UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE PROCESOS

BIOTECNOLOGÍA

SEMANA 5: TRANSMISIÓN
DE CALOR EN BIPROCESOS
Dr. Raymundo Erazo Erazo
e-mail: rerazoe@unmsm.edu.pe

2021-1
 MEDIO DE CULTIVO Q

Q ESTERILIZACIÓN

ENFRIAMIENTO Q

Q FERMENTACIÓN Q

PRODUCTOS Q
 Procesos en la transmisión de
calor en biorreactores basados

Esterilización
discontinua del medio
líquido

En bioprocesos la transmisión
Control de temperatura
de calor se produce entre
durante operac. del
líquidos sin estar estos en
Biorreactor
contacto.
Equipos para
el intercambio
de calor en los
biorreactores
 INTERCAMBIADOR DE CORAZA Y TUBOS

• Intercambiador 1-2: el fluido pasa una vez por la coraza y el fluido que se encuentra
al interior de los tubos pasa dos veces.
• Intercambiador 1-4: el fluido pasa una vez por la coraza y el fluido que se encuentra
al interior de los tubos pasa cuatro veces.
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
Tubo con aletas transversales

Tubo con aletas longitudinales

 REACTORES EQUIPADOS CON CAMISA

Donde:

h0= coeficiente de película entre el líquido en el reactor y la superficie interior del recipiente
encamisado.
DT= Diámetro del impulsor
DA= Diámetro de tanque
µ= Viscosidad del líquido a la temperatura media aritmética.
µp= Viscosidad del líquido a la temperatura de la pared.
La siguiente ecuación se aplica a la
transferencia de calor hacia o desde la camisa
de un tanque provisto de pantallas deflectoras
y agitado por una turbina de aspas inclinada.
Ackley, analiza los resultados obtenidos por diferentes investigadores y recomienda
la siguiente ecuación para evaluar los coeficientes de película correspondientes a la
superficie interior del reactor y la superficie exterior de las superficies contenidas
dentro del tanque:
 REACTORES EQUIPADOS CON SERPENTÍN

Oldshue y Gretton (1954), recomiendan la siguiente ecuación para el

calentamiento o enfriamiento de líquidos en un reactor equipado con
deflectores, un serpentín helicoidal y un impulsor de turbina

Donde:
h0 = es el coeficiente de película entre el líquido en el reactor y la superficie
del reactor [W/(m2 ºC)]
do = es el diámetro exterior de la tubería del serpentín (m);
a = es un exponente dependiente de propiedades del fluido tales como
viscosidad, capacidad calorífica y conductividad térmica. Para una
evaluación preliminar, el valor de a consistente con otras ecuaciones
similares es, a = 0,24.
 CONDUCCIÓN

Ley de Fourier: J = KδT/δx

Donde:
J = densidad de corriente de energía (J/m²s);
K = conductividad térmica (constante
característica del material).

La velocidad de conducción de calor (J) a través de un cuerpo sólido (medida por

unidad de sección transversal) es proporcional directamente al negativo del
gradiente de temperatura que existe en dicho cuerpo.
 CAPAS LÍMITES TÉRMICAS
• Suponer que ambos fluidos frío y
caliente fluyen por cada uno de los
lados de la pared

• Cuando el fluido entra en contacto con

el sólido forma una CAPA LÍMITE como
resultado del retardo viscoso.

• El movimiento de los remolinos

transmite calor tan rápido que no
existen gradientes de temperatura

• El flujo de calor a su través se produce

Conforme nos alejamos de la pared se alcanza la temperatura
por conducción.
existente en el seno del fluido antes de que se alcance la
velocidad existente en el seno del fluido
 COEFICIENTES INDIVIDUALES
Velocidad de transmisión de calor a través
de cada una de las capas límites térmicas
para conducción en estado estacionario.
RESISTENCIAS:
*Pared de la película del
fluido caliente
*En la propia pared
*Película del fluido frío

geometría del sistema

h es un parámetro
condiciones del flujo
empírico

propiedades del fluido

Conforme nos alejamos de la pared se alcanza la temperatura

existente en el seno del fluido antes de que se alcance la
velocidad existente en el seno del fluido
 COEFICIENTE GLOBAL Para cilindros y geometrías planas

RESISTENCIAS GLOBAL AL FLUJO DE CALOR

RT:

RESISTENCIA TOTAL AL FLUJO ES LA SUMA DE

LAS RESISTENCIAS INDIVIDUALES:
 RESISTENCIAS EN SERIE:
FACTORES DE ENSUCIAMIENTO *Capa límite del fluido caliente
*Capa de ensuciamiento del lado del fluido caliente.
*Pared de la tubería
*Capa de ensuciamiento del lado del fluido frío
*Capa límite del fluido frío

La naturaleza química de los depósitos y su

conductividad térmica dependen del fluido
que circula por el tubo y de la temperatura.

El espesor de encuciamiento puede variar

La suciedad se depositan en uno o ambos lados de las tuberías
produciendo resistencia adicional y disminuyendo el
durante los ciclos de limpieza.
coeficiente global
Ecuaciones de diseño para sistemas de
transmisión de calor
● Ecuación básica
𝑸෡ = 𝑼𝑨∆𝑻 = 𝑼𝑨(𝑻𝑯 − 𝑻𝑪 )

La especificación de A es el objetivo del diseño de un intercambiador

de calor. Permite conocer su configuración, tamaño y costo del
equipo.

● Balance de energía
Permiten calcular Q y todas las temperaturas de entrada y salida
 Consideraciones para el balance de energía:
✓ Para un IC de tubos concéntricos o de carcasa y tubos
✓ Condición de estado estacionario
✓ Ausencia de trabajo mecánico

෢𝒊 𝒉𝒊 − 𝑴
𝑴 ෢ =𝟎
෢𝒐 𝒉𝒐 −𝑸

Aplicando la ecuación anterior a cada

fluido por separado. Para el fluido caliente: Para el fluido frio:

෢ℎ = 0
෢ℎ ℎℎ𝑖 − ℎℎ𝑜 − 𝑄
𝑀 ෢𝑐 = 0
෢𝑐 ℎ𝑐𝑖 − ℎ𝑐𝑜 + 𝑄
𝑀

෢ℎ
෢ℎ ℎℎ𝑖 − ℎℎ𝑜 = 𝑄
𝑀 ෢𝑐
෢𝑐 ℎ𝑐𝑜 − ℎ𝑐𝑖 = 𝑄
𝑀

෢ℎ : Velocidad de transmision de calor desde

𝑄 ෢𝑐 : Velocidad de flujo de calor en el flujo frio
𝑄
el fluido caliente
● Cuando no existe perdidas en el intercambiador
෢ℎ = 𝑄
𝑄 ෢𝑐 = 𝑄෠

෢𝑐 ℎ𝑐𝑜 − ℎ𝑐𝑖 = 𝑄෠
෢ℎ ℎℎ𝑖 − ℎℎ𝑜 = 𝑀
𝑀

● También puede expresarse en términos de calor especifico y de

variación de temperatura para cada fluido.

෢𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 = 𝑄෠ … . (∗)

෢ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 = 𝑀
𝑀
 Ejemplo aplicativo en un IC

● Se enfría un medio nutriente caliente y esterilizado en un IC de tubos

concéntricos antes de utilizarse en una fermentación. El medio nutriente que
abandona el esterilizador a 121 °C, entra al IC con un caudal de 10 m3h-1. La
temperatura que se desea alcanzar a la salida es de 30 °C. El calor del medio
se utiliza para aumentar la temperatura de 25 m3 h-1 de agua inicialmente a
15°C. El sistema opera en estado estacionario. Suponer que el medio
nutriente tiene las propiedades del agua.
● ¿Qué velocidad de transmisión de calor se necesita?
● Calcular la T final del agua de refrigeración a la salida del IC
● Densidad del agua y del medio es 1000 kg m-3
1ℎ 1000 𝑘𝑔
෢ 3 −1
𝑀ℎ = 10 𝑚 ℎ ∗ ∗ = 2.78 𝑘𝑔 𝑠 −1
3600𝑠 1𝑚 3
1ℎ 1000 𝑘𝑔
෢ 3 −1
𝑀𝑐 = 25 𝑚 ℎ ∗ ∗ = 6.94 𝑘𝑔 𝑠 −1
3600𝑠 1 𝑚3
○ Calor especifico del agua =75.4 J mol-1 °C-1
𝐽 1 𝑚𝑜𝑙 1000 𝑔 3
𝐽
𝐶𝑝ℎ = 𝐶𝑝𝑐 = 75.4 ∗ ∗ = 4.19 ∗ 10
𝑚𝑜𝑙 °𝐶 18 𝑔 1 𝑘𝑔 𝑘𝑔 °𝐶

✓ Utilizando la ecuación (*) para el fluido caliente:

𝐽
෠
𝑄 = 2.78 𝑘𝑔 𝑠 −1
4.19 ∗ 10 3
121 − 30 °𝐶
𝑘𝑔 °𝐶
𝑄෠ = 1.06 ∗ 106 𝐽. 𝑠 −1 = 1060 𝑘𝑊
✓ Para el fluido frio, y reagrupando la ecuación (*)
𝑄෠
𝑇𝑐𝑜 = 𝑇𝑐𝑖 +
෢𝑐 𝐶𝑝𝑐
𝑀

1.06 ∗ 106 𝐽. 𝑠 −1
𝑇𝑐𝑜 = 15 + = 51.5 °𝐶
𝐽
6.94 𝑘𝑔 𝑠 −1 ∗ 4.19 ∗ 103
𝑘𝑔 °𝐶
 Cálculo de los coeficientes de transmisión de calor

Un aumento del nivel de turbulencia y una disminución de la

viscosidad reducida en espesor de la capa de liquido y por
tanto aumentará el coeficiente de transmisión de calor. Los
coeficientes individuales de transmisión de calor para flujos
en tuberías o en recipientes agitados se calculan
generalmente mediante correlaciones empíricas expresadas
en término de números adicionales.
 Flujo por interior de tuberías sin cambio de fase
Existen varias correlaciones ampliamente
aceptadas para convección forzada en
tuberías. El coeficiente de transmisión de
calor para fluidos circulando por el interior
de tuberías pueden calcularse mediante la
siguiente ecuación:
Para líquidos muy viscosos existe una gran
diferencia entre la viscosidad presente en el
seno del fluido y la viscosidad del fluido
cercano a la pared debido a la variación de
temperatura a lo largo de la capa limite térmica
. En este caso existe una forma modificada de
la ecuación qué incluye un término corrector de
la viscosidad .
23
 Flujo por el exterior de tuberías sin cambio de fase
En la sección de la carcasa de los cambiadores
de calor de carcasa y tubos , el fluido circula por
el exterior de las tuberías . El grado de
turbulencia y por lo tanto el coeficiente de
transmisión de calor externo para el fluido que
circula por la carcasa depende en parte de la
posición geométrica de los tubos y de las placas
deflectoras . Los tubos en el cambiador pueden
colocarse en línea como se muestra en la figura
(a) o al tresbolillo como se muestra en la figura B
.

Configuración de tubos en un cambiador de

carcasa y tubos:
Para flujos de fluidos perpendiculares a
una bancada de tubos de mas de 10
filas sea propuesto la siguiente relación :

En está ecuación C=0.33 Para

tubos al tresbolillo y C=0.26 para
tubos alineados
 Líquidos agitados

El coeficiente de transmisión de calor en tanques

agitados depende del grado de agitación y de las
propiedades del fluido. Cuándo se transmite calor
hacia o desde un serpentín helicoidal inmerso en el
tanque, h puede calcularse mediante la siguiente
relación:

Si en vez de utilizar serpentín se utiliza

una camisa la correlación se modifica
ligeramente:
Ejercicio: Coeficiente global de transferencia de calor

El calor se transfiere de un fluido a un segundo fluido a través de una pared de metal

Los coeficientes de la película son 1.2 y 1.7 kW m-2 K-1. El metal tiene un grosor de 6
mm y tiene una conductividad térmica de 19 W m-1 K-1. En un lado de la pared hay un
depósito de escoria con un factor de incrustación estimado en 830 W m-2 K-1.
¿Cuál es el coeficiente global de transferencia de calor?
Solución:

El coeficiente global de transferencia de calor U se calcula por:

Donde:
hh = coeficiente individual de transferencia de calor para el fluido caliente
hc = coeficiente de transferencia de calor individual para el fluido frío
hfh= factor de ensuciamiento en el lado del fluido caliente
hfc = factor de ensuciamiento en el lado del fluido frío.
Reemplazando se obtiene:
Ejercicio: Efecto de la longitud de la bobina de enfriamiento sobre el refrigerante

Un fermentador se mantiene a 35 °C por el agua que circula a un tasa de 0.5 kg s-1 en una bobina
de enfriamiento dentro del recipiente. Las temperaturas de entrada y de salida del agua son 8 °C y
15 °C, respectivamente. La longitud de la bobina de enfriamiento se incrementa en 50 %. Con el
propósito de mantener la misma temperatura de fermentación, la tasa de eliminación del calor debe
mantenerse igual. Determinar el nuevo caudal de agua de enfriamiento y la temperatura de salida
mediante la realización de los siguientes cálculos. La capacidad calorífica del agua de enfriamiento.
puede tomarse como 4,18 kJ kg-1°C- 1.
(a) A partir de un balance de energía en estado estacionario en el agua de enfriamiento, Calcule la
velocidad de enfriamiento con la bobina original.
(b) Determine la diferencia de temperatura media con la bobina original
(c) Evalúe UA para la bobina original.
(d) Si la longitud de la bobina se incrementa en 50 % el área disponible para la transferencia de
calor, A', también aumenta en un 50% para que A’ = 1.5 A. El valor del coeficiente global de
transferencia de calor no se espera que cambie mucho. Para lo nuevo bobina, ¿cuál es el valor
de UA‘?
(e) Evalúe la nueva temperatura de salida del agua de enfriamiento.
(f) ¿En cuánto se reducen los requisitos de agua de refrigeración después de instalar la nueva
bobina?
Solución:

a) La ecuación de balance de energía en estado estacionario para la bobina de

enfriamiento es: . Reemplazando se tiene:

b) La diferencia media de temperatura entre el fluido de fermentación y el agua de

enfriamiento está dado por:

Cuyo valor es:

c) El valor de UA se calcula de la ecuación con , donde ∆T = ∆TA

d)

e) Para el nuevo enfriamiento se tiene:

Cuando un fluido en el sistema de intercambio de calor permanece a temperatura constante como en un

fermentador, la diferencia media aritmética de temperatura ∆TA es el uso apropiado de ∆T en diseño de
intercambiador de calor:

La nueva temperatura de salida del agua de enfriamiento Tco, se obtiene como:

f) El nuevo enfriamiento de calcula como:

Entonces, la instalación del nuevo enfriamiento permite una reducción del 70 % de

agua de enfriamiento: (0.5 – 0.15)/0.5 = 0.7 ó 70 %
 Ejercicio: Cálculo del área de transferencia de calor en el diseño de un
fermentador

Un fermentador de 100 m3 y 5 m de diámetro se agita usando un impulsor tipo turbina de 1,7 m de

diámetro a una velocidad de 80 rpm. La cultura El medio de cultivo dentro del fermentador tiene las
propiedades siguientes: Cp = 4,2 kJ kg-1°C-1; kfb = 0.6 Wm-1°C-1; ρ = 103kgm-3; µb = 10-3 N s m-2
Suponga que la viscosidad en la pared es igual que en el seno del fluido. El calor es generado por la
fermentación a una velocidad de 2500 kW. Este calor se elimina por el agua de enfriamiento que fluye por
una bobina helicoidal de acero inoxidable dentro del recipiente. El espesor de la pared de la bobina es de
6 mm y la conductividad térmica del metal es 20 W m-1 °C-1. No hay escorias presentes, y el coeficiente
de transferencia de calor para el agua de enfriamiento puede ser omitido. La temperatura de fermentación
es de 30 "C; y el agua de enfriamiento entra a la bobina a 10 °C.
(a) Calcule el coeficiente de transferencia de calor del lado del fermentador.
(b) Calcule el coeficiente global de transferencia de calor U. Qué proporción de la resistencia total a
la transferencia de calor se debe a la pared de la tubería?
(c) El área de superficie necesaria para el enfriamiento depende de la tasa de enfriamiento de flujo
del agua. Prepare un gráfico que muestre la temperatura de salida del agua de enfriamiento y el área
requerida para <transferir el calor en función del caudal de refrigerante para 1.2 x 105 kg h-1 ≤ Mc ≤ 2
x 106 kgh-1.
(d) Para un caudal de agua de refrigeración de 5 x 10 5 kg h-1, estimar la longitud de la bobina de
enfriamiento necesaria si el diámetro es de 10 cm.
Solución:

Cpc para el agua de enfriamiento de tablas es 4.19 kJ kg-1 °C-1

Como el calor de reacción para una reacción exotérmica es negativo y de la ecuación de
balance de energía sin pérdidas por evaporación y sin consumo de trabajo mecánico es
Q = - ∆H = 2500 kW = 2500 kJ s-1
a) El coeficiente de transferencia de calor del lado del fermentador se evalúa por una
correlación empírica en términos de números adimensionales:
Evaluando cada uno de los números adimensionales para luego hallar hh
b) Asumiendo que hc es despreciable, no hay ensuciamiento, entonces U queda como:

La resistencia a la transferencia de calor de la pared de un tubo es B/(kA) y la

resistencia total es 1/(UA), entonces la proporción de la resistencia total debido
a la pared del tubo será:

La pared del tubo contribuirá con el 40 % de la resistencia total a la transferencia de

calor
c) Del balance de energía en el agua de enfriamiento y despejando
la temperatura de salida Tco se tiene como una función de Mc:

Para calcular el área A como función de Tco, se procede como sigue:

Luego, se tienen dos ecuaciones que se puede resolver para el rango de Mc
considerado, obteniéndose la tabla siguiente el cual se puede graficar.
d) Cuando el flujo de agua de enfriamiento es de 5 x 105 kg h-1 , Tco = 14 °C y el área
A = 101 m2.
Considerando la bobina de enfriamiento como un cilindro para el cual del área superficial se
tiene que L está dado por

Luego, como el diámetro de la bobina debe ser 10 cm, se tiene: