ti, además composiciones acordadas entre fabricante y
usuario. Deben tenerse en cuenta los aceros de bajo %C y el menor
contenido de elementos de aleación. Como no existe límite superior
de resistencia, pueden encontrarse aceros de 100.000 PSI. o más
(687 N/mm2), lo que obliga a considerar cada una de las
recomendaciones de la diapositiva siguiente.
GENERALIDADES PARA SOLDAR
ACEROS API X60, X65, X70
•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE
•CONTROLAR CUIDADOSAMENTE LA LA PREPARACION
PREPARACION DE DE LALA JUNTA
JUNTA Y
Y EL
EL
ALINEAMIENTO.
ALINEAMIENTO.
•LOS ELECTRODOS
•LOS ELECTRODOS SE SE RECOMIENDAN
RECOMIENDAN SEGÚNSEGÚN LA
LA TABLA
TABLA SIGUIENTE
SIGUIENTE
•LOS TUBOS
•LOS TUBOS FRIOS
FRIOS SE SE DEBEN
DEBEN CALENTAR
CALENTAR 20°C,
20°C, AUNQUE
AUNQUE PARAPARA EVITAR
EVITAR
FISURACIONES
FISURACIONES SE
SE DEBE
DEBE HACER
HACER PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO A A 150°C
150°C
•NO MOVER
•NO MOVER EL
EL TUBO
TUBO HASTA
HASTA NONO COMPLETAR
COMPLETAR EL EL PASE
PASE DE
DE RAIZ
RAIZ
•SE DEBE
•SE DEBE USAR
USAR LALA CORRIENTE
CORRIENTE ADECUADA
ADECUADA EN EN EL
EL PASE
PASE DEDE RAIZ
RAIZ PARA
PARA
OBTENER
OBTENER UNUN BUEN
BUEN CORDON
CORDON INTERIOR,
INTERIOR, RESTRINGIR
RESTRINGIR LAS LAS FALTAS
FALTAS DE
DE
PENETRACION
PENETRACION ENEN LOS
LOS ARRANQUES
ARRANQUES Y Y PARADAS
PARADAS DEL
DEL ARCO
ARCO Y Y AMOLAR
AMOLAR LOS
LOS
EMPALMES
EMPALMES ANTES
ANTES DE
DE REINICIAR
REINICIAR EL
EL ARCO
ARCO
•USAR POLARIDAD
•USAR POLARIDAD NEGATIVA
NEGATIVA EN EN EL EL PASE
PASE DE DE RAIZ
RAIZ CUANDO
CUANDO HAY
HAY
PROBLEMAS
PROBLEMAS DEDE PERFORACION,
PERFORACION, SOCAVACION
SOCAVACION INTERIOR
INTERIOR OO CORDON
CORDON HUECO,
HUECO,
ESTO
ESTO SUCEDE
SUCEDE GENERALMENTE
GENERALMENTE EN EN ESPESORES
ESPESORES DELGADOS
DELGADOS O O ACEROS
ACEROS QUE
QUE
CONTIENEN
CONTIENEN MAS
MAS DEDE 0.1%
0.1% DE
DE SILICIO
SILICIO
•RETIRAR LA ESCORIA CON GRATA METALICALA SOLDADURA DE PASADA
DE RAIZ Y EN CALIENTE SE DEBE REALIZAR CON 2 SOLDADORES EN
POSICION OPUESTA PARA EQUILIBRAR TENSIONES , 3 EN TUBOS DE 20” A 30”
DE DIAMETRO Y 4 PARA TUBOS DE MAYOR DIAMETRO. INICIAR EL PASE
CALIENTE NO MAS DE 5 MINUTOS DESPUES DEL PRIMER PASE.
LOS ACEROS API SEGÚN NORMA 5L
ANALISIS QUIMICO
GRADO Max. %C Max. %Mn Max. %P Max. %S CE Max. (1) OBSERVACIONES

X42 0.28 1.25 0.50 SIN EXPANDIR

X46, X52 0.30 1.35 0.53 SIN EXPANDIR

X42, X46, 0.05 (3) EXPANDIDO


X52 0.28 1.25 0.04 0.05 EN FRIO
0.53

EXPANDIDO
X56, X60 (2) 0.26 1.35 0.48

EN FRIO
X65 (2) 0.26 1.40 O.49

O SIN
X70 (2) 0.23 1.60 0.49

EXPANDIR
No
No
X80 0.18
0.18 1.80
1.80 0.03
0.03 0.018
0.018 Determinado
Determinado
(1) Calculado como CE0 =%C + %Mn/6 para los elementos principales (Formula corta)}
(2) Estos aceros pueden contener pequeños % de Nb, V o Ti. Otros análisis pueden ser acordados entre el
usuario y el fabricante en aras de una buena soldabilidad, en este último caso se debe propender por bajos
contenidos de C y elementos de aleación.
(3) Para X42
PROPIEDADES MECANICAS
LF RT
GRADO Lbs / Pulg2 N / mm2 Lbs/Pulg2 N / mm2

X42 42.000 283 60.000 404

X46 46.000 310 63.000 424

X52 (1) 52.000 350 66.000 444

X56 (1) 56.000 377 71.000 478

X60 (1) 60.000 404 75.000 505

X65 (1) 65.000 438 77.000 518

X70 70.000 471 82.000 552

X80 80.000 539 90.000 606

(1) Tubos de más de 20” (508 mm.) de Diámetro Nominal con espesores menores de 0,375” (9,5 mm.)
Requieren RT de 3.000 a 4.000 Lbs/Pulg22 (20 a 27 N/mm22) más alta.
(2) RT MÁX = 120.000 Lbs/Pulg22 (808 N/mm22)
ING. JAIME RODRIGUEZ ESPARZA
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