CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

CORTE Y BISELADO
PROCESOS DE CORTE SEGÚN SU NATURALEZA
VELOCIDADES Y ESPESORES
EN CORTE TERMICO
PROCESO DE OXICORTE
 PROCESO DE OXICORTE

„ Se forma una llama de precalentamiento

mezclando oxigeno con un gas combustible.
„ Esta llama calienta un punto del metal que es
llevada hasta la temperatura de ignición.
„ Luego se inyecta oxigeno, el cual oxida
rápidamente la mayor parte del metal en una
zona estrecha para hacer un corte
„ La escoria es desplazada por el chorro de
oxigeno, moviendo el soplete por la pieza de
trabajo a una velocidad adecuada se produce
corte continuo.
 CONDICIONES PARA EL
OXICORTE
A. Temperatura de ignición del metal debe ser inferior a
la de fusión.
B. Productos de la combustión ( escoria y oxidos) debe
tener menor punto de fusión que el metal.
C. Los productos de combustión no deben ser gaseosos
en proporción apreciable.
D. La combustión del metal debe generar suficiente calor
mantener la combustión.
E. El material debe tener una conductividad térmica
relativamente baja.
¿SE PUEDEN CORTAR
TODOS LOS METALES
MEDIANTE OXICORTE?

„ Aparentemente unos pocos

metales cumplen con las
condiciones antes mencionadas,
como: Aceros al carbono y de
baja aleación.
„ Pero sin embargo es posible
cortar otros metales con unos
procedimientos “especiales”.
¿SE PUEDEN CORTAR
TODOS LOS METALES
MEDIANTE OXICORTE?

„ La madera no podría ser

cortada por la condición C.
„ El cobre por la condición E.
„ El aluminio por la condición
B.
„ El acero inoxidable por la B.
 GASES

„ Para efectuar el proceso de oxicorte con

éxito el oxigeno debe ser 99.5% puro
como mínimo.
„ Los gases de combustión mas comunes
son el acetileno y el propano.
„ El acetileno produce la llama mas caliente
y concentrada.
 GASES

„ Para efectuar el proceso de oxicorte con

éxito el oxigeno debe ser 99.5% puro
como mínimo.
„ Los gases de combustión mas comunes
son el acetileno y el propano.
„ El acetileno produce la llama mas caliente
y concentrada.
 GASES
20

ACETILENO

PODER CALORIFICO KJ/cm2. s

16

13

10

3 PROPANO

GAS NATURAL

0
0 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6
Relación gas de combustión/oxígeno
 GASES
3200
ACETILENO

TEMPERATURA DE LLAMA ( ºC )
3100

3000

2900

PROPANO

2800

2700

2600
0 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6
Relación gas de combustión/oxígeno
SOPLETE MANUAL
 COMPONENTES

„ Reguladores de presión: Reducen las latas

presiones de los cilindros a presiones adecuadas
de trabajo.
„ Bloqueador de retroceso: Evitan el retroceso de
llama.
„ Válvulas unidireccionales: Diseñadas para
mantener los gases en sus mangueras, evitando
reflujos.
„ Soplete: Elemento donde se mezclan los gases.
„ Boquilla de corte.
 REGULADOR

1. Manómetro de trabajo.
2. Manómetro de contenido.
3. Dispositivo de
estrangulamiento.
4. Espiga para manguera.
5. Resorte de obturación.
6. Vástago de válvula.
7. Asiento de válvula.
8. Membrana.
9. Muelle de reglaje.
 LA LLAMA

„ Función principal precalentar el acero

hasta la temperatura de ignición.
„ Aportar el calor necesario durante el corte.
„ Proteger el chorro de oxigeno, de las
impurezas del aire.
„ Remover el oxido de la superficie de la
plancha.
PARTES DE LA LLAMA
LLAMA CARBURANTE
„ COLOR : ROJIZO
„ DARDO : POCO DEFINIDO

USOS :
„ Corte de aceros con alto
contenido de cromo.
„ Chapas de grandes espesores.
LLAMA NEUTRA
„ COLOR: BLANCO
„ DARDO: DEFINIDO

USOS:
„ Corte de aceros al
carbono y baja aleación.
LLAMA OXIDANTE
„ COLOR: AZULADO
„ DARDO: DEFINIDO CON
PENACHO

USOS:
„ Enderezamiento
„ Cortes rápidos de baja
calidad.
„ Perforaciones y biselados
de calidad.
SELECCIÓN DE LA FLAMA

A LLAMA DE CALENTAMIENTO
CON EXCESO DE GAS
COMBUSTIBLE.

B LLAMA DE CALENTAMIENTO
NEUTRA SIN OXIGENO DE CORTE.

C LLAMA DE CALENTAMIENTO
NEUTRA EN PRESENCIA DEL
CHORRO DE OXIGENO DE CORTE.
 ETAPAS DEL OXICORTE

PRECALENTAMIENTO FUSION DEL METAL OXIDACION CON

ESCORIA REBOTADA
OXICORTE EN TODO
EL ESPESOR
¿COMO INICIAR EL CORTE?
 TABLA DE CORTE

VALIDA PARA 10m DE MANGUERA y Ø 8.5mm

CORTE PLANCHAS
DELGADAS
CORTE PLANCHAS
GRUESAS
PERFORACIONES
CORTE DE REMACHES
RANURADOS
CORTE BARRAS
DEFECTOLOGIA

DEFECTO
Rugosidad de corte muy
marcada

CAUSAS
Velocidad de corte muy baja
DEFECTOLOGIA
DEFECTO
Líneas de Retardo

CAUSAS
Velocidad de corte
elevada
* Las líneas de retardo
quedaran mas curvadas
cuanto más rápido sea
el corte
DEFECTOLOGIA
DEFECTO
Escoria
CAUSAS
„ Excesiva velocidad de
corte
No permite la expulsión
de la escoria, provocando
que esta quede adherida.
ƒ Boquilla sucia
La suciedad desvía el
chorro de oxígeno.
DEFECTOLOGIA
DEFECTO
Arista superior
redondeada.
CAUSAS
„ Velocidad de corte muy
baja.
„ Exceso de
precalentamiento.
„ Boquilla demasiado lejos
de la plancha.
DEFECTOLOGIA
DEFECTO
Estrías.
CAUSAS
Demasiado Oxígeno.
* Se corrige aumentando la
velocidad de corte
disminuyendo la
dimensión de la boquilla.
CORTE POR PLASMA
CORTE POR PLASMA
 CORTE POR PLASMA
Electrodo
(-)
El corte plasma es un
proceso que utiliza el agujero
calibrado de una boquilla para
Boquilla la constricción de un flujo de
gas ionizado (o plasma), que
se encuentra a muy alta
temperatura, a fin de
controlarlo y usarlo para fundir
y seccionar metales
Pieza a conductores.
Cortar (+)
CORTE POR PLASMA
 ANTORCHA
„ Un gas eléctricamente
conductor
Electrodo es usado para transferir
energía de la antorcha al
material a cortar.
„ La boquilla constriñe y
mantiene el chorro de
Boquilla plasma.
„ El electrodo es el
responsable de emitir el arco
eléctrico.
„ El anillo deja ingresar el gas
en las condiciones
requeridas.
ENCENDIDO POR HF

„ Alto voltaje (5,000V -10,000V),

y alta frecuencia en CA es
usada
para generar el arco piloto.
„ No tiene partes móviles.
„ Alta frecuencia se propaga
peligrosamente
„ Método antiguo, más
empelado.
 ENCENDIDO POR HF

ELECTRODO

ALTA
FRECUENCIA
AIRE

FUENTE
DE Arco piloto
PODER
R
+
TOBERA

PIEZA DE TRABAJO

+
NUEVAS TECNOLOGIAS

„ Resguarda a la boquilla
de los rebotes del arco.
„ Su vida útil independiente
de la habilidad del
operador.
„ Permite cortar apoyando
la antorcha sobre el
material.
„ Protege al cuerpo de la
antorcha del posible uso
como “Martillo”.
 PARAMETROS DEL PROCESO

„ GAS PLASMAGENO
„ CAUDAL DEL GAS
„ PRESION DEL GAS
„ LIMPIEZA DEL GAS
„ DISTANCIA ANTORCHA-PIEZA
„ VELOCIDAD DE CORTE
 GAS PLASMOGENO

„ La correcta selección nos permitirá una

buena calidad de corte y mayor velocidad.
„ Tipos:
… ARGON.
… HIDROGENO.
… NITROGENO.
… MEZCLA DE LOS ANTERIORES.
… AIRE.
… OXIGENO.
 GAS PLASMOGENO

ƒ ACEROS AL CARBONO

¾ OXIGENO/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD

¾ OXIGENO/AIRE EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD

¾ OXIGENO/ OXIGENO EXCELENTE PARA ESPESORES FINOS

¾ AIRE/ AIRE ACABADO ACEPTABLE, MENOR VELOCIDAD

¾ NITROGENO/AIRE ACABADO POBRE , INCREMENTA VIDA DEL ELECTRODO

 GAS PLASMOGENO

ƒ ACEROS INOXIDABLES

¾ H35/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES >12mm).

¾ F5/NITROGENO OPTIMA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES <12mm).

¾ NITROGENO/NITROGENO BUENA CALIDAD MENOR VELOCIDAD.

¾ AIRE/ AIRE ACABADO ACEPTABLE, REQUIERE ESMERILADO.

 GAS PLASMOGENO

ƒ ALUMINIO

¾ NITROGENO/NITROGENO BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD.

¾ AIRE/AIRE ACABADO ACEPTABLE, ALTA VELOCIDAD.

¾ AIRE/METANO EXCELENTE CALIDAD Y VELOCIDAD

¾ H35/NITROGENO/AIRE BUENA CALIDAD Y VELOCIDAD (ESPESORES>6mm).

 CAUDAL DE GAS

„ Para obtener una buena calidad de corte y

una alta velocidad, es necesario que se
suministre el gas a un caudal adecuado,
que depende del tipo de equipo empleado
para realizar el corte.
„ Se requiere un caudal entre 100-200 lt/min
 PRESION DEL GAS

„ Para obtener una buena calidad de corte es

necesario que se suministre el gas manteniendo en
todo momento la presión necesaria mínima ideal,
que depende del tipo de equipo empleado para
realizar el corte.

„ Se requiere una presión entre 5-6 bar ( 72-87 psi ).

 LIMPIEZA DE LA ANTORCHA

„ Para obtener una buena calidad de corte es necesario

que se suministre el gas libre de humedad, aceite o
grasas, así como partículas y sólidos en suspensión.
„ Se recomienda, instalar a la salida del compresor una
batería de tres filtros para eliminar cada impureza y
disminuir el riesgo de corto circuito en la antorcha de
corte.
 DISTANCIA
ANTORCHA-PIEZA

„ Para obtener una buena calidad de

corte, es necesario que la antorcha
de corte se lleve sobre el material a
cortar manteniendo una distancia
fija y constante entre la boquilla de
corte y la plancha de 5mm.
 CONSUMIBLES
Los consumibles en el proceso de corte por plasma
son:
¾ Electrodos de hafnio de mayor duración(6 horas).
¾ Electrodos de circonio (3 horas).
¾ Boquillas de corte.
¾ Tubo prolongador.
¾ Patín guia.
¾ La duración de los electrodos no depende de los
metros de corte sino del número de inicios y
paradas de corte.
 CONSUMIBLES

1. Tubo prolongador.
2. Electrodo.
3. Tobera.
4. Casquillo distanciador.
CORTE POR PLASMA
MECANIZADO

Acero al carbono
5/8”–850mm/min
 CORTE CON PLASMA CON
MESAS DE AGUA

„ El sistema de corte por plasma genera una

gran cantidad de humos y un nivel muy
elevado de ruido para aminorarlo se
emplean mesas de agua.
„ Además sirve para controlar las distorsiones
que se generan por el calor.
CORTE CON PLASMA CON
MESA DE AGUA
VENTAJAS

„ Cortes limpios sobre

cualquier material
„ Rapidez
„ Precisión
„ Seguridad
„ Reemplaza Oxicorte y
Arcair
 VENTAJAS
„ Productividad: El plasma „ Portabilidad: Liviano y
acelera y facilita las pequeño
operaciones de reparación
„ Confiabilidad:
„ Flexibilidad: Corta cualquier
Inversores de última
metal sin alterar las
generación que resisten
características mecánicas de
variaciones de tensión
los materiales
„ Seguridad: No requiere
„ Versatilidad: Permite
el uso de gases peligrosos
aplicaciones manuales y
mecanizadas con la misma
fuente
CORTE DE FUNDICIONES
„ CORTA CUALQUIER
METAL
„ CORTA EN PRESENCIA
DE POROS
CALCULO DEL COSTO POR
METRO
 PROTECCION

„ Las recomendaciones de ISO para gafas

de seguridad para corte con plasma son:
… Corriente inferior a 150 A. intensidad Nº 11.
… Corriente de 150 a 250 A. intensidad Nº 12.
… Corriente de 250 a 400 A. intensidad Nº 13.
RANURADO CON ELECTRODO DE
CARBON (AAC)
CORTE CON ELECTRODO DE
CARBON (AAC)
 CORTE CON ELECTRODO DE
CARBON (AAC)
„ Proceso de eliminación de materia que utiliza Aire Comprimido y el
calor generado por un Arco Eléctrico.
„ El Aire Comprimido, dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el
metal fundido que se origina por el arco eléctrico consiguiéndose de
esta manera el corte.
„ El proceso de Arco Aire puede ser utilizado con todos los metales y
aleaciones, tales como Aceros Ordinarios, Aceros Inoxidables,
Fundiciones, Cobre etc.
„ Este proceso esta especialmente indicado desguace, ranurado, corte,
achaflanado antes de la soldadura, resanado de soldadura
defectuosas.
„ En la operación de Arco Aire se introduce Carbono en el metal base,
la zona carburada se debe esmerilar en el caso de Aceros Inoxidables
 CORTE CON ELECTRODO DE
CARBON (AAC)
„ Para los porta electrodos normalmente empleados, se
recomienda una presión de trabajo de Aire Comprimido
de 6Kg/cm2 (85psi).
„ Si esta presión baja a menos de 5Kg/cm2(71psi), el
funcionamiento no es el correcto.
„ El caudal de Aire, varía, en función del tipo de porta
electrodo empleado, entre 700-1000 lt/min.
„ Se emplea Fuente Corriente Continua (IC) polaridad
inversa (cc+).
„ Puede utilizarse Corriente Alterna pero el proceso será
menos eficaz.
„ La fuente de poder deberá poseer una Tensión de vació
de al menos 60 voltios.
CORTE POR ELECTRODO DE
CARBON
 CORTE Y BISELADO CON
ELECTRODOS
„ Se puede:
Cortar, acanalar, biselar todo tipo de materiales.
„ El área de corte es pequeña y el material fundido es
rápidamente removido reduce la tendencia de
fisuraciones y deformación.
„ Se tiene alta tasa de remoción con respecto a
discos abrasivos ( 5:1).
„ No requiere equipo adicional.
„ No presenta mucha contaminación como AAC.
 CORTE Y BISELADO CON
ELECTRODOS
SUPERCORTE
CARACTERISTICAS:
„ Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales, usando un
equipo convencional de corriente continua o alterna.
„ No requiere equipos auxiliares.
„ El revestimiento especial evita que el electrodo se queme, por ello puede
ser usado a amperajes mayores.
„ Una vez encendido el arco, empujar y jalar como si fuera una sierra,
tratando e mantener una ángulo de 45º entre el electrodo y la pieza.
APLICACIONES:
„ Todo tipo de materiales: Acero Inoxidable, Fierro Fundido, Aluminio, etc.
„ Remoción de defectos, descabezado de pernos.
„ Perforación y corte en general.
 CORTE Y BISELADO CON
ELECTRODOS

CHAMFERCORD
CARACTERISTICAS:
„ Electrodo diseñado para biselar o ranurar todos los metales, usando un
equipo convencional de corriente continua o alterna.
„ No requiere equipo de oxígeno.
„ De fácil aplicación , debe colocarse casi de forma paralela (se puede tener
una inclinación de 10º-30º).
APLICACIONES:
„ Todo tipo de materiales. Ferrosos y no Ferrosos.
„ Eliminación de pases de raíz defectuosos.
„ Ranurado en general en general.
CORTE Y RANURADO POR
ELECTRODOS

SUPERCORTE

CHAMFERCORD
MUCHAS GRACIAS