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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)

E.A.P. ING. DE MINAS

TEMA

: Informe Tcnico Mina Kiruna

CURSO

: Minado Subterrneo ll

PROFESOR :

Fernando Enrique Toledo Garay

ALUMNO

Ortiz Sicha Jhon Bryan

Ciudad Universitaria, Noviembre del 2015

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.

INTRODUCCIN
OBJETIVO
EXPLICACIN DEL MTODO SUBLEVEL CAVING KIRUNA
ACLARACIONES
EXPRESIONES DE GRATITUD

1. INTRODUCCIN

El yacimiento est a 4 km de largo, 80 metros de espesor y 2 km de profundidad

y ha dado ms de 950mt de mineral desde su apertura. Se estima que la reserva
original es sobre 1,800Mt, con reservas probadas de ser 602Mt con una ley de
48,5% de hierro y reservas probables de 82mt en 46,7% de hierro. Los recursos
medidos, indicados, e inferidos son aproximadamente 328mt.
El mineral es minado utilizando Sublevel Caving, con subniveles espaciados a
28,5 millones verticalmente. Con una carga de 3.0-3.5m por anillo, esto produce
alrededor de 8.500t para cada explosin. Subsidiaria LKAB Kimit AB suministra
los explosivos y prepara los taladros para voladuras.
El nivel de transporte principal en Kiruna se encuentra a una profundidad de
1,045m, con los sistemas de manejo de mineral de la mina capaces de manejar
26Mt / a de roca de ejecucin de la mina.
Siete trenes lanzadera 500t capacidad, controlados desde el nivel de 775m,
recogen el mineral de diez grupos de pases de mineral y lo entregan a una de las
cuatro estaciones de trituracin. Mineral de -100mm est entonces salte izada en
dos etapas en el nivel de 775m y luego a la superficie.
Equipos de perforacin y manejo de mineral de traccin elctrica, con mando a
distancia suministrado por Atlas Copco Tamrock y se utiliza ampliamente.
Despus de la voladura, mquinas de carga, acarreo y descarga (algunas de las
cuales estn totalmente automatizado) transportan el mineral hasta el puerto de
mineral ms cercana, desde la que se carga automticamente a uno de los trenes
que operan en el nivel 1,045m plazo de la mina.
Despus de la trituracin primaria, muestreo utilizando un muestreador
automtico Morgrdshammer de obtener los contenidos de apatita y magnetita, y
elevacin a la superficie, el mineral se procesa en el complejo de Kiruna de una
planta de seleccin, dos concentradores y dos plantas de pellets para dar
productos de pellets y sinterizacin multas.
Algunos minerales se mueve por ferrocarril a la planta Svappavaara de LKAB
para peletizacin. Los productos son transportados por ferrocarril a los puertos de
Narvik (Noruega) o Lule para el envo.

La nueva planta principal se profundizar la mina por 320m. Un nuevo nivel de

transporte se construir en la profundidad de 1,365m para el trfico de transportetren.

Mineral ser transportado a travs de los trenes de transporte con control remoto
a la planta de trituracin. El mineral ser entonces izada saltos aproximadamente
1,4 kilometros verticalmente en dos etapas a la planta de procesamiento. Minera
se llevar a cabo en diez reas de produccin.
Cada rea estar equipada con un camino de acceso, ventilacin y sistemas de
comunicacin, y mltiples pases de mineral y rampas de roca. Minera se llevar
a cabo en etapas entre el nivel 1,045m actual y el nuevo nivel de 1,365m.
Se espera que el nuevo nivel que est terminado a principios de 2017. Sobre la
base de una produccin anual de aproximadamente 19Mt de productos
terminados, la vida til de la mina de Kiruna se incrementar en ms de 20 aos
para 2030.
La compaa tambin invirti $ 925m en una tercera planta de peletizacin en
Kiruna, que fue encargado el 17 de junio de 2008. El proyecto tambin incluye
un concentrador y equipos auxiliares. La mayor planta de peletizacin de parrillahorno del mundo, KK4 tiene una capacidad inicial de 5 millones de toneladas /
ao de pelets, con el potencial de aumentar su capacidad de 6Mt / a.

Con la contribucin de las plantas de peletizacin, la capacidad de produccin de

LKAB aument en casi pellets de 10Mt anuales. Debido al mercado de reducir la
velocidad, una de las plantas de peletizacin en Kiruna se cerr en diciembre de
2009.
La flotacin permite producir pellet feed de algunos de mayor fsforo minerales
Kiruna. El proyecto ofrece alrededor de 1 milln de toneladas / ao de la salida
adicional a travs de ahorros por eficiencia.

Consideraciones para el diseo de Block Calving:

Cuerpos mineralizados con orientacin que tiende a la vertical.
Potencia mayor a 40m. y leyes que paguen su costo de extraccin.
Roca caja: baja competencia
Roca mineralizada: competente o mediana.
Consiste en undir la roca caja y la pared colgante.
Productividad: 4000 a 20000 tpd
Costo 7 a 12 $ /Tn
Dilucin es hasta un 15%

Recuperacin 75%
2. OBJETIVO
El objetivo del presente informe es realizar el Estudio Conceptual del Proyecto
KIRUNA mediante su mtodo Subterrneo a un ritmo de produccin elevado.
3. EXPLICACIN DEL MTODO SUBLEVEL CAVING KIRUNA
En 1960, la tcnica Sublevel Caving estaba siendo utilizado por 19 minas suecas
con una produccin anual total de aproximadamente 9,5 Mton (Ohlsson,
1961). La figura 1 es un esquema del mtodo tal como se practica en la mina de
Kiruna de LKAB en sobre ese punto en el tiempo.

Vista de una seccin compuesta de la mina Sublevel Caving en Kiruna en

1957
En Checoslovaquia en 1950, Rudolf Kvapil se le dio la tarea de determinar las
causas de los problemas en los contenedores y silos y, a partir de este nuevo
entendimiento, para desarrollar formas de mejorar su desempeo. Fue evidente
para l que sera primero necesario determinar los principios bsicos de flujo por
gravedad para granular y materiales gruesos, ya que deben ser completamente
diferente de los principios que describen el flujo de lquidos que eran entonces

disponible para su uso. l decidi que la nica forma realista de proceder era
construir y probar un gran nmero de modelos y hacer las observaciones in
situ. Muchos de estos modelos y los conocimientos adquiridos se describen en su
reciente libro (Kvapil, 2004). En 1965, se uni a Kvapil Janelid en KTH y
comenz a aplicar los principios de flujo por gravedad obtenidos en el estudio de
los contenedores y silos para Sublevel Caving.
La Figura 2 muestra una de los modelos de arena elaborados construidos como
parte de los estudios. Con empate, el mineral contenido en el negro elipsoide de
extraccin desaparece a travs de la drawpoint como el elipsoide de formas de
aflojamiento.

Figura 2
Modelo de arena tpica que muestra la elipse empate. Kvapil (1,965, 1,982).
La Figura 3 muestra la aplicacin de este tipo de modelo a un diseo cueva
subnivel. En este caso particular, el espaciamiento subnivel es 12.5m, la
dimensin de la galera es de 5m x 3.5m, el espaciamiento de galera subnivel es
12m y la carga es de 2 m. Estos se parecen mucho a las dimensiones subnivel
utilizados por la mina de Kiruna, en la dcada de 1980. As enfoque basado en el
modelo para el desarrollo de las geometras Sublevel Caving tuvo mucho xito.

Figura 3
Aplicacin de los principios de flujo por gravedad al diseo Sublevel
Caving. Kvapil (1982, 1992)
En los ltimos aos, la escala de Sublevel Caving se ha incrementado
notablemente con LKAB ser lder en a este respecto. Figura 4 proporciona una
comparacin de las geometras mineras Sublevel Caving apropiado para el aos
1963, 1983 y 2003 en la mina de Kiruna. Algunos de los parmetros importantes
se tabulan en la Tabla 1.

Figura 4
El Sublevel Caving geometra en la mina de Kiruna en tres puntos diferentes
en el tiempo. Marklund y Hustrulid (1995)

En la mina de Kiruna hoy el espaciamiento subnivel es 28,5 m. En ciertos

sectores de la mina Malmberget de LKAB, el espaciamiento subnivel es tan alta
como 30 m.

Tabla 1 Resumen de algunos parmetros de diseo importantes (Marklund y

Hustrulid, 1995)
En 1970, Kvapil dej KTH para buscar otras oportunidades. Aunque un nmero
de estudios de flujo de gravedad haber sido perseguidos en Suecia y en otros
lugares desde entonces, an hay preguntas en relacin con la conveniencia de los
resultados del modelo y las recomendaciones de diseo basadas en ellos. Hoy,
con la continua presin para aumentar la escala de la minera, una cuestin
fundamental es si los principios de flujo por gravedad que han servido biendiseos de las minas a pequea escala se pueden aplicar a escalas mucho ms
grandes o si se requiere algn otro enfoque.
Este documento ofrecer algunas reflexiones al respecto.

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2 La prueba del budn est en la mina

2.1 Introduccin
Hay un viejo proverbio que dice "La prueba del pudn est en el comer." Esto
significa que el valor o la calidad de algo cierto slo se pueden juzgar cuando es
objeto de un uso. El significado se suele resumir como "los resultados son lo que
cuenta."
Janelid (1972) se indica
"Los resultados de un gran nmero de ensayos con modelos han sido registradas
fotografas, pelculas, diagramas, tablas, clculos, etc. Ellos han arrojado
informacin muy valiosa y consistente. Sin embargo, cuando se utilizan los
clculos, as como pruebas de modelo para describir el proceso real en sublevel
Caving, la incertidumbre es tal que un estudio ms detallado del proceso en gran
escala en una mina se justifica. Aqu est importante aclarar la forma real de la
cantidad de movimiento y los factores en el mtodo de minera que tienen
influencia en la forma. Una comparacin entre los diferentes parmetros en el
modelo y a gran escala es tambin de gran valor para estudios siguientes. "
En pocas palabras, incluso en esta etapa temprana en la moderna Sublevel
Caving, hubo una preocupacin en cuanto a qu tan bien la arena modelos en
realidad representaban la realidad. La prueba estaba en la mina en espera de ser
demostrado. Figura 5 presenta esta forma de pensar en trminos simples.

Figura 5
Un refrn sabio noruego

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El resultado fue la planificacin y realizacin de la primera prueba a gran escala

en una mina de la participacin en los marcadores Grngesberg en 1971. Desde
entonces, se han realizado slo unos pocos otros. En este trabajo, el enfoque
estar en las pruebas Grngesberg y las llevadas a cabo en las minas de Kiruna y
perseverancia.
2.2 Las pruebas de marcadores mina Grngesberg (Janelid, 1972)
Para responder a esta preocupacin, se desarroll un programa para llevar a cabo
una prueba a gran escala en una mina de hierro, Timmergruvan, que se encuentra
en Grngesberg en Suecia central. Patrocinio fue proporcionada por el
Asociacin Minera de Suecia, Grnges Stl y LKAB. Los principales objetivos
de la prueba fueron:
-Investigacin de flujo por gravedad durante la carga de la roca que ha sido
arruinado contra la roca suelta.
-La investigacin de la influencia del factor de escala al comparar las pruebas de
modelos y pruebas a escala real.
La prueba principal se llev a cabo entre el 322m y los 335M niveles de la
mina. Se trataba de 3 subnivel galeras en las galeras 335m nivel y subnivel 4 en
la planta 322m. Inicialmente fueron impulsadas las galeras subnivel 3m x
3m con un gran pilar de 4 metros que separa las galeras. Los que estn en el
nivel de 335m fueron finalmente se ampli a 3,5 millones en para obtener un
tamao adecuado y adaptar las galeras de los equipos de perforacin. Los
marcadores fueron insertados en el anillos que se critic tanto del 335m y 322m
niveles. Hubo 5 filas de taladros de marcadores en cada anillo. LA se insertaron
total de 12.628 marcadores de 322m de nivel y 2.022 marcadores del nivel de
335m. Alrededor del 75% de los marcadores recuperado. El mineral era una
mezcla de magnetita y hematites. El ngulo de friccin interna para el mineral y
el rock Caved se determin que era de 45 a 50 grados. Cuando voladuras contra
el espacio libre, el volumen de roca aumenta en aproximadamente un
60%. Cuando el chorro se hace contra la roca suelta, como es el caso de la
Sublevel Caving, el hinchazn se reduce. Janelid (1972) seala que de acuerdo a
la literatura y nuestras propias observaciones, el "Confinadas" hincharse en la
direccin perpendicular a la galera subnivel es de aproximadamente 20%.

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Tabla 2 Resumen de algunos factores importantes en relacin con las

pruebas de marcadores Grngesberg
El explosivo utilizado fue Dynalit en dos tipos de cartuchos; 36 mm de dimetro
por 1150mm de largo y 38 mm
de dimetro por 500 mm de largo. Para las explosiones de anillos individuales, el
patrn retraso fue la siguiente:
los dos orificios centrales en un retraso de 25 ms
el taladro a cada lado en un retraso 37,5 ms
el taladro a cada lado de un retraso de 50 ms
los dos ltimos taladros en un retraso de 75 ms
La densidad de carga prctica era ,6-,7 kg / m3 que fue mayor de lo normal con el
fin de obtener un buen fragmentacin. La prueba implic el despido de 15
anillos. De ellos, 9 fueron despedidos como anillos individuales y 3 como doble
anillos. Rondas contiguas se cargaron simultneamente de manera que todo el
frente de minera podra retir igualmente.
Equipos de aire impulsado Track-atado, que consiste en un comprimido Atlas
Copco LM 56 (0,56 m3 capacidad) cargador de enchufe de pesca y transporte al
tipo de coche U2N con un cuerpo de 1,1 m (1,1 m capacidad) se
utilizaron. Cargando era (1) llevado a cabo en intervalos de 5 coches antes de que
el equipo se traslad a la siguiente galera y (2) distribuye en la pendiente ante
todo en la galera con el fin de obtener un movimiento, incluso a lo largo de todo
el frente minero. El relativamente equipamiento facilitado la recuperacin de
pequeo y ligero de los marcadores en la parte delantera y en el coche, as como
un peso de carga coches y la estimacin de la dilucin roca estril en la roca
cargado. Durante la carga de cada vehculo, la los nmeros de los marcadores que
se encuentran en la parte delantera, un cubo o un coche se registraron y se
registran como perteneciente a la coche que fue cargado cuando fueron

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encontrados. Alrededor del 75% de todos los marcadores en la prueba fueron

recuperados.
El grado de llenado se estim de acuerdo con un determinado sistema y el coche
se pes con una de 5 toneladas dinammetro situado en el orepass. La dilucin de
residuos en roca en cada vehculo cargado se estim visualmente de acuerdo con
un nmero de lmites de intervalo. La fragmentacin se observ mediante el
cribado manual de un nmero de los coches de cada ronda. Otras observaciones
en relacin con la carga preocupados obsesiones y la forma de la galera paredes
y el techo junto a la pendiente frontal.
Figura 6 muestra los volmenes promedio de movimiento como se determina
usando los marcadores de posicionado 15 cm delante de
el frente minero para las cantidades de mineral cargados de 400 toneladas y 600
toneladas.

Figura 6
Los resultados de las pruebas de marcadores Grngesberg. Janelid (1.972)
Los ensayos con modelo se realizaron a escala 1:20, con un total de ms de
15.000 marcadores instalados. El modelo material se tritura y se tamiza la
magnetita de Grngesberg y la roca estril era piedra caliza. Cuando embalado en

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el modelo, las respectivas densidades eran 3,24 y 1,6 g / cm3. Janelid (1972)
indica que:
"Una comparacin entre los resultados de las pruebas a escala real y pruebas
modelo muestra que las formas de los volmenes
de movimiento son algo diferentes. En las pruebas de modelo, el volumen de
movimiento es algo ms estrecho, ms alto y
en forma ms pareja. Esto es natural con respecto a un material de tamao ms
uniforme y ms fcilmente se mueve en
el modelo. Los ngulos de friccin interna se han medido en alrededor de 35
grados en el modelo y el 45-50 grados en roca maldita normalidad en la
mina. Adems, aflojando y densidad del material son ms favorables para un
flujo uniforme gravedad en las pruebas sobre modelo ".
Desafortunadamente, la incursin de la dilucin como una funcin de drenaje no
se inform en Janelid (1972), ya sea para la gran escala o los ensayos con
modelo.
2.3 Las pruebas de marcadores de minas Kiruna (Quinteiro et al, 2001)
Un estudio muy detallado marcador se llev a cabo en la mina de Kiruna de
LKAB como parte de la "Sublevel Caving 2000" proyecto. Las pruebas se
llevaron a cabo en el nivel 713m. La densidad in situ del mineral de magnetita es
de 4,6 t / m3 mientras que la de los residuos es de aproximadamente 2,6 t /m3 La
Figura 7 muestra la geometra del ventilador y en la Tabla 3 resume algunos de
los parmetros importantes. La longitud de los taladros ms largos era del orden
de 40 m.

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Figura 7
Geometra de Fans de la cueva subnivel Kiruna
Tabla 3 Resumen de algunos factores importantes en relacin con las
pruebas de marcadores Kiruna

Se utiliz la emulsin de explosivo R Kimulux producido por Kimit AB. Tiene

una densidad de 1,2 g / cm3 y una velocidad de detonacin de 5100 m / s
(Nordqvist, 2007). De los 10 taladros en un ventilador, el centro cuatro taladros
con intervalos de retardo cortos seguidos por los taladros restantes.
Como seal Quinteiro et al (2001)
"El Sublevel Caving diseo utilizado en Kiruna ha alcanzado dimensiones que
son mucho ms all de los que forman la base para el desarrollo de las
directrices de diseo temprana. Por lo tanto, haba una necesidad de verificar el

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flujo por gravedad patrn para esta rea muy grande Sublevel Caving. Se
decidi instalar marcadores en la aficin por lo que uno poda estimar el
elipsoide de extraccin ".
La figura 8 muestra en seccin longitudinal de los 15 lugares de marcador en un
ventilador. Los marcadores fueron instalados en especial
taladros perforados medio camino entre los anillos de produccin. Un total de
908 marcadores fueron instalados en 24 fans. De
estos, se recuperaron un total de 272 marcadores.

Figura 8
Ubicaciones de marcador en el ventilador
La Figura 9 muestra los resultados de los marcadores recuperados expresan como
un porcentaje del nmero total de marcadores instalado en cada ubicacin
particular.

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Figura 9
Porcentaje de los marcadores recuperados en una posicin particular
Se puede observar que slo un nmero muy pequeo de marcadores fueron
recuperados de los lados del ventilador que indican que el flujo de mineral era
pequea. Por otra parte, un gran nmero de marcadores se recuperaron de la
cntrica parte del ventilador que indica que el patrn de flujo de mineral
predominante estaba en el centro. Este tipo de comportamiento de flujo dar
lugar a la dilucin temprano.
Figura 10 muestra los resultados de la Figura 9 en forma de un grfico de
contorno.

Figura 10

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Grficos de contorno que muestran las recuperaciones por ciento en las

diferentes posiciones de marcador
Un extenso programa de muestreo se llev a cabo durante el proceso de carga
hacia fuera. Los objetivos fueron:
Para reunir el conocimiento sobre el comportamiento del flujo de entrada
de residuos y los cambios en la calidad del mineral
Para controlar el dibujo de los fans con el objetivo de optimizar la
recuperacin de mineral y separar las diferentes calidades de mineral
Para probar software desarrollado para procedimientos de control de
empate.
La tcnica de muestreo consisti en tomar una muestra de 1 kg por cada
cubo LHD dcimo.
La Figura 11 muestra una ejemplo de entrada de residuos mide tomando muestras
del dibujo de un ventilador.

Figura 11
Un ejemplo de la pulsacin de residuos, Quinteiro et al (2001)

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Como Quinteiro et al (2001) explican

"Los datos mostraron diferencias importantes en el comportamiento del flujo de
entrada de residuos entre las pruebas de laboratorio e in situ
mediciones. El comportamiento de laboratorio habitual de un aumento suave en
el porcentaje de residuos que se extrae el ventilador
es ms la excepcin que la regla en muy grande Sublevel Caving. El
comportamiento observado habitual es la de una pulsante flujo de residuos, es
decir, altos picos de flujo de mineral son seguidos por los altos picos de flujo de
residuos. Los explicacin probable para este comportamiento es que voladura
produce un material granular con una amplia variedad tamaos de
fragmentacin y las caractersticas de movilidad en todo el ventilador.
Experimentos de flujo por gravedad de laboratorio normales no tienen en cuenta
este factor, es decir, los materiales utilizados, como arena, tiene la misma
movilidad a travs del ventilador. Por lo tanto, el comportamiento pulsante del
flujo de entrada de residuos observ in situ hace que el control de sorteo ms
difcil que ser optimizado. Se han desarrollado procedimientos sin embargo a
seguir el dibujo de los ventiladores para optimizar la recuperacin de mineral de
bajo flujo de residuos pulsante ".
Los resultados obtenidos en esta rea experimental de la mina
Recuperacin Ore = 93%
Dilucin = 20%
Debe ser considerado excelente. Sin embargo, debe hacerse hincapi en que los
procedimientos de control de sorteo muy especial fueron empleados.
2.4 Los estudios con marcadores mina de la perseverancia. Hollins y Tucker
(2004)
La mina subterrnea Perserverance se encuentra 645 km al nordeste de Perth, en
Australia Occidental. Es un yacimiento de nquel diseminada. En 2000, despus
de dos revisiones importantes de la actuacin de la cueva subnivel, varios diseo
y cambios operativos se realizaron. El cambio ms notable fue una reduccin en
el centro de centro-a-- galera subnivel espaciamiento de 17,5 millones a 14,5
millones con la idea de facilitar sorteo interactivo. Mucking Estricto prcticas
(bogging) tambin se pusieron en prctica "en un intento de evitar la creciente
penetracin de los residuos".
La primaria parmetros de diseo se dan en la Tabla 4.

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Tabla 4 Resumen de algunos factores importantes en relacin con las

pruebas de marcadores Perseverancia

La densidad mineral fue 3,45 g / cm3 produciendo un tonelaje anillo aproximada

de 3500 toneladas. La nota de corte empate era 0,9% de Ni. El explosivo
Powerbulk VE tiene una densidad de 1,0 g / cm3 fue usado. Las mediciones de
la fragmentacin indica 90% ms pequeo que 0,4 m. No se proporcion
informacin sobre la secuencia de disparo de los retrasos.
Las pruebas de marcadores se llevaron a cabo en cinco cortes transversales
separados en tres niveles diferentes de la mina. Un total de
1762 marcadores fueron instalados en intervalos de un metro. Al variar el
nmero y el patrn de anillos marcadores entre barrenos, la profundidad y el
ancho de empate se podran estudiar. El flujo general como determina a partir del
marcadores se muestran en la Figura 12.

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Figura 12
Seccin que muestra los anillos con el patrn de drenaje superpone
Sus conclusiones se resumen en forma de puntos a continuacin:
x No hubo evidencia de sorteo interactivo
x La anchura mxima de sorteo medido a travs de los marcadores de sorteo
recuperados era 11,5 m (+/- 1m).
Esto significa una zona de material chorreado situado entre cortes transversales y
en los dedos de los pies de barrenos no lo hizo informar a cualquiera de los
drawpoints desde el que se dispar el material.
Durante los ensayos, el tamao medido y el ancho de esta zona, sin
embargo generalmente variado 35% de la toneladas malditos no
informaron a la corte transversal de la que fueron despedidos o
cualesquiera cortes transversales adyacentes.
Como ms de 100% de los tonos de diseo fueron mucked de las zonas de
ensayo marcador, material debe tener estado viajando a la drawpoint desde
fuera del sobre de explosin.
Para estudiar la profundidad del sorteo, hasta tres anillos marcadores
fueron colocados entre cada explosin aparente carga (3m). En el nivel
9.715, los marcadores fueron recuperados de las posiciones de hasta 2
metros frente a la anillo de ser despedido.
Las pruebas indican que los marcadores colocados en el nivel superior
pueden fluir hacia el drawpoint dentro limpiando de 20% de las toneladas
Devastadas. Esto es consistente con las primeras observaciones de

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ultramficas rido y flsico entrada dilucin cuando cortes transversales

anteriormente se mucked que perder.
Recuperacin ha sido a partir de marcadores posicionado directamente
encima del corte transversal en un rea entre la extraccin dibujar zonas de
cortes transversales adyacentes en el nivel anterior.
La recuperacin de marcadores detrs de un anillo recin despedido es
consistente con la frente ruptura de regreso por los registros todo el mo.
En el momento de la escritura, 540 marcadores haba sido recuperado. Se
llevaron a cabo anlisis detallados x sorteo para todos los anillos de prueba
marcador. Los resultados mostraron dilucin puntos de entrada entre 11 y
25% de las toneladas extradas.
El anlisis de los datos confirma una correlacin entre obsesiones en el
drawpoint y los residuos surgiendo. A partir de observaciones visuales de
los problemas de bloqueo, pareca que la salida de residuos vena de la
frontal del anillo en contraposicin a la dilucin por encima del anillo de
chorreado.
Cuando un cuelgue ocurri, marcadores de la ms profunda, ms amplia, y
ms abajo en el sobre de la explosin fueron recuperado.

Para las cinco ubicaciones de prueba, en promedio 60-70% de los marcadores

recuperados fueron recuperados en el nivel en
que fueron instalados (recuperacin primaria). Recuperacin adicional marcador
se inform de la siguiente manera:
20 - el 25% en el nivel subsiguiente (recuperacin secundaria)
10 - 15% de en el tercer nivel (recuperacin terciaria)
Hasta 8% en el cuarto nivel (recuperacin cuaternario)
2.5 Algunas observaciones recapitulativas
Al revisar los resultados de las pruebas de marcadores de Grngesberg, Kiruna y
perseverancia, es interesante en cuenta que todos ellos bsicamente revelan un
tipo de flujo "silo" tal como se muestra en la Figura 13, incluso si el patrn de
perforacin se extiende mucho ms all de los "silos".

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Figura 13
Tipo "Silo" del patrn de flujo. Kvapil (1955), Janelid y Kapil (1965)
Algunos "promedio" de ancho flujo primario / galera proporciones de anchura
(Wf/ Wd) Para los tres casos se resumen en la Tabla 5.
Tabla 5 Una comparacin de los patrones de flujo marcador

* Arbitrariamente tomada como el contorno de un 30%

El Wf/ Wd radio de proporcin de 1,4 a 1,5 parece aplicarse para la pequea
escala geometras Sublevel Caving, as como muy grande escala. En
retrospectiva, hay tres razones por qu esto es un resultado muy lgica:

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1. Los taladros centrales del anillo se disparan primero y puede hacer que el
primer uso del aumento de volumen que ofrece el galera subnivel subyacente.
2. Los taladros centrales se perforan sub-vertical, bastante paralelo, y
relativamente cerca uno del otro. Los resultado es una carga especfica
relativamente alta y uniforme en comparacin con los otros taladros en la
ronda. As uno esperara la mejor fragmentacin, ms uniforme
3. El material de mineral en la parte central de la ronda puede hacer el mejor uso
de los efectos de la gravedad en dirigindola a la drawpoint.
Este hallazgo tiene gran importancia, pero desafortunado, consecuencias de
diseo Sublevel Caving. La desafortunada parte es que el espacio de galera
subnivel tendr que ser reducido de la separacin actual, que se basa en gran
medida de las dimensiones de la elipse sorteo. Antes de sugerir cambios, es
importante revisar el sorteo mecnica que puede explicar, al menos en parte, las
observaciones de estudio marcador. Estos son el objeto de la seccin siguiente.
3 la mecnica del sorteo simplificado de Sublevel Caving
3.1 Introduccin
Histricamente resultados de las pruebas modelo fsico pequea escala han
jugado un papel muy importante en el dimensionado de cuevas subnivel. En la
construccin de estos modelos, la arena u otro material simplemente se vierte en
el formas. Como tal, las propiedades son uniformes y las movilidades son los
mismos independientemente de la posicin dentro de la modelo. En una cueva
subnivel, este no es el caso. Todo el material en el ventilador se perfora. Porque
la geometra del ventilador, la cantidad de volumen explosivo / unidad y por lo
tanto la fragmentacin vara en todo el admirador. El material de mineral en la
parte centro del ventilador y la parte inferior del ventilador tiene una especfica
mucho mayor cargar de que en los lmites del anillo. Adems, la "cueva" que se
encuentra en frente de la rebanada chorro es una mezcla eclctica de la roca
estril y los restos de mineral. Su movilidad vara con la ubicacin y con el
tiempo (se cambios con la geometra de extraccin). Adems, la galera subnivel
que proporciona el Esponjamiento "libre" es situado en el extremo inferior del
ventilador. El mineral en las inmediaciones de la galera tiene un mayor acceso a
este volumen y la posibilidad de mayor. . Por estas razones, se podra esperar una
diferencia en la mecnica de flujo entre los modelos de arena y la realidad. La
mecnica reales son muy complicados y probablemente imposible describir

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completamente. En esta seccin, se presentar una descripcin algo simplificada

basada en gran medida de Esponjamiento.
3.2 Esponjamiento
3.2.1
Introduccin
En moderna Sublevel Caving, el mineral en el ring se fragmenta mediante
perforacin y voladura. La forma y tamao flojedad de los fragmentos resultantes
depende del diseo de voladura y el tamao y la ubicacin del Esponjamiento
espacio. Si se permite que un volumen de roca para expandir libremente cuando
critic, el volumen resultante es roto significativamente mayor que el volumen
inicial. Al conocer las densidades slidas y rotas, se puede calcular el porcentaje
de esponjamiento. Esto se ha hecho en la Tabla 6 para una variedad de materiales
rocosos.
Tabla 6 Esponjamiento para diferentes materiales, Simetric (2007)

Como se muestra en la Figura 14, en la Sublevel Caving hay dos modos

principales de Esponjamiento para el mineral dentro de la rebanada:

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Debajo de la galera del subnivel - conocido como mar de fondo "libre"

Adelante contra el desmonte de la cueva - conocido como mar de fondo
'confinados'

Figura 14
Ubicacin del espacio Esponjamiento, Newman et al (2008)
El espacio Esponjamiento "libre" disponibles conforme a lo dispuesto por la
galera subnivel es altamente dependiente de la escala de la minera (vase
Tabla 7). Adems, la proximidad del hinchamiento libre para los Lmites de
anillos tambin depende altamente escala.
Tabla 7 Disponible Esponjamiento "libre" para los diferentes diseos LKAB

El Esponjamiento "confinadas", por otro lado, es, bsicamente, independiente de

la escala, siempre y cuando el factor de diseo en polvo los dedos de los taladros
de explosin sigue siendo el mismo, Newman et al (2008) han presentado los
resultados de una prueba de campo en que un trozo de mineral se critic
horizontalmente hacia una galera lleno de rock cueva. Los valores de
Esponjamiento "confinados" obtenidos fueron en el intervalo de 2% a 17%. Si
uno compara ahora el Esponjamiento deseado por materiales rocosos (magnetita,
por ejemplo) como se muestra en la Tabla 6 a la disponible ("libre" plus
"confinado"), est claro que la Esponjamiento disponible es mucho menor,
especialmente para los diseos muy gran escala. Esta diferencia no se refleja en
el modelos de arena donde el material est totalmente aflojado al principio y el
Esponjamiento se distribuye uniformemente.
3.2.2
Flujo descrito con respecto a la componente de Esponjamiento "libre"

27

Como se ha demostrado, en Sublevel Caving a gran escala, el Esponjamiento

"libre" es pequeo y localizado en la galera subnivel que se accede fcilmente
por slo una pequea parte del anillo en general. En esta seccin, un tanto
simplificada explicacin de los mecanismos de flujo de potenciales involucrados
se presentar utilizando la geometra de Kiruna como el ejemplo. Se sigue el
modelo de una explicacin propuesta originalmente por Larsson (1996) para
explicar lo observado fenmeno de pulsacin. Se supone que la magnetita en el
anillo tiene una densidad de 4,6 t / m3, gustara a hincharse 50% durante la
voladura (Larsson, 2007).
La situacin bsica se muestra en seccin longitudinal en la figura 15.

Figura 15
Vista longitudinal a travs de la cueva subnivel gran escala en Kiruna con la
disposicin Lmite de volumen de hinchamiento libre 50% superpuesta.
El mecanismo cueva se puede resumir como una serie de pasos con las cifras
correspondientes:
Paso 1. La seccin transversal tomada a travs de la galera subnivel antes de la
voladura del siguiente anillo se muestra en
Figura 16. El ngulo de la parte delantera est en el ngulo de reposo del material
que es del orden de 38 a 40 grados.
Un ngulo de 39 grados es asumido. Se supondr que la ceja est intacto aunque,
por desgracia, esto es a menudo no es el caso.

28

Figura 16
Situacin antes de la voladura de la siguiente anillo
Paso 2. Durante la voladura se supone que es slo el mineral directamente por
encima se permite que la galera a hincharse y que
Esponjamiento se supone que es 50%. La situacin despus de voladura se
muestra en la Figura 17.

Figura 17
Situacin despus de la voladura

29

El material en la parte inferior de la rebanada cae en la galera y totalmente

hincha. El ngulo frontal est en el ngulo de reposo y el material de ms alta en
el anillo se hincha completamente hasta que todo el volumen disponible
Esponjamiento ha sido tomado. La posible Esponjamiento en contra de la cueva
no se considera aqu, pero se tratar en la siguiente seccin. En resumen, la parte
inferior del anillo directamente encima de la galera subnivel tiene primera
llamada en el volumen presentado por la galera y que se aprovecha de esta
oportunidad.
Paso 3. La carga de la rebanada comienza ahora. A medida que la carga frontal se
acentu hacia arriba, no pasa nada hasta que un ngulo crtico que es del orden de
45 al 50 grados es alcanzado. En este punto en el tiempo, un volumen Vo ha sido
remoto. Vea la Figura 18.

Figura 18
Empinamiento de la parte frontal
En esta etapa, la parte delantera se vuelve inestable y colapsa. Suponiendo que la
cueva es estable y la plena
mineral de hinchado simplemente se desliza hacia abajo, el vaco V
o
se transfiere a la parte superior de la porcin de hinchado. El material
en el medio, simplemente ha deslizado sin ms carga. Vea la Figura 19.

30

Figura 19
Formacin del vaco
Paso 4. El proceso de empinamiento de carga frontal, que fluye, deslizamiento,
empinamiento, que fluye, deslizando etc contina hasta que todo el mineral de
hinchado en el corte ha sido sacado. La geometra final se muestra en la Figura
20.

Figura 20
Geometra despus de que el mineral de hinchado inicialmente se ha
eliminado

31

Paso 5. Si el mineral suprayacente en el corte no se ha movido debido al

confinamiento de la cueva de primera mentira, un Vuelo en parapente existe por
la situacin. A fin de que el mineral a moverse, es necesario para liberar el
confinamiento en la rebanada de mineral proporcionada por la cueva de primera
mentira. Hay una serie de posibles soluciones incluyendo la extraccin (carga de
salida) de la cueva de material ms pronunciada la parte frontal de la cueva, la
fijacin de cargas explosivas, el uso de agua a alta presin, la perforacin de las
galeras adyacentes, etc.

Figura 21
Contina limpiando de la cueva para inducir inestabilidad
Con suerte y dado un poco de tiempo, la cueva podra volverse inestable por s
mismo. Cuando las cuevas se mueve, elimina la restriccin de la mena que
componen el techo inmediata de la ranura. Con esto, el material en la parte
delantera de la cueva, el mineral suprayacente en el corte, y posiblemente el
mineral a los lados de la ranura, compiten por el nuevo volumen vaco. Los
resultado es una mezcla eclctica de materiales en la parte delantera
drawpoint. La Figura 22 muestra una posibilidad.

32

Figura 22
Situacin despus de la cada del frente de la cueva
Paso 6. En el caso mostrado, se supone que el mineral a los lados se ha
mantenido en su lugar y algunos de los previamente minerales no hinchados en el
corte ha aumentado a 50%. Una nueva lnea de mar de fondo del 50% se
estableci con el mineral el material que est por encima de esa lnea
fragmentada pero sin Esponjamiento. El proceso de extraccin contina, pero
ahora con los residuos seguido por el mineral suprayacente. Esto se refleja en la
pulsacin observada en las pruebas de marcadores LKAB.
Con la extraccin, una brecha se forma bajo la "Nueva lnea de mar de fondo del
50%." Una posibilidad es que el operador del cargador saca todo el material y
una ranura abierta se forma de nuevo. En Suecia, esta condicin se refiere a veces
como de "alto cuelgue." Al igual que antes, hay que hacer algo para que la cueva
para moverse y para aflojar su control sobre la rebanada de mineral confinado.
Una segunda posibilidad es que en el proceso de dibujo, un poco de material de
alta cueva mueve en la ranura abierta de ese modo liberando una porcin del
mineral que est por encima y permitir que se hinche. Una nueva lnea de
Esponjamiento 50% se establece de esta manera.
Una posicin lgica para la "alta colgar" a ocurrir es que el cargo especfico es el
ms alto. Esta posicin es
muestra en la Figura 23.

33

Figura 23
Zona donde la carga especfica es la ms alta
Paso 7. Este proceso de flujo intermitente se refleja en la pulsacin de mineral de
residuos observado en el punto de extraccin. A veces el delantero puede parecer
que constar de casi nicamente los residuos y el operador del cargador es muy
inclinado a dejar de cargando. Sin embargo, al continuar el proceso de carga, el
mineral puede reaparecer. Por otra parte, uno podra que continuar cueva carga
durante mucho tiempo antes de que el mineral por arte de magia aparece de
nuevo. Por lo tanto, como se indica por Quinteiro et al (2001), se necesitan
procedimientos especiales de control de carga para seguir adecuadamente la
extraccin proceso.
Paso 8. Lo ideal sera que todo el mineral en el corte con el tiempo se mueve
hacia abajo a la drawpoint. Hacia la parte superior de la anillo, la fragmentacin
es pobre debido a la carga especfica baja. Con la transferencia de vaco desde la
parte inferior del flujo a travs de la columna, estos son bloques tienen escasa
movilidad. Por lo tanto es ms fcil para los ms pequeos bloques de residuos /
cueva para llenar los vacos. Bajo estas circunstancias, la cueva en la porcin
superior de la rebanada tiene una mayor movilidad que el de la mena y llena la
ranura sin el mineral confinado se mueve hacia abajo. En este caso, cuando se
critic a la siguiente divisin, la parte superior de la rebanada no consiga bien
fragmentado, por lo que la extraccin es pobre. Eventualmente un techo de
mineral se construye (en sueco est designada como "techo restante") y una
nueva apertura ranura puede ser necesaria para volver a iniciar el proceso.

34

Paso 9. El proceso de flujo descrito principalmente involucra el mineral se

encuentra directamente sobre la galera desde la extraccin es que con el
componente de gravedad ms favorable. La presencia de obsesiones, por
ejemplo, permite que el cueva para pasear un poco de la orientacin vertical, en
gran medida, pero no mucho. Despus de la eliminacin de colgar que devuelve
rpidamente a una extensin hacia arriba en lugar de un crecimiento lateral. Esta
es la razn de la relativamente anchura estrecha cueva se seala en las pruebas de
marcadores.
Paso 10. La reposicin de la fuente de roca cueva desde arriba es interesante ya
que a menudo se produce a travs de una columna vertical de extensin lateral
muy limitado. En Kiruna, por ejemplo, los cilindros correspondiente a en
particular se basa en ocasiones se puede observar en la superficie.
3.2.3
La contribucin Esponjamiento "confinado" fluya
Una seccin horizontal tomada a travs de una posicin en un anillo se muestra
en la Figura 24.

Figura 24
Seccin horizontal tomada a travs del anillo maldito
Hay dos posibles mecanismos para la creacin de Esponjamiento en estas
condiciones confinadas. La primera es a travs de spalling en la cara de la
rebanada (interfaz de mineral-cueva) debido a la explosin generada por ondas de
choque. Dado que la impedancia caracterstica de la cueva es mucho menor que
la del mineral, la explosin de compresin generado la onda que incide sobre la
interfaz reflejar en tensin. La cantidad de astillamiento depender de la
amplitud de la onda de choque y la resistencia a la traccin de la roca. Segn
Johansson y Persson (1970), desprendimiento en granito se producir cuando:

35

Suponiendo un dimetro de taladro de 115 mm, el uso de ANFO con una

densidad de 0,8 g / cm3, Y una carga de 3 m, una encuentra que:

Si la roca involucrados eran de granito, se esperara ningn desprendimiento. Si

se producen astillas, el delantero movimiento de estas astillas estara restringida
por la presin pasiva generada por la cueva. Por lo tanto, la
Se espera potencial de creacin de Esponjamiento debido al desprendimiento de
ser muy pequea.
La otra posibilidad para la generacin de espacio Esponjamiento es a travs de la
accin de la presin del gas. Uno podra imaginar una grieta formando entre los
taladros vecinos en el anillo y los gases explosivos que desembocan en la
brecha. El gas presin entonces forzar semi-esttica del material del anillo en
contra de la cueva. Suponiendo que el explosivo para ser ANFO con una presin
de explosin de 1.600 MPa, la expansin adiabtica (= 3) del gas en el pozo, una
ranura
0,01 m de ancho por 1 m de altura y 4 m de largo (que se extiende entre los
taladros adyacentes), la presin en la brecha sera aproximadamente 8 MPa. Si la
ranura fuera slo 0,005 M de ancho, ranura de la presin en las mismas
condiciones sera 38 MPa. Estas presiones de conduccin debe estar frente a la
presin pasiva (PP) En el segmento debido a la cueva (Coates, 1981)

Suponiendo que la profundidad de la minera es 500, la densidad del material de

la cueva es de 1,5 t / m3 y el ngulo de la friccin interna es 30 grados , La
presin pasiva de la cueva (lo que se opondra a la accin del gas
presin) sera

36

As, dependiendo de la anchura de la ranura, podra haber algn movimiento

inicial contra la cueva pero sera pequea. Las mediciones reportadas por
Newman et al (2008) confirman la pequea magnitud prevista de la
astillamiento / movimiento de Esponjamiento en la direccin de la cueva.
Sobre la base de estos clculos simples y confirmados por las observaciones de
campo, parece que las oportunidades de aumentar la contribucin Esponjamiento
"confinado" parece ser pequea.
3.4 Efecto de la escala
Ha habido un nfasis en el aumento de escala tanto en las minas a cielo abierto y
subterrnea. En el metro medio ambiente, la galera es en general mucho ms
caro en base al volumen de lo que es stoping. Por lo tanto, uno tiene tratado de
minimizar el desarrollo especfico o alternativamente maximizar las toneladas
extradas por metro de galera de desarrollo. Este ha sido facilitada por los
fabricantes de equipos que suministran las mquinas de perforacin requerido
para la perforacin de taladros largos y rectos. En la revisin de los diseos
LKAB se resumen en la Tabla 1, se puede ver que en el perodo de tiempo que se
muestra las toneladas por anillo se han incrementado en un factor de
aproximadamente 15 y la toneladas / metro de la galera por un factor de casi 8.
Con el aumento de escala, la zona en contacto con la parte delantera altitud cueva
se ha incrementado por un factor de 8,8, mientras que el tonelaje por anillo se ha
incrementado por un factor de 16,6. Por lo tanto, la rea de contacto de residuos /
tonelada de mineral de volumen ha mejorado mucho al aumentar la escala y uno
podra esperar ser capaz de recuperar el mineral con menos de dilucin. Si el
empate explicacin comportamiento basado en Esponjamiento ofrecido
anteriormente es aceptado, a continuacin, a medida que aumenta la escala, la
altura sobre el que la lucha por el aumento de volumen entre el mineral y cueva
proceder a muy grandes alturas. En la parte superior de la columna de mineral,
la fragmentacin ser pobre debido a la carga especfica baja (relacionado con la
geometra de perforacin ventilador), la cueva ms mvil debe ser la
ganador. Por lo tanto, debe haber un lmite prctico a la altura subnivel donde la
extraccin etapa tarda de alto dilucin y mala recuperacin abruman los ahorros
de desarrollo asociados a la gran escala. Los determinacin de este lmite
requiere un programa integral de los marcadores de pruebas de la participacin
de las minas. Basado en los estudios con marcadores disponibles parece que el
espaciado de la galera subnivel debe ser del orden de 2,5 veces las galera ancho
independiente de la escala.

37

4 Mirando un poco hacia atrs en el tiempo y luego hacia el futuro

4.1 conceptos convencionales de diseo, Kvapil (1982, 1992)
Kvapil (1982) ha presentado una gua de diseo basado en las pruebas de modelo
para su uso con la pequea a mediana escala Sublevel Caving. Se inicia con la
geometra del elipsoide de extraccin para el material y la esperada
fragmentacin. Curvas en base a un gran nmero de experimentos modelo con
base de arena se proporcionan en este sentido.
El tamao y la forma de la galera subnivel est determinada en gran medida por
las necesidades de equipo. Dado el tamao de la fragmentacin esperado y la
densidad del mineral, se puede estimar la anchura mxima esperada (WT),
profundidad (DT ) Y la altura (HT) Del elipsoide de extraccin. La altura media
de la galera subnivel (Hs) debera ser colocado en la elipse de extraccin es la
ms amplia. Esto ocurre en alrededor
Un espaciado horizontal aproximada de los ejes horizontales de galera (Sd) Se
puede determinar conociendo WT. Los aplican las reglas siguientes:

38

Como se ha sealado, en base a una mayor precisin de perforacin longhole en

los ltimos aos, ha habido una tendencia a aumentar la altura subnivel. Kvapil
(1992) ha presentado algunas ideas con respecto a cmo este cambio hara
modificar estas reglas de diseo y rendimiento de la cueva.
4.2 Disposicin sugerencias, Bullock y Hustrulid (2001)
Bullock y Hustrulid (2001) presentan algunas reglas prcticas para la elaboracin
de los diseos iniciales Sublevel Caving.
Estas reglas se resumen a continuacin:
Tamao de la galera subnivel (ancho (Wd) Y la altura (Hd)): Definido en
base a equipos de campo de maniobra requisitos
Intervalo de subnivel (Hs): Basado en la capacidad para perforar taladros
largos y rectos. Esto, a su vez, se basa en la dimetro del taladro (D) de
dimetro x taladro (D): basado en el equipo de perforacin disponible y la
capacidad de cargar taladros largos
Espaciamiento de las galeras de subnivel (Sd): Basada en un
procedimiento de construccin que implica el subnivel conocido geometra
galera y 70 grados ngulos de extraccin lateral
Espaciamiento anillo (carga (B)):
B = 20 D, por ANFO
B = 25 D, explosivos ms enrgicas sobre una base de fuerza mayor
Espaciamiento de los pies taladro (ST): Basado en la carga
ST = 1,3 B
Inclinacin frontal: 70 a 80 grados (hacia adelante)
Si se supone que
D = 115mm
Galera dimensiones: 7m de ancho por 5 metros de alto
Explosivo: Emulsin (alta energa a granel)
Intervalo Sublevel: 25m basado en la capacidad de perforacin
Uno encuentra que las dimensiones restantes son:
Subnivel separacin galera: 22m
Carga: 3m
Separacin del dedo del pie: 4m
Inclinacin frontal: 80 grados seleccionado
Suponiendo un ngulo de extraccin lateral de 70 grados se obtiene los valores
de espaciado de la galera subnivel como una funcin de subnivel altura de dos
geometras de galera subnivel de la Tabla 8.

39

Tabla 8 altura Sublevel y el espaciamiento de galera subnivel para dos

tamaos diferentes de galera utilizando Bullock y
Hustrulid (2001)

Una elipse de extraccin razonable que se extiende sobre dos subniveles y entre
lneas centrales de galera subnivel adyacentes es obtenido.
4.3 Las nuevas normas de diseo basado en entrada de prueba marcador
Basndose en los resultados de las tres pruebas de marcadores, parece que la
forma elptica del cuerpo empate no
aplicar. Ms bien, el ancho de drenaje (Dw) Es una constante multiplicada por la
anchura de la galera subnivel (Wd). En base a la
informacin muy limitada disponible, se obtiene
W = 1,4 Wd
Esto significa que la separacin de centro a centro de las galeras de subnivel
debe ser
Sd = 2,4 Wd
Tabla 9 altura Sublevel y el espaciamiento de galera subnivel para dos
tamaos diferentes de galera utilizando la ecuacin (14)

40

Al comparar los resultados de la Tabla 9 a las dadas en la Tabla 8, se encuentra

que estn de acuerdo general para las alturas subnivel ms bajos para las dos
geometras de galera, pero entonces ellos difieren de forma significativa.
Sobre la base de la nueva informacin, se sugiere que los (2001) reglas de diseo
Bullock y Hustrulid sean modificado. Estas reglas modificadas se resumen a
continuacin:
Tamao de la galera subnivel (ancho (Wd) Y la altura (Hd): Determinado
con base en el equipo
Intervalo de subnivel (Hs): El valor mximo terico se basa en la
capacidad de perforar largo, recto taladros. Esto, a su vez, se basa en el
dimetro del orificio (D). El lmite real se basa en la recuperacin y
consideraciones de dilucin que se deben a la gestin de la pulsacin de
mineral / residuos. de dimetro x taladro (D): basado en el equipo de
perforacin disponible y la capacidad de cargar taladros largos
Espaciamiento de las galeras de subnivel (Sd): Sd= 2,4 Wd
Espaciamiento anillo (carga (B)): basado en el radio de dao (Rd)
Concepto discutido por Hustrulid y Johnson (2008)
B = 2 Rd
Donde:

41

Espaciamiento de los pies taladro (ST): Basado en la carga

ST = 1,3 B
Espaciado de taladros paralelos (SP): basado en la carga
SP = B
Inclinacin frontal: 70 - 80 grados (hacia adelante)
Si se supone que
D = 115mm
Galera dimensiones: 7m de ancho por 5 metros de alto
Explosivo: Emulsin (Pe Exp = 3900 MPa)
Densidad de Rock = 4,6 g / cm3
Intervalo Sublevel: 25m basa en la capacidad de perforacin y el control de la
pulsacin
Uno encuentra que las dimensiones restantes son:
Subnivel separacin galera: 17m
Carga: 2.7m
Separacin del dedo del pie (abanicado): 3.5m
Separacin del dedo del pie (paralelo): 3m
Inclinacin frontal: 80 grados seleccionado.
Cabe sealar que la nueva regla de separacin galera subnivel tiene base muy
limitada y debe complementarse con cuidado
con ms pruebas. Tambin tiene que haber lmites prcticos debido al efecto de
pulsacin.
4.4 Implicaciones para los futuros diseos de Sublevel Caving
Los resultados de los estudios con marcadores indicaran algunos cambios

42

importantes se requieren en la corriente Sublevel Caving diseos. Suponiendo

que el ancho de la acumulacin no se cambia, indicara que la galera subnivel
espaciamiento debe ser reducido y por lo tanto la escala de la minera global
disminuira (suponiendo ningn cambio en la altura subnivel).
Una forma de mantener la escala actual es aumentar la anchura de la galera
subnivel. La Figura 25 muestra una posibilidad.

Figura 25
Diseo de Silos con galeras extraccin escala sper, modelado despus
Kvapil (1992)
Esto tiene ventajas con respecto a la forma silo y la perforacin del taladro
paralelo. Sin embargo, hay que ser sobre aspectos de geomecnica (de galera y
estabilidad frente). Adems, el sorteo debe estar bien controlada a lo largo de
toda la cara. Si uno quiere preservar las relaciones de desarrollo especficos en su
lugar hoy, habra que aumentar la altura subnivel. Sin embargo, esto no tiene
problemas con la desviacin del taladro, el mantenimiento de los taladros largos,
la carga de taladros muy largos, y hacer frente a la pulsacin de mineral /
residuos durante un perodo mucho ms largo dibujar. Esto parece una alternativa
muy difcil de lograr en un da a da. Sobre esta base, parece que en el futuro
las empresas mineras se busca hacia diseos de menor escala que en la
actualidad, no ms grande. La corriente muy diseos a gran escala pueden ser en
realidad demasiado grande escala.
4.5 implicaciones Caving delanteros

43

El documento slo se ha ocupado de la Sublevel Caving estndar. Hay una serie

de variantes, sin embargo. Frente Caving es una variedad de la tcnica Sublevel
Caving que se utiliza muy a menudo Es, por ejemplo, un muy tcnica interesante
para la creacin de la necesaria rebajada en el bloque y el panel de la
espeleologa. Sin embargo, es muy importante que el corte sesgado ser
completamente formado. Los estudios con marcadores indicaran que la corriente
de flujo es mucho ms estrecho que se pensaba. Si el flujo de masa de roca no se
produce en todo el ancho perforado lleno, el porciones restantes podran formar
restos y transmitir las cargas al nivel de produccin con catastrfica
consecuencias. Esto significa que los diseos de corte sesgado actuales basados
en espeleologa delante tendrn que ser re- evaluado.
4.6 posibilidades futuras para mantener / aumentar la escala
Hay dos posibilidades, al menos, para tratar de mantener o incluso crecer las
escalas utilizadas en la actualidad. Uno posibilidad aborda el uso de ms de la
galera subnivel de Esponjamiento que eso tomada por el mineral de caerse.
Esto implica cambiar la secuencia de patrn de voladura y la iniciacin de modo
que el mineral en la parte inferior del anillo es impulsada lejos en el drift. Una
segunda posibilidad, que tambin implica un cambio en la voladura es utilizar el
espacio Esponjamiento disponibles de manera ms efectiva. Esto significa que
slo permite el mineral en la parte inferior del anillo de solamente hincharse 20%
en lugar del 50%. Esto aumentara por lo tanto en un factor de 2,5 la cantidad de
mineral en el ring que tiene la oportunidad de hincharse. El cumplimiento de
estas dos posibilidades debe estar bien dentro de las capacidades de detonadores
electrnicos con calendario muy preciso.
Un problema con el diseo de la perforacin del anillo tpico de hoy es que el
espacio entre los orificios cambia desde muy pequeo cerca de la la galera a
grande en los extremos de los orificios. El diseo del taladro paralelo utilizado en
el diseo silo evita este problema. Sin un
importante cambio en el ancho de galera, uno se limita a un patrn ms bien
estrecha. La Figura 26 muestra una posible diseo futurista de tecnologa de
perforacin especial y las innovaciones de voladura que un mejor uso de la
espacio disponible en el Esponjamiento "libre".

44

Figura 26
Nuevas posibilidades para Sublevel Caving a gran escala
El diseo presenta una oportunidad para lograr una mejor fragmentacin, un
aumento en la movilidad de mineral, y una distribucin uniforme ms de la
movilidad de mineral sobre un frente mucho ms amplio. La comprensin de
cmo el mineral de realidad flujos en Sublevel Caving conducirn a mejores
diseos. Los estudios con marcadores son un paso importante en ese camino.
4.7 Los estudios futuros
Para concluir, los autores creen que es el momento de volver a examinar
seriamente la recomendacin hecha por Janelid (1961)
Hace casi 50 aos con respecto a la Sublevel Caving pequea escala
"Los resultados obtenidos han sido tan alentadores que continu el trabajo de
investigacin est bien justificada ya que el
beneficios econmicos que se pueden conseguir a travs del desarrollo del
mtodo correcto son extraordinariamente
gran."
Un resultado importante de esta recomendacin en 1971 fue el cumplimiento de
un estudio en el marcador Mina Grngesberg y un programa de modelado
complementaria. En retrospectiva, una evaluacin ms detallado de los resultados
recogido en el momento podra haber tenido un impacto sustancial en los diseos
realizados y ejecutados desde entonces. Por ejemplo, a pesar de la estrecha
separacin de las galeras y el cuidado en la retirada caras adyacentes, sin

45

aparente se observ sorteo interactiva. Esta fue una de las conclusiones de los
estudios realizados en Perseverancia 2004.
A pesar de su evidente valor, estudios de campo son pocos y distantes entre s en
el negocio minero. Adems, si llevado a cabo, es muy difcil para que otros
puedan acceder a los resultados y tal vez ganar y ofrecen nuevos puntos de
vista. Esta debe cambiar si la empresa minera es satisfacer la tcnica, econmica
y de seguridad retos del futuro tiene que oferta.
Hay un peligro real de que los diseos Sublevel Caving de hoy estn lejos de ser
ptima debido a una mala comprensin de los procesos fundamentales
involucrados. En el pasado, la aplicacin de la Sublevel Caving ha sido
principalmente a mineral de hierro, sobre todo de magnetita, que debido a su
propiedad magntica muy indulgente, permite fcil y separacin de los residuos
de bajo costo. Lo mismo no ocurre con otros minerales, por ejemplo el cobre
prfido de oro y minerales. Para stos, es muy caro para el mineral y los residuos
por separado. Parecera que, antes de comprometerse plenamente a cualquier
diseo Sublevel Caving, un proyecto piloto se debe ejecutar con un
cuidadosamente planeado y programa ejecutado de recopilacin de datos. Una
pieza muy importante de informacin que se extrae es el sorteo anchura. Tambin
es muy importante el desarrollo de las tcnicas de control de drenaje necesarios
para ser aplicados en la mina. Como se ha sealado, con la pulsacin de mineral /
residuos que es inherente a los diseos muy alto consumo, control de empate
prctico se vuelve muy difcil. Visin visual de la parte frontal de la cueva no es
suficiente.
Gracias por el tiempo dedicado a la lectura de nuestra contribucin.
4. EXPRESIONES DE GRATITUD
Los autores desean expresar su agradecimiento a Carlos Quinteiro, Hkan
Selldn, Jan-Olov Nilsson, Anders Nordqvist y Lars Larsson (jubilado) de LKAB
que han proporcionado algunos de los antecedentes informacin utilizada en este
trabajo.
5. ACLARACIONES
Gran parte del material en este documento hace referencia a la mina de Kiruna de
LKAB ya que el autor principal, tuvo el privilegio de trabajar all durante varios
aos. Sin embargo, las ideas y opiniones expresadas son las de los autores solos
y no reflejan necesariamente las opiniones de LKAB.