Plan de Minado Alma Minerals Peru S (1) .A. 2013

PLAN DE MINADO “PROYECTO MINERO CHUNUMARCA
CONTENIDO
1) Plano general de ubicación de todas las instalaciones superficiales del
proyecto, incluidas bocaminas, botaderos, talleres, vías de acceso,
campamentos, enfermería y otros en coordenadas UTM.
2) Estudio geomecánico detallado que permita caracterizar el macizo rocoso

por áreas en la mina conducente a determinar el método de explotación
más adecuado así como los controles y métodos de sostenimiento.
3) Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos (perforación,

voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje), precisando el
tiempo de sostenimiento máximo.
4) Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del

mismo y medida de control de estabilidad física, además de implementar
recomendaciones del estudio ambiental.
5) Descripción de todos los equipos utilizados en operaciones mina, plan de

mantenimiento, supervisión.
6) Diseño detallado del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y

subestaciones eléctricas (o casa de fuerza, incorporando medidas de
seguridad y manejo de contingencias.
7) Diseño detallado de la red de ventilación, garantizando la efectividad en

la ventilación con una instalación mayor o igual a la capacidad instalada.
8) Medidas de seguridad e higiene minera (Reglamento Interno,

Organigrama, Manual de Organización y Funciones, Procedimientos
Escritos de Trabajo Seguro, Programas de Capacitación al Personal).
9) Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías,

cruceros, subniveles, chimeneas entre otras) adjuntando planos en planta
por nivel.
10) Cronograma de ejecución de las actividades.
1
”
ITEM 1)
Plano general de ubicación de todas las

instalaciones superficiales del proyecto,
incluidas bocaminas, botaderos, talleres, vías
de acceso, campamentos, enfermería y otros
en coordenadas UTM.
2
”
1.1. Ubicación:
El área del proyecto se encuentra ubicada en el departamento de Pasco,

provincia de Pasco, distrito Ninacaca. Asimismo, se encuentra ubicada
dentro de la Carta Nacional del IGN denominada 22-L (Ulcumayo). Los
derechos mineros comprenden una extensión de 300 hectáreas, y en los
Cuadros Nº 4-1 se muestran sus coordenadas UTM.
Cuadro Nº 1: Ubicación del Derecho Minero “María Angélica I”

Coordenadas UTM
Vértices
Norte Este
1 8 821 000 403 000
2 8 821 000 404 000
3 8 819 000 404 000
4 8 819 000 402 000
5 8 820 000 402 000
6 8 820 000 403 000
1.2. ACCESIBILIDAD:
El área donde se ubica la concesión minera es accesible desde la Ciudad

de Cerro de Pasco y/o Lima, El acceso al área del proyecto se realiza a
través de la carretera Central siguiendo el itinerario:
Cuadro Nº 2: Ruta de Acceso al Proyecto

Distancia
Lugar Tiempo (H)
(Km)
Lima – Ninacaca 285 6
Ninacaca – Quiparacra 47 1,5
Quiparacra–Chunumarca 4,5 0,2
Total 336,5 Km 7,7 horas
(Ver anexo 1: Laminas: Planosde Ubicación de la Unidad
3
”
4
”
ITEM 2)
Estudio geomecánico detallado que permita

caracterizar el macizo rocoso por áreas en la
mina conducente a determinar el método de
explotación más adecuado así como los
controles y métodos de sostenimiento.
5
”
6
”
ITEM 3)
Diseño de labores mineras por áreas,

sustentando ciclos (perforación, voladura,
carguío, transporte, ventilación, relleno,
drenaje), precisando el tiempo de
sostenimiento máximo.
7
”
III. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS EN OPERACIÓN MINA
a)EXPLORACIÓN: En esta etapa se realizarán labores horizontales y

verticales (cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar
a las proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así mismo
de ejecuta cámaras diamantinas de donde se realizarán taladros
diamantinos que confirmarán o descartaran la presencia de vetas en las
proyecciones dadas. Las labores de exploración.
b) DESARROLLO: Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas)

se realizan labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas)
siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la
confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas
labores permiten la cubicación de reservas minerales.
c) PREPARACIÓN: En esta etapa, realizada después o en forma

paralela al desarrollo se realizan labores horizontales o verticales
(chimeneas, subniveles) que permiten la preparación de blocks de
mineral que conformarán las zonas a explotación.
d) EXPLOTACIÓN: Es la etapa final en que se extrae en forma

sistemática el recurso mineral preparado y cubicado en las zonas de
trabajo llamadas “Tajos”.
3.1. TIPOS DE LABORES MINERAS
3.1.1. CORTADAS Y GALERIAS: Son labores horizontales de 2.1 m x

2.4 metros de sección realizadas principalmente con fines
exploratorios, para dar accesos y servicios a las zonas de
trabajo. Se realizan en forma convencional con equipos como:
 Perforadoras tipo Jack leg

 Limpieza con palas neumáticas Eimco 12B
 Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35
El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:
 Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos

de 4, 6, 8 pies y su malla de perforación consta de 30 a 37
taladros dependiendo del tipo de roca.
 Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y

80%, y como accesorios de voladura se utiliza el Carmex,
armadas con fulminante de guía blanca.
8
”
 Limpieza: Se utiliza las palas neumáticas que cargan a los
carros mineros uno a uno, los carros son empujados hacia un
cambio de víacauvil, para luego ser jalados con la locomotora.
 Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las

características geomecánicas de la labor, como principal
elemento de sostenimiento es la madera, split set, Split set con
malla, pernos helicoidales
Ciclo de Trabajo:
ACTIVIDADES HRS CICLO

Ingreso hasta la labor 00:20
Inspección de la Labor 00:20
Regado 00:10
Desatado de Rocas 00:20
Limpieza 04:00
Perforación 03:00
Carguío y Voladura 00:30
Salida 00:20 00:20 00:20 00:10 00:20 04:00 03:00 00:30
09:00
SOSTENIMIENTO HORAS
Cuadros 04:00
Pernos y Malla 02:00
3.1.2. CHIMENEAS: Son labores verticales de doble compartimiento

de 2.4 m x 1.2 m de sección y de chimeneas simples de 1.2 m x
1.2 m. de sección, estas labores se realizan en forma
convencional con equipos como:


de 2, 4, y 6 pies y su malla de perforación consta de 18 a 26
taladros para chimeneas de doble compartimiento y de 12 a 18
taladros para chimeneas simples como también es dependiendo
del tipo de roca.
9
”
como accesorios de voladura se utiliza el Carmex
 Limpieza: La limpieza del tope de la chimenea se realiza por

gravedad, la carga limpiada es almacenada en la tolva que se
construye al inicio de la chimenea, para luego ser jalados en
carros mineros U-35 con la locomotora.
 Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las
características geomecánicas de la labor, como principal
elemento de sostenimiento es cuadros de madera y puntales de
avance y las chimeneas de doble compartimiento son forradas
con tablas para separar el camino del shut.
Ciclo de Trabajo:
ACTIVIDADES HORAS CICLO

Regado 00:10
Instalación de puntales 01:00
Limpieza 02:00
Perforación 04:00
Salida 00:20 00:20 00:20 00:10 00:20 01:00 02:00 04:00 00:30
09:00
3.1.3. SUBNIVELES: Son labores horizontales de 1.2 m x 1.8 m de

sección, realizadas durante la etapa de preparación a partir de
una chimenea sobre el nivel principal y sirven para delimitar el
inicio del área de explotación son labores convencionales con
equipos como:

 Carretilla tipo “Buggy”

de 2, 4, y 6 pies y su malla de perforación consta de 14 a 21
taladros esto dependiendo del tipo de roca.

como accesorios de voladura se utiliza el Carmex.
10
”
 Limpieza: La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo
“buggy”, llevando la carga del subnivel hacia la tolva de la
chimenea. para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la
locomotora.
 Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la

sección, no se efectúa sostenimiento, en caso requiera
sostenimiento de acuerdo a las características geomecánicas de
la labor, se utilizará cuadros de madera y/o puntales.
Ciclo de Trabajo:
ACTIVIDADES HRS CICLO

Regado 00:10
Limpieza 04:00
Perforación 03:00
Salida 00:20 00:20 00:20 00:10 00:20 04:00 03:00 00:30
09:00
3.1.4. TAJOS: (MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE)
El método de explotación empleado es de Corte y Relleno

Ascendente (OverCut and Fill), el cual garantiza una adecuada
recuperación, estabilidad y selectividad del mineral. Todos los
trabajos se realizan convencionalmente.
Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y
mineralización se emplea El Circado como un sub-método de
explotación, que tiene la particularidad de ser muy selectivo. El
método consiste en disparar solamente la caja y luego se tiende
este material como relleno y luego se dispara mineral puro.
Las labores donde se realizan la explotación de mineral, esta
compuesto por uno o másblocks, las dimensiones del block son
de promedio 30 m x 50 m. la explotación se realiza en forma
convencional y los equipos a utilizar son:
 Perforadoras tipo Jack leg y/o sttoper

 Carretilla tipo “Buggy”
 Winches de 10 HP y scrapper de 18” de ancho y capacidad
de 4.5 pies3.
11
”
 Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros minerosU-
35
El ciclo de minado consiste en:

PERFORACIÓN.- La perforación de taladros se realiza con
maquinas perforadoras neumáticas tipo Jack Leg y Sttoper con
barreros cónicos de 3, 4 y 5 pies de longitud y brocas de 38
mm.De diámetro, malla de perforación tipo hilera y zigzag, con
burden 0.25 m. á 0.30 m. y espaciamiento de 0.30 m.
VOLADURA.- Se realiza voladura controlada con explosivos tipo

pulverulenta como el exadit de 45%, Semexa 45% para terrenos
muy suaves y explosivos tipo pulverulenta semexa 65%, para
rocas duras y como accesorios utilizamos las armadas con
fulminante, mecha lenta, carmex y pentacord.
SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento que se emplea en la

explotación es utilizando a la madera como elemento principal,
Split set con malla y pernos helicoidales, el sostenimiento se
realiza con cuadros de madera en galerías y cruceros y sobre
cuadros de madera en buzones y caminos que da acceso a los
tajeos.
Cuando las cajas se encuentren fracturadas o inestables se
utiliza un sostenimiento temporal con puntales de seguridad y
dejando pilares que luego son recuperados, si las características
geomecánicas de la labor lo requieren se utilizan cuadros de
madera y pernos Split set, esto permite al trabajador realizar su
tarea en forma segura durante la limpieza del mineral y luego
del cual se procede al relleno detrítico respectivo del tajeo que
constituye el sostenimiento definitivo.
LIMPIEZA DE MINERAL.- La limpieza de mineral en los tajeos

de explotación se realiza mediante dos métodos uno con
carretillas tipo buggi, y con winches de arrastre de 10 HP con
scrapers de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies3. Este mineral
es depositado en las tolvas de madera instalados en los
extremos de cada tajeo.
TRANSPORTE.- El transporte del mineral, una vez descargados

de las tolvas a los carros mineros U-35, que luego en
transportando con locomotora de batería de 1.5 TN hasta el
orepass, para luego ser extraído mediando winches de izaje por
inclinados hasta superficie.
RELLENO.- Luego de realizar el corte de la veta y limpieza de

mineral, se procede al descaje del tajeo, con la finalidad de dar
el ancho ergonómico para el perforista, para luego hacer el
pampillado dejando una altura de 2.30 m del piso al techo de la
12
”
labor, hasta formar un piso que permita realizar la perforación
del siguiente corte.
El espacio dejado por la extracción de mineral es rellenado con

desmonte producido en las labores mineras de exploraciones y
desarrollo, permitiendo reciclar el material estéril dentro del
interior de mina.
También se utiliza como relleno la rotura de la corona pobre.
Ciclo de Trabajo:
ACTIVIDADES HORAS CICLO

Regado 00:10
Sostenimiento 02:00
Limpieza 02:00
Perforación 03:00
Salida 00:10 00:20 00:20 00:10 00:30 02:00 02:00 03:00 00:30
09:00
(Ver anexo 3): Laminas: 01 Diseño de labores horizontales

02 diseño de inclinados
03 diseño de labores verticales
04 métodos de explotación.
13
”
ITEM 4)
Diseño detallado de los botaderos,

incorporando secuencia de llenado del mismo
y medida de control de estabilidad física,
además de implementar recomendaciones del
estudio ambiental.
14
”
BOTADEROS DE DESMONTE
2. GENERALIDADES
Los depósitos de desmontes se ubican en una zona árida y apartada del

distrito de Ninacaca, provincia de Pasco, departamento de Pasco.
El depósito de desmonte Veta María Angélica I, se encuentran próximo a la
Bocamina XC. MA-I, actualmente está conformado por dos banquetas, con
altura máxima de 1,5 metro y almacenará 10,000 m3 de material granular
grueso de desmonte de mina.
El depósito de desmonte Veta María Angélica II, se encuentran próximo a la

Bocamina Veta María Angélica II, en la cota 3250. Tiene una altura máxima de
0,5 metros y almacenará 5,400 m3.
Para asegurar la estabilidad física de los depósitos, y bajo las condiciones de

colocación actuales, se está proponiendo una nueva geometría de diseño,
conformado por banquetas de 6 metros de altura con taludes 1.5:1 (H:V) y
bermas entre banquetas con un retiro horizontal de 6 metros.
PARTE AMBIENTAL
Dada la presencia de las bocaminas aguas arriba de los depósitos, se han

considerado futuros recrecimientos hacia aguas arriba, de acuerdo a la
geometría de diseño.
Las desmonteras se encuentran en las partes altas de las cumbres de
afloramiento de rocas volcánicas, en una de las zonas más áridas lluvioso y
frío de la Sierra Sur0este del país, de acuerdo a las características hidrológicas
del sitio; por lo que no existirá acumulación de agua en la estructura, las
escasas precipitaciones en épocas excepcionales como el Fenómeno del Niño,
permitirán a lo más, humedecer ligeramente los desmontes, sin generar
escorrentías, por lo que no se considera necesario la construcción de canales
de coronación.
CRITERIOS DE DISEÑO
La estabilidad física implica la estabilidad de taludes, con lo que se protege de

derrumbes o deslizamientos tanto a las áreas cercanas como aquellas más
alejadas ubicadas aguas abajo. La estabilidad física considera las
características geotécnicas del sitio y otros factores
15
”
Como las precipitaciones y la acción sísmica. A continuación se indica el
objetivo y las obras que aseguran la estabilidad física del depósito de
desmonte:
a. Asegurar la estabilidad de los taludes asumiendo las condiciones más

desfavorables, como eventos sísmicos. El presente informe sustenta la
estabilidad del depósito para su condición de diseño, considerando un
período de retorno de 200 años para el sismo máximo de diseño.
Los depósitos de desmonte no requieren de obras hidráulicas por
encontrarse en la cabecera, es decir no presentan áreas tributarias
significativas y las características hidrológicas del sitio.
Los criterios geotécnicos utilizados en el análisis y diseño se basan en la

aplicación de metodologías para proyectos de ingeniería geotécnica. Las
pruebas y ensayos para la obtención de la información de sitio y de los
materiales existentes cumplen procedimientos estandarizados
internacionalmente.
Los criterios de diseño se basan en la aplicación de modelos,

procedimientos de análisis y diseño que son actualizados permanentemente
a la luz de los resultados obtenidos en proyectos similares.
Los análisis de estabilidad de taludes consideran un valor mínimo de Factor

de Seguridad, FS de 1.5 en la condición estática, sin sismo. Para la
condición seudo-estática se considera un coeficiente sísmico equivalente a
2/3 - ½ de la aceleración sísmica de diseño. El período de exposición
sísmica es de 500 años.
El valor mínimo del Factor de Seguridad para la condición seudo-estática y

post-sismo es de FS=1.0 considerando condiciones actuales, de acuerdo a
lo recomendado por el Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU.
Los criterios de estabilidad mencionados aseguran un adecuado
comportamiento de los taludes desde el punto de vista de la resistencia de
los suelos y materiales involucrados así como el nivel de deformación de
los taludes ante un evento sísmico, condiciones recomendables para el
extenso período de exposición sísmica.
Los análisis de estabilidad asumen superficies de falla tipo circular, planar o
un fallamiento tipo bloques. Se utiliza el método de equilibrio límite
riguroso de Spencer, 1966. Para la realización de los análisis de estabilidad
se utiliza el programa de cómputo Slope.
Los análisis de estabilidad consideran el comportamiento drenado mediante

el uso de los parámetros de resistencia efectivos de materiales granulares,
típicos de los materiales gruesos que conforman el depósito de desmonte y
la cimentación, además de la ausencia de condiciones de presiones de
poro. Para el modelamiento de la cimentación conformado por suelos
granulares se consideran parámetros de resistencia drenados.
16
”
CONDICIONES GEOLÓGICAS
La geomorfología de la zona en estudio está conformada por afloramientos

de rocas volcánicas en forma de pequeñas y suaves colinas con pendientes
fuertes a moderadas, donde se ubican las bocaminas, y por áreas llanas en
las partes bajas, donde se han acumulado sedimentos gruesos.
Las desmonteras se ubica sobre un extenso afloramiento de rocas
volcánicas terciarias, depósitos cuaternarios de origen aluvial y coluvial se
presentan localizados en el área. Los depósitos son capas superficiales
conformados por suelos granulares en estado suelto a semicompacto, en
estado seco y de algunos metros de espesor.
La zona en estudio es árida y húmeda. La temperatura media diaria es de

5.40 ºC, con unahumedad relativa de 72.6 a 78.54%. Las precipitaciones
extraordinarias son significantes (temporada húmeda), lo cual determina el
regular transporte que han tenido los depósitos cuaternarios recientes,
imperando escasos suelos de gravas y bloques de forma angulosa a
subangulosa.
CONDICIONES HIDROLÓGICAS
El área de estudio se ubica en el departamento de Pasco, provincia de

Pasco y distrito de Ninacaca, hidrográficamente pertenece a la vertiente del
cordillera Occidental. La cuenca del río Ranyac, tiene sus nacientes en la
Cordillera Occidental, el curso del río es irregular que desemboca en el rio
Paucartambo y luego al rio Perené.
Estudios hidrológicos realizados en el distrito de Ninacaca indican que los

caudales picos son de 5.8 m3/seg hasta 6.9 m3/seg significativos, así se
consideran períodos de retorno de 100 a 500 años, esto se debe
principalmente a que las áreas de captación son de magnitud mediana, y el
valor del exceso de precipitación como para generar escorrentías
superficiales, en conclusión se necesita diseñar obras para el control de
estas escorrentías, como canales de coronación y otros.
Para el caso del presente estudio, las desmonteras se encuentran ubicados

en las caberas topográficas por lo que no será necesario diseñar obras
hidráulicas.
PELIGRO SISMICO
El estudio de riesgo sísmico del distrito de Ninacaca se ha utilizado la

metodología e información pertinente disponibles en la literatura. Se ha
empleado el Programa de Cómputo RISK desarrollado por R. Mc Guire
(1976) con datos de la ley de atenuación de Casaverde y Vargas (1980)
para los sismos de subducción y de Mc Guire (1974) para los
sismoscontinentales. Se ha usado las fuentes sismogénicas y parámetros
definidos por Castillo (1993).
17
”
El peligro sísmico se ha determinado por medio de la probabilidad de

ocurrencia de Un sismo cuya aceleración máxima sea igual o mayor que
ciertos valores esperados. También se podrían determinar
probabilísticamente las velocidades, los desplazamientos o las intensidades
esperadas, utilizando los parámetros de Casaverde y Vargas (1980), que
presentan atenuaciones en función de dichos parámetros.
En la Tabla 1, se presentan los resultados del estudio de riesgo sísmico en

función de las aceleraciones esperadas para la zona correspondiente.
Tabla 1: Resultados del Estudio de Riesgo Símico
Por lo tanto se considerará una aceleración intermedia para el sismo de diseño

de 0,33 g correspondiente a un período de retorno de 200 años. El coeficiente
sísmico para el diseño estará expresado en términos del período de la
estructura y del período predominante del suelo. En análisis pseudo estático
en el diseño de taludes, se recomienda el valor de 0,23 de coeficiente sísmico.
7. CONDICIONES DE CIMENTACIÓN
Para determinar las condiciones de cimentación se realizaron 01 calicata y 01

trinchera en área de desmontera María Angélica I y 02 calicatas en María
Angélica II. Las exploraciones de campo alcanzaron una profundidad hasta de
2.5 m, se obtuvieron muestras representativas de la estratigrafía del terreno.
Los ensayos realizados para caracterizar el suelo de cimentación fueron:

• Análisis Granulométrico por Tamizado - ASTM D 422-90
• Límite Líquido, Límite Plástico e Índice Plástico - ASTM D 4318-93
• Contenido de Humedad - ASTM D 2216-92
Las muestras fueron ensayadas en el Laboratorio Geotécnico OM Ingeniería y

Laboratorio S.R.L.
La cimentación de Desmontera María Angélica I está conformada por gravas
bien gradadas con arenas, en estado húmedo, GW, su porcentaje de finos es
del orden de 1.8 – 2.4%, y son de plasticidad nula.
18
”
ESTABILIDAD FÍSICA
Para los análisis de estabilidad se utilizó el método riguroso de equilibrio límite

de Spencer, 1966 y el Programa SLOPE, EE.UU. Los análisis seudo-estáticos
fueron realizados considerando un valor de coeficiente sísmico, c de 0.23g
asociado a una intermedia aceleración que se espera en un tiempo de
exposición sísmica de 200 años.
Los valores de Factor de Seguridad, de Desmontera María Angélica I y María

Angélica II, se presentan en la Tabla 4 y 5, respectivamente.
Factores de Seguridad Depósito de Desmonte Veta María Angélica I
Factores de Seguridad Depósito de Desmonte Veta María Angélica II
Los factores de seguridad indican que los depósitos de desmonte son estables
bajo condiciones estáticas y sísmicas, considerando un sismo de diseño de 200
años.
DESMONTES DE MINA
Los desmontes de mina están conformados por materiales granulares gruesos

con bordes angulosos, con humedad y en estado suelto, resultante de la
fragmentación de las rocas volcánicas. Los ensayos realizados en el laboratorio
de mecánica de suelos fueron los siguientes:
•Análisis Granulométrico por Tamizado - ASTM D 422-90

• Límite Líquido, Límite Plástico e Índice Plástico - ASTM D 4318-93
• Contenido de Humedad - ASTM D 2216-92
• Resistencia a la compresión triaxial consolidado drenado, CD.
 Geomecánicamente, los desmontes de mina pueden ser clasificados como
gravas bien gradadas con un matriz arcillosa y con arena (GW-GC), con
contenido de finos de 5.6 a 6.9%. Los finos que pasan la malla 40
presentan IP del orden de 4.6 - 10.9%.
19
”
Al desmonte se le realizó una prueba de compresión triaxial del tipo
consolidado drenado–CD. En el ensayo se consideró la condición de densidad y
humedad representativa de la disposición de los desmontes.
Los parámetros de resistencia del ensayo triaxial, basados en muestras

conteniendo un tamaño máximo de partícula de 3/4 de pulgada, dieron los
siguientes valores:
Cohesión, c : nulo
Angulo de Fricción, φ : 35°
El parámetro de resistencia correspondiente al ángulo de fricción interna, es

menor por cuanto las pruebas no permiten considerar las partículas mayores a
3/4”, lo que definitivamente incrementaría significativamente el valor de dicho
parámetro.
Los ensayos de laboratorio fueron realizados en el Laboratorio Geotécnico de
OM Ingeniería y Laboratorio S.R.L. En el Anexo 2 se presentan los resultados
de las pruebas realizadas.
PARAMETROS DE RESISTENCIA
Los parámetros de resistencia cortante, resultante de los ensayos de

laboratorio y campo, considerados en los análisis de estabilidad, se presentan
en las Tabla 2 y 3:
GEOMETRIA DE DISEÑO
Los depósitos de desmonte han sido diseñados con las siguientes

características
geométricas:
 Altura de banquetas : 6 metros
 Ancho de Bermas : 6 metros
 Talud de Banquetas : 1.5:1 (H:V)
Para las condiciones de diseño, los depósitos de desmonte tendrán 36,000 y

30,000 m3 de capacidad total de almacenamiento en Desmontera María
Angélica I y María Angélica II, respectivamente. Para futuros recrecimientos se
deberá mantener la geometría de diseño.
(Ver anexo 4: Laminas:01 Diseño de la desmontera zona María Angélica I
02 Diseño de la desmontera zona María Angélica II
20
”
ITEM 5)
Descripción de todos los equipos utilizados en

operaciones mina, plan de mantenimiento,
supervisión.
21
”
1. DESCRIPCION DE EQUIPOS A UTILIZAR
El 2013 será el año de la consolidación de las operaciones de la mina,

luego de haber alcanzado todas las exigencias de la normatividad, de
las principales Vetas: María Angélica I, María Angélica II, Carmen y
Karla.
En las 2 zonas se diseñará inclinados con winches de izaje de 125 HP,

50 Hp, 60 HPcada una, que permitirán profundizar hasta 5 niveles, o
sea 250 metros por debajo de superficie.
En cada zona se implementado locomotoras de 1.5 Tn y 2.5 Tn y carros

mineros U-35, así como palas neumáticas y perforadoras neumáticas
para la perforación de rocas.
Para la limpieza de mineral en algunos tajeos se instalaráwinches de

arrastre de 10 HP.
En el cuadro siguiente se aprecia la cantidad de equipos que se tiene

establecido utilizar en el 2013:
EQUIPOS CANTIDAD
Locomotora de 1.5 Tn. 1
Locomotora de 2.5 Tn 1
Carros mineros U-35 5
Carros mineros Z-20 8
Compresora diesel de 500 CFM 1
Compresora diesel de 750 CFM 1
Compresoras diesel de 260 CFM 1
Compresora eléctrica de 500 CFM 1
Grupo electrógeno de 250 Kw. 1
Grupo Electrógeno de 100 Kw. 1
Grupo electrógeno de 45 Kw. 1
Ventiladores eléctricos de 20,000 CFM 1
Palas neumáticas LM36 y EIMCO 12B 1
Perforadoras neumáticas 10
Camioneta doble cabina 2
Camión de 7 TN de capacidad 1
Volquete de 15 m3 1
Fuente: Propia
22
”
ITEM 6)
Diseño detallado del polvorín, almacenes de

sustancias peligrosas y subestaciones
eléctricas (o casa de fuerza, incorporando
medidas de seguridad y manejo de
contingencias.
23
”
POLVORIN
Alma Minerals Perú S.A. ya ha gestionado las tramitaciones y permisos
respectivos ante la DICSCAMEC para las autorizaciones respectivas.
6.1. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
Los explosivos que se utilizaran para desarrollar nuestras actividades

serán almacenados en un polvorín el cual está ubicado en superficie. El
Polvorín reunirá los siguientes requisitos técnicos para su
funcionamiento:
A continuación se detalla en la siguiente tabla las dimensiones del
Polvorín:
POLVORIN DE MARIA ANGELICA 01
Tabla Nº 6.1: Dimensiones del Polvorín y capacidad
POLVORIN CAMARA N°01 CARACTERISTICA DIMENSIONES

CARACTERISTICA DIMENSIONES Carmex 300
Largo 4 Guía Lenta 150
Alto 2.5 Mecha Rápida 50
Ancho 4 TOTAL 500
Área Total 16
Metros cúbicos 40.0
POLVORIN DE MARIA ANGELICA 02

Tabla Nº 6.2: Dimensiones del Polvorín
POLVORIN CAMRA N°02

CARACTERISTICA DIMENSIONES
Largo 4
Alto 2.5
Ancho 4
Área Total 16
Metros cúbicos 40.0
Tabla Nº 6.3: Capacidad de almacenamiento del Polvorín

CARACTERISTICA DIMENSIONES CARACTERISTICA DIMENSIONES
Dinamita 100 ANFO 50
Emulsión 50
TOTAL 150
(Ver anexo 6: Laminas:01 Diseño dePolvorín zona M.A. 01
02 Diseño de polvorín zona M.A. 02
24
”
6.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se cuenta con contrato de locación de servicios, con una empresa de

seguridad y vigilancia privada MRG SEGURITY S.A.C.,con domicilio en calle
paraíso N° 249, Urb. Los Jardines de San Carlos Mz-P lote-13 Distrito de
Huancayo, provincia Huancayo y departamento Junín, con RUC 20486746581,
con registro nacional de empresas y entidades que realizan actividades de
intermediación laboral, representada por el Sr. GREGORIO TORRES
CAYETANO, con DNI N° 23440742.
La vigencia del contrato es de 19 de Octubre 2012 hasta 19 Octubre
2013 (1año).
El objetivo principal, es para la vigilancia y resguardo del polvorín ubicado
en el proyecto minero Chunumarca.
25
”
ITEM 7)
Diseño detallado de la red de ventilación,

garantizando la efectividad en la ventilación
con una instalación mayor o igual a la
capacidad instalada.
26
”
7. DISEÑO DE VENTILACION
Para Alma Mineral Perú S.A., dotar de un ambiente agradable de trabajo

con buenos estándares en ventilación es una de sus mayores prioridades,
es por ello que el diseño del laboreo minero considera la ejecución de
chimeneas cada 60 metros con la finalidad de tener un flujo adecuado de
aire natural. El diseño del sistema de ventilación estará calculado de
acuerdo a la cantidad de trabajadores que desarrollaran las actividades
para permitir un fluido adecuado de aire al interior de la mina.
Ventilación de Galerías y Cruceros: Siendo las galerías y cruceros

labores ciegas y confinadas, Alma Minerals Perú S.A., cuenta para ello con
2 ventiladores eléctricos de 20,000, 3 ventiladores de 10,000 y 5
ventiladores de 5,000 CFM, que permiten insuflar aire fresco a los frentes
con mangas de 24” y 18” de diámetro hasta 300 metros sin mayores
problemas, que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo
perentorio.
El número de trabajadores en las galerías no superan de 3 personas y la

cantidad de oxígeno está garantizado por el uso de palas neumáticas que
usan el aire comprimido como fuente de energía y ayudan a tener un
ambiente con aire fresco.
Ventilación de Chimeneas: Siendo las chimeneas labores ciegas y con

mayor nivel de riesgo por la acumulación de monóxido en el tope de la
chimenea, Alma Minerals Perú S.A., cumple con lo dispuesto en DS 055-
2010 EM, disponiendo ventilación forzada con aire comprimido a través
una línea auxiliar de ventilación, con aire permanente durante las 24 horas
del día que garantiza el desarrollo del ciclo completo.
Para casos en que por fuerza mayor no se cuente con aire comprimido,
Alma Minerals Perú S.A., cuenta con ventiladores eléctricos pequeños de
1,000 CFM que trasladan el aire hasta el tope de las chimeneas con una
tubería de polietileno de 4” de diámetro.
Ventilación de Tajeos de Explotación:
El diseño de las chimeneas cada 60 metros tiene 3 objetivos básicos:

exploración vertical, ventilación de labores y servicios (camino, tuberías,
etc.).
Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajeos se

tiene establecido la explotación de una batería de tajeos en forma
simultánea de modo que permita mantener la conexión entre los 3 tajeos
que existen entre las chimeneas de ventilación. En los planos de
ventilación de cada veta se puede apreciar el diseño de las chimeneas y el
flujo del aire natural que permite un sistema de ventilación natural en las
labores de explotación y ventilación forzada en las labores ciegas.
27
”
REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN INTERIOR MINA
PRODUCCION PROGRAMADA
LABORES DE AVANCE
ZONA MARIA ANGELICA I
DATOS PRINCIPAL
1.- Nº DE HOMBRES / GUARDIA 40
2.- AREA PROMEDIO DE LABORES MINA M2 4.41
NUMERO DE NIVELES A TRABAJAR 3
VELOCIDAD MINIMA DE FLUJO DE AIRE M/MIN 25
CALCULOS REALIZADOS
1.- CAUDAL PARA EL PERSONAL A 3200 msnm

m3/min CFM
Q1=n * 5.3 212 7486.69
2.- CAUDAL PARA DILUIR CONTAMINANTE DE VOLADURA
m3/min CFM
Q2 = V * AP * Nº NIVELES 330.75 11680.3
m3/min CFM
CAUDAL REQUERIDO 542.75 19166.99
BALANCE DE AIRE PARA VENTILAR LA MINA ZONA MARIA ANGELICA I
m3/min CFM
INGRESO DE AIRE FRESCO POR BOCAMINA 653.28 23070.39
REQUERIMIENTO DE AIRE PARA VENTILAR 542.75 19166.99
BALANCE 110.53 3903.32
% COBERTURA 120.36
28
”
REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN INTERIOR MINA
PRODUCCION PROGRAMADA
LABORES DE AVANCE
ZONA MARIA ANGELICA II
DATOS PRINCIPAL
1.- Nº DE HOMBRES / GUARDIA 40
2.- AREA PROMEDIO DE LABORES MINA M2 3.24
NUMERO DE NIVELES A TRABAJAR 2
VELOCIDAD MINIMA DE FLUJO DE AIRE M/MIN 25
CALCULOS REALIZADOS
1.- CAUDAL PARA EL PERSONAL A 3200 msnm

m3/min CFM
Q1=n * 5.3 212 7486.69
2.- CAUDAL PARA DILUIR CONTAMINANTE DE VOLADURA
m3/min CFM
Q2 = V * AP * Nº NIVELES 162 5720.98
m3/min CFM
CAUDAL REQUERIDO 374 13207.66
BALANCE DE AIRE PARA VENTILAR LA MINA ZONA MARIA ANGELICA II
m3/min CFM
INGRESO DE AIRE FRESCO POR BOCAMINA 402.72 14221.94
REQUERIMIENTO DE AIRE PARA VENTILAR 374 13207.66
BALANCE 28.72 1014.24
% COBERTURA 107.68
(Ver anexo 7: Laminas:01 Planos isométricos de ventilación zona M.A.I

02 Planos isométricos de ventilación zona M.A.II
29
”
ITEM 8)
Medidas de seguridad e higiene minera

(Reglamento Interno, Organigrama, Manual
de Organización y Funciones, Procedimientos
Escritos de Trabajo Seguro, Programas de
Capacitación al Personal).
30
”
31
”
ITEM 9)
Programa detallado de avances y labores

mineras (tajeos, galerías, cruceros,
subniveles, chimeneas entre otras)
adjuntando planos en planta por nivel.
32
”
ITEM 10)
Cronograma de ejecución de las actividades.
33
”
34
”
35
”
ANEXO N° 1
36
”
ANEXO N° 3
Lamina 01 Diseño de labores horizontales
37
”
LAMINA N° 02 DISEÑO DE INCLINADOS
38
”
LAMINA N° 03 DISEÑO DE LABORES VERTICALES
39
”
LAMINA N° 03 DISEÑO DE LABORES VERTICALES
40
”
LAMINA N° 04 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.

“CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL”
“OVER CUT AND FILL”
41
”
42
”
ANEXO N° 4
LAMINAS : 01 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA MARIA ANGELICA I
43
”
LAMINAS : 02 DISEÑO DE LA DESMONTERA ZONA MARIA ANGELICA II
44
”
ANEXO N° 6
45

Plan de Minado Alma Minerals Peru S (1) .A. 2013

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Plan de Minado Alma Minerals Peru S (1) .A. 2013

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PLAN DE MINADO “PROYECTO MINERO CHUNUMARCA

2) Estudio geomecánico detallado que permita caracterizar el macizo rocoso

3) Diseño de labores mineras por áreas, sustentando ciclos (perforación,

4) Diseño detallado de los botaderos, incorporando secuencia de llenado del

5) Descripción de todos los equipos utilizados en operaciones mina, plan de

6) Diseño detallado del polvorín, almacenes de sustancias peligrosas y

7) Diseño detallado de la red de ventilación, garantizando la efectividad en

8) Medidas de seguridad e higiene minera (Reglamento Interno,

9) Programa detallado de avances y labores mineras (tajeos, galerías,

10) Cronograma de ejecución de las actividades.

Plano general de ubicación de todas las

El área del proyecto se encuentra ubicada en el departamento de Pasco,

Cuadro Nº 1: Ubicación del Derecho Minero “María Angélica I”

1 8 821 000 403 000

2 8 821 000 404 000

3 8 819 000 404 000

4 8 819 000 402 000

5 8 820 000 402 000

6 8 820 000 403 000

El área donde se ubica la concesión minera es accesible desde la Ciudad

Cuadro Nº 2: Ruta de Acceso al Proyecto

(Ver anexo 1: Laminas: Planosde Ubicación de la Unidad

Estudio geomecánico detallado que permita

Diseño de labores mineras por áreas,

III. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS EN OPERACIÓN MINA

a)EXPLORACIÓN: En esta etapa se realizarán labores horizontales y

b) DESARROLLO: Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas)

c) PREPARACIÓN: En esta etapa, realizada después o en forma

d) EXPLOTACIÓN: Es la etapa final en que se extrae en forma

3.1. TIPOS DE LABORES MINERAS

3.1.1. CORTADAS Y GALERIAS: Son labores horizontales de 2.1 m x

 Perforadoras tipo Jack leg

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos

 Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y

 Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las

ACTIVIDADES HRS CICLO

3.1.2. CHIMENEAS: Son labores verticales de doble compartimiento

 Perforadoras tipo Jack leg

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos

 Limpieza: La limpieza del tope de la chimenea se realiza por

ACTIVIDADES HORAS CICLO

Ingreso hasta la labor 00:20

3.1.3. SUBNIVELES: Son labores horizontales de 1.2 m x 1.8 m de

 Perforadoras tipo Jack leg

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

 Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos

 Voladura: El explosivo tipo pulverulenta semexa 45%, 65% y

 Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la

ACTIVIDADES HRS CICLO

3.1.4. TAJOS: (MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO

El método de explotación empleado es de Corte y Relleno

 Perforadoras tipo Jack leg y/o sttoper

El ciclo de minado consiste en:

VOLADURA.- Se realiza voladura controlada con explosivos tipo

SOSTENIMIENTO.- El sostenimiento que se emplea en la

LIMPIEZA DE MINERAL.- La limpieza de mineral en los tajeos

TRANSPORTE.- El transporte del mineral, una vez descargados

RELLENO.- Luego de realizar el corte de la veta y limpieza de

El espacio dejado por la extracción de mineral es rellenado con

También se utiliza como relleno la rotura de la corona pobre.

ACTIVIDADES HORAS CICLO