UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

“E.S.P.E-L”
INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
NRC-4841
• ALUMNO
• Dario Otañez.
• TUTOR
• Ing. Hernán Iturralde
• TEMA:
CONSECUENCIAS OPERACIONALES Y NO
OPERACIONALES

Mayo 2021 – Septiembre 2021

 CONSECUENCIAS OPERACIONALES
• Hablando de plantas industriales, la gran
mayoría de las fallas pertenece a este
rubro, las consecuencias operacionales
se refieren a las afectaciones en la
cantidad de producción, calidad,
servicio o costos, los costos de
reparación no se consideran como
operacionales.
• En las fallas operacionales al igual que en
las de seguridad y medio ambiente el
proceso es el mismo, es decir evaluar si
la falla es súbita o paulatina, determinar
si es posible implementar un MBC o un
MP en caso contrario pensar en el
rediseño.
Como las fallas afectan las operaciones ?
• En general las fallas evidentes afectan las operaciones de 4 maneras:
1. Afectan al volumen de producción total: cuando el equipo deja de funcionar o trabaja demasiado
lento. Esto eleva los costos de producción y/o las pérdidas de las ventas si la planta está a su
máxima capacidad.
2. Afectan la calidad del producto: si una máquina no puede mantener las tolerancias de un
producto o si una falla hace que el material se deteriore.
3. Afectan el servicio al cliente: demoras en la entrega de pedidos, retrasos en vuelos comerciales,
etc. Además de posibles penalidades por retrasos en la entrega, los clientes tarde o temprano van
perdiendo la confianza y buscan otros proveedores.
4. Incremento del costo operacional sumado al costo directo de la reparación. Por ejemplo, una falla
puede hacer que aumente el consumo de energía o que deba usarse un proceso más costoso
para realizar la producción.
Un modo de falla tiene consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso directo sobre la
capacidad operacional.
Estas consecuencias tienden por naturaleza a ser económicas por lo que generalmente son evaluadas
en términos económicos.
Como evitar las consecuencias operacionales
Las consecuencias económicas de un modo de falla se calculan considerando dos factores:
1. Cuánto cuesta la falla cada vez que ocurre, en términos de su efecto sobre la capacidad operacional,
más el costo de reparación.
2. Con qué frecuencia ocurre. Por lo que para evaluar la trascendencia económica de este modo de
falla debemos calcular cuánto puede costar a lo largo de un periodo de tiempo razonable para el
modo de falla.
Ejemplo: Se tienen 5 máquinas iguales
• Modo de falla:
Bandas V rotas por desgaste normal.

• Efecto de falla:
Para la máquina y suena una alarma en la sala de control, el proceso se
detiene por 3 horas mientras se lleva a cabo el cambio de bandas (4
piezas).Pérdida de ventas: 20,000 pesos/hora. El tiempo medio entre
ocurrencias (TMEF) es de 6 meses. (Sin considerar ningún mantenimiento).
Pérdida por materiales de proceso: 1,000 pesos por ocurrencia.
 Evaluación económica de las consecuencias
operacionales
Para modos de falla con consecuencias operacionales, merece la pena realizar una tarea
proactiva si, a lo largo de un periodo de tiempo, cuesta menos que el costo de las
consecuencias operacionales más el costo de reparar la falla que pretende evitar.

En caso de no encontrar una tarea proactiva que sea costo-eficaz, entonces no merece la pena realizar
ningún mantenimiento proactivo, podría convenir simplemente convivir con la falla. Sin embargo, si las
consecuencias de la falla aún son intolerables, podría justificarse el rediseño.
 CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES
• En el caso de las fallas cuyas consecuencias son no
operacionales, como puede ser el caso del foco o bombilla
de la torreta de un Centro de Control Numérico, CNC, no
afecta la producción, la seguridad ni el medio ambiente,
por lo que la consecuencia es solo el costo de la reparación,
frecuentemente en este tipo de fallos, se aplica la estrategia
correr hasta fallar, o “Run to failure” ejemplos, cuando el
foco o bombillo de la torreta de un torno indica que esta en
ciclo, los vidrios o cristales de un auto, no los cambiamos
sino es hasta que fallan, es decir hasta que se rompen o
estrellan.

• Las consecuencias de una falla evidente que no ejerce un efecto adverso directo para la seguridad, el
medio ambiente, o la capacidad operacional, son clasificadas como no operacionales.
• Las únicas consecuencias asociadas con estas fallas son los costos directos de reparación, por lo que
estas consecuencias también son económicas.

Para modos de falla con consecuencias no operacionales, merece la pena realizar tareas proactivas si, en
un periodo de tiempo, cuesta menos que el costo de reparar las fallas que pretende prevenir.
• Es necesario considerar otros dos puntos cuando se analizan fallas con
consecuencias no operacionales:
1. Daños secundarios: Ciertos modos de falla pueden causar, si no se les evita o
previene, un daño secundario considerable, lo que se suma a sus costos de
reparación. Ejemplo: un balero amarrado que causa que se también se rompa el
eje.
2. Funciones protegidas: Un equipo que tiene otro de respaldo o reserva, no tendrá
consecuencias operacionales si es razonable asumir que el dispositivo de
protección estará funcional cuando ocurra la falla. Si las consecuencias de la falla
múltiple afectan la seguridad, podría ser conveniente evaluar las consecuencias
como si no tuviera protección.
BIBLIOGRAFÍA

− Gutiérrez, M. (2017). Efectos de falla 7 Los efectos de falla describen qué pasa cuando ocurre un
modo de falla. (Notemos que efecto de falla no es lo mismo que consecuencia. - Ppt descargar.
https://slideplayer.es/slide/11807993/

− Medina, J. (2016, octubre 22). RCM PASO 5: EVALUAR EFECTOS Y CONSECUENCIAS ¿En qué
forma es importante cada falla? Confiabilidad RCM - Blog especializado en la Confiabilidad
Operativa y su implementación en México.
https://confiabilidadrcm.wordpress.com/2016/10/21/rcm-paso-5-evaluar-efectos-y-
consecuencias-en-que-forma-es-importante-cada-falla/