UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE PROCESOS

BIOTECNOLOGÍA

SEMANA 6: TRANSFERENCIA DE MASA Y

MOMENTO EN BIOPROCESOS

Dr. Raymundo Erazo Erazo

email: rerazoe@unmsm.edu.pe
 TRANSFERENCIA DE MASA EN INTERFASE

La transferencia de un soluto A desde una fase fluida

por convección y luego a través de una segunda fase
fluida por convección

Las 2 fases estan en contacto unas con otras.

▪ El àrea interfacial no esta bien definida

▪ La transferencia de masa es causada por un
gradiente de concentraiòn en cada fase
▪ Existe equilibrio en la interfase
 Relaciones de equiibrio

Datos del equilibrio Gas- lìquido

Ley de Henry

'
pA Hx A y Hx
A A

Donde
H = Constante de Henry(atm/fracción mol)
H’ = Constante de Henry (fracciòn mol de gas/ fracción
mol liquido) = H/P
Liquids-phase solution of A in liquidL Gas-phase mixture of A in gas G

yAG

yAi

NA
xAi

xAL

Distance from the interface

Fig. Perfil de Concentraciòn
 Perfil de Concentración

En la interfase:
• No hay resistencia a la transferencia de masa
• yAi esta en equilibrio con xAi

y Ai f (x Ai )
Coeficiente de transferencia en la pelìcula y
concentraciones en la interfase

contra difusiòn Equimolar

Para una difusiòn de gas A al lìquido B y de Lìquido a
gas:

'
N k ( y AG y Ai ) '
k (x Ai
x
x AL )
A y

Reordenando:

'
k x (yAG yAi ) Gradiente de
' concentraciones
k y
(xAL xAi )
Coeficentes de transferencia de masa en la pelìcula y
coeficientes de transferencia en la Interfase

yAG Slope = - kx’/ky’

Linea de
equilibrio

yAi

xAL xAi
 Transferencia de oxígeno.
Determinación del coeficiente volumétrico de
transferencia de oxígeno (KLa)
 Transferencia de Gas - líquido
• Proceso importante suministro de oxigeno a
fermentaciones aerobias.
 Consumo de oxigeno en cultivos
celulares

• Células toman oxigeno del liquido

• Velocidad de transferencia
• La solubilidad del oxigeno a temperatura y
presión ambiente es muy escasa rápido
consumo.
• Constante renovación del flujo gaseoso.
• Diseño adecuado para la distribución
gaseosa.
Factores que afectan la demanda de oxígeno celular
Transferencia de oxígeno desde las burbujas de gas a
las células
 Transferencia de oxígeno en los
fermentadores

• Factores físicos y químicos alteran el valor de KL,

o el de a.
• Aumentar área interfacial a.
– Burbujas
• Su conducta afecta el valor de KLa.
• Característica más importante tamaño
• Tamaño pequeño menor velocidad de
ascenso.
• Demasiado pequeñas deben evitarse
– Inyección de gas, mezcla y propiedades del
medio
• Formación de la burbuja
• Dispersión del gas
• Coalescencia efecto negativo
– Las sales impiden las coalescencia
– Agentes antiespumantes.
• Reducen la tensión superficial mayor coalescencia
• Impiden ingreso de organismo contaminantes.
• Bloquea la salida de gases.
• Ofrece condiciones desfavorables para la actividad
metabólica.

– Temperatura
• Aumento de tº reduce la fuerza impulsora de
transferencia de masa
– Presencia de células.
• Concentración
MEDICIÓN DE KLa

Método del balance de oxígeno

Transferencia de materia gas – líquido

Balance de oxígeno en el fermentador:

En estado estacionario:

Combinando ambas:
 Asumiendo go ≈ g1

Para fermentadores mayores de 50 L:

Ejemplo: Concentración celular en cultivo aeróbico.

Una cepa de Azotobacter vinelandii se cultiva en un fermentador

agitado de 15 m3 para la producción de alginato. Bajo condiciones de
funcionamiento actual kLa es 0.17 s-1. La solubilidad del oxígeno en el
caldo es de aproximadamente 8 x 10-3 kg m-3.
(a) La tasa específica de absorción de oxígeno es de 12.5 mmol g-1 h-1.
¿Cuál es la concentración celular máxima posible?
(b) Las bacterias sufren una inhibición del crecimiento después de
que el sulfato de cobre se agrega accidentalmente al caldo de
fermentación. Esto provoca una reducción en la tasa de consumo de
oxígeno a 3 mmol g-1 h-1. ¿Qué concentración celular máxima puede
soportar ahora el fermentador?
Solución: En estado estacionario no puede haber acumulación de
oxígeno en cualquier ubicación en el fermentador; por lo tanto, la
tasa de transferencia de oxígeno desde las burbujas, NA, debe ser
igual a la tasa de consumo de oxígeno por las células, Qo, es decir:

y entonces

Para un conjunto dado de condiciones de operación, la tasa máxima

de transferencia de oxígeno ocurre cuando la diferencia de
concentración de la fuerza impulsora (C*AL - CAL) es más alta, es decir
cuando la concentración de oxígeno disuelto CAL es cero. Por lo
tanto, la concentración celular máxima
Suponiendo que la adición de sulfato de cobre no afecta a C*AL o
kLa. Si q0 se reduce en un factor de 12.5 / 3 = 4.167, Xmax es
aumentado a:
FLUIDO Y FLUJO DE FLUIDOS
 Flujo de fluidos en tuberías
Flujo de fluidos

Flujo en tuberías
Tipos de flujo Pérdidas de carga Situaciones de cálculo

¿caída de
Flujo externo Flujo interno por fricción presión?
•Coeficiente de fricción
tuberías •No. de Reynolds
¿diámet ro
•Rugosidad relativa
mínimo?
•Ec. Darcy

laminar Reynolds turbulento

en accesorios ¿Caudal?
< 2100>
 CONCEPTO DE PERDIDAS DE CARGA HIDRAULICA
• Las perdidas de carga se pueden medir fácilmente
considerando las diferencias de presión entre 2 puntos:
• Varía según el material conductor: largo, diámetro,
rugosidad del material.
• A caudal, Q y velocidad, v, constantes, la pérdida de
carga no es influida por la presión.
•Perdidas locales en flujo turbulento.
•Perdida de carga en: Entrada (redondeadas de bordes
vivos, reentradas), estrechamiento (abruptos, gradual),
ensanchamiento, curvas y codos, otros accesorios.
 PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION

La fricción de un fluido se puede definir como la conversión

de la energía mecánica en calor que tiene lugar en el flujo a
una corriente de fluido.

Fricción debido a la velocidad de flujo.

Siempre que varié la velocidad de un fluido tanto en

dirección como en valor a causa de un cambio de dirección
o de tamaño de conducción, se produce una fricción
adicional a la fricción de la superficie debido al flujo a través
de una tubería recta.

Las perdidas por fricción a través de una tubería recta se

calculan aplicando la formula de DARCY.
Cuando se trabaja con tuberías rugosas como las mostradas
en la fig. en donde la altura de la rugosidad se representa
por  y se denomina parámetro de rugosidad, de acuerdo
con el análisis adimensional, f es función del número de
Reynolds (Re) y la rugosidad relativa como /D , siendo D el
diámetro de la tubería.
Ley de fricción. Fórmula general de Darcy-Weisbach.

El coeficiente de fricción (f) se deduce matemáticamente en

el caso de régimen laminar, pero en el caso de régimen
turbulento, este factor se calcula en función del número de
Reynolds.

Flujo laminar
Para cualquier tipo de tubería y para cualquier flujo, el factor
de fricción viene dado por:
64
f = ----- NRe < 2 100
Nre
Flujo turbulento
El factor de fricción depende del número de Reynolds (Re) ,
de la rugosidad relativa /D de la tubería y se hace uso del
diagrama de MOODY – KARMANN.
 Ecuación de energía
Pérdidas de carga
hT
2
Turbina
hP

p2 V22
+ + gZ 2 p1 V12 p2 V22
 2 + + gZ1 + ghB = + + gZ 2 + ghT + ghp
 2  2
hb
1
2
p2 V
+ gZ 2 + 2

 2

B omba p1 V12
Flujo + + gZ1
 2
Ecuación de energía:
2 2 La energía perdida es la suma de:
p1 V p V
+ 1
+ gZ1 + ghB = 2 + + gZ 2 + ghT + ghP
2 hp = hf + ha
 2  2
Pérdidas de carga por fricción

V.C.
V1 , u1 1 2
V2 , u2
, p1 , p2
D ,z1 dQ D ,z2
dm

Si consideramos un flujo permanente e inco mpresible en una tubería

horizontal de d iámetro uniforme, la ecuación de energía aplicada al
V.C. Puede disponerse en la siguiente forma:

p1 − p2 V12 − V22 0 0 dQ
+ + g ( z1 − z 2 ) = (u2 − u1 ) −
 2 dm
Pérdidas de carga por fricción

Como: la sección del tubo es constante y su posición es horizontal; se

tiene:
p dQ
= u −
 dm
Los dos términos del segundo miembro de esta ecuación se agrupan
en un solo término denominado pérdidas de carga pro fricción.

dQ p
h f = u −  = hf
dm 
Ecuación de Darcy
Las variab les influyentes que intervienen en el proceso son:

 p caída de presión Estas variables pueden ser agrupadas en

V velocidad media de flu jo los siguientes parámetros adimensionales:
 densidad del flu ido  VD l e 
p
m viscosidad del fluido = F  , , 
V 2
 m D D
D d iámetro interno del conducto p l  VD e 
= f 
 , 
L longitud del tramo considerado V 2
D  m D

e rugosidad de la tubería

l V2 l V2
hf = f (J/Kg.) hf = f (m)
D 2 D 2g
o
Pérdidas de carga en accesorios

Coeficiente K Longitud Equivalente

 Le  V
2
V2
ha =k ha =  f 
2  D 2

Equivalencia entre
ambos métodos
 Le 
k = f 
 D 
Ejemplo 1. cálculo del peso específico, del volumen
específico y la densidad

Tras un proceso de biodegradación anaerobia, se obtiene metano a una

temperatura de 38°C y 8.50 kg/cm2 de presión absoluta. Determinar:

a) El peso específico
b) La densidad
c) El volumen específico
Solución:

a) Dado que se trata de un gas y considerando que R = 53 m/K, la

determinación de su específico se realiza a través de la ecuación:
 b) La densidad se calcula a partir de la expresión:

Recuerda que un UTM es igual a kg·s2/m.

c) El volumen específico se determina mediante la expresión:
Ejemplo 2. viscosidad absoluta y cinemática

Si se sabe que la viscosidad del agua a 20°C es 0.01008 poises:

a) Calcular la viscosidad absoluta en kg·s/m2

b) Si la densidad relativa a 20°C es 0.998, calcular el valor de la
viscosidad cinemática en m2/s
Reacción

Solución

a) Para el cálculo de la viscosidad absoluta, se sabe que el poise está

medido en dinas·s/cm2. Como: 1 kg = 9.81x105 dinas y 1 m = 100 cm, se
tiene:
Por lo tanto, la viscosidad absoluta se calcula como:

b) Para el cálculo de la viscosidad cinemática se sabe que:

Ejemplo 3. Estimación del tiempo de mezclado

Un medio de cultivo, con una viscosidad de 10-2 Pa·s y una densidad

de 1,000 kg/m3, es agitado en un tanque de 2.7 m3 usando una turbina
Rushton con un diámetro de 0.5 m y una velocidad de rotación de 1 s-1
. Estimar el tiempo de mezclado.

Solución
Solución

Para estimar el tiempo de mezclado, es necesario calcular, en primer

lugar, el número de Reynolds relacionado con el medio de cultivo, a fin de
conocer si su valor es superior a 5 x103 Para ello, se emplea la expresión:
.

Donde
𝐷𝑎 = diámetro del rodete
𝑁 = velocidad de giro del agitador
Por tanto, el valor de 𝑅𝑒 es:
Por lo tanto:

Puesto que 𝑅𝑒 es superior a 5 x103, el tiempo de mezclado se puede

determinar a través de la ecuación:
Despejando 𝑡𝑚 se tiene

Se puede concluir que en un tanque de volumen fijo, el tiempo de

mezclado es reducido si se utiliza un rodete de gran tamaño y alta
velocidad de rotación.
Ejemplo 4. Estimación del tiempo de mezclado

Un medio de cultivo, con una viscosidad de 10-2 Pa·s y una densidad de

1,000 kg/m3, es agitado en un tanque de 50 m3 usando una propela
marina con un diámetro de 1.3 m. Calcular la potencia requerida para
una velocidad de rotación de 4 s-1.
Solución

Para estimar la potencia requerida, es necesario calcular, en primer

lugar, el número de Reynolds relacionado con el medio de cultivo, a fin
de conocer si su valor corresponde a un flujo laminar o a uno
turbulento. Para ello, se emplea la expresión:
Por tanto, el valor de 𝑅𝑒 es:

Puesto que el valor obtenido corresponde con un flujo turbulento, el

cálculo de la potencia se realiza mediante la expresión:
De acuerdo a la tabla anterior, para una propela marina el valor de 𝐾𝑇
es igual a 0.35, por tanto, el valor de la potencia será:
Ejemplo 5

Se tienen dos depósitos de grandes dimensiones, separados por una

altura de 25 m. La presión relativa en el depósito inferior es de 200.000
Pa, mientras que en el depósito superior se tiene presión atmosférica.
Se desea conectar ambos depósitos mediante un conducto de PVC de
400 m de longitud y con la ayuda de una bomba de 25 kW de potencia
se pretende trasvasar un caudal de 0,2 m3/s de agua del depósito
inferior al superior. Halle:
1) El diámetro del conducto a utilizar para cumplir con los requisitos.
2) Debido a la mala colocación de una brida situada cuatro metros
antes de que el tubo llegue al depósito superior, aparece una fuga de
agua en este punto. Si se conoce que la pérdida de energía que el
agua experimenta al pasar a través de la brida es de ∆h = 100 Qb2,
siendo Qb el caudal de agua que se fuga a través de la brida, halle el
nuevo caudal que fluye ahora por la instalación. Considere que la
brida está a la misma altura que el nivel del líquido en el depósito
superior. Se puede despreciar la energía cinética a la salida de la
brida.
Esquema para el problema
 Solución
1. Aplicando la ecuación de Bernoulli entre las superficies libres de
los dos depósitos, se tiene: