SECADO ARTIFICIAL

Es el proceso mediante el cual se realiza el SECADO DE LA MADERA en compartimientos

especiales denominados HORNOS DE SECADO, éstos hornos pueden ser METÁLICOS ó de
MAMPOSTERÍA.

Con este proceso se reduce el tiempo de secado a días (6-15), se logra una mejor calidad de la
madera, se consigue el contenido de humedad requerido.

VENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL

a. Permite alcanzar contenidos de humedad más apropiados, 7 a 8% imposibles de lograr con

medios naturales.

b. El tiempo de secado en hornos es más corto que en otros procesos y si comparamos con
el tiempo de secado natural, un día de secado en horno es equivalente a 30 días de secado
natural.

c. Permite reducir la aparición de defectos de FORMA, GRIETAS, Y RAJADURAS.

 d. La madera al secarse por debajo del 20% de contenido de humedad, no permite el
desarrollo de HONGOS XILÓFAGOS en su interior.

e. La facilidad para corregir algunos defectos de la madera como el COLAPSO CELULAR.

DESVENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL

a. El manejo de los hornos requiere de una PREPARACIÓN TÉCNICA del operador.

b. Su costo es ALTO y las inversiones en su construcción, instalación y funcionamiento son

elevados.

c. Generalmente los Hornos de MAMPOSTERÍA, son sobredimensionados, lo que trae

dificultades con los pocos volúmenes de madera a secar, ya que obligatoriamente la CARGA
será HETEROGÉNEA y por consiguiente el secado también será IRREGULAR.

1. MÉTODOS DE SECADO ARTIFICIAL

1.1. PRESECADO O SECADO A BAJAS TEMPERATURAS
Es el proceso de secado natural al aire, adicionado de ventiladores, utilizando bajas
temperaturas.

La velocidad del aire en circulación puede llegar hasta 3-5 m/s. y la temperatura del pre
secadero estará entre 10 y 12 ºC por encima de la temperatura del lugar y puede ser
generado por un generador alimentado con desperdicios de madera o aprovechando la
radiación solar o por resistencias eléctricas.

Al finalizar el proceso se llega a un contenido de humedad de 20 a 30% facilitando la

comercialización de la madera de ciertas especies forestales.
Los pres secaderos utilizan el 50% de su capacidad bruta, así por ejemplo un pre secador
de 20 m. de largo por 6 m. de ancho y 4 m. de alto aceptará un volumen de 240 m 3. de
madera, conformando cuatro pilas de 60 m3 cada uno.

Para llegar a ese contenido de humedad se requiere un tiempo promedio de 20 días, al

año se puede pre secar 18 cargas, lo que representa 4 320 m3. de madera pre secada al
año.
1.2. SECADO CONVENCIONAL

Dicho proceso se desarrolla en los hornos de secado donde la temperatura máxima es

80 ºC.

La temperatura, humedad relativa y velocidad del aire puede modificarse a criterio del
operador, estableciendo ciertas normas conocidas como horarios o programas de
secado.

La madera se seca hasta contenidos de humedad de 6 a 8%.

Existen diversos tipos de hornos o cámaras de secado, pueden ser metálicos o

fabricados de ladrillo- cemento ( Hornos de mampostería).

En la industria del secado existen dos grandes categorías de hornos:

1.2.1.HORNOS
PROGRESIVOS
Denominados también como túneles de secado, las pilas de madera están sobre
dispositivos especiales, sobre rieles y se desplazan progresivamente por zonas de
diferentes climas.

Son de forma rectangular tienen dos puertas en la entrada la temperatura es baja ( 35 a

50ºC) y la humedad relativa alta (80 a 90%).

En la puerta de salida la temperatura es alta (70 a 80 ºC) y la humedad relativa es baja

(30 a 40%).

El proceso de secado es continuo, cada vez que sale una pila del madera seca por un
extremo del horno, se introduce otra nueva por el extremo opuesto.

La circulación de aire puede ser longitudinal o transversal a la carga de madera.

Estos hornos facilitan y economizan el manipuleo de la madera.

En nuestro país se utiliza para el secado de madera contrachapada.

1.2.2. HORNO TIPO COMPARTIMIENTO

En estos hornos durante todo el proceso de secado las pilas de madera permanecen estáticas,
originando un secado más uniforme. Son de diferentes capacidades y modelos a su vez son
los más generalizados para el secado de la madera aserrada.
Estos hornos utilizan para el sistema de ventilación corrientes de aire natural o acelerada,
longitudinal o transversal a las pilas de madera.

La temperatura de trabajo es de 50- 80 ºC para maderas de latifolíadas.

Horno de Secado de Aire Forzado Horno de Secado Circulante

Horno de Secado de Baja Temperatura Horno de Secado Convencional

1.3. SECADO A TEMPERATURAS ALTAS 1.3.1. HORNO DE ALTA

TEMPERATURA  Horno Convencional:
Es de rápido calentamiento y resistente a mayor temperatura. Está equipado
normalmente con instrumental para control de temperatura, humedad y aire. Se usa
a una temperatura máxima de 80ºC, aunque a veces hay algunos que pueden llegar
hasta los 95ºC.
 Horno de Alta Temperatura:
El equipo opera encima del punto de ebullición del agua, con temperaturas de 115 a
125ºC, estando la madera sometida a vapor sobre calentado y mezclas de aire que
aceleran considerablemente el proceso de secado, pero al que se adaptan muy pocas
maderas tropicales.
Si en un proceso de secado aumentamos constantemente la temperatura, sin
ocasionar una depresión entre los bulbos seco y húmedo, en forma creciente, la
madera no secará. Pero si la depresión es controlada, la madera irá secando.
Si mantenemos constante una depresión de 4% con distintos valores de temperatura,
tendríamos, de acuerdo a la Tabla de Estado Higrométrico del Aire, una Humedad
Relativa como sigue:

Por eso, en un proceso de secado la depresión siempre va en aumento para que la

humedad al interior del Horno disminuya progresivamente, así tendríamos de
acuerdo al ejemplo anterior, lo siguiente:
2. PROGRAMAS DE SECADO

El Programa de Secado y la determinación de su duración requieren mucha

investigación, hasta el presente no existe una fórmula que permita en forma previa
calcular el tiempo real del secado propiamente dicho. Además de los factores ya
analizados, como son la temperatura, humedad y circulación del aire, existen otras
condiciones derivadas de la propia madera, que impiden lograr una fórmula exacta. Se
han desarrollado algunos métodos para estimar el tiempo efectivo de secado requerido
para una carga de madera y para un tipo medio de horno secador, como el de Braunsin,
que analiza la especie forestal, para determinar el tiempo efectivo de secado de una
carga de madera

Durante la segunda etapa del secado, se empiezan a aplicar los procesos de inversión
periódica de la circulación del aire, cambiando el sentido de la rotación de las paletas de
los ventiladores, cuando los equipos así lo permiten.
Las probetas de control del secado, colocadas en los nichos a distintos niveles de altura
en la pila de madera (o los testigos que escogemos), nos irán dando a conocer los
cambios de humedad sufridos por la madera, con lo que el operador del horno podrá
controlar con toda seguridad el proceso que va realizando.

Las temperaturas bajas se usan en las primeras etapas del secado para evitar el efecto
debilitante en el interior de la madera húmeda. Las temperaturas altas en cambio,
originan grietas internas, colapso, endurecimiento superficial y otros. Las temperaturas
intermedias, se usan en tanto la madera tenga un contenido de humedad inferior al 30
% (Psf).

Un Programa de Secado, son las normas a seguir para ordenar los diferentes cambios de
temperatura y humedad relativa durante el secado de la madera. Generalmente, son el
resultado de una serie de ensayos o investigaciones previas, que nos orientan para
proceder correctamente con cada especie o grupos afines de ellas y secarlas en el menor
tiempo posible, sin causarles deterioro. Casi todos los programas de secado se inician
por investigaciones para la especie referidos a tablas de una pulgada de espesor.
Cuando las pruebas de control ya son conocidas, se puede acortar el tiempo de duración
del proceso y así, los programas específicos se convierten en función del tiempo, muy
convenientes para la industria.

En el Programa de Secado, se dan los valores del contenido de humedad de la madera,

la temperatura de los bulbos seco y húmedo, la diferencia psicrométrica de los bulbos o
depresión y la humedad relativa aproximada del interior del horno.

PROPIEDADES COMUNES DE LA MADERA PARA PISOS

3. TIPOS DE HORNOS Y PROGRAMAS

3.1. HORNO DE SHUMEDECEDOR
MUESTRAS DE HORNOS

Tablas cortas:

2 a 3 pies de
largo.

%CH conocido

Determinar
cambios de CH de
la madera

Base para
Programas
basados en CH.
 SECADO SOLAR DE MADERA

Tradicionalmente, la madera se seca mediante la exposición a la luz

solar al aire libre, pero ante la necesidad de contar con materia prima
de mayor calidad, se ha desarrollado una variedad de secadores
solares que optimizan el uso de esta energía, y emplean diversos
materiales adecuándolos a diferentes condiciones geográficas. Estas
ventajas y los elevados costos en infraestructura que requiere un
secador convencional, convierten a éste en la opción de menor costo,
sin mermar la calidad resultante del proceso. Esta tecnología ha sido
probada con éxito en diferentes regiones del país. (Salinas, 2001)

HORNO SOLAR
Hay varios tipos, pero todos generalmente se basan en algún tipo de
colector solar para proporcionar la energía que evapora el agua de la
madera. En este tipo de hornos es imprescindible el uso de los
ventiladores alimentados por medio de la red de energía eléctrica.

(Sanz, F. 2002)

La eficiencia del horno de secado de madera depende de su diseño para

captar en forma óptima el calor del sol. En las zonas con mayor número
de horas con radiación solar por día, se obtiene una mayor captación
de ésta.

El funcionamiento de la estufa de secado inicia cuando los rayos solares

atraviesan la cubierta trasparente del colector y éstos se convierten en
energía calorífica. El aire que entra al colector se calienta y al circular a
través de la madera recoge la humedad y la seca. El aire húmedo es
expulsado por las ventilas recircula, calentándose nuevamente al pasar
por el colector. (Quintanar, 2005).
PARTES QUE CONFORMAN EL HORNO SOLAR DE SECADO DE
MADERA

El diseño básico de un secador solar, consta de cuatro partes

fundamentales, aun cuando pueden existir variaciones o uso de más
equipos, según el diseño grado de sofisticación, los elementos
principales son: (Sanz, F. 2002)

A) Colector solar
Es la parte más importante de esta tecnología, ya que es donde se capta
la energía solar que será la que caliente el aire del interior de la cámara,
permitiendo la reducción de la humedad de la madera. Está compuesto
de tres partes:
• Recubrimiento: Es la parte externa del colector, su función es dejar pasar
la radiación solar y evitar que escape el calor producido.

• Zona de circulación de aire: Es un espacio entre el recubrimiento y la

superficie de absorción, donde el aire se calienta y se permite la
circulación del mismo dentro de la cámara de secado.

• Superficie de absorción: Es donde ocurre el intercambio del calor

atrapado entre el recubrimiento y la zona de circulación de aire.

Colector solar

B) Cámara de secado
Es la cámara principal de la estufa, donde se apila (o arpilla como se dice
técnicamente) la madera a secar. No existen especificaciones estrictas de
sus dimensiones o diseño, ya que puede adaptarse a las condiciones y
materiales locales, que se adecúen para su construcción. (González, 2003)

C) Sistema de circulación del aire

Es un sistema que hace circular continuamente el aire caliente dentro
de la estufa, entre la madera apilada, arrastrando la humedad y después
a través de la zona de circulación de aire del colector, para calentarlo
nuevamente. El objetivo de este sistema es que el aire caliente se
distribuya uniformemente en toda la estufa.

D) Sistema de control de humedad

Es un sistema que ayuda a regular la temperatura interna de la cámara
de secado y permite la salida del aire que arrastra la humedad de la
madera, es básicamente un sistema de ventilas que se abren conforme
lo requiera el avance del secado. Con instrumentos de medición de
humedad, en el aire y en la madera, y de temperatura se controlan las
condiciones del proceso.

ORIENTACIÓN

El horno deberá orientarse de tal forma que el colector quede

expuesto hacia el Sur. Deberá estar inclinado un ángulo igual
a la latitud del lugar en donde se encuentre, más diez
grados. Esta inclinación es la recomendada para el
mejor funcionamiento, tanto en verano como en invierno, pues
permite que el tenga la mayor incidencia de luz
solar. (Rodríguez, 2003).
El horno debe construirse en un sitio despejado, donde la sombra de
árboles o edificaciones no afecte su funcionamiento, impidiendo la
recepción de luz solar. Debe buscarse que el sitio en donde se
construya sea plano, que cuando llueva no se acumule el agua a su
alrededor y se debe mantener libre de vegetación, para que no se
humedezcan los muros. (Pierre, 2004)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE HORNOS SOLARES

A. VENTAJAS
• Ahorro en el consumo de energía.
• Disponibilidad de energía en el lugar de la necesidad.
• Costo mínimo o nulo en el mantenimiento del equipo.
• Facilidad de operación y exenta de peligros.
• Mejor y mayor control sobre sus productos.
• Posibilidad de ampliar el mercado de comercialización.
• Obtención de un producto de mejor calidad y libre de contaminación.

• Facilidad de realización del producto seco.

B. DESVENTAJAS
• Fuerte dependencia de las condiciones climatológicas y atmosféricas.
 • Tiempos de secado más prolongados en comparación a hornos
convencionales.

• Aún existe dificultades en algunos casos, para satisfacer grandes cargas

de secado. (Sanz, F. 2002)

CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES SOLARES:

La necesidad de secaral a madera a gran escala a hecho que los secadores solares se
modernicen como también el diseño, esto de acuerdo a la necesidad que se tiene al
secar (Paucar y Quispe. 2008).

 POR LA FORMA DE SECADO:

• De acuerdo a la exposición al sol.

• De acuerdo al aire previamente calentada.

• Sistemas mixtos por el desplazamiento del aire.

• Por convención natural.

 • Por convención forzada.

 POR EL TIPO E PASAJE DE AIRE EN EL COLECTOR:

• De paso libre.
• De pasos múltiples.

 POR SU TAMAÑO EXTERNA

• Convencional.

• Tipo granero.

• Tipo invernadero.

• De cámaras múltiples.

 POR EL TIPO E PASAJE DE AIRE EN EL COLECTOR:

• De paso libre.
 • De pasos múltiples.

 POR SU TAMAÑO EXTERNA:

• Convencional.
• Tipo granero.
• Tipo invernadero.
• De cámaras múltiples.

PARTES DE UN SECADOR:

• Unidad de calentamiento de aire denominado, colector.

• Unidad para el secado de los sólidos húmedos, cámara de secado.

• Soporte estructural y elementos auxiliares.

SELECCIÓN DEL TIPO DE SECADOR:

La selección se hará en base:

• Consumo de energía.

• Nivel de calentamiento en el aire.

• Velocidad y flujo de aire.

• Capacidad de secado protección de la carga.

• Facilidades en la construcción.

CONDICIONES DE SECADO DENTRO DEL HORNO SOLAR:

Los valores de temperatura y humedad relativa (HR) dentro del secador son de gran
importancia para el correcto secado de la madera dentro del secador, como también los
siguientes factores que siguen a continuación.

• Condición climática (temperatura el ambiente).

• Dimensión del material a secar.
• Cantidad de madera a secar.
• Densidad de la madera.
• Humedad de la madera.
• Humedad relativa.
• Los valores de temperatura.

CAMBIOS DE COLOR DE LA MADERA DURANTE Y AL FINALIZADO DEL SECADO:

La humedad del ambiente de secado intensifica notablemente los cambios de color

en la superficie de la madera, no obstante la coloración café por debajo de la
superficie, parece ser intensificada a más baja humedad del ambiente (Ambrosio y
Briseño. 2001).
CONCLUSIONES:

• Una de las desventajas del secado solar es el tiempo requerido para llegar a valores
de CH de 12%. Los meses de octubre a enero se considera una época óptima para las
condiciones que se requieren en este tipo de secado.
• Un acondicionamiento final en horno convencional seria más rápido que un
estacionamiento en depósito, pero a costos mayores.
• La velocidad del viento es proporcional a secado de la madera.